抽油机基础

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抽油机基础

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目录

一、编制依据 (2)

二、工程概况 (2)

三、工程简介 (2)

四、施工部署 (2)

五、施工条件及施工准备 (3)

六、施工技术措施 (4)

七、质量计划及保证措施 (5)

八、安全技术措施 (5)

九、现场文明施工 (8)

十、HSE计划方案 (9)

HSE危害和影响因素分析结果表

一、编制依据:

1、国家法律、法规、行业标准;

2、抽油机基础图及相关图纸;

3、HSE体系文件。

二、工程概况:

2.1工程名称:

2.2机械设备劳动力:我公司将根据工程需要及时调配。

2.3工程质量要求:本工程质量及技术要求按国家检验规范。

2.4执行的施工及验收规范

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

三、工程简介:

3.1抽油机基础总长8620mm高800mm宽2200—1600mm.分三块预

制,,每块上均设方槽及焊接架,基础块之间用300*100*15mm钢板连接,基础混凝土标号C20,安装后水平度误差小于2.5/1000;

3.2 混凝土基础下素土需夯实,上铺100mm厚1:2级配砂石垫层,

3.3本工程难点为表面方槽平直控制及焊接架位置控制;

四、施工部署:

4.1施工流程

施工准备平整场地及夯实地基铺设级配砂石垫层安放预制基础连接;

预制块施工:加工预埋件支模安放预埋件

养护

五、施工条件及施工准备:

5.1施工准备:

5.1.1了解现场情况,安排好人员、机具,制定合理的施工方案。

5.1.2建立项目管理机构,制定管理制度。

5.1.3所有材料应合格进场,码放整齐并标识。

5.1.4设备配备齐全,

5.2劳动力需要计划:

4.3进场设备计划:

5.2技术准备:

5.2.1熟悉图纸,确定抽油机基础的位置及型号,发现问题及时

提出,同时确定工程项目的做法,混凝土浇筑措施。

5.2.2根据现场情况作好现场的平面布置。

六、施工技术措施:

6.1土方工程及砂石垫层:

6.1.1本工程采用人工平整场地然后进行夯实;

6.1.2支模,填1:2级配砂石,然后用平板振捣器振捣密实;

6.2模板工程:

6.2.1本工程采用木模板进行支设,支设前应涂刷隔离剂,保证

混凝土的外观质量。

6.2.2模板的支撑及支架应足够的承载力,保证抽油机基础的截

面尺寸。

6.2.3摸板拆除:当混凝土强度达到设计强度30%时方可进行拆除

6.3砼工程:

6.3.1混凝土采用商品混凝土

6.3.2混凝土采用机械振捣,振捣棒的插入点间距不大于振捣棒

的作用半径,混凝土浇筑完毕后将表面收光,并做好施工记录。

6.3.3混凝土振捣时应防止漏振,同时防止避免振动过甚砼离折。

6.4砼的养护

6.4.1在砼浇筑完毕后,应在12小时内加以覆盖和浇水。

6.4.2砼的浇水养护日期,不得少于7昼夜。

6.4.3浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态。

6.5.预埋件施工

6.5.1预埋件加工根据图纸尺寸进行加工,加工时应防止铁剑变

形,

6.5.2预埋件安装时应用钢筋加以固定以防止浇筑混凝土时位移;

6.5.3混凝土浇筑完毕后及时校正预埋件位置;

七、保证措施:

7.1保证措施:

7.1.1建立每层次的质量保证体系,动员全体人员参加群众性的

质量管理活动。

7.1.2由技术负责人提出质量重点与实施要求及时总结工作,做

到重点把关,清除隐患。

八、安全技术措施

由于本工程是在油田井区进行,因此,施工单位要严格遵守油田的各项安全规章制度,坚决杜绝违章作业现象的发生,进入作业区后要严格遵守油田的各项安全规章制度,现场施工人员进入油田之前要接受油田的安全教育,施工人员严格遵守操作规程,确保安全。

8.1执行安全责任制:

8.1.1项目负责人为安全生产第一责任人,安全生产组行使监督检查职能,作业人员必须遵守本工种的安全操作规程及岗位责任制。

8.1.2明确各级领导职能部门,工程技术人员和施工生产人员在管理和施工中安全的责任、权利关系,形成纵向到低,横向到边的安全体系,参加施工的所有人员必须认真履行自己的职责。8.1.3项目经理部指定专人负责施工现场的安全管理与监督工作,检查督促各施工班组的安全管理工作。

8.1.4施工队专职安全技术人员,各班组配备兼职安全员,安全人员应具备专业技术,责任心强等条件,安全人员应保持相对稳定。

8.2 防火措施:

8.2.1施工现场按规定设置足够的消防设施,指定专人负责此项工作,定期检查。

8.2.2开工前应配置相应种类数量的消防器材设备设施。

8.2.3施工现场用电,应严格按照施工现场临时用电安全技术规范,加强电源管理,以防发生电气火灾。

8.2.4施工人员严禁在施工现场吸烟,以免发生火灾。

8.2.5发生火灾的时候,都应当迅速准确地报警,并积极参加补救。

8.2.6负责定期向职工进行放火安全教育和普及消防知识,提高职工防火警惕性。

8.2.7定期实行防火安全检查制度,发现火灾隐患必须立既消除。

8.2.8对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚,情节严重的依法

追究刑事责任。

8.2.9凡动火场所,必须申请后方可动火,必须制定防火措施。

8.3安全保证措施:

8.3.1建立以项目经理为核心的现场安全生产,文明施工领导小

组,组织做好以安全为核心的现场施工活动,做好宣传教育工作。

8.3.2临时用电采用三相五线制,做好保护接零,接地,配电箱

要一机一闸,一箱一锁,严禁一闸多机。

8.3.3电器设备应加强管理和检查,防止漏电、触电事故,雨季

采取防雨、防雷措施。

8.4安全管理机构:

↓↓

↓↓

8.5应急措施

8.5.1应急情况发生时,由现场总负责人负责应急指挥,施工单位

HSE第一责任人为本单位应急第一负责人。

8.5.2如发生意外事故,用移动电话向总负责人报告,总负责人接到报告后,除采取抢修、救护等工作外还应及时向总公司工程部、安全环保部及甲方单位通报事故情况。

8.5.3发生火灾事故,应立即使用现场配备的消防器具组织灭火,并通知生产方切换生产流程,降低生产损失。受伤人员用值班车送医院救治

8.5.4救援电话

医疗救援120

火警救援119

匪警救援110

九、现场文明施工:

现场文明施工是安全生产的深入和扩展,是各项管理的综合反映,是企业形象和面貌的一个窗口,为保证现场文明施工,认真落实市、局领导提出的“安全、优质、高效、文明”八字方针,采取以下措施:

○1各级领导重视文明施工建立健全安全、技术供应、设备参加的文明施工管理纪律的管理、检查和考核。

○2坚持下班前5分钟的文明施工活动和每周六下午的文明施工活动制度。

○3保持施工现场环境整洁,道路畅通,水电设置合理,材料堆放整齐。

○4进入现场必须按规定穿戴和使用劳保用品,遵守劳动纪律,讲文明礼貌。

○5工程竣工后,剩余物品应运出施工现场,保持现场的整洁卫生。

十、HSE计划方案

本工程施工现场设HSE管理领导小组

组长为本工程HSE管理总负责人。

HSE危害和影响因素分析表(后附)

1、环保意义

a.环保有利于国民经济的持续发展。

b.有利于保护人民群众的合法权益,维护社会的稳定。

c.加强环境保护,是扩大对外开放的需要。

d.加强环境保护,有利于社会的全面发展和进步。

2、环保技术措施:

固体废弃物处理措施

1、施工作业区固体废弃物的分类,建筑垃圾,木屑落地灰等。

2、对固体废弃物实行减量化,资源化,无害化,既“三化”就是

使固体废弃物不产生或少产生,尽可能使这些固体废弃物在施工过程中回收再利用,不能利用的及时清理干净。

HSE危害和影响因素分析结果表

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接触网基坑开挖(浇筑)安全技术交底

接触网基坑开挖(浇筑)安全技术交底 共页CZTZH-1/JD DH-01 保存部门:工程管理部保管人:保存期限:3年

附页 接触网基坑开挖(浇筑)安全技术交底 根据设计施工平面图确定基础型号及尺寸,根据基础型号选用地脚螺栓及选用横卧板型号数量,通过实测放样确定支柱在现场的位置。 一、施工工艺流程图 确定坑位 二、施工技术要求 1、基坑开挖尺寸 (1)混泥土柱 确定坑口尺寸的原则:为支柱底部的尺寸和保证施工人员方便,若有底板、横卧板的基坑,还应考虑底板(1200*800*100)、横卧板(1000*600*100)。 钢筋混凝土支柱坑 基坑宽度在不考虑安装横卧板和底板的情况下,坑口宽度一般取0.6m ,对于有安装有横卧板和底板的基坑,坑口则应该根据横卧板和底板的尺寸宽度确定,并保证有调整的足够尺寸。 支柱基本尺寸参照表

区间坑深确定原则(以轨面为准): 有底板的情况:H=底板厚度(100 mm)+设计基本埋深+设计线路上部建筑高度。 无底板的情况:H=设计基本埋深+设计线路上部建筑高度=3000mm+1040mm=4040mm。 站场坑深确定原则(以轨面为准): 有底板的情况:H=底板厚度(100 mm)+设计基本埋深+设计线路上部建筑高度无底板的情况:H=设计基本埋深+设计线路上部建筑高度。 横卧板的安装标准下部横卧板紧靠坑底安装;上部横卧板最上部一块顶部距基坑底部2500 mm。 (2)钢柱 5#,12#,14#,16#,18#,19#,20#,22#,23#,24#钢柱基础采用Z15-9-30

型基础,141-1#基础采用J15-12型基础,241-1#基础采用J15-10型基础。 相关基础类型及尺寸表:

抽油机的开题详细报告.doc

抽油机的开题报告 抽油机是开采石油的一种机器设备,俗称“磕头机”,通过加压的办法使石油出井,常见抽油机即游梁式抽油机是油田广泛应用的传统抽油设备,通常由普通交流异步电动机直接拖动。 一、课题的意义。 抽油机的产生和使用由来已久,迄今已有百年历史。应用最早,普及最广的属常规型游梁式抽油机,早在140年前就诞生了,至今在世界各产油国中仍占绝对优势。其结构简单、可靠耐用、易损件少、操作简单、维修方便、维护费用低,使其经久不衰。然而,随着油田的不断开发,要求抽油机具有长冲程、大负载、能耗低、体积小、重量轻等性能特点来满足日益发展的油田开发的需要。 游梁式抽油机井数量多,其工作性能,特别是节能性能直接影响采油成本。在采油成本中,抽油机电费占30%左右,年耗电量占油田总耗电量的20%——30%,为油田电耗的第2位,仅次于注水。游梁式抽油机抽油系统的总效率在国内一般地区平均只有%——23%,先进地区至今也不到30%,可见降低抽油系统高能耗的迫切程度与难度。 自动调节平衡式抽油机的结构特点决定了其节能特性,具有平衡效果好、光杆最大载荷减小、节能效果好等特点。与同级常规抽油机相比,所配备电动机功率可小20%;以相同挂泵深度

条件下油井每度电的出油量相比,比常规抽油机节约能耗35%左右。美国前置型抽油机比常规型抽油机节能31.9%~39.60%,我国该型机比常规型抽油机节能34.9%。因此,完善和发展游梁式抽油机设计理论,研制节能效果显著的节能型游梁式抽油机对于抽油机井节能降耗、提高举升系统的经济效益和我国石油工业发展具有重要的实际意义和极大的深远影响。 二、国内外发展现状及方向。 在世界范围内,研究与应用抽油机已有100多年历史。在百余年的采油实践中,抽油机发生了很大变化。特别是近20年来,世界抽油机技术发展较快,先后研发了多种新型抽油机。抽油机的各项技术经济指标达到了有史以来的最高水平。目前,世界上生产抽油机的国家主要有美国、俄罗斯、法国、加拿大和罗马尼亚等。美国石油学会APISpec11E《抽油机规范》中规定,抽油机共有77中规格。美国Lufkin公司生产B,C,M,A等四种系列抽油机:B系列游梁平衡抽油机8种规格;C系列曲柄平衡抽油机64种规格;M系列前置式抽油机46种规格;A系列前置式气动平衡抽油机26种规格。 俄罗斯生产13种规格游梁抽油机。法国Mape公司生产种规格曲柄平衡游梁抽油机以及立式斜井抽油机和液缸型抽油机。加拿大生产液、电、气组合一体式HEP抽油机。罗马尼亚按美国API标准生产51种规格的游梁抽油机,35种规格的前置式抽油机及前置式气动平衡抽油机。目前,世界上抽油机最大下泵深度

毕业论文抽油机设计

概述 石油开发到一定阶段后,油层压力下降,油井停止自喷,因而采用机械采油方法继续开采。世界各产油国都广泛应用有杆泵抽油的方法进行采油。 有杆泵抽油装置是由地面的抽油机、井下的抽油泵及抽油杆柱所组成。抽油机是有杆泵采油装置的重要地面设备,是一种把动力机的连续圆周运动变成抽油杆柱及抽油泵柱塞的往复直线运动,从而将地下原油开采出来的机械设备。所以说抽油机是有杆泵采油中十分重要的设备之一。 抽油机的种类较多,概括起来可分为以下几种:按有无游梁可分为游梁式抽油机和无梁式抽油机;按结构型式可分为常规型游梁式抽油机、前置型游梁抽油机、偏置型游梁抽油机和异相型游梁式抽油机。本篇论文设计的便是CYJY10-4.2-70BH型异相型游梁式抽油机。 异相型游梁式抽油机的设计思路有三个方面:首先,扩大抽油机冲程长度以提高泵效。异相型游粮式抽油机由于用变径圆弧形的后驴头代替了常规机的游梁后臂,游梁与横梁之间采用柔性件连接,使其主结构在常规机四杆机构的基础上发生了质的飞跃,

而变成了“变参数四杆机构”。这种特殊四杆结构工作时,其游梁后臂有效长度、连杆长度随其曲柄转角的变化而变化,不但改善了四杆机构的异型机工作中受“死角”制约的程度放宽,因而可以采用适当增大游梁摆角的方法来实现抽油机的长冲程;其次,改善平衡效果以降低能耗。异相型游梁式抽油机是以常规机为基础模式,从改变抽油机的扭矩因数入手,通过改变抽油机的结构,实现“加强抽油机的平衡效果以降低净扭矩峰值和能耗;扩大抽油机的冲程以提高泵效和综合技术指标”;再次,能够满足不同粘度原油开采的需要。异相型游梁式抽油机设计时,在考虑和优化“变参数四杆机构”动力特性、传动特性的同时,巧妙地考虑了悬点上下冲程所占用曲柄转角的问题,从而使异型机在曲柄正转时上冲程曲柄转角大于180°,曲柄反转时上冲程转角小于180°即靠改变曲柄的转向可实现“慢上快下”和“慢下快上”两种工作方式。 summary Oil development get sure stage, the reservoir pressure drops, the oil well stops blowing, adopt machinery recover the oil the method continue and is exploited. World produce oil national capital use and

接触网支柱技术交底(通用版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 接触网支柱技术交底(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

接触网支柱技术交底(通用版) 交底内容: 一、工程概况 接触网支柱为“接触网H型钢柱”的类型图纸设计共有4种,分别是QJ-A1、QJ-A2、QJ-B、QJ-C型,本连续梁涉及到的只有两种型号分别是QJ-A2、QJ-B。下锚拉线只有一种QJLX-1。在梁体钢筋制作时同时做好接触网支柱、下锚拉线基础预埋件包括预埋钢板、螺栓、加强钢筋等。具体见附图。 二、预埋位置 1、根据本连续梁接触网支柱的设计图纸,本连续梁接触网支柱及下锚拉线的里程位置为DK。。。。。。。。。(具体内容见附表)。 2、接触网支座基础中心距桥梁中心线距离为5.75m。 三、施工工序

在梁体顶板钢筋绑扎的同时,对接触网支柱、下锚拉线基础的位置确定,所有位置均由测量组放样确定。将接触网支柱、下锚拉线的预埋钢板与梁体钢筋焊接并且固定牢固。然后再绑扎加强筋。 四、技术要求 1、QJ-A2型基础 1)、接触网支柱基础中心2米(顺桥向)范围内对桥面板进行局部加高100mm。 2)、梁体的钢筋与预埋件相碰时,适当移动或弯折梁体钢筋,位于预埋钢板2下方的原梁体的纵向钢筋及加强筋M4可部分移到预埋钢板2的上方,同时在预埋钢板2上面加焊锚固钢筋N4、N4’(详见附图),使其与梁体钢筋绑扎牢固。 3)、M5、M5’钢筋在支柱基础中心两侧各1.8m范围内,与梁体顶板底层N3、N4钢筋并置,间距为100mm布置。 4)、接触网支柱基础中预埋的6根M39锚栓。锚栓外露基础面190mm,螺纹长度190+5mm,每个锚栓配三个螺母,两个垫圈。 5)、位于平坡或者纵坡的桥梁,支柱基础面都应保持水平,预

机械专业论文课题选择

四川文理学院 机械工程及自动化专业毕业论文选题指南 课题的选择: 1、毕业设计(论文)课题的选择应与机械专业方向及专业岗位群需求紧密结合,学生可结合企业生产、管理、服务实际情况及自己的兴趣爱好,在指导教师的指导下完成毕业设计(论文)选题及毕业设计(论文)。 2、在掌握文献资料的基础上,做好实际调查研究。 3、学生根据已掌握的资料,针对已选择课题进行分析、论证,提出独立见解,在指导教师指导下完成毕业设计(论文)。 毕业设计(论文)部分参考选题方向: (一)机械设计类毕业设计选题目录: 英寸钢管热浸镀锌自动生产线设计 矿用挖掘机斗杆结构有限元分析 吨悬挂悬挂提升机及传感器 米安全钻机 桥式起重机控制线路设计 数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计 普通货车制动器设计 08.“包装机对切部件”设计 机架现场扩孔机设计 型泥浆泵曲轴箱与液力端特性分析、设计 地下自卸汽车工作、转向液压系统 型仿型切割机 Ⅱ型固定式带式输送机的设计 Ⅱ型皮带机设计 外圆滚压装置设计 型工程钻机 型双动拉伸压力机的设计 门式起重机总体 型凝汽式汽轮机调节系统的设计 插秧机及其侧离合器手柄的探讨和改善设计 控制电梯 切割机 型直切机的设计 锤片粉碎机设计 推料装置 中三维建模部分CAI制作 的三维CAD设计和CAM自动编程 应用模块课件的设计与制作

板料折弯机 型滚动轴承压装机设计 小型泥浆泵的结构设计 双出风口笼形转子选粉机 压装机整机液压系统设计 型轮式装载机 35.板材送进夹钳装置 36.棒料切割机 37.笔记本电脑主板装配线(输送带) 及其主要夹具的设计 38.拨叉加工自动线设计 39.播种机设计 40.插秧机系统设计 41.茶树重修剪机的开发研究 42.柴油机数字化快速设计系统中实例库的建立 43.柴油机专用换向阀工艺结构设计 44.铲平机的设计 45.常规量检测与控制工程专业综合实验设计 46.车载装置升降系统的开发 47.城镇污水处理厂设计 48.冲击回转钻进技术 49.抽油机机械系统设计(常规型) 50.出租车计价器系统设计 51.大型水压机的驱动系统和控制系统 52.大型制药厂热电冷三联供 53.大直径桩基础工程成孔钻具 54.带式输送机传动滚筒的防滑处理 55.带式输送机传动装置设计 56.带式输送机自动张紧装置设计 57.单轨抓斗起重机设计 58.弹簧CAD软件的开发 59.地下升降式自动化立体车库 60.电动自行车调速系统的设计 61.电脑主板回焊炉及控制系统设计 62.复合化肥混合比例装置及PLC控制系统设计 63.电液比例阀设计 64.钉磨机床设计 65.多功能自动跑步机(机械部分设计) 66.二级电液比例节流阀 67.钢筋调直机 68.钢筋弯曲机 69.钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟 70.隔水管横焊缝自动对中装置 71.隔振系统实验台总体方案设计 72.工程钻机的设计

游梁式抽油机设计计算

游梁式抽油机设计计算 卢国忠编 05-04 游梁式抽油机的主要特点是:游梁在上、下冲程的摆角相等,即上下冲程时间相等。且减速器被动轴中心处游梁后轴承的正下方。 一、几何计算 1.计算(核算) 曲柄半径R和连杆有效长度P 己知:冲程S、游梁后臂长C、游梁前臂长A、极距K(参见图1)由余弦定理推导可得:

公式: () b t CK K C CK K C R ψψcos 2cos 22 12222 -+--+= ------(1) R CK K C P t --+=ψcos 222 -------(2) 式中:1090δφψ+-=t 2090δφψ--=b H I tng 1 -=φ A S mas πδδ4360021?== 22H I K += 2. 计算光杆位置系数R P : PR 是在给定的曲柄转角θ时,光杆从下死点计算起的冲程占全冲程的百分比。(图2)(图3) 公式:10?--='= b t t mas S s PR ψψψ ψ% -----------(3) 曲柄 max S PR s ?=' ()121δδ?-=PR 式中: b t ψψ, 分别代表下死点和上死点的ψ角的值 ρ χψ-= ()?? ? ? ??-=-J R φ?ρsin sin 1 βcos 22 2 PC C P J -+= ??? ? ??-+=-CJ P J C 2cos 2221 χ

??? ? ??---++=-CP R K KR P C 2)cos(2cos 22221 ?θβ ()φθψβα--+= 上冲程 ()[]φθψβα--++=360 下冲程 二运动计算 己知:曲柄角速度ω、曲柄转角θ,分析驴头悬点的位移s 、速度v 、加速度a 的变化规律。 1. 假定驴头悬点随u 点作简谐振动: ()? ω? ω?con C AR a C AR v C AR s ??=??=-?= 2sin cos 1 以C AR S 2max =代入得: ()?ω? ω?c o s 21s i n 21 c o s 121 2m a x m a x m a x S a S v S s ==-= 2max max 2 1 ωS a = 2.接严格的数学推导 ?? ? ? ?+=P R S a 12 1max 2max ω 三动力计算 1.从示功图上求悬点载荷W 示功图是抽油机悬点载荷W 与光杆位置PR 的关系曲线图。是用示功仪在抽油机井口实测出来的。设计中无法实测,只好用理论公式计算并绘制------称为人工示功图,为以后的受力分析、强度计算提供主要依据。 2. 光杆载荷W 加在曲柄轴上的扭矩的计算(见图2 ,图3)

抽油机基础施工要求

九7—九8区齐古组油藏2006年注蒸汽开发地面建设工程 抽油机基础施工及资料报验要求 根据时代工程公司设计的抽油机基础施工图,按照中华人民共和国建筑工程《混凝土结构工程施工验收规范(GB50204—2002)》,结合九7—九8区和九区南开发区块的实际情况,制订抽油机基础施工要求。 一、施工依据: 1、SYJ3B—1.8—9HPF型抽油机基础施工图,适用九7—九8区块地面建设工程。 2、SYJ4—1.8—13HPF、SYJ5—1.8—18HPF型抽油机基础图,适用于九区南地面建设工程。 3、SYJ5—3—18(H)PF型抽油机基础适用于九7—九8区、九区南水平井工程。 二、材料进场报验及试验要求: 1、材料进场应先向监理工程师报审,进场一批报审一批,经监理工程师审核同意后方可使用。未经监理工程师审核同意的材料不准用于工程中。 2、砂、石、钢材、水泥均应进行见证取样,送有资质的试验室检验。砂、石料每400m3应进行试验一次,钢材同一厂家,同一炉号,同一规格,同一批次每60t为一检验批,不足60t也按一批计。袋装水泥同一厂家,同期出厂,同品种,同强度等级,同一出厂编号每200t为一检验批,不足200t也按一批计。

3、材料试验必须实行见证取样,未见证取样的材料监理工程师不予认可。见证取样材料应填写见证记录和送检封签,见证人签字盖章。 4、若不按规范要求进行材料试验,未经监理工程师同意使用的材料,造成的责任或损失施工单位自负。 三、砼试块制作的要求: 1、按照规范(GB50204—2002)要求和油田工程的实际情况,抽油机基础现浇砼每200m3取样不得少于一次。予制抽油机基础每100 m3取样不得少于一次。 2、.砼试块制作,养护按规范要求执行,监理工程师见证取样不得少于30%,取样时施工单位通知监理工程师到场见证,或监理工程师随机进行取样。 3、砼试块制作、养护、送检由施工单位负责,试块制作时应标注砼标号、工程名称、制作日期。28天及时送检。 四、工程检查及验收: 1、现浇及予制的抽油机基础分别每10个作为一个检验批,监理工程师进行检验认可。施工中监理工程师进行巡视和抽检。 2、施工中每道工序完成后应及时向监理工程师报验。 五、工程报验资料: 1、基槽开挖:工程报验申请表附隐蔽工程检查验收记录,分项工程质量评定表。 2、模板工程:工程报验申请表附分项工程质量评定表。

接触网支柱基础施工技术交底

新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-6标项目二分部 技术交底记录 交底单位:新建郑州至万州铁路河南段ZWZQ-6标项目二分部桥二队交底编号:ZTWJ-ZW-02-Q-018 项目工程名称新建郑州至万州铁路河南 段站前工程ZWZQ-6标项目 二分部 单位工程名称 DK205+806.25~DK227+778 .39路基相关工程 分部工程名称接触网交底时间2017.8.20 接 受 交 底 签 收 情 况 技术交底内容详见附件: 1、路基接触网基础施工技术交底

路基接触网支柱基础 施工技术交底 1、编制依据及原则 1.1 编制依据 1)《铁路混凝土工程施工技术指南》铁建设【2010】241号; 2)《铁路混凝土工程施工质量验收标准》(TB 10424-2010 J 1155-2011); 3)《高速铁路路基工程施工技术指南》铁建设【2010】241号; 4)《高速铁路路基工程施工质量验收标准》(TB 10751-2010 J 1147-2011); 5)《接触网H型钢柱基础》肆房(2010)8301; 6)拐河北至方城梁场接触网基础预留接口修改设计图《郑万豫 施修网》-H70JW07-j; 7)铁路综合接地系统通号(2009)-9301; 8)与本工程相关的现行铁路工程设计、施工规范、验收评定标准、国家有关法律、法规及有关规定。 1.2 编制原则 1)遵循专业队伍施工和综合管理的原则; 2)保障施工设备、人员安全的原则; 3)严格遵守合同文件的所有条款,本着科学、客观、实事求是、技术创新的原则; 4)充分考虑合理性、全面性、可行性的原则; 5)充分考虑施工对周边环境的影响,最大限度地降低工程施工 给周边秩序、环境卫生、道路交通、既有设施安全及群众正常生活带 来的不利影响的原则。

石油装备、油管、套管、抽油机加工工艺流程

(1)机械加工 机械加工设备主要有车床、钻床、镗铣床、磨床、滚齿机等。 减速箱加工生产工艺流程: 根据公司生产计划,进行原材料及外购外协件采购,外购外协件经质量检验合格后入库,原材料经检验入库后,根据生产需要进行加工制造,其成品经检验合格后入库。所有入库外购外协件、自制成品件出库后转入装配车间,按装配工序进入装配,装配完成经检验合格后入库。 产品零部件、配件机械加工生产工艺流程: 根据公司生产计划,进行原材料采购,经质量检验合格后入库,原材料出库后转入机械加工车间,按加工工序进入机床加工,加工完工经检验合格后,入库存放,待发货或者由下道生产环节领用。 图2-1 减速箱生产工艺流程图 (2)油套管加工 油套管加工包括油套管加工和接箍生产。 油套管生产工艺流程: 管材经过漏磁探伤机探伤,合格产品依次经数控管螺纹车床进行机械加工,检验合格备用;接箍坯料由数控管螺纹车床进行螺纹加工,

检验后经漏磁探伤机探伤,合格后打标;接下来接箍拧接机将管材与接箍连接,检验合格后用打标机进行打标,经过静水试压机进行压力检测(水压为0~70MPa,管径不同压力不同),测长称重,管两端上保护环,用自动刷漆机在管外壁均匀涂刷环氧沥青防腐漆,后进行喷标,最后成品检验合格后打包,放到产品存放区。 油管、套管生产工艺流程见图2-2。 图2-2 油套管加工工艺流程图 (3)抽油机制造 主要生产设备为数控切割机、仿形切割机、锯床、组装焊接台架、电焊机等。 抽油机生产工艺流程: 根据公司生产计划,进行原材料及外购外协件采购,经质量检验合格后入库,原材料出库后转入机械加工工序,加工完工后,转入铆焊组装工位进行组焊、装配,外购外协件出库后转入组装工序,整机装配完成后整机试机,合格后入库。 工艺流程见图2-3。

新型传动抽油机设计与研究

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 新型传动抽油机设计与研 究 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-7470-29 新型传动抽油机设计与研究 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 抽油机是油田用量最大的耗能设备。本文通过对新型传动抽油机进行结构方案设计,使得该机构能够大大降低运动能耗,达到节能的目的。 新型传动抽油机研究的背景 在油田开采中,抽油机使用量大,市场前景广阔。但抽油机是油田最大的耗能设备,能源浪费问题严重。因此,对抽油机提出了更高的要求。抽油机是有杆抽油系统的地面动力传动设备,是构成“三抽系统”的主要组成部分。抽油机的产生和使用己经有了一百多年的历史。发展至今,抽油机的种类主要分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机两大类。就目前国内油田而言,在机械采油井中,游梁抽油机仍为主要机型,它以结构简单、制造容易、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点,在采油机械中占有举足

抽油机系统设计样本

一、基础数据 抽油井系统杆柱设计所必须的基础数据主要有基础生产数据、原油粘温关系数据、抽油机型参数、抽油杆参数、抽油泵参数。其中, 抽油机型、抽油泵这三方面的参数、抽油杆参数、抽油泵参数。其中,抽油机型、抽油杆、抽油泵泵这三方面的参数均可由《采油技术手册》( 修订本四) 查得。 1.基础生产数据 基础生产数据是进行抽油井系统设计的基本条件,它包括油井井身结构、油层物性、流体( 油、气、水) 物性、油井条件, 传热性质以及与油井产能有关的试井参数等, 详见表1。 表1 基础生产数据 油层深度: 1500.00 m 套管内径: 124.00 mm 油管内径: 88.90 mm 井底温度: 80℃ 地层压力: 10.00 Mpa 饱和压力: 7.00 Mpa 传热系数: 2.5 W/M·℃地温梯度: 3.3 ℃/100m 试井产液量: 25 m/d 试井流压: 5.00 MPa 体积含水率: 30 % 原油密度: 997.40 kg/m 地层水密度: 1000.00 kg/m 原油比热: 2100 W/kg·℃ 地层水比热: 4186.8 W/kg·℃设计沉没度: 200.00 m 2.原油粘温关系数据 原油粘度是影响摩擦载荷的主要因素, 因此原油粘度数据的准确度是影响设计结果合理性的重要参数。原油粘度随温度变化非常敏感, 经过对现场实测原油粘温关系数据进行回归分析, 能够得到原油粘度随温度变化的关系式。这样, 不但能够提高抽油井系统设计结果的准确度, 而且还易于实现设计的程序化。 现场能够提供的原油粘温关系数据, 如表2所示。 表2 某区块原油粘温关系数据

温度, ℃ 40 455055 60657075 粘度, mPa·s268018201240900600420310230 3.抽油机参数 抽油机参数是指常规型游梁式抽油机的型号、结构参数、能够提供的冲程冲次大小。当前已有93种不同型号的常规型抽油机, 其型号意义如下: 不同型号抽油机的参数可见《采油技术手册》( 修订本四) 。这里, 以宝鸡产CYJ10-3-48型抽油机为例, 其有关参数见表3。 表 3 抽油机参数 游梁前臂 (mm) 游梁后臂 (mm) 连杆长度 (mm) 曲柄半径/冲程 (mm/m) 冲次 (1/min) 30003330 6.0, 9.0, 12.0另外, 由抽油机型号CYJ10-3-48, 根据型号意义可直接得出: 许用载荷[P max]=100 kN; 许用扭矩[M max]=48 kN

抽油机安全知识(新版)

( 安全试题 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 抽油机安全知识(新版) Regular examinations and questions are an important means to supplement and consolidate the knowledge of personnel in the company’s security positions

抽油机安全知识(新版) 一、选择题: 1、对带电设备进行操作前必须用(A)检查设备外壳是否带电。 A、试电笔 B、铁丝 C、手背 D、铜丝 2、井口放空操作时必须有(B)装置。 A、污油处理 B、污油回收 C、污水回收装置 D、清洗装置 3、现场所有操作必须符合(C)要求。 A、清洁 B、卫生 C、HSE D、安全 4、对安装有水套炉的井,需对管线预热时应提前(A)小时将水套炉加够水,点火加温。 A、2-4 B、1-3 C、1-2 D、2-3 5、游梁式抽油机停抽时,驴头停止位置应根据油井情况决定:出砂井停在(A)位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3

6、油井关井时,要把(A)及计量站该井进干线闸门关闭。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、取样闸门 D、任何闸门都不关 7、冬季停井后应扫线,扫线后关闭计量站该井进干线及进(C)。 A、生产闸门 B、回压闸门 C、分离器总机关上流闸门 D、任何闸门都不关 8、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:结蜡严重或油稠井停在(B)位置附近。 A、上死点 B、下死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 9、关井驴头停止位置应根据油井情况决定:一般井停在上冲程的(C)位置处。 A、上死点 B、上死点 C、上冲程1/3-1/2 D、上冲程1/2-2/3 10、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深在1000m以内,每100m泵深约提(A)cm防冲距。 A、10 B、8 C、11 D、9 11、新投产井或作业井确定防冲距的原则:泵深大于1000m,每100m泵深约提(B)cm防冲距。

接触网基础施工技术交底

新建成都至贵阳铁路乐山至贵阳段 站前工程CGZQSG-6标段 接触网基础施工技术交底 (作业层) 四川公路桥梁建设集团有限公司 成贵铁路CGZQSG-6标段项目经理部二分部 二〇一六年七月?宜宾

三级技术交底记录表 记录号: 使用编号: 项目名称: 交底地点时间年月日 交底单位接受单位 主持人主讲人(签字) 接受人(签字):见附后签到表 交底内容: 一、适用范围及基础类型 本交底内容适用于成贵铁路6标二分部施工范围内(DK151+740-DK164+511)所有路基接触网支柱施工。 本标段施工范围内,路基接触网支柱基础分507-VI-3和507-VI-7两种形式,施工时分别参照《接触网支柱H型钢柱基础图成贵施网507-VI-3 H型钢柱A型法兰盘支柱钻孔基础构造图(二)》和《接触网支柱H型钢柱基础图成贵施网507-VI-7 H型钢柱B型法兰盘支柱钻孔基础构造图(二)》施工。拉线基础分为LZJ-1和LZJ-2两种形式,施工时分别参照《接触网拉线基础图成贵施网509-2 LZJ-1型下锚拉线基础构造图》和《接触网拉线基础图成贵施网509-3 LZJ-2型下锚拉线基础构造图》施工。 根据《铁路混凝土结构耐久性设计规范》TB10005-2010的规定,基础结构使用年限为60年,环境类别为碳化环境,作用等级为T2,安全等级为二级,结构重要性系数为1.0。基础抗震设防烈度为8度及以下。 建筑材料:基础:C30级混凝土;顶帽:C25级混凝土。钢筋:HPB300;地脚螺栓:Q345C。 二、施工流程

备料 图1.施工流程图 三、施工工艺及控制要点 1.施工准备 (1)备齐各种施工工具,手持风镐、尖锹、平锹、插入式振捣器、组合钢模板、木抹子、铁抹子等。 (2)钢筋加工场集中加工基础钢筋笼,钢筋笼尺寸根据基础结构形式不同分4种形式,加工时需看清图纸,避免加工错误。 (3)准备孔口安全防护用具,基础成孔后应加强孔口安全防护,避免人或其他小动物掉入孔内。 (4)模板、接地端子等运送至施工现场。 2.测量放线 点位复核 浇筑混凝土 养护 接地端子位置标识 测量放线 钢筋笼制作、混凝土准备 清孔 基础钻孔地基承载力检验下放钢筋笼 接地端子埋设 基础顶面关模 设置钢筋保护层垫块接地端子位置复核

石油装备、油管、套管、抽油机加工工艺流程

(1)机械加工 机械加工设备主要有车床、钻床、镗铣床、磨床、滚齿机等。 减速箱加工生产工艺流程: 根据公司生产计划,进行原材料及外购外协件采购,外购外协件经质量检验合格后入库,原材料经检验入库后,根据生产需要进行加工制造,其成品经检验合格后入库。所有入库外购外协件、自制成品件出库后转入装配车间,按装配工序进入装配,装配完成经检验合格后入库。 产品零部件、配件机械加工生产工艺流程: 根据公司生产计划,进行原材料采购,经质量检验合格后入库,原材料出库后转入机械加工车间,按加工工序进入机床加工,加工完工经检验合格后,入库存放,待发货或者由下道生产环节领用。 生产工艺流程见图2-1 图2-1减速箱生产工艺流程图 (2)油套管加工 油套管加工包括油套管加工和接箍生产。 油套管生产工艺流程: 管材经过漏磁探伤机探伤,合格产品依次经数控管螺纹车床进行 机械加工,检验合格备用;接箍坯料由数控管螺纹车床进行螺纹加工,

检验后经漏磁探伤机探伤,合格后打标;接下来接箍拧接机将管材与接箍连接,检验合格后用打标机进行打标,经过静水试压机进行压力检测(水压为0?70MPa管径不同压力不同),测长称重,管两端上保护环,用自动刷漆机在管外壁均匀涂刷环氧沥青防腐漆,后进行 喷标,最后成品检验合格后打包,放到产品存放区。 油管、套管生产工艺流程见图2-2。 图2-2油套管加工工艺流程图 (3)抽油机制造 主要生产设备为数控切割机、仿形切割机、锯床、组装焊接台架、电焊机等。 抽油机生产工艺流程: 根据公司生产计划,进行原材料及外购外协件采购,经质量检验合格后入库,原材料出库后转入机械加工工序,加工完工后,转入铆焊组装工位进行组焊、装配,外购外协件出库后转入组装工序,整机装配完成后整机试机,合格后入库。 工艺流程见图2-3

抽油机设计

摘要 抽油机是将石油从地下开采到地上的采油设备,它的产生和使用由来已久,已有百年历史。其中应用最早、普及最广的是游梁式抽油机,早在130年前就诞生了。常规游梁式抽油机具有结构简单、容易制造、可靠性高、耐久性好、维修方便、适应现场工况等优点,在采油机械中占有举足轻重的地位,在今后相当长的一段时间内仍是油田首选的采油设备。但是由于常规游梁式抽油机本身的结构特征,决定了其具有平衡效果差,曲柄轴净扭矩波动大,存在负扭矩、工作效率低和能耗大等缺点。本文主要是针对一种节能效果较好的双驴头抽油机进行设计。双驴头抽油机是将常规游梁式抽油机的游梁后臂加装后驴头, 用驱动绳来代替连杆的硬连接, 以满足变力臂的工作要求。这种抽油机节能效果较好, 是目前除常规机外发展最迅速的机型,应为油田新井投产首选机型。 关键词:抽油机;双驴头;节能效果

Abstract Pumping units is the production of oil from the ground to the ground equipment, generation and use of it for a long time, has a history. Is one of the earliest and most widely popular of beam-pumping unit, was born as early as 130 years ago. Conventional beam pumping unit with a simple structure, easy to manufacture, high reliability, durability, easy maintenance, adapt to the conditions and so on, play a vital role in the production machinery, quite a long time in the future is still the preferred oil production in oil field equipment. But due to the structural characteristics of conventional beam pumping unit itself, determines that they have poor balance, net torque fluctuation of crank shaft, torque, efficiency, low energy consumption and other disadvantages. This article is intended for a better design of dual Horsehead pumping unit energy saving effect. It will beam of conventional beam pumping unit rear arm fitted horse head, by driving rope to replace the hard-link connection, to meet the requirements of arm. This energy-saving pumping unit works well, is at present apart from the General model of the fastest. This system efficiency and power saving rate for energy saving effect evaluation indicators, undertake a study on energy saving effect of double horse head, results showed that average power saving rate of 13 per cent of dual Horsehead pumping unit. 53%, energy-saving effect is good, for the production of a new oil well preferred models. Keywords: pumping unit;double horse head;energy saving effect

液压抽油机设计

液压抽油机设计 1 绪论 1.1 本课题来源及研究的目的和意义 随着原油储量日益减少, 开采难度的增大, 油田对新型采油方法以及采油设备的探索及 构思也在日益更新中。抽油机作为一种普及的采油设备,也在不断的构思和日益更新中。液 压抽油机作为近些年来迅猛发展的新型抽油设备,有着优于传统设备的强项。 增大载荷是本课题研究的目的之一, 是在结构最简, 材料最省得方案下尽可能的增大其 工作载荷。传统的游梁抽油机虽有大载荷的特点,但这种旧型设备体型笨重,运输和安装都 较为麻烦,尤其是海上平台更是不允许过的的大质量设备。能在质量最轻和结构最简的情况 下增大工作载荷,有着方便运输以及满足海上平台开采要求的重要意义。 节能减排是本课题研究的目的之二。到 1995 年统计的游梁抽油机总数约为 4 万台,但 使用期却没有超过 5年的, 如果每年需更换10%的设备, 使用的钢材金额会在 1.5 亿元左右。 首先不看使用寿命,这种旧型设备本省的钢材用量就非常的大。液压抽油机工作原理不是曲 柄连杆机构或者其变形,工作原理在本身结构上的改进就省去了大量的钢材,有着改善采油 设备经济性的重要意义。 此外结构上的优化方便了安装, 同时也方便了拆卸和运输, 即故障诊断更换坏损元件也 相对方便了许多。在工作上迅速的故障诊断与维修有着增加设备连续工作时间的意义。 1.2 本课题所涉及的问题在国内的研究现状及分析 我国开始研究液压抽油机是从60 年代开始的。 1966 年北京石油学院提出“液压泵—液压缸”结构的抽油机,以液压缸伸缩来完成主 要工作,同时用油管做平衡重,并利用其往复运动增大冲程。 1987 年吉林工业大学研制出YCJ-II型液压抽油机,同样以液压缸做驱动。 1992 年、1993年兰州石油机械研究所、浙江大学先后以“液压泵—液压马达”结构研 制出新型液压抽油机。此后至近几年来,随着油田开采的要求, 液压技术、密封技术的发展, 液压元件的成熟,液压抽油机业迅速发展起来。 以下对上述几种抽油机作简要分析: YCJ—II型液压抽油机直接用液压缸的直线往复运动工作,具有结构简单,比常规抽油 机节能的特点。在辽河油田的实验说明其在北方冬季野外有可连续运行的能力,其液压与电 气系统亦是可行的。不足在于:安全保护措施有所欠缺,对机电一体化技术应用不足等。 YCJ12—12—2500 型滚筒式液压抽油机利用换向阀控制液压马达的正反转,以齿轮— 齿条机构实现往复运动, 同时采用了机械平衡方式。 在液压系统上弥补了YCJ—II型的不足, 同时整机平稳运行。 功率回收型液压抽油机利用了“变量泵—马达”这一特殊元件,实现了“长冲程,低冲 次,大载荷”的特点,并有安全保护功能。最重要的是它通过能量的储存于转换使功率回收, 而且相当完全,平衡也是最完美的。 1.3 本课题所涉及的问题在国外的研究现状及分析 国外对于液压抽油机的研制起步较早,但由于翻译过的外文文献较少,这里只做介绍, 不做详细分析。 1961 年美国 Axelson 公司研制出 Hydrox 长冲程 CB 型液压抽油机,冲程 1.2~7.95m, 适井深度 670~2032m,并在几个大油田获得成功的应用性实验。 1965 年苏联研制出 ArH 油管平衡式液压抽油机,可分开调节上下冲程的速度,冲程长 度 1.625~4.275m。目前,这类产品已形成产品系列。1977 年加拿大研制出HEP 型液压抽油 机。冲程 10m,最高冲次 5.0/min,悬点载荷 34.23~195.64KN。

设计机械系统设计抽油机

机械设计课程设计报告 ——抽油机机械系统设计 目录 第一节设计任务------------------------------(1) 第二节方案设计分析------------------------(2) 第三节轴承的选择及寿命计算----------(17) 第四节设计结果-----------------------------(22) 第五节心得体会----------------------------(23) 第六节附录-------------------------------------(25)

第一节设计任务 抽油机是将原油从井下举升到地面的主要采油设备之一,常用的有杆抽油设备有三部分组成:一是地面驱动设备即抽油机;二是井下的抽油泵,它悬挂在油井油管的下端;三是抽油杆,它将地面设备的运动和动力传递给井下抽油泵。抽油机由电动机驱动,经减速传动系统和执行系统(将转动变转为往复移动)带动抽油杆及抽油泵柱塞作上下往复移动,从而实现将原油从井下举升到地面的目的。 图1-1 假设电动机做匀速转动,抽油机的运动周期为T,抽油杆的上冲程时间与下冲程时间相等。冲程S=1.4m,冲次n=11次/min,上冲程由于举升原油,作用于悬点的载荷等于原油的重量加上抽油杆和柱塞自身的重量为40kN,下冲程原油已释放,作用于悬点的载荷就等于抽油杆和柱塞自身的重量为15kN。 要求: ①根据任务要求,进行抽油机机械系统总体方案设计,确定减速传动系统、执行系统的组成,绘制系统方案示意图。 ②根据设计参数和设计要求,采用优化算法进行执行系统(执行机构)的运动尺寸设计,优化目标为抽油杆上冲程悬点加速度为最小,并应使执行系统具有较好的传力性能。 ③建立执行系统输入、输出(悬点)之间的位移、速度和加速度关系,并编程进行数值计算,绘制一个周期内悬点位移、速度和加速度线图(取抽油杆最低位置作为机构零位)。 ④选择电机型号,分配减速传动系统中各级传动的传动比,并进行传动机构的工作能力设计计算。 ⑤对抽油机机械系统进行结构设计,绘制装配图及关键零件工作图。 第二节方案设计分析

抽油机基础

抽 油 机 基 础 施 工 方 案 编制人: 审核人: 批准人:

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、工程简介 (2) 四、施工部署 (2) 五、施工条件及施工准备 (3) 六、施工技术措施 (4) 七、质量计划及保证措施 (5) 八、安全技术措施 (5) 九、现场文明施工 (8) 十、HSE计划方案 (9) HSE危害和影响因素分析结果表

一、编制依据: 1、国家法律、法规、行业标准; 2、抽油机基础图及相关图纸; 3、HSE体系文件。 二、工程概况: 2.1工程名称: 2.2机械设备劳动力:我公司将根据工程需要及时调配。 2.3工程质量要求:本工程质量及技术要求按国家检验规范。 2.4执行的施工及验收规范 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 三、工程简介: 3.1抽油机基础总长8620mm高800mm宽2200—1600mm.分三块预 制,,每块上均设方槽及焊接架,基础块之间用300*100*15mm钢板连接,基础混凝土标号C20,安装后水平度误差小于2.5/1000; 3.2 混凝土基础下素土需夯实,上铺100mm厚1:2级配砂石垫层, 3.3本工程难点为表面方槽平直控制及焊接架位置控制; 四、施工部署: 4.1施工流程 施工准备平整场地及夯实地基铺设级配砂石垫层安放预制基础连接; 预制块施工:加工预埋件支模安放预埋件

养护 五、施工条件及施工准备: 5.1施工准备: 5.1.1了解现场情况,安排好人员、机具,制定合理的施工方案。 5.1.2建立项目管理机构,制定管理制度。 5.1.3所有材料应合格进场,码放整齐并标识。 5.1.4设备配备齐全, 5.2劳动力需要计划: 4.3进场设备计划:

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