《数控车实训》教案
数控车实训教案
授课班级授课日期指导教师石银法
课程名称实训课题
数控车床实训
机床日常维护及安全生产教育
课题号
课时
1
实训准备华中数控HNC—21T车床及附件
⑴掌握数控车床安全技术操作规程,做到安全文明生产
实习;
知识目标
⑵掌握数控车床的维护保养知识,做到正确使用数控车
床。
⑴培养学生熟练应用知识的能力
实训目标⑵通过任务驱动,培养学生分析问题和解决问题的综合能力目标
能力
⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力
培养学生善于观察,勤于动脑、长于动手的良好学情感目标习习惯。使能够理论联系实际,培养学生的动手能力和
学习兴趣,从而进一步提高就业竞争能力。
重点:安全生产规范动作及规程
实训难点
处理方法:详细讲解,严格强调
与重点及
难点:严格按正确的操作规程进行实习生产,养成习惯
处理方法
处理方法:在实习过程中严格要求并随时提醒
①严格遵守实训中心的各项规定。
安全注意
②严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故。
事项
③严格按照数控车床的操作规程进行操作。
检测手段实训过程④要时刻保持精神集中,明确操作的目的,做到细心、准确地操作机床。
⑤对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。
教学活动教师活动学生活动时间分配
导入新授:复习:1、数控机床的组成
2、机床本体的组成
提问思考、回答
解释说明上机练习
活动探究导入:加工前应注意的问题难点突破教师出示设定任务
重点练习根据指定任务进行操作练习演示观察、思考巡回指导围绕任务展引导、提开练习
重点突破展开练习实训总结分组讨论示
讲解
观察、发现
加深练习
教师出示进一步练习任务强调本次课程重点、难点巡回指导寻找方法讲述、总围绕任务展结开练习
加深练习
听讲
思考、记忆
教学过程教学内容备注组织教宣布课堂纪律、点名;
学
复习导入检查学生的课前准备。
复习:⑴数控车床的组成学生回答
⑵数控车床机械部分的组成学生回答
通过学生的回答情况,做简要的评讲,并提出新问
题:在机床实际加工前应注意什么问题?(导入新课)
任务:机床的日常维护及安全生产教育
一、机床运转前的准备工作
(一)准备工作
⑴确保润滑部位(床头箱、导轨及丝杠等)都已加
油。
⑵查所有操纵手柄,并处于中间(空档)位置。
⑶用手拨动主轴核实主轴处于空档位置。
⑷检查传动V型皮带是否有适当的张紧力。
⑸上列项目检查完毕后,输入指令使主电机正转,
转动主轴箱前轴3~5分钟以溅起油润滑床头箱,在这段
时间里主轴不应转动。
⑹拨动齿轮并作正反转来检查每档转速,注意主电
机转动时不要拨动齿轮,拨动齿轮前应停转主电机。机
床的每档速度应平稳。
新授课⑺在手动状态下检查进给运动(X轴,Z轴)是否
程
基本知识讲解活动探究
教学过平稳,检查限位保护是否可靠。
⑻根据情况,可编一个试运行程序(含主运动、进
给运动),让机床在无负荷状态下运行一段时间。
编写一个程序,让车床运转,在无负荷运行,检查
机床的运行情况。(教师演示)
(二)、润滑和冷却
机床运动的时时刻刻所有的部位都应润滑,以保证
机床良好的保养和长期的使用寿命。
⒈床头箱润滑
床头箱依靠齿轮和传动轴使油飞溅起来润滑,油通
过回油系统在箱内流动。要更换床头箱的润滑油可卸下
位于床头箱下部的放油塞。
⒉导轨及丝杠润滑
大小丝杠的润滑为油脂润滑。利用手动油泵可同时
润滑床身导轨和横向滑板,每天操作机床前应将手动油
泵按动数次。机床工作过程可根据情况用手动油泵打油
润滑,还应经常检查油泵油箱的油量。
⒊其它部位的润滑
立式四工位刀架和尾架上有注油孔,要定时加油。
大、小丝杠的推力轴承和步进电机减速箱以及滑移门等
的滚动轴承均采用脂润滑。在检修机床时可根据情况更
换或补充润滑脂。
机床使用的润滑油、润滑脂必须是清洁的。
教学内容备注
程
难点突破
⒋冷却系统
机床冷却系统由冷却泵和喷水软管组成。冷却泵装
在水箱里。机床尾部床脚即为水箱。喷水软管可任意转
7’
10’动,使冷却效果最佳。冷却液经泵抽起后通过喷水软管
喷向切削点,然后经过承屑盘中的过滤网流回水箱。20’(三)、主轴转速的调整
机床的动力从主电机皮带轮通过V型皮带传到床头
箱的中间轴,转速的改变是通过中间轴和主轴之间安装
的一系列精密磨削的齿轮来达到。要改变主轴速度,只
需要变换床头箱上的两个手柄,把其中之一从中间位置
拨到床头箱速H铭牌所指示的所需速度位置即可。主电
机为双电机,其高低由数控系统指令控制,主轴的正反
转也由数控系统指令控制。
(四)、机床防护
本机床防护采用半封闭式防护结构,前面为滑移门,
可在机床全长上自由移动,既可有效地防止切屑和冷却
液的飞溅,也便于变换主轴转速和上下工件。在推动滑
移门的过程中,门未停止,手就不应放开。绝对禁止猛
推滑移门。机床后面为挡屑板。挡屑板下为排屑口,既
防切屑也方便排屑。床头箱端面护板可防切屑侧面飞
溅。大丝杠护板有效地防止各种杂物损伤丝牙。
根据学生分组情况,让同学们依次操作机床,及时
发现问题,及时解决,未操作的同学注意观察。
(五)、日常维护保养
⑴每班工作后应擦净车床导轨面(包括中滑板和小
滑板),要求无油污、无铁屑,并浇油润滑,使车床外表
清洁和场地整齐。
⑵要求车床三个导轨面及转动部位清洁、润滑,油
眼畅通,油标油窗清晰,清洗护床油毛毡,并保持车床
外表清洁和场地整齐等.
⑶车床的润滑都采用30号机油。主轴箱和溜板箱
内的润滑油一般三个月更换一次,换油时应在箱体内用
煤油洗清后再加油。
(六)、安全操作规程
⑴实习时,要穿好工作服、袖套、防护眼镜,女同
学应戴工作帽。头发和辫子应塞入工作帽内。加工时,
注意头与工件不能靠得太近。
⑵数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门
的技术培训,熟悉所用数控车床的使用环境、条件和工
作参数等,严格按机床和系统和使用说明书要求正确、
合理地操作机床。
⑶数控车床的使用环境要避免光的直接照射和其
它热辐射,避免太潮湿或粉尘过多的场所,特别要避免
有腐蚀气体的场所。
⑷为避免电源不稳定给电子元件造成损坏,数控车
床应采取专线供电或增设稳压装置。
教学过程教学内容备注
活动探究
⑸数控车床的开机、关机顺序,一定要按照机床说明
书的规定操作。主轴起动开始切削之前一定要关好防护罩
门,程序正常运行中严禁开启防护罩门。
7’
10’
⑹在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点
操作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性。20’
⑺机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。
⑻加工程序必须经过严格检验方可进行操作运行。
⑼手动对刀时,应注意选择合适的进给速度;手动换
刀时,刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。
⑽加工过程中,如出现异常危急情况,可按下“急停”
按钮,以确保人身和设备的安全。
⑾机床发生事故,操作者要注意保留现场,并向维修
人员如实说明事故发生前后的情况,以利于分析问题,查找
事故原因。
⑿数控机床的使用一定要有专人负责,严禁其他人员
随意动用数控设备。
⒀要认真填写数控机床的工作日志,做好交接工作,
消除事故隐患。
⒁不得随意更改数控系统内部制造厂设定的参数,并
及时做好备份。
⒂要经常润滑导轨、防止导轨生锈。使用冷却液时,
要在车床导轨上涂上润滑油,冷却泵中的冷却液应定期调
换。
⒃使用带有手动机械变速的数控车床,车床在需要变
速时,必须在停车状态下进行。
⒄注意保护床身及导轨面,不允许在卡盘及床身上敲
击或校直工件。床身上不准放置工具或工件,装卸较重工件,
应用木板保护床面。
⒅爱护工、夹、量具。工作时,工、夹、量具及工件,应尽可能靠近和集中在操作者周围。
⒆车刀磨损后,要及时刃磨,用磨钝的车刀继续切削
会增加车床负荷,甚至损坏机床。
⒇下班前,应清扫车床上及车床周围的切屑,并做好车
床的清洁保
养工作;应将大拖板退至床尾一端,并关闭电源。
展示相关因违反操作规程出现的大量的严重的事故的图片,让事实说话,让同学们牢记安全生产的重要性。
教学过程教学内容备注
实习总结一、课题小结
1、课题测试;
2、重申安全文明实习的重要性;
3、指出实习操作中的的普遍问题及解决措施。
二、布置作业
1、数控机床运行前的准备工作有那些?
2、简述安全操作规程的主要内容
三、清理现场
1、整理实习工具、材料和清扫设备;
2、实习场地卫生清理。
课后分析
实习指导教师课时授课教案
授课班级
课程名称
授课日期
数控车床实训
指导教师
课题号2实训课题数控系统操作面板及机床面板操作实训课时
实训准备华中数控HNC—21T机床及附件
⑴熟悉华中世纪星数控系统操作面板上各功能键的作
用;
⑵熟悉华中世纪星数控系统各主功能菜单的作用及选
择。
知识目标⑷熟悉“手动”主菜单的操作界面;
⑸熟练掌握面板上手动操作键的使用;
⑹熟练掌握用手动操作加工简单零件。
实训目标⑴培养学生熟练应用知识的能力
⑵通过任务驱动,培养学生分析问题和解决问题的综合
能力目标
能力
⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力
使能够理论联系实际,培养学生的动手和学习兴趣,从情感目标
而进一步提高就业竞争能力。
重点:熟悉操作面板上各功能键的作用,能用手动操作熟练加工工实训难点件
与重点及处理方法:熟悉数控系统面板的操作后,多练习。
处理方法难点:形成技能
处理方法:多练习。
①严格遵守各项安全规定,以免发生人身或机床事故。
②严格按照数控车床的操作规程进行操作。
安全注意
③要时刻保持精神集中,明确操作的目的,做到细心、准确地操作事项
机床。
④对操作有疑问时要先向指导老师请教后方可进行操作。
检测手段
实训过程教学活动教师活动学生活动时间分配复习导入复习:1、实体工具栏的使用提问思考、回答
新授2、创建长方体展示图片上机练习
活动探究导入:如何在已建实体模型面解释说明观察、思考
难点突破上创建图形
概念学习教师出示设定任务
重点练习根据指定任务进行操作练习巡回指导围绕任务展引导、提开练习
示观察、发现
重点突破为何所画图形不在所需模型面讲解听讲
拓展训练上?巡回指导展开练习总结明确UCS的XY平面是工作平面汇总、补寻找方法
用户坐标系的概念灵活定位UCS
确定当前工作面分组讨论充练习、讨论展示图片加深练习讲述、总思考、记忆结
定位UCS的七种方法
教师出示进一步练习任务
强调本次课程重点、难点
教学过程教学内容备注组织教学宣布课堂纪律、点名;
检查学生的课前准备。
复习导入复习:简要回顾上一课题的主要内容,然后提问:
7’
新授课程基本知识讲解
(1)车床运行前的准备工作有那些?
(2)安全操作规程的主要内容?
导入:如何正确的操作数控车床呢?
任务:如何机床操作
( 一、开机、关机、急停
(一)、开机
(1) 检查机床状态是否正常;
(2) 检查电源电压是否符合要求,接线是否正确; (3) 按下“急停”按钮; (4) 机床上电; (5) 数控上电;
(6) 检查风扇电机运转是否正常; (7) 检查面板上的指示灯是否正常;
接通数控装置电源后,HNC-21T 自动运行系统软件。此时
液晶显示器显示如图 2-1 所示系统上电屏幕(软件操作界面), 工作方式为“急停”。
(二)、复位
系统上电进入软件操作界面时,系统的工作方式为“急
停”,为控制系统运行,需左旋并拔起操作台右上角的“急停” 按钮使系统复位,并接通伺服电源。系统默认进入“回参考点” 方式,软件操作界面的工作方式变为“回零”。
(三)、返回机床参考点
控制机床运动的前提是建立机床坐标系,为此,系统接通
电源、复位后首先应进行机床各轴回参考点操作。方法如下:
(1) 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式,按一下
控制面板上面的“回零”按键,确保系统处于“回零”方式;
(2) 根据 X 轴机床参数 “回参考点方向”,按一下“+X”
(“回参考点方向”为“+ ”)或“-X”“回参
考点方向”为“-”) 按键, X 轴回到参考点后,“+X” 或“-X”按键内的指示灯 亮;
(3) 用同样的方法使用 “+Z” 或“-Z”按键,使Z 轴回
参考点。所有轴回参考点后即建立了机床坐标系。
机床坐标系与参考点 注意:
(1) 在每次电源接通后,必须先完成各轴的返回参考点操
作,然后再进入其他运行方式,以确保各轴坐标的正确性;
(2) 同时按下 X Z 轴向选择按键,可使 X 、Z 轴同时返
回参考点;
教学过程 教 学 内 容 备 注
“
活动探究
(3) 在回参考点前,应确保回零轴位于参考点的
10’
“回参考点方向”相反侧(如 X 轴的回参考点方向为负
则回参考点前应保证 X 轴当前位置在参考点的正向 侧),否则应手动移动该轴直到满足此条件;
(4) 在回参考点过程中,若出现超程,请按住控制
面板上的“超程解除”按键,向相反方向手动移动该轴 使其退出超程状态。
分作操练,回参考点功能。对操作中出现的问
题及时讲解和更正
(四)、急停
机床运行过程中,在危险或紧急情况下,按下“急
停”按钮,CNC 即进入急停状态,伺服进给及主轴运转 立即停止工作(控制柜内的进给驱动电源被切断);松开 “急停”按钮左旋此按钮(右旋此按钮,自动跳起),CNC 进入复位状态。
解除紧急停止前,先确认故障原因是否排除,且紧
急停止解除后应重新执行回参考点操作,以确保坐标位 置的正确性。
注意:
在上电和关机之前应按下“急停”按钮以减少设备
电冲击。
(五)、超程解除
在伺服轴行程的两端各有一个极限开关,作用是防
止伺服机构碰撞而损坏。每当伺服机构碰到行程极限开 关时,就会出现超程。当某轴出现超程( 超程解除”按 键内指示灯亮)时,系统视其状况为紧急停止,要退出 超程状态时,必须:
(1) 松开“急停”按钮,置工作方式为“手动”或
“增量”方式;
(2) 一直按压着“超程解除”按键(控制器会暂时
忽略超程的紧急情况);
(3) 在手动(增量)方式下,使该轴向相反方向退出
超程状态;
(4) 松开“超程解除”按键。
若显示屏上运行状态栏“运行正常”取代了“出错”,
表示恢复正常,可以继续操作。
注意:在操作机床退出超程状态时请务必注意移动
方向及移动速率,以免发生撞机。
(六)、关机
(1) 按下控制面板上的“急停”按钮,断开伺服电
源;
(2) 断开数控电源; (3) 断开机床电源。
3’
教学过程
教学内容备
注
二、操作面板各功能键的作用
华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板如图2-1所
示。
图2-1华中世纪星HNC-21T数控系统操作面板
(一)、显示器
操作台的左上部为7.7寸彩色液晶显示器(分辨率
为640×480),用于汉字菜单、系统状态、故障报警的
显示和加工轨迹的图形仿真。
(二)、NC键盘
NC键盘包括精简型MDI键盘和F1~F10十个功能
键。
标准化的字母数字式MDI键盘介于显示器和“急
停”按钮之间,其中的大部分键具有上档键功能,当“Upper”键有效时(指示灯亮),输入的是上档键。
NC键盘用于零件程序的编制、参数输入、MDI及系
统管理操作等。F1~F10十个功能键位于显示器的正下
方。
(三)、机床控制面板MCP
标准机床控制面板的大部分按键(除急停按钮外)
位于操作台的下部。
“急停”按钮位于操作台的右上角。
机床控制面板用于直接控制机床的动作或加工过
程。
(四)、软件操作界面
HNC-21T的软件操作界面如图2-2所示。其界面
由如下几个部分组成
10’
3’
教学过程教学内容备
注
图2-2HNC-21T的软件操作界面
1、图形显示窗口
10’可以根据需要,用功能键F9设置窗口的显示内容。3’
2、菜单命令条
通过菜单命令条中的功能键F1~F10来完成系统
功能的操作。
3、运行程序索引
自动加工中的程序名和当前程序段行号。
4、选定坐标系下的坐标值
坐标系可在机床坐标系/工件坐标系/相对坐标
系之间切换;
显示值可在指令位置/实际位置/剩余进给/跟踪
误差/负载电流/补偿值之间切换(负载电流只对11型
伺服有效)。
5、工件坐标零点
工件坐标系零点在机床坐标系下的坐标。
6、倍率修调
主轴修调当前主轴修调倍率。
进给修调当前进给修调倍率。
快速修调当前快进修调倍率。
7、辅助机能
自动加工中的M、S、T代码。
8、当前加工程序行
当前正在或将要加工的程序段。
9、当前加工方式、系统运行状态及当前时间。
工作方式:系统工作方式根据机床控制面板上相
应按键的状态可在自动运行、单段运行、手动运行、增
量运行、回零、急停、复位等之间切换;
运行状态:系统工作状态在“运行正常”和“出
错”间切换;
系统时钟:当前系统时间。
教学过程教学内容备
注
图2-3菜单层次
图2-4HNC-21T的功能菜单结构(五)软件菜单功能
操作界面中最重要的一块是菜单命令条。系统功能的操作主要通过菜单命令条中的功能键F1~F10来完成。由于每个功能包括不同的操作,菜单采用层次结构,即在主菜单下选择一个菜单项后,数控装置会显示该功能下的子菜单,用户可根据该子菜单的内容选择所需的操作,如图2-3所示。
当要返回主菜单时,按子菜单下的F10键即可。
注意:本说明书约定用F1→F4格式表示在主菜单下按F1,然后在子菜单下按F4键。HNC-21T的菜单结构如图图2-4所示。
三、面板手动操作键的使用
在主功能菜单中选择5,即可进入“手动”操作主菜单,如图3-1所示。若配上手轮也可操作手轮。
机床手动操作主要由手持单元和机床控制面板共同完成,机床控制面板如图2-1所示。10’3’
教学过程教学内容备
注
,
,
图 2-5 机床控制面板
(一)、坐标轴移动
10’
教学过
程 手动移动机床坐标轴的操作由手持单元和机床控制 3’
面板上的方式选择、轴手动、增量倍率、进给修调、快 速修调等按键共同完成。
1、点动进给
按一下“手动”按键(指示灯亮) 系统处于点动运 行方式,可点动移动机床坐标轴(下面以点动移动 X 轴 为例说明):
(1) 按压“+X” 或“-X”按键(指示灯亮),X 轴
将产生正向或负向 连续移动;
(2) 松开“+X”或“-X”按键(指示灯灭),X 轴即
减速停止。
用同样的操作方法使用“+Z”、“-Z”按键可使 Z 轴
产生正向或负向连续移动。
在手动运行方式下,同时按压 X 、Z 方向的轴手动按
键,能同时手动控制 X 、Z 坐标轴连续移动。
2、手动快速移动
在手动进给时,若同时按压“快进”按键,则产生
相应轴的正向或负向快速运动。
3、手动进给速度选择
在手动进给时,系统参数“最高快移速度”的三分
之一,再乘上进给修调选择的进给倍率,就是进给速率。
而系统参数“最高快移速度”乘以快速修调选择的
快移倍率,就是手动快速移动的速率。
按压进给修调或快速修调右侧的“ 100%”按键(指
示灯亮),进给或快速修调倍率被置为“ 100%”。按一下
“+”按键,修调倍率递增 2%,按一下“-”按键,修调 倍率递减 2%。
4、增量进给
当手持单元的坐标轴选择波段开关置于“Off ”档时,
按一下控制面板上的“增量”按键(指示灯亮) 系统处 于增量进给方式,可增量移动机床坐标轴(下面以增量进 给 X 轴为例说明):
(1) 按一下“+X”或“-X”按键(指示灯亮),X 轴
将向正向或负向移动一个增量值;
(2) 再按一下“+X”或“-X”按键,X 轴将向正向
或负向继续移动一个增量值。
教 学 内 容 备
注
、
, 用同样的操作方法,使用“+Z”、 “-Z”按键可使 10’
Z 轴向正向或负向:移动一个增量值。
3’
同时按一下 X 、Z 方向的轴手动按键,能同时增量进
给 X 、Z 坐标轴。
5、增量值选择
增量进给的增量值由机床控制面板的“×1” “× 10” 、“×100” 、“×1000”四个增量倍率按键控制。 增量倍率按键和增量值的对应关系如下表所示:
注意:这几个按键互锁,即按一下其中一个(指示
灯亮),其余几个会失效(指示灯灭)。
(二)、主轴控制
主轴手动控制由机床控制面板上的主轴手动控制按
键完成。
1、主轴正转
在手动方式下,按一下“主轴正转”按键(指示灯
亮),主电机以机床参数设定的转速正转,直到按压“主 轴停止”或“主轴反转”按键。
2、主轴反转
在手动方式下,按一下“主轴反转”按键(指示灯
亮),主电机以机床参数设定的转速反转,直到按压“主 轴停止”或“主轴主转”按键。
3、主轴停止
在手动方式下,按一下“主轴停止”按键(指示灯
亮),主电机停止运转。
注意:
“主轴正转”、“主轴反转”、“主轴停止”这几个按
键互锁,即按一下其中一个(指示灯亮),其余两个会失 效(指示灯灭)。
4、主轴点动
在手动方式下,可用“主轴正点动”、 主轴负点动”
按键,点动转动主轴:
(1) 按压“主轴正点动”或“主轴负点动”按键(指
示灯亮),主轴将产生正向或负向连续转动;
(2) 松开“主轴正点动”或“主轴负点动”按键(指
示灯灭),主轴即减速停止。
5、主轴速度修调
主轴正转及反转的速度可通过主轴修调调节: 按压主轴修调右侧的“100%”按键(指示灯亮) 主
轴修调倍率被置为 100%,按一下“+”按键主轴修调倍 率递增 2%,按一下“-”按键主轴修调倍率递减 2%。
教学过 教 学 内 容 备
程
活动探(三)、机床锁住
机床锁住禁止机床所有运动。
注
10’
究在手动运行方式下,按一下“机床锁住”按键(指3’示灯亮),此时再进行手动操作,显示屏上的坐标轴位置
难点突信息变化,但不输出伺服轴的移动指令,所以机床停止不动。
破注意:
“机床锁住”按键只在手动运行方式下有效,在自动方式下无效。
(四)、其他手动操作
1、刀位转换
在手动方式下,按一下“手动选刀”按键,系统会预先计数转塔刀架将转动一个刀位,依次类推,按几次
“手动选刀”按键,系统就预先计数转塔刀架将转动几
个刀位,接着按一下“刀位转换”按键,转塔刀架才真
正转动至指定的刀位。此为“预选刀”功能,可避免因
换刀不当导致的撞刀。
操作示例如下:当前刀位为1号刀,要转换至4号刀,可连续按“手动选刀”键3此,然后按“刀位转换”
键,4号刀就会转至正确的位置。
2、冷却启动与停止
在手动方式下,按一下“冷却开停”按键,冷却液开(默认值为冷却液关),再按一下又为冷却液关,如此
循环。
3、卡盘松紧
在手动方式下,按一下“卡盘松紧”按键,松开工件(默认值为夹紧),可以进行更换工件操作,再按一下
又为夹紧工件,可以进行加工工件操作,如此循环。
通过讲解,让同学们进行以下实训内容
⑴练习开机和关机;
⑵练习操作面板上各功能键的使用;
⑶练习各主功能菜单的选择。
容易产生的问题和注意事项
⑴电源接通前,要检查车床的防护门电箱门等是否
关闭,检查主轴箱上油标的液面位置,检查切削液的液
面是否高于水泵吸入口。
⑵电源接通后,要检查电箱门轴流风机工作是否正
常,急停按钮是否跳起,车床照明灯亮不亮。
⑶将刀架退至车床X、Z轴导轨右端时,先将中拖
板退出,再退大拖板。若中拖板未退出,就退大拖板,
刀架电机会撞到尾座,刀架电机容易被撞坏。
⑷开、关机之间必须间隔15秒以上。
⑸使用进给速度修调等旋钮开关时,用力不要过大,否则旋钮
教学过程教学内容备
注
重点突破
活动探究开关容易损坏。
⑹在操作演示后,让学生逐个轮换练习一次,然
后再分散练习。
实训练习
1.讲解与演示
①由指导教师讲解机床的结构功能及坐标系统。
②由指导教师演示开机、关机及控制面板上各键的功
能和作用。
③由指导教师演示移动方式的所有功能项目。
④由指导教师演示数控车床加工过程与加工步骤。
2.学生在操作机床前要熟记的内容
①熟悉数控车床安全操作规程,本次实训的目的和要
求。
②熟悉机床面板各键和按纽的功能及用途。
3.机床的基本操作
(注意:以下操作要在没有夹装工件和刀具的情况下进
行)
①开机。
②回参考点操作。
③刀架转位的操作。
④急停操作。
⑤超程解除操作。
⑥手动和单步操作练习。
在手动模式下练习的内容:在不同的快速移动倍
率下刀架的移动;在不同的移动倍率下刀架的移动。
10’
3’
(
在单步移动模式练习的内容:在设置不同移动量
下刀架的移动。
用手动或单步移动方式练习:把刀架移动到绝对
坐标显示为 X =-11.0,Z =-260.0 处,通常先移动 Z
轴,再移动 X 轴。 注意要正确操作,否则会超程报警);
把刀架移到绝对坐标显示为 X =17.5,Z =-536.0 处。
常把快速移动倍率调整为 25%,进给倍率调整 70%
左右。
教学过
程 教 学 内 容 备
注