安装标准

设备安装标准化

一、皮带机安装标准

1、皮带输送机必须安装六种皮带保护

（1）速度保护装置：速度保护装置安装在行人侧，磁铁安装在机头导向滚筒瓦盖上，速度传感器安装导向滚筒瓦座在上与磁铁对正，速度探头与磁铁的距离30mm。

（2）防跑偏保护装置：防跑偏传感器安装于皮带机头距卸载滚筒后10m-15m小龙门架上，分别安装于皮带对应两侧，固定牢靠，皮带位于防跑偏传感器杆中间，并倾斜皮带方向70-80度。

（3）堆煤保护装置：安装在卸载滚筒正前方0.8-1m处，并低于卸载滚筒0.3m用小链垂直吊挂（特殊情况根据现场安装）。

（4）防撕裂保护装置：防撕裂传感器安装在皮带机尾给煤点前方约10m处的上皮带下方，距上皮带150mm。

（5）烟雾报警装置：烟雾传感器安装在驱动滚筒下风侧5m处的上方，高于地面2.5m，当皮带输送机周围烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机。

（6）超温洒水装置：洒水装置安装在驱动滚筒后200mm处，洒水喷头向驱动滚筒的方向；温度传感器安装在驱动滚筒后50mm处，当驱动滚筒与皮带打滑产生高温达到设定值时，温度传感器动作，断电停机，打开洒水装置的电磁阀洒水降温。

以上安装全部用卡子、螺丝固定，杜绝用铁丝捆绑。

2、在皮带机头悬挂工作面巷标。皮带机头20m范围内要用不燃材料支护，皮带机头必须硬化，皮带机头护栏、护皮齐全并固定牢固。皮带机头消防设施完好齐全，消防软管长度不小于20m，使用后必须及时盘好在储管仓上。

3、皮带与皮带垂直搭接时，搭接长度200-300mm，搭接高度不小于300mm。在搭接正前方要安装挡煤板，在被搭接皮带下设密集托辊，

每0.3m一串或安装两个缓冲床，长度不小于3m。挡煤板用两根40mm

的角铁支撑，Ф20圆钢固定在机头。

4、皮带机头开关摆放整齐，并上开关架，开关架用10#槽钢制作，高度300mm、宽度600mm、长度依开关数量而定，皮带机头每五米安装一盏照明灯，机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等五小电器要求安装在五小电器排版上，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。

5、机头储藏架范围两侧安装护拦并刷红丹漆。管架采用天蓝色油漆刷制，在皮带H架侧腿上距上沿10公分处刷白漆，刷漆长度30公分，并采用红喷漆进行编号管理。在转载点设置消防架，消防架的高度1200mm、宽度800mm，并将灭火器、消防桶、消防铁锹上架摆放。

6、转载点搭接，转载溜子与皮带搭接高度不得小于300mm、长度不得小于300mm，搭接处挡煤板的长度1200mm、高度600mm，与机头用φ16mm圆钢固定。落煤点要加设密集托滚，每0.3m一串，架设长度不得小于3米，搭接处前安装过桥。

7、皮带输送机头安装每侧留有不小于700mm的检修空间，皮带机与巷道中线平行，机头架附件齐全，连接螺丝齐全紧固，用四根2m

长的高强锚杆固定在驱动滚筒底座的四个角，裸露转动部分必须安装防护罩，储藏带架底座安装在实地上，杜绝机头架整体摆动。中部架安装要平、直、稳，不准出现局部的低洼（用加高架调整）和特别突出的马背（夹角15度以上的马背起底调整），托滚齐全完好（托滚完好率97%），托滚上没有缠绕物。皮带接头正，正中搭接，皮带接头损坏不超过皮带宽度的10%，胶带不跑偏。皮带机尾护罩紧固，不变形。

8、巷道内非行人侧设置材料硐室、水仓等处和皮带长度超过200米时便于人工清理非行人侧的水沟和浮煤的地点必须设置符合输送

机的专用皮带过桥。并且过桥架设牢固，不晃动。

二、卡轨车（设备列车）安装标准

1、设备列车卡轨器卡轨牢固，列车与列车连接可靠，要有防止

列车跑车的措施，在下山区段在列车前方使用单体支柱作为戗柱或者

用回柱车牵引防止设备列车下滑。

2、缆线必须合理布置松紧合适，有一定的驰度，在移卡轨车时

严禁电缆受力。在设备列车上的电缆采用扎带进行绑扎，电缆槽及电

缆夹连接螺丝齐全紧固。

3、列车上的电气设备在高、低压侧分别有合格的接地，接地线

截面不少于50mm平方镀锌扁铁或镀锌铁丝，主、辅接地极间距5m。

4、卡轨车安装顺序电缆桥架—电缆槽车—负荷中心—操作车（卡

轨车）—工具车—油脂车—电缆车。

三、单轨无极绳绞车：

1、司机持证上岗操作。在司机操作地点悬挂无极绳绞车管理牌版，吊挂必须紧贴煤帮固定，吊挂高度距底板不低于1.8米，便于操

作人员学习观看。张紧装置至压绳装置处安设护栏，护栏采用40角

铁和12的钢筋焊制而成，高度1米，刷红漆管理。

2、在沿途底板不平整区段安设相应的托绳轮和压绳轮。托绳轮和压绳轮底槽内不得有杂物，保证绞车运行平稳。

3、在无极绳绞车托绳轮和压绳轮安装地点悬挂标志牌。

4、无极绳绞车在压绳装置前安装注油装置，以减少钢丝绳的磨损。

5、尾轮必须打基础固定，并在尾轮后面打地锚拉紧尾轮。拉移

大型超重设备时尾轮必须打基础固定；随工作面推进尾轮需移动时，运送非大型超重设备时，尾轮可不打基础，但必须采用不少于四根锚

杆进行固定。

6、无极绳绞车全部采用油缸限位，禁止采用导链限位。

7、无级绳绞车的急停装置在无级绳绞车的运行巷道内每100米

安装一处。若有巷道交叉，必须在巷道交叉口设置。无级绳绞车的急

停警示牌在无级绳绞车的运行巷道内每100米安装一处，醒目、位置

明显。

8、信号的规定：一声停，二声往外开，三声往里开

四、液压系统安装标准：

1、泵站使用不燃性材料支护，地板全部硬化，留有排水沟，并安设安全牢固的护栏。

2、泵站安装三泵一箱，液压泵与液压泵液压之间距离不小于1m、液压泵与液箱之间距离不小于1m、液压泵与煤壁之间距离不小于1m 检修空间；液压泵要安装在水平的平台上，严禁液压泵倾斜。

3、泵站及液压系统完好，液管安装合理，接头紧固，不漏液，不窜液。各种液管接头处全部采用“U”型销，不得用铁丝代替，发现密封损坏及时更换。

4、必须设专人开泵，不得随意更换；乳化液配置方法为95%～97%水加3%～5%的乳化油，并每次配置后用浓度计检测，要做到管路不漏液，泵站压力正常。

5、在泵附近挂管理牌板，明确操作规程及岗位责任制，正规操作设备。

6、现场必须使用自动配比装置并配备检测手段。

7、乳化液泵压力不足时，严禁同时开启两台泵。

8、泵站安装5盏防爆荧光灯，在巷道顶板中部每5米一盏。

9、液压管路吊挂在3根108管子下方，每3m用卡子固定在煤壁上，固定牢固防止震动。

五、照明安装标准

1、照明综保安装在皮带机头洞室内，漏电、短路、过流保护灵敏可靠，安有合格的接地，接地线截面不少于50mm平方镀锌扁铁或镀锌铁丝，主、辅接地极间距5m。

2、各洞室、水仓内有足够的照明，皮带机头、泵站、单轨无极绞车等每5m安装一盏照明灯，巷道内每15m安装一盏照明灯，照明

灯安装在巷道顶部中线，必须达到照明一条线。

3、工作面架间照明每3架安装一盏照明灯，照明灯线吊用绑扎带挂在支架的两个立柱后吊环上，有一定的驰度，防止拉架时将电源线拉脱，照明灯用吊环吊挂在支架的掩护梁中间，严禁有铁丝吊灯或捆绑电缆。

4、电气设备杜绝失爆，电气设备完好率达93%。

六、电缆整挂标准

1、正、副两巷全部使用冲压三联电缆钩。部分巷道工作面电缆钩选用五联钩，且每个电缆钩相距以钢带为准。

2、吊挂电缆钩时，下面的电缆距底板不得低于1.8米。

3、电缆钩用φ9.5mm镀锌钢绞线固定，每100米一根，每3米一个点进行固定。过水仓洞室，电缆钩下边高度必须高过材料硐口100mm，电缆钩上下各拉一条钢绞线。

5、敷设电缆时按从上到下，由细到粗，从低压到高压的顺序进行敷设。

6、横过巷道的电缆，应从巷道顶部通过，用相应电缆钩将电缆固定在巷道顶部，用扁铁两侧吊挂，保证平直，每个电缆钩相距0.5米。

7、敷设电缆时不得交叉，如电缆需留出余量时，必须将多余电缆折回挂在电缆钩上，不得盘圈、盘成“∞”字、放置地上。电缆必须排列整齐，保证平直。

七、采煤机的完好标准

一）机体

1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或严重变形，螺纹无乱扣、秃扣。

2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1—3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

3、主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应有防松螺母。

4、螺栓不得弯曲、螺栓螺纹在连接件光孔内部不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。

5、同一部位的螺栓型号一致。

6、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。

7、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

8、仪表齐全，灵敏准确。

9、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

10、销、轴在安装时清洗干净并涂一层油，有挡板螺丝紧固。

二）行走部

1、行走部运转无异响，调速均匀准确，无异常升温。

2、无链行走链轮与齿条、销轨，或链轨的啮合可靠。

3、油箱油位要适中，型号、质量要符合规定，无漏油、无异响等现象。油箱的螺栓一定要紧固齐全，不松动。

三）截割部

1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，

轴头不漏油。

2、离合器动作灵活可靠。

3、摇臂伸降灵活，不自动下降。

4、摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

四）截割滚筒

1、滚筒无裂纹或开焊。

2、喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

3、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过原厚的１／３。

4、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过１０％，齿座损坏或短缺的数量不超过２个。

五）电气部分

1、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过6０ｏＣ。

2、电缆拖缆齐全紧固，不出槽，电缆不受拉力。

3、拖缆内水管铺设必须使用U型卡，U型卡外漏长度不得伤害电缆。

4、按钮要操作灵活可靠运行，干燥无潮气。

5、电控、电气部分根据需要放置干燥剂。

6、电气部分应不得出现不完好、失爆现象。

六）安全保护装置

采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置），齐全可靠，整定正确。

七）框架

1、框架无严重变形，螺栓齐全紧固，与行走部及截割部接触平稳，挡铁严密。

2、滑靴磨损均匀，磨损量不大于１０ｍｍ。

3、支撑架固定可靠，滚轮转动灵活。

4、楔铁必须完好无损坏，螺丝必须齐全完好。

八、刮板输送机的安装标准

（一）机头、机尾

1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损量：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。

3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。

4、紧链机构部件齐全完整，操作灵活。

5、同一部位的螺栓型号一致。

（二）溜槽

1、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。

2、溜槽每7节槽子必须有一节抽屉槽，槽子的连接扣环、哑铃、各种销子等齐全完好，哑铃上的销子不得用铁丝代替。

（三）链条

1、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。

2、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不

大于5mm，长度磨损不大于10mm

3、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4、大链松紧要适中，机头不打滑、机尾无余链。

（四）机身附件

1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。挡煤板连接不缺护罩销子，有涨销。

2、铲煤板滑道磨损不大于10mm。

3、导向管接口不得磨透、不缺销子。

4、一米一个刮板，安装螺丝要紧固齐全。

5、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过6０ｏＣ，减速器温度不得超过70ｏＣ，必须使用U型卡，管路必须吊挂整齐。

6、挡煤板内电缆水管铺设整齐，有挡板、销子固定；电缆水管不得在有挡板外。

（五）信号装置

工作面和顺槽刮板输送机，应沿机体安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。

（六）安装敷设

1、工作溜子与顺槽搭接，搭接长度在200-300mm；搭接机高度小于300mm。

2、转载溜子与皮带搭接高度不小于500mm。

九、综掘机安装标准

一)主机架

1、各连接部位接触面严密，连接螺丝齐全紧固，并露出1-3丝，

有防松垫（主要螺丝涂放松胶），同一部位使用统一型号的螺丝（在机组出厂时使用高强螺栓的，必须使用同一型号的高强螺丝）。

2、油缸肖子必须安装防退挡板，螺丝必须紧固，肖子上必须安装加油孔，转动灵活。

3、操作手把、按钮、动作灵活可靠，位置正确。

4、仪表齐全、动作准确。

5、行走履带松紧合适，无跳链现象。

6、冷却水管布置合理，防止受挤压，洒水喷头齐全，雾化良好。二）液压部分：

1、各主油泵、马达安装紧固，加防松垫。

2、各油管接头紧固密封，U型卡齐全，无漏油现象，各油管布理合理，卡板紧固，无挤压、摩擦现象。

3、油压要根据要求调整，眼睛调高或调低。

4、油缸升降灵活，油缸柱塞有护罩。

5、回油冷却水路畅通。

6、液却器通畅、油温不得超70ｏＣ

三）电气部分：

1、电气设备完好率达95%，杜绝失爆。

2、各种保护齐全、灵敏可靠，急停按钮灵动可靠，起到闭锁作用。

3、电缆布置合理，一次电缆放置在电缆槽内，上电缆夹，使电

缆不受拉力。

4、切割电机冷却正常、温度不得超60ｏＣ。

四）运输部分：

1、一运（小皮带）：

1）一部皮带机架完好，无变形，销子齐全。

2）托滚、滚筒齐全，无短缺现象，转动灵活。

3）皮带无跑偏，接头无损坏。

4）皮带机头安装撞击式喷装置。

5）机头跑车滑动平稳，有防止掉道的卡板。

6）机头机尾安装护皮，以不洒煤为准。

2、二运（溜子）：

1）驱动链轮转动灵活，大链松紧合适（转动时链轮下有驰度，不可拉紧），无跳链、钮链现象。

2）无短缺刮板，无弯曲、无变形。

3）紧链油缸正常，当油缸把链张紧后，有限位卡板。

4）槽子无变形，压链板无变形，无明显磨损。

五、截割部

1、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过１０％。

2、齿座不得有裂纹及磨损，截齿、齿座不得短缺。

3、截割头前端紧固螺栓必须有放松部件。

4、伸缩筒加锂基脂润滑。

5、减速器不得有异常振动和噪音，螺栓类不得出现松动现象。

十、小型水仓：

1、水仓有排水仓和沉淀池

2、水泵安装自动排水装置，水位传感器动作灵敏。

3、水泵排水管安装逆止阀和手动阀门。