电子企业安全操作规程

等离子组安全操作规程

1本工序设备属于高频高压，操作时必须严格遵守安全操作规程，非本工序操作人员不得擅自进入操作室。

2运行前，必须认真做好检查工作，设备在正常情况时，方可开机运行。

3点火前，等离子室内严禁有人，未点着火时，必须先按停止钮，然后，方可进入等离子室。4在制砣过程中，严禁触摸机电设备。

5在制砣过程中，操作人员需进入等离子室时，必须穿戴好防护面具，以免紫外线的灼伤。6在制砣过程中，需测量毛坯直径时，必须远离等离子头部分。

7地卸砣过程中，操作人员需注意安全，以免划伤，砸伤。

8维修人员在检修设备时，不要触摸电容器及三极管等电器元件。

维修时，严禁带电作业。

电工安全操作规程

1必须掌握电力基本知识和基本操作技术，熟悉本单位电力设备系统情况。

2尽可能避免带电作业,必要时须经负责人同意，符合《电业安全工作规程》中的操作要求，并有监护人。

3电力工作人员，必须掌握触电急救法。

4在线路上工作时，要可靠断电，并在隔离开关处悬挂《禁止合闸，有人工作》的标示牌。5在加设新的线路时，应计算好负荷和电线负荷容量。

6不准用不合格的电气材料，以免发生故障影响生产。

7随时注意，严防明露带电部分，以免电人。

8每年雨季前应检查避雷针，接地线是否良好，发现问题及时修理。

9电机保险电源，各种开关等应按照设备容量使用，并制定电机维护守则。

10绝缘手套，绝缘革化，绝缘工作，拉闸杆应每年检验一次，合格方可使用。

电气焊工安全操作规程

1、穿戴好一切防护用具，检查工具无损坏。

2、工作附近无易燃易爆物品，雨天禁止露天工作。

3、气瓶应清洁，禁油脂，气表必须用无油的板手操作。

4、开闭气瓶时应站在气瓶接口的侧面，慢开慢闭，瓶内必须留有不低于半个大气压力。

5、气瓶防止日光暴晒，冲击且离明火不应小于10米。

6、软管长度不得少于5米，且不得有死弯，不得处于拉紧状态。

7、电焊设备必须接好防护接地或接零。

8、电焊机的变压器的二次线圈必须采取防止高压窜入低压的技术性触地或接零。

9、在易燃易爆场所操作,报有关部门和领导批准，并有监护人在场方可操作。

10、电焊工应经常注意自己的工作服,不准粘上任何可燃物质.

检测组安全操作规程

1、检测人员必须掌握本工序设备的使用方法，非本工序检测人员不得擅自操作。

2、运行前，必须认真做好检查工作，设备在正常情况时，方可开机运行。

3、在检测过程中，要求轻拿轻放，以免产品破损。

4、在检测过程中，要求操作员戴汗布手套，以免污染产品。

5、在检测过程中，操作人员需注意安全，以免划伤，砸伤。

6、随时保持工作场所的整洁。

7、设备定期进行保养润滑工作。

8、设备上的一切安全防护装置不可随意拆除。

冷加工组安全操作规程

———脱脂，酸洗工序

1、进行脱脂和酸洗时，必须穿戴好一切防护用具。

2、启动脱脂机时，必须同时开启通风系统。

3、石英砣的升降需缓慢进行，尤其在酸洗时要绝对避免造成气焰。

4、配制酸溶液时，必须是将氢氟酸慢慢加入水中，避免造成水沸现象。

5、进行各种操作，必须精神集中，动作缓慢。

6、脱脂操作后，及时盖好箱盖，避免全氯乙烯的挥发。

7、提拿酸溶液时，应先检查容器是否盖好，运输过程中要小心谨慎。

8、发现外溢酸液及手套等用具上残留酸液时，需及时用水清洗干净。

9、随时保持工作场所的清洁。

10、随时保持防护装置的齐全可靠，不得随意拆除。

11、不经允许，任何人不得随意操作。

冷加工组安全操作规程

———外圆磨工序

1、操作员必须熟悉外圆磨机床各操作手柄及控制钮的功能后，方可进行操作，非本机操作员，禁止擅自开机。

2、运行前，必须认真检查各操作手柄及控制钮是否置于安全档位；转动各旋转部位，待一切检查工作结束后，证明机床正常后方可进行操作。

3、磨床各部位要保持良好的润滑，按要求使用润滑油及润滑脂；保持油量充足，定期换油。冷却水不可进入液压系统，以免引起油变质。

4、新砂轮使用前，必须仔细检查；并做好平衡调整，合理地卡紧，方可使用。当砂轮直径小于法兰直径的1/3时，应进行更换。

5、工作前，必须先校准好行程限位，确认左右撞块坚固后，方可进行操作。

6、在运转过程中，严禁超过机床性能和加工范围的使用及不正确的使用方法。

7、在操作过程中，必须穿戴好必要的劳保用具。

8、随时保持工作场地的整洁，定期进行保养，各部位防锈蚀，脚踏板不得有油。

9、磨床上的一切保险及防护装置严禁随意拆除。

冷加工组安全操作规程

———珩磨工序

1、操作员必须熟悉珩磨机各操作手柄及控制钮的功能后，方可进行操作，非本机操作员，禁止擅自开机。

2、运行前，必须认真检查各操作手柄及控制钮是否置于安全档位，转动各旋转部位，待一切检查工作结束，证明机床正常后方可运行操作。

3、操作前及操作中，应注意观察各种不正常现象，发现问题及需要离开时必须停机。

4、石英毛坯必须合理卡紧，磨头部位必须进行认真检查，确认无危险后，方可进行操作。

5、在运行过程中，熟练合理地调节进刀手轮，并随时注意电流值的变化。

6、在运转过程中，严禁超过机床性能和加工范围的使用及不正确的使用方法。

7、在操作过程中，必须穿戴好必要的劳保用具。

8、随时保持工作场地的整洁，定期进行保养，各部位防锈蚀，脚踏板不得有油。

珩磨机上的一切保险及防护装置严禁随意拆除。

冷加工组安全操作规程

———钻孔工序

1、操作员必须熟悉钻机各操作手柄及控制钮的功能后，方可进行操作，非本机操作员，禁止擅自开机。

2、运行前，必须认真检查各操作手柄及控制钮是否置于安全档位，转动各旋转部位，待一切检查工作结束，证明机床正常后方可运行操作。

3、操作前，必须进行空车试运转，观察油窗油位，各部位加油后，方可进行操作。

4、在运转过程中，严禁变换档位，变换档位必须停机。

5、石英毛坯必须合理卡紧，钻头及锯片必须认真地检查，确认无危险后方可进行操作。

6、在运转过程中，严禁带负荷起机及停机，严禁超过机床性能和加工范围使用及不正确的使用方法。

7、在运转过程中，操作人员需注意安全，精神集中，发现问题及需要离开时必须停机。

8、在操作过程中，必须穿戴好劳保用具。

9、随时保持工作场地的整洁，定期进行保养，各部位防锈蚀，脚踏板不得有油。

钻孔机上的一切保险及防护装置严禁随意拆除。

维修组安全操作规程

——机钳工种

1、操作人员必须熟悉各操作机械的功能后，方可进行操作，非本机操作员，禁止擅自操作。

2、使用钻床前，应检查各部件是否完好无损，各加油点应润滑，花盘表面应清洁。

3、操作中，必须穿戴好必要的劳保用具，应戴好防护眼镜，严禁戴手套进行操作。

4、加工工件必须使用虎钳或胎具合理卡紧，严禁用手握住工件操作。

5、在操作过程中，严禁超过设备性能和加工范围的使用及不正确的使用方法。

6、电动砂轮机的电气部分必须有可靠的接触装置，两个砂轮的直径相差不得小于10%。

7、在操作时，操作员不可正对砂轮，应站在外侧，并戴好防护眼镜。

8、设备上的一切保险及防护装置严禁随意拆除。

9、随时保持工作场地的整洁，定期对设备进行保养，各部位防锈蚀。

中频炉组安全操作规程

1、本工序设备属于中频高压，操作时必须严格遵守安全规程，非本工序操作人员不得擅自进入操作室。

2、运行前，必须认真做好检查工作，设备在正常情况时，方可开机运行。

3、升温加热时，不得触摸发电机及中频线圈等物，应远离中频炉部分。

4、引料拉管时，要戴好防护用具，以免烫伤。

5、截管时，要戴汗布手套，以免污染产品。

6、在拉管过程中，操作人员精神集中，遇有紧急情况时，需立即停机。

7、在操作过程中，操作人员需注意安全，以免划伤，砸伤。

8、随时保持工作场地整洁。

9、设备定期保养，加油润滑。

10、设备上的一切安全防护装置严禁随意拆除。

热加工组安全操作规程

——氢气

一、氢气房

1、入库：应缓慢移动小心轻放，避免碰撞产生火花。

2、点检：扎装氢气各个瓶间的小管路接口处，各瓶阀门及总阀门；接入皮管的两端接口，减压阀，压力表与管路接口；各支路与管路接口，管路转弯的弯头处及管路阀门进行检漏。

3、开关：正常上下班时，由氢气专管人员负责开关。晚上或星期六，日加班时，氢气由用气车间班组长负责安排开关。开气时先开总阀门，再慢慢打开减压阀或管路阀。关气时先关总阀再关减压阀或管路阀，两个阀门一定要关死。

4、消防安全：气房里面和附近严禁烟火，气房里面严禁使用电磁设备。在气房里面或附近配备相对应的灭火器，且定期检查消防设备。

二、车间

5、点检：车床控制盘上各氢气皮管接口处，治具加工室内的各个接口阀门处，使用的各类用气工具（焊枪）适时进行检漏工作。

6、开关：在停止用气时，必须关闭各个支路阀门和总阀。

7、泄漏报警装置：氢气泄漏报警装置应处常开状态，而且必须定期检查。

8、消防安全：在车间适当的位置放置灭火器等消防设备，且定期检查。

热加工组安全操作规程

——氧气

一、氧气房

1、入库：液氧入库由专车专人进行，一般人员不得进行操作。充装后进行计量。

2、点检：气房的各个阀门，压力表及焊接处进行检漏。

3、开关：正常上下班时，由氧气专管人员负责开关。晚上或星期六，日加班时，氧气由用气车间班组长负责安排开关。开气时先开总阀门，再慢慢打开减压阀或管路阀。关气时先关总阀再关减压阀或管路阀，两个阀门一定要关死。

5、消防安全：气房里面周围严禁烟火，气房里面严禁使用电磁设备，不能有油性物质粘在气路阀门上，以防氧化燃烧。在气房里面或附近配备相对应的灭火器，且定期检查消防设备。

二、车间

6、热加工室：车床控制盘上各氢气皮管接口处，治具加工室内的各个接口阀门处，使用的各类用气工具（焊枪）适时进行检漏工作。

7、开关：在停止用气时，必须关闭各个支路阀门和总阀。

8、消防安全：在车间适当的位置放置灭火器的消防设备，且定期检查。

热加工组安全操作规程

——焊枪

一、焊枪安装

1、小焊枪在拆盒后核对里面的零部件，按说明书进行装配。接上适当长度的软管后，仔细

检查有没有接错，软管有无损坏。石英枪在做完后，接软管。接时注意力度，防止石英焊枪的破损。

2、确认各个软管接头无误后接通气体试压，并用点检液仔细检查每个接头处，绝对不能有漏气现象。

二、焊枪使用

3、焊枪点火前确认各接头连接无误，开启管道阀门。

4、开少许氢气，枪头朝上（千万注意不能对着人）用点火器靠近枪头进行点火。

5、氢气点燃后，按自己需要调节氢氧气阀门，直到调出合适的火焰为止（调节各阀门时不能太急，慢慢调节，注意安全），按操作规程进行产品的烧制。

6、焊枪使用完后，先关闭氧气，然后关闭氢气熄火，再开氧气吹，防止氢气在焊枪里面燃烧。

7、工作完成后将焊枪软管，枪头卸下，摆放整齐。

三、注意事项

8、焊枪在使用中，出现回火现象不要紧张，马上关闭氢气阀门，用氧气将焊枪里面的火吹出。如果吹不出来，就赶紧把管路阀门关闭，同时卸下焊枪的氢气软管，确认焊枪里面没火燃烧后接上软管继续使用。

9、石英焊枪的使用要特别注意,挂在枪架上避免碰撞,以免产生缺口甚至破裂.使用中注意把软管理顺,避免拌到.使用完后必须把石英焊枪卸下,放到指定的地方.