通用技术：第七章《模型或原型的制作》之《工艺》教案之四

工艺

教材：普通高中课程标准实验教科书通用技术（必修1）

文档内容：工艺

章节：第七章模型或原型的制作第二节工艺

课时：第2课时

一、教学目标

1. 知识与技能目标

（1）知道各种加工工具和设备、性能、用途和限制。

（2）了解金属材料在锉削、冲眼、钻孔、连接、表面处理等加工工艺中常用的工具和设备，学会使用简单的工具。

2. 过程与方法目标

（1）边学边操作过程中，培养学生的动手操作能力，观察发现问题的能力。

（2）每位同学均能正确进行锉削、冲眼、钻孔等基本操作。

（3）每同学能够完成预定工件的操作。

3. 情感态度和价值观目标

（1）侧重学生对技能方法的体验和领悟。

（2）积极参与实践活动，树立实事求是的科学态度。

二、教学重点

（1）学习使用锉削、冲眼、钻孔工艺的加工工具和设备。

（2）领悟锉削、冲眼、钻孔工艺加工技能方法的体验。

三、教学难点

学会正确、安全使用锉削、冲眼、钻孔工艺的工具或设备。

四、教学方法

任务驱动、操作中探究、教师答疑。

五、设计思想

1. 教材分析

本节教材是“工艺”第二课时，工艺实践教学，是将如何实现加工工艺，也是对前一节工艺理论的实际操作。实现学生实践活动，学习如何使用加工工具，是为下一节模型制作打下基础，确保模型制作成功。

本节教材对每种金属材料加工工艺做了详细说明和分析，利用图表、文字、示意图来说明各种加工工具的名称、用途、操作要领，易看易懂，易学易会，让学生既有兴趣，又有感性认识，降低理解金属加工工艺的难度。

教材系统地将金属加工过程的工艺和使用加工工具通过大量图示、表格形式展现在学生面前，让学生有了很强的感性认识，看过图示就明白了加工顺序和如何使用工具加工方法，但是看懂不等于会使用操作，这里要求很高熟练技术才能达到加工要求。在加工连接工艺中的电焊和气焊工艺，一般教室里不能进行的，只能通过讲解。螺纹加工方法也不容易掌握，这里只有的技术熟练的专业老师演示，或工厂的师傅做给学生看。表面处理工艺的镀层工艺也只能靠讲解，没有专门的设备无法给学生示范。

2. 设计理念

本节课地点选在金工教室上课，充分体现教师的引导作用，学生的主动模仿学习，边学边做，通过学生动手实践活动，学生了解一些常用金属加工的工具和设备，学会锉削、钻孔、连接、表面处理加工工艺，在学习中学会金属材料的1-2种加工方法。

3. 教学策略设计

第二节是工艺实验教学，教学地点选在金工实验室，教具准备充分，边学边做（没有条件的也应该把

简单的工具拿到课堂上），充分体现教师的引导地位和学生的主体地位，教学过程中，教师在使用工具为学生示范，动作要规范，一定讲清操作规程，注意安全事项，使学生正确理解工艺，认识加工工具和加工方法，正确动手使用各种工具和设备。学生感到好奇、引起学习兴趣，让学生动手使用工具，掌握使用工具的正确方法,懂得使用工具的操作程序,安全使用工具,领会金属加工工艺在技术产品中的重要作用性。

如果只是单纯的让学生用木头去练习锯割、锉削等技能，恐怕学生很快就会觉得乏味和无趣，学习兴趣将很难维持。因此，不妨找一种模型来作为技能练习的载体，用明确的制作任务来提高趣味性，让学生在追求成就感的过程中更加优质高效的掌握操作技巧、提高动手能力。它可以是铁条、铁管或铁板，教学中选用铁板或圆钢筋作为加工对象，教师先正确规范地使用加工工具，按照教材上加工步骤进行，给学生示范，学生先观察、模仿。

“关注全体学生的发展”是我们的课程理念，“促进学生全面而又富有个性的发展”是我们的基本目标，因此，我们在保证全体学生参与实践并达到基本要求的同时，还应该注意满足学生个性化发展的要求。某些基础好、能力强的学生可能会对同一问题的解决方案有不同意见，那么，只要条件和时间允许，我想我们都应该鼓励他们去实践自己的设计和工艺。而对那些动手能力相对较弱的学生，我们更应该加强辅导以使他们达到要求。但是，无论对哪一类学生，安全意识的教育都应该放在首位，尤其是在使用手锯、钻床等存在安全隐患的工具设备时，教师更应该在学生身旁监督和保护，防患于未然。

4. 学情分析

学生动手能力不足，实践兴趣较高，要特别注意学生操作中的安全。

六、教学准备

1. 教学资源的准备

操作实验室、工具、材料。

2. 教学课件的准备

教师操作演示讲解。

七、教学过程

引入：做产品就需要材料，有哪些材料呢？(让学生找找自己身边使用的东西),我们熟悉的有象桌凳的木质材料、铅笔盒金属材料、笔杆、手机壳塑料材料、电子材料、纸制材料等。

不同材料有不同的加工工艺

讲解：金属工艺是一门综合性的技术，下面仅以金属材料的加工、处理为例，说明模型制作中加工工艺的一般步骤和方法。

（一）锉削：

教师讲解：用锉刀对工件表面进行切削，使它达到零件图所要求的形状、尺寸和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。

锉削可以加工工件表面、内孔、沟槽及各种复杂的外表面、其精度可达0.01 mm，表面粗糙度R a可达0.8μm。在汽车维修过程中，个别零件的不均匀磨损和变形需要锉削修整。锉削是手工操作，是考核汽车维修钳工实际操作技能的主要方法之一。

锉刀的制作材料：

锉刀一般采用碳素工具钢T12、T13制成，并经热处理淬硬至62 HRC～67 HRC。

锉刀的组成：

锉刀由锉刀面、锉刀边、锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。

锉刀分类：

钳工锉按其截面形状可分为平锉、圆锉、半圆锉、方锉和三角锉五种；按其齿纹可分为单齿纹锉、双齿纹锉；按其齿纹粗细可分为粗齿锉、中齿锉、细齿锉、粗油光（双细齿）锉、细油光锉五种。

1.目的：使工件符号设计所要求的形状、尺寸、粗糙度进行锉削、铣削、磨削。

2.用到的工具：锉刀、台虎钳、角尺。

3.步骤：

（1）把铁板夹在台虎钳上，尽可能夹在中间位置。

（2）沿着锉刀长度方向使用，右手拿锉施压力由小变大、左手压住锉刀前施压由大变小，平稳前后移动，身体和手臂动作协调。

（3）用角钢尺检查工作面垂直度。然后通过观察锉削纹路来判定锉削的效果，如采用交叉锉削，从纹理相互结合状态上看，可清楚地知道锉削平面的加工情况，便于随时调整锉刀的用力方向和保持加工面的一致性；同时做好测量，每次测量后做好记录，以便参考对照指导加工。

4.锉削注意事项：

（1）双脚站立姿势呈丁字形：使用锉刀时要两手端平，用力均匀，锉刀前进锉削时，稍弯曲膝部，使重量加于锉刀上。锉刀回行时，膝部伸直，锉刀上压力消失，便于往复锉削，两腿叉开度以各人身高方便而定，腰腿要配合双手灵活动作。

（2）不要用手摸刚锉过的表面，以免沾上油垢，再锉时锉刀打滑。

（3）锉刀使用后不可重叠或与其他工具堆放在一起。

（4）被锉屑沾住的锉面，要用钢丝刷把锉屑刷去，若嵌入的锉屑较大，要用铜片顺着锉齿方向剔除。

（5）选用锉刀时，应根据加工件的形状、加工余量、精度要求和材料性质来选择。如锉软金属、加工余面大、精度等级低的工件可选用粗扁锉。细扁锉用于和粗扁锉相反的场合。此外新锉刀比较锐利，适合锉软金属工件，旧锉刀适手锉硬金属工件。

5.教师演示锉削过程，并讲解注意事项。

讨论：假如锉成如下图所示的结果，请其原因？

6.实践操作：请同学将上节课锯割下来的工件的面进行锉削，要求做到平整、光滑。

（二）钻孔：

1.常用工具：床钻（钻头：麻花钻）、样冲、锤、钳。

2.步骤：（1）把前面已经冲样的铁板用夹具夹紧；

（2）选择合适的钻头（直径在4mm左右），打开钻头夹，正直地装上钻头上并夹紧；

（3）扳动手柄，下移对准冲眼，启动台钻，加压进给，打出孔。

3.安全操作警示：要做到二要二不：

二要：要集中注意力；钻孔要戴防护眼镜，以防钻屑飞出伤害眼睛。

二不：不准带手套，不能用手直接扶持小工件。

教师有时间有进行了详细介绍钻床使用注意事项：

（1）工作前要对钻床和工、夹具进行全面检查，确认无误方可操作。

（2）工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。（3）使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。

（4）钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。

（5）精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

（6）在刀具旋转时，不准翻转、夹压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

（7）使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，工作时横臂必须夹紧。

（8）横臂及工作台上不准堆放物件。

（9）工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

教师示范：学生亲自动手钻一个标准孔。一定熟悉操作规程，安全操作。

（三）连接

教师：根据要求，连接可分为“可拆卸连接”和“不可拆卸连接”

问：采取什么样的连接？

答：取决于被连接的材料及连接的场合。

1.铆接：用铆钉把铁板连接起来（给学生做）。

2.金属之间的不可拆卸连接一般采用铆接、焊接和黏结。

例如：大管道、锅炉的连接。

3.金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓和螺母连接。

例如：组装式的桌椅的连接

4.金属和非金属之间、非金属之间的不可拆卸连接，一般采用黏结。

例如：一把水果刀的把手和刀片的连接

5.金属和非金属之间、非金属之间的可拆卸连接一般采用螺栓螺母连接。

例如：门把手的连接。如自来水管的安装

问：通过“便携式小凳”的制作，同学们想一想，“插接”、“榫接”属于什么连接？

各种连接的应用场合如课本Ｐ148列表所示。

（四）螺纹加工方法

1.目的：将两个零件连接起来

2.工具：攻丝扳子、丝锥、套丝扳子、扳牙、台虎钳

3.步骤：（1）攻丝方法：底孔倒角→选择丝锥→装夹工件→攻内螺纹

（2）套丝方法：扩孔→选择扳牙→装夹工件→套外螺纹

（五）表面处理方法：

为了防止金属制品表面的生锈腐蚀，提高产品的美观程度，通常需要对金属制品的表面进行表面处理。

（木制品也需要）常见的金属表面处理方法有表面刷光、喷涂油漆和镀层等。

1.目的：防止金属表面生锈腐蚀，外表美观。

2.表面刷光：工具：铁刷、细锉、砂纸、喷丸。

3.步骤：清除毛刺→用铁刷、细锉锉平金属表面→用砂纸打磨、喷丸。

4.喷涂油漆：工具：刷子、油漆、喷枪。金属的地层刷防锈漆→表面漆。

5.镀层：涂上一层塑料，

用电解方法在金属表面涂上一薄层抗氧化铬等金属材料。

（六）教学小结：

根据课堂实际情况进行小结，评优纠错。

（七）作业：

练习：加工P151练习一中的小铁锤。

八、教学反思

本节课主要目标是锻炼学生的动手操作能力，在动手中学习，除让学生掌握工艺的划线、锯割、锉削三项基本操作外，更要让学生形成一种思想，一种尊重劳动的思想教育。同时要让学生懂得操作工序的重要性、操作的注意点。

在操作过程中，最好要有具体的任务，并当场给学生作品进行评价。特别是作品的尺寸、垂直度、平整度，以及操作过程的方法正确与否都纳入考核？以此可以提高学生学习的积极性。特别是在进行钻孔操作时，千万要注意安全，最好教师在场钻床边指导监督。

要充分认识模仿教学方法在操作技能学习中所具有的不可替代的作用。在教学中，教师的动作姿态、轨迹、频率、节奏等技术点示范要符合操作规范，协调完整正确，示范要注意动作的能见度和清晰度。尽量提高教学效率，多留一些时间让学生亲自体验、练习和巩固。

最后，可结合实际条件，因地制宜地实施实践教学。