烟囱主体施工工艺流程

机械设备及筒体模具的配制→钢筋加工安装→筒体外的模板移置→内衬砖砌体及隔热层施工→混凝土施工→主体封顶→钢平台爬梯安装→油漆涂刷及障碍灯安装等。

1、施工流程

搭设内脚手架→钢筋绑扎→埋件放置→外模板制安→内衬砖砌体及隔热层施工→浇筑混凝土→如此反复施工至烟囱主体结束。

2、作业方法与步骤

（1）、筒身钢筋施工

筒壁0～10m双排钢筋，10～80m为单排钢筋。外侧及内侧竖向钢筋按均四种不同长度分布（每四根为一组，接头率不大于25%）。钢筋下料长度、搭接长度、间距严格按设计及现行有关规范要求执行，并做到竖向钢筋不侧倾，环向钢筋应水平。

筒壁竖向钢筋：按设计图纸要求采用绑扎接头, 其搭接长度不小于45d且应满足设计要求，在同一水平的接头数量不应超过竖向钢筋总数的四分之一。

筒壁环向水平钢筋：采用绑扎接头，其搭接长度不小于

45d且应满足设计要求，同一截面水平筋接头应不超过25%，筒壁钢筋保护层厚度为30㎜。

对筒壁钢筋的要求：

a）竖向钢筋及环向筋均按直料下料。环向钢筋下料尺寸不宜太长，一般不超过6m，竖向钢筋下料长度按4倍模板高度为宜。

b）沿环向每隔1.70m，从已浇注混凝土面上的纵筋上（每隔5根纵筋）标出每道环筋的位置，以保证环筋间距准确；纵向钢筋沿筒壁圆周要均匀布置，高出模板顶面（混凝土顶面向上约1.70m处）的纵向钢筋应用一道环向水平钢筋予以固定。

c）在筒壁竖向配筋变化部位要严格检查钢筋的配置数量和间距，钢筋绑扎完成后须检查通过后方可进行封模。

d）避雷接地引下线利用筒身中四根竖向钢筋，四根竖向钢筋接头要焊接牢固，焊接长度且满足设计要求，并在隐蔽记录中注明备查。烟囱避雷器零件要焊接牢固，其接地极要在基坑回填时埋设。避雷接地极安装完成后，进行接地电阻测量，其数值不得大于设计要求的10欧姆。

e）钢筋材料的运输：竖向钢筋为6米一根，一般将其放入混凝土料桶内（不得与水平圆弧钢筋混装），每根钢筋上端0.80m处分别用Φ15绳索扣好挂于起吊钩上，运输至施工平台时，施工人员可拿一根安装一根；水平圆弧钢筋运输

方法与竖向钢筋运输方法相同。每次起吊重量不得大于500kg。

（2）、筒身模板施工

１）模板的制作

筒身外模板采用2.0mm厚铁皮模板（镀锌层铁皮模板，保证脱模筒壁砼表面光滑），首先根据烟囱筒体的收缩比进行外模板的制作，外模板加工成1.60m高1.00m宽，共33块在其边缘打孔，再用M5×15螺栓连成四片，总长度按筒体周长为准，施工时按烟囱筒体的收缩比进行外模板的收紧，满足烟囱筒体的要求。

2）烟囱筒体模板的安装

外模：将组装好的四片外模，经刷油处理后移置到已绑扎好的筒壁钢筋外侧进行筒壁外模板的安装，模板下口固定在已焊接好的保护层外侧（在以后的筒壁施工中，每一模外模板的下口可直接固定在已浇好的筒身混凝土上口，与混凝土筒壁重叠40㎜，模板上口用φ12钢筋头焊接在每根筒壁环向钢筋上，长度同烟囱筒壁厚度，控制内外模板保护层），然后根据筒壁外径的实际尺寸进行外模板加固（采用虎头钳将16根φ8的钢丝绳收紧）。当外模板相互重叠超过0.80m 时，应及时拆除一块外模板，以免重叠过长。

"Ω"型绳孔2mm 厚铁皮模板

虎头紧线器

Φ8钢丝绳16道说明（如左图）： 1.模板采用2.0mm 厚铁皮，在铁皮两侧打Φ5mm 孔，然后用M5×20螺栓将模板逐块连接成4片。 2.模板外侧设置16根Φ8mm 的钢

丝绳，采用16个虎头式紧线钳进行

紧固。

3.四周4片模板根据烟囱半径的逐

渐缩小而相互重叠，当接头处2块模

板完全重叠时，拆除其中一块模板。

外模板及钢丝绳紧固示意图

外模板及钢丝绳紧固效果图

3）外模板的提升：将18个（根据筒身直径的变小而递减到9个）提升器支架配套12－18个提升器(2t)安装在竖向钢筋网内侧，待砼达到拆模强度2.5N/mm2后，松开模板外侧紧线钳及16道钢丝绳，再用提升器将外模板逐步均匀提升（人员站在混凝土筒壁及内脚手板上）。

模板提升到位，将模板下口2根钢丝绳紧固好，校正模板中心，依次紧固好模板上口钢丝绳，然后拆除提升架挂于

烟囱内脚手架上方（下次提升模板再用）。

说明（如左图）： 1.每模施工高度1.50m ，在1.70m 处设置一道收口钢筋；1.50m 以下按图纸要求绑扎好环向钢筋。 2.在钢筋网内侧沿烟囱四周每2m 距离设置1根提升三角架，每个三角架顶端挂一个提升器进行模板的提升。 3.模板提升好，模板的下端紧固好，然后进行模板中心校正及模板固定，最后拆除提升架。1500200竖向钢筋

模板提升器

收口钢筋

环向水平筋提升三角架

模板提升架示意图

提升架用直径Φ25钢筋焊接成三角架，用铁丝捆绑在已绑扎好的竖向钢筋网上，提升架下端坐落在下一模的混凝土面上。每个提升器所需承担的荷载为(考虑动荷系数为1.4)：

1.4×(33×1.6m ×1.0m ×0.002m ×7.8×103Kg/m 3×

9.8N/Kg) =1.4×8072N=11.3KN 。2t 提升器所能承受力的最大值为19.6KN 。综上，2t 的提升器及直径Φ25钢筋焊接的提升架满足要求（如下图）：

三角形提升架

提升架及提升器

4）内模：利用耐火砖砖砌体代替内模板(砌筑高度为1．50米）；砖砌体每砌筑500mm高度时，混凝土筒壁与耐火砖砌体之间放置100mm厚水泥珍珠岩制品一层，每一层脚手架分三次砌筑三次填充水泥珍珠岩，填充珍珠岩时要密。耐火砖砌筑完成后筒壁混凝土浇筑之前利用內架沿筒壁一圈均布设置8根钢管顶撑耐火砖砌体，以抵消混凝土浇筑时对内衬的侧压力。

5）筒体外模板的拆除及提升

每模混凝土浇筑后混凝土达到一定2.5Mp以上强度时，松开外模板紧固的16道钢丝绳，即可提升外模板，外模板提升采用18只紧线器固定在烟囱筒壁钢筋网内侧的上方，用手扳动紧线器手柄即可将模板整体向上提升，提升到位校正模板中心，然后将外模下口紧固在已浇筑好的烟囱筒体上

（与下部混凝土搭接40mm左右），模板上口用φ12钢筋头（长度同烟囱筒壁厚度）焊接在筒身的环向钢筋上，复检尺寸大小无误后进行内模安装，然后浇筑混凝土，如此反复上述程序直至烟囱完工。

6）烟囱中心垂直度控制

烟囱筒体中心位置的确定及检验，主要采用35Kg的线垂吊中的方法，每1.50m段筒身施工分钢筋安装对中检验、定位，外模板对中检验、定位（通常采用一根4m长度80×80木方或者∠63×6角钢，在其中心固定一个点，从此点用16#铁丝系一个35Kg重的线垂，吊至基础内地坪中心点十字线上（基础中心点的确定：从基础底板中心点用Φ25螺纹钢焊接引至+0.10m，测量烟囱中心点与烟囱坐标点吻合，然后浇筑烟囱内200mm地坪C20混凝土进行稳固，再在螺纹钢头上表面用钢锯条锯上十字线即可），当线垂与地面中心点完全吻合时，从而确定上部的中心位置，即为模板中心点）。在砼浇筑前应进行外模、钢筋、埋件及内模板的对中复检，并作记录。

7）模板的纠偏措施：首先根据基础中心找出浇筑好的筒壁所在位置的中心点，然后用钢卷尺测量四周半径，当筒壁发生偏差时，①当筒壁半径偏小10㎜时，下一模模板校正时必须将模板继续偏小5㎜，直至无偏差后下一模即可按照正常的收分②当筒壁半径偏大15㎜时，下一模模板校正