《综掘机操作规程》word版

EBZ-160型掘进机操作规程

1.2主要用途及使用范围：

该机主要用于煤岩硬度≤6.5的煤巷、半煤岩巷以及软岩的巷道、隧道掘进，能够实现连续切割、装载、运输作业。最大定位截割断面24m2，最大截割硬度≤65Mpa，纵向工作坡度≤±16 。

1.4 使用环境条件

EBZ-160在下列条件下可正常工作

（1）．海拔不超过2000m；

（2）．环境温度-20oC~+40oC；

（3）．周围空气相对湿度不大于90﹪（+25）；

（4）．在有瓦斯、煤尘或其他爆炸性气体环境矿井中；

（5）与垂直面的安装斜度不超过16o；

（6）无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；

（7）无长期连续漏水的地方；

（8）污染等级：3级

（9）安装类别：Ⅲ类

1.5 安全保护：

EBZ-160具有下列安全保护性能：

（1）掘进机电控设备的设计、制造符合GB3836.1、GB3836.2和《煤矿安全规程》2004版规定；

（2）所有安标手控配套件均取得煤矿安全标志证；

（3）掘进机设有起动报警装置和前后照明；

（4）掘进机设有制动系统及防滑保护装置；

（5）截割机构和装运机构设有过载保护装置；

（6）油泵电机和截割电机、二运电机之间启、停顺序，在电控系统中有闭锁装置；

（7）液压系统有过滤装置，还设有压力、油温、油位显示等保护装置；（8）电控系统设有紧急切断和闭锁装置，在司机座位另一侧还装有紧急停止按钮；

（9）掘进机设有内、外喷雾系统，并有过滤装置、漏水检测及保护功能。

2.8.1 液压系统的功能

（1）行走马达驱动；

（2）星轮马达驱动；

（3）第一运输机马达驱动；

（4）内喷雾泵马达驱动；

（5）截割头的上、下、左、右、前、后移动；

（6）铲板的升降；

（7）后支承器的升降；

（8）覆带的张紧；

（9）为锚杆机提供两个动力接口；

5使用操作

掘进机的操作分电气和液压两个部分，电气部分的操作详见：

《EBZ-160悬臂式掘进机电气系统使用说明书》

以下介绍液压部分的操作。

5.1使用前的准备和检查

（1）非掘进机操作者，不得操作机器；

（2）必须检查确认顶板的支护可靠；

（3）在每天工作前应认真检查机器状况；

（4）操作着开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时。方可开动掘进机。

5.2使用时的安全防护

（1）当进行顶板支护或检查、更换截齿作业时，可将截割部作为脚踏台利用，但是如果此时由于误操作，而使截割头转动的话，则是非常

危险的，为防止误操作造成的危险，在司机席前方设置了使截割电

机不能启动的安全锁紧开关。

（2）当支护作业时，必须先将此开关锁紧。然而在此状态下，油泵电机还是能启动的，各切换阀也是能操纵的，因此在操作时，必须充分

注意安全。

注：此锁紧开关与油箱前面的紧急停止开关结构相同，而功能不同的，锁紧开关只控制截割电机启动，而油箱前紧急停止开关控制整机的

运转。

5.3.10紧急停止

当机械设备或人身安全处于危险时，可直接按动紧急停止开关。

此时全部电机停止运行。紧急停止开关，分别在电气开关箱和油箱的前部。

5.4.1操作顺序：

（1）油泵电机→启动第二运输机→启动第一运输机→启动星轮→启动截割头，以此作为启动顺序。

（2）当没有必要启动装载时，也可以在启动油泵电机后，启动截割电机。注意：在装载时，如先启动第一运输机，就会在与第二运输机的接头处造成堆积和落煤现象，同时会带来后退时的困难。

5.4.2截割

（1）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状，若截割断面与实际所需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面尺寸要求；

（2）一般情况，当截割较软的煤壁时，采用左右循环向上的截割方法；

（3）当截割稍硬岩石时，可采用由下而上的截割方法；

（4）不管采用那种方法要尽可能地利用从下而上截割；

（5）当遇有硬岩时，不应勉强截割，对有部分露头硬石时，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠落体，采用适当办法处理后再装

载：

（6）当掘柱窝时，应将铲板降到最低位置向下掘。并需人工对柱窝进行清理；

（7）提高掘进操作水平。

如果不能熟练自如地操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面会有一定差距。例如，当掘进较软的煤壁时，所掘出

断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间的延

长，以及支护材料的浪费；而掘进较硬的煤壁时，所掘断面尺寸往

往小于所要求的断面尺寸。因此，在最初学习掌握掘进机的操作时，应符合“3.1.2截割范围”中断面尺寸，以便养成好习惯。要求操

作者既要熟练掌握操作技术，又要了解工作面的具体情况。

5.5有关操作注意事项

（1）发现异常应停机检查，处理好后再开机。

（2）不要超负荷操作。

（3）软底板上操作时，应在覆带下垫木板，木板间距1到1.5m，加强行走能力；

（4）操作液压手柄时要缓慢，要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其它手柄也

应该如此；

（5）启动或停止电机时，要动作迅速，避免缓慢微动；

（6）机器动作时，要充分注意，不要使掘进机压断电源线；

（7）应确认安全后再启动截割头；

（8）装载时一定要注意铲板高度的调整，当行走时铲板一定要抬起；（9）大块煤岩可能卡在本体龙门口处造成第一运输机停止，必须击碎成小石块后装载运输；

（10）第二运输机由于机器的行走震动可能向左右偏移，会与支架或其它设备触击，要引起注意；

（11）机器行走时，避免左右切割；

（12）在切割时，特别是切割硬岩时，会产生较大的振动，造成截齿超前磨损或影响切割效率，要使铲板及后支承接地良好，加强稳定性，减少振动；

（13）设备停止工作时，截割头回缩，铲板落地。

7.3.6 液压油的更换：

在最初开始运转的三百小时左右，应更换润滑油。由于在此时间内，齿轮及轴承完成了跑合过程，随之产生了少量的磨耗。而在

此之后相隔1500小时或者6个月以内必须更换一次。当更换新润

滑油时，应事先用洗油清洗掉箱底部附着的沉淀物后再加入新油。

7.3.6液压油的更换：

（1）运转期间每隔1500小时或者六个月更换一次液压油；

（2）当油量少于要求时，应及时追加油量。但如此反复追加油量的话，会造成油质的过早恶化，产生漏油现象；

（3）当液压系统中发现了异常物时，应将其全部油量排放掉，并对其液压系统进行清理；

（4）本机采用的液压油不得与其它油种混合使用；

（5）机器运转前，要认真检查油箱的油位。

7.4.2启动及运转时的注意事项：

（1）启动时，应把截割部升至水平状态；

（2）进行掘进作业时，应首先空运转30分钟左右，从而使温度上升。9.操作、维护、保养规程

9.1说明

（1）从事本掘进机操作、维修等有关人员均应认真学习，严格执行规程的各项要求；

（2）本规程与《煤矿安全规程》二００四年版不符处，以《煤矿安全规程》为准；

（3）有关工种除学习本规程外，还应认真学习本机使用维护说明书，熟练掌握操作顺序、维修常识和调整方法及注意事项，掌握该机技术

特征、构造及动作原理等；

（4）有关巷道规格、质量、巷道支护、工序衔接、作业图表均应在作业规程中详细规定。

9.2地面试运转与拆卸

（1）地面试运转之前，由专职电工检验电源电压，是否与机器要求供电电压（1140/660V）相同，然后按要求接通电源；

（2）操作司机必须由专门培训过的人员担任，其它人员不准随意操作；（3）开机前检查各部油量是否适当，冷水是否充足、清洁；

（4）开机前先点动电动机，看转向是否正常；

（5）开机前要信号报警，待人员撤离到安全区域后，方可开机；

（6）机器运转时，有关人员密切注意各部位声音、温度是否正常；（7）地面试运转，必须设专人指挥，司机不准离开操作台，集中精力，认真操作；

（8）试运转完毕后，各手柄、按钮恢复原位，并将紧急停止按钮开关锁紧，切断电源；

（9）拆卸工作由专人负责，按照使用维护说明书要求，拆卸成部件，各部螺丝、垫圈、销子等妥善保管，以防损坏或丢失；

（10）拆卸下的部件要轻拿轻放，内螺孔用棉纱填好。精密件要加包装，防止在运输过程中碰损；

（11）重要结合面拆卸时要刻标记，为重新组装提供方便。

9.3设备装卸车与运输：

（1）掘进机下井前要把掘进机按使用维护说明书中的要求，分解成部件，再把部件装在平车上下井；

（2）装车之前先检查所用绳扣、鸭咀、挂钩等用具是否安全可靠，确认无误后，方可使用；

（3）装车后必须捆绑牢固，个别机件超高、超宽，另行采取措施；（4）重物起吊后，周围3.0m之内不准人员进行其它工作；

（5）专人指挥吊车司机操作，严禁多人指挥；

（6）设备车上下斜井时，由专职挂钩工挂钩，挂钩之前详细检查钩套、绳套是安全、齐全，设备是否确实捆紧，确认无问题后发信号开车；（7）水平大巷运输，需要电机车带送，设备车上不准坐人；

（8）运送设备时需专人护送，发现落道或其它情况，立即发停车信号；（9）运输时使用的各类绞车，使用前必须详细检查以下几个方面：a．检查绞车基础、基座、支腿是否安全可靠；

b．检查钢丝绳是否陈旧，有无断丝、断股破损等现象；

c．检查绞车部件是否齐全；

d．各按钮、手把是否灵活、可靠。经以上检查确认安全后，方可使用绞车。

（10）绞车司机必须注意以下几点：

a．严格按信号开车，信号不清不准开车；

b严禁站在牵引侧开车，严禁放飞车，严禁边开车边扳绳；

c．开车时精力集中，随时观察钢丝绳的缠绕和绞车的运行情况，发现异常及时停车处理；

d．发现绞车负荷突增，不可强拉，待停车检查处理完毕后，可恢复运行。

（11）盘区运料巷内运送设备，必须设专人警戒，各巷口、风门、交通要道、配专人警戒，保证行车不行人；

（12）卸车时仍可机械牵引，使用时仍按上述要求进行，严格注意人身和设备的安全；

（13）运输之前，提前按安装程序排好入井顺序。

9.4井下组装：

建议该机组组装硐室规格长×宽×高，40m×5m×3.5n。

（1）组装前的准备工作：

a．该机组组装采用机械牵引起吊，组装前准备一台JM-14型回柱绞车，在顶板岩层中安装两组滑轮；

b．使用前将回柱绞车固定牢固，不许使用撬杠、压扛固定回柱绞车，安装时必须着实，不许放在浮煤浮矸上；

c．两组滑轮必须装在牢固的滑轮架上，滑轮架间距7.5m，分别用六根树脂锚杆与顶板固定，锚

栓深度不小于1.3m，滑轮架安装后，全部用双螺帽拧紧；

d．安装前将巷道浮煤矸杂物清理干净；

e．回柱绞车采用Φ7或Φ8绳，不得有死弯、断丝、断股或陈旧等现象，发现有钢丝绳磨损超过原直径的10％以上时，不准继续使用；

f．组装前先备好鸭子咀、绳扣、螺丝等挂钩用具。

g．若使用手动葫芦，在使用前，应事先检查好吨位是否适合，大小轮、逆止装置是否齐全完好；

h．备有一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后突然倾翻。（2）组装程序及注意事项：

a．严格按使用维护说明书指定顺序安装，原则上执行谁拆谁装的办法，确保组装合格，符合质量标准；

b．回柱绞车司机配备专人，必须操作熟练，了解性能，持有司机操作证者方可担任；

c．组装工作必须专人指挥，开、停车、升降物料须按信号进行。其它人员不得乱发开车信号；

d．重物起吊时或起吊后，下面不准站人或进行其它工作，若需进行设备的摆正、转动等工作，需要绳拉或采用长柄工具推；

e．重物起吊时先慢慢试吊，各连接处、受力处必须严密注视；

f．司机开车之前必须核实下列几种情况，确认无误后方可开车：1）.回柱绞车是否固定牢固、闸和开关按钮是否灵活可靠、牙轮是否安装齐全、挂钩用具是否确实可靠、鸭子咀是否上好、螺丝是否上齐，2）其它工作人员是否离开；

3）滑轮架、导绳是否安全可靠。

g.开车后司机精力必须集中，随时观察物料升降情况和回柱绞车的运

行情况，发现异状及时停车处理；

h．司机严格按信号开停车，信号不清不准开车，运行中途不明信号，均按停车处理；

i．起吊重物时，人员必须撤离开重物2m；

j．重物起吊后进行安装使，司机必须压好闸，不得有松动。大型部件除用闸控制外，另加手拉葫芦协助承受压力，以确保安全组装；

k．所有零部件应安装齐全，弹簧垫、螺栓、销钉等都要安装齐全，未经批准不准随意甩掉任何机构和保护装置；

l．每班设安全组长，专门负责本班组安全监护工作，不准任何人违章作业蛮干；

m．机器组装前设备不准接电，进行试运转工作；

n．其它规定按《煤矿安全规程》二００四年版及本机操作规程中的有关要求执行；

o．重物升起后，若必须人员进入下方安装时，要用方木打好木垛，经检查确无问题后，人员方可入内进行工作；

p．为保证机组安装工作保质保量按时完成，区队必须设专人现场指挥。

9.5 正常操作：

（1）开机前的检查

a．首先检查周围安全情况，并且注意巷道环境温度、有害气体等是否符合规定；

b．检查各注油点油量是否适合，油质是否清洁；

c．检查各电气结合面，螺丝是否齐全、紧固；

d．检查各电缆是否吊挂不良后绷的太紧，是否有外部损伤、漏电现象。

更要充分注意不要被掘进机压住后卷入覆带内；

e．所有机械，电气系统裸露部分是否有护罩，是否安全可靠，经以上检查确认安全无误后，方可开车。

（2）.正式运行前的准备工作：

a．先按按钮使电机微动，以确定其运转方向是否正确；

b．开机前先鸣响报警，打开照明灯；

c．电机空载运行3分钟，观察各部音响、温度是否正确，有无卡阻或异常现象。

（3）正式运行

a．操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛；

b．司机严格按操作指示板操作。熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故；

c．非特殊情况下，尽量不要频繁电动电机；

d．运输机最大通过高度为400mm，因此当有大快煤或岩石时应事先打碎后再装运；

e当运输机反转时，注意不要将运输机上面的块状物卷入铲板下面；

f．启动截割机前，应首先鸣响警铃，确认安全后再起动开车；

g．割煤时必须进行洒水，应将司机座右侧的截割头外洒水的阀门打开，确认有时洒水时方可截割；

h．截割头可同时向左又向下、向右又向下，进行辅助操作；

i．当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按动紧急停止开关，此时全部电机停止运转；

j．当油温升到70℃以上时，应停住掘进机，检查液压系统和冷却系统；

k．当冷却水温40℃以上时，应停住掘进机检查温升的原因；

l．注意前部的截割头，后部的转载机，不要碰倒左右支架；

m．进行顶板支护、检查，更换截齿作业时，为防止截割头误转动，要将设在司机席前方的的“紧急停止按钮”按下，截割电机不能转动，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电机还能启动，各切换阀也是能

操作的，因此操作时必须充分注意安全）。

9.6 日常维护与修理：

（1）当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电源，在不带点的状态下进行工作；

（2）日常维修应按日检项目内容严格遵照执行；

（3）对于有泥土和煤泥沉积的部位要定期清除；

（4）维修液压系统时要充分注意煤尘和水的注入而造成液压系统的故障，对液压油的管理务必充分注意以下几点：

a．防止杂物混入液压油内；

b．当发现油质不良时应尽快更换新油；

c按要求更换过滤器，参照表5（40页）；

d保证油箱内所要求的油量；

e油冷却器被要有足够的冷却水通过，以防止油温的异常上升。

（5）维修电气系统，在打开防爆接触面之前必须事先将外部的灰尘、煤泥清扫干净；

（6）为了防止防爆面生锈，可涂抹黄干油；

（7）各处的盖板拆开后，不要长时间放置，特别要防止浸入水。在高温度及恶劣环境下尽量不要打开盖板；

（8）发现零部件损坏，失去原有性能，一定要及时修复或更换，不能带病工作，以免因小失大；

（9）处理电气故障必须由专职电工操作，先用验电笔验电，确认安全后方可检查，排除故障。

电气系统使用说明

4.4试运行及注意事项

送电后，各项显示正常，按顺序启动各电机。

启动顺序：信号→油泵电机→二运电机→报警→截割点饥

停止顺序：截割电机→二运电机→油泵电机

注意：调整各电机正反转。

5使用操作

5.1向上搬动电器开关箱右侧电源开关手柄至接通的位置，此时，电源指

示灯，前后照明灯齐亮。检查各指示和机器周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。

5.2左旋信号、报警开关，发出开机信号。并观察工作现场，确认不能发

生机械和人身事故，方可开机。

5.3左旋油泵启动开关，油泵即可启动运转（在试车时应注意油泵电机运

转方向，若反转应重新接线）。

5.4左旋二运启动开关，二运启动运转。

5.5右旋信号、报警开关，发出截割电机启动报警信号。报警信号发出5

秒钟后即可启动截割电机。

5.6若需要截割低速作业，左旋截割电机低速启动开关，截割电机低速运

行。若需截割高速作业，左旋截割电机高速启动开关，截割电机高速运行。右旋截割电机停止开关，运行中的截割电机运行停止。（试车时应当观察截割电机的旋转方向，若反转需重新接线）。

5.7停机操作顺序，原则上和开机顺序相反，也可根据实际情况进行。尽

量避免利用紧急停止按钮停整机，也不允许利用听油泵电机方法防，停其它电机。

5.8停机后，切断电源，取下电源开关手柄。

9安全装置及操作、注意事项