装订质量要求及检验方法平装
装订质量要求——平装
1．书页与书帖
1．1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。
1．1 59g／m2以下纸张最多折四折；60g／m2～80g／m2纸张最多折三折；81g／m2以上纸张最多折二折。
1．2 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和胜迹。
1．3 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页之间页码位置允许误差≤4．0mm，全书页码位置允许误差≤7．0mm；画面接版允许误差≤1．5mm。
1．4 胶粘装订书帖的划口排列正确，划透，均在折缝线上。
1．5 书芯粘连的零散页张应不漏粘、联粘，牢固平整，尺寸允许误差≤2．0mm。粘口要求见表1。
表1 粘口要求 mm
1．6 涂蜡均匀、不溢，蜡口宽度为1．5mm～2．5mm。
2．书芯订联
2．1 锁线订
a）锁线订针位与针数见表2。针位应均匀分布在书帖的最后一折缝线上。
b）用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。
c）订缝形式： 40g／m2及以下的四折页书帖，41g／m2～60g／m2的三折页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。
d）锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。
e）锁线后书芯各帖应排列正确、整齐，无破损、掉页和油脏。
f）锁线紧松适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2．5mm。
2．2 胶粘订
a)胶粘订用粘合剂应粘度适当，以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并以粘牢为准，严禁使用植物类粘合剂。
b）书帖划口排列正确，均在最后一折缝线上。
c）锯口深度：2．0mm～3．0mm，宽度：1．5mm～2．5mm。锯口数见表 3。
表3 胶粘订开本与锯口数
牢为准，铣削歪斜≤2．0mm。
e）粘书背纸
1）书芯厚度在15mm以上时，应粘书背纸；书芯厚度在15mm以下时，可以不粘书背纸。
2）封面用纸≤150g／m2时，可不粘书背纸。
3）用胶粘装订联动机粘贴书背纸时，其长度应比书芯长度长5．0mm～8．0mm，宽度与书背的宽度相同或两边各小于书背宽度1．0mm。
4）手工粘贴书背纸，其长度应比书捆长20．0mm～40．0mm，宽度应与书芯的长度相同，误差应≤3．0mm。5）捆书时，天头或地脚的书芯缩帖≤25mm，书背缩帖≤1．0mm。书背纸应粘平、粘牢、不断裂、无歪斜。
6）分本正确，书背无岗线，不割坏书页。
2．3 铁丝平订
a）铁丝平订的订位为钉锯外订眼距书芯上下各1／4处，允许误差±5．0mm。钉锯与书脊间的距离：书芯厚度≤4mm时，为3．0mm～6．0mm；书芯厚度＞4mm时，为4．0mm～7．0mm。
b）无坏锯、漏订、重订，订脚平服牢固。
c）根据纸质及书芯厚度，选用直径为0．50mm～0．70mm的铁丝。
2．4 缝纫订
a)订线与书脊的距离要求：100页及以下为4．0mm～6．0mm，100负以上为5．0mm～8．0mm。
b）针数要求见表4。16页以下针距为3．0mm～4．0mm。
表4 缝纫订开本与针数
c）订线平直，无漏针、出套、扎豁和破碎，断线不超过1针。订线歪斜≤2．0mm，天头地脚空针≤15．0mm。
d)订缝的上线和底线对称锁紧，无线圈。
e）缝纫订应使用60支纱或60支纱以上的6股白色蜡光塔城，或规格相同的化纤线。
3．包封面
3．1 胶粘装订封面
a）机械粘贴封面的侧胶宽度为3．0mm～7．0mm。
b）粘贴封面应正确、牢固、平整。
c）定型后的书背应平直，岗线≤1．0mm。无粘坏封面，无折角。
d）粘合剂粘度要适当，书背纸和封面应粘牢，无粘合剂溢出。
3．2 铁丝平订和锁钱订封面
a）根据书芯和封面纸的厚度，正确选用粘合剂的种类、粘度和用量。以书背为难，浆口≤7．0mm。封面与书芯应吻合，包紧、包干，无双封面，上下误差≤3．0mm。
b）烫背后，书背应平整，无马蹄状压痕及杠线、变色等。
c）封面用纸超过200g／m2时，粘口应压痕。
d)书背及粘口压痕误差≤1．0mm。
4．成品质量
4．1 封面与书芯粘贴牢固，书背平直，无空泡，无皱折、变色、破损。粘口符合要求。
4．2 成品尺寸符合GB 788的规定，非标准尺寸按合同要求。
4．3 成品裁切歪斜误差≤1．5mm。
4．4 成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。
4．5 书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在10mm及以下的成品书，书背字平移的允许误差为≤1．0mm；书背厚度大于10mm，且小子等于20mm的成品书，书背字平移的允许误差为≤2．0mm；书背厚度大于20mm，且小于等于30mm的成品书，书背字平移的允许误差为≤2．5mm；书背厚度在30mm以上的成品书，书背字平移的允许误差均为3．0mm。书背字歪斜的允许误差均比书背字平移的允许误差小0．5mm。
4．6 成品护封上下裁切尺寸误差≤2．0mm。护封或封面勒口的折边与书芯前日对齐，误差≤1．0mm。
4．7 成品书背平直，岗线≤1．0mm。无粘坏封面，无折角，不显露针锯。
4．8 成品外观整洁，无压痕。
5．封面覆膜
5．1 粘结牢固，表面平整不模糊，光洁度好。无皱折、起泡、粉箔痕和亏膜。
5．2 分割尺寸准确，不出膜，无明显卷曲，破口≤4．0mm。
5．3 干燥程度适当，无粘坏表面薄膜或纸张的现象。
5．4 覆膜后放置10h～20h，覆膜质量应无变化。
5．5 覆膜环境应防尘、整洁，室内温度适当，涂胶装置应密封。
6．烫箔质量
6．1 烫箔后字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。
附录A
（提示的附录）平装工艺流程
A1 铁丝平订工艺流程
折页→捆帖→粘套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→半成品检查→涂粘合剂→包封面→烫背干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
A2 缝纫订工艺流程
折页→捆帖→粘、套插页→上蜡→配帖→撞捆浆背→干燥分本→订书→粘衬纸→半成品检查→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
A3 锁线订工艺流程
折页→捆帖→粘、套页→粘环衬→配帖→锁线→半成品检查→压平→捆书涂粘合剂→粘书背纸→干燥→分本→涂粘合剂→包封面→烫背→干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
A4 胶粘装订工艺流程
A4．1 机械加工
折页→捆帖→粘、套插页→粘环衬→配帖→半成品检查→托平、夹紧、铣背→涂粘合剂→粘书背纸→涂粘合剂→包封面→托打、夹紧、定型→裁切成品→检查→包装→贴标识。
A4．2 半机械加工
折页（划口）→捆帖→粘、插套页→粒衬纸→配帖→半成品检查→锯口→撞捆涂粘合剂→粘书背纸（或纱布）→干燥、分本→涂粘合剂→包封面→烫背、干燥→裁切成品→检验→包装→贴标识。
装订质量要求——精装
1 书页与书帖
1．1 三折及三折以上书帖，应划口排除空气。
1．2 59g／m2以下纸张最多折四折；6Og／m2～80g／m2纸张最多折三折；81g／m2以上纸张最多折二折。
1．3 书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、套帖和胜迹。
1．4 书帖页码和版面顺序正确，以页码中心点为推，相连两页之间页码位置允许误差≤4．0mm，全书页码位置允许误差≤7．0mm；画面接版允许误差≤1．5mm。
1．5 书帖与零散页张、图表的粘连位置要准确，遇有横图粘天头，不漏粘、联粘，牢固平整。粘口要求见表1。
2．书芯订联
2．1 锁线订
a）锁线订针位与针数要求见表2。针位应均匀分布在书帖的后一折缝线上。
b）用线规格：42支纱或60支纱、4股或6股的白色蜡光塔线，或相同规格的塔形化纤线。
c）订缝形式：40g／m2及以下的四折页书帖，41g／m2～60g／m2的三折页书帖，或相当以上厚度的书帖可用交叉锁。除此以外均用平锁。
d）锁线前根据开本尺寸与要求，调好订距、针数，并检查配页有无差错。
e）锁线后书芯各帖应排列正确、整齐，无破损、掉页和脏迹，书芯厚度应基本一致。
f）锁线松紧适当，无卷帖、歪帖、漏锁、扎破衬、折角、断线和线圈，缩帖≤2．5mm。
2．2 胶粘装订
a)胶粘装订用粘合剂粘度适当，严禁使用植物类粘合剂。
b）书帖划目排列正确，均在最后折缝线上。
c）锯口深度：2．0mm～3．0mm，锯口宽度：1．5mm～2．5mm。锯口数见表3。
d）胶粘装订以使粘合剂能渗透到书帖最里页张上，并粘牢为准。
e）胶粘装订后的书芯，每本厚度应基本一致，书背平直。
3．书芯加工
3．1 书芯加工形式：方背、圆背。圆背分有脊、无脊，方角、圆角，有无堵头布，软、硬衬，有无筒子纸。
3．2 半成品书芯加工前必须压平，排除书芯内部空气。压平后的书芯平实，厚度基本一致。
3．3 书芯裁切尺寸及误差符合GB／T 788的规定，非标准尺寸按合同要求；纸板尺寸误差±1．0mm；护封尺寸误差≤1．5mm；书芯、纸板歪斜度以对角钱测量为准。
3．4 扒圆起脊要求如下：
a) 书芯圆背的圆势应在90°～130°之间；起脊高度为3．0mm～4．0mm，书脊高与书芯表面倾斜度应是120°±10°
b）扒圆起脊后的书芯四角应垂直，书背无毗裂、皱折、破衬。
3．5 堵头布粘贴前，应用粘合剂将其过浆，干燥挺括后使用。具体要求如下：a)方背堵头布的长以书背宽为准，误差±1．5mm；圆背堵头布的长以书背弧长为准，误差范围1．5mm～2．0mm。
b）堵头布粘贴平服牢固、不歪斜，外露线棱整齐。
3．6 丝带书签应粘贴在书背上方中间位置，粘正、粘乎、粘牢。
丝带长应比书芯对角线长10．0mm～20．0mm；丝带宽：32开本及以下为2．0mm～3．0mm，16开本及以上为3．0mm～7．0mm。
3．7 书背布应居中，粘正、粘平、粘牢。
书背布的长应短于书芯长15．0mm～25．0mm，书背布的宽应大于书背宽（方背）或书背弧长（圆背）40．0mm～50．0mm。
3．8 书背纸粘贴位置应准确，粘平、粘牢。
书背纸的长应短于书芯长4．0mm～6．0mm，宽应与书背宽（方背）或弧长（圆背）相同；8开以上画册书背纸的宽可与书背布宽相同。
3．9 筒子纸应粘贴平整、牢固。
a)筒子纸的长应短于书芯长2．0mm～4．0mm，宽应是书背宽（方背）或孤长（圆背）的两倍加5．0mm 粘口。
b）筒子纸应使用牛皮纸。
3．10 书芯加工的各种粘结，严禁使用植物类粘合剂。
4．书壳加工
4．1 书壳加工形式包括：整面、接面、圆角、方角、包角、不包角、活套、死套、烫箔、烫压凸凹印。
4．2 书壳应使用挺、平、光滑的灰白纸板。
4．3 纸板含水量不应高于12％，贮存温度应为5℃～30℃，相对湿度应为50％左右，严禁露天放置。
4．4 书壳尺寸要求：
a)中缝尺寸：方背（假脊）应是两张书壳纸板厚度加6．0mm（槽宽）；圆背应是一张书壳纸板厚度加6．0mm（槽宽）。
b）中径宽：圆背应是书背弧长加两个中缝宽；方背（假脊）应是书背宽加两个中缝宽和两张书壳纸板厚。
c）飘口宽：32开本及以下为30mm±0．5mm；16开本为35mm±0．5mm；8开本及以上为40mm±0．5mm。d）包边宽：15．0mm。
e）接面联接边宽：12．0mm～14．0mm；粘口宽：4．0mm～6．0mm。
f）书壳纸板：长应是书芯长加两个飘口宽，宽应是书芯宽减2．0mm～3．0mm。
g）中径纸板：长应与书壳纸板长相同；方背假脊宽应是书背宽加两张书壳纸板厚；圆背宽应是书背弧长，或加1．5mm。
h）整面面料：长应是书壳纸板长加两个包边宽；宽应是两张书壳纸板宽加中径宽和两个包边宽。i）接面书腰：长与整面长相同；竟应是中径宽加两个联接边宽。
j）接面面料：长与整面长相同或加长5．0mm；宽应是纸板宽加8．0mm～10．0mm。
4．5 书壳制作要求：
a)应使用水份少、干燥快、粘结牢固的动物胶或性能相近的合成树脂胶糊制书壳。
b）动物胶应提前浸泡，要用套锅形式。
c）动物胶在使用中应保持胶体流动的均匀性。
d)使用动物胶时，胶温应保持在75℃±10℃之间，胶与水的比例一般为1∶3左右。
e）使用聚乙稀醇（PVA）合成树脂胶时，应使用套锅形式水浴加热。
f）聚乙稀醇（PVA）的使用温度应是45℃±10℃，胶与水的比例一般为1∶2左右。
g）涂胶应少而均，不溢不花。
h）书壳纸板和中径纸板组合正确，尺寸允许误差：长≤1．5mm，宽≤2．5mm。
i）书壳糊制后，应表面平整，光胶脏粘联，方角整齐；圆角塞折至少五折，圆势适当、整齐；包边坚实、牢固，无空套。
i）书壳糊制后应面对面堆积、压平。压平后，将其立放，自然干燥10小时以后，再进行堆积，自然压平。不得烘干暴晒。
5．烫箔与压印
5．1 烫箔与压印分为单一烫箔、单一压凹凸印、混合烫和套烫几种形式。
5．2 烫印要求：
a)上版正确、牢固，根据所烫面积调定压力。
b）根据烫印形式、封面材料和烫箔种类确定烫印温度和时间，详见附录B。书壳应字迹、图案清晰，不糊版、花版，烫箔牢固，光泽度好。
c）压烫凹凸印应图文清晰。
d）以书背中心线为准，书背字误差范围见表4。
表4 书背字误差要求
6．套合加工
6．1 套合形式
套合形式有方背的假脊、平脊、方脊，圆背的真脊、假脊，粘合中的软背、硬背、活腔背等。6．2 书芯与书壳套合要求
a)套合前，中缝（或书背）必须涂粘合剂，粘合剂不得涂在书壳纸板上，严禁使用植物类粘合剂。b）套合时，以飘口规矩为准，符合3．44中c）的规定。
c）套合后，三面飘口一致，书的四角垂直，歪斜误差≤1．5mm。
6．3 压槽要求
压槽用铜、铝或塑料线板。
a）压槽线板的高应为3．0mm，宽应为3．0mm～4．0mm。
b）先用热压板加热，温度要适当，压力要正确，然后用压槽板定型，或直接用压槽板及压槽金属条定型。槽形应牢固，整齐。
6．4 扫衬
a)根据书壳面料和环衬的质地选用适当的粘合剂。
b）扫衬粘合剂的粘度应适当，涂抹时应少而均，不溢不花。
c）扫衬压平后的精装书，错口堆积12小时以上，方可作为成品检查与包装。
6．5 精装成品质量要求
a)表面应平整、无明显翘曲，书的四角垂直符合3．6．2中c）的规定；飘口符合3．4．4中c）的规定；圆背圆势符合3．3．4中a）的规定。
b）烫印字迹、图案清晰，不糊、不花，牢固有光泽。
c）书槽整齐牢固，深、宽度为3．0mm±1．0mm。
d）环衬和书芯前后无明显皱折。
e）烫印歪斜误差要求见3．5．2的d)。
f）全套书的书背字上下误差≤2．5mm。
附录A
（提示的附录）精装工艺流程
A1 书芯生产工艺流程
A1．1 锁线订
撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→锁线→半成品检查→
压平→裁切半成品→涂粘合剂→捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品（涂粘合剂或润湿）→扔圆→起脊（方背例外）→涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布、涂粘合剂→粘书背布、涂粘合剂、粘书背纸→（涂粘合剂粘筒子纸）。
A1．2 胶粘订
撞页→开料→折页→粘套页→捆帖→配帖→半成品检查（锯口或铣背）→捆书→涂粘合剂→分本→裁切半成品→润湿→扒圆→起脊（方背例外）→涂粘合剂→粘书签丝带和堵头布→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘书背纸。
A1．3 精装书生产线（锁线以后开始）
压平→涂粘合剂→烘干→压实定型→裁切半成品→夹丝带→扒圆→起脊→涂粘合剂→粘书背布→涂粘合剂→粘堵头布和书背纸并托平→扫衬→书芯与书壳套合→压平和压槽→成品。
A2 书壳生产工艺流程
A2．1 制硬壳
计算书壳各部位用料尺寸→载切书壳料→涂粘合剂→组壳→糊壳包边角→压平→自然干燥。
A2．2 制软壳
计算软面料尺寸→裁切软面料→热压粘合→烫箔→削边。
A2．3 烫箔
检修烫版→调定烫版和底板规矩→调定温度、时间、压力→烫箔。
A3 套合工艺流程
涂中缝粘合剂→套壳→压槽→扫衬→压平→自然干燥→成品检查→包护封→套书盒→包装→贴标识。
胶粘装订质量检验方法
胶粘装订质量要求及检验方法 Quality requirements and test methods for post-press finishing Quality requirements and test methods for adhesive binding CY/T7.4-91中华人民共和国新闻出版署1991－07－01批准1991－10－01实施 1 主题内容 本标准规定了书刊胶粘装订的质量要求及检验方法。 2 引用标准 GB 9851印刷技术术语 GB 788图书杂志开本及其幅面尺寸 3 分类 3．1 铣背；
3．2 花轮刀； 3．3 锯口。 4 质量检求 4.1 铣背深度：三折帖书芯深度为2．0－3．0毫米，四折帖书芯深度为2.5－3.5毫米，歪斜 不超过2.0毫米。 4.2 书帖划口排列正确，均在最后一折缝线上，能渗透胶粘剂。 4.3 锯口 4．3.1 锯口数：64开书芯，4口：32开书芯，6-8口；16开书芯，8-10口。 4．3．2 深度：2－3毫米，宽度：1－2毫米。 4．4 铣背和锯口以书帖最里一页粘牢为准。 4．5 粘书背纸 4．5.1 书芯厚度在15毫米以上应粘书背纸。书芯厚度在15毫米以下可不粘书背纸。 4.5．2 封皮用纸规格超过150克，可不粘书背纸。 4.5．3 机械（胶粘装订朕动机）粘贴书背纸的长度长于书芯的长度5-10毫米，宽度与书背的宽度相同或两边各小于书背的宽度1毫米。
4．5.4 手工粘贴书背纸的长度长于书捆的长度20－40毫米，宽度以书芯的长度相同， 允差3毫米。 4.5.5 粘书背纸时，天头或地脚的书芯缩帖不超过2.5毫米，书背缩帖不超过1．0毫米。粘书背纸后，书背纸以书芯的长度为准，允差3毫米。粘平、粘牢、不断裂，无歪斜。 中华人民共和国新闻出版署1991-07-01 批准1991-10-01 实施 4.5.6 分本正确。书背无杠线，不割坏书页。 4.6 机械粘贴封皮和定型。 4.6.1 机械粘帖封皮的侧胶宽度为3－7毫米。 4.6.2 粘贴封皮的尺寸正确，粘牢、粘正、粘平。书背字及版框图案以封面版面为准，100页以下误差15％，100页以上误差10％。 4.6.3 定型后的书背平齐，杠线不超过1毫米。无粘坏封皮，无折角。 4.7 胶粘剂粘度适当，书背纸和封皮粘牢、胶粘剂无溢出。 5 检测方法 5.1 测量法 用毫米尺检验铣背的歪斜和深度，书背纸的长度和宽度。 5.2 目测法
附录E_常用工程施工质量检验表
附录E 常用工程施工质量检验表 一、土地平整工程 土地平整施工单元工程质量验收表 土地平整工程放线定位质量验收表 土地平整工程挖填土方质量验收表 土地平整工程田坎质量验收表 二、地埋管工程 地埋管施工单元工程质量验收表 地埋管道工程放线定位质量验收表 地埋管道工程土方开挖质量验收表 地埋管道工程铺设质量验收表 地埋管道工程闭水试验记录 地埋管道工程砼墩质量验收表 地埋管道工程泄水井质量验收表 地埋管道工程回填质量验收表 三、沟渠工程 沟渠施工单元工程质量验收表 沟渠工程放线定位质量验收表 沟渠工程开挖质量验收表
沟渠道工程夯实质量验收表 沟渠道工程硬化质量验收表 四、机井工程 机井施工单元工程质量验收表 机井工程放线定位质量验收表 机井工程钻孔质量验收表 机井工程井管安装质量验收表 机井工程地层柱状图表 机井工程洗井质量验收表 机井工程水泵安装质量验收表 机井工程井台质量验收表 机井工程抽水试验质量验收表 五、田间道路工程 田间道路施工单元工程质量验收表田间路工程放线定位质量验收表 田间路工程路槽开挖质量验收表 田间路工程路基质量验收表 田间路工程泥结碎石面层质量验收表田间路工程砼面层质量验收表
田间路沥青面层质量验收表 田间路工程养护记录表 生产路施工单元工程质量验收表 生产路工程放线定位质量验收表 生产路工程路槽开挖质量验收表 生产路工程面层质量验收表 六、农用桥涵工程 农用桥涵施工单元工程质量验收表 农用桥涵工程放线定位质量验收表 农用桥涵工程基坑开挖质量验收表 农用桥涵工程涵管安装质量验收表 农用桥涵工程浆砌片石基础质量验收表农用桥涵工程基础质量验收表 农用桥涵工程挡土墙质量验收表 农用桥涵工程桥板安装质量验收表 农用桥涵工程钢筋分项质量验收表 农用桥涵工程混凝土分项质量验收表 七、小型建筑物工程 施工单元工程质量验收表
产品质量检验方法分析
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/7718671834.html, 产品质量检验方法分析 作者：刘英坤 来源：《科技风》2016年第14期 摘要：产品质量检验情况不但会影响企业的生存和发展，还会给人民群众的利益造成很 大影响，若是产品质量不合格，很容易威胁到人们的安全和健康。并且，进行产品质量检验能够推动产品质量提高，只有产品的质量检验真正到位，才能够确保产品的质量和实际需要相符合。本文主要分析了五种常用的产品质量检验方法，并研究了抽样给产品质量检验结果准确性造成的影响，希望能够提高产品质量检验水平。 关键词：质量检验；方法；抽样 随着科技的发展，我国质检工作也有了很大的进步，在工业信息化时代中，质检工作是非常重要的环节，会给国家竞争力的提高和百姓的生活造成重要影响。质检工作开展需要比较坚定样品，所以抽样方法会直接给产品质量检验结果造成影响。是否具备科学的抽样方法，会影响质检成效。 一、产品质量检验的方法 （一）感官检验法 在对产品质量进行检验时，最简单的办法便是通过感官来进行治疗检验。感官检验效率比较高，并且简便，优势比较明显，省时省力，可以通过人的味觉、视觉和听觉来对平时接触到的食品等进行检验。在食品检验时，一般会通过组织、口感、色泽等来进行检验，而对于食用油而言，透明度是其最基本的检验项目[ 1 ]。当然，感官检验法比较简单，其劣势也明显，比如不够准确，并且误差比较大，会出现不良后果。 （二）物理检验法 物理检验法也是一种效率比较高的检验手段。顾名思义，物理检验法便是在物理检验的情况下，研究产品特性。并且物理检验法主要可以分成三种，分别是进行几何量、机械性能以及物理量的检验。检验时的要素主要包含了样品的功率、导电量、密度以及重量等。产品几何量检验主要是检验产品的长宽高等一些几何性质、检验产品机械性能主要包含了检验产品的抗拉程度、抗冲击程度、抗磨程度等等[ 2 ]。 （三）化学检测法 在检验时，通过对样本化学性质进行分析来了解产品化学质量的办法便是化学检验法。通过化学检测法进行检测时，主要是通过化学仪器来检测样品本身的化学性质，从而做到全面的了解样品质量。化学检测法主要可以分成化学定性分析和化学定量分析两种。通过这两种办法
史上最全的质量检验方法分类总结
史上最全的质量检验方法分类总结，请收好！ 质量检验是质量管理中非常重要且常见的一种控制手段，是针对失效模式进行探测从而防止不合格品流入下一环节。本文归纳总结了11种质量检验方法的分类方式，并针对每种类型的检验进行介绍。覆盖面较全，希望能够给大家带来帮助。 01按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。
目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。 目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后
的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 02按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。
装订质量要求与检验标准
装订质量要求与检验标准 1主题内容和适用范围 本标准规定了平装书刊的装订质量要求及检验方法，其他平装印刷产品也可参照使用。 本标准适用于锁线订、胶粘装订、铁丝平订、缝纫订的平装产品。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 985 1.1- 2008 印刷技术术语 GB/T 788 - 1999 图书和杂志开本及其幅面尺寸 3术语和定义 3.1骑马订装：用金属丝从书帖折缝中穿订的装联方式。 3.2平装：书芯经订联后，包软质封面、裁切成册的工艺方式。 3.3精装：书芯经订联、裁切、造型后，用硬纸板或软质材料制作书壳的，表面装潢讲究和耐用、耐保存的一种书籍装订方式。 3.4折页：将印张折叠成书帖的工序。 3.5天头：版心上沿至成品幅面上沿之间的空白区域。
3.6地脚：版心下沿至成品幅面下沿之间的空白区域。 3.7订口：书本加工中需订联的部位。 3.8切口：产品加工的裁切位置3.9勒口：书籍封面沿前切口向里折叠部分。 3.10衬纸：平装书中与封二或封三相邻的空白页张。 3.11岗线：平装包封造成的书脊处凸出封面的棱线。 3.12扒圆：将裁切后的书芯背部加工成弧形的工艺。 3.13起脊：在扒圆后的书脊处加工出一条隆起棱线的工艺。 3.14环衬：书芯前后各粘的一折两页的纸张，用于书芯与书壳的连接 3.15飘口：精装书壳超出书芯切口的部分。 3.16书壳：一种用硬纸板或软质材料、经加工后制成书籍封面。 3.17中径：硬质封面的封二和封三之间的部位。 3.18中径条：在中径上粘接的纸板、卡纸或纸张。 3.19中缝：中径条与封二和封三之间的缝隙。 3.20包边：书壳封面材料向内的反折边 4质量要求
检验员理论知识培训
检验员理论知识培训资料 一、质量检验的基础知识 品质管理的历史经历了检验负责阶段（二战前，由专门设立的检验员负责产品质量检验而操作人员则全力负责生产工作，属事后把关阶段）、统计质量控制阶段（将统计学方法应用到产品质量控制上，及时发现过程质量问题的苗子并查出原因予以改进。此时已属事前的积极预防阶段）、和全面质量管理阶段（将质量管理理论扩展至包括市场调查、研究开发、产品设计、进料管理、制造过程管理、质量管理、售后服务、顾客投诉处理等全过程管理，同时要求公司各部门人员共同关心和参与质量管理工作所谓的“三全一多”全过程、全员、全企业、多方法），但是，无论在那一个阶段检验都是必不可少的，从检验的基本职能（后面会再讲）就可以知道，检验不但可以起到把关、预防而且还有报告的作用，通过检验我们可以清楚的知道我们的产品实物质量处于什么样的状况，通过检验可以收集大量的质量信息，应用统计技术进行分析后，可以将有用的信息转化为对过程的分析和控制，同时，对不能满足要求的过程进行有效的改善。可见，检验的作用是多么的重要。 （一）质量检验的基本概念 1．质量检验的定义： （1）、检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判断出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
（2）、质量检验就是对产品的一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定每项质量特性合格情况的技术性检查活动。 简单地说：检验就是对实体的一种或多种特性进行诸如测量、检查、试验、度量，并将结果与测定要求进行比较以确定各个特性的符合性的活动。也就是说，检验是“测——比——评”的过程。 2、质量检验的主要功能： （1）、鉴别功能-根据技术标准、产品图样、作业（工艺）规程或定货合同的规定，采取相应的检测方法观察、试验、测量产品的质量特性，判定产品质量是否符合规定的要求。 （2）、“把关”功能-质量“把关”是质量检验最重要、最基本的功能。（3）、预防功能-现代质量检验不单纯是事后“把关”，还同时起到预防的作用。主要体现在以下几方面： ①通过过程（工序）能力的测定和控制图的使用起到预防作用； ②通过过程（工序）作业的首检与巡检起预防作用； ③广义的预防作用。实际上对原材料和外购件的进货检验，对中间产品转 序或入库前的检验，即起把关作用，又起预防作用。 （4）、报告功能：为了使相关的管理部门及时掌握产品实现过程中的质量状况，评价和分析质量控制的有效性，把检验获得的数据和信息，经汇总、整理、分析后写成报告，为质量控制、质量改进、质量考核以及管理层进行质量决策提供重要信息和依据。 3、质量检验的步骤：
质量检验习题(1)
第1章：电子产品检验概述 一．填空题 1．质量管理是在____________基础上发展起来的，其发展大致经过了______________、_______________、________________三个阶段。 质量检验、质量检验阶段、统计质量控制阶段、全面质量管理 ２．质量检验阶段的特点是：_________________________________________。强调把关，缺乏事前预防 ３．质量检验按生产过程分：_______________、______________、_______________。 进货检验、过程检验、最终检验 ４．我们通常所说的的三检制指：___________、___________、_____________。自检、互检、专检 ５．质量检验按检验方案分：_____________、_____________、________________。全数检验、抽样检验、周期性检验 ６．电子行业质量检验人员的上岗条件是：________________________________。经专门培训，考核合格，持证上岗 7．质量检验的职能：____________、___________评价和报告。 预防、把关 8．标准、计量和质量检验在企业中的相互关系是：_________是质量检验的工作依据，___________是确保产品质量指标符合规定精确度的手段。___________构成质量检验的技术基础，它们对质量工作的开展起着技术支撑与导向作用。标准、计量、标准和计量 9．全面质量管理强调企业从上层管理人员到全体职工要_______________，把生产、技术、经营管理及_______________等有机地结合起来，建立一整套完善的_______________体系。 全员参加、统计方法、质量管理工作 10．批量产品的检验判定结果有_________、__________及________三种情况。接收、拒收、复检 11．单个产品的检验判定结果有________与不合格两种情况，其中对不合格品，
装订巡检作业规范
装订巡检作业规范 1.0目的 规范质量管理部装订巡检人员作业，提高工作效率，确保产品质量得到 有效控制。 2.0适用范围 本文件适应于装订巡检。 3.0定义：无 4.0组织架构与职责 4.1组织架构图 巡检领班 巡检组长 装订巡检员 4.2岗位职责 4.2.1巡检组长岗位职责 1.负责监督、指导本组人员的工作； 2.负责跟进重点产品、项目产品、加急产品、变更产品的质量情况； 3.负责质量异常的确认，协调、处理和跟进； 4.负责外协生产产品发货前的验货工作； 5.负责对各车间“首件样”签样进行抽查，发现未签样或签样异常要及时 处理； 6.负责对书刊产品制作假书检验审核，查看整书墨色是否一致； 7.负责对车间反馈异常问题或不合格品进行确认、或处理或向上级汇报 8.负责将在质量巡检过程中发现的质量异常信息及时反馈传递到相应的检 验小组； 4.2.2装订巡检员岗位职责 1.按《装订车间相关质量标准》、核对工单、样品、签出首件签样。
2.负责生产过程中质量巡检，并作好检验记录； 3.负责产品包装前的抽检，并做好《成品检验记录》； 4.负责将检验中的异常问题汇报给组长，按要求提交《不合格品报告》，并 跟进处理结果。 5.0作业流程与操作要求 5.1作业流程 5.2操作要求 1)首件签样：查看《生产工程单》、对样（顺序样或成品样）、依据质量标
准确认首件签样，并在首件样标签上签字； 2)依据装订质量要求及检验标准过程巡检，具体质量要求及检验标准如下： 平装与骑马钉装质量要求
精装质量要求
裁切质量要求 3)过程巡检：每台板产品至少巡检一次，每次巡检至少检查10本，并将检 验结果记录在《产品检验报告》上。 4)监督要求
质量检验员考试答案7.23
部门：姓名：得分： 质量检验员考试试题 一、填空题：（在括号里填写适当的文字、符号等，每空1分，共30分） 1.质量的含义：是指“产品、体系或过程的（一组固有特性）满足规定要求的程度”。 2.质量管理的演变经历了哪三个阶段：（质量检验阶段）、（统计质量控制阶段）、（全面质量管理阶段）。 3.统计质量控制阶段的主要特点是：（事前预防）。 4.检验的分类按流程分：（进货检验）、（过程检验）、（成品检验）、（出货检验）。 5.进货检验的内容分：（首件（批）样品进货检验）、（成批进货检验）。 6.5S主要是指：（整理）、（整顿）、（清扫）、（清洁）、（素养）。 7.（成品检验）是完工后的产品入库之前进行的一次全面检验。 8.检验员的四大职责是：（鉴别）、（把关）、（记录）、（报告）。 9.不合格品的隔离通常包括：（区域隔离）、（色彩隔离）、（标识牌隔离）。 10.影响质量的通常因素是：（人）、（机器）、（材料）、（方法）、（环境）、（测量系统）。 二、判断题：（你认为对的打“√”，错的打“×”;每题1分,共10分） 1.检验员培训能提高检验员的工作质量和效率。（√） 2.质量检验阶段在产品检验和验收检查中采用了统计抽样方案。（×） 3.派员进厂（驻厂）验收也是检验的一中常用形式。（√） 4.破坏性检验后物品外观有明显的破损或损坏。（×） 5.进货检验的目的和作用就是通过进货检验，确保所购的产品，所外包的产品符合规定要求。 （√） 6.过程检验的目的预防产生大批的不合格品和防止不良品进入下道工序。（√） 7.出货检验，根据各公司产品的特点，都与成品检验一样，无差别。（×） 8.具有良好的事业心和职业道德是检验员能力要求中的一项。（√） 9.当检验要求没有完成而需要紧急放行时，无需履行紧急放行的审批手续可以直接放行。（×） 10.返工、返修、挑选后一定要再交检，交检后的不合格还要重新处置，直到完成。（√） 三、单项选择题：（在备选答案中可选择1项正确答案，填在括号里；每题2分，共16分.） 1.检验的分类按判别方法分：（ C ） A.全数检验 B.抽样检验 C.计数检验 D.非破坏性检验
质量检验的基本知识与技术方法 试卷 答案
一、选择与填空（每题1分） 1. 质量检验的主要功能是、、和。 2. 检验是通过测量被检样本中产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 A. 计件抽样 B. 计点抽样 C. 计数抽样 D. 计量抽样 3. 对产品的质量要求一般都转化为具体的、、或。 4. 抽样检验是按照规定的，随机从一批或一个过程中抽取一定量的个体作为进行的检验，根据样本检验的结果，比照设定的，判定产品或过程是否可以被接收。 5. 抽样检验的特点是：检验对象是，根据抽样结果，应用，整批的质量。 6. 按检验特性值的属性，抽样检验可以分为和。 7. 通常，A类不合格的AQL值B类不合格的AQL值（填“大于”或“小于”）。 8. AQL的中文叫法是。 二、问答与计算 9. 检验一批产品的外观质量，批量N =18000，其中70件每件有三个不合格，15件每件有两个不合格，12件每件有一个不合格，求：(1)批不合格品率（2分）；(2)批百单位产品不合格数（2分）。 10.某供应商2013年来料共20批，每批均抽样125个，其中有3批检出2件不良，2批检出1件不良，其它批未检出不良。求该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率）。（3分）
一、选择与填空（每题1分） 1. 质量检验的主要功能是鉴别、把关、预防和报告。 2. D检验是通过测量被检样本中产品质量特性的具体数值并与标准进行比较，进而推断整批产品的接收与否。 A. 计件抽样 B. 计点抽样 C. 计数抽样 D. 计量抽样 3. 对产品的质量要求一般都转化为具体的技术标准、图纸、作业文件或检验规程。 4. 抽样检验是按照规定的抽样方法，随机从一批或一个过程中抽取一定量的个体作为样本进行的检验，根据样本检验的结果，比照设定的允收标准，判定产品或过程是否可以被接收。 5. 抽样检验的特点是：检验对象是一批产品，根据抽样结果，应用统计原理，推断整批的质量。 6. 按检验特性值的属性，抽样检验可以分为计数抽样检验和计量抽样检验。 7. 通常，A类不合格的AQL值小于B类不合格的AQL值（填“大于”或“小于”）。 8. AQL的中文叫法是允收质量水准。 二、问答与计算 9. 检验一批产品的外观质量，批量N =18000，其中70件每件有三个不合格，15件每件有两个不合格，12件每件有一个不合格，求：(1)批不合格品率（2分）；(2)批百单位产品不合格数（2分）。解：(1)批不合格品率 p=D N = 70+15+12 18000 = 97 18000 =0.005389 (2) 批百单位产品不合格数 C N ×100= 70×3+15×2+12×1 18000 ×100= 210+30+12 18000 ×100= 252 18000 ×100=1.4 10.某供应商2013年来料共20批，每批均抽样125个，其中有3批检出2件不良，2批检出1件不良，其它批未检出不良。求该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率）。（3分） 解：该供应商来料的2013年平均质量（批不合格率） p =d1+d2+?+d k 12k = 3×2+2×1 = 8 =0.0032
GBT18359-2009中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法
中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法 1、范围 本标准规定了中小学教科书用纸、印制质量要求和检验方法。 本标准适用于普通中小学使用的各种教科书。中小学生用教学辅助用书和其他类别的教科书可参照采用本标准。 2、引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB／T 450-1989 纸和纸板试样的采取（eqv ISO 186：1985) GB／T 451.1-1989 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法 GB／T 451.2-1989 纸和纸板定量的测定法（eqv ISO 536：1976）GB／T 451.3-1989 纸和纸板厚度的测定法（eqv ISO 438：1980）GB／T 453-1989 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速加荷法）（eqv ISO 1924-1：1983） GB／T 456-1989 纸和纸板平滑度的测定法（别克法）（ eqv ISO 5627：1984） GB／T 457-1989 纸耐折度的测定法（eqv ISO 5626：1978） GB／T 460-1989 纸和纸板施胶度的测定法（墨水划线法） GB／T 462-1989 纸和纸板水分的测定法（eqv ISO 287：1978）GB／T 1541-1989 纸和纸板尘埃度的测定法
GB／T 1543-1988 纸不透明度测定法（neq ISO 2471：1977）GB／T 1545.1-1989 纸、纸板和纸浆水抽提液酸度或碱度的测定法 GB／T 2679.15-1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（电动加速法）（eqv ISO 3783：1980） GB／T 2679.16－1997 纸和纸板印刷表面强度的测定（摆或弹簧加速法）（eqv ISO 3782：1980） GB／T 7974-1987 纸及纸板白度测定法（漫射／垂直法）（neq ISO 2470：1977） GB／T 12914-1991 纸和纸板抗张强度的测定法（恒速拉伸法）（eqv ISO 1924-2：1985） GB／T 9851-1990 印刷技术术语 GB／T 10739-1989 纸浆、纸和纸板试样处理与试验的标准大气（neq ISO 187：1984） GB／T 17934.2-1999 印刷技术网目调分色片、样张及印刷成品的加工过程控制第2部分：胶印（eqv ISO I2647-2：1996）GB／T 18358-2001 中小学教科书幅面尺寸及版面通用标准 CY／T 3-1999 色评价照明和观察条件 CY／T 5-1999 平版印刷品质量要求及检验方法 CY／T 13-1995 胶印印书质量要求及检验方法 CY／T 28-1999 装订质量要求及检验方法--平装 CY／T 29-1999 装订质量要求及检验方法--骑马订装
质量检验方法分类总结
质量检验方法分类总结 一、按生产过程的顺序分类 1. 进货检验 定义：企业对所采购的原材料、外购件、外协件、配套件、辅助材料、配套产品以及半成品等在入库之前所进行的检验。 目的：是为了防止不合格品进入仓库，防止由于使用不合格品而影响产品质量，影响正常的生产秩序。 要求：由专职进货检验员，按照检验规范(含控制计划)执行检验。 分类：包括首(件)批样品进货检验和成批进货检验两种。 2. 过程检验 定义：也称工序过程检验，是在产品形成过程中对各生产制造工序中产生的产品特性进行的检验。 目的：保证各工序的不合格品不得流入下道工序，防止对不合格品的继续加工，确保正常的生产秩序。起到验证工艺和保证工艺要求贯彻执行的作用。 要求：由专职的过程检验人员，按生产工艺流程(含控制计划)和检验规范进行检验。 分类：首验；巡验；末验。 3. 最终检验 定义：也称为成品检验，成品检验是在生产结束后，产品入库前对产品进行的全面检验。目的：防止不合格产品流向顾客。 要求：成品检验由企业质量检验部门负责，检验应按成品检验指导书的规定进行，大批量成品检验一般采用统计抽样检验的方式进行。 检验合格的产品，应由检验员签发合格证后，车间才能办理入库手续。凡检验不合格的成品，应全部退回车间作返工、返修、降级或报废处理。经返工、返修后的产品必须再次进行全项目检验，检验员要作好返工、返修产品的检验记录，保证产品质量具有可追溯性。 常见的成品检验：全尺寸检验、成品外观检验、GP12(顾客特殊要求)、型式试验等。 二、按检验地点分类 1. 集中检验 把被检验的产品集中在一个固定的场所进行检验，如检验站等。一般最终检验采用集中检验的方式。 2. 现场检验 现场检验也称为就地检验，是指在生产现场或产品存放地进行检验。一般过程检验或大型产品的最终检验采用现场检验的方式。 3. 流动检验(巡检) 检验人员在生产现场应对制造工序进行巡回质量检验。检验人员应按照控制计划、检验指导书规定的检验频次和数量进行检验，并作好记录。 工序质量控制点应是巡回检验的重点。检验人员应把检验结果标示在工序控制图上。 当巡回检验发现工序质量出现问题时，一方面要和操作工人一起找出工序异常的原因，采取有效的纠正措施，恢复工序受控状态；另一方面必须对上次巡回检后到本次巡回检前所有的加工工件进行100%追溯全检，以防不合格品流入下道工序或客户手中。
塑料软包装的国家检测标准2
塑料软包装的国家检测标准 ZBY 28004—86 塑料膜包装袋热合强度测定方法 GB/T 14903—94 无机胶粘剂套接扭转剪切强度试验方法 GB/T 12954—91 建筑胶粘剂通用试验方法 GB 11177—89 无机胶粘剂套接压缩剪切强度试验方法 GB 7754—87 压敏胶粘带剪切强度试验方法（胶面对背面） GB 7753—87 压敏胶粘带拉伸性能试验方法 GB/T 14705—93 报纸印刷品质量要求及检验方法 GB 7707—87 凹版装潢印刷品 GB 7706—87 凸版装潢印刷品 GB 7705—87 平版装潢印刷品 HG/T 2727—95（代替GB 11178—89）聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂 HG/T 2493—93 鞋用氯丁橡胶胶粘剂 HG/T 2406—92 压敏胶标签纸 GB/T 15332—94 热熔胶粘剂软化占的测定环球法 CY/T 17—95 印后加工纸基印刷品上光质量要求及检验方法 CY/T 7.9—91 印后加工质量要求及检验方法裁质量要求及检验方法 CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法覆膜质量要求及方法 CY/T 7.7—91 印后加工质量要求及检验方法胶粘装订质量要求及检验方法CY/T 6—91 凹版印刷品质量要求及检验方法 GY/T 5—91 平版印刷品质量要求及检验方法 CY/T 4—91 凸版印刷品质量要求及检验方法 CY 3—91 色评价照明和观察条件 CY 2—91 书刊印刷产品质量评价和分级方法 GB 1449—83（代替GB 1449—78）玻璃纤维增强塑料弯曲性能试验方法 塑料软包装的国家检测标准2 GB 3356—82 单向纤维增强塑料弯曲性能试验方法 GB 9341—88 塑料弯曲性能试验方法 GB 1041—79 塑料压缩试验方法 GB 8947—88 复合塑料编织袋 SG 233—81 聚苯乙烯泡沫烹包装材料 GB 4456—84 包装用聚乙烯吹塑薄膜 SG 224—81 高压聚乙烯重包装袋（膜） GB 7749—87 胶粘剂劈裂强度试验方法（金属对金属） GB 7124—86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法 GB/T 7122—1996 ISO 4578：1990 高强度胶粘剂剥离强度的测定浮辊法GB/T 6329—1996 ISO 6922：1987 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定 GB 6328—86 胶粘剂剪切冲击强度试验方法 GB 4852—84 压敏胶粘带初粘性测试方法（斜面滚球法） GB 4850—84 压敏胶粘带低速解卷强度测试方法 GB 4851—84 压敏胶粘带持粘性测试方法 GB/T 2793——1995 胶粘剂不挥发物含量的测定
产品质量检验的七大手法是那几项
产品质量检验的七大手法是那几项? 摘要: （1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。... （1）初级统计管理方法：又称为常用的统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、相关图、排列图、统计分析表、数据分层法、散布图等所谓的QC七工具（或叫品管七大手法）。运用这些工具，可以从经常变化的生产过程中，系统地收集与产品质量有关的各种数据，并用统计方法对数据进行整理，加工和分析，进而画出各种图表，计算某些数据指标，从中找出质量变化的规律，实现对质量的控制。日本著名的质量管理专家石川馨曾说过，企业内95%的质量管理问题，可通过企业上上下下全体人员活用这QC七工具而得到解决。全面质量管理的推行，也离不开企业各级、各部门人员对这些工具的掌握与灵活应用。 （2）中级统计管理方法：包括抽样调查方法、抽样检验方法、功能检查方法、实验计划法、方法研究等。这些方法不一定要企业全体人员都掌握，主要是有关技术人员和质量管理部门的人使用。 （3）高级统计管理方法：包括高级实验计划法、多变量解析法。这些方法主要用于复杂的工程解析和质量解析，而且要借助于计算机手段，通常只是专业人员使用这些方法。 这里就概要介绍常用的初级统计质量管理七大手法即所谓的“QC七工具”，供网友们参考。（一）统计分析表 统计分析表是利用统计表对数据进行整理和初步分析原因的一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较单，但实用有效。 （二）数据分层法 数据分层法就是性质相同的，在同一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。因为在实际生产中，影响质量变动的因素很多如果不把这些困素区别开来，难以得出变化的规律。数据分层可根据实际情况按多种方式进行。例如，按不同时间，不同班次进行分层，按使用设备的种类进行分层，按原材料的进料时间，原材料成分进行分层，按检查手段，使用条件进行分层，按不同缺陷项目进行分层，等等。数据分层法经常与上述的统计分析表结合使用。 数据分层法的应用，主要是一种系统概念，即在于要想把相当复杂的资料进行处理，就得懂得如何把这些资料加以有系统有目的加以分门别类的归纳及统计。 科学管理强调的是以管理的技法来弥补以往靠经验靠视觉判断的管理的不足。而此管理技法，除了建立正确的理念外，更需要有数据的运用，才有办法进行工作解析及采取正确的措施。 如何建立原始的数据及将这些数据依据所需要的目的进行集计，也是诸多品管手法的最基础工作。 举个例子：我国航空市场近几年随着开放而竞争日趋激烈，航空公司为了争取市场除了加强各种措施外，也在服务品质方面下功夫。我们也可以经常在航机上看到客户满意度的调查。此调查是通过调查表来进行的。调查表的设计通常分为地面的服务品质及航机上的服务品质。地面又分为订票，候机；航机又分为空服态度，餐饮，卫生等。透过这些调查，将这些数据予以集计，就可得到从何处加强服务品质了。
生产现场质量检验的方法
生产现场质量检验的方法 企业生产现场质量检验，因检验对象、检验要求及特点和作用不同而往往有多种不同的检验方式方法。选择检验方式和方法的原则应该是能够正确地反映被检验物的质量情况，有利于把好质量关和生产的正常进行，有利于减少检验费用和缩短检验周期。 产品质量是通过检验的结果加以确认的。因而检测方法和检测手段是否符合要求，对评价产品质量是十分重要的。如果检验方式方法不当，检验手段缺乏或失灵，检验结果就会发生偏差，有可能将不合格品判成合格品，或将合格品判成不合格品，这都将给企业造成严重的损失。所以，选择恰当的检验方式方法，完善和健全检测手段，是质量检验工作中重要的环节。 质量检验的方式方法，通常有以下几种分类方法。 一、按产品的生产流程，质量检验可分为购入检验，工序检验和装配检验，成品或半成品检验和出厂检验等。 (一)购入检验 购入检验是由接收者对原材料、半成品、外购件、外协件、扩散件等进行的检验。购入检验也包括首件(批)检验和成批检验件。 (二)工序检验 工序检验是指产品在加工过程中对一道工序转向下一道工序或在数道工序结束后集中进行的检验。 (三)装配检验 装配检验是对零件或部件在连接、配合成为半成品或成品过程中进行的检验。 (四)成品检验 成品检验是对最终产品所进行的外观、性能、精度和安全环保的检验，以证明其是否达到产品标准和技术要求。 (五)出厂检验 出厂检验是为了安全、可靠地将产品运到用户手中而对产品的包装和发货情况进行的检验。 二、按质量检验的体制，可分为自检、互检和专检。 (一)自检 自检指生产工人在生产过程中对自己所加工或装配的零件、部件或产品进行的检验。 通过自检可以有效地判断本道工序的质量与图纸工艺技术标准的符合程度，从而决定是否继续加工或调整机床、工具、夹具、量具，是否产生某种缺陷需要及时进行工艺分析。 (二)互检 互检指加工零件工人之间的互相检验。“下道工序就是用户”，这就是说，下道工序要检验上道工序的产品质量，以及时发现不良品，避免浪费不必要的人力和物力，从而有效地保证产品质量。 (三)专检 由专职检验员进行的检验称为专检。 专检具有判定产品质量的权威性，因此专检工作应选择具有较高技术水平的技术工人或技术人员担任。
32 平订书刊装订质量标准
1. 范围：本标准适用于胶粘装订、铁丝平订的平装产品。 2. 引用标准： GB/T985-1990印刷技术术语。 CY/T28-1999装订质量要求及检验方法一平装。 3. 质量要求： 3.1 书页与书贴 3.1.1三折及三折以上书帖，应划口排空气。 3.1.2 59g/m2以下纸张最多折四折；60g/m2～80g/m2纸张最多折 三折；8lg/m。以上纸张最多折二折。 3.1.3书帖平服整齐，无明显八字皱折、死折、折角、残页、脏 迹。 3.1.4书贴页码和版面顺序正确，以页码中心点为准，相连两页 之间页码位置允许误差≤4.Omm。 3.1.5全书页码位置允许误差≤7.Omm。 3.1.6画面接版允许误差≤2mm。 3.1.7书芯粘连的零散页张应不漏粘、联粘，牢固平整，粘口 3.Omm～7.Omm。 3.2 书芯订联 3.2.1胶粘订 3.2.1.1胶粘订用粘合剂粘度适当，以使粘合剂能渗透到书帖 最里页张上，并以粘牢为准。 3.2.1.2铣背厚度：三折书贴为2.0mm～3.0mm，四折书帖为2.5mm～ 3.5mm，以书帖最里面一页能粘牢为准，铣削歪斜≤2.Omm。 3.2.2铁丝平订 3.2.2.1订位为钉锯外订眼距书芯上下各1/4处，允许误差± 5.0mm。
3.2.2.2钉锯与书脊间的显巨离，书芯厚度<4mm时，为3.Omm～ 6.Omm；书芯厚度>4mm时，为4.Omm- 7.Omm。 3.2.2.3无坏钉、漏钉、重钉、订脚平服牢固。 3.2.2.4根据纸质及书芯厚度，选用直径为0.5 0mm-0.7mm的铁 丝。 3.3 包封面 3.3.1胶粘装订封面 3.3.1.1侧胶宽度为3.Omm-7.Omm。 3.3.1.2 粘贴封面应正确、牢固、平整。 3.3.1.3粘合剂粘度、胶量要适当，不空胶，不露胶。 3.3.2铁丝平订封面 3.3.2.1粘合剂粘度、用量适当。以书背为准，浆口≤7.Omm。3.3.2.2封面与书芯相吻合，包紧、包平，上下误差≤3.Omm。3.4 成品质量 3.4.1成品尺寸符合合同要求。 3.4.2成品裁切歪斜误差≤1.5mm。 3.4.3成品裁切后无严重刀花，无连刀页，无严重破头。 3.4.4书背字平移误差以书背中心线为准，书背厚度在1 0mm及 以下的成品书，书背字平移的允许误差≤1.Omm；书背厚度大于1 0 mm且小于等于2 0mm的成品书，书背字平移的允许误差≤2.Omm；书背厚度大于2 0mm且小于等于3 0mm的成品书，书背字平移的允许误差≤2.5mm，书背厚度在3 0mm 以上的成品书，书背字平移的误差均≤3.Omm。 3.4.5书背字歪斜的允许误差均比书背字平移允许误差小0.5mm。 3.4.6成品的护封上下裁切尺寸误差≤2.Omm。 3.4.7成品护封勒口的折边与书芯前口对齐，误差≤1.0mm。
商品质量检验方法和评价
三．商品检验的方法 （一）、感官检验法 指利用人体的感觉器官结合平时积累的实践经验对商品质量进行判断和鉴定的方法。 感官检验法主要包括视觉检验、嗅觉检验、味觉检验、触觉检验和听觉检验五种方法。可以判断和评定商品的外形、结构、外观疵点、色泽、声音、滋味、气味、弹性、硬度、光滑度、包装装潢等的质量情况，并可以对商品的种类、规格等进行识别。 感官检验法快速、经济、简便易行，不需要专用仪器、设备和场所，不损坏商品，成本较低，因而使用较广泛。但是，感官检验法一般不能检验商品的内在质量；检验的结果常受检验人员技术水平、工作经验以及客观环境等因素的影响，而带有主观性和片面性，且只能用专业术语或记分法表示商品质量的高低，而得不出准确的数值。为提高感官检验结果的准确性，通常是组织评审小组进行检验。 （二）、理化检验法 理化检验法是借助于各种仪器设备或化学试剂来测定和分析商品质量的方法。理化检验往往在实验室或专门场所进行，故也称实验室检验法。 理化检验法主要用于检验商品的成分、结构、物理性质、化学性质、安全性、卫生性以及对环境的污染和破坏等。 理化检验法既可对商品进行定性分析，又可进行定量分析，而且其结果比感官检验法精确而客观，它不受检验人员主观意志的影响，结果可用具体数值表示，能深入分析商品的内在质量。但是，理化检验法需要一定的仪器设备和实验场所，成本较高；检验时，往往需要破坏一定数量的商品，费用较大；检验时间较长；需要专门的技术人员进行；对于某些商品的某些感官指标，如色、香、味的检验还是无能为力的。因此，理化检验法在商业企业直接采用较少，多作为感官检验的补充检验，或委托专门的检验机构进行理化检验。 理化检验法根据其检验的原理不同，可分为物理检验法、化学检验法、生物学检验法三大类。其中物理检验法又分为一般物理检验法、力学检验法、电学检验法、光学检验法和热学检验法等；化学检验法又分为化学分析法、仪器分析法等；生物学检验法又可分为微生物学检验法和生理学检验法。 四．商品抽样方法 （一）、抽样的概念和原则 1．抽样的概念 抽样也称取样、采样、拣样，是指从被检验的商品中按照一定的方法采集样品的过程。 抽样检验是按照事先规定的抽样方案，从被检批中抽取少量样品，组成样本，再对样品逐一进行测试，将测试结果与标准或合同进行比较，最后由样本质量状况统计推断受检批商品整体质量合格与否。它检验的商品数量相对较少，节省检验费用。抽样检验适用于批量较大、价值较低、质量特性较多、且质量较稳定或具有破坏性的商品检验。 2.抽样的原则 代表性原则 要求被抽取的一部分商品必须具备有整批商品的共同特征，以使鉴定结果能成为决定此大量商品质量的主要依据。 典型性原则 指被抽取的样品能反映整批商品在某些（个）方面的重要特征，能发现某种情况对商品质量造成的重大影响。如食品的变质、污染、掺杂及假冒劣质商品的鉴别。 适时性原则 针对组分、含量、性能、质量等会随时间或容易随时间的推移而发生变化的商品要求及时适时抽样并进行鉴定。如新鲜果菜中各类维生素含量的鉴定及各类农副产品中农药或杀虫剂残
印后加工质量要求及检验方法的术语标准
印后加工质量要求及检验方法的术语标准 时间：2007-12-01 来源：印刷英才网作者：向问天Qualityrequirementsandtestmethods forpost-pressfinishing Termsforpost-pressfinishing CY/T7.1-91 中华国民共和国消息出书署1991-07-01核准1991-10-01实行 为了便于《印后加工质量请求及考验编制》CY/T7的操作，特拟定本术语标准。 1援引标准 GB9851印刷手艺术语 2书帖 2.1白页 因印刷工作，使册页的一面或两面未印上印迹。 2.2小页 书帖中小于裁切尺寸的册页。 2.3残页 裁切后仍有破损或残缺的册页。 2.4死折 由于印刷时承印物有皱折，印刷后印刷品的文字和图案闪现断缺的现象。 2.5三折帖 经过三次重迭折页的书帖。 2.6四折帖 经过四次重迭折页的书帖。 2.7折缝线 印刷册页在折页加工时的折迭线。 2.8接版 对印在相邻册页上一个整体图案的两个部分进行拼接装订，或将印在两个印张上一个整体图案的两部分拼齐、并将两个印张的重迭边粘连组成一个印张。 2.9花轮刀 圆片形刀具，其外圆上的刀刃象花瓣状，在析页工序操作。 2.10划口 沿折缝线用花轮刀切割册页使其存在必定长度和间隔的口子，以便于折页时消弭空气，保障折页切确。胶粘装订时书帖最后一折的划口还有渗透胶粘剂的浸染。 2.11粘口 书帖粘联零碎册页时在书帖上涂胶的部分。凡是以最后一折的折缝线为基准线，按必定的宽度在书帖边涂胶。 3胶粘装订 3.1铣背 用铣削刀具将书芯的书背按请求铣削平整，使所有册页都在书背处露出。 3.2锯口 在与书背的垂直标的方针用锯片在书背上锯切出必定深度、宽度和间隔的沟槽，以利于胶粘剂对册页的粘联。 3.3书捆