中心孔标准尺寸表
中心孔标准尺寸表
在工业生产中，准确的中心孔尺寸是质量要求的关键因素。通过恰当的设计和制造工艺，中心孔尺寸可以调节加工物件的效果，保证其质量，改善产品性能。
首先，在选择合适的中心孔标准尺寸之前，必须明确被加工物件的性能要求、加工工艺及其他因素，比如对于不同的材料，应用的加工参数不同，因此标准尺寸也会有所不同。
其次，在制造中心孔的尺寸不仅考虑到物料的特性，还要考虑到施工工艺的环境，比如受力的情况、温度的变化、湿度的变化等等，以便在确定尺寸的过程中，不偏差能够较好的实现质量和性能要求。
此外，制定出中心孔标准尺寸表，还需要考虑加处理和表面处理等问题，以确保在制造过程中，能更精确地控制孔径尺寸，从而保证产品的质量和可靠性。
最后，在制定中心孔标准尺寸表之前，要进行全面的分析，以确保合理的预测，并经过充分的试验，以确定最佳的尺寸控制方法，使产品性能达到最佳状态。
总之，在工业生产中，恰当的中心孔尺寸调整是确保产品质量的关键。根据物料性能要求、加工工艺及环境条件等因素，以及表面处理要求，制定出精确的中心孔标准尺寸表，是保证工业生产质量的重要环节。通过合理的尺寸设计和制造工艺，既可以提高加工的效率，又可以提高产品的质量，从而达到把工业生产提升到更高水平的目的。
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中心孔的分类
中心孔的分类 标记示例标注说明中心孔的形式 R GB/T 4459.5-R3.15/6.7 (弧形) 根据GB145选择中心钻 D=3.15mm D1=6.7mm A GB/T 4459.5-A4/8.5 (不带保护锥) 根据GB145选择中心钻 D=4mm D1=8.5mm B GB/T 4459.5-B2.5/8 (带保护锥) 根据GB145选择中心钻 D=2.5mm D1=8mm C GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 (带螺纹) 根据GB145选择中心钻
D=M10 L=30mm D2=16.3mm 中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符号。 要求 符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零件上不允许保留 符号的尺寸及其各部分的比例关系如图1。 d'= 1 h 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号的区 域 b-零件轮廓的图线粗度
图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图3，4)。
图4 图3 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代(符)号可按图5、图6的方法标注。 图6 图5 心孔的表示方法摘要：CBQ800自动标签冲切机的故障分析暂停指令G04数控铣床编程破解汽车冲压模具技术难题菲赛普1101DX型数控钻床UG的参数化建模方法及三维零件库的创建基于数据库的刀具管理系统的设计与实现砂轮产品知识螺纹类零件7的数控车床加工编程敏捷制造——21世纪机械制造业的发展趋势之一英威腾CHE矢量变频器在数控雕刻机床上的应用镗削和镗刀一重研制成功核电主容器堆芯支撑块车铣加工专机车床知识介绍UG 系统管理由PLC到PAC：该如何改进您的系统？装备制造高景气行业核心是自主创新国内民企首台百吨级减速机在常问世工具机业转型配合高科技产业发展设定参数实现加工中心刚性攻丝[标签:tag] 本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。中心孔的分类中心孔的形式标记示例标注说明R (弧形) 根据GB145选择中心钻GB/T
中心孔的标准方法(GB4459.5-1999)
本文根据GB4459.5-1999等资料撰写。 中心孔的分类 中心孔的形式标记示例标注说明 R (弧形) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-R3.15/6.7 D=3.15mm D1=6.7mm A (不带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-A4/8.5 D=4mm D1=8.5mm B (带保护锥) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-B2.5/8 D=2.5mm D1=8mm C (带螺纹) 根据GB145选择中心 钻 GB/T 4459.5-CM10L30/16.3 D=M10 L=30mm D2=16.3mm
中心孔的符号 为了表达在完工的零件上是否保留中心孔的要求，可采用下表中规定的符要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求做出B型中心孔D=2.5 D1=8在完工的零件上要求保留 在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4 D1=8.5在完工的零件上是否保留都可以 在完工的零件上不允许保留中心孔 用A型中心孔D=1.6 D1=3.35在完工的零 件上不允许保留 d'= 1 10 H1=1.4h h=字体高度 a-标注中心孔符号 的区域 b-零件轮廓的图线 粗度 图1 在图样上的标注 对于已经有相应标准规定的中心孔，在图样中可不绘制详细结构，只需注
出其代号，如表所示。如同一轴的两端中心孔相同，可只在其一端标出，但应注出其数量(图2)。 图 2 如需指明中心孔的标准代号时，则可标注在中心孔型号的下方(图 3，4)。 图3 图4 中心孔工作表面的粗糙度应在引出线上标出(图5、图6)，表面粗糙度的上限值为1.25μm。 以中心孔的轴线为基准时，基准代 (符)号可按图 5、图6的方法标注。 图5 图6
中心孔标准
中心孔( 摘自GB/T145-1985) A型A型 D D1参考D D1参考 l1t l1t (0.50) (0.63) (0.80) 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00)1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 0.48 0.60 0.78 0.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 0.5 0.6 0.7 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 10.0021.209.708.7 B型 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.27 1.60 1.99 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 C型R型 D D1D2l参考D D1l min r l1max min M3 M4 M5 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M243.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 13.0 17.0 21.0 25.0 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 19.8 25.3 31.3 38.0 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 9.5 12.0 15.0 18.0 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.4 8.0 1.00 (1.25) 1.60 2.00 2.50 2.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 2.3 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.9 11.2 14.0 17.9 22.5 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 31.50 2.50 3.15 4.00 5.00 6.30 8.00 10.00 12.50 16.00 20.00 25.00 注：1.A、B型中心孔的尺寸l却决于中心钻的长度，不应小于t值。 2.括号内的尺寸尽量不采用。
a3中心孔标准尺寸
a3中心孔标准尺寸 A3中心孔标准尺寸是指A3纸张的中心孔的标准尺寸。A3纸张是一种常见的纸张规格，尺寸为420毫米×297毫米。而 A3中心孔是指在A3纸张的中心位置打孔所形成的孔洞。 A3纸张是一种常用的纸张规格，常用于打印、绘画和制作海报等场合。而A3中心孔的标准尺寸对于一些特定的应用场景来说非常重要。 在一些文件管理系统中，人们常常会使用A3纸张进行文件归档和整理。而A3中心孔则可以用来将文件固定在文件夹或者文件夹中的文件夹板上。通过将文件夹板上的孔洞与A3中心孔对齐，可以将文件夹板固定在文件夹上，从而实现文件的整理和归档。 A3中心孔的标准尺寸通常为直径6毫米。这个尺寸是根据一些国际标准制定的，以确保不同品牌和制造商生产的文件夹和文件夹板可以相互兼容。通过统一的标准尺寸，可以确保不同品牌和制造商生产的文件夹和文件夹板可以互换使用，提高了文件管理的便利性和效率。 除了直径6毫米的标准尺寸外，A3中心孔的位置也有一定的标准。通常情况下，A3中心孔位于纸张的长边中心位置，距
离上下边缘各为148.5毫米。这样设计的目的是为了确保A3 纸张在使用过程中的稳定性和平衡性，避免因中心孔位置不当而导致文件夹板固定不牢或者整个文件夹不平衡的情况发生。 对于需要使用A3纸张进行文件整理和归档的人来说，了解 A3中心孔的标准尺寸非常重要。只有按照标准尺寸进行打孔，才能确保文件夹和文件夹板的兼容性和稳定性，提高文件管理的效率和便利性。 总之，A3中心孔标准尺寸是指A3纸张中心位置的孔洞的标 准尺寸。通过遵循这一标准尺寸，在文件整理和归档过程中可以确保文件夹和文件夹板的兼容性和稳定性，提高了文件管理的效率和便利性。对于需要使用A3纸张进行文件整理和归档 的人来说，了解A3中心孔标准尺寸是非常重要的。
轮毂尺寸PCD距中心孔
轮毂尺寸PCD距中心孔
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汽车部件工作原理轮毂尺寸、PCD、偏距、中心孔 2011-04-26 09:54:06| 分类：默认分类|字号订阅 对于使用者来说，铝合金汽车轮毂的参数其实只有几个：轮毂尺寸、PCD、偏距、中心孔。 1．轮毂尺寸有两个参数组成：胎环直径和胎环宽度(见下图)。表示方式有 15x6.5 ；15x6.5JJ ；15x6.5J ；1565 等等,在格式上没有硬性的规定。前面的"15"表示胎环直径,代表轮毂的胎环直径是15英寸,后面的"6.5"(或者是6.5J、6.5JJ、65)是表示胎环宽度,代表轮毂的胎环宽度是6.5英寸。轮毂尺寸通常可以在轮毂的背面刻字上找到。
2．PCD是指轮毂螺栓孔的节圆直径。表示方式如5x114.3、10x100/114.3，"5"是表示螺栓孔的数目,代表有5个螺栓孔。"114.3"表示螺栓孔的节圆直径是114.3mm。有些轮毂上会有两组节圆直径不同的螺栓孔，如"10x100/114.3"表示一共有10个螺栓孔，其中5个孔的节圆直径是100mm，另外5个孔的节圆直径是114.3mm。这样规格的PCD孔多出现在改装轮毂上，目的是让轮毂能够装更多的车型。而原装款的轮毂通常只有一组PCD孔。通常情况下，在选择轮毂时，PCD规格必须要和原装规格的轮毂完全一样，否则不可以按装。如Benz 和Audi多为5x112，BMW多为5x120，Honda和TOYOTA多为5x114.3。大排量SUV多为6x139.7。
中心孔尺寸
中心孔尺寸 A型中心孔 表 1（mm） d(0.50)(0.63)(0.80) 1.00(1.25) 1.60 2.00 2.50 3.15 4.00(5.00) D 1.06 1.32 1.70 2.12 2.65 3.35 4.25 5.30 6.708.5010.60 0.480.600.780.97 1.21 1.52 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 l 2 t参考0.500.600.700.90 1.10 1.40 1.80 2.20 2.80 3.50 4.40注： 1.尺寸l₁取决于中心钻的长度 l₁，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t 值。 2.表中同时列出了D 和l₂尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。 3.括号内的尺寸尽量不采用。 B 型中心孔
t参考0.9 1.1 1.4 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.57.08.7注： 1.尺寸l₁取决于中心钻的长度l₁，即使中心钻重磨后再使用，此值也不应小于t 值。 2.表中同时列出了D₂和l₂尺寸，制造厂可任选其中一个尺寸。 3.尺寸d 和D₁与中心钻的尺寸一致。 4.括号内的尺寸尽量不采用。 C 型中心孔 表3（mm） d M3M4M5M6M8M10M12M16M20M24 3.2 4.3 5.3 6.48.410.513.01 7.021.026.0 D 1 D 5.3 6.78.19.612.214.918.123.028.434.2 2 5.87.48.810.513.21 6.319.825.331.338.0 D 3 l 2.6 3.2 4.0 5.0 6.07.59.512.015.018.0 t参考 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 4.4 5.2 6.48.0
轴类中心孔
中心孔（摘自GB/T4459.5—1999） mm 标注示例：直径D=4mm的A型中心孔：中心孔：中心孔A4/8.5GB/T4459.5—1999 A型不带护锥中心孔 B 型带护锥中心孔 C 型带螺纹中心孔注：括号内尺寸尽量不用。 D D1 L1 （参考） t （参 考） D D1D2L L1 （参 考） 选择中心孔的参考数据 A,B 型A型 B 型A型 B 型A,B 型 C 型 轴状原料 最大直径 D0 原料端 部最小 直径D0 零件最大 重量 kg 2.0 2.5 3.15 4.00 (5.00) 6.30 (8.00) 10.00 4.25 5.30 6.70 8.50 10.60 13.20 17.00 21.20 6.3 8.0 10.00 12.50 16.00 18.00 22.40 28.00 1.95 2.42 3.07 3.90 4.85 5.98 7.79 9.70 2.54 3.20 4.03 5.05 6.41 7.36 9.36 11.66 1.8 2.2 2.8 3.5 4.4 5.5 7.0 8.7 M3 M4 M5 M6 M8 M10 3.2 4.3 5.3 6.4 8.4 10.5 5.8 7.4 8.8 10.5 13.2 16.3 2.6 3.2 4.0 5.0 6.0 7.5 1.8 2.1 2.4 2.8 3.3 3.8 >10~18 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180 >180~220 >180~220 8 10 12 15 20 25 30 35 120 200 500 800 1000 1500 2000 250 中心孔表示法（摘自GB/T4459.5 —— 1999 ） 要求符号标注示例解释 在完工的零件上要求保留中心孔要求作出 B 型中心孔 10 15 .3 max = =D d 在完工零件上要求保留
中心孔标准尺寸表
中心孔标准尺寸表 中心孔（平衡孔）是指一种固定在机械零件内部的孔，它的位置正中，可以使机械零件在运行中产生均衡的圆滑运动。精密的中心孔的尺寸控制对于确保机械零件工作效率，可靠性以及质量有着至关重要的作用。为此，制定和执行中心孔尺寸标准成为机械零件制造业中的重中之重。 目前，我国机械制造业中使用的中心孔标准主要有国家标准、行业标准和企业标准三类。其中，国家标准也称为强制标准，是制定机械产品设计、制造、检验等各个领域所必须遵循的规范性文件；行业标准是行业组织经过整理和发布的系统性文件，主要用于指导某一行业的机械制造；而企业标准则是某一企业自行制定的有关中心孔尺寸的文件，是该企业出品产品所必须遵守的标准，也是该企业质量管理制度的重要组成部分。 国家标准定义的中心孔标准尺寸表主要分为内孔和外孔，其尺寸的计算公式一般如下： 内孔标准尺寸表： 内径：D-d≥0.1mm 凸台高度：D,e≥0.2mm 圆角半径：r≥0.2 mm 外孔标准尺寸表： 外径：D+d≤0.1mm 凹台高度：D,e≥0.2mm
圆角半径：r≥0.2 mm 此外，国家标准还规定了中心孔的示意图，包括深度、径向跳动公差限制等，以及分层检验法。根据不同的检验等尺寸，对中心孔的检验方法也各有不同，其中最常用的是卡尺检查和内部卡仪检查，同时通过游标角度的检查和实际测量可以验证其准确性。 除国家标准外，行业标准也制定了一些关于中心孔尺寸的规定和要求，这些规定受到相关行业技术人员的重视，一般也能够满足不同行业机械产品的需求。 此外，企业标准也是机械零件制造业中不可忽视的重要因素，企业根据自身产品特点和生产工艺条件，可在国家标准或行业标准的基础上，根据自身实际情况进行调整，以满足生产的要求。 总的来说，中心孔的标准尺寸表对于确保机械零件的质量和可靠性起着至关重要的作用，国家标准、行业标准和企业标准也都是机械零件制造业中的重中之重。根据不同的检验等尺寸，不同的机械产品也有着不同的检验方法，帮助质量管理人员更好地检测并确保机械产品的质量。