4球阀通用技术条件

球阀通用技术条件

1.主要技术参数、要求

1.1设计参数:

1.2介质:热水

1.3设计压力：2．５MPa

1.4设计温度:１5０℃

1.5严密性：阀门在受压状态下应为双向密封，在试验压力下,泄漏量应满足IＳＯ5208A级标准要求。

1.6阀门的设计应符合GB１2２3７的要求。

1.7阀体采用一体式焊接结构制造。

1.8球阀为全通径，球体通流公称直径与接管通流公称直径必须一致。不允许存在任何形式的缩径形式。

1.9球阀的结构为DＮ300以下为浮动球形式，DＮ30０(含)以上为固定球形式。

1.10球阀全开时应保证球体通道与阀体通道在同一轴线上。

1.11阀杆应设置可靠轴封,至少两道密封圈,防止阀杆处泄漏,同时上部的密封圈可更换。

1.12阀杆应设计成在介质压力作用下，拆开阀杆密封圈(如填料压盖)时，阀杆不致于脱出的结构。

1.13DN3００以下阀门密封应采用碳化特氟龙加支撑环，DN３50以上采用A1０5加多层复合密封(软硬结合)。

1.14采用带有弹簧负载的密封结构，以使阀门在压力不稳定的情况下也可保证严密。

2.材料

2.1本节中所规定的材料要求为最低要求。如果在各方面满足要求,

与规定相当的材质也可使用。

2.2承压部件所采用材料应根据有关标准提供化学成分分析和机械性能试验的证书。

2.3阀体和接管。ＤN3０0以下阀体和接管采用20号碳钢,ＤN350及以上阀体和接管采用Ｑ3４5R或A１０5,边体采用A105,其厚度不低于下表要求。

2.4球体。球体采用精细研磨的不锈钢S3０4，其对球体厚度要求具体见下表。厚度不得有负偏差。

2.5阀杆采用耐磨不锈钢S４20。

2.6DN150以下操作手柄采用镀镍表面加注塑手柄套，DＮ2０0以上蜗轮采用铸钢免维护蜗轮,防水等级不低于IＰ6５。

2.7主要密封材料(阀体与球体的接触面）为PTＦE+25％碳纤维，建议使用日本大金ＰTFE和俄罗斯碳纤维,O型圈密封应采用美国杜邦公司的氟橡胶。A１05锻钢阀座必须经过热处理工艺。

3.与管道连接

3.1阀门与管道为焊接连接。阀门焊接端应做坡口，DN350以上接管采用内外双坡口并清除毛刺，保证与所连接的管道在现场能够焊接，并提供焊接方案说明。

3.2阀门与管道为法兰连接。阀门两端的法兰面应该保持水平,法兰面应留有水线,法兰结构长度差应控制在±３MM内,订货时应确定法兰压力等级PN16或ＰN25。

4.操作

4.1球阀应用手轮或手柄操作。当面向手轮或手柄时，顺时针转动为关。ＤＮ150以下阀门阀杆上部要刻有开启指示线，并于阀杆定位销方向保持一致。手轮上应表示开关方向的标志。

4.2带手柄的球阀在开启的位置时,手柄应与球体通道平行。

4.3手柄或手轮应安装牢固,并在需要时可方便拆卸或更换。所有球阀都应有全开和全关的限位机构。

4.4为保障现场操作方便及可靠性，出厂应检测阀门扭矩，扭矩不得高于下表要求。

5.试验要求:

5.1压力试验:所有的阀门都必须根据标准要求进行气、水压试验,壳体试验压力为阀门设计1．５倍的公称压力,密封试验压力为阀门设计1.1倍的公称压力。

5.2密封试验:所有的阀门都必须根据标准要求在关闭位置进行密封检测，根据ISO5２０8Ａ标准进行双方向检测，1.1倍工作压力进行水压测试，双向零泄漏。

5.3性能试验：每个阀门都应进行性能试验。试验测试设备必须能模拟阀门的负荷。试验进行两个操作循环,每个操作循环为阀门从完全关闭到完全开启,然后从完全开启到完全关闭。