注塑部技术人员试题

注塑部技术人员等级评定考核（试题库）

姓名：工号：部门：职位：得分

一、填空题：（每题1分，共50分）

1.注塑機可以分為四大系統, 這四大系統是注射系统、开合模系统、液压传动系统、电气控制系统、。

2.注塑成型中的温度是料筒温度、模具温度、干燥温度、液压油温度、环境温度五大类。

3.注塑成型中的时间是指：注射时间、保压时间、冷却时间、周期时间、低压保护时间等。

4.模型的胶口可分为：点进胶、扇进胶、潜进胶、热流道、直进胶等。

5.PC料的化学名称为：聚碳酸脂俗称防弹胶成型温度 240-320℃干燥温度 100-120℃。

6.塑胶制品内应的种类根据产生的原因可分为热应力、组织应力、分部应力；

7.模具运水路的正确接法应是：一进一出对等接法；

8.生产过程中模面的清洁时间为：2H/次

9.7S是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。

10.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向﹑收缩等原因所产生的应力

11.通常模具的浇注导流由主流道﹑分流道﹑浇口和冷料井构成

12.止捏阀的主要功用是在注塑及保压阶段时防止塑料的__回流__。

13.POM中文简称_聚甲醛__，是一种_半结晶__材料，熔融温度可以定在__160-220°_之间.

14.塑料原料按其对热反应的不同，可分为热塑性塑料和热固性塑料两类

15.油压注塑机在运行时，液压油的温度需控制在35—50℃之间最为合适。

16.内应力是在没有外力存在的情况下,材料内部由于结晶﹑取向原因所产生的应力

二、单项选择题（每题1分,共15分）

1.下列属于结晶型的塑料是（ C ）

A．ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC

2.结晶型塑胶与非结晶性塑胶相比( A )

A.结晶型收缩性大

B.非结晶型收缩大

3.对于PC料，宜采用（ A）来提升流动性。

A.提高注射温度

B.提高注射速度

4.在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（C ）。

A、不变

B、增加

C、下降

5.注塑（ABS）时的料筒温度为（ A ）。

A、180～250℃

B、230～280℃

C、280～330℃

6.注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（ A ）。

A、逐渐增高

B、逐渐降低

C、两头高而中间低

7.注塑制品出现脱模困难的主要原因是（ C ）。

A、熔料温度太高

B、冷却时间太长

C、模具结构设计不合理

8.注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（ C ）。

A、制品粘模

B、制品出现熔合纹

C、制品产生飞边

9.锁模位置及速度的程序应采用的方式为（ A ）：

A、慢速—快—慢 B 快—中—慢 C 慢—中—快 D 慢—快—中

10.PC料的粘性是（ B ），它的计量转速应根据什么设定（ B ）；

A 高粘性

B 中粘性 C低粘性

11.在下列参数中，（ D ）能使注塑模具合紧。

A、注射压力

B、保压压力

C、模腔压力

D、锁模力

12.过充填位置品质易出现（ B ）；

A 困气

B 毛边

C 尺寸大

13.PC料，模温低充填压力小，产品易出现（ B ）；

A 夹线大

B 缺胶

C 品质不稳定

14.注塑薄壁制品时哪种工艺条件相对比较理想（ C ）；

A 快速

B 慢速

C 快速短射

15.模温高，料温高制品易出现状况（ B ）；

A 困气

B 批锋

C 变形

三、多项选择题：（每小题1分，共 4分）

1.消除产品的熔接线：（ A C D E F ）

A提高树脂温度 B降低模温 C提高射胶压力 D加快射出速度

E改善排气 F改善树脂流量

2.改善产品翘起变形的方法是：（ A C F G ）

A、降低压力

B、增加保压

C、缩短保压时间

D、提升射出

E、减少冷却时间

F、降低模具温度

G、放慢顶出速度

3.PA66物性应是：（ A B ）；

A 结晶性

B 热效性

C 非结晶性

D 非热效性

4.PMMA物性应是（ C D）；

A 结晶性

B 热效性

C 非结晶性

D 非热效性

四、判断题（每小题1分，共 4 分）

1，产品打样过程中只需做生产日报表（错）

2，最佳的注塑速度分布使溶体已较缓慢的流动速率通过浇口区域，以避免喷射痕和过高的剪切应力，然后增加流动速率使溶体填充大部分的模穴。（对）

3，白天、晚上生产的制品质量有差异，问题出在模具的温度和环境的温度不稳定。（对）

4，流道横截面积越大越有利于压力的传到，补缩效果越明显。（错）

五、问答题：（每题2 分，共12分）

1.银线产生的原因有哪些？

答：１冷胶摩擦生产２材料未彻底干燥；３压力太小；

4树脂分解；5 模温、料温低；6 充填速度慢等；

2.正常生产中为什么要清扫ＰＬ面？

答：正常生产中的模具表面易产生静电，使用一些胶屑、铁屑在模具开合模受震时掉到模口边缘，易造成压模损坏和产品不良；

3.分型面出现批锋因素有哪些？

答：模温、料温太高，充填压力大、充填速度快、保压速度快，保压压力大，充填位置切换太晚、锁模压力不够，机台吨位小等；

4.模具保护，你作为技术员领班你应该从哪些方面考虑？

答：限位开关灵敏度，低压锁模力量，低压锁模速度、低压锁模位置、高压锁模位置、

5.什么叫背压？

答：在塑料熔融、塑化过程中，熔料不断移向料筒前端（计量室内），且越来越多，逐渐形成一个压力，推动螺杆向后退。为了阻止螺杆后退过快，确保熔料均匀压实，需要给螺杆提供一个反方向的压力，这个反方向阻止螺杆后退的压力称为背压。简称：螺杆旋转后退受到的阻力就是背压。

6.背压的作用？

答：保证能产生足够的机械能力把塑胶融化及混合、均匀温度、把附加剂（如色粉、色母、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀混合起来、调节料的密度、对炮筒内熔体的产生的气体给以排出；

六、分析题：（每题3分，共15题）

1.生产过程中，你如何节约成本或降低成本？

答：主要从以下方面着手：

1、成型消费品管控；尽量优化成型模具和成型条件减少脱模剂、刀片等消费品使用频率。

2、原材料管控：①在生产排产时，（不影响交期的前提下）尽量使同一材料安排在同一机台上，已

减少换料频率降低浪费；②尽量避免原材料在搬运，上机时的掉落，杜绝混料事件的发生；

3、模具、成型机方面：模具低压保护、保护开关调节适当；定期保养注塑机台、模具和相关设备

等，以降低维修频率增加使用寿命。

4、人员合理安排，减少加工工时，提高生产性，以有限的成本创造更多的价值。

5、减少各工序等待时间（换模、换料、调试）等。

6、在保证品质前提下，尽量提快成型周期，降低产品重量。

7、技术员人员利用空余时间巡查机台品质和效率情况，当发现问题时及时处理。

9、组长经常查看作业员操作是否合理正确。并及时指导、纠正作业员不合理操作，减少人为造成

的不良。

10、人离开岗位是做到及时关闭相关设备的水和电。

11、二次料合理的配比和回收。确保二次料的干净。

12、相关不良事项的及时处理和跟进。

2.产品走披峰，毛边如何从注塑和模具两方面改善？

答：1、模具问题：①型腔和型芯未闭紧；②型腔和型芯偏移；③模板不平行；④模板变形；⑤模子平面落入异物；

2、设备问题：①制品的投影面积超过了注压机的最大注射面积；②注压机模板安装调节不正确；③

模具安装不正确；④锁模力不能保持恒定；

3、注塑条件问题：①锁模力太低②注射压力太大；③注射时间太长；④注射全压力时间太长；⑤

注射速率太快；⑥充模速率不等；

4、温度问题：①料筒温度太高；②喷嘴温度太高；③模温太高。

3.请论述成型周期优化从哪些方面进行？

答：主要从以下方面着手：

1、模具温度方面：在保证制品品质前提下尽量使用较低的模具温度，已减少冷却时间。

2、模具运水尽量多接几组。能接冷水的就接冷水。从模具运水方面减少冷却时间。

3、在低压能保护前提下提快开关模速度。

4、机械手与成型机配合尽量优化减少中间等待时间。

5、成型条件方面：①设定合适的开锁模速度；②冷却时间设定，（冷却时间一般以产品能顺利脱模，无其它品

质异常。）越短越好。③保压时间、射出时间设定，根据产品和进胶点大小，设定保压时间（保证品质情况下）越短越好。④顶出设定，在保证产品顺利脱模无品质异常尽量快速设定；

6、使用治具等辅助工具降低成型周期‥…。

4.开机前的准备工作有那些

1、技术人员调好产品先自检，认为OK后送首件。

2、首件确认OK品质人员划好披锋板后叫组长安排人员开机生产。

3、作业员服从组长工作安排,准备好刀片、手套、风枪、剪刀等作业工具。

4、作业员准备好纸箱、胶盘、保护模、PE袋、气泡袋等包装材料。

5、作业员熟悉了解,要开机产品的品质要求和注意事项。

6、作业员检查工作台和机器周边的5S工作是否干净、整洁、有无其它无关物品，否则要打扫干净和清理掉

无关物品。

7、技术员人员检查安全门,是否正常和有效，确认安全杆安全挡板是否调整好，注重安全第一。

8、技术员人员检测和试按紧急按钮是否起到急停作用和有效。

9、技术员人员检查低压保护是否起到保护模具效果。

10、模具各项限位开关灵敏度和效果。

5.停机前后的准备工作有那些

1、技术员、领班停机前先了解换模或换料必须了解停机原因。

2、技术员、领班必须了解停机时间的多少。然后按时间是否要打防锈剂和过螺杆和是否关掉相关设备电源。。

3、技术员、领班停机5分钟前关掉模具运水。

4、停机技术员、领班做好模具防护工作。

5、作业员做好工作台和机器周边的5S工作。

6、组长收回相关机台资料及人员的工作安排。

7、组长跟进好产品收尾工作。确保当班品质盖章入库。