省煤器及脱硝系统的除灰改造设计

机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 机组烟气脱硝改造工程协调会 管理办法(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

机组烟气脱硝改造工程协调会管理办法 (新版) 1.总则 1.1为协调施工现场工程计划安排，保障施工秩序，促进现场施工进度，控制工程质量，创造较好的文明施工环境，及时解决施工中的难点、存在的问题和矛盾，特制定本办法。 1.2脱硝工程管理通过召开工程协调会协调施工现场各项工作，各参建单位必须服从工程协调会发布的指令。 2.协调会主持及职责 工程协调会的组织者为苏州天河中电监理公司，主持人为监理公司信阳项目部总监（总监不在时可委托副总监主持），工程协调会的主持人负责协调会的材料汇总、会议组织、安排和考核，向大唐信阳发电有限责任公司设备管理部负责。

3.协调会时间 3.1日协调会： 为保证该项目有序开展，及时解决出现的问题，项目开工前每天下午17：00在办公楼四楼会议室召开周。项目开工后每天午17：00在二期集控室旁会议室召开。 3.2周协调会： 每周二下午与日协调会同时召开。 3.3月度协调会 与每月的最后一次周协调会同时召开。 4.工程协调会参加人员 4.1监理人员：总监、专业监理、安全员、会议记录员； 4.2信阳电厂生产副总、总工； 4.3信阳电厂总经部、设备管理部、发电部、财务部、经营管理部、安监部、物资管理部等相关部门负责人及脱硝项目专项组成员； 4.4承包/分包单位：项目部经理（现场经理）、安全员； 4.5设计院：驻厂代表（工代）；

脱硝设计

电厂锅炉烟气脱除NO 的选择性催化还原法 x （SCR）的计算与应用 摘要 我国是世界上主要的煤炭生产和消费国，也是以煤炭为主要一次能源的国家。据统计，原煤在我国一次能源构成中所占比例约为70%，而用于发电的煤炭约占煤炭消费量的50%。NOx的排放是形成酸雨和破坏大气中臭氧层的重要原因之一。据估算:1990年我国NOx的排放量约为910万吨，2007年我国的NOx排放量为1643.4万吨，其中近70%来自于煤炭的直接燃烧，而以燃煤为主的电力生产是NOx排放的主要来源。鉴于随着我国经济的发展，能源消耗量将继续增加，导致NOx排放量也将不断增加，如不加强控制NOx的排放量，将对我国大气环境造成严重的污染。 所谓NO x，是对烟气中的有害氮氧化物的总称，包括NO，NO2和少量的N2O，其中主要是NO，大约占NO x的95%以上。烟气脱硝脱硝方法主要有选择性催化还原法（SCR）、选择性非催化还原法（SNCR）、低氮燃烧技术，其中最成熟、应用最广泛的选择性催化还原法（SCR）通常用氨做为还原剂，喷入到从锅炉出来的烟气中，并加入特定的催化剂，使之在一定的环境温度下与烟气中的NO x进行反应，而不发生与氧气的反应，最后将NO x还原为无害的氮气和水排出。 本文主要是对脱硝系统工艺的选择,并对脱硝的几个关键问题进行分析。脱硝系统的研究包括NOx的生成机理,口前电厂的主流脱硝技术比较及SCR反应器的布置，对其进行SCR物质平衡计算等。关键问题主要是脱硝工艺的选择,脱硝催化剂的选择,脱硝还原剂的制各方法及主要设计参数的选取。本文在充分研究脱硝工艺各环节之后,通过技术和经济性比较,形成一整套可实施的工程方案,并应用于某发电厂600MW机组烟气脱硝工程中,即达到了脱硝效率,减少了氮氧化物排放,又节约投资,并保证了机组的安全可靠运行,具有 良好的经济效益和社会效益。 关键词: 电站锅炉，烟气，选择性催化还原(SCR)，NO x

燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计详解

大气污染控制工程课程设计 设计题目：15t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计姓名： 学号： 年级： 系部：食品工程学院 专业：环境工程 指导教师： 完成时间：

目录 1设计任务及基本资料 (2) 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 (2) 1.2课程设计基本资料 (2) 2设计方案 (3) 2.1物料衡算 (3) 2.2工艺方案的比较和选择 (4) 2.3除硫效率 (7) 2.4除硫设备的论证 (7) 2.5工艺方案 (7) 3工艺计算 (9) 3.1冷却塔 (9) 3.2吸收塔 (10) 3.3换热器 (12) 3.4泵和风机的选型计算 (13) 4附图...................................................................................................................... - 1 -5结论...................................................................................................................... - 2 -

1设计任务及基本资料 1.115t/h燃煤锅炉烟气的脱硫工艺设计 1.2课程设计基本资料 1.2.1课程设计目的 大气污染控制工程课程设计是配合大气污染控制工程专业课程而单独设立的设计性实践课程。教学目的和任务是使学生在学习专业技术基础和主要专业课程的基础上，学习和掌握环境工程领域内主要设备设计的基本知识和方法，培养学生综合运用所学的环境工程领域的基础理论、基本技能和专业知识分析问题和解决工程设计问题的能力，培养学生调查研究，查阅技术文献、资料、手册，进行工程设计计算、图纸绘制及编写技术文件的基本能力。1.2.2设计要求 设计思想与方法正确；态度端正科学；能正确运用所学的理论知识；能解决实际问题，具备专业基本工程素质；具备正确获取信息和综合处理信息的能力；文字和语言表达正确、流畅；刻苦钻研、不断创新；按时按量独立完成；图文工整、规范，设计计算准确合理。整体设计方案要重点突出其先进性、科学性、合理性和实用性。 1.2.3课程设计参数和依据 1. 设计规模 锅炉蒸发量15t/h 2. 设计原始资料 （1）煤的工业分析如下表（质量比，含N量不计）： （3）锅炉热效率：75% （4）空气过剩系数：1.3 （5）水的蒸发热：2570.8KJ/Kg （6）烟尘的排放因子：30% （7）烟气温度：473K （8）烟气密度：1.18kg/m3 （9）烟气粘度：2.4×10-5 pa·s （10）尘粒密度：2250kg/m3 （11）烟气其他性质按空气计算 （12）烟气中烟尘颗粒粒径分布

锅炉脱硝改造工程技术要求

腾龙特种树脂（厦门）有限公司3×220 t/h锅炉烟气脱硝工程 技术要求 腾龙特种树脂（厦门）有限公司 2013年10月

一、概述 项目概况 腾龙特种树脂（厦门）有限公司成立于2002年4月，已建成3台220 t/h循环流化床锅炉，一台100MW抽汽式汽轮发电机组。根据福建省及厦门市十二五期间对氮氧化物减排的整体部署和要求，拟对上述3台锅炉进行脱硝改造。 本脱硝工程采用EPC总承包方式建造，本工程包括烟气脱硝装置从设计开始到质保期结束为止所涉及到的所有工作，包括但不仅仅限于工程的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、试运行、考核验收、消缺、培训和最终交付投产，并能满足锅炉正常连续运行需要，通过环保部门验收合格后提供一年内设备易损易耗备件。 在签订总承包合同之后，发包方保留对本技术要求提出补充要求和修改权利，承包方应允诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由双方商定。 主要设备及参数 表1锅炉设计参数

脱硝技术指标要求： 1.3.1 锅炉50%～100%BMCR负荷范围内，脱硝后NOx排放浓度：﹤200mg/Nm3； 1.3.2 氨逃逸量：﹤8mg/Nm3； 1.3.3 锅炉脱硝验收期间将按NOx初始浓度为480毫克/立方米进行排放达标核算验收； 1.3.4脱硝设施投运后锅炉热效率影响：﹤%； 1.3.5 脱硝装置投运后烟气阻力增加﹤300Pa; 说明：

1)脱硝效率定义为 脱硝率=C1-C2 ×100% C1 式中： C1——脱硝系统运行时脱硝入口处烟气中NO X 含量(mg/Nm3)。 C2——脱硝系统运行时脱硝出口处烟气中NO X 含量(mg/Nm3)。 2)氨的逃逸率是指在脱硝装置出口的氨的浓度。 标准与规范 1.4.1 设计规范及要求 投标方提供规范、规程和标准为下列规范、规程和标准的最新版本，但不仅限于此： GB8978－1996 《污水综合排放标准》 GB50187－93 《工业企业总平面设计规范》 DL5028－93 《电力工程制图标准》 SDGJ34－83 《电力勘测设计制图统一规定：综合部分（试行）》 DL5000－2000 《火力发电厂设计技术规程》 DL/T5121－2000 《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》 YB9070－92 《压力容器技术管理规定》 GBl50－98 《钢制压力容器》 DL5022－93 《火力发电厂土建结构设计技术规定》 GB4272-92 《设备及管道保温技术通则》 DL/T776－2001 《火力发电厂保温材料技术条件》 DL/T5072－2007 《火力发电厂保温油漆设计规程》 GBZ1-2002 《工业企业设计卫生标准》 DL/T5054－96 《火力发电厂汽水管道设计技术规定》 SDGJ6－90 《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》 GBJ16－1987（2002）《建筑设计防火规范》

燃煤锅炉烟气脱硝技术改造

燃煤锅炉烟气脱硝技术改造 发表时间：2018-08-10T15:33:11.200Z 来源：《科技中国》2018年4期作者：崔月 [导读] 摘要：文章针对烟气中主要的氮氧化物和二氧化硫的污染情况进行了分析，结合国家的减排政策，阐述锅炉烟气增加脱硝装置势在必行；对国内几种常用并且有效的烟气脱硝技术进行介绍，例如SCR法、SNCR法以及联合脱硝法等，同时对影响烟气脱硝效果的因素进行简单的分析，最后对燃煤锅炉烟气脱硝技术方案选择提出建议。 摘要：文章针对烟气中主要的氮氧化物和二氧化硫的污染情况进行了分析，结合国家的减排政策，阐述锅炉烟气增加脱硝装置势在必行；对国内几种常用并且有效的烟气脱硝技术进行介绍，例如SCR法、SNCR法以及联合脱硝法等，同时对影响烟气脱硝效果的因素进行简单的分析，最后对燃煤锅炉烟气脱硝技术方案选择提出建议。 关键词：燃煤锅炉；烟气脱硝；技术；改造 1导言 在我国社会与经济不断发展的同时，环境污染问题也变得越来越严重，环保形势变得更加严峻。燃煤锅炉所排放的烟气之中，含有较多的NOx物质，这些污染物质排入大气之后，会造成较为严重的大气污染问题，并且还会导致以氮氧化合物为主的酸雨出现，所以，对于燃煤锅炉脱硝改造工作是一项极为重要的工作。而在我国环保标准不断提升的过程中，所使用的脱硝技术也在不断改进，因此，对燃煤锅炉烟气脱硝技改是极为重要也是十分必要的一项工作。 2燃煤锅炉烟气增加脱硝装置的必要性 随着我国工业经济的快速发展，而随之所带来的环境污染尤其是大气污染问题，将对我们人类的生存和居住环境带来越来越严重的影响。其中危害量最大、影响范围最广的无疑是二氧化硫和氮氧化物。 我国在二氧化硫的减排中已初见成效，而相较于二氧化硫，氮氧化物排放污染日趋严重。因此2011年3月14日，全国人大审议通过的“十二五”规划纲要，提出化学需氧量、二氧化硫分别减少8%，同时将氨氮和氮氧化物首次列入约束性指标体系，要求分别减少10%，氮氧化物已经成为我国减排的重点。 3工艺流程 合成来的稀氨水与冷脱盐水在稀氨水储槽内混合至一定的浓度，由氨水供应泵加压后，送到锅炉氨水喷枪。氨水经压缩空气雾化后进入锅炉与烟气中的氮氧化物进行反应，生成N2和水，从而达到脱硝的目的。 系统一般选用气力式压缩空气作为雾化介质。气力式雾化是通过具有一定动能的高速气体冲击液体，从而达到一定雾化效果的方式。由稀氨水水泵、流量调节、测量模块，喷枪和氨水储槽构成。喷枪采用304不锈钢材料制造，每支喷枪配有气动推进器，实现自动推进和推出喷枪的动作。 4脱硝方案的选择 选取烟气脱硝工艺遵循以下原则：①NOx排放浓度和排放量满足有关环保标准；②技术成熟，运行可靠，有较多业绩，可用率达85%以上；③对煤种类适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内的变化；④尽可能节省建设投资；⑤分布合理，占地面积较小；⑥脱硝剂、水和能源消耗少，运行费用较低；⑦脱硝剂来源可靠，质优价廉；⑧副产物、废水均能得到合理的利用或处置。 SNCR（选择性非催化还原法）和SCR（选择性催化还原法）在大型燃煤电厂获得了较好的商业应用。SCR法和SNCR法的相同点是均采用NH3或尿素作为还原剂，不同点是SCR法反应温度较低，为320～430℃，需使用催化剂（主要成分TiO2，V2O5，WO3），脱硝效率较高，为70%～90%，氨的逃逸浓度低；SNCR法反应温度较高，为850～1250℃，无需使用催化剂，脱硝效率较低25%～60%，氨的逃逸浓度高。 5燃煤锅炉烟气脱硝技术改造 5.1燃烧前脱硝技术 其是在燃煤发生燃烧反应之前通过一定的脱氮工艺之后，将燃煤中氮元素有效的去除，从而确保烟气中含氮量减少，实现烟气脱硝的目标。根据目前的技术工艺而言，此种脱硝方式在实际应用过程中存在的难度相对大，同时所需成本也非常高，因此，该种脱硝技术目前仅仅是脱硝研究的一个方向，其在实际过程中的应用还非常少，有待进一步的研究与实践。 5.2电子束烟气脱硫脱硝法 用电子束对烟气进行照射而同时脱硫脱硝的技术，是近年来发展起来的一种干法烟气脱硫脱硝工艺。我国成都热电厂引进日本先进技术，建成了电子束烟气脱硫脱硝示范装置。 该法的工艺流程为:从电除尘器出来的烟气，在冷却塔中通过喷雾干燥工艺冷却到65～70℃，然后送入反应器。烟气在进入反应器之前要先加入氨气，在反应器中用电子束对烟气进行照射。电子束发生装置是由电压为800kV的直流高压电发生装置和电子加速器组成。电子加速器产生的电子束通过照射孔对反应器内的烟气进行照射时，电子束的高能电子将烟气中的氧和水蒸气的分子激发，使之转化成为氧化能力很强的OH、O和HO2等游离基。这些游离基使烟气中的硫氧化物和氮氧化物很快氧化，产生了中间产物硫酸和硝酸，他们再和预先加入反应器中的氨反应产生微粒状的硫酸铵和硝酸铵。最后，烟气通过另一电除尘器副产品硫酸铵和硝酸铵从烟气中分离出来，由于烟气的温度高于露点，因此在烟气通过烟囱排放到大气之前不需要再加热。该法的特点是，系统简单，可以高效地从烟气中同时脱硫和脱硝，脱硫效率可达95%以上，脱硝效率可达85%以上，脱硫脱硝反应副产品为硫酸铵和硝酸铵化肥，可用于农业生产上。 5.3燃烧中脱硝技术 燃煤燃烧将形成大量的氮氧化合物，因此，要是能够在此阶段之中采用相应的脱硝技术，便能够取得很好的脱硝效果。此时期应用脱硝技术主要为低氮脱硝技术，其关键在于有效降低燃烧过程中产生的NOx物质，通常都能够减少大约30%的NOx物质，从而达到脱硝目的。此阶段所采用的脱硝技术相对来说较为简单，所需成本也非常少，并且相关设备占地面积非常小，因此，在燃煤锅炉脱硝技改过程中应用较为普遍。 5.4选择性非催化还原法(SNCR) 选择性非催化还原SNCR(Selective Non－Catalytic Reduction)脱硝处理工艺，为一种成熟的NOx控制处理技术。SNCＲ不使用催化剂，又称热力脱硝，此方法是在炉膛高温区850～1050℃下，将氮还原剂(一般是氨或尿素)喷入锅炉炉膛的烟气中，将NOx还原生成氮气和

烟气脱硝改造施工组织设计

浙江大唐乌沙山发电有限责任公司#1机组 烟气脱硝项目 施工组织设计 宇星科技发展（深圳）有限公司编制 二0一二年三月七日

资质文件 工程设计资质证书A W144002209 环保工程专业承包资质证书B3216044030401 质量管理体系认证证书02407Q10626R1M 环境管理体系认证证书02409E10082R1M 职业健康安全管理体系认证证书02409S10043R1M 信息安全管理体系认证证书UIS 208 测量管理体系认证证书CMS[2010]889

目录 1、编制原则和依据 (4) 1.1编制原则 (4) 1.2编制依据 (4) 2、工程概况 (5) 2.1工程名称 (5) 2.2建设地点 (5) 2.3工程范围 (5) 2.4工期要求 (5) 2.5质量目标 (5) 3、工程项目经理部组织机构与人员配置 (7) 3.1项目管理班子的人员组成 (7) 3.2项目部名称 (7) 3.3现场施工项目部组建原则 (7) 3.4项目部岗位设置 (7) 3.5总部指挥协调机构 (7) 3.6组织架构框图 (7) 3.7项目管理岗位责任 (8) 4、施工进度计划 (11) 4.1施工进度计划 (11) 4.2 施工进度计划表 (11) 4.3关键里程碑节点计划的保证措施 (11) 5、现场施工资源配置计划 (12) 5.1主要劳动力配置及进场计划 (12) 5.2主要施工机具配置及进场计划 (12) 5.3主要工程材料供应计划 (15) 6、施工总平面布置及力能供应 (16) 6.1 施工平面布置 (16) 6.2 施工区管理及保护 (16) 6.3 主要力能供应 (16) 7、职业健康、安全管理、文明施工 (17) 7.1职业健康、安全管理方针 (17) 7.2危险源和环境因素风险辩识及控制 (20) 7.3 主要安全措施方案 (23) 7.4文明施工及环境保护 (27) 7.5大件（大吨位设备）的起吊吊装作业安全措施 (29) 7.6 高空作业安全措施 (30) 7.7 焊接、切割安全措施 (32) 7.8临时用电安全措施 (32) 7.9地下管线及其它地上地下设施的加固措施 (33) 7.10职工生活安排措施 (33) 8、主要工程施工方案和施工措施 (33)

烟气脱硝方案

烟气脱硝方案 1

20t/h链条锅炉SNCR脱硝工程技术方案 1 概述 1.1 项目概况 近年来，随着中国火电装机容量的急速增长，火电NOx排放量逐年增加，NOx已成为当前中国最主要的大气污染物之一。随着中国对SOx排放控制的加强，NOx对酸雨的影响将逐步赶上甚至超过SOx。 5月16日，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271- ），据此标准为控制火电厂的NOx排放，此锅炉执行重点地区燃煤锅炉NOx排放浓度限值，即最终烟气NOx排放浓度<200 mg/Nm3（标态，干基，9%氧）。 本工程为1台20t/h以煤为燃料的链条锅炉，原始NOx排放浓度按450 mg/Nm3，为了满足排放要求，本工程考虑对其进行SNCR脱硝改造。还原剂用20%浓度的氨水设计，脱硝后NOx排放浓度小于200 mg/Nm3，锅炉脱硝效率为56％。 1.2 主要设计原则 (1) 脱硝设计效率满足用户要求。 (2) 采用的脱硝工艺具有技术先进、成熟，设备可靠，性能价格比高，对锅炉工况有较好的适用性。 (3) 脱硝系统能持续稳定运行,系统的启停和正常运行不影响主机组的安全运行。 (4) 脱硝装置的可用率应≥98%,且维护工作量小,不影响电厂的文明生产；脱硝装置设计寿命按30年。

(5) 脱硝工艺的选择应利于电厂的管理和降低运行管理费用。 1.3 推荐设计方案 （1）由于本锅炉炉膛温度较高，拟采用SNCR烟气脱硝技术，锅炉脱硝设计效率为56％。 （2）还原剂为20%氨水。 （3）NH3逃逸量（烟囱出口处测量）控制在8ppm以下。 如有更高的排放要求可在烟道尾部增加催化剂，采用混合法脱硝技术。 2、SNCR法NOx控制机理 在高温没有催化剂的条件下，氨基还原剂（如氨气、氨水、尿素）喷入炉膛，热解生成NH3与其它副产物，在800~1100℃温度窗口，NH3与烟气中的NOx进行选择性非催化还原反应，将NOx还原成N2与H2O。 SNCR脱硝反应对温度条件非常敏感，受制于停留时间、NH3/NO摩尔比（NSR）、混合程度等因素，并对锅炉效率造成一定的影响（一般在 0.2~0.5%）。 （1）反应温度 NH3与NOx反应过程受温度的影响较大：反应温度超过1100℃时，NH3被氧化成NOx，氧化反应起主导；反应温度低于1000℃时，NH3与NOx的还原反应为主，但反应速率降低，易造成未反应的NH3逃逸过高。选择性非催化还原烟气脱硝过程是上述两类反应相互竞争、共同作用的结果，如何选取合适的温度条件是该技术成功应用的关键。 4NH3 + 5O2→ 4NO + 6H2O

SCR烟气脱硝工艺设计方案

SCR烟气脱硝工艺方案 1. 脱硝工艺的简介 有关NO X的控制方法从燃料的生命周期的三个阶段入手，限燃烧前、燃烧中和燃烧后。当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的脱硝都集中在燃烧中和燃烧后的NO X的控制。所以在国际上把燃烧中NO X的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的NO X控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。 目前普遍采用的燃烧中NO X控制技术即为低NO X燃烧技术，主要有低NO X燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。 应用在燃煤电站锅炉上的成熟烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称SNCR）以及SNCR/SCR混合烟气脱硝技术。 2 .SCR烟气脱硝技术 近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前催化还原烟气脱硝技术是应用***多的技术。 1）SCR脱硝反应 目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR两种。此两种法都是利用氨对NO X的还原功能，在催化剂的作用下将NO X(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水。还原剂为NH3，其不同点则是在尿素法SCR中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至SCR触媒反应器，它转换的方法为将尿素注入一分解室中，此分解室提供尿素分解所需之混合时间，驻留时间及温度，由此室分解出来之氨基产物即成为SCR的还原剂通过触媒实施化学反应后生成氨及水。尿素分解室中分解成氨的方法有热解法和水解法，主要化学反应方程式为：

锅炉sncr烟气脱硝方案

×××公司 3×10t/h+1×20 t/h水煤浆锅炉及3×5 t/h 链条导热油炉+1×10t/h蒸汽链条炉烟气脱 硝工程 （SNCR法） xxx有限公司 年月

目录 1 概述.............................................. 错误!未指定书签。 1.1 项目概况........................................ 错误!未指定书签。 1.2 主要设计原则.................................... 错误!未指定书签。 1.3 推荐设计方案.................................... 错误!未指定书签。 2 锅炉基本特性...................................... 错误!未指定书签。 3 本项目脱硝方案的选择.............................. 错误!未指定书签。 4 工程设想.......................................... 错误!未指定书签。 4.1 系统概述........................................ 错误!未指定书签。 4.2 工艺装备........................................ 错误!未指定书签。 4.3 电气部分........................................ 错误!未指定书签。 4.4 系统控制........................................ 错误!未指定书签。 4.5 供货范围清单.................................... 错误!未指定书签。 4.6 脱硝系统水、气、电等消耗........................ 错误!未指定书签。 4.7 脱硝系统占地情况................................ 错误!未指定书签。 5 工程实施条件和轮廓进度............................ 错误!未指定书签。

240t循环流化床锅炉烟气脱硝脱硫除尘超低排放改造

240t/h循环流化床锅炉烟气脱硝、脱硫、除尘超低排放改造 技 术 方 案

4x240t/h循环流化床锅炉脱硫脱硝除尘超低排放改造方案 目录 公司简介 (3) 1 概述 (3) 1.1项目名称 (3) 1.2工程概况 (3) 1.3主要设计原则 (3) 2燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 (4) 2.1总体技术方案简介 (4) 2.2脱硝系统提效方案 (4) 2.3脱硫除尘系统提效 (6) 2.4脱硫配套除尘改造技术 (7) 2.5引风机核算 (8) 3 主要设计依据 (10) 4 工程详细内容 (12) 5投资及运行费用估算 (14) 6 涂装、包装和运输 (15) 7 设计和技术文件 (17) 8 性能保证 (18) 9项目进度一览表 (20) 10 联系方式 (21)

公司简介 1概述 1.1项目名称 项目名称：XXXXXX机组超低排放改造工程 1.2工程概况 本工程为XXXX的热电机组工程。本期新建高温、高压循环流化床锅炉。不考虑扩建。同步建设脱硫和脱硝设施。机组实施烟气污染物超低排放改造，对现有的除尘、脱硫、脱硝系统进行提效，使机组烟气的主要污染物（烟尘、二氧化硫、氮氧化物）排放浓度达到燃气锅炉机组的排放标准（GB13223-2011）。 1.3主要设计原则 为了保证在满足机组安全、经济运行和污染物减排的条件，充分考虑老厂的运行管理现状，结合省环保厅要求，就电厂本期工程的主要设计原则达成了一致意见。主要设计原则包括有：1）燃煤锅炉烟气污染物污染物超低排放改造可行性研究，主要包括处理100%因气量 的除尘、脱硫和脱硝装置进行改造，同时增设臭氧氧化污染物深度脱除系统，改造后 烟囱出口烟尘排放浓度不大于10 mg/Nn3，SO2排放浓度不大于35 mg/Nn3; NO排放浓度不大于50 mg/Nn i，达到天然气燃气轮机污染物排放标准。 2）装置设计寿命为30年。系统可用率》98% 3）设备年利用小时数按7500小时考虑。 4）减排技术要求安全可靠。 5）尽量减少对原机组系统、设备、管道布置的影响。 6）改造时间合理，能够在机组停机检修期内完成改造。 7）工艺应尽可能减少噪音对环境的影响。 8）改造费用经济合理。 2燃煤CFB锅炉烟气污染物超低排放方案 2.1总体技术方案简介

电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计

电厂锅炉SCR烟气脱硝系统设计 发表时间：2016-12-15T16:24:15.933Z 来源：《电力设备》2016年第20期作者：张军 [导读] 随着火电站的发展，所带来环境问题也日益严重，特别是有色雾气的产生。 （兰州西固热电有限责任公司发电部） 摘要：随着环境污染日益加重，我国对环境保护的重视度不断增加，并拟定了一系列的法规。我国的电厂以火电站为主，电厂废气排放是空气环境污染的重要因素，特别是控制氮氧化物的排放是电厂废气治理重要环节。目前主要的控制手段是通过安装烟气脱硝系统，采用选择性催化还原（SCR）来控制烟气中的氮氧化物的含量，本文主要论述了脱硝系统的设计和各种辅助设备的选型。 关键词：脱硝系统；选择性催化还原；系统设计； 0引言 随着火电站的发展，所带来环境问题也日益严重，特别是有色雾气的产生，给人们敲响了警钟。有色雾气产生的主要原因是氮氧化物的超标排放，并与空气发生化学反应所产生的，其中氮氧化物其主要来源是煤炭燃烧。我国电厂70%是火电厂，是主要的氮氧化物的主要排放点，为规范氮氧化物的排放，现国家出台一系列的氮氧化物控制政策，要求所有火电站必须安装脱硝系统。根据脱硝阶段划分脱硝技术可以分为两类：燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝，但大部分脱硝系统都是选择燃烧后烟气脱硝。 1 SCR烟气脱硝系统的原理 SCR烟气脱硝系统是采用选择性催化剂跟烟气中的氮氧化物发生还原反应，将氮氧化物还原成氮气和水。其主要由还原剂喷撒系统、还原反应器、排放管道和管理控制系统等组成。脱硝系统流程如图1所示。脱硝系统一般紧跟锅炉省煤器出口安装，在进入SCR反应器前，先跟催化剂充分混合，然后在一定的温度下在反应器充分发生化学反应。反应温度一般控制在280-390℃为宜，在此温度下主要有以下几种还原反应： 4NO+4NH 3+O 2→4N 2+6H 2O NO+NO 2+2NH 3→2N 2+3H 2O 6NO 2+8NH 3→7N 2+12H 2O 脱硝系统的是选用氨气作为还原剂，氨气的供给方式主要有三种分别是液氨、氨水、尿素，三种方式各有优缺点，其有确定对比如表1。 图1 SCR脱硝系统结构流程图 2 烟道及旁路的设计 烟道是烟气进出脱硝系统的通道，在烟道进出口或弯处通常需要增加导流叶片，辅助烟气流通。烟道材料选择应考虑烟气的温度、酸碱性、材料强度、材料热变形。烟气在整个系统的温度一般在200-600℃，一般选用5-6mm的钢板，在整个系统中必须增加充足的固定和支撑板，防止震动。由于反应器使用催化剂不同，所需的反应温度也不相同，且锅炉在不同功率负荷下产生的烟气温度也不稳定。为保证烟气在进入反应器是的温度，需要在烟气入口前增加旁路设置，用于控制烟气进入系统的温度。还可以更具需求是否增加反应器旁路，来降低能耗提升系统使用寿命，但需要增加先期投资。 3 还原剂混合器设计 烟气脱硝的效果是由烟气是否与还原剂的充分混合成都是决定的，保证该过程的是部件还原剂混合器。目前使用最多的混合器是格栅喷氨，将整个区域分格，在每格内都有催化剂喷射枪，将还原剂与烟气均匀混合。另外为是烟气与还原剂充分混合，需要足够的混合空间。该空间的大小根据整个脱硝系统的大小来设计，太小混合不充分，太大会增加系统能耗和投资，增加成本。烟气脱硝率的控制是通过控制还原剂喷撒量来控制的，一般来说检测烟气中氮氧化物的含量，根据氮氧化物的总量来确定还原剂的使用量。一般还原剂/氮氧化物的比值控制在0.7-1.0之间。 4SCR反应器的设计 SCR反应器是整个脱硝系统的核心，催化剂和氮氧化物在反应器中发生还原反应，其机构由钢制壳体、烟气入口、催化剂布置架、导流装置等。 4.1反应器壳体 SCR反应器的壳体需要考虑到烟气和催化剂混合气体的通过速度、壳体强度、放震动性、隔热性能等，通常采用箱式结构。 4.2催化剂的设计

烟气脱硝工艺

综述燃煤电厂烟气脱硝技术 摘要：人们对空气质量的要求越来越高，氮氧化物污染引起了人们的广泛注意。废气脱硝工艺一直是研究重点。本文通过对比燃煤电厂的脱硝的各种工艺，选出了最优工艺——SCR技术，本文综述了SCR的原理、国内外研究状况、应用情况及运行费用。通过本文可以使人们更好的了解燃煤电厂脱硝工艺。 关键字：烟气脱硝；低NO X燃烧技术；SCR技术 Summary of coal-fired power plant flue gas denitrification technology Abstract: People on air quality have become increasingly demanding, nitrogen oxide pollution has aroused extensive attention. Exhaust gas denitration process has been a research priority. By contrast coal-fired power plant denitration various processes, optimum process --SCR elected technology, this paper reviews the SCR principle, research status, applications and operating costs. Through this allows people to better understand the coal-fired power plant denitrification process. Key words: Flue gas denitrification ; Low NO X Combustion Technology ;SCR 氮氧化物是大气主要污染物之一。通常所说的氮氧化物有多种不同形式，如N2O、NO、NO2、N2O3和N2O5等，其中NO和NO2所占比例最大，是最重要的大气污染物[1]。NO X排入大气后，通过物理、化学作用，引发一系列的环境问题。对人体健康和生态环境造成威胁[2]。 氮氧化物的产生途径主要有一下几个方面：1.机动车辆排放的尾气2.工业生产过程中产生了氮氧化物3. 燃烧过程产生的氮氧化物。其中燃烧过程产生的氮氧化物包括热力型、瞬时型和燃料型[3]。 机动车排气量较小，排放源流动分散。主要采用机内净化的方法去除氮氧化物[4]。某些工业生产过程也会排出NO X废气，一般来说，它具有成分相对比较单一和气量小的特点，此类废气在治理中多采用湿法，并且尽量将分离出来的NO返回原生产系统，或者形成新的副产品，或者加以无害化处理[5]。在燃烧过程中，控制NO X的排放有两种途径：一种是在锅炉燃烧中控制燃料的燃烧，减少氮氧化物的生成；另一种是对烟气进行处理，消除烟气中的氮氧化物[6]。 交通运输、电力和火电厂排放的NO X占全部排放量的90%以上[7]。电力工业又是燃煤大户。具预测，到2020年，原煤消耗将达到20.5亿~29.0亿吨，燃煤产生的NO X将急剧增加[8]。由于火电厂燃烧所产生的NO X所生成的含量最多且成分较复杂，所以引起了人们的广泛重视。所以本文主要介绍燃煤电站烟气脱硝技术。 1 烟气脱硝工艺比选 烟气脱硝是指从烟气中去除氮氧化物，是世界各国控制氮氧化物污染、防治酸雨危害的主要措施[9]。据火电厂燃煤锅炉调查，一般采用低氮氧化合物燃烧技术（包括低负荷稳燃改造）的锅炉排烟中氮氧化物的浓度为500~900mg/m3，而未采用低氮氧化合物燃烧技术的锅炉排烟中NO X的质量浓度定700~1300mg/m3之间，平均1000g/m3左右。所以在烟气脱硝之前先采用低NO X燃烧技术，减少氮氧化物的产生，为后续处理减轻负担[10]。

火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计

火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计 摘要：目前国内燃煤电厂已投入使用的SCR 脱硝机组大多数采用国外技术，而我国的脱硝工作现在还处于初步阶段，SCR 脱硝技术的工艺设计和运行控制经验相对缺乏，尚未形成一套完整成熟的自主知识产权技术。SCR 脱硝技术工艺设计和运行控制手段的不断完善和优化，对于SCR 技术的应用和推广具有积极的推动作用，也对改善我国大气环境质量有着深远的意义。因此，本文主要对火电厂SCR烟气脱硝工艺系统设计进行了一系列的探讨和论述。 关键词：火电厂，SCR，烟气脱硝，系统设计 一、引言 SCR技术是当前世界上主流的烟气脱硝工艺，自上世纪70年代在日本燃煤电厂开始正式商业应用以来，目前在全世界范围内得到广泛的应用，也是中国烟气脱硝采用最多的技术，特别是近几年SCR烟气脱硝得到大面积的应用。SCR 烟气脱硝技术具有脱硝效率高，成熟可靠，工艺系统简单，虽然投资费用偏高，但是运行十分稳定。然而在进行火电厂SCR烟气脱硝工艺设计的过程中往往存在一些问题，会产生严重的后果。所以加强火电厂SCR烟气脱硝设计探讨及学习是十分有必要的。 二、SCR脱硝工艺介绍 选择性催化还原法(Selective Catalytic Reduction，SCR)工艺是当今世界各国应用最多且最为成熟的工艺。SCR原理是在催化剂作用下，还原剂NH3在300-420℃下将NO和NO2还原成N2，而几乎不发生NH3的氧化反应，从而提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗。烟气脱硝SCR工艺根据反应器在烟气系统中的位置主要分为三种类型：高灰型、低灰型和尾部型等。 1、高灰型SCR工艺：脱硝催化剂布置在省煤器和空预器之间，烟气中粉尘浓度和SO2含量高，工作环境相对恶劣，催化剂活性下降较快，需选用低SO2氧化活性、大节距、大体积催化剂，但烟气温度合适（300-400℃），经济性最高，是目前燃煤电厂烟气脱硝的主流布置形式。 2、低灰型SCR工艺：脱硝催化剂位于除尘器和脱硫设施之间，烟气中粉尘浓度低，但SO2含量高，可选用低SO2氧化活性、小节距、中体积催化剂，但为了满足催化剂反应活性温度要求，需相应配置高温除尘系统，目前此项工艺仅在日本有所应用。 3、尾部型SCR工艺：脱硝催化剂位于脱硫设施后，烟气中粉尘浓度和SO2

燃煤锅炉烟气脱硝技术改造研究 肖兴

燃煤锅炉烟气脱硝技术改造研究肖兴 发表时间：2018-05-30T09:51:31.650Z 来源：《电力设备》2018年第2期作者：肖兴[导读] 摘要：在社会经济快速发展背景下，环境保护的重要性越来越突出，应采取措施来消除烟气排放问题。（广东珠海金湾发电有限公司 519000）摘要：在社会经济快速发展背景下，环境保护的重要性越来越突出，应采取措施来消除烟气排放问题。对于燃煤锅炉烟气排放来讲，近年来虽然采取了一系列的措施，但是取得的效果有限，仍然有较多的NOx物质进入到大气中，造成严重的大气污染问题。因此需要将脱硝技术应用到燃煤锅炉烟气排放管理中，并对原有技术工艺进行调整优化，获得更佳脱硝效果，本文对此进行了简单分析。 关键词：燃煤锅炉；烟气脱硝；环境保护燃煤锅炉所排放的烟气内含有大量的NOx物质，如果不对烟气中的NOx物质进行任何处理直接排放到空气内，必定会造成酸雨和光化学污染等严重的大气污染事件。在环境保护理念日益增强的今天，必须要明确燃煤锅炉烟气处理的必要性，并基于原有的脱硝技术工艺进行分析，确定实际应用中存在的缺陷，然后进行技术调整与优化，争取提高脱硝质量。 一、燃煤锅炉烟气脱硝分析我国煤炭需求量较大，是社会生产的主要能源之一，近年来燃煤锅炉容量不断增加，燃煤总量也持高不下。在此背景下每年排放的燃煤锅炉烟气总量非常大，含有大量的二氧化硫、氮氧化物以及颗粒物，如果不采取任何措施对其进行处理，直接排放到空气中，必定会造成大气污染。结合我国能源消耗总量不断增加的情况，想要实现可持续发展，必须要加强对烟气排放的管理，减少进入到大气中的氮氧化物浓度。国家已经颁发相应制度，要求燃煤锅炉烟气内氮氧化物排放质量浓度应在150mg/m3以内，新建燃煤锅炉氮氧化物排放质量浓度则应控制在100mg/m3以内，重点区域新建燃煤锅炉氮氧化物排放质量浓度应控制在50mg/m3以内，必须要采取有效措施进行科学控制[1]。对于以往所应用的烟气脱硫脱硝技术，虽然具有一定效果，但是想要完全满足实际生产需求，还需要做更深层次的研究与优化，消除存在的缺陷。 二、常见烟气脱硝技术 1.燃烧前脱硝在燃烧前进行脱硝处理，即需要在煤炭燃烧前先进行脱氮，有效去除氮元素后，从而减少所排放烟气内的NOx含量，达到脱硝的目的。就实际应用情况来看，受技术工艺水平限制，前期脱硝应用难度较大，并且需要较多成本作为支持，目前并未得到全面推广，仅仅可以作为一个脱硝研究的方向，还需要继续深入研究和实践[2]。 2.燃烧中脱硝煤炭燃烧过程中将会产生大量的氮氧化合物，在进行烟气脱硝处理时，便可以从燃烧过程着手，降低NOx物质的生成量，达到脱硝的目的。最为常用的即低氮脱硝技术，主要目的就是减少燃烧阶段的NOx物质，一般可去除30%左右，具有一定的脱硝效果。对比其他脱硝技术来讲，此阶段脱硝效果更为明显，并且所需成本较少，以及设备要求较低，占地面积小，因此在实际应用中具有更大优势。 3.燃烧后脱硝也可以选择燃烧后脱硝的方法来处理燃煤锅炉烟气排放问题，常见的如SCR脱硝技术与SNCR脱硝技术，且SCR脱硝技术应用范围更为广泛。SCR脱硝技术原理通过催化还原反应，在300℃～400℃高温条件下通入氨气，经过催化物质作用，促使烟气内的氮氧化合物还原，将NOx物质转换为水与氮气，避免氮氧化物直接进入到大气内形成酸雨[3]。SCR脱硝技术生产应用中已经比较成熟，积累了大量的经验，且脱硝效率更高，成本需求较低，优势更为明显。SNCR脱硝技术在应用时，无需催化物质的应用，直接将还原性物质喷射在1000℃高温的炉膛内，短时间内完成热解反应形成NH3，然后与烟气内氮氧化物进行反应，最终生成水与氮气，避免烟气排放后对大气的污染。 三、燃煤锅炉烟气脱硝技术优化 1.低氮燃烧系统优化一方面，燃烧装置优化。对传统的燃烧装置风口位置进行调整，将其改造成低氮燃烧装置，并将锅炉一次风输送口结构改造成钝体燃烧装置，确保在燃煤过程中形成卷吸效果，使得煤炭可以与空气进行充分接触，提高燃烧效果，实现低氧燃烧目的。同时，还需要对二次风输送口进行结构调整，将其划分成不同窗口，增设上导向叶片，促使燃烧过程中形成“风包粉”效果，不仅可避免水冷壁位置出现结焦问题，同时还可以保持锅炉表面的洁净，对辐射换热效果进行优化[4]。另一方面，燃尽风系统优化。以主燃烧装置作为对象，增设一定数量的孔洞，并安装燃尽风喷嘴，以此来减少主燃烧装置风量，实现低氮燃烧。经过此种改造后，可以加速氮氧化合物向水与氮气的转化，脱硝效果更为明显。 2.SCR系统优化第一，SCR反应装置。对反应装置前部位置来设置耐磨层，以免催化剂受到飞灰影响，确保达到预期脱硝效果。可对每个锅炉来设置两个反应装置，且要保证单个反应装置被设置成三层结构。另外，还应在反应装置中间设置支撑部件，保证其能够承受锅炉内部压力影响，并排除烟尘负荷带来的干扰，提高脱硝综合效率。第二，烟气流程。应用SCR脱硝技术需要在300℃~400℃左右的温度下进行，在进行改造优化时，可以将反应器装置安装在预热装置与省煤器装置之间，确保烟气温度达到350℃，提高脱硝效率。并且，对于经过脱硝处理后的烟气，可通过预热装置进行回收，最后通过烟气脱硫系统排放到大气环境中，达到最佳脱硝效果。第三，氨喷射。混合装置与管道设置是否合理，在根本上决定了氨与空气之间的混合效果，对SCR脱硝效率具有至关重要的影响，需要对其进行改造优化，确保氨与空气能够充分混合。对于氨喷射的安装，应保证供应箱部件、喷孔部件以及喷雾格栅结构等完全符合规范要求。另外，还需要对其进行自动调控改造，对氮氧化合物浓度值及时进行准确分析，提高氨喷射数量控制的可靠性，实现氨与烟气之间的有效接触，进一步提高间脱硝效果。 3.SNCR系统优化一方面，蒸汽系统。氨分布不均匀是SNCR脱硝技术应用最为常见的问题，需要将其作为系统改造要点进行分析。可以通过设置蒸汽扰动结构，以及对过热装置竖向方向设施孔洞的方法，促使蒸汽喷嘴能够有效扰动烟气，促使氨在烟气内均匀分布，提高氨与烟气的接触的充分性，提高脱硝质量。另一方面，喷枪结构。增设喷枪混合装置，增强喷枪雾化效果，避免泄露问题的发生，同时还可以对水冷壁结构以及喷枪结构之间夹角进行灵活调节，确保喷枪维持下倾状态，降低高温带来的影响。结束语：