打破不具备进行电站发电机预防性试验能力的技术瓶颈仪电车间林160329.doc
附件2：
公司22019年“五小”成果申报表
现场工作图片
1#发电机本体及母线试验现场
1#发电机组继电保护调试
1．打破不具备进行电站发电机预防性试验能力的技术瓶颈
情况简介：
我公司共有3台发电机组,总安装容量为2.4MW。以往3台发电机组预防性试验全部外围完成，需要基金2万元/台，共计6万元。外公司试验即不利于提升我公司人员试验调试技能水平提升，还由于调试功能不足而留下安全隐患。
应对方案：
鉴于此首先根据国内汽轮发电机检维修规定，编制了我公司的发电机检修及预防性试验规程，梳理出65项发电机检维修内容。并以车间现有试验仪器及技能鉴定中心实训基地实验仪器为依托，经过理论学习与实际调试操作，掌握了发电机组的预防性试验本领。
实施情况：
与2019年3月17日至23日1#发电机组停运期间，圆满完成了1#发电机组的预防性试验工作。通过本次试验共发现1#发电机组重大隐患3处，并采取相对应的消减措施。
应用效果：
通过1#发电机组预防性试验，打破了电站发电机预防性试验能力不足的技术瓶颈，提升了员工实际技能水平，同时使设备本身缺陷得以及时发现。消除发电机运行隐患，避免损坏发电机及发生恶性晃电事故发生，具有重大的安全效益，为公司年节约资金6万元。
气密性的实验方案
煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验 方案 1-1 气密性试验方案 1 气密试验的目的和要求 装置原始开车之前,应进行相应设备及管道的气密试验。气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查;运转设备经过单体试车、联动试车正常;填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕;装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位;所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后,装置正式开车之前进行。气密试验的目的是检验装置的安装质量,确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏,以确保试车的顺利进行。气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行,试验的压力应为正常设计压力,但不低于0.1MPa 。 气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气,不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。 就高压系统的气密试验推荐分段进行,即先有低压下试验,并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位,再升压试验,这样可以节省时间。 推荐先在50%的设计压力下实验,消除泄漏后再升压至设计压力试验。系统压力调整到设计压力后,停气源保持半小时,压力不下降为合格,做好记录。 装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后,化工试车之前进行气密试验和氮气置换(可以合并进行)。气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题,确保一次化工投料成功,开车后也不致因为系统气密性差,法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。 2 准备工作
1) 确认被试验的系统全部安装完毕,经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片; 2) 准备好试漏所需的工具:滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。 3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。 4) 安全阀整定合格,处于动作状态。 5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。 6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案,并且已接受安全培训。 3 气密原则 1) 升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限制。 2) 常压系统不做气密试验。 3) 为保护非升压监视用压力表,在升压之前,应关闭仪表导压管。 4) 系统中的孔板差压计,在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。 5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。 6) 试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。 7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。 8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开,必要时用盲板隔开。 4 变换系统气密性试验
发电机气密性试验方案
青铜峡铝业发电有限责任公司#1发电机气密性试验方案 批准： 审核： 编制： 日期：2012-10-29
1.目的 通过向发电机内部充入额定压力为0.31Mp的空气，测量规定时间内泄漏的空气量，通过折算得出氢气的泄漏量，检测发电机的密封性能是否满足发电机厂及国家标准的规定。 2.范围 本技术仅适用于青铜峡铝业发电有限责任公司2012年#1及组大修中的#1发电机。 3.引用标准 《300—350MW汽轮发电机使用说明书》上海发电机厂 4.试验条件 发电机定冷水系统投运正常； 发电机润滑油系统投运正常； 发电机密封油系统投运正常； 发电机氢气冷却器投运正常； 发电机各温度测量元件投运正常； 发电机端盖及各人孔已封闭； 发电机盘车投运正常。 5.技术方案 投运发电机润滑油系统； 投运发电机密封油系统； 投运发电机定子冷却水系统； 投运发电机氢气冷却器； 投运发电机盘车； 向发电机内充入0.1Mp压缩空气，观察气压是否泄漏； 安排检修人员对发电机进行检查，使用肥皂水对发电机各个密封面进行检查是否有泄漏； 有泄漏将对查找出来的泄漏点进行处理，无泄漏将压缩空气的压力缓慢提高至额定氢压0.31Mp，并维持1—2小时； 在发电机内空气压力为额定氢压0.31Mp时，再一次进行泄漏点检查，无漏
点时可以开始试验并记录； 记录表格见附表，要求每隔半小时记录一次； 按要求因进行24小时气密性试验，此次我们试验时间12小时，按照厂家计 算公式进行折算； 6. 计算公式及标准 计算公式 完整公式 ΔVH ——24小时漏氢量(m3/d) H ——测试持续时间(h) V ——发电机充氢容积(m3) P1、P2——测试起始、结束时机内氢气压力（Mpa ） t 1、t2——测试起始、结束时内氢气平均温度(℃) B1、B2――测试起始、结束时发电机周围的大气压力（Mpa ） d m t B P t B P H V V H /),273273( 703203 2 221 11++- ++?? =?
发电机气体置换措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 发电机气体置换措施(标准版)
发电机气体置换措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、发电机气体置换要求及注意事项 1、在进行气体置换时机组应禁止一切明火作业。除气体置换工作外，其他工作票一律收回。 2、气体置换应在发电机处于静止状态时进行，同时应保持密封油系统运行正常。汽机盘车电机及行车电机均应停电。 3、气体置换应采用N2或CO2气体作为中间置换介质，严禁直接充入空气排出氢气。 4、置换操作中充排氢气时，氢气流速不宜太高。 5、置换前由化学抽样测定置换用的CO2气体或N2的纯度＞98%，水分含量按重量计应＜0.1％。 6、发电机置换前发电机内氢气纯度或机组补氢气源纯度不低于96%，氢气湿度小于-10度。 7、发电机气体采样化验纯度的方式要求：当充入CO2气体时，应从顶部取样；当充入氢气时，应从底部取样。
8、充氢时应做好与化学氢站的联系工作，保证氢气充足。 9、发电机系统有检修工作时，在机组启动期间，必须经过试验检查确认发电机系统严密性试验合格时，方可进行系统充氢工作。 10、当用压缩空气对发电机打压时,应注意压缩空气的控制指标（检测含水量）。 11、发电机采用N2或CO2气体置换空气，当N2或CO2纯度达95%时为合格， 12、发电机充氢，当发电机氢气纯度达96%时为合格。 13、当用中间气体排氢时，CO2纯度＞95%，N2纯度＞97%后，方可引入空气。 14、发电机气体置换应将发电机氢气干燥器、氢气纯度仪、湿度仪、发电机油水继电器包括在内。 15、发电机气体置换过程中，发电机内部压力应保持在 0.1MPa-0.2MPa范围内。整个过程中，应加强对密封油系统的监视检查，防止发电机进油。 16、发电机内充有CO2气体的时间一般不允许超过24小时，最好在6小时内排出。 17、发电机充氢过程开始前，必须检查压缩空气至发电机的回路
发电机转子交流阻抗试验方法
发电机转子交流阻抗试验方法 一、发电机转子交流阻抗试验的目的 如果转子绕组出现匝间短路，则转子绕组有效匝数就会减小，其交流阻抗就会减小，损耗会有所增大，因此，通过测量转子绕组交流阻抗和功率损耗，与历次试验数据相比，就可以有效地判断转子绕组是否有匝间短路。 二、试验方法及注意事项 1. 试验方法 向转子绕组施加交流电压，读取电压、电流及功率损耗值。 施加电压的大小通过调压器调节。 2. 试验用仪器 (1)转子交流阻抗测试仪、调压器。 (2)在现场没有转子交流阻抗测试仪时，可使用调压器、标准CT、交流电压表、交 流电流表、有功功率表。 3. 用交流阻抗测试仪测量 发电机转子交流阻抗测试仪为新型的测试仪器，装置内部自动计算电流、电压、功率、阻抗及曲线等相关数据，试验时只需调压即可，仪器会自动读取数据，并带过流过压保护报警功能。 4. 无功补偿装置的作用 无功补偿装置是通过感性电流和容性电流之间的关系，可补偿试验电流30A到100A，对于大型发电机组，本试验使用的调压器如果有条件并接无功补偿装置，则调压器容量可以大大减小，可使用6KV A、250V的调压器。如果没有无功补偿箱，调压器容量将达到10KVA，比较笨重。 5. 注意事项 (1) 阻抗和功率损耗值自行规定。在相同试验条件下与历年数值比较，不应有显著变化。 (2) 隐极式转子在膛外或膛内以及不同转速下测量。 (3)每次试验应在相同条件、相同电压下进行，试验电压峰值不超过额定励磁电压。 (4)转子到现场后，未穿入发电机前，应做膛外转子交流阻抗试验，穿入发电机后， 可做膛内测试。此项目属于单体试验，应由安装单位进行。 (5)机组整套启动前，提前准备试验仪器及接线。测试工作负责单位由调试单位和安 装单位协商进行。 (6)在机组升速过程中，选取不同的转速点测试，直到机组定速3000转。 (7)机组超速试验后，应再次进行本试验。 (8)试验时，应注意与励磁回路断开。以避免对励磁回路造成损害；受励磁设备的影 响，不能加压。 (9)试验时，应选取足够容量的外接临时电源，并不使用带漏电保护的电源开关。 (10)试验前，应确认碳刷研磨符合工艺要求，以避免影响试验数据的准确性。 6. 碳刷研磨的必要性 碳刷的弧度应研磨至和滑环的弧度一样,不然升速时转子打火很厉害,况且电弧产生熄灭间会有过电压,另外也直接影响到试验接线各环节接触的良好性，从而影响试验数据的准确性。 另外，所有的测量线最好用粗短线,因为有功功率损耗大部分消耗在转子线圈上,还有一部分会消耗在测量导线上,应尽量减少测量导线的有功损耗.
管道吹扫-强度、-强度、气密性试验方案
东兴城区中压燃气管网B段部分管道吹扫、 强度、气密性试压方案 一、工程概况： 工程概况： 1、项目名称：广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网（部分） 2、建设单位：广西东兴中油华气天然气有限公司 3、设计单位：四川宏达石油天然气工程有限公司 4、施工单位：广西建工集团第一安装有限公司 5、建设地点：武警油库至罗浮四桥转盘 6、工程现场条件及特点： 本方案适用于广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网B段（部分）设计压力为0.4MPa，长度为1000米的PE100 SDR11、DE200中压管道吹扫、强度和气密性实验工作，包括：吹扫、强度实验和气密性实验三个工序。本施工作业段位于东防大道武警加油站——罗湖四桥转盘，车辆和人行往来较多，为保证工程质量、安全，明确责任，特制定本方案。 二、编制依据 1、设计单位提供的施工图纸 2、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008 3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 4、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006 三、吹扫、试压的准备和安排 （一）施工人员安排 1. 吹扫、试压总负责人：唐彬 2. 试压人员：张正富、周发胜、廖清峰、蒋开树、梅秀坤、 3. 现场技术员：黄洋、吴宗明 4. 现场安全员：谢兴富 5. 现场施工员：万美江、廖东海
6. 现场通讯联络：万美江 7. 记录人；梅秀坤 8. 试压操作人员：张正富、周发胜、廖清泉、廖清峰、蒋开树、 （二）施工人员职责 1. 吹扫、试压总负责人：负责审核管道吹扫、试压方案；全面负责管道工程的吹扫、试压组织工作，人员的安排和吹扫、试压的质量监督，对工程质量、安全负责，并督促和监督记录人员按实际数字进行记录。 2. 现场技术员：在吹扫、试压总负责人的安排下负责监督管道的吹扫、试压按照方案逐步进行，并对施工中出现的技术难点进行指导和解决。 3. 现场安全员：负责组织项目部人员学习贯彻相关安全法规，有关施工安全管理办法、规定。吹扫时安全区域的巡视工作。 4. 现场施工员：在吹扫、试压总负责人的安排下，按照管段工程的吹扫、试压方案进行施工操作。并做好施工操作的详细记录。 5. 现场通讯联络员：负责联系施工现场的通讯联络工作。 6. 记录人；负责填写和记录吹扫、试压过程的相关原始数据。 7. 工程车司机：负责落实工程现场的机具、管材、管件运输工作。 8. 试压操作人员：负责吹扫、试压实验装置的安装和负责吹扫、试压全过程的具体操作。 （三）管道吹扫、试压施工设备安排 1、本方案实施时间暂定为2013年8月12日—2013年8月15日。 2. DE200钢塑转换接头改装的实验进气装置1套； 3. DE200钢塑转换接头改装的实验泄压（吹扫）装置1套 4.；对讲机1对 5. 发电机1台:；压缩机1台； 6. 双排座工程车1台； 7.操作时使用的各类工具： 8. 数量充足安全挡板
发电机转子交流阻抗试验技术方案(精选.)
#2发电机转子交流阻抗试验 技术方案 批准人： 审定人： 审核人： 编写人： 贵州黔东电力有限公司 2011年07月07日
#2发电机转子交流阻抗试验技术方案 1、试验目的: 针对#2发电机运行中震动较大等原因，对#2发电机进行:转子绕组直流电阻试验、发电机堂内转子交流阻抗试验、发电机转子两极分担电压试验。来判断发电机转子绕组是否存在匝间短路，为查找发电机震动较大提供技术数据和分析判断依据。 2、引用标准 DLT1051-2007 《电力技术监督导则》 DL/T 596-1996 《电力设备预防性试验规程》 3、使用仪器仪表 FULK 兆欧表 HDBZ-5 直流电阻测试仪 HDJZ 型发电机转子交流阻抗测试仪 5 测试内容及工作程序 5.1试验内容 5.1.1 试验方法
用铜电刷通过滑环向转子绕组施加交流电压，同时读取电流、电压和功率损耗值。 5.1.2试验接线见图1。 图1试验接线 本图较一般接线图增加了隔离变压器，因为现在大多检修电源开关都装了漏电保安器，由于转子绕组对地有电容，当交流电源接上后对地会有电容电流，就会导致漏电保安器动作跳开电源开关，因此建议前极加上一隔离变压器。如果没有隔离变压器，可直接将调压器接220V 交流电源，但接的开关不能有漏电保安器。开关容量需要60A 。 5. 2试验操作程序（步骤）： （1）试验前先确认转子绕组的励磁回路已全部断开并验电； （2）现场封闭：对试验现场进行封闭，用围栏或绳子将试验现场围起，并悬挂标示牌。 （3）按图1接好试验接线，带电空试以检查试验设备和各仪器仪表是否正常； （4）试验电压的确定 对于额定励磁电压在400V 及以下的绕组，施加的电压一般考虑为其电压峰值等于额定励磁电压。额定励磁电压大于400V 时，电压可适当降低。本机转子绕组交流阻抗较小，外施电压到100V 电流已超过40A ，故历次试验都只加到100V 电压，本次试验也可加到100V ，以便与以往数据比较。 （5）用铜电刷通过滑环向转子绕组施加交流电压，同时读取电流、电压和功率损耗值。 （6)应在静止状态下的定子膛内、膛外和在超速试验前后的额定转速下分别测量，每种工况都应在几个不同的电压下进行测量。 （7）试验完毕后，断开电源，然后需检查试验仪表是否正常。 （8）记录温度和湿度。 5. 3试验时注意事项：合电源开关向转子施加电压前必须大声通知。 转子绕组 铜刷
发电机漏氢、漏水的检验方法(现场适用版)
发电机漏氢、漏水的检验方法 一、发电机漏水的检验方法： （一）水系统检验方法的选用 3.1.1 水系统检验方法分为水压检漏法和气体检漏法。 3.1.2 对于水内冷绕组，若水压试验时压力表的指示有明显下降而又找不到漏点，或对水压试验有异议，可用气体检漏法进行查漏和验证。 （二）水系统水压检漏法 1. 安装发电机机内定冷水路密封管路堵板 1.1 拆开定冷水13.7m进水法兰，加装打水压专用工具、精密压力表并密封； 1.2 拆开定冷水13.7m回水法兰，加装堵板并密封； 1.3 拆开定冷水13.7m排气管法兰，安装临时排气门； 1.4 拆开定冷水虹吸管13.7m法兰，加装堵板并密封； 1.5 拆开定冷水励端汇水管6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水； 1.6 拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水； 1.7拆开定冷水励端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水； 1.8拆开定冷水汽端汇水管6.4m放水取样管法兰，加装堵板密封，打开门前及门后阀门，擦净排水口底部滴水。 2. 试验设备仪表 2.1 试压泵（0-35Mpa）1台； 2.2 0.4级以上的精密压力表（0.1-1MPa）； 2.3 试验管道及阀门部件； 2.4 干净合格的除盐水。 3安装试验水压管路（如图所示
接泵压机 4 试验方法 4.1用水压泵往机内充入合格凝补水，在13.7米临时安装空气管排气门排放空气。 4.2在水压检漏过程中，必须经过几次排放空气。消除水中的空气，以免影响水压检漏的结果。 4.3进行水压试验时，压力应缓慢上升，避免突然上升。要仔细检查引水管接头处和汇水环处有无渗水现象。 4.4当压力达到0.50MPa时，关紧阀门。静压2小时。 4.5当达到试验压力及水压稳定后，开始记录数据，每10分钟记录一次压力值。试验时间为8小时。 5 检验方法 5.1 粗检：在引水管接头处和汇水环处用手触摸和用手纸擦拭； 5.2 观察压力表变化； 5.3 判断标准：水压试验过程中，压力的指示无明显变化，手摸引水管接头及法兰连接处无漏水现象。 6.检验标准：
管道气密性试验方案
管道气密性试验方 案 1 2020年4月19日
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准： 2 2020年4月19日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (3) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (4) 5.3气密试验合格标准 (5) 6 质量保证措施 (5) 6.1管道气密小组 (5) 6.2主要质量控制措施 (6) 7安全保证措施 (6) 7.1安全目标 (6) 7.2安全保证体系 (7) 7.3主要安全控制措施 (7) 8 劳动力安排 (9) 9 施工措施用料 (9) 10 安全应急预案 (10) 10.1应急机构及职责 (10) 10.2 风险分析 (12) 10.3应急措施 (13) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (14) 12 管道气密试验系统划分 (16) 12.1 管道气密系统划分原则 (16) 3 2020年4月19日
12.2 管道气密系统划分 (16) 4 2020年4月19日
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安 装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄 漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。气密试 验工作存在单元与单元之间的协调和与其它单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 1 2020年4月19日
044 发电机及氢气系统气密性试验措施
341
342 一、目的 发电机气密试验的目的是检查和消除发电机氢气系统的泄漏量，保证汽轮发电机组的安全经济运行。 二、编制依据 1、《氢气及信号系统说明》（上海电机厂） 2、《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇） 3、上电厂随机图纸及设计院施工图 4、《电力建设安全工作规程》（水电部） 三、工作范围 发电机及氢气系统各设备、管道的法兰结合面及焊口,制氢站至主厂房的管道。 四、调试的组织分工： 各专业人员应进行全面认真的检查，发电机和氢气系统由汽机工程处负责，热控测点及信号管由仪表工程处负责，发电机出线由电气工程处负责，汽机、电气、仪表各派出一名主要负责人，试验的充气和排气由汽机工程处负责。 五、试验应具备的条件： 1. 整个氢气系统设备、管道安装完善并经验收合格。 2. 电气、仪表工程处安装工作完成并经验收合格。 3. 发电机安装工作全部完成并经验收合格。 4. 发电机密封油系统能够投入正常运行。 5. 具备一个清洁干燥的压缩空气源。 6. 斜式微差压仪一台，卤素检漏仪，磅秤，氟利昂及足够的洗洁精。 六、试验步骤： 1. 洗洁精溶液检漏： 汇流排处）至0.1MPa。 ①向系统内充压缩空气（自CO 2 ②用洗洁精溶液在各接合面（电气接合面除外）检查至无泄漏点为准。 ③继续充气压力至0.31 MPa，重复②步骤。 ④检出漏点后及时记录，最后在整个系统检查完毕后及时处理。 ⑤重新充足0.31 MPa，保压1小时，若压力不下降则认为合格。 2. 细检（卤素检漏仪）： ①向系统内充入干燥清洁的压缩空气至0.1 MPa。
343 汇流排处向系统内充入氟利昂5.2Kg,在此期间要缓慢充入，其用量按70g/m3 ②由CO 2 浓度比。 ③继续充压缩空气至0.31 MPa。 ④用卤素检漏仪对系统进行全面检查，其重点检测部位通常为机座端差、出线盒、转子引线、管道、冷冻式氢气干燥器和氢气纯度检测变送装置等。 ⑤若发现漏点，则需排净机内气体，对泄漏点认真处理后，再重复上述①——④步骤。 ⑥确定无泄漏点后，重新充气至 0.31MPa。静置1小时等气体压力稳定后，关闭充气阀门。 ⑦保压72小时，计算漏气量。 ⑧漏气量计算（用斜插式微差压仪测定发电机的漏气量）。 漏气量计算公式： L=0.0023VP/T（L=237VP/T） 注：此公式是以环境温度为210C进行简化 L——发电机漏气量；单位：m3/天。 V——系统容积；单位m3 P——保压期间系统压力变化量；单位：mmH2O(MPa)。 T——保压时间；单位：小时 ⑨合格标准： 每日允许的渗漏折合标准大气压时应小于1.7 m3/天。 七、安全以及其它注意事项： 1. 在充放气时，注意操作缓慢、均匀，并且注意压力表读数不要超过规定值。 2. 在使用氟利昂检漏时，应先充入氟利昂，再充入压缩空气升至试验压力，保持两小时，待氟利昂气体在系统内扩散均匀后，再进行检漏。 3. 不要使氟利昂气体暴露在日光或者火花下，以防中毒。 4. 严禁带压施焊和其它拆卸工作。 5. 定子两侧面一般不要采用洗洁精溶液检漏，若采用此方法，在检漏之后必须用棉布制品擦干净。 6. 发电机和氢气系统中凡有电气信号输入和输出以及有绝缘要求的部位，如接线端子、出线瓷瓶及测温元件出线等不能使用洗洁精溶液检漏，而只能使用卤素检漏仪。 7. 在用卤素检漏仪时，保压时间不少于24小时，且保压开始和结束时的环境温度不能
DLT596-电力设备预防性试验规程
DLT596-电力设备预防性试验规程 1
电力设备预防性试验规程 Preventive test code for electric power equipment DL/T 596—1996 中华人民共和国电力工业部 1996-09-25批准 1997-01-01实施 前言 预防性试验是电力设备运行和维护工作中的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。预防性试验规程是电力系统绝缘监督工作的主要依据,在中国已有40年的使用经验。1985年由原水利电力部颁发的<电气设备预防性试验规程>,适用于330kV及以下的设备,该规程在生产中发挥了重要作用,并积累了丰富的经验。随着电力生产规模的扩大和技术水平的提高,电力设备品种、参数和技术性能有较大的发展,需要对1985年颁布的规程进行补充和修改。1991年电力工业部组织有关人员在广泛征求意见的基础上,对该规程进行了修订,同时把电压等级扩大到500kV,并更名为<电力设备预防性试验规程>。 本标准从1997年1月1日起实施。 本标准从生效之日起代替1985年原水利电力部颁发的<电气设备预防性试验规程>,凡其它规程、规定涉及电力设备预防性试验的项目、内容、要求等与本规程有抵触的,以本标准为准。 本标准的附录A、附录B是标准的附录。 本标准的附录C、附录D、附录E、附录F、附录G是提示的附录。 2
本标准由中华人民共和国电力工业部安全监察及生产协调司和国家电力调度通信中心提出。 本标准起草单位:电力工业部电力科学研究院、电力工业部武汉高压研究所、电力工业部西安热工研究院、华北电力科学研究院、西北电力试验研究院、华中电力试验研究所、东北电力科学研究院、华东电力试验研究院等。 本标准主要起草人:王乃庆、王焜明、冯复生、凌愍、陈英、曹荣江、白健群、樊力、盛国钊、孙桂兰、孟玉婵、周慧娟等。 1 范围 本标准规定了各种电力设备预防性试验的项目、周期和要求,用以判断设备是否符合运行条件,预防设备损坏,保证安全运行。 本标准适用于500kV及以下的交流电力设备。 本标准不适用于高压直流输电设备、矿用及其它特殊条件下使用的电力设备,也不适用于电力系统的继电保护装置、自动装置、测量装置等电气设备和安全用具。 从国外进口的设备应以该设备的产品标准为基础,参照本标准执行。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,经过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 3
发电机电气试验方法及标准
发电机电气试验方法及标准 一．高压发电机 第一部分：定子部件 1．直流电阻 2．目的：检查绕组的焊头是否出问题等原因 测试环境：冷状态下进行 测试工具：直流电阻电桥 数据处理：各项的测试应做以下处理 数据处理(I max-I min)/I平均≤2% 结果判定：测试值必须满足以上的关系，不满足就应检查定子线圈。 3．绝缘电阻 目的：检测线圈的绝缘电阻的大小，为以后的试验确定安全保证。 测试环境：常温下测试，记录数据要记录当前的温度。 测试工具：兆欧表 注意事项：在绝缘电阻测试的过程中，在每项测试完之后应该对绕组充分放电，不然会造成严重的后果 测试方法：在测量前应充分对地放点，注意机械调零，在测试的时候除开被测项，其他的各项都应该接地，测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值，在测试后计 算吸收比，吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2，而且各个项的绝缘电阻不平衡 系数不应大于2（不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比） 4．直流耐电压. 目的：在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷 测试环境：常温下进行试验 测试工具：直流耐压设备一套 测试方法：利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、 3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候 的电流值。每项在测试的时候其他项都必须接地。而且在电压相同的时候各个项 的电流值应该比较相近。在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小 值的50%。 注意事项：在测试的时候由于是高压，因此在测试的时候要注意安全，小心周围环境。在每项测试完之后必须充分放电，否则容易造成事故。必须注意的就是，测温线圈的 接线头必须接地。 5．交流耐电压 目的：检查线圈之间的绝缘性能 测试环境：常温下进行试验 测试工具：耐电压试验设备一套 测试方法：发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试，下面就分别介绍试验的方法： （1）、单个线圈的交流耐电压试验，每次基本上做10个线圈的耐电压试验，试验 方法是：在工作台上面放木方，木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈， 必须要厚点的，外面包0.1mm左右的铝铂，并且用铜丝将其绑好，在整个线圈的 低阻部分必选全放在木方上方。试验的电压计算公式见后表格 （2）、在下线的过程中耐电压试验，每次基本上下线下到10个左右就要做该试验， 在做线圈试验的时候，除开试验的线圈其他线圈都必选接地，试验电压计算公式
提前做气密性试验方案在氢冷发电机组检修中的应用
提前做气密性试验方案在氢冷发电机组检修中的应用 1 前言 随着机组容量的增大，氢冷型发电机组代替了其它冷却形式的发电机组，氢冷发电机组在电网中占有相当大的比例，因此，氢冷发电机组的安全可靠性越来越重要。为防止发生氢气爆炸事件，对于氢冷发电机组的氢气泄漏量要求越来越高。以300MW机组（运行氢压0.2～0.3MPa）为例，要求运行中每天的氢气泄漏量要≤8.5m3/天。而按JB-T6227—2005《氢冷电机气密封性检验方法及评定》标准，漏氢率≤7.5m3/天为合格，≤6m3/天为良，≤4.5m3/天为优，标准有所提高。 为确保发电机漏氢率符合要求，在生产制造、安装、检修、验收及运行中对发电机的漏氢率有极为严格的要求，必须按规定进行测算，尤其发电机进行全面检修后，整体气密性试验是非常重要的验收程序。 2 氢冷发电机组在检修中进行气密性试验存在的问题 在氢冷发电机检修结束后，为考验设备装复后的严密性，会进行一次发电机氢系统的整体严密性试验。氢冷发电机整体严密性试验前，机组必须具备的条件如下： （1）发电机检修工作结束，所有部件均已装复，包括发电机大端盖、密封瓦、轴承、所有发电机检修人孔、氢系统管道和冷却器均已装复。 （2）汽轮机组各道轴承装复，具备润滑油投运条件。 （3）汽轮发电机润滑油系统检修完毕，润滑油油质处理合格，具备投运条件。 以300MW机组一次正常A修为例，控制工期一般为58天左右，大概在第53天左右才能达到上述条件。此时整个大修的主线工作已近结束，机组基本具备启动条件。 氢冷机组的氢气系统较为庞大，内外密封点较多，经过A修的全面解体和重新组装后，是否严密不漏，存在较大的不确定性，需要通过进行气密性试验来验证。如果此时发现气密性试验不合格的情况，可能又会花费大量的时间进行检修和检查工作，对于不太明显的泄漏点，有时返工处理两三次都较为常见。由此将使整个检修工期延长，发电机整体气密性试验是否合格将直接影响到机组启动的时间。 3提前进行发电机气密性试验的构想 按正常检修工序，在对发电机大端盖及密封瓦进行解体检修后，需待发电机轴承全部密封后对发电机做整体气密性试验。若密封瓦、发电机大端盖在试验中发现有泄漏，再次处理工期较长，可能会影响到机组的复备时间。为尽早检验大端盖及密封瓦在检修后密封效果，尽早发现氢气系统存在的漏点，缩短检修工期，因此需在前期条件许可的情况下尽早对发电机充压缩空气进行气密试验。某电厂针对发电机气密性试验不成功可能对检修工期的影响进行了探讨，提出提前进行气密性试验的可行性方案，进行了一些尝试性的做法如下： 首先考虑在发电机装复后，氢、油、水系统检修已结束，达到可通入介质条件时，将汽轮机和发电机各道轴承进油管加堵板进行封堵。待油系统油质合格后，启动润滑油泵向密封油站供油，进而由密封油泵向发电机密封瓦供油。向发电机内通入压缩空气，按规定进行气密性试验。为了检查发电机密封瓦是否泄漏，试验时发电机两端支持轴瓦和轴承端盖不密封，便于检修人员就近检查密封瓦和密封端盖是否存在泄
管道气密性试验方案
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1工程简介 1 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5气密试验2 5.1一般规定 (2) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (3) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (4) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10安全应急预案7 10.1应急机构及职责 (7) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (9) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (10) 12管道气密试验系统划分12 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以 后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的 过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存 在单元与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化 装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标 准。 GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》 3)本公司编制并实施的符合ISO-9001
发电机预防性试验项目及标准学习资料.
发电机预防性试验项目 1.定子绕组绝缘电阻、吸收比及极化指数的测定（小修及大修前、后试验） 测量定子绝缘的绝缘电阻是检查发电机绝缘状态最简单也是最基本的方法。 （1）水内冷定子绕组用专用兆欧表。 （2）200MW及以上机组推荐测量极化指数R10min/R1min。 （3）注意事项：测量前后，将被试物对地充分放电，放电时间至少5分钟，如果不放电或放电不充分，不仅直接影响绝缘电阻与吸收比的测量结果，而且会影响人身与试验设备的安全；兆欧表放置在远离大电流导体或磁场干扰的地方，避免环境对测量结果带来的影响。 （4）测量方法：测量发电机的某相绕组对地绝缘，其他非被试相应接地。将对地端子“E” 接到发电机的接地端，将线路端子“L”接到发电机出线端，发电机定子各相绕组应首尾短接，非被试相应短路接地，将汇水管和屏蔽端子“G”相连接。 合格标准 对所测得的绝缘电阻值与吸收比应进行纵横比较分析，即本次试验结果与历次试验记录的比较、各相间互相比较、与同类发电机比较以及各个试验项目的综合比较。 在GB50150-1991与Q/CSG10007-2004标准与规程中作如下规定： （1）各相绝缘电阻值的差值不应大于最小值的100％。 （2）沥青浸胶及烘卷云母绝缘分相测得的吸收比不小于1.3或极化指数不小于1.5 ；对环氧粉云母绝缘吸收比不小于1.6或极化指数不小于2.0；水内冷发电机的吸收比和极化指数自行规定，原则上吸收比不得小于1.3。 （3）测量的汇水管及引水管的绝缘电阻应符合厂家的规定。 用1000V兆欧表测量汇水环对地绝缘电阻值，在无存水时测量其值不小于1MΩ;在通水时测量其值不小于30kΩ。 （4）对于不同温度下测得的绝缘电阻值需进行比较时应进行作温度换算。 （5）若绝缘电阻降低至初次（交接或大修时）测得结果的1/3以下时，应查明原因，设法处理。 2.定子绕组的直流电阻的测量（大修中试验） 测量定子绕组的直流电阻：检查断股、接头焊接质量、套管引出线接触不良等； 测量方法及注意事项 （1）电桥法 （2）用具有5位数字、精度0.1级的双臂电桥式微欧计（如QJ19、QJ44型电桥） （3）电压表电流表法（直接降压法） （4）为提高测量准确度，可将三相绕组串联，通以同一电流，分别测各相的电压降。（5）为减少因测量仪表不同而引起误差，每次测量采用同一电流表、电压表或电桥。（6）由于定子绕组的电感很大，防止由于绕组的自感电势损坏表计，待电流稳定后再接人电压表或检流计。在断开电源前应先断开电压表或检流计。 （7）测量时，电压回路的连线不允许有接头，电流回路要用截面足够的导线，连接必须良好。 （8）准确地测量绕组的温度。 （9）应在冷状态下进行测量，并折合至同一温度进行比较。
发电机预防性试验方案
1.发电机预防性试验方案 一、试验目的 对发电机进行高压预防性试验，检查试验结果是否符合有关标准的要求。二、试验项目及标准 （一）试验项目 定子绕组 （1）绝缘电阻及吸收比测量 （2）直流电阻测量 （3）泄漏电流和直流耐压试验（试验电压：大修前2.5Un；大修后2.0Un）（4）交流耐压试验（试验电压：1.5Un） （5）端部及引线手包绝缘施加直流电压测量 （6）端部及引线固有频率测量 转子绕组 （1）绝缘电阻测量 （2）直流电阻测量 （3）交流阻抗及功率损耗测量（膛内、膛外各一次） （二）试验标准 依照DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》的要求； 试验（4）依照委托方要求：试验电压为交流20kV保持1min，不起晕；22kV 保持1min，允许产生个别起晕点（蓝光或白光），但起晕点不能连续，不能有黄光点或红光点以及严重的跳火、线状或片状电晕等现象； 试验参照JB/T6228-2005《汽轮发电机绕组内部水系统检测方法及评定》规定的流通性检验方法中的测水流量法进行，判定标准参照执行。其中试验考虑到整台定子装配后各水支路所处的位置差异及测试的不同时性，以及供水系统压力波动等 注：偏差值=[（单根支管流量值-所有支管的平均流量值）/所有支管的平均流量值]×100% 试验（9）参照参照标准GB/T 20140-2006《透平型发电机定子绕组端部动态特性和振动试验方法及评定》。
三、主要试验项目具体方案 （一）定子绕组泄漏电流与直流耐压试验方案 1 试验目的 通过对发电机定子绕组进行测量泄漏电流与直流耐压试验，检查定子绕组是否存在绝缘缺陷。 2 试验接线 试验接线如图1所示（以A相为例）： 图1 3 试验方法及步骤 利用ZGS-S型水内冷发电机通水直流高压试验装置对发电机三相绕组分别进行测量泄漏电流与直流耐压试验。 试验电压按每级0.5Un分阶段升高，最后达到2.0Un（大修后），每阶段停留1分钟。各相泄漏电流值的差别不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流值在20μA 以下时，相间差值与历次试验结果比较不应有显著变化；泄漏电流不应随时间延长而增大；泄漏电流应随电压成比例增长。出现不符上述要求的情况时应及时分析原因。 4组织与安全措施 （1）本试验属于高压试验，试验进行时不得对发电机安排其他工作。试验开始前，无关工作人员必须离开被试设备，试验人员进行清场检查。 （2）试验区域应装设安全围栏，发电机出线处须安排专人看护。 （3）试验过程要求发电机定子绕组在通水情况下进行。冷却水应透明纯净，无机械混杂物，导电率在水温20℃时要求小于1.5×102μS/m。电厂须保证内冷 水系统的正常运行，提供发电机定子水循环系统运行所须的工作票办理配合。（4）电厂须提供380V工频交流电源，并将开关分合闸控制按扭引至发电机平台。（5）发电机汇水管的接地电缆应拆除，试验结束后才能回装。并保证发电机汽励两侧汇水管与机座间的电阻大于30 kΩ，汇水管与定子绕组间的电阻大于 300 kΩ（可用万用表测量）。
发电机转子通风试验
2号发电机转子通风试验 技术措施 批准： 审核： 编制： 日期
目录1编制目的 2编制依据 3设备概况 4发电机转子通风试验 5 施工作业人员配备与人员资格 6安全技术措施
1编制目的 汽轮发电机转子，在现场安装前，根据厂家要求，要进行发电机转子通风试验。通过现场试验，可以了解发电机转子绕组氢冷系统的通风情况，发现问题及时解决，避免在以后机组运行过程中，出现电机转子绕组局部超温现象，确保机组正常投入商业运行。 2编制依据 2.1 JB/T 6229-2005透平发电机转子气体内冷通风道检验方法及限值。 2.2 DL-T596-1996电力设备预防性试验规程。 2.3 GB7064-2002透平型同步电机技术要求。 3设备概况 大南湖#2机组,是北京北重汽轮电机有限责任公司产品.其冷却方式为:定子绕组为水内冷,转子绕组为氢内冷,铁芯及其它结构件均为氢表面冷却. 发电机技术参数 4发电机转子通风试验 4.1 试验设备仪器
1 热球式风速仪1台 2 蜗壳式气室2具 3 风压计2个 4 鼓风机2台 5 刹紧带4条 4.2 试验步骤 4.2.1 转子端部通风道检测： 4.2.1.1、汽端供风: 从风机出口引一临时风管分别接至发电机汽端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速. 4.2.1.2、励端供风: 从风机出口引一临时风管分别接至发电机励端,然后由护环处,经发电机转子风道,向发电机转子氢冷系统通风.用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速. 4.2.2转子槽部通风道检测(试验分第风区;第槽;第孔)： 从风机出口引一临时风管分别接至发电机转子直线部分第风区,测试第槽,第孔).进行通风试验, 用QDF型热球式电风速仪在风斗出口测量风速. 为测量分析方便，我们把绕组线圈按N﹑S极分成两组，以汽端联轴器补偿键侧为参考位置，补偿键向上面对汽端左侧上半面为N′下半面为S′,右侧上半面为N下半面为S，详见下图1
系统气密性试验方案
系统气密性试验方案 一.编制依据 1.根据本装置特点、流程以及塔、容器、管道等的设计压力 2.设计文件 3.有关规范标准 4.考虑进气、排气操作的快捷性、方便性及流程的连贯性 5.考虑到试验人员、试验无关人员和工程产品的安全性 二．系统气密性试验的范围划分、试验压力、稳压时间及合格标准 1. 凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统 等区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验。试验压力为0.65 Mpa（表压）。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。 2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验。试验压力 为1.63 Mpa（表压）。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。 3. 液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道作为一个系统 进行气密性试验（在液化气泵棚将液化气管线和稳定轻烃管线用临时管连接）。试验压力为0.5 Mpa（表压）。该系统的气密性试验可在2台球罐进行气密性试验时一并进行，当试验压力升至0.5 Mpa
（表压）时，切断球罐与稳定轻烃罐、液化气罐区管道相连的阀门。稳压时间为：升压至试验压力停止打压后以发泡剂检查完待试系统气密性的该段时间。合格标准：发泡剂检查系统无泄漏为合格。三．系统气密性试验供气设备和供气点的选择 1.凝析油处理及轻烃回收装置、油气集输及预处理站、火炬系统等 区域管道和设备作为一个系统进行气密性试验，该系统较大，故选择防腐队自备的压缩机和供风站的3台压缩机同时给系统供气。 供气点的选择：将管廊西面架2与架3间一条φ114无缝管（该管为自预处理站来进装置的稳定油管）上阀门拆下后接一φ114临时管，再将防腐队自备的压缩机出口接至该临时管上；供风站的3台压缩机来气进装置的仪表风储罐后，通过该罐底的排污管同样接至上述管廊临时管上。 2. 液化气罐区2台球罐作为一个系统进行气密性试验，供气设备为压容分公司租用的压风车。 供气点选在球罐底φ60管上（该管为装置区液化气进球罐管线）。 3.液化气罐区2台稳定轻烃罐和液化气罐区管道作为一个系统进行气密性试验（在液化气泵棚将液化气管线和稳定轻烃管线用临时管连接）, 供气设备为压容分公司租用的压风车， 供气点同样为上述球罐底φ60管上。（因该系统的气密性试验