热塑性聚酯PBT
2015-2020年中国热塑性聚酯PBT市场现状及投资规划分析报告
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Report Description报告描述
本研究报告由华经视点公司领衔撰写。报告以行业为研究对象，基于行业的现状，行业运行数据，行业供需，行业竞争格局，重点企业经营分析，行业产业链进行分析，对市场的发展状况、供需状况、竞争格局、赢利水平、发展趋势等进行了分析，预测行业的发展前景和投资价值。在周密的市场调研基础上，通过最深入的数据挖掘，从多个角度去评估企业市场地位，准确挖掘企业的成长性，为企业提供新的投资机会和可借鉴的操作模式，对欲在行业从事资本运作的经济实体等单位准确了解目前行业发展动态，把握企业定位和发展方向有重要参考价值。报告还对下游行业的发展进行了探讨，是企业、投资部门、研究机构准确了解目前中国市场发展动态，把握行业发展方向，为企业经营决策提供重要参考的依据。Report Directory报告目录
第一章热塑性聚酯PBT工程塑料发展概况
第一节产品概述
第二节产品用途
第三节行业发展阶段
第二章热塑性聚酯PBT工程塑料行业发展环境分析
第一节中国经济发展环境分析
一、中国GDP增长情况分析
二、工业经济发展形势分析
三、社会固定资产投资分析
四、全社会消费品零售总额
五、城乡居民收入增长分析
六、居民消费价格变化分析
第二节中国热塑性聚酯PBT工程塑料行业政策环境分析一、产业相关政策分析
（一）产业结构调整指导目录
（二）新材料产业“十三五”发展规划
（三）塑料加工业“十三五”发展规划
二、上下游产业政策影响
（一）电子信息制造业“十三五”发展规划
（二）中国汽车产业发展政策
（三）《关于推进光纤宽带网络建设的意见》
（四）《关于逐步禁止进口和销售普通照明白炽灯的公告》第三节中国热塑性聚酯PBT工程塑料行业技术环境分析
一、技术发展概况
二、技术工艺流程
第三章中国热塑性聚酯PBT工程塑料市场供需分析
第一节中国热塑性聚酯PBT工程塑料市场供给状况
一、产能情况
二、产量分析
三、产量预测
第二节中国热塑性聚酯PBT市场需求状况
一、需求分析
二、需求预测
第三节中国热塑性聚酯PBT工程塑料市场价格状况
一、价格分析
二、价格预测
第四章热塑性聚酯PBT工程塑料区域市场需求分析
第一节华东地区
第二节华北地区
第三节东北地区
第四节华南地区
第五节华中地区
第六节西北地区
第七节西南地区
第六章热塑性聚酯PBT工程塑料进出口数据分析
第一节热塑性聚酯PBT工程塑料进口分析
一、数量情况
二、金额分析
三、来源分析
四、热塑性聚酯PBT工程塑料进口价格分析
第二节热塑性聚酯PBT工程塑料出口分析
一、数量情况
二、金额分析
三、流向分析
四、价格分析
第五章热塑性聚酯PBT工程塑料行业相关产业分析
第一节热塑性聚酯PBT工程塑料行业产业链概述
第二节热塑性聚酯PBT工程塑料上游产业发展状况分析一、上游原材料生产情况分析
（一）BDO
（二）PTA
二、上游原材料价格走势分析
（一）BDO
（二）PTA
三、上游原材料行业发展趋势
（一）BDO
（二）PTA
第三节热塑性聚酯PBT工程塑料下游产业发展情况分析
一、PBT主要应用领域
二、电子电器行业
三、汽车/械设备行业
四、光缆光纤包覆行业
第七章热塑性聚酯PBT工程塑料主要生产厂商竞争力分析第一节中国石化仪征化纤股份有限公司
一、基本情况
二、主要经济指标
三、偿债能力分析
四、盈利能力分析
五、运营能力分析
第二节长春化工（江苏）有限公司
一、基本情况
二、主要经济指标
三、偿债能力分析
四、盈利能力分析
五、运营能力分析
第三节南通星辰合成材料有限公司
一、基本情况
二、主要经济指标
三、偿债能力分析
四、盈利能力分析
五、运营能力分析
第四节新疆蓝山屯河聚酯有限公司
一、基本情况
二、主要经济指标
三、偿债能力分析
四、盈利能力分析
五、运营能力分析
第五节江苏和时利新材料股份有限公司
一、基本情况
二、经营范围分析
三、竞争优势分析
四、发展战略分析
第八章中国热塑性聚酯PBT工程塑料行业发展趋势与前景分析第一节投资环境分析
第二节投资前景分析
一、发展前景
二、发展趋势分析
三、改性PBT发展的热点分析
第三节中国热塑性聚酯PBT工程塑料行业投资风险分析
一、产业政策分析
二、原材料风险分析
三、市场竞争风险
四、技术风险分析
第四节热塑性聚酯PBT工程塑料行业投资策略及建议
第九章热塑性聚酯PBT工程塑料企业投融资战略规划分析
第一节热塑性聚酯PBT工程塑料企业发展战略规划背景意义
一、企业转型升级的需要
二、企业强做大做的需要
三、企业可持续发展需要
第二节热塑性聚酯PBT工程塑料企业发展战略规划的制定原则
一、科学性
二、实践性
三、创新性
四、全面性
五、动态性
第三节热塑性聚酯PBT工程塑料企业战略规划制定依据
一、国家产业政策
二、行业发展规律
三、企业资源与能力
四、可预期的战略定位
第四节热塑性聚酯PBT工程塑料企业战略规划策略分析
一、战略综合规划
二、技术开发战略
三、区域战略规划
四、产业战略规划
五、营销品牌战略
六、竞争战略规划
图表目录
图表1：2012-2015年国内生产总值构成及增长速度统计
图表2：2012-2015年中国国内生产总值及增长变化趋势图
图表3：2012-2015年规模以上企业工业增加值增长速度趋势图
图表4：2012-2015年规模以上工业企业营业收入与利润总额同比增速图表5：2012-2015年中国全社会固定资产投资增长趋势图
图表6：2012-2015年中国社会消费品零售总额及增长速度趋势图
图表7：2012-2015年城镇居民人均可支配收入及增长趋势图
图表8：2012-2015年农村居民人均纯收入及增长趋势图
图表9：2012-2015年中国居民消费价格月度变化趋势图
图表10：PTA和DMT法消耗值的比较
图表11：热塑性聚酯PBT生产企业及产能情况
图表12：2012-2015年中国热塑性聚酯PBT产量情况
图表13：2015-2020年中国塑性聚酯PBT产量预测趋势图
图表14：2012-2015年中国热塑性聚酯PBT的需求情况
图表15：2015-2020年中国热塑性聚酯PBT的需求量预测趋势图
图表16：长三角PBT价格走势图
图表17：2015-2020年中国BDO项目新建或扩建情况
图表18：2012-2015年中国BDO的产量情况
图表19：2012-2015年国内BDO价格走势图
图表20：2012-2015年PTA价格行情
图表21：2012-2015年PTA价格行情
图表22：PBT应用领域所占比例构成图
图表23：PBT在相关领域的具体应用
图表24：2015-2020年中国电子电器行业对PBT的需求量预测趋势图图表25：2012-2015年中国汽车产销情况统计
图表26：2015-2020年国内汽车行业对PBT的需求预测趋势图
图表27：2015-2020年光纤级PBT的需求量预测趋势图
图表28：2012-2015年热塑性聚酯PBT进口数量情况
图表29：2012-2015年热塑性聚酯PBT进口金额情况
图表30：2012-2015年热塑性聚酯PBT进口来源情况
图表31：2012-2015年热塑性聚酯PBT进口均价情况
图表32：2012-2015年热塑性聚酯PBT出口数量情况
图表33：2012-2015年热塑性聚酯PBT出口金额情况
图表34：2012-2015年热塑性聚酯PBT出口流向情况
图表35：2012-2015年热塑性聚酯PBT出口均价情况图表36：2012-2015年全国国家级区域发展规划情况........略
热塑性聚氨酯材料概述
热塑性聚氨酯材料概况 1、热塑性聚氨酯的概述 热塑性弹性体也可称为热塑性橡胶，是一种兼有塑料和橡胶的优异特性、在常温下显示橡胶的高弹性、高温下又能塑化成型的多相高分子材料，因而又称作第三代橡胶，简称TPE或TPR。由于热塑性弹性体具有以上的众多优点，所以，近十余年来，随着电子电器、通信与汽车等行业的快速发展，热塑性弹性体得到高速发展。 热塑性聚氨酯弹性体（thermoplastic polyurethane elastomer，简称TPU），又称PU热塑胶，是一种由低聚物多元醇软段与二异氰酸酯和扩链剂硬段构成的线性嵌段共聚物。可熔可溶的，具备高强度、高弹性和优良耐磨、耐油、耐低温等特性的高分子材料。与混炼型聚氨酯（MPU）和浇注型（CPU）相比，TPU化学结构没有或很少有化学交联，分子链基本上是线性的，靠分子间的氢键构成物理交联，具有较高的物理强度。热塑性聚氨酯与浇注性聚氨酯的主要差别在于成型方法的不同以及扩链剂种类的不同。热塑性聚氨酯可由本体熔融法聚合或溶液法聚合。可采用热塑性塑料的加工方法，如挤出、注射、压延、吹塑、模压等。 2、热塑性聚氨酯制备的原料 2.1 低聚合度多元醇 聚酯多元醇包括常规聚酯多元醇、聚己内酯多元醇和聚碳酸酯二醇；聚酯多元醇是通过羟基和羧基缩聚反应制得。 聚醚多元醇分子结构中，由于醚键具有较低内聚能，且醚键具有易旋转的性质，所以其使得制备的产物在低温下具有比较好的柔顺性，虽然材料的力学性能方面不及聚酯型聚氨酯，但可以使得材料粘度低，较聚酯型容易与配合剂和异氰酸酯等发生互溶，使得其在加工性方面也有不错的性能。
2.2 多异氰酸酯 多元异氰酸酯根据是否存在苯环可分为芳香族和脂肪族两类，芳香族类异氰酸酯较脂肪族反应活性更为突出。 2.3 扩链剂 常用的扩链剂可以分为两大类：二醇类和二胺类。一般常用的二醇类扩链剂1,4-丁二醇(BDO)、丙二醇(PG)、乙二醇(EG)、1,6’-己二醇(HDO)；而在工业上常用的二胺类扩链剂有3,3’-二氯-4,4’-二氨基二苯甲烷(MOCA)、二甲硫基甲苯二胺(DMTDA)等。 2.4 其他原料 ①填料填料的种类很多，一般来说加入不同的填料所达到的效果也是不同的。通常情况下我们加入填料的目的是为了提高产品的一些性能或者是降低产品的生产成本。在CPU的合成过程中填料的加入一般选择原位法，而TPU制备时则常采用熔融混合法。 ②水解稳定剂酯基在湿热环境下的稳定性极低，它易与水发生水解反应，所以为了避免实验条件对实验结果产生较大的影响，在聚氨酯弹性体的制备过程中通常需要加入水解稳定剂。 ③其他助剂聚氨酯材料属于易燃类，所有关于它的防火问题需要引起人们的重视,某些在特殊的聚氨酯弹性体，在制定配方时，通常需要加入一些阻燃剂,提高其阻燃性能，以防失火。其它助剂还有可以改善材料的可塑性提高其柔性的增塑剂、能阻缓材料变质的稳定剂以及能够延缓聚合物氧化的抗氧剂等。增塑剂的加入可以使预聚体粘度降低,并且可以减少成本。
如何区别热塑性弹性体
手把手教你区分：热塑性弹性体TPE,TPR,TPV,TPU,TPO 热塑性弹性体TPE种类繁多,我们接触到的种类就有TPE,TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE,TPS等等.怎么样，是不是觉得很乱.不急，且让小编为你解读各种不同品种TPE的区别。 一、TPE 首先，TPE有这么一层意思，即为所有热塑性弹性体的统称，包含TPR,TPU,TPV,TPEE,TPO,TPAE 等。中文全称为Thermo-PlasticElastomer. 通常情况下，用户或者我们说的TPE，很多时候就是指的SEBS为基础之共混改性热塑性弹性体了。SEBS体系的TPE，硬度范围0~100A,外观为透明或本色颗粒。燃烧火焰为上黄下蓝或黄色，烟较淡，有芳香气味。 但实际上碰到用户找TPE,我们应根据他的具体要求，来选择一种合适的TPE种类，而不是刚开始就主观性的理解为特定SEBS体系的TPE. 二、TPR TPR,这是台湾甚至亚洲区域的用户的叫法。最先有人用SBS合成改性制造出一种橡胶，但这种橡胶为热塑性的，英文意思即Thermo-plastic rubber,缩写TPR.之后SBS家族出现高性能材料SEBS,其共混改性出的材料，生产企业称TPE,以示与SBS基础改性的TPR相区别。但不少用户（尤其是台湾和亚洲区域）仍沿用TPR的称呼，而不太注重SEBS,SBS的材料上的差异。实际上SEBS,SBS 两种体系的TPE(TPR),还是存在一些性能上的差异。TPR(基于以上的分析，某种意义上与SEBS之TPE为一种材料）外观为透明或白色颗粒，硬度0~100A. 三、TPS（TPES) TPS（TPES),这是国外的一种叫法，将苯乙烯类热塑性弹性体SBC(如SEBS,SBS,SEPS,SIS)类的共混改性材料成为TPS(TPES).但实际上，TPS材料可能不只这一层意思，因此，用户如寻找咨询TPS 材料，建议还是了解用户做什么产品，有什么具体要求，再评估苯乙烯弹性体SBC类共混改性材料是否合乎要求。 四、TPO TPO,聚烯烃热塑性弹性体。为各种直链烯烃的共聚物或者直链聚烯烃与其他材料的共混改性材料。常见的EVA,POE可看做该类弹性体。外观为半透明或透明颗粒。
弹性体材料大全
弹性体材料大全 弹性体分为热固性弹性体和热塑性弹性体（TPE），其中TPE包括苯乙烯类热塑弹性体TPS、烯烃类热塑弹性体TPO、TPV等，常在塑料改性中起到重要的作用。下面为大家整理了弹性体材料大全。 SBS：苯乙烯系热塑性弹性体，是以苯乙烯、丁二烯为单体的三嵌段共聚物，兼有塑料和橡胶的特性，被称为“第三代合成橡胶”。与丁苯橡胶相似，SBS可以和水、弱酸、碱等接触，具有优良的拉伸强度，表面摩擦系数大，低温性能好，电性能优良，加工性能好等特性，成为目前消费量最大的热塑性弹性体。 SIS：苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯(SIS)嵌段共聚物是SBS的姊妹产品，是美国Phillips石油公司和Shell化学公司分别于60年代同步开发，并在70年代获得进一步发展的新一代热塑性弹性体。它具有优异的波纹密封性和高温保持力，其独特的微观分相结构决定了它在用做粘合剂时具有独特的优越性，配制成的压敏胶和热熔胶广泛应用于医疗、电绝缘、包装、保护掩蔽、标志、粘接固定等领域，特别是其生产热熔压敏胶(HMPSA)，具有不含溶剂、无公害、能耗小、设备简单、粘接范围广的特点，深受用户欢迎，近年来的发展速度很快。 SEBS：SEBS是以聚苯乙烯为末端段，以聚丁二烯加氢得到的乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物。SEBS不含不饱和双键，因此具有良好的稳定性和耐老化性。?无需硫化即可使用的弹性体，加工性能与SBS类似，边角料可重复使用，符合环保要求，无毒，符合FDA要求。具有较好的耐温性能，其脆化温度≤-60℃，最高使用温度达到149℃，在氧气气氛下其分解温度大于270℃。 EPDM：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组
PBT SK642FR 杜邦 物性表
PBT SK642FR NC010杜邦DuPont Crastin?物性数据表： 产品文字由久隆塑胶原料提供TeL134******** Crastin?SK642FR是一种阻燃UL94V-01.5mm;GF15％玻璃纤维增强的聚对苯二甲酸乙二醇酯PBT,注塑成型。Crastin?SK642FR is a flame retardant,15%glass reinforced polybutylene terephtalate for injection molding.It is recognized as UL94V-0at1.5mm. 熔体体积流动速度(MVR)14cm3/10min ISO1133 温度250°C ISO1133 载荷5kg ISO1133 模塑收缩率(平行)0.7%ISO294-4,2577 模塑收缩率(垂直) 1.3%ISO294-4,2577 拉伸模量6500MPa ISO527-1/-2 断裂应力95MPa ISO527-1/-2 断裂伸长率3%ISO527-1/-2 拉伸蠕变模量(1h)6000MPa ISO899-1 拉伸蠕变模量(1000h)4800MPa ISO899-1 无缺口简支梁冲击强度(+23°C)53kJ/m2ISO179/1eU 无缺口简支梁冲击强度(-30°C)40kJ/m2ISO179/1eU 简支梁缺口冲击强度(+23°C)8kJ/m2ISO179/1eA 简支梁缺口冲击强度(-30°C)7kJ/m2ISO179/1eA 熔融温度(10°C/min)225°C ISO11357-1/-3 热变形温度(1.80MPa)203°C ISO75-1/-2 热变形温度(8.00MPa)116°C ISO75-1/-2 维卡软化温度(50°C/h50N)207°C ISO306 线性热膨胀系数(平行)50E-6/K ISO11359-1/-2 线性热膨胀系数(垂直)110E-6/K ISO11359-1/-2 1.5mm名义厚度时的燃烧性V-0class IEC60695-11-10 测试用试样的厚度 1.5mm IEC60695-11-10 UL注册UL-- 厚度为h时的燃烧性V-0class IEC60695-11-10 测试用试样的厚度0.8mm IEC60695-11-10 燃烧性－氧指数31%ISO4589-1/-2 相对介电常数.(100Hz) 3.7-IEC60250 相对介电常数.(1MHz) 3.5-IEC60250 介质损耗因子(100Hz)30E-4IEC60250 介质损耗因子(1MHz)170E-4IEC60250 体积电阻率>1E13Ohm*m IEC60093 表面电阻率1E15Ohm IEC60093 介电强度28kV/mm IEC60243-1 相对漏电起痕指数250-IEC60112
PBT+GF 物性表
PBT,30%glass fibres,injection moulding,flame retardant ISO Shortname:ISO 7792-1-PBT,GFHMR,09-110,GF30;ISO 1043-PBT GF FR(17)Property Test Condition Unit Standard guide value Rheological properties C Melt volume-flow rate 260°C;5kg cm3/(10min) ISO 1133-137C Molding shrinkage,parallel 60x60x2;250°C /WZ 80°C;600bar %ISO 294-40.3C Molding shrinkage,transverse 60x60x2;250°C /WZ 80°C;600bar %ISO 294-40.9Post-shrinkage,parallel 60x60x2;120°C;4h %ISO 294-40.1Post-shrinkage,transverse 60x60x2;120°C;4h % ISO 294-4 0.1 Mechanical properties (23°C/50%r.h.)C Tensile modulus 1mm/min MPa ISO 527-1,-211500C Tensile Stress at break 5mm/min MPa ISO 527-1,-2125C Tensile Strain at break 5mm/min %ISO 527-1,-2 2.1C Charpy impact strength 23°C kJ/m2ISO 179-1eU 50C Charpy impact strength -30°C kJ/m2ISO 179-1eU 50C Charpy notched impact strength 23°C kJ/m2ISO 179-1eA <10C Charpy notched impact strength -30°C kJ/m2ISO 179-1eA <10Izod impact strength 23°C kJ/m2ISO 180-1U 45Izod impact strength -30°C kJ/m2ISO 180-1U 45Izod notched impact strength 23°C kJ/m2ISO 180-1A <10Izod notched impact strength -30°C kJ/m2ISO 180-1A <10Flexural modulus 2mm/min MPa ISO 178-A 10500Flexural strength 2mm/min MPa ISO 178-A 200Flexural strain at flexural strength 2mm/min %ISO 178-A 2.6Ball indentation hardness N/mm2ISO 2039-1186C Puncture energy 23°C J ISO 6603-2 2.3C Puncture energy -30°C J ISO 6603-2 2.1C Puncture maximum force 23°C N ISO 6603-2669C Puncture maximum force -30°C N ISO 6603-2 649 Thermal properties C Melting temperature 10°C/min °C ISO 11357-1,-3225C Temperature of deflection under load 1.80MPa °C ISO 75-1,-2200C Temperature of deflection under load 0.45MPa °C ISO 75-1,-2220Vicat softening temperature 50N;120°C/h °C ISO 306205C Coefficient of linear thermal expansion,parallel 23to 55°C 10-4/K ISO 11359-1,-20.2C Coefficient of linear thermal expansion,transverse 23to 55°C 10-4/K ISO 11359-1,-20.9C Burning behavior UL 940.38mm Class UL 94V-0C Burning behavior UL 940.8mm Class UL 94V-0C Oxygen index Method A % ISO 4589-2 32 Pocan B 4239 000000 Page 1of 3
热塑性聚酯弹性体的研究进展与应用解读
热塑性聚酯弹性体的研究进展与应用 摘要：介绍了国内外热塑性聚酯弹性体（TPEE）研发状况、生产技术及其主要应用领域，强调随着轨道交通等行业的快速发展，我国加快发展TPEE行业的重要性和迫切性。 关键词：热塑性聚酯弹性体；TPEE；合成；应用 引言 热塑性聚酯弹性体（TPEE，也有称作聚醚酯热塑性弹性体）是由高熔点、高硬度的结晶型聚酯硬段和玻璃化转变温度较低的非晶型聚醚或聚酯软段组成的线性嵌段共聚物。硬段主要为芳香族聚酯，常见的主要为PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯）、PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）、PTT（聚对苯二甲酸丙二醇酯）等；软段（连续相）主要为脂肪族聚酯或聚醚，脂肪族聚酯常见的有PGA（聚乙交酯）、PLLA（聚丙交酯）、PCL（聚己内酯）等，聚醚常见的有PEG（聚乙二醇醚）、PPG（聚丙二醇醚）、PTMG（聚四氢呋喃）等[1,2]。其硬段的刚性、极性和结晶性使得TPEE 具有突出的强度和较好的耐高温性、耐油性、耐蠕变性、抗溶剂性及抗冲性；软段的低玻璃化温度和饱和性使得TPEE 具有优良的耐低温性和抗老化性。TPEE 独特结构所呈现的性能特点使得其很快在汽车、电子电气、工业制品、体育用品等领域得到了广泛的应用，而且随着近年来轨道交通的快速发展，TPEE 在车辆缓冲器、铁路枕木垫等方面也表现出强有力的竞争力。 1 TPEE的研究进展 1.1 国外TPEE 研究进展 1972 年，美国DuPont（杜邦）公司率先将自己研制的模塑加工型聚酯弹性体商业化，商品名为Hytrel。同年，日本Toyobo（东洋纺）公司的聚酯弹性体也投放市场[3]，商品名为Pelprene。随后，Hoechst-Celanese、GE、Eastman、AKZO （阿克苏·诺贝尔）等10 余家公司也相继开发生产出各自的TPEE 产品。国外主要TPEE 生产商及其商品名称（见表1）。
热塑性聚酯弹性体TPEE综述
热塑性聚酯弹性体（TPEE） 热塑性聚酯弹性体（TPEE）又称聚酯橡胶，是一类含有PBT聚对苯二甲酸丁二醇酯）聚酯硬段和脂肪族聚酯或聚醚软段的线型嵌段共聚物。TPEE兼具橡胶优良的弹性和热塑性塑料的易加工性，软硬度可调，设计自由，是热塑性弹性体中倍受关注的新品种。 1972年，美国DuPont公司和日本Toyobo公司率先开发出TPEE商品名分别为Hytrel和Pelprene。随后，Hochest-Celanese、GE Eastman AKZO现在的DSM等世界大公司相继开发出了各种牌号的TPEE产品，商品名各为Ritefex、Lomod Ecdel和Arnitc。与橡胶相比，TPEE具有更好的加工性能和更长的使用寿命；与工程塑料相比同样具有强度高的特点，柔韧性和动态力学性能更好。对大多数用途来说，TPEE可以直接使用，若有特殊要求，可添加相应 助剂以满足要求。 TPEE的特性是： 1. 优异的抗弯曲疲劳性能 2. 极好的瞬间高温性能 3. 优异的耐冲击性能，尤其是在低温（-40 C） 4. 良好的抗撕裂性和耐磨性 5. 出色的耐化学性和耐候性 6. 优异的电性能 7. 优异的电荷承受能力 8. 与ABS PBT和PC等材料具有极好的粘结性 9. 与油漆，胶水和金属均具有极好的粘结性 10. 加工的多样性和易与加工，熔融流动性好，熔融状态稳定，收缩率低，结晶速度快。 由于TPEE具有突出的机械强度、优良的回弹性和宽广的使用温度等综合性能，在汽车制件、液压软管、电缆电线、电子电器、工业制品、文体用品、生物材料等领域得到了广泛的应用，其中在汽车工业中的应用最广，占70%以上。 合成 1. 原料 TPEE中的硬段一般选择高硬度结晶性PBT软段则选择非结晶性Tg的聚醚（如聚乙二醇醚PEG聚丙二醇醚PPG聚丁二醇醚PTM蒔）或聚酯（如聚丙交酯PLLA聚乙交酯PGA聚己内酯PCL等脂肪族聚酯）。］n ［可以合成反应，PEG或PTM（和PBT PEG>PTMG>PTMG-PPG的相容性次序为：PBT不同聚醚软链段与 在1.3-1.8以上的PTMG-PB和PEG-PB■多嵌段共聚物。PTMG-PB共聚物较PEG-PBT共聚酯的强度和耐水稳定性高得多， 而PEG-PBT共聚酯在油中的溶胀性比PTMG-PB共聚物小得多，两种共聚物各有自己的优点，可用于不同领域。制备PTMG-PB或PEG-PB■共聚酯主要以对苯二甲酸二甲酯（DMT）, 1，4- 丁二醇（BG）和PTMGK PEG为原种。 2 ．合成过程 DMT、BG和PTMGt催化剂存在下，经酯交换、缩聚制得普通TPEE合成TPEE过程中第一步酯交换反应的影响因素主要是原料摩尔比、酯交换反应温度、催化剂种类及用量，其次是反应时间、催化剂加入顺序、分溜柱顶温和有无氮气保护。实验证明，酯交换反应最佳条件为：BG与DMT摩尔比为1.7 : 1.0?2.0 : 1.0，催化剂为钛酸四丁酯，助催化剂为 醋酸镁，催化剂用量0.16g（以100gTPFE计），原料在150C溶解后加入催化剂，酯交换反应温度为190-200 C,分馏柱顶温为65-70 C，在氮气的保护下进行酯交换反应，酯交换反应时间为30-50min。酯交换反应结束后，将温度升至 240-250 C,压力逐渐降至100Pa以下进行缩聚反应，当搅拌功率到达规定值时，反应结束。 实际生产中，可根据TPEE的用途来选择不同的配比，自由设计嵌段找聚物的软硬链段比例。软、硬链段的种类、长度和含量对TPEE的性能均有影响。 结构特征
热塑性弹性体的现状与发展
分类号:B J84 中国化工报/2000年/10月/25日/第005版/ 行业报道 热塑性弹性体的现状与发展 孙伯庆 栾瑛洁 孙宇 热塑性弹性体(T P E)是在高温下可以像热塑性塑料一样加工(可以反复使用几次),而在常温下又呈现橡胶弹性的一类独特材料。1958年世界上第一种热塑性弹性体 热塑性聚氨酯问世,1963年菲利普斯公司和1965年壳牌公司工业化生产了苯乙烯类线形和星形苯乙烯-丁二烯-苯乙烯热塑性弹性体,确定了热塑性弹性体的概念和地位, 可称为第一代热塑性弹性体。由于它的性能好、用途广,获得蓬勃发展,很快的出现了第二代热塑性弹性体,如尤尼罗伊尔公司的部分交联的聚烯烃共混物的T P R、杜邦公司的共聚酯H Y T E R E L、合成橡胶公司的间规立构1,2-聚丁二烯J S R-R B等。第三代热塑性弹性体以孟山都公司的三元乙丙胶/聚丙烯动态硫化合金S A N T O P R E N E、天然胶/聚丙烯动态硫化合金G E O L A S T、法国阿托化学公司的共聚聚酰胺P E B A X及氟弹性体为代表。第四代热塑性弹性体以动态硫化和弹性体合金化技术为核心,进一步实现高性能化和高功能化。 热塑性弹性作的制备方法有聚合法、机械共混法、动态硫化法和网络交叉法等。热塑性弹性体产品根据生产方法可分为聚合型、混合型、交联型;根据结构分为苯乙烯类(S B C)、烯烃类(T P O)、氯乙烯类(T P V C)、聚氨酯类(T P U)、聚酯类(T P E E)、聚酰胺类(T P A E)等。 世界热塑性弹性体的需求量1995年为105.9万吨;据预测,2000年为146.6万吨,年均增长率约为6.6%。各类热塑性弹性体所占总热塑性弹性体市场的份额为:苯乙烯类50%、聚烯烃类27%、聚氨酯类11%、共聚酯类5%,其它7%;2000年预计市场没有很大变化,仅聚烯烃类增加到29%,聚氨酯类降为10%,其它降为6%。见表1 北美热塑性弹性体的消耗量1995年为37.7万吨;据国际橡胶产品协会预测,2000年为50万吨,年增长率为5.6%,见表2。 热塑性弹性体主要用在汽车车体中的缓冲器侧板、护罩、模制件、点火器护罩、空气扰流器、边缝嵌条、火罩密封、玻璃窗密封条、闪光灯筐、车顶用表面材料、驾驶盘、转向轴防护罩、行李车室内贴层。在底盘中:转向机构、等速万向节护罩、密封、齿条和小齿轮防护罩、轴架悬置防护罩、发动机中的空气导管、燃料管防护罩、电气接线套。体育训练用机器、开关台座、网球拍振动波吸收部件、橡胶鞋底、滑雪鞋。低压管类(洗衣机、干燥机、清洁机)各种衬垫、绝缘材料。柔性软线、高压电缆、缆管被覆。防水胶板、隔水材料、缝隙材料。各种把手、太阳管外表材料等。 苯乙烯类热塑性弹性体(简称S B C)的柔软性、弹性最佳,是与橡胶最为相似的热塑性弹性体,是世界市场需求量最大的热塑性弹性体。苯乙烯类热塑性弹性体分为苯乙烯-丁二烯-苯乙烯型(S B S)热塑性弹性体、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯型(S I S)热塑性弹性体、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯型(S E B S)热塑性弹性体、苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯型(S E P S)热塑性弹性体等四类。 苯乙烯类热塑性弹性体与其它热塑性弹性体相比, 强度高;柔软;!永久变形小;?具有橡胶弹性,是在热熔加工的粘接剂、密封材料应用的非常适宜的材料。最近开发动向是交联型聚合物、赋予官能基极性的聚合物等,还进行着功能化品级的研究开发,期望改善S B C的高温蠕变性、耐热老化性、粘接性、耐油性、柔软性等。日本用合金化技术开发的#A R900?系列产品,提高了S E B S的耐热性和耐油性。用电子射线交联S I S,提高了S I S的耐热性。S E P S则为加氢后的S I S,S E P S与S E B S相比,更富柔软性、粘接性、耐油性和耐高温蠕变性。D e x c o公司的S B C新品级#V e c t o r6000D?系列,在再生处理时可作为P S系列树脂和P O掺混用的相容剂,还可作为工程塑料的增韧剂。S h e l l公司的新型改性S E B S(软段为加氢聚丁二烯的S B C)#K r a t o n F G1921X?与#K r a t o n F G1901X?(M A H改性S E B S)相比,添加于尼龙6中制得的配混料,可以达到耐冲击性和抗张强度的最佳平衡。#K r a t o n F G?除了具有S E B S良好的耐热和耐候性外,还可对诸如P E T、P B T、P A6、P A66等极性工程塑料进行增韧。另外,日本的具有特殊结构的丁苯橡胶(S B R)加氢产品#D Y N A-R O N?系列,它与P O相容性极好。作为改性材料,在P P中以数十微米微小粒径分散,因此材料透明性好,而且加量比E P R更少,就能达到提高柔软性又不降低耐热性的目的。 苯乙烯系热塑性弹性体主要的用途 粘接剂及密封材料 在粘接剂应用中,从粘接特性方面S I S最合适,作为各种包装用带(牛皮纸带、布带、O P P带等)、标签用的粘
PBT+PC 基础创新塑料 553 物性表
PBT/PC基础创新塑料VALOX553物性表： 产品提供久隆塑胶原料tEl134******** GF30％玻璃纤维增强，阻燃V0,PBT+PC共混物,具有良好的翘曲的特点。应用：泵壳、轴承座、电器元件，聚光灯，电动马达，泵配件。30%GR PBT+PC,UL94V-0.Reduced warpage characteristics.Applications; appliance handles,spotlights,electric motors,pump housings,etc. 密度（73°F）1590公斤/立方米ASTM D792 吸水率（24小时）0.07％ASTM D570 熔体流动7.0g/10分钟负荷2.16公斤，温度250℃ 断裂伸长率 2.5％5毫米/分钟;ASTM D638 断裂拉伸强度110兆帕ASTM D638 弯曲模量6887.85兆帕ASTM D790 弯曲强度179兆帕ASTM D790 洛克硬度R118-ASTM D785 悬臂梁缺口冲击强度（1/8）的0.0854千焦/米ASTM D256 UL94燃烧性V-0-UL94测试厚度0.864毫米 氧指数34％ISO4589 0.46兆帕的热变形温度（66磅）205°C ISO75/Be 热变形温度在1.8兆帕（264磅）135°C ISO75/Ae 热释放速率（平行）21.6E-6/K ASTM D696 电介质强度（短时）25.6千伏/毫米ASTM D149 耗散因素（1兆赫）0.02-ASTM D150 电介质常数（1兆赫） 3.7-ASTM D150 体积电阻率>1E15欧姆*厘米ASTM D257 耐电弧性90?ASTM D495
一、热塑性弹性体(Thermoplastic
一、热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer）热塑性弹性体也称热塑性橡胶（Thermop1astic，rubber），是一种兼具橡胶和热塑性塑料特性，在常温显示橡胶高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。也是继天然橡胶、合成橡胶之后的所谓第三代橡胶，简称TPE或TPR。热塑性弹性体聚合物链的结构特点是由化学组成不同的树脂段（硬段）和橡胶段（软段）构成。硬段的链段间作用力足以形成物理“交联”，软段则是具有较大自由旋转能力的高弹性链段；而软硬段又以适当的次序排列并以适当的方式联接起来。硬段的这种物理交联是可逆的，即在高温下失去约束大分子组成的能力，呈现塑性。降至常温时，这些“交联”又恢复，而起类似硫化橡胶交联点的作用。正是由于这种聚合物链结构特点和交联状态的可逆性，因而热塑性弹性体一方面在常温下显示硫化胶的弹性、强度和形变特性等物理机械性能，可替代一般硫化胶制造某些橡胶制品；另一方面，在高温下硬段会软化或 熔化，在加压下呈现塑性流动，显现热塑性塑料的加工特性。 热塑性弹性体在加工应用上有以下特点： ※可用标准的热塑性塑料加工设备和工艺进行加工成型，如挤出、注射、吹塑等。 ※不需硫化，可制备生产橡胶制品，减少硫化工序，节约投资，能耗低，工艺简单、加工周期缩短，生产效率提高，加工费用低。 ※边角废料可回收使用，节省资源，也对环境保护有利。 ※由于在高温下易软化，所制产品的使用温度有一定限制。 热塑性弹性体最大的成功是它有一些明显的优点，能部分取代热固性橡胶。这些优点如下： ①加工较简单； ②少或不需配料； ③较短的加工时间； ④较低的能量消耗； ⑤废料边角料可再利用； ⑥部件尺寸和整个质量的更严密控制； ⑦更适于高速自动加工； ⑧适于热顾性橡胶不可行的加工（比如吹塑） ⑨热塑性弹性体的更低的密度，而使单位重量能得到更多的部件。 但热塑性弹性体也有某些缺点和不足： ◇加工前干燥； ◇要求成批生产； ◇在给定温度下热塑性弹性体熔融，高于该温度时就不能使用，即使是短时间也不行。 ◇低硬度热塑性弹性品种数量有限。 热塑性弹性体的这些优缺点，决定了它门的应用领域，包括在胶鞋、粘合剂、汽车零部件、电线电缆、胶管、涂料、挤出制品、掺合剂等等方面的大量使用，在橡胶制品方面除了不适于制造充气轮胎外，非胎制品已有不少可以取代，如汽车部件、部分橡胶机械制品，此外包括建筑、电绝缘、食品和饮料包装以及医疗卫生等多方面的应用。 热塑性弹性体具体可分为： ☆苯乙烯类热塑性弹性体(Styrenic thermoplastic elastomer) ☆聚烯烃类热塑性弹性体(Polyolefin thermoplastic elastomer) ☆聚氨酯类热塑性弹性体(Themoplastic Polyrethane elastomer) ☆聚酯类热塑性弹性体(Thermoplastic polyester elastomer) ☆聚酰胺热塑性弹性体(Polyamide thermoplastic elastomer) ☆乙烯共聚物热塑性弹性体(Ethylene copolymer thermoplastic elastomer) ☆ 1,2聚丁二烯热塑性弹性体(Thermplastic 1,2-poly-butadiene elastomer) ☆反式聚异戊二烯热塑性弹性体(Thermoplastictrans-polyisoprene elastomer)
PBT 4815物性表
PBT 4815物性表数据资料 特性：含有玻纤15%，强度大，成型容易，难燃等级达1/8inch,UL 94V-0 用途：连接器、冷却风扇、插座、线圈轴、汽机车零件、开关、电视机零件、整流器。 PBT 4815 台湾长春物性表 资料由长城塑胶提供 T e L 1 3 6 8 6 6 5 8 5 1 7 PBT 4815 台湾长春企业集团物性数据 ①原料描述部分 规格级别：难燃强 化级 外观颜色：黑色本色 用途概述：连接器、冷却风扇、插座、线圈轴、汽机车零件、开关、电视机零件、整流器。 备注说 明： 特性：含有玻纤15%，强度大，成型容易，难燃等级达1/8inch,UL 94V-0 ②原料技术数据 性能项目试验条件 [状态] 测试方法测试数据数据单位 基本性能吸水率--- ASTM D-570 0.03 % 物理性能成型收缩率--- ASTM D-955 0.4-2.0 % 比重--- ASTM D-792 1.43-1.52 --- 玻璃纤维含 量 --- Ash 15 % 机械性能引张强度--- ASTM D-638 900-1100 Kg/cm2 引张伸长率--- ASTM D-638 4-5.5 % 挠曲强度--- ASTM D-790 1400-1800 Kg/cm2 挠曲弹性率--- ASTM D-790 45000-65000 Kg/cm2 IZOD冲击强 度 --- ASTM D-256 5月7日Kg.cm/cm 洛氏硬度--- ASTM D-785 93 M-Scale 电气性能诱电率60Hz ASTM D-150 3.3 ---
诱电正接60Hz ASTM D-150 0.001 --- 体积电阻率--- ASTM D-257 >1016Ω.cm 表面电阻率--- ASTM D-257 >1014Ω 绝缘破坏强 度 --- ASTM D-149 22 KV/mm 耐电弧性--- ASTM D-495 90 sec 热性能耐燃性 3.0mm UL 94 V-0 --- 热变形温度 4.6Kg/cm2 ASTM D-648 220 ℃ 线膨胀系数--- ASTM D-696 5.5 10-5cm/cm℃熔点--- DSC 225 ℃ 热变形温度 18.6Kg/cm 2 ASTM D-648 205 ℃ PBT 1100 高粘度，超韧性，成型表面光滑。用于扣件组具，电脑键盘，文具外壳，旋钮开关等。 PBT 1200 高流动，表面光泽度良好。用于扣件组具，电脑键盘，文具外壳，旋钮开关等。PBT 2000 流动性佳，阻燃UL94V-0级。用于汽车零件，OA器材部件，瓦斯炉零件等。PBT 2100 流动性佳，阻燃UL94V-0级。用于汽车零件，OA器材部件，瓦斯炉零件等。PBT 3015 玻纤增强15%，低粘度，耐热性佳。用于汽车零件，马达端盖，碳刷座等。PBT 3020 玻纤增强20%，中粘度。用于汽车零件，马达端盖，碳刷座，工业产品零件等。PBT 3030 玻纤增强30%，高强度，耐热。用于汽车零件，马达端盖，碳刷座，工业产品零件等。 PBT 4115 含玻璃15%，高强度，阻燃。用于连接器，插座，线圈轴，电视机零件等。PBT 4120 含玻璃20%，强韧耐热性佳。用于连接器，插座，线圈轴，电视机零件等。PBT 4130 含玻璃30%，强韧耐热性佳。用于连接器，插座，线圈轴，电视机零件等。PBT 4140 含玻璃40%，高强度，低翘曲。用于连接器，插座，整流器，电视机零件等。PBT 4815 玻纤增强15%，强度大，阻燃。用于连接器，插座，整流器，电视机零件等。PBT 4830 玻纤增强30%，强度大，阻燃。用于连接器，插座，整流器，电视机零件等。PBT 5630 玻纤增强30%，无卤阻燃。用于连接器，线圈轴，开关，电视机零件，整流器等。 PBT 5115 玻纤增强15%，无卤阻燃，黑色规格。用于连接器，开关，电视机零件，整流器等。 PBT 5130 玻纤增强30%，无卤阻燃，黑色规格。用于连接器，开关，电视机零件，整流器等。 PBT 6730 玻纤增强30%，阻燃，低翘曲。用于小家电，连接器，冷却风扇。 PBT特性： 机械强度高，耐疲劳性和尺寸稳定性好，蠕变也小，这些性能在高温条件下也极少有变化。
热塑性弹性体简介
热塑性弹性体简介 最近30多年来，热塑性弹性体作为第三代橡胶在世界各地取得了极为迅猛的发展。现在，热塑性弹性体的产量早已逾越第二代的液体橡胶，成为当今橡胶工业的又一新型材料。 热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和软质塑料的工艺加工性能。由于不需再像橡胶那样经过热硫化，因而使用简单的塑料加工机械即可很容易地制成最终产品。它的这一特点，使橡胶工业生产流程缩短了1／4，节约能耗25%-40%，提高效率10-20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。 热塑性弹性体是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，不仅可以取代部分橡胶，还能使塑料得到改性。热塑性弹性体所具有的橡胶与塑料的双重性能和宽广的特性，使之在橡胶工业中广泛用于制造胶鞋、胶布等日用制品和胶管、胶带、胶条、胶板、胶件以及胶粘剂等各种工业用品。同时，热塑性弹性体还可代替橡胶大量用在PVC、PE、PP、PS等通用热塑性树脂甚至PU、PA、CA等工程塑料的改性上面，使塑料工业也出现了崭新的局面。 1 热塑性弹性体的种类及性能特点 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，目前已发展到10大类30多个品种，见表1。从1938年德国Bayer最早发现聚氨酯类TPE，1963年和1965年美国Phillips和Shell开发出苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段聚合物TPE，到70年代美欧日各国开始批量生产烯烃类TPE以来，技术不断创新，新的TPE品种不断涌现，构成了当今TPE的庞大体系，使橡胶工业与塑料工业结合联姻大大向前迈进了一步。 热塑性弹性体种类与组成 种类结构组成制法用途
硬链段软链段 ----------------------------------------------------------------- 苯乙烯类TPE(TPS) SBS 聚苯乙烯(PS) BR 化学聚合通用SIS 聚苯乙烯(PS) IR 化学聚合通用SEBS 聚苯乙烯(PS) 加氢BR 化学聚合通用、工程SEPS 聚苯乙烯(PS) 加氢IR 化学聚合通用、工程----------------------------------------------------------------- 烯烃类TPE TPO 聚丙烯(PP) EPDM 机械共混通用TPV-PP/EPDM 聚丙烯(PP) EPDM+硫化剂机械共混通用TPV-PP/NBR 聚丙烯(PP) NBR+硫化剂机械共混通用TPV-PP/NR 聚丙烯(PP) NR+硫化剂机械共混通用TPV-PP/IIR 聚丙烯(PP) IIR+硫化剂机械共混通用 ----------------------------------------------------------------- 双烯类TPE TPB(1,2-IR) 聚1,2-丁二烯化学聚合通用 TPI(反式1,4-IR) 聚反式1,4-异戊二烯化学聚合通用 T-NR(反式1,4-NR) 聚反式1,4-异戊二烯天然聚合通用 TP-NR(改性顺式1,4-NR) 聚顺式1,4异戊二烯改性物接枝聚合通用 ----------------------------------------------------------------- 氯乙烯类TPE TPVC(HPVC) 结晶聚氯乙烯(PVC) 非结晶PVC 聚合或共混通用TPVC(PVC、NBR) 聚氯乙烯(PVC) NBR 机械共混通用TCPE 结晶氯化聚乙烯(CPE) 非结晶CPE 聚合或共混通用
杜邦 PBT HR5330HF 物性表
杜邦PBT HR5330HF本色NC010黑色BK503物性表： 产品提供久隆塑胶原料tEL134******** CRASTIN?HR5330HF是30％的玻璃纤维增强，高流量（HF)，抗水解（HR）树脂。耐冲击性及强度出色的平衡性能。添加剂：润滑剂,、脱模助剂。特征：可焊、耐化学试剂、水解稳定。应用：汽车,电子电气。 熔体体积流动速度(MVR)8cm3/10min ISO1133 温度250℃ISO1133 载荷2.16kg ISO1133 模塑收缩率(平行)0.3%ISO294-4,2577 模塑收缩率(垂直) 1.0%ISO294-4,2577 拉伸模量8500MPa ISO527-1/-2 断裂应力110MPa ISO527-1/-2 断裂伸长率 2.9%ISO527-1/-2 无缺口简支梁冲击强度(+23°C)75kJ/m2ISO179/1eU 简支梁缺口冲击强度(+23°C)15kJ/m2ISO179/1eA 简支梁缺口冲击强度(-30°C)12kJ/m2ISO179/1eA 熔融温度(10°C/min)225°C ISO11357-1/-3 热变形温度(1.80MPa)205°C ISO75-1/-2 热变形温度(0.45MPa)220°C ISO75-1/-2 维卡软化温度(50°C/h50N)215°C ISO306 线性热膨胀系数(平行)21E-6/K ISO11359-1/-2 线性热膨胀系数(垂直)85E-6/K ISO11359-1/-2 1.5mm名义厚度时的燃烧性HB class IEC60695-11-10 测试用试样的厚度 1.5mm IEC60695-11-10 吸水性0.35%类似ISO62 吸湿性0.15%类似ISO62
热塑性弹性体
热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE） 热塑性弹性体（Thermoplastic elastomer，TPE）是物理性能介于橡胶和塑料之间的一类高分子材料，它既具有橡胶的弹性，又具有塑料的易加工性。这些特性早在1926年Waldo Semon研究PVC时就发现了。随着共混技术以及嵌段、接枝等共聚技术的进展，世界各地的研究者和公司又相继开发成功了多类具有这种特性的高分子材料，如热塑性聚氨酯（TPU）、苯乙烯类TPE（SBC）、热塑性动态硫化胶（TPV）、聚酯型TPE（TPEE）、聚酰胺型TPE（TPAE）、离聚体型TPE等等。 各类TPE几乎都有一个共同的特点，那就是在分子的凝聚态结构中都存在微观相分离和热可逆的约束形式。分离的两相称作弹性相和硬相，弹性相提供类似橡胶的弹性和柔软性，而硬相既提供刚性和强度，又提供热可逆的约束形式，这些约束形式在非动态硫化胶类TPE中还起到物理交联点的作用，使弹性相象硫化橡胶一样具有优良的弹性和强度。至今人们在进行TPE的分子设计时所依赖的热可逆约束形式主要有三种，包括结晶相、冻结相和离子簇。氢键也是热可逆的约束形式，但一般仅在上述三种形式中起辅助作用。 从各种商品化TPE的对比情况看来，它们在结构、特性与合成方法上都有许多差异（见表1-1）。其中TPU、TPV、TPEE、TPAE相对于SBC、TPO、CPE来讲，综合性能更优异，可以认为是TPE中档次较高的品种。 TPE的应用领域涉及汽车、电子、电气、建筑、工程及日常生活用品等多方面，其使用的最终形态包括各种护套、管材、电线电缆、垫片、零配件、鞋件、密封条、输送带、涂料、油漆、粘合剂、热熔胶、纤维等。可以说，TPE工业发展到现在，已经具有相当成熟的水平，其商业地位也日显重要了。
热塑性弹性体(TPE)
热塑性弹性体（TPE） 一、热塑性弹性体的基本概念 热塑性弹性体是在高温下能塑化成型，而在常温下能显示硫化橡胶弹性的一类新型材料。这类材料兼有热塑性塑料的加工成型性和硫化橡胶的高弹性性能。 热塑性弹性体有类似于硫化橡胶的物理机械性能，如较高的弹性、类似于硫化橡胶的强力、形变特性等。在性能满足使用要求的条件下，热塑性弹性体可以代替一般硫化橡胶，制成各种具有实用价值的的弹性体制品。另一方面，由于热塑性弹性体具有类似于热塑性塑料的加工特性，因而不需要使用传统的橡胶硫化加工的硫化设备，可以直接采用塑料加工工艺，如注射、挤出、吹塑等。从而设备投资少、工艺操作简单、成型速度快、周期短、生产效高。此外，由于热塑性弹性体的弹性和塑性两种物理状态之间的相互转变取决于温度变化，而且是可逆的，因而在加工生产中的边角料、废次品以及用过的废旧制品等，可以方便地重新加以利用。热塑性弹性体优异的橡胶弹性和良好的热塑性相结合，使其得到了迅速发展。它的兴起，使塑料与橡胶的界限变得更加模糊。 目前，热塑性弹性体的种类日趋增多，根据其化学组成，常用的有四大类。 1、热塑性聚氨酯弹性体（TPU）。按其合成所用的聚合物二醇又可分为聚醚型和聚酯型。 2、苯乙烯嵌段类热塑性弹性（TPS）。典型品种为热塑性SBS弹性体（苯乙烯一丁二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）和热塑性SIS弹性体（苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯三嵌段共聚物）。此外，还有苯乙烯一丁二烯的星形嵌段共聚物。 3、热塑性聚酯弹性体（TPEE）。该类弹性体通常是由二元羧酸及其衍生物（如对苯二甲酸二甲酯）、聚醚二醇（分子量600～6000）及低分子二醇的混合物通过熔融酯交换反应而得到的均聚无规嵌段共聚物。 4、热塑性聚烯烃弹性体（TPO）。该类弹性体通常是通过共混法来制备。如应用EP（D）M（即具有部分结晶性质的EPM或EPDM）与热塑性树脂（聚乙烯、聚丙烯等）共混，或在共混的同时采用动态硫化法使橡胶部分得到交联甚至在橡胶链上接枝聚乙烯或聚丙烯。此外还有丁基橡胶接枝聚乙烯而得到的热塑性聚烯烃弹性体。 除了上述四大类热塑性弹性体外，人们还在探索热塑性弹性体的新品种，如聚硅烷类热塑性弹性体、热塑性氟弹性体以及聚氯乙烯类热塑性弹性体。 硫化橡胶的高弹性特点，与橡胶硫化时在橡胶大分子链间形成交联键的结构特征有密切的关系。这种交联键的多寡直接影响了弹性的高低。热塑性弹性体显示硫化橡胶的弹性性质，同样存在着大分子链间的“交联”。这种“交联”可以是化学“交联”或是物理“交联”。但无论哪一种“交联”，均具有可逆性特征。即当温度升高至某