某企业现场管理工作的调查分析与改善[开题报告]

本科毕业设计（论文）

开题报告

题目某企业现场管理工作的调查分析与改善学院商学院

专业工商管理

班级

学号

学生姓名

指导教师

完成日期

一、论文选题的背景、意义

（一）背景

近年来中国经济迅速发展，制造业的在其中发挥巨大作用。从计划经济年代的国营企业占主导地位，到现在的民营企业、国有企业并驾齐驱，创造了以制造业为支撑的经济奇迹。但无可否认，中国的制造业处于国际产业链的下游，主要以劳动密集型和资源密集型为主。伴随经济全球化及我国加入WTO的新形势，国内市场开放程度进一步加大，企业所处的外部环境更为严峻。面对国内众多企业的竞争和国外企业巨头的吞噬，传统的优势，如廉价的劳动力、低廉的原材料价格已经逐渐不再成为国内企业竞争国际市场的法宝。现代企业若想在这种激烈的市场竞争中求得生存与发展，必须紧随企业外部环境及内部条件的变化，不断创新成本管理，取得长期竞争优势，实现企业价值最大化。

众所周知，国内企业一直强调文明生产，其目的是希望企业有干净、整洁的良好工作环境。日本企业一直坚持做5S，规范现场、现物。几十年下来，我们国内的企业脏乱现象几乎随处可见，有规定不按规定去做，随心所欲的现象司空见惯。反观日本企业，无论是写字楼还是工厂，真是窗明几净，现场干净、整洁，给入感觉是一切都处于管理中。同样的初衷，几十年下来中日企业现场管理之差距可用天壤之别来形容。

国内企业间的竞争日趋激烈，产品的同质化倾向越来越明显，产品供大于求的矛盾日显突出，企业很难再利用自己的专有技术赚取超额利润，加上国际、国内原材料价格的大幅上涨的因素，更缩小了企业的利润空间。企业要想在市场中赢得竞争优势，就必须依靠加强内部管理来降低产品的生产成本。现场管理是企业管理的根本，企业要提高生产效率、降低成本，树立竞争优势，关键是现场管理。而生产现场管理是国内普通工厂车间的一大难题。能否保持工作现场的干净、整齐决定了企业生产管理水平的高低。企业如果实施5S管理是可以提升企业现场管理水平，实施5S是一条重要且有效的途径，5S管理是基础。

（二）意义

通过对**家具厂的实际调查研究，剖析企业在现场管理方面的现状，分析存

在的问题，根据5S管理、设施布置的相关理论，提出适合企业实际情况的解决方案，并通过对企业实施5S现场管理的研究，以期对其他家具企业提供一些参考。

（三）国外对5S理论的研究成果

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约(Save)及安全(Safety)这两个要素，形成了“7S”；也有的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service))及坚持(Shikoku)，形成了“10S”．但是万变不离其宗，所谓“7S”、“10S”都是从“5S”里衍生出来的。

5S虽然来自于日本的制造型企业，但是通过长期的发展，5S在国外众多行业中得到了良好的运用。国外对于5S的研究在与通过调查和实证研究，分析了5S现场管理对于企业绩效的影响，以及与其它管理方法之间的相互关系。

Tat Y Lee(1998)对香港中小企业的调查研究发现，处于稳定发展的中小企业，无论处于制造业还是服务业都引入了IS09000质量管理体系，从而更好的满足顾客的需求。调查发现，获得认证的企业为了提升企业品牌形象，广泛采用了

全面质量管理和IS0140000，而在引入这些认证之前，大都采用了5S现场管理，这说明现场管理是其它管理方式的基础。

Sarah等人（2001）将5S与全面质量管理的效果联系起来进行了讨论，指出通过有效实施5S的5个方面，可以强化员工目标和企业目标的一致性，从而提高企业绩效，如果企业的目标是在与提升企业产品质量，5S在企业中的实施，就可以起到不断提高产品质量和服务的目的。

Sarkar(2006)在5S活动在服务型企业的应用中，描述了印度一个遍布加拿大、新加坡、古巴、伦敦等国有15000名雇员的印度私有银行实施5S的情况，指出5S不光可以用于提高制造企业内部管理的质量，这种全员参与的管理方式同样可以用在政府部门、教育结构和医疗行业等多个行业。可见5S现场管理的基本原则在各行各业都可以体现其优势。

Stephen和Graeme(2004)在对英国实施5S的企业进行调查时发现，由于对5S的认识程度不同，在实践过程中所带来的效果也会具有一定的差别。

当今东西方两大代表性现场管理学派是“一线管理中心论’’与“成本改善永恒论”。国外管理理论重要组成部分的现场管理、原则、方法已趋于成熟而且伴随着科学技术发展而进一步发展。其代表是以美国管理学家为首的现场“一线管理者中心论”和日本管理学者为首的“现场低成本改善永恒论”。美国学者是从现场管理主体作用角度来研究生产现场管理，而日本管理学者低成本改善则是现场管理过程即管理主体改善研究生产现场管理；这两个方面代表了当今国外现场管理发展及研究趋势。

（1）“一线管理者中心论”的代表人物是美国著名学者托马斯·艾伯·斯。他认为：“我们已经跨人一个新时代，企业生产第一线管理者是这个新时代的中心人物”。随着管理结构的流线化，随着组织层次的逐步减少，第一线管理者发挥作用的领域将越来越广阔，第一线管理者必须扮演多方面的角色，其中包括领导者、决策者、助手以及受过充分训练的管理人员等等。与此相适应一线管理者需要的管理技能也是多方面的，包括人际关系的处理技能、价值取向、领导艺术、扶助手段、工作绩效、直观思维、决策工具以及非传统型职员等等。“一线管理中心论”作为企业生产基层管理人员的成功之路得到美国现场管理作业主管、工长等一线管理人员的普遍认可。

(2)现场“低成本改善永恒论’’的代表人物是日本著名学者今井正明教授。他认为：“生产过程中不论是一条生产线、一道工序、一个车间、一个工段都是普遍存在低成本改善的问题而且是永恒的无条件的，包括采取现场改善的常规性、低消耗的方法和消除浪费与规范作业方法"。关于常规性、低消耗的现场改善方法，是引导现场管理人员抛开复杂的工具和科技方法，去处理一些可以用常规性、低消耗的方法解决现场作业中的问题。利用常识性的工具、检查表及技巧，不须花费多少金钱，这就是低消耗的“改善刀其次是消除浪费与规范性作业的问题。任何不会产生附加价值的活动，就是“浪费’’。消除浪费，可以作为改进生产力和降低作业成本的最有效方法。着眼于在现场消除浪费就是以非增加投资而增加价值。对于生产作业流程中的许多小改善，逐渐累积起来，就会形成显著的成本效益和生产力规范性作业即标准化。实施标准化作业，是在每一个流程中，确保质量和防范错误再发生的有效方法。

（四）国内对于5S管理的理论研究成果及动态

5S作为来自日本，是指在生产现场中对人员、机械、材料、方法等生产要素进行有效管理，包括“整理、整顿、清扫、清洁、修养”5个方面。在国内的企业界的到了广泛的应用，学术界也对5S进行了一定的研究，主要采用案例分析的方法，讨论了企业在实施5S过程中应该注意的基本问题、实施5S可以为企业带来的优势、企业实施5S管理的内容和步骤等闯题，对于指导解决我国企业实施现场管理过程中遇到的问题和更好的实施5S管理有一定的借鉴作用。

于涛(2003)在分析讨论了某啤酒企业实施5S的情况，认为在推行5S的过程中，应该注意7个闯题：首先是高层管理者的不重视、不支持，其次是中层干部不理解、不执行，第三是基层的抵制，第四是干劲不足、无计划，形式上模仿，第五，未使用PDCA"循环管理方法，第六，目标不明确，第七，执行不到位。并且指出了解决这些问题的方法是；高层主管给与必要的支持，全员主动参与积极配合，确定正确的目标，制订合理的考核方法，向人员解释5S与其它管理模式的关系，做好宣传工作。只是做这些也还是不够的，整理、整顿、清扫、清洁、修养这看似简单的5个方面，在企业实践过程中，却容易发生职责不明和理解不清楚的障碍，给5S实施的效果带来影响，因此企业有必要结合自身实际，制定5S活动的具体内容并统一认识。5S活动的基本原则主要包括以下5个方面，在