钳工锉配图纸
开口T形锉配
半燕尾锉配
燕尾锉配
Welcome To Download !!!
欢迎您的下载，资料仅供参考！
钳工锉配实例探讨
钳工锉配实例探讨 锉配是钳工综合运用基本操作技能和测量技术,使工件达到规定的形状,尺寸和配合要求的一项重要操作技能。锉配技能较客观的反映操作者掌握基本操作技能和测量技术的能力和熟练程度，并有利于提高操作者分析、判断、综合处理问题的能力。因而锉配训练往往是钳工实习中的核心部分，锉配技能掌握的高低，不但直接影响其能否通过专业技能的等级考核，同时也影响到其今后专业工作技能的高低。如何搞好锉配训练我认为应当从以下两方面入手： 一、端正锉配的思想认识，明确目的和要求 有的学生认为学好理论才重要，实习不过是个放松自己的机会，因而轻视实 习；有的学生认为既然学校安排了实习那就去练吧！但为什么而练？目的是什 么？自己心里并不清楚，因而漠视实习；而更多的学生会认为现实的机械加工业 那么发达，加工零件可以用数控机床去完成，何必花那么多的时间、精力去练锉 配，去干这苦力工作，因而鄙视钳工锉配实习。面对以上种种复杂心态、疑问， 我们应该及时纠正，否则会对实习训练效果带来负面影响。所以在锉配训练前， 我们应了解锉配在现代机械加工中的重要性及应用的广泛性，端正思想上的错误 认识。在日常生活中的配钥匙，工业生产中的配键，制作各种样板，专用检具， 各种模具的制造、修配、调试等，锉配技术广泛应用在生产中，具有十分重要的 意义。我们应该以一种极积、健康的心态投入到实习中去。 二、明确锉配的一般性原则 为了保证锉配的质量，提高锉配的效率和速度，锉配时应遵从以下一般性原 则： 1、凸件先加工、凹件配加工的原则 2、按测量从易到难的原则加工 3、按中间工差加工的原则 4、按从外到内，从大面到小面加工的原则 5、按从平面到角度，从角度到圆弧加工的原则 6、对称性零件先加工一侧，以利于间接测量的原则 7、最小误差原则—为保证获得交高的锉配精度，应选择有关外表面做划线 和测量的基准，因此，基准面应达到最小形位误差要求 8、在运用标准量具不变或不能测量的情况下，优先制作辅助检具和采用间 接测量方法的原则 9、综合兼顾、勤测慎修、逐渐达到配合要求的原则 注意在做精确修整前，应将各锐边倒角，去毛刺、清洁测量面。否则，会影 响测量精度，造成错误的判断。配合修锉时，一般可通过透光法和涂色法来 确定加工部位和余量，逐步达到规定配合要求。
浅谈提高钳工锉配技能的方法
浅谈提高钳工锉配技能的方法 在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大，学生训练的目的性不强，加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练，学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果。而在社会生产中，锉配的应用十分广泛。例如，日常生活中的配钥匙，工作生产和修理中的配键，制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试修理等，都离不开锉配的技能与技巧，锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中最重要的课题，因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的。笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法。 一、了解锉配类型 1.按其配合形式不同分类 锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。 2.按其种类不同分类 （1）口配合。锉配件可以面对面地修整配合，一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。 （2）半封闭配合。像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去，一般要求翻转配合，正反均达到配合要求（见图2燕尾锉配）。 （3）全封闭配合。把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。 （4）不见面配合。工件不能面对面修配，也不能从一个材料的一个方向插进去，只能在工件单独锉削完成后，由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求（见图4拐角不见面锉配）。 （5）多件配。多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。 （6）旋转配。旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。全封闭配合例图三正五边形可以进行配合。 3按锉配的精度要求分类 （1）初级精度要求。锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现，相当于初级工的水平，经常在锉配初级期时练习。配合间隙在0.04~0.06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0.04~0.06mm。 （2）中等精度要求。锉配形式一般也以两件工件配合的形式出现，相当于中级工的水平，经常在锉配后期时练习，配合间隙在
项目教学法任务四_钳工教案-锉配凹凸体
课题 锉配凹凸体 实训背景： “锉配凹凸体”是钳工工艺学难度较大的一个教学内容。锉配凹凸体项目教学具有划线、锯割、锉削、钻孔、测量等多方面的技能要求，所以是一个综合性较强的典型课题。本课题的难点在于尺寸和形位公差的控制，特别是对称度的控制是最为重要的。在以往的教学中，学生掌握起来有较大的难度，加工质量不易保证，以至出现部分学生对锉配操作失去信心，对以后的实习教学影响较大。要想做好本课题教学，作为教师应根据具体情况，制定出切实可行的教学方案，形成清晰的教学思路，引导学生逐步形成锉配技能和技巧，使学生通过本课题的训练，能够基本掌握综合锉配件的加工方法。 实训目的： 1．掌握具有对称度要求工件的划线、加工及测量方法。 2．提高锉削和锯削的技能操作。 教学准备： 1、知识和技能的准备： 学生具有一定的划线、锯割、锉削、测量等多方面的技能要求。 2、学生分组的准备 每四人一个小组，但至少保证有一名知识和技能达到要求的学生。 3、实训器材的准备 划针、样冲、錾子、锯弓、锯条、平锉、 3㎜钻头、游标高度尺、游标卡尺、90°角尺、刀口形直尺、普通钻床 材料：HT200，规格为61mm×46 mm×13 mm 实训内容： （一）、项目组的产生 １．由教师帮助学生分组，要求能力强学生和能力弱的学生合理地搭配；不熟悉的学生尽可能在一个组；性格不同的尽可能分到一个组。 ２．让每个项目组民主产生一位项目负责人。 该负责人要负责整个项目，从项目规划，到人员分工，到每个具体加工步骤，直至最后
形成正确加工方案。 （二）、实训加工方案的确定 1. 教师讲解项目要求（技能训练内容和技能训练图） 2．项目负责人组织项目组成员集体讨论，分析图纸要求，初步确定凹凸体锉配件的加工方法。项目负责人整理大家意见，制订出整体加工工序。 3．项目负责人编写出加工工艺，并向大家详细说明，大家要认真讨论。 4．由项目负责人向指导教师汇报加工工艺，实训教师审阅修改后可以开始实施。（三）、实训任务分工 1．项目负责人向项目组成员讲清加工工艺，统一加工思路。 2．在所有人员对实训任务都比较清楚的基础上进行分工。 ①按图样要求划凹凸体加工线部分完成人:②加工凸形面部分完成人:③加工凹形 面部分完成人:④综合检测部分完成人: 项目实施步骤(教学过程) 一：讲解技能训练图。
《钳工技能训练》课程实用标准化
《钳工技能训练》课程标准 课程名称：钳工技能训练 适用专业：机电一体化专业 参考学时：80学时（4周*20节） 前修学习领域： 《常规量具零件质量检测》、《机械制图》、《钳工工艺学》、《机械基础》、《极限配合与技术测量》、《金属材料与热处理》。 后续学习领域： 《典型学习性工作岗位企业实习》、《产品检测岗位综合训练》、《顶岗实习》1．课程性质及要求：（核心课程） 1.1课程性质 《钳工技能训练》课程属于机电一体化专业必修的一门核心课程，为培养机电一体化专业人才提供必备的理论知识和专业技能。其主要容包括：机械设备拆卸、维修、装配的基本知识和方法；机修钳工常用工、量具和设备的操作、使用和维护保养；同时还介绍了设备零、部件测绘的步骤和方法。学完该课程学生具备了钳工操作员的基本能力。 1.2课程要求 1.2.1对学生已有知识技能的要求： 能识读机械零件图和装配图 有一定的机械加工理论知识,具有简单机械加工工艺分析能力 掌握手工绘图; 具有常规量具检测零件质量的能力； 1.1.2对教师的资格要求： 获得中职教师（专任教师）； 熟练掌握钳工操作和编程技能； 具有钳工加工实践经验和丰富的理实一体化教学经验 2．学习目标： 本课程是机电一体化专业重要的教学环节。通过零件加工任务引领的项目活动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和技术应用性人才所必需的钳工零件加工与修配基本知识与技能。具备钳工零件加工工艺制定和锉配能力，达到企业对钳工种用工独立操作要求。同时培养学生爱岗敬业、应达到如下要求： 2.1 知识目标
2.1.1 了解钳工零件加工、锉配特点，掌握零件加工工艺分析的主要容。 2.1.2 能熟练拟定钳工加工工艺路线，掌握钳工加工零件的定位与夹紧方案；锉刀选择等。 2.1.3 能掌握各类钳工典型零件的加工方法。 2.1.4 能掌握对零件尺寸和精度要求进行正确的测量与分析。 2.1.5 熟练掌握钳加工用的钻床、台虎钳日常维护和保养。 2.1.6 培养学生独立工作的能力和安全文明生产的习惯。 2.2 能力目标 2.2.1 能根据零件图的要求，制定加工工艺和选择工艺装备 2.2.2能根据零件图的要求，加工合格的零件 2.2.3能根据零件图的要求，进行工件质量检测 2.2.4能根据零件图的要求，进行技术文档的管理、总结及资料存档全过程 2.3 素质目标 2.3.1 培养学生的沟通能力及团队协作精神。 2.3.2 培养学生勤于思考、勇于创新、敬业乐业的工作作风。 2.3.3 培养学生的质量意识、安全意识和环境保护意识。 2.3.4 培养学生分析问题、解决问题的能力。 2.3.5 培养学生的交际和沟通能力。 2.3.6 培养学生良好的职业道德。 3．典型工作任务描述： 3.1钳工操作与保养 钳工操作与保养是学习钳工的基础，通过演示，学生操作对钳工的锉配、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、划线、锯削、攻螺丝和套螺纹等钳工技能点进行训练，让学生了解钳工设备加工的工艺和熟练掌握钻床设备的操作；同时，在每次实际操作过程中对机床进行保养，让学生养成良好的习惯。 3.2模型样板加工 在实际生产过程中,如果客户拿实际样板要求加工时,能按照样板测出实际的尺寸,绘出样板图样,并根据样板的实际要求确定加工工艺,以达到样板的公差要求，直至客户确认零件合格。 3.3、外轮廓零件加工 、外轮廓零件零件加工是模具制造专业钳工加工加工模式之一，是钳工加工的主要技能，当企业接到、外轮廓零件加工时，先对零件精度进行分析，确定
钳工锉配备课笔记
学习-----好资料 《钳工锉配工艺实习》备课笔记授课教师：汪XX
XX中等职业技术学校安庆 更多精品文档． 学习-----好资料模块一锉配及复合作业学习目标：学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配的方法。教学要求：1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素。2、掌握具有对称度要求的工件划线。3、会正确使用和保养所使用的工具4、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基5 础。6、掌握各种形体的锉配方法，达到配合精度要求。学习内容：锉配就是通过锉削加工的方法，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中，并达到所规定的技术要求的操作。作为基准件，然后根据基准件来锉另)(锉配的基本加工方法是：先把一件锉好符合图纸要求一件，由于外表面易加工，便于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。在进行配合时，可采用光隙法 或斑点法检查凸凹件的配合情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。锉削凹凸体第一单元 一、教学要求．1 掌握具有对称度要求的工件划线； 2．会正确使用和保养千分尺；．初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法；3 ．熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。4二、相关工艺知识 1．对称度概念 对称度误差是指被测表面的对称(1)平面与基准表面的对称平面间的最大偏移距离△，如左图所示。对称度公差带是相对基准中心平(2)面对称配置的两个平行平面之间的区域， t。如右图所示的公差值 2．对称度的测量 测量被测表对称度测量方法(1) ，其差值之半和面与基准表面的尺寸AB 即为对称度误差值，如图所示。对称形体工件的划线对于平面对(2)称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该更多精品文档． 学习-----好资料 两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。
从钳工技能考试看锉配训练
从钳工技能考试看锉配训练 锉配技能是钳工专业重要技能之一，又是钳工专业学习的重点和难点。从98年到2000年的双证考试中，钳工专业主要考的都是锉配工件，由此可见锉配在技能考试中的重要性，所以我们在钳工实习中，应下大力搞好锉配训练。一、加强识图训练 虽然钳工专业技校生在校重点学习过《机械制图》课程，但是由于各种原因，学习的不够扎实，一接触实际工件，不知道和工件进行互相结合，在进行锉配训练表现在不认真看图纸，只看尺寸要求，而不懂形位公差形，不看技术要求，不看评分标准，给了工件，不审图，就开始操作，结果作出的工件不符合图纸的要求，成为废品，针对这种情况，在实习一开始的时候就要加强识图训练，特别是在锉配训练中，要下大力进行识图训练，重点讲解形位公差的要求、概念含义、测量方法，通过看图，找出图纸的设计基准，工艺步骤，应充分利用晚自习的时间，进行集中讲解和个别辅导，使同学们养成看图和审图的好习惯，以保证工件的质量。 二、尺寸公差要求 在双证考试中，尺寸分数占20分左右，通过平时的训练来看，尺寸公差存在的有问题：部分同学尺寸掌握不好，忽大忽小，这说明同学们的基本功掌握不好和不会正确使用游标卡尺、千分尺，如：锉刀放不平、端不平，锉削用力不平衡，个别同学不会正确看游标卡尺和千分尺，不会正确使用游标卡尺，使用游标卡尺用力过大，测量不及时等等，这就要求我们增加训练力度，及时纠正学生的错误操作姿势，保证锉削的平面度、平行度和垂直度符合图纸的要求，同时教育学生做到及时测量尺寸，正确使用游标卡尺、千分尺，在平时训练中可以先用游标卡尺测量尺寸，再用千分尺来测量尺寸，两者进行比较，找出使用游标卡尺的力度，以达到正确使用游标卡尺。不能以划线尺寸来代替测量尺寸，在测量中，一个尺寸要多测量几个点，使每个地方的尺寸都符合图纸的要求，只有这样经过反复的大量的训练，才能确保同学们掌握尺寸公差的要求。 三、配合要求 在锉配工件中，配合的要求达50分左右，是锉配工件的重点，从双证考试情况来看，这一部分同学掌握的不够好，体现在间隙超标、不能互换、错位量超差、配合尺寸达不到要求等等，那么这一部分问题出现的原因及解决办法是什么呢？ 间隙超标不能互换的原因是基准件尺寸掌握不住，如：尺寸要求是负偏差，而有些同学却是正偏差，另外，在锉削孔类工件时，由于不清角，进行配合时，进不去，就去扩大孔的尺寸，而导致孔类尺寸偏大，使间隙过大，在有互换要求的工件锉配中，由于轴类边长尺寸把握不好，致使尺寸不一致，使工件不能互换，在锉削中，由于垂直度掌握不好，致使配合间隙不均匀，出现喇叭口。解决办法：针对以上原因，在加工中严格控制加工尺寸和形位公差，把测量、
钳工技能训练教学案例
钳工技能训练教学案例 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
《钳工技能训练》教学案例 案例教学法，就是教师根据课程教学目标和教学内容的需要，通过具体的教学案例，引导学生参与分析、讨论等活动,让他们在具体的问题情境中积极思考探索，以培养综合能力的一种教学方法。它强调以学生为主体，以培养学生的探究学习能力、实践能力和创新能力为基本价值取向。这种教学法对于教师提高学生兴趣，加强课堂效果，促进中职学校德育课教学改革和加强素质教育有着积极的意义。 一、案例背景 《钳工技能训练》课程是机电技术应用专业的专业技能课程。本课程是在《机械制图》，《计算机二维绘图》《金属材料与热处理》《公差与测量》等课程的基础上，进行学习的一门专业课程。它不仅为学生继续提升专业技能打下基础，而且为学生考取钳工上岗证、中、高级钳工资格证书做准备。课程内容通过任务驱动的形式设计，学习任务选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围。在具体设计过程中，围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的独立思考和实践动手能力。围绕职业岗位需求和人才培养目标，按照基本知识培养层、基本技能培养层、综合能力培养层三个层面来规划课程教学内容。 在教学过程中，不改变教学方法不利于培养学生的自主学习能力，那么，在学习，怎么样做到即让学生掌握必要知识，又要充分调动学生的学习积极性，又能培养学生的自主学习能力呢我在《钳工技能训练综合性训练》教学时，进行了新的尝试，培养学生的自主学习能力，收到了很好的效果。 二、学情分析与思考 中职三年级学生具有较强的模仿能力和丰富的想象力，在原有的基础知识基础上培养学生的自主学习能力，在案例为主线、教师为主导、以学生为主体。将有助于开拓学生的创新思维和应变的能力。培养学生的自主学习能力结合动手操作的教学内容，会对学生产生较大的吸引力，从而能够充分调动学生的学习积极性和参与热情，从而达到该课堂的教学目的。 三、教学目标 1、专业能力目标 （1）了解钳工在工业生产中的工作任务； （2）熟悉钳工的工作性质、范围； （3）钳工的操作技能；
《钳工锉配》备课笔记
《钳工锉配工艺实习》备课笔记 授课教师：汪XX 安庆XX中等职业技术学校
模块一锉配及复合作业 学习目标： 学习本模块后应了解锉刀的种类，规格和应用场合；锉刀使用规则和锉削安全技术，锉削时产生刃口的类型及原因。应掌握正确选用锉刀；锉削操作要领；锉削平面，曲面和锉配的方法。 教学要求： 1、初步掌握角度和误差的检查方法及了解影响锉配精度的因素。 2、掌握具有对称度要求的工件划线。 3、会正确使用和保养所使用的工具 4、初步掌握具有对称度的工件加工和测量方法。 5、巩固熟练锉削、锯割、钻孔的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 6、掌握各种形体的锉配方法，达到配合精度要求。 学习内容： 锉配就是通过锉削加工的方法，使一个零件能配入另一个零件的孔或槽中，并达到所规定的技术要求的操作。 锉配的基本加工方法是：先把一件锉好(符合图纸要求)作为基准件，然后根据基准件来锉另一件，由于外表面易加工，便于测量，易获得较高的精度，故一般先加工凸件，再加工凹件。 在进行配合时，可采用光隙法或斑点法检查凸凹件的配合情况，确定锉削部位和余量，使其逐步达到配合要求。 第一单元锉削凹凸体 一、教学要求 1．掌握具有对称度要求的工件划线；
2．会正确使用和保养千分尺； 3．初步掌握具有对称度要求的工件加工和测量方法； 4．熟练锉、锯、钻的技能，并达到一定的加工精度要求，为锉配打下必要的基础。 二、相关工艺知识 1．对称度概念 (1)对称度误差是指被测表面的对称 平面与基准表面的对称平面间的最大偏移 距离△，如左图所示。 (2)对称度公差带是相对基准中心平面对称配置的两个平行平面之间的区域，如右图所示的公差值t。 2．对称度的测量 (1)对称度测量方法测量被测表 面与基准表面的尺寸A和B，其差值之半 即为对称度误差值，如图所示。 (2)对称形体工件的划线对于平面对 称工件的划线，应在形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行。划线基准与该两基准面重合，划线尺寸则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。 (3)对称度误差对转位互换精度的影响按下图说明如下：当凹、凸件都有对称度误差为0.05mm，且在一个同方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准面偏位误差，其总值为0.10mm。
钳工教学的心得体会
钳工教学的心得体会 钳工教学的心得体会范文 浅谈钳工教学中的心得体会 摘要：本文阐述通过上好钳工教学的第一、二节课，激发学生的学习兴趣；大胆改变钳工传统教法，重视课堂技能操作姿势的纠正，并通过在学习中适当穿插有趣的加工制品，引导学生进一步学习以及在学习中尊重学生，与学生建立良好的师生关系等问题。 关键词：钳工教学兴趣课堂改革有趣制品师生关系 一、激发学生学习兴趣，上好钳工教学的第一、二节课 钳工教学要激发学生的学习兴趣，既要让学生觉得这个专业技术性强、有前途，又要让学生觉得贴近生活，简单易懂，还要打消他们眼中的钳工工作过于辛苦，没有价值的念头。因此，在上钳工教学的第一节课时，我们并不是忙于给学生上理论课（很多学生都觉得专业课程枯燥乏味、难懂，如果教师在第一节课就讲过多的理论或是大道理，学生会厌烦并产生抵触情绪），而是带了很多工件到教室，这些工件是往届学生的实习作品。我们在带这些工件到教室的时候，为了保持一份神秘感，特意用报纸包起来，没有让学生们直接看到。当铃声响起时，教师在做了自我介绍之后，就对钳工是一项怎样的工作做一个简单的讲解，然后把工件一件件摆出，让学生说说这些工件的名称。最初，教师拿出来的是一些日常可见的物品，例如：螺钉、螺母、划规、呆板手、錾口锤体等，并发下去让学生们传看。很多学生对这
些东西并不陌生，当我们肯定他们的答案正确时，大多数人都流露出得意之色。而当我们再告诉他们，这些工件都是他们的师兄们自己做出的时候，他们都会惊叹不已，连连说做得太漂亮了，还要问这些东西是怎样做的。在他们的惊叹声中，最后我们把凸凹体、锉配六角体、四方体、内外卡钳等锉配件拿出来让他们回答时，他们就没有人能答得出来了。这时候我们就会详细讲解这些工件的名称，需要用到哪些钳工设备与钳工操作技能，怎样做才能达到工艺要求，如何才能做到满足加工精度与配合的难度等等。最后再引出这节课的`关键话题，那就是：我们想要做好这些工件，只要在上理论课时认真听课，上实习课时不怕苦不怕累，按时完成老师每次布置的实习任务，并在学习中多思考多练习就都可以做得到。当然，我们还会顺便把实习时的安全注意事项交代清楚。通常，这时候学生都会有很多想法，会问很多问题。到下课时，还有的学生拿着这些工件仔细研究，更有学生意犹未尽地围着老师问这问那，想知道更多的知识。 第二节课，我们带学生到多媒体教室，让他们看《状元360》栏目中的超级钳工争霸赛，让他们了解钳工的技术可以达到什么程度，如在鱼缸上磨铁丝、气球上钻纸、目测配钥匙、手锯钢花等技术性高而又有趣味性的比赛项目。目的很简单，就是想通过事实让学生明白：任何行业，只要用心学习都可以成为技术状元。当然，看完节目，教师还要让他们说说心得体会。这时候的学生，多数还沉浸在刚才的画面中，激动的心情还很难平静，除了赞叹声，更多的是讨论什么时候才能达到那些钳工师傅的技术程度。
中级钳工技能试题(燕尾锉配)
中级钳工技能试题 第二题 燕尾锉配 1．考核内容及要求 （1）考件图样(见图Ⅱ-2所示) （2）考核要求 1）尺寸公差、形位公差及表面粗糙度应达到图样要求。 2）未注公差按GB/T 1804—2000标准公差ITl2～ITl4规定。 3）不准用砂布打光加工面。 2．准备工作 设备、毛坯及工具、量具准备。 3．考核时间 （1）基本时间7.5h 。 （2）时间允差 每超过10 min ，从总分中扣除1分，超过60min 不计成绩。 4．加工参考步骤 （1）检查坯料70mm ×70 mm ，外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配，应认真检查。 （2）划线，划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、孔位线，检查划线质量。 （3）加工矩形槽，钻排孔、锯去余料，锉削尺寸20±0.02 mm ，并达到对称度要求。 （4）锯除凸燕尾60°±3′两角余料，锉削加工燕尾平面，达到 锉削 60°±3′角度，用控制间接尺寸α来保证尺寸及对称度要求，见图Ⅱ-3。 （5）加工燕尾槽，钻排孔锯除余料。按照燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸，配作燕尾槽，通过尺寸测量来控制，达到配作要求。 （6）钻、铰 孔，达到孔径尺寸要求和位置尺寸45±0.05 mm (25±0.08mm )及25±0．05 mm 的要求。 （7）对各锉削加工面再进行一次检查和修整，清角、去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。 （8）锯削尺寸35±0.3mm ，并保留32±l mm 尺寸的连接。加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到锉削的加工精度。 （9）清除锯口毛刺，清理铁屑。 。 mm 15003.0-mm 40003.0-mm 8021.00 +φ
锉配燕尾体
xx钳工操作技能竞赛 课题：锉配燕尾体 考核注意事项： 1、请根据试题考核要求，完成考试内容。 2、请服从考评人员的指挥，保证考核安全顺利进行。 3、标准件各项误差应控制在最小的范围内，否则，直接影响到配合质量。 4、为使配合体推进推出滑动自如，必须做到端面垂直度在允差范围内。 5、为达到转位互换配合精度，各项目的加工误差，要尽量控制在最小允许范围内。 6、在垂直度清后时，锉刀推出要慢而稳，紧靠邻边直挫，以防锉坏邻面。 7、锉配时应认面定向进行，故必须做好标记。为取得转位互换配合精度，不能按配合情况修整。授课题目与要求： 1、掌握锉配燕尾体的锉配方法，达到配合精度要求。 2、能使用专用角度样板（60”内、外角度样板）对工件进行正确的测量。 3、时间：600分钟（另加30min准备时间） 4、考核形式：实操 5、具体考核要求： a）按图样要求制作“组合锉配”： 1.熟悉图样，分析技术要点，确定加工工艺。 2.进行划线、锯削加工、锉削加工、孔加工及测量。 b）精度要求： 1.锉削IT7～IT10级。 2.形位公差按图样要求加工。 3.表面粗糙度：锉削、钻、铰孔。 c)安全文明生产。 1、设备、工具、材料：钳工生产实习教材、划线工具、锉、锯工具、钻床、钻头、材料（普通钢板、150*90*10 mm）。
一、组织教学 1、整队集合、点名并考勤。 2、检查学生着装及劳保用品的配带是否规范。 3、说明实习课的纪律和安全文明实习要求 二、相关工艺指导 1、讲解技能训练图。 零件图一、三角形体（件1） 技术要求： 1.各锉削面平面度≤，与端面的垂直度≤. 2.孔口倒角。 3.锐角倒钝。