锅炉四管防磨防爆检查招标技术规范书
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1概述： (2)
2受热面简介： (2)
3检查内容及要求： (7)
4双方责任： (7)
5执行标准： (8)
6质量验收： (9)
7投标要求： (9)
1概述：
1.1本标项目名称： #1炉四管防磨防爆检查
1.2工程概述：
（以下简称甲方）1号机组容量600MW，锅炉型号为：SG-1913/25.4-M958，为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、四角切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型露天布置、固态排渣。炉膛宽度 18816mm，炉膛深度 17696mm，水冷壁下集箱标高为 8300mm，炉顶管中心标高为 71850mm，大板梁底标高 79150mm。
炉膛由膜式壁组成。炉底冷灰斗角度为55o，从炉膛冷灰斗进口（标高8300mm）到标高49670mm 处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为φ38.1mm，节距为 54mm，倾角为
13.9498o。在此上方为垂直管圈，管子规格为φ34.9mm，节距为56mm。螺旋管与垂直管
的过渡采用中间混合集箱。水平烟道深度为 6108mm，由后烟井延伸部分组成，其中布置有末级过热器。后烟井深度为 13200mm，布置有低温再热器和省煤器，脱硝后SCR 预留层布置有分级省煤器。炉膛上部布置有 6 片分隔屏过热器和 20 片后屏过热器。
分隔屏过热器和后屏过热器沿深度方向采用蒸汽冷却定位管固定，蒸汽冷却定位管（共6根，φ63.5/φ50.8）从分隔屏过热器进口集箱引出，进入分隔屏过热器出口集箱。
后屏过热器、高温再热器和高温过热器沿炉膛宽度方向采用流体冷却定位管固定，流体冷却定位管（共 4 根，φ50.8）从后烟井延伸侧墙进口集箱引出，进入后屏过热器出口集箱。现将#1炉四管防磨防爆检查工作进行招标，请投标单位（以下简称乙方）参照以下要求进行投标。
1.3工作期限：自进入炉膛内检查至查管工作结束，现场验收合格。查管工作结束后
留2人对消缺工作进行跟踪和闭环。
1.4工期要求：
1.4.1四管检查人员需在接到甲方通知后48小时内到达现场。
1.4.2炉内四管防磨防爆检查工作许可后72小时提交尾部烟道区域、炉顶大罩壳区域
检查报告。
1.4.3炉内水平烟道区域脚手架搭设验收完成后72小时提交水平烟道区域检查报告。
1.4.4分隔屏、后屏区域脚手架搭设验收完成后24小时提交分隔屏、后屏区域检查报
告。
1.4.5炉内升降平台完全搭设完成平验收合格后72小时提交水冷壁区域检查报告。
2受热面简介：
2.1水冷壁
水冷壁采用外径为Φ38.1和Φ34.93的光管，节距分别为56mm与54mm，管间用扁钢焊接形成完全气密封炉膛。炉膛折烟角节距为56mm，由材料为SA213-T22，外径为Φ38. 1的光管与扁钢焊接而成。前后墙水冷壁在标高20312与水平成55°的夹角形成冷灰斗，冷灰斗下倾至标高8600mm处形成深度为1220mm的出渣口，并与渣斗装置相接。前墙及两侧墙水冷壁通过装在垂直段顶部的吊板装置悬吊，后墙水冷壁通过56根Φ57.2的光管作为悬吊管，支撑炉室后墙的全部重量。
整个炉膛水冷壁由炉膛上部的垂直段管屏与炉膛下部的螺旋段管屏组成。在标高49670处，通过锻件多通及中间混合集箱实现垂直段与螺旋段管屏的过渡，由一根螺旋管分成四根垂直管。垂直管圈高度约为23m,共有1304根管子，螺旋管圈高度为41.07m,由326根管子以倾角13.9498°右旋螺旋而成，螺旋圈数为531.61圈。垂直段管屏包括上下两部分，共有45片膜式管屏。螺旋段管屏包括过渡段及螺旋段管屏，从标高8300至标高50705.6（后墙50080），共有102片管屏（不包括燃烧器区水冷壁及SOFA区水冷壁）。
水冷系统主要管子规格：
名称规格材料节距前墙垂直段Φ34.93×6.04 SA213-T12 56
侧墙垂直段Φ34.93×7.96 SA213-T12 56
后墙折烟角Φ34.93×6.21 SA213-T22 56
后墙悬吊管Φ57.2×15.89 SA213-T22 336
螺旋段Φ38.1×6.36 SA213-T12 54 燃烧器区水冷壁Φ38.1×6.55 SA213-T12
2.2省煤器
省煤器布置于锅炉的后烟井低温再热器下面，有三组采用光管蛇形管，顺列排列，与烟气成逆流布置。管子规格为Φ50.8×7.89，材料为SA-210 C，共167片，每片受热面由3根并联蛇形套管组成，总计有501根管子。横向节距为112mm，纵向节距为101.6mm。省煤器由吊杆和管夹支吊分别承载于三只省煤器中间集箱下，分三列悬吊，每列再通过省煤器中间集箱上的55根悬吊管悬吊承载，悬吊管规格为Φ63.5×13.22mm，共165根，材料SA-210C，悬吊管内的介质来自省煤器。
为了确保后烟井的烟气分布均匀，在后烟井入口的后墙包覆管及省煤器进口处前后
墙包覆管上均焊有烟气阻流板，以防止形成烟气走廊，造成局部磨损。
脱硝后SCR预留层布置有分级省煤器。分级省煤器蛇形管规格为φ44.5×6.5（或φ51），材质为SA210C。分级省煤器管排顺列布置，横向节距为122mm，纵向节距为100mm。分级省煤器分为2组，分别布置与SCR反应器后的2个烟道中。
新的分级省煤器为H鳍片省煤器。该处具体数据如下：
项目名称单位参数
结构数据(单侧烟道)
烟道宽度mm 11400
烟道深度mm 10000
换热管（外径x壁厚）mm φ44.5x6.5（或φ51）
换热管型式
管束横向排数排94
管束纵向排数排12
管束横向间距mm 122
管束纵向间距mm 100
鳍片子有效长度M 9100
绕圈管数根 3
有效换热面积m2 6800
省煤器管材料SA-210C
鳍片材料SPHC
吊板材料12Cr1MoV
防磨罩材料1Gr13/1Cr6Si2Mo
2.3过热器
过热器系统按蒸汽流向可分为四级：顶棚&包墙过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过热器。其中主受热面为分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器。分隔屏和后屏过热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热量。末级过热器布置在水平烟道，炉膛后墙水冷壁吊挂管之后，受热面呈逆流布置，靠对流传热吸收热量。过热器系统的汽温调节采用燃料/给水比和两级四点喷水减温，在后屏和末过之间设置一级喷水减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。
过热器主受热面的结构特性如下表所示：
名称节距mm管径mm排数每排管子布置受热面积
横向St 纵向
SL
根数
m2
分隔屏过热器268850.841.36×6121385.6
后屏过热器8965447.6/44.4520211424.7
末过冷段22476.238.182121882
末过热段22476.238.182122549
2.3.1炉顶、包覆过热器
由炉顶进口集箱引出168根管子作为前炉顶过热器，管子规格前部为Φ63.5×9.03mm，节距为112mm。后部炉顶为Φ63.5×9.03mm，节距为168mm。材料为SA-213 T12，组成后炉顶和后烟井后包复，后烟井前包复并进入后烟井下部环形集箱。从环形集箱分别引出二路受热面，其一为后烟井两侧包复受热面，其二为水平烟道底部及延伸侧墙。各包复受热面的结构特性分别为：后炉顶、后烟井后包复和后烟井前包复的管子规格为Φ63.5×9.03mm，材料为SA-213 T12，数量为113根。后烟井两侧包复管子规格为Φ63.5×9.03mm，材料为SA-213 T12，数量为2×80根。水平烟道底部及延伸侧墙管子规格为Φ50.8×7.96mm，材料为SA-213 T12，数量为2×55共110根。从两侧包复和延伸侧墙出来的工质分别引至分隔屏过热器。前部炉顶管上还设有供升降检修平台用的缆绳孔管。
2.3.2分隔屏过热器
分隔屏过热器布置于炉膛上部，分隔屏不仅吸收炉膛上部的烟气辐射热，降低炉膛出口烟温，并能分隔烟气流，降低炉膛出口烟温偏差。减弱切向燃烧时炉膛出口烟气残余旋转的作用。
本锅炉分隔屏过热器共六片，沿炉膛宽度均布，S1为2688mm，S2为50.8mm。每片屏由六个小屏组成，共72根管子，六片屏总计有432根管子。管58子规格为Φ41.3×5.59～6.36mm，材料为SA-213 T23，SA-213 T23，SA-213 T91。
分隔屏管间定位采用耐热不锈钢制成的滑动连接件，1块凸形和2块凹形连接件组成，直接焊在管子上，将管子相互连接一起，并保证每根管子能上下自由膨胀，连接件沿管屏高度分4处布置。
2.3.3后屏过热器
后屏过热器布置于炉膛鼻子的前方，共20 片，沿炉膛宽度均布，S1为896mm，S2为54mm。每片屏有20根管子组成，总计有420根管子。管子规格和材质分别为Φ44.5，
Φ57.2，Φ47.6，Φ50.8，SA-213 T23，T91，TP347H。
管间纵向定位与分隔屏相同，亦采用活动连接件，连接件沿后屏高度布置5处，管屏间的横向定位采用流体冷却定位管，冷却蒸汽从延伸侧墙进口连接管道上分4路引出，作为后屏过热器的横向定位，屏式再热器横向定位及末级过热器的横向定位。带定位块的冷却管水平横向穿过管屏，插入焊在管屏上的支承块中，使管屏保持一定的横向节距，定位管从管屏穿出后被引入后屏出口集箱。
2.3.4末级过热器
末级过热器布置于水平烟道，与烟气成逆流布置，共82片，沿炉膛宽度均布，S1为244mm，S2为76.2mm。每片受热面有12根管子组成，总计有984根管子。管子规格为Φ38.1×5.59～9.03mm，材料为SA213-T91，TP347HFG。
管间采用不锈钢板制成的梳形管夹定位，沿高度布置4处，横向定位采采用流体冷却定位管的形式将各管屏相连定位，以保持管屏间的横向节距。
2.4再热器
本锅炉再热器系统由低温再热器和高温再热器两级组成。各级受热面之间利用集中的大管道联接。由汽机高压缸来的汽首先进入低温再热器，在低温再热器进口管道上布置有事故喷水，以保护再热器。由于本锅炉再热蒸汽采用摆动燃烧器调温，故高温再热器布置于炉膛鼻子上部烟气高温区。再热器主受热面的结构特性如下表所示：
名称
节距mm
管径 mm排数
每排管子
根数
布置受热面积
m2
横向 St纵向 SL
低再水平段16812763.5110810104
低再垂直段33611260.311081518
末级再热器5607363.533182443
2.4.1低温再热器
低温再热器布置于尾部竖井中，顺列排列，与烟气成逆流布置，共110片，沿炉膛宽度均布，S1为168mm，S2为127mm。每片受热面有8根管子组成，总计有880根管子。管子规格为Φ63.5×4.2mm，Φ60.3×4.2mm，材料为SA-210C和T22、T12、T23。
2.4.2末级再热器
末级再热器布置于炉膛鼻子上方，与烟气成顺流布置，共33片，沿炉膛宽度均布，S1为560mm，S2为73mm。每片受热面有18根管子组成，总计有594根管子。管子规格和材质分别为Φ63.5，SA-213 TP347HFG。
3检查内容及要求：
3.1检查范围应包括所有炉内受热面及炉顶大罩壳内部四管，以及所有与四管有关装
置，如防磨装置、定位装置、密封装置、导流装置等。
3.2四管缺陷应包含但不限于：吹损、减薄、胀粗、缺损、碰磨、砸伤、凹坑、鼓包、
腐蚀、错列、变形、弯曲、变色、拉裂、裂纹等。以上缺陷无论大小均需标记、
记录，并在检查报告中体现。
3.3其中吹损、减薄、碰磨、凹坑类缺陷需进行管壁厚度测厚，管径胀粗类缺陷需进
行测量，所使用的测量工器具应检测合格，数据记录应完全详细并形成表格。对
于肉眼观察及手摸无法确定的减薄、胀粗类缺陷隐患，必须进行测量。
3.4四管检查过程中所发现缺陷处，应在现场使用记号笔做好标记。
3.5对于存在裂纹及拉裂可能的部位应进行着色探伤。
3.6各区域检查情况应形成报告，报告内容应包括但不限于缺陷详细描述、缺陷图片、
处理建议、缺陷统计表及测量数据，报告格式应符合甲方要求。
3.7检查人员需对各区域所查缺陷处理情况进行跟踪、记录、签字、闭环。
3.8四管检查工作全部结束后，需提交本次四管检查情况总结报告，报告内容应包括
但不限于缺陷详细描述、缺陷图片、处理建议、缺陷统计表、测量数据及缺陷闭
环记录，报告格式应符合甲方要求。
3.9四管检查人员应根据检查内容、工期及任务安排，编制四管检查方案，方案中需
体现人员安排、工期安排、检查方法、检查工器具、安全作业措施以及各区域检
查重点等内容。
4双方责任：
4.1甲方负责提供施工场地、施工电源、炉内照明（不包含个人照明工具），检查所
需炉内检修平台及脚手架。
4.2甲方提供锅炉四管所需技术资料，乙方必须熟悉上海锅炉厂SG-1913/2
5.4-M958
炉型及受热面布置方式。
4.3乙方需在甲方要求的工期内安排合格及数量满足甲方要求的检查人员到达现场，
并开展检查工作，若因乙方人员问题导致的四管检查工作进度滞后，责任由乙方
承担，甲方将对乙方提出每缺1人每天1000元的考核。
4.4甲方需对乙方检查人员进行技能考问及考试，考核不合格人员，乙方需立即进行
更换。
4.5四管检查所需的测量工器具，检查检验所需材料由乙方提供，其中测量工器具应
由专人保管并校验合格。
4.6四管检查所需的安全工器具及安全劳动保护用品由乙方提供，其中安全工器具及
安全劳动保护用品应检测合格。
4.7乙方四管检查人员应根据甲方要求及相关规范标准认真负责开展检查工作，确保
发现所有四管隐患缺陷，若甲方人员在复查、验收过程中发现乙方人员未查到四
管缺陷，甲方将提出每条缺陷500元的考核。
4.8甲方需对乙方四管检查人员所提供检查报告及数据认真审核，并确认缺陷处理措
施。
4.9因乙方检查人员违反有关安全生产规定（含甲方的安全生产规定制度），造成甲
方或乙方施工人员伤害或死亡，应由乙方负全部安全责任。
4.10因乙方检查人员过失，造成甲方系统事故或设备损坏事故，乙方必须无条件服从
甲方的处罚。
5执行标准：
5.1本工程执行但不限于下列有关规范、规程：
DL/T 939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》
DL/T 438-2009《火力发电厂金属技术监督规程》
DL/T 647-2004《电力工业锅炉压力容器检验规程》
TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》
DL/T 939-2005《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》
DL/T 441-2004《火力发电厂高温高压蒸汽管道蠕变监督规程》
DL/T 869-2012《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T 868-2004《焊接工艺评定规程》
DL/T 838-2003《发电企业设备检修导则》
DL/T 748.2-2001《火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分:锅炉本体检修》
QKD20200242-2012《锅炉四管防磨防爆管理标准》
以上标准若有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其它相关标准。
5.2需遵照图纸、文件
除上述国家及电力工业部颁发的规范、规程以外，检查验收仍需遵照如下图纸、文件：
设备制造厂家提供的图纸和技术文件；
招标方与投标方、设备材料供货商单位签订的合同文件中有关质量的条款；
本工程执行现行的所有有关施工质量验收标准；
主管部门对相关规程、规范的补充规定和解释说明及其它相关标准；
6质量验收：
6.1乙方四管检查人员应根据甲方所提资料、现场设备实际情况、甲方检查要求及相
关检查规范标准开展四管检查工作，确保四管检查无疏漏，甲方将对乙方检查结
果进行复查，对未查出缺陷提出每条500元考核。
6.2乙方四管检查人员需提供各区域检查情况报告，报告内容应记录详细，包含缺陷
详细描述、缺陷图片、处理建议、缺陷统计表及测量数据，报告格式应符合甲方
要求。
6.3乙方四管检查人员需提供四管检查情况总结报告，报告内容应包括但不限于缺陷
详细描述、缺陷图片、处理建议、缺陷统计表、测量数据及缺陷闭环记录，报告
格式应符合甲方要求。
6.4检查测量数据应记录详细、真实，甲方复查乙方数据每发现一处乙方作假数据，
考核乙方1000元。
6.5四管检查工作结束，机组启动后连续运行100天内未发生因四管泄漏导致的机组
非停情况，方可办理竣工手续。
6.6乙方若再规定时间内未完成各区域四管检查工作，每个未完成的区域考核3000
元。
7投标要求：
7.1投标单位应具有独立法人资格。
7.2有10次同类型600MW及以上锅炉四管检查工作业绩，四管检查人员应有10次同
类型600MW及以上锅炉四管检查工作经验。
7.3四管检查人员共计10人。
7.4投标书中应包括投入本工程的人力资源计划、工器具数量、检查方案、安全文明
施工保证措施等内容。
7.5投标单位不能与四管缺陷检修单位为同一单位。
7.6投标差异请在差异表中列出，如无差异则视为完全理解和响应本技术规范书要
求。
附件1：电厂锅炉产品说明书
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准
锅炉四管防磨防爆项目质量检查标准 文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
附件2 华电国际十里泉发电厂 锅炉“四管”防磨防爆项目检查质量标准 一.概述 为有效地防止锅炉“四管”爆破，使十里泉发电厂防磨防爆检查小组在对锅炉“四管”进行检查时有据可查，特制定本标准。 二.四管检查的重点部位 1.锅炉受热面经常受机械和飞灰磨损部位（如穿墙管、悬吊管、管卡处管子和省煤器、水平烟道内过热器上部管段、卧式布置的再热器等）。 2.易因膨胀不畅而拉裂的部位（如水冷壁四角管子、燃烧器喷口和孔、门弯管部位的管子、工质温度不同而连在一起的包墙管、与烟、风道滑动面连接处的管子等）。 3.受水力或蒸气吹灰器的水（汽）流冲击的管子及水冷壁或包墙管上开孔装吹灰器部位的近邻管子。 4.屏式过热器、高温过热器和高温再热器等有经常超温记录的管子。 5.在检查、检修中必须注意消除管排变形、烟气走廊和管子膨胀受阻等现象，保持膨胀指示器完整，指示正确。 6.对管壁温度测点，应认真作检查，发现损坏和测值不准的，必须及时修复。 三.对锅炉受热面管子，经检查有下列情况之一时，应予更换 1.碳钢和低合金钢管的壁厚减薄大于30％时。
2.碳钢管胀粗超过%D,合金钢管胀粗超过%D（D为管外径）时。 3.腐蚀点深度大于壁厚的30%时。 4.石墨化≥四级时。 5.高温过热器表面氧化皮超过且晶界氧化裂纹深度超过3～5晶粒时（金 属监督负责鉴定）。 6.表面裂纹肉眼可见者,或经探伤证明有裂纹时。 7.管子局部磨损面积大于10cm2,管壁减薄量接近上述各条规定的数值 时。 8.超温机械性能低，运行一个小修间隔后的残余计算壁厚已不能满足强 度计算要求的。 四.“四管”检查的详细内容及标准 （说明：下列带＊内容为需结合机组大小修时进行） 水冷壁： 燃烧器周围和热负荷较高区域水冷壁外观检查。 管壁被冲刷磨损程度，是否有高温腐蚀、变形、鼓包等缺陷，必要时进行测厚。 定点监测管壁厚度及胀粗情况，一般分三层标高，每层四周墙各若干点。＊冷灰斗区域水冷壁管外观检查。 应无落焦碰伤及管壁磨损情况。 炉底水封板焊缝应无膨胀或因焊接造成的开裂。＊ 定点监测管壁厚度，斜坡及灰坑弯管外弧处各取若干点。＊ 所有人孔、看火孔部位周围水冷壁管应无磨损、拉裂、鼓包、变形。
锅炉安全管理制度汇编
锅炉安全管理制度 锅炉岗位责任制 一、锅炉管理人员岗位责任制 （一）组织贯彻执行国家、省、市、区有关部门关于锅炉使用管理方面的有关法律法规和锅炉操作规程。 （二）全面负责锅炉使用方面的日常管理工作。 （三）负责制订和落实锅炉房各项规章制度，并组织有关人员进行学习。（四）负责锅炉及其附属设备的维修、保养和定期检验工作，保证锅炉安全经济运行。 （五）负责司炉、水质化验工等人员的政治思想、安全教育、技术培训和考核工作。 （六）解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决及时向单位负责人报告。 （七）向锅炉压力容器安全监察机构报告本单位锅炉使用管理情况。（八）完成本部门领导交办的其他任务。 二、锅炉班组长岗位责任制 （一）在生产管理部门的领导下，全面负责锅炉班的管理工作。 （二）熟悉国家锅炉法律法规，认真贯彻执行锅炉房的各项规章制度，确保锅炉安全经济运行。 （三）负责本班人员技术指导、工作安排和考勤工作。 （四）组织本班组人员做好供汽（热水、高温导热油）、设备安全运行和锅
炉房卫生等工作，严格按操作规程操作，做好各种运行记录。（五）负责产汽（热水）量、耗水电量和耗油（煤、气）量等统计工作。（六）负责锅炉日常维护和检修易损备件和大修配件的采购计划。（七）当设备发生故障时，及时组织有关人员按规定进行处理。 （八）遇违规指挥和违规操作行为，及时制止。 三、司炉工岗位责任制 （一）忠于职守，严格执行锅炉房各项规章制度和操作规程。严格遵守劳动纪律，不擅自离岗。 （二）负责锅炉及其辅机的运行和故障处理等操作，发现故障或不正常现象，应查明原因及时排除，并向班组长报告。严格监视锅炉运行状 况，发现问题及时处理，确保锅炉安全经济运行。 （三）对锅炉设备应每小时进行一次巡回检查，并准时、认真地填写锅炉及附属设备的运行日志。 （四）认真做好锅炉设备的维护和锅炉房卫生。 （五）锅炉发生事故时，应积极主动采取紧急处理措施，并立即报告领导，不得离开现场。 （六）服从命令，听从指挥，但对违规指令，应拒绝执行，对违规作业应及时制止。 （七）要善于总结经验，不断钻研技术和提高安全意识。 四、水质化验员岗位责任制 （一）严格执行《锅炉水处理管理规则》及《锅炉房安全管理规则》的有关规定和GB1576《低压锅炉水质》标准。
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD669 锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器
垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。 （8）各部受热面管子可见部位焊口。 12、检查标准：
火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用
火电厂锅炉防磨防爆管理模式探索及应用 发表时间：2017-12-31T10:33:39.790Z 来源：《电力设备》2017年第24期作者：林宗贺 [导读] 摘要：锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，其性能的好坏关系到锅炉系统以及火电厂的安全运行。 （河北大唐国际唐山热电有限责任公司河北唐山 063029） 摘要：锅炉“四管”作为锅炉的重要组成部分，其性能的好坏关系到锅炉系统以及火电厂的安全运行。目前锅炉“四管”最严重的问题就是爆漏，这也是一直制约火电厂发展的关键难题。因此在现阶段加强对火电厂锅炉“四管”的研究具有重要的现实意义，能够充分了解造成锅炉 “四管”爆漏的主要原因，掌握电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题，采取一定的措施降低出现锅炉“四管”爆漏的可能，从而有效提高锅炉运行的安全可靠性，促进火电厂经济效益的提高和平稳健康发展。 关键词：火力发电厂；防磨防爆；管理模式 火力发电厂的生产运营会在较大程度上受到锅炉四管爆漏问题的影响，因此，需要科学防范与管理锅炉四管爆漏问题，促使火力发电厂的生产经营得到保证。要充分重视锅炉四管防爆防磨检查工作，借助于定期经常的检查，及时找出锅炉四管使用中出现的各种磨损及安全隐患，采取针对性的防范措施，降低事故发生几率。 一、电厂锅炉防磨防爆工作中存在问题 第一，人员少，流动大，防磨防爆人力资源无法保障。由于锅炉专业人员少、岗位多，一定程度上促成人员流动大，更给锅炉防磨防爆工作开展的持续性带来不利影响，以2012年至2015年锅炉专业人员组成对比为例，长期在锅炉专业从事锅炉防磨防爆工作的人员仅3人。第二，技术资料的整理存档不规范，缺少连续性。由于锅炉专业人员少，同时受到业务水平的限制，锅炉防磨防爆工作存在检查检修记录不及时、记录数据不完善、记录表格不规范、技术资料保管不集中等问题，同时由于检修工作的信息化程度影响，很多数据都采用传统的纸质管理，另一方面，锅炉检修的标准散落各处，进行锅炉检查的时候，尤其是当人员岗位变动时，常常造成技术资料的断档和缺失，给防磨防爆工作的持续性和长久性带来不利影响。第三，防磨防爆工作中外包管理、技术监督、人员培训、机组检修等基础工作薄弱。由于锅炉专业人员少，现在新建电厂在机组检修期间锅炉防磨防爆检查及整改工作多数借助外包队伍，这就增加了外包管理难度，同时技术监督、人员培训等各种工作的复杂性，需要锅炉专业人员具备良好的职业道德和修养，非常强的责任心和良好的心理素质。然而这都需要较长时间的学习和培养，目前状况下，造成防磨防爆相关管理能力和基础工作相对薄弱，不能很好地支撑安全稳定的防磨防爆工作成果。 二、火电厂锅炉防磨防爆管理模式 第一，制定防磨防腐方案。为了保证锅炉的使用寿命和服役时间，在一般情况下，积极引进新技术和新工艺。比如通过防磨护板等设置和处理省煤器穿墙处与靠墙的两侧等部位，同时对管子上的防磨盖板进行补充和完善，以增强防磨作用；在燃烧区域内，水冷壁管特别是焊口处，因为高温腐蚀比较严重，一般情况下使用20G无缝管，还可使用超音速喷涂新型防腐材料处理外表面，从而有效预防高温腐蚀，减少了焊口处高温腐蚀的情况。第二，要加强对锅炉“四管”的检查力度。检查人员要对设备及其零部件的使用年限了解清楚，对于即将达到使用年限的设备零件及时进行养护维修，重要设备需要进行更换，以免在火电厂运行过程中由于个别设备或者零部件的问题导致整个发电机组停止运行。一般来说火电厂锅炉使用的过热器原始管的在标准条件下的运行使用寿命为10万小时，也就是11年左右，当锅炉设备运行时间操作这个期限的时候就要在锅炉大修的时候就需要进行换管工作。同时要根据设备的时候情况及时调整具体的检修频率，当设备使用时间比较长的时候要适当增加检修的次数，从而更好的保证整个锅炉设备的运行。第三，要有机结合全面检查和重点检查的方法，严格遵循逢停必检原则，有条件的话，全面技术检查重点部位。以电厂锅炉高温过热器及高温再热器为例，很容易出现氧化皮脱落现象，进而导致管道造成堵塞，要严格遵循逢停必检原则，有适当的机组停运时间，就需要将磁通检测方法运用过来，特殊情况下，也可以采取割管检查的方法。第四，要对源头严格控制，对锅炉材料检查、安装等环节充分重视，科学开展，促使锅炉四管的防磨防爆性能得到保证。需要注意的是，不能够单单在锅炉设备使用过程中开展锅炉四管防磨防爆检查工作，设备安装过程中，就需要严格监管锅炉设备原材料质量、焊接组装工序施工质量等，保证原材料质量，规范各项安装操作工序。此外，还需要严格控制燃煤质量及锅炉燃烧率，避免燃煤质量不足，而加剧管壁磨损问题。第五，健全管理体系。根据《中国华电集团公司防止火电厂锅炉四管泄漏管理暂行规定》、《华电国际电力股份有限公司在役锅炉承压部件防磨防爆工作管理规定》及相关行业标准等要求，加强防磨防爆工作从人员设置、项目确定、组织实施检查验收、资料整理等环节的全过程管理，并做好防磨防爆管理工作的技术管理、检修管理和运行管理等工作。不断提高吹灰器管理水平，吹灰器吹灰时检修人员跟班检查，保证吹灰器出现故障时能第一时间进行处理，有效杜绝吹灰器对锅炉四管的影响。同时做好吹灰器缺陷统计分析，针对频繁性缺陷和典型性缺陷，制定处理方案从根本上消除安全隐患，不断提高吹灰器设备可靠性。第六，建立三维可视化锅炉防磨防爆信息管理系统。系统通过锅炉受热面离线和在线监测数据，对受热面管道进行全面的风险度评估，给出受监管道的蠕胀、减薄的趋势分析、失效概率分布；提供管道超温统计分析，对测温管道进行热力计算，分析炉内危险点的超温情况。提供锅炉受热面管道的1∶1三维模型，实现模型与检修数据的关联，以三维可视化的直观方式指导锅炉现场检修工作，有效减少检修工作量和费用，提升机组的运行可靠性。 三、火电厂锅炉防磨防爆管理模式的应用 1、在锅炉设计中的应用 防磨防爆在锅炉的设计和锅炉的选型时，锅炉的型式、燃烧器型式以及布置应该充分调研燃用相近的煤种同类型锅炉机组的运行情况，在进行锅炉的设计时，必须要充分考虑煤炭种类、水质、气压、地质以及电网等因素对锅炉的影响和设计需求，这些因素会对锅炉的防磨、防超温、防漏风、防腐蚀、防撕裂以及锅炉结焦等涉及锅炉的使用寿命和锅炉工作的实效问题进行仔细、深入研究和进行技术澄清，在进行锅炉设计的过程中，需要对锅炉的材料性能、锅炉结构、锅炉设计参数以及监控手段等方面进行综合考量，可以要求设计方以及供货方针对具体需求给出改进建议以及具体的措施，努力做到锅炉选用的材料合理、设计思想先进、技术到位。 2、在锅炉检修中的应用 防磨防爆在锅炉设备检修过程中的主要任务是对锅炉受热面进行检查。对锅炉设备检修工作的检查应该按序进行，并坚决实施，要认真落实每一个检查步骤，对于锅炉工作中容易出现泄漏故障的部位需要进行重点检查，防止由于锅炉泄露导致的非停事故。在检查中，尤其是对锅炉“四管”存在的严重缺陷应谨慎检查。对锅炉“四管”所用到的焊接材料，应该在出库前就做好认真的检查，保证符合国家的标准。
锅炉使用安全管理规章制度
编号：SM-ZD-64253 锅炉使用安全管理规章制 度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
锅炉使用安全管理规章制度 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、严格执行国家使用锅炉的相关法律法规，认真学习锅炉使用的专业知识，不断提高水平，确保锅炉安全经济运行。 2．生产部经理是锅炉安全的第一责任人，负责管理培训司炉人员掌握安全使用常识、操作规程和专业技术，使其取得锅炉操作相应资格，方能上岗。 3、严格执行交接班制度，接班人员按规定、班次和时间提前到锅炉房做好接班准备工作，交班人员按规定应向接班人员交待当班设备运行情况，巡视检查设备状况，包括：水位表、压力表、温度计等，交接班时要认真掌握锅炉运行情况。没有交待清楚岗位设备运行情况或接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位，保持锅炉正常运行。 4、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。 5、锅炉投入使用后，在不停炉的状况下进行经常性的保
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析
CFB锅炉防磨防爆检查及预防措施分析 发表时间：2019-04-11T16:17:55.687Z 来源：《电力设备》2018年第30期作者：杨振国 [导读] 摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。 (大唐武安发电有限公司 056303) 摘要：电站锅炉运行中，受热面爆管泄漏是导致其非正常停运的重要因素。众所周知，受热面爆管有很多原因，只有准确分析爆管原因，吸取事故经验教训，有效制定预防措施，才能有效遏制发生爆管事故。基于此，本文主要论述了CFB锅炉防磨防爆检查与预防措施相关知识。 关键词：CFB锅炉；防磨防爆检查；预防措施 引言 长期以来，电站锅炉“四管失效”问题是造成电站设备安全、可靠及经济运行的重要因素，为发电企业造成了严重的经济损失，同时影响到企业安全生产运营。因CFB锅炉内存在很多循环性可燃物料，因而相较之其它锅炉，四管磨损更加突出。近些年，伴随着循环流化床燃烧技术的快速发展与广泛推广，CFB锅炉四管磨损与爆漏失效等问题的预防控制备受关注。 1、CFB锅炉运行原理 锅炉运行中，燃料送入炉膛后，高温物料快速将其引燃，使其着火燃烧，在上升气流影响下，向上部运动，由此对水冷壁与屏式过热器进行放热。被上升烟气流引入悬浮区后，粗大离子在重力及其它外力影响下，逐渐减速并与主气流发生偏离，由此产生附壁下降离子流并返回炉内。大量没有燃烧透的固体颗粒烟气携带进入炉膛上部并持续燃烧放热，离开炉膛并进入温度较高的方形水冷分离器，由此分理处大部分物料，再由料斗、料腿及返料器回到炉膛，进行循环燃烧，没有分理处的细灰伴随烟气进入烟道尾部，并对受热面放热，除尘环节后，通过引风机进入烟囱并排放到大气环境中。 2、锅炉防磨防爆检查分析 2.1风室水冷壁与布风板的检查 水冷布风管、水冷壁落渣口与下集箱让管、风室密封连接部位水冷壁与下集箱疏水管等是主要检查部位。实际检查过程中，要确保管道表面干净，不存在鼓包或严重磨损痕迹等；及时更换磨损减薄量超出保准的管子，局部点位可进行补焊或打磨；风室密封焊缝没有裂痕，且密封性好；疏水管没有磨损，有合理的布置走向。检查过程中，要zhuyi8，水冷壁下集箱让管局部磨损痕迹是否明显，风室密封连接水冷壁局部是否有磨损，水冷壁下集箱疏水管是否正常膨胀。 2.2检查高温过热、再热及省煤器等 主要检查管排、管卡、穿墙及防磨护瓦等部位。其主要检查标准为：确保向火面、管夹与悬吊管周边、错列管排等部位表面干净整洁，没有异常或存在严重磨损；管子外表面没有明显的颜色变化与鼓包，表面腐蚀凹坑在规定范围内；管排排列整齐，没有列管或杂物，管卡没有变形或脱开断裂；对接、联箱管座等焊口焊缝与边缘没有裂纹，焊接完整；防磨护瓦与管卡，防磨板没有缺陷、变形、烧损、磨损、脱焊及移位脱落等，防磨罩与管子可自由膨胀，穿墙部位管子正常且没有严重磨损，焊缝密封性好；过热器与再热器管子珠光体球化与石墨化等级不超过4级，表面氧化皮厚度在允许范围内。检查过程中，需要注意的是，1-3排管子是否有严重磨损，管排因管卡脱开出现整体凸起与凹陷，吹灰区关在冲刷磨损是否明显，管子防磨护瓦布置是否合理布置，是否有磨损、移位与脱落；穿墙密封板是否有漏风，关在是否出现漏风涡流磨损，密封盒耐火保温材料有无被掏空。 图1：吹灰器区上部再热器管子磨损及过热器弯头:防磨护瓦磨穿后管子磨损 2.3检查耐火材料 炉膛密相区过热屏与水冷屏、炉膛出口水冷壁、分离器及返料器等耐火材料是主要检查部位。其检查标准为：耐火材料是否完整，是否出现开裂、磨损、剥皮及脱落、管排裸露等现象；耐火材料是否与受热面管可靠结合，没有因局部脱落引起凹凸不平；耐火材料是否发生膨胀受阻或抓钉断裂问题。必须要注意的是，密相区各开孔耐火材料是否出现脱落、剥皮、抓钉及管排裸露等问题；过热屏与水冷屏下端、弯头处等耐火材料是否出现开裂与脱落；耐火材料是否与受热面管纵向平整结合，横向结合部位不存在脱落问题。 3、CFB锅炉受热面泄漏 3.1水冷壁泄漏 （1）安装与检修缺陷，其造成水冷壁出现爆管泄漏，是机组投产之初出现爆管泄漏事故的重要因素。检修过程中，管子对口与焊接质量不好也会引发泄漏事故。（2）冲刷磨损，其极易造成锅炉水冷壁爆管泄漏事故，如果无法及时发现并采取有效防磨措施，就会引发爆管事故。（3）管壁腐蚀爆管泄漏。①一般，管壁腐蚀爆管泄漏事故发生几率小，发生此类事故前，没有征兆，管子突然爆破且破口大，割管检查水冷壁管内腐蚀情况，内壁腐蚀部位有2-3mm厚的氧化垢渣，垢下严重腐蚀，且腐蚀时间长，管壁组织结构发生改变，引起氢脆爆管。②炉膛没有较好的通风条件，管壁中空气湿气凝结引起外腐蚀。如果提前预防，就可降低管子上海，停炉后加强检查与通风，可避免此类问题。③只有通过割管检查才会发现水冷壁内壁腐蚀问题，其原因比较多，主要包含水品质不达标、炉水品质不高且锅炉停炉保护不合理。 3.2省煤器泄漏 （1）省煤器泄漏事故中，安装缺陷是主要因素，其主要体现为护板安装不规范、管排出列、护瓦安装不合理、密封盒及联箱端头出
锅炉四管防磨管理制度
锅炉“四管”防磨防爆管理规定 1 范围 本规定规定了锅炉“四管”防磨防爆管理职能、内容与要求、检查与考核。 2 引用标准 《电力工业锅炉压力容器检验规程》DL647-2004 《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000 《发电厂检修规程》 《防止火电厂锅炉“四管”爆漏技术导则》 3 术语 锅炉“四管”：指水冷壁管、过热器管、再热器管与省煤器管 4 管理职能 4.1 公司成立锅炉“四管”防磨防爆网，由检修副总、生产技术管理部门、运行部门、检修部门的锅炉、化学专业负责人、专工等人员组成。检修部门应设立防磨专职人并成立锅炉“四管”防磨防爆小组，其主要任务是制定和健全防磨防爆制度，坚持预防为主、质量第一的原则，全面检查锅炉“四管”爆漏隐患，分析原因，调查研究，掌握锅炉爆管现状和规律，积累经验，提出改进措施，安排整改内容。 4.2 防磨防爆小组成员组成及其职责 4.2.1 小组成员由检修部门锅炉专业负责人、专职工程师、本体班班长、技术员、区域组长及若干名有经验的检修人员组成。组长由检修部门锅炉专业负责人担任。 4.2.2 小组应有明确的分工和详细的工作计划，并结合锅炉大、小修、临检及调停，认真
做好“四管”防磨防爆检查，做到大、小修全面查，临检、节检、调停重点查，发现问题及时处理，并做好记录。 4.2.3 每次发生爆漏事故均应查清情况，分析发生原因，并制定相应对策，落实防止类似事故再次发生的防护措施。 4.3 检修部门应制定大、小修时防止“四管”爆漏的检查专用卡片。 4.3.1 检查卡片应包括检查项目、部位、标准、方法、检查数据、结论、检查人、检查日期等内容。 4.3.2 检查人在完成检查工作后，填好检查卡片交防磨防爆小组组长审核，一份报检修部门，一份班组留存备查。 5 管理内容与要求 5.1 防磨防爆检查 5.1.1 大、小修停炉后，防磨防爆小组应有计划地对锅炉各受热面进行检查，检查的重点部位是: 5.1.1.1 经常受机械和飞灰磨损的部位（如穿墙管、悬吊管、管夹处管子等）。 5.1.1.2 水冷壁四角喷燃器处和孔、门等周围的部位。 5.1.1.3 易超温部位。 5.1.1.4 受吹灰器水、汽冲击的管子及吹灰器安装孔相邻管子 5.1.2 锅炉“四管”检查中发现下列情况之一时，应安排更换。管壁减薄≥30%，碳钢管胀粗超过3.5%D，合金钢管胀粗超过2.5%D，腐蚀点深度大于壁厚的30%，石墨化≥四级，钢管有重皮、裂纹。 5.1.3 锅炉临检时，应对泄漏点周围管子重点检查，防止吹损管漏检。 5.1.4 锅炉受热面蛇形管排应排列整齐、间距均匀，必要时增装定位管或拉筋，严防出现
防磨防爆管理制度
某发电公司 防磨防爆管理制度 第一章总则 第一条本制度规定了锅炉、压力容器及承压管道防磨、防爆的管理职能，管理内容与要求，检查与考核。本制度适用于锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆的管理。 第二条引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本制度中引用而构成为本制度的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本制度的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000） 《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996） 《电力工业锅炉压力容器检验规程》（DL647-1998） 《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发【2000】589号) 第二章职责 第三条管理职能 1、锅炉、压力容器及承压管道的防磨、防爆工作在生产副总领导下，由设备技术部归口管理。 2、设备技术部压力容器监察工程师负责公司范围内压力容器的防磨防爆工作。设备技术部锅炉工程师负责锅炉本体和锅炉范围内压力容器的防磨防爆工作，汽机专业工程师负责汽机专业范围内压力容器的防磨防爆工作。 第四条职责与分工 1、设备技术部职责： 1)压力容器监察工程师督促检查各部门和各相关专业贯彻执行上级指示和颁发的防磨防爆规程、标准和有关规定。 2)对由于防磨防爆不到位而引发的事故进行调查分析，确定事故原因，责任单位，制定防范措施，并负责督促执行。 3)督促监察检修部门防磨防爆工作的正常开展。 4)根据公司有关规定，对防磨防爆工作进行评价，提出奖惩。
2、检修部门职责： 1)熟悉分管设备情况，根据规程、规定做好锅炉、压力容器、承压管道的防磨防爆检查。 2)参加锅炉四管爆漏，压力容器及承压管道爆破等事故的调查分析。 3)对设备的防磨防爆检查做好记录，并就查出的问题及时向设备技术部及其它领导汇报。 4)根据防磨防爆的检查情况，提出和制定防磨防爆措施和计划，报设备技术部批准后执行。 3、运行部职责 1)负责锅炉及压力容器的运行。 2)严格按运行规程操作，防止容器超温、超压运行。 3)做好锅炉及压力容器运行中异常及事故情况的记录。 第三章管理内容 第五条防磨防爆检查 1、针对公司设备的实际情况，设备技术部各专业制定防磨防爆的重点检查项目和检查周期，制定防磨防爆计划，在机组检修中实施。 2、认真做好防磨防爆记录，并对记录做出分析，记录中包括检查组成员的签字，并将记录长期保存。 第六条运行监督 1、严格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。 2、严格执行《电站锅炉水、汽监督规程》，保证进入锅炉的水质及锅炉运行中汽、水品质合格。 3、锅炉启停应严格按启停曲线进行，控制锅炉参数各受热面的管壁温度在允许范围内。 4、停炉备用的锅炉设备，必须按《火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则》进行防腐保护。 5、加强锅炉、压力容器运行监视、调整,确保锅炉、压力容器正常运行。 6、严密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量及水位，防止超温超压、满水或缺水事故发生。 7、加强吹灰管理，合理制定吹灰周期，防止吹灰器漏汽、漏水或吹损受热面。 8、锅炉结渣时，应及时进行吹灰和清除，防止形成大渣掉落。
锅炉安全管理规章制度范本2020专业版
合同编号: ___________ 2020 锅炉安全管理规章制度范本 专业版 甲方：_______________________________________ 乙方：_______________________________________ 20 年月日
（文中蓝色字体下载后有风险提示） 1、严格执行国家使用锅炉的相关法律法规，认真学习锅炉使用的专业知识，不断提高水平，确保锅炉安全经济运行。 2、生产部经理是锅炉安全的第一责任人，负责管理培训司炉人员掌握安全使用常识、操作规程和专业技术，使其取得锅炉操作相应资格，方能上岗。 3、严格执行交接班制度，接班人员按规定、班次和时间提前到锅炉房做好接班准备工作，交班人员按规定应向接班人员交待当班设备运行情况，巡视检查设备状况，包括：水位表、压力表、温度计等，交接班时要认真掌握锅炉运行情况。没有交待清楚岗位设备运行情况或接班人员没有到达现场，交班人员不得离开工作岗位，保持锅炉正常运行。 4、为确保锅炉安全运行，延长其使用寿命，不得擅自改变锅炉结构、阀门和管路系统。必须坚持每天对锅炉、管道和附属设备进行日常维护、保养和检修。 5、锅炉投入使用后，在不停炉的状况下进行经常性的保养，跑、冒、滴、漏的阀门要及时检修或更换。运行的锅炉实行定期内外部检验，每月一次打开安全阀实验，必要时及时调整和更换。 6锅炉所使用的煤炭、引火柴等易燃物品要与锅炉保持适当距离，谨防发生火灾。并注意检查燃煤中是否有爆炸物。 7、锅炉运行时保持锅炉本体清洁，无污垢、无渗漏，无锈和腐蚀，认真详细地填写设备维修保养记录。 8、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员、有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其他人员未经许可不准入内。 9、当班人员要坚守岗位，时刻保持高度责任感，不失时机地关注气压、水位、温度，严格执行安全技术操作规程。 10、锅炉房要配有灭火器材，要做到认真管理，妥善置放，不要随便移动或挪作他用。 11、出现事故及时上报，实事求是的写出书面事故报告，待调查清楚，分清责任后，对玩忽职守造成事故损失，追究当事人相关责任，并按价赔偿。 风险提示： 企业规章制度也可以成为企业用工管理的证据，是公司内部的“法律“，但是并非制定的任何规章制度都具有法律效力，只有依法制定的规章制度才具有法律效力。 劳动争议纠纷案件中，工资支付凭证、社保记录、招工招聘登记表、报名表、考勤记录、开除、除
锅炉防磨防爆管理制度
锅炉防磨防爆管理制度
前言 本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等容。 本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。 本标准的主要起草人： 本标准主要起草单位：
锅炉防磨防爆管理制度 1 目的 （1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 （2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。 （3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。 2 适用围 适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。 3 组织保障体系 (1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。 （3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。 4 技术保障体系 4.1 锅炉运行 (1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。 (2)加强运行人员培训管理，要求锅炉运行人员100％持证上岗。同时，要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训。锅炉运行主值上岗前应进行格考核，运行主值班员还应进行模拟机培训、考试，合格后能上岗。 (3)锅炉运行人员应格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。锅炉启停应格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允围，应防止锅炉各参数大起大落。锅炉点火升压，汽包不连续进水时，必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时，应缓慢操作，避免给水温度急剧变化。锅炉启停过程中，应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。 (4)密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化，防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事地做好记录。发现超限时应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整面解决超温问题。
热水锅炉安全管理制度正式样本
文件编号：TP-AR-L9043 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 热水锅炉安全管理制度 正式样本
热水锅炉安全管理制度正式样本 使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 为了保证锅炉正常运行和安全，依据，特制订本制度。 一、锅炉系统操作人员，必须持有效的相应证件操作。 二、锅炉值班操作人员在岗工作期间，必须认真履行岗位职责，严格遵守巡回检查、水质管理、设备保养、安全检测、清洁卫生、交接班制度，确保供热系统的技术安全和运行状态良好。 三、锅炉房及辅助设备间严禁闲杂人员入内，严禁烟火。 四、按照有关规定，定期检查、检修或更换安全
阀、压力表各安全附件和受压元件，确保其发挥正常的技术功能。 五、每班冲洗水位表一次，每周手动开启安全阀一次，每月做一次安全阀自跳起实验，并详细做好技术状态记录、备查。 六、经常巡查各水、电、汽管线路，坚决杜绝“跑、冒、滴、漏”“缺水”“满水”等现象发生。 七、坚持每日水质目视制度，定期进行排污，保证给水，炉水的质量。经常保持充足的软化水储备。 八、操作人员严禁操作维修前饮酒，不得擅离岗位，不得在锅炉房内会客、打盹、睡觉或做与工作无关的事情。 九、非工作人员一律不准进入锅炉间。 十、严禁在锅炉房内及其附近堆放易燃易爆品，不允许在锅炉房内洗晒衣物。
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案 一、项目概况 ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。 #1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。 二、工作内容 2.1 炉内打焦 在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台
宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。 2.6 割管取样 根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。 2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造； 根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示
锅炉“四管”防磨防爆管理细则
云南华电镇雄发电有限公司 锅炉“四管”防磨防爆管理细则 1 目的 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不规范、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的可靠性和经济性，杜绝锅炉非计划停运，根据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）锅炉“四管”防磨防爆管理工作，对与此相关的检修、运行和技术监督管理进行规定。 3 工作目标和方针 3.1 工作目标 不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。 3.2 工作方针 3.2.1 杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监督控制、锅炉超温控制、锅炉吹灰管理及锅炉结焦控制工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦管理办法，避免由于运行原因造成锅炉“四管”泄漏。 3.2.2 杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料采购和备品备件采购等各个环节均应严格遵守技术管理规定，严把质量关。 4 依据 4.1 中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定； 4.2 DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修； 4.3 DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程； 4.4 D/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程； 4.5 DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程； 4.6 DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程； 4.7 D/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则； 4.8 DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程； 4.9 DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇）； 4.10 GB 9222—1988水管锅炉受压元件强度计算。 4.11 2×600MW机组锅炉检修规程； 4.12 2×600MW机组运行规程锅炉篇； 4.13 2×600MW机组运行规程化学篇；
燃气锅炉安全管理制度.docx
燃气锅炉安全管理制度 目录 燃气锅炉操作规程 (2) 司炉工岗位责任制 (5) 巡回检查制度 (6) 锅炉设备维修保养制度 (7) 锅炉工交接班制度 (8) 水处理交接班制度 (9) 锅炉水质管理制度 (10) 锅炉房安全保卫制度 (11) 锅炉房清洁卫生制度 (12) 燃气蒸气锅炉安全生产事故应急预案 (13)
燃气锅炉操作规程 一、开机前的准备工作 1、检查燃气压力是否正常，管道阀门有无泄漏，阀门 开关是否到位。 2、试验燃气报警系统工作是否正常可靠，按下试验按 钮风机能否启动。 3、检查软化水系统是否正常，保证软水器处于工作状 态，水箱水位正常。 4、检查锅炉、除污器阀门开关是否正常。 5、除氧器能正常运行 6 、软化水设备能正常运行。软化水应符合GB/576 的标准，软水箱内水位正常，水泵运行无故障。 二、开机 1、接通电控柜的电源总开关、检查各部位是否正常，故 障是否有信号。如果无信号应采取相应措施或检查修 理，排除故障。 2、燃烧器进入自动清扫、点火，部分负荷、全负荷运 行状态。 3、在升至一定压力时，应进行定期排污一次，并检查
炉内水位。 三、运行中的巡查工作： 1、开启锅炉电源，监视锅炉正常点火运行，检查火焰状态，检查各部件运转声响有无异常。 2、巡视锅炉升温状况，大小火转换控制状况是否正常。 3、巡视天然气压力是否正常稳定，天然气流量是否在正常范围内，以判断过滤器是否堵塞。 4、巡视水泵压力是否正常，有无异响。 四、事故停炉 1、当发现锅炉本体产生异常现象，安全控制装置失灵，应按动紧急断开钮，停止锅炉运行。 2、锅炉给水泵损坏，调解装置失灵，应按动紧急断开按钮，停止锅炉运行 3、当电力燃料方面出现问题时应采取按动紧急断开按钮 4、当有危害锅炉或者人身安全现象时均应采取紧急停炉措施 五、临时停电注意事项 1、迅速关闭主蒸汽阀，防止锅筒失水 2、关闭电源总开关和天然气阀门
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉防磨防爆检查安全技术措施 (通用版)
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊
区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。