管道分段试压方案

管道分段试压方案
管道分段试压方案

编号:SM-ZD-31300 管道分段试压方案

Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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管道分段试压方案

简介:该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。

一、工程概况:由于该管线地处生产路,且接近年关,为保证厂区内生产道路畅通,对现已挖好的管沟进行下管安装,地下管道的压力试验分段进行试压,该段为DN600及DN300共260米一段进行试压,管试验压力均为0.9MPa,30分钟压力不降、无渗漏为合格。

二、试压方法:根据设计及规范要求,管道压力试验采用水压试验的方法进行,当试压合格后,将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内,将管内积水排尽,同时保证管沟内不得有积水,满足下一道工序继续施工的要求。

⑴管道安装完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误,焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热,此时,可进行压力试验。

⑵压力试验前做好以下准备工作:

①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。

②准备试验用压力表须经校验,并在周检期内,其精度不得低于1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的1.5-2倍。

③把待试管道进行压土固定,并悬挂试压警示牌。

④备好试验用液体或气源;备好试压泵或空压机等

⑸试验压力及试验介质按设计规定执行,若无规定,按下列规定选定:

①压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于

0.6MPa的管道,除非设计文件有规定或确有困难,不能进行液压试验时,以气体进行压力试验。

②试验液体应使用洁净水进行。

③液体试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于

0.6Mpa;

④液压试验注水时,管道内应排尽空气。

⑺液压试验应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压20min,以压力不降,无渗漏为合格。

⑻试验合格后,在适当的地点将试验介质放净,及时拆除临时盲板,核对记录。管道内的水排放到厂区排水沟内。

⑼、当实验过程中发现泄露时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新试验。

三、用钢管作后背支撑

前后背砼支墩为0.6m3,方量较大,同时难以拆除与消化,另拟采用在管

端后再从砼钢板位置处安装0.6平方米,DN600的钢管并回填密实,两端用钢板蒙住,并装满水,利用管道与土壤的磨擦力来抵消后背压力。为减少钢管安装量,并能增大阻力。在每节钢管外侧焊接加强翼环,以增加管道与土壤的接触面,从而增大阻力,并且能够相应的将后背力分散均匀传递到土壤中,减少后背的位移,。为保证成功率,在钢管尾端浇注1000×1000×600mm的砼支墩作后背,以达到一次试验成功。若采用此法安装1mDN300钢管,则承载力可满足试压后背承载力的要求。

四、管道冲洗

根据给水排水验收规范《GB50268-97》要求,管道在

水压试验后,竣工验收前应冲洗,冲洗根据实际情况分段进行。

管道冲洗:主要针对DN600及DN300的管道。具体做法:管道水压试验合格,用管道内的试压水进行水冲洗管道内部脏物。在排水处,挖一深排水坑,用潜水泵排出管道沟内的水,排至厂区内的排水沟。

五、现场安全注意管理

在本工程的安全健康管理工作中,要认真贯彻落实国家关于安全健康与环境的法令、法规、条例和规定:《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国电力法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《中华人民共和国传染病防治法》等。严格执行《建设工程安全生产管理条例》等相关的现场安全健康与环境管理标准和要求。坚决服从业主、监理工程师的统一指挥、统一管理、统一考核。(一)加强标准化管理,不断提升安全管理水平。

现场要不断提高安全健康与环境管理标准和安全防护设施标准,制定并执行现场“安全管理标准、安全防护标准、文明施工管理标准、专职安监人员工作标准、环境保护工作

标准、场容卫生标准、节能降耗工作标准、个体防护佩戴标准、创建无事故工程工作标准”等项工作标准,不断提高安全健康与环境管理的标准化工作水平。

工程中牢固树立“安全第一、预防为主”的思想,坚持“以人为本”管理宗旨,实现公司作业行为规范化、安全管理科学化、材料设备定置化、防护设施标准化、分项管理制度化的管理要求。

(二)安全检查

⑴按照《规定》的要求开展专业性检查、阶段性检查、季节性检查及节前假后的安全检查。检查以查现场管理、查隐患、查反事故措施为重点,检查出来的隐患或问题严格按“三定”原则(定人、定项目、定时间)进行处理。

⑵公司管理人员定期到现场进行安全检查,对现场安全生产、环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工、机械设备安全、消防安全、交通安全等同时进行检查。并对隐患和问题提出整改要求,各主管部门进行跟踪验证。

(三)安全教育培训

⑴根据《规定》和济钢集团公司程序文件的要求,对进

厂人员进行三级安全教育。新开工前对职工进行学习、培训与考试。

⑵对于特殊工种作业人员按照有关规定,及时组织相关人员进行取证和复审的培训,确保所有从事特殊工种作业人员持有效证件上岗,杜绝职业禁忌病者从事作业禁忌项目作业。

⑶对于现场发生的习惯性违章行为,不断提高作业人员遵章守纪的自觉性,实现人的安全行为规范化,构筑坚固的安全防线,以违章零目标来确保事故零目标的实现。

⑷加大安全健康的宣传教育和培训力度,现场按照建设单位的统一规划和要求设立足够的围挡、安全警示牌。

⑸加强作业人员、专业人员触电紧急救护的培训,加强现场施工作业人员对窒息、火灾、出血等突发事件自保自救能力的培训。

⑹按照“公司职业安全健康与环境管理体系文件”的要求加强施工人员的安全教育和培训,对需进入现场的相关人员,应做到:负责保护这些人的安全与健康,保持工地良好的施工秩序,防止对上述人员的伤害。

⑺加强安监体系和队伍建设,强化专业培训和素质教育,不断提高业务人员管理水平。

(四)班组安全管理

⑴按照“班组控制未遂和异常”的安全管理目标要求,切实加强班组安全管理工作,培养班组“严、细、实”的工作作风,不断提高施工班组安全建设水平。

⑵施工班组施行班前10分钟的安全教育,总结前一天的施工情况,提出当天的施工安全措施及注意事项。

⑶公司管理人员要加强班组安全管理相关知识的培训,提高班组长、兼职安全员、班组技术员的安全管理素质和水平。

⑷现场广泛开展“施工班组安全管理达标”活动,切实夯实安全管理工作的基础。

(五)安全防护设施管理

⑴现场加强安全设施标准化建设,确保项目在现场设置并安装统一、规范和标准的安全围栏、临时道路搭设,不断提高现场安全防护水平,努力实现安全设施标准化。

⑵特别要确保管沟内工作人员的安全监护,安全设施与

工程项目施工同步。

(六)安全用电管理

⑴项目部工程部负责施工用电安全管理和监督工作。确定现场安全用电管理和实施要点。现场要参照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的标准进行用电设施、电源、线路的布设和使用、管理、检查等工作。

⑵现场用电使用三相五线制的安全保护措施;电源箱、配电盘和施工电源盘都要统一、规范,接地、接零保护和空气开关或漏电装置必须齐全、灵敏、可靠,符合规程规范的要求,并按要求进行定期检验试验。

⑶施工用电设备、设施、线路的布设要符合业主和公司关于文明施工标准的要求,要做到整洁、无妨碍。严禁无证人员进行用电设施、设备和线路的相关作业,严禁电源线乱拉乱接现象。

⑷公司要按要求组织进行用电系统(设施、设备、线路、接地或接零系统)的检查、维护、检验和试验工作,确保所有设备、设施和人员受控、在控,严防触电事故的发生。

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管线试压方案

灌南县硕项湖西线输水工程1标段(K-0-142、734-K6+336) 管道水压试验方案 编制: 审核: 批准: 连云港市源通市政工程处 二O一四年三月十日

一、工程概况 灌南县硕项湖西线输水工程1标段(K-0-142、734-K6+336)取水源水管线新建工程,内容为1条DN1200输水管道(西线)至硕项湖,管道材质以玻璃钢管为主,部分材质使用DN1200*18钢管,玻璃钢管之间采用双“O”型密封胶圈承插连接。管道采用直埋敷设与拖管,覆土控制在1、5m以上,采用砂质管基,管道两边及管基回填砂,在管段的相对高点设排气井,相对低点设排泥井。 二、编制依据 1、灌南硕项湖西线输水工程设计图 2、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 三、组织机构 四、管道试压 1、管线试压分段 ①K0+000~K1+300 ②K1+300~ K2+858 ③K2+858~ K3+280(过河架空管)

④K3+280~ K3+392(沉管段) ⑤K3+392~ K4+060 ⑥K4+060~ K4+950 ⑦K4+980~ K6+336 2、管道试压前应具备的条件 ①玻璃钢管或螺旋焊接钢管按段安装完成,管顶以上回填高度不应小于0、5m且分层夯实。 ②试压用的压力表已校验合格,表精确度1、5级,满刻度值2、5Mpa,表壳的公称直径不宜小于150mm,使用前已经检验,并具有符合规定的检定证书,压力表数量不小于2块; ③试压用泵、千斤顶、盲板、靠背、临时上水、排放系统均准备完毕,并能随时投入使用; ④管道安装后,玻璃钢管接头处、焊接钢管焊接处外观检查全部合格; ⑤管口封闭完成并检查合格,压力仪表安装就位; ⑥试压临时管道连接完成; ⑦试压设备调试合格并安装就位; ⑧在试压前,应对试压的管线进行完整性检查。完整性检查的依据就是管道断面图、管道平面图等技术文件。完整性检查的方法一就是施工班组对自己施工的管线按设计图纸自行检查,二就是施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检。 ⑨试压工作的物资准备主要包括试压设备的维护保养、安全检查与进场布设;各种试压用仪器、仪表的校验、检查与安装;试压临时管线及配件的安装布置;试压用盲板、螺栓、螺母、垫片等材料的准备;设备、仪表、阀门、管件、安全阀、等隔离措施的实施;试压中各种安全技术措施所需物资的供应及现场的布置等工作。

压力管道试压施工方案 -

许昌开炭炭素浸渍项目设备采购、安装 和调试项目工程 沥青夹套管道试压方案 批准: 审核: 编制:

目录 1. 编制目的---------------------------------------------------------------------------------2 2. 编制依据---------------------------------------------------------------------------------2 3. 工程概况-------------------------------------------------------------------------------- 2 4. 管道施工程序---------------------------------------------------------------------------2 5. 试压准备-------------------------------------------------------------------------------- 3 6. 施工机具-------------------------------------------------------------------------------- 3 7. 管道试压-------------------------------------------------------------------------------6 8. 管道吹扫--------------------------------------------------------------------------------7 9. 安全保证措施------------------------------------------------------------------------- 7 10. 质量保证措施--------------------------------------------------------------------------8

工艺管道试压方案

XXXXXX燃气有限公司XX天然气液化工程 工艺管道试压方案编制:

审核: 批准: XXXXXXX有限公司 2015年月日

一、管道系统试验前应具备的条件 1.1试压方案已经过批准,并已进行了技术交底。 1.2要试压的管道系统施工完毕,并符合设计要求和《工业金属管道工程施 工及验收规范》GB50235-2010的有关规定。 1.3管道滑动、固定支架安装应正确,并且按试验的要求管道已经加固。 1.4焊接工作结束,并经检验合格。焊缝及其它应检查的部位,不得涂漆和 保温或保冷。 1.5所需的工机具、材料以及厂地环境应符合试压和HSE要求,当进行试压 时,应划定试验禁区,无关人员不得进入;必要时,对所试验的管道应进行加固。不在压力试验范围内的安全阀等用盲板及试验管线隔开,气源准备充足,试压用的压力表及安全阀必须经过调校,且不含油脂,并且必须有调校证书。 1.6临时支架和盲板等应安全可靠,盲板上应做标识,便于检查和重新安装。 1.7压力表应放置在试验管线的进出口,一个测量点应至少放置2个压力表, 压力表的量程是1.5~2倍级别,精确度不小于1.6级,压力表应在校验有限期内。 1.8施工单位应提供试压前试压工具清单,并确保准备齐全。 1.9压力试验前所有的检验都必须合格,所有无损检测的焊缝必须有探伤报 告,切底片保存完好。 二、试压前的准备工作及注意事项 2.1资料进行审查: 1、试压包含的流程图(设计图纸的工艺部分的中油金鸿全厂PID图纸); 2、试压包含的单线图及管线清单(设计图纸中工艺部分包含的单线图);

3、未完的工作清单; 4、现场检查测试记录; 5、管道压力质量证明书; 6、计量器具的合格证书; 7、管道安装及压力测试记录表; 2.2气压试验准备 1、应先检查被试系统,确认整个系统可以在试验以后减压。需专门检查确认每一个单向阀的下游有一个阀门可以用来释放系统的压力。在气压试验中,整个系统包括单向阀下游的管道,须在规定时减压。 2、在施加任何压力之前,须检查所有的被试验管道和设备,以保证所的接头(包括设备上的接头)都紧密连接,所有的系统部件都已有效支撑,以防止在接头失效的情况下,损害邻近的设备和管路。 3、无论何处,不试验的部件应隔离,断开连接和(或)放空。所有接头,包括焊缝都不可油漆和保温。 4、在试验开始前,须检查下列部件是否符合设计标准和图纸说明: 气压保护:位置、容量和设定压力。 使用仪器:压力表的范围和校正日期。 盲板的位置。 当系统已准备好进行试验时,须通知业主现场施工经理。 5、试压前应将不能参加试压的设备、管线、仪表及管道附件等到加以隔离,应设置的临时短管一定要加设。隔离处应有明确标记和记录。 6、试验过程中如遇泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。 2.3人员组织:

压力管道安装记录大全

压力管道安装质保体系活动内容及要求 发布日期:2011-04-25 浏览次数:35 压力管道安装质保体系活动内容及要求一、材料质量控制系统1、采购文件的编制和审批:采购文件是材料资源提 供的依据,材料责 - - 压力管道安装质保体系活动内容及要求 一、材料质量控制系统 1、采购文件的编制和审批:采购文件是材料资源提供的依据,材料责任人员应对管道组成件、管道支承件和焊接材料等重要材料的采购文件进行控制。对合同或设计中规定的材料要求应进行评审,并将评审结果列入采购文件。 2、采购:材料责任人员应负责组织对供方的评审和选择,建立合格方供方名册,并进行年度评审动态管理。同时应对材料货源及供应分工进行策划,要求材料必须从合格分 供方采购。 3、进货检验:材料质量控制系统应与检验系统共同配

合实施进化检验,包括本单位采购的材料和顾客提供的材料。材料责任人员必须对材料验收、检验记录实施控制。同时应在采购、检验和使用者之间开展内部沟通活动,相互通报材料的质量情况,进行分供方货和服务质量数据分析,为对分供方进行评审提供信息。 4、材料保管和维护:为对材料进行保管和维护,应具备必要的符合要求的材料库房和堆场等基础设施,并必须满足材料性能要求的存放条件和防护要求。材料责任人员应对存放条件及其监测仪表(如温度、湿度)和记录,以及材料的分区存放和防护状况进行有效的控制。 5、材料标识:必须严格实施材料标识程序。材料责任 人员应对材料标识程序的实施进行控制。 6、材料发放;应确定只有经过验收合格,标识清晰的材料才会发放到使用部门,材料紧急放行必须严格遵守程序。材料责任人员应对材料的发放记录和紧急放行进行有效 控制。 材料质量控制系统有关部门和人员应按照管理制度对发放到工程项目现场的材料进行检验和管理,确保材料的正 确使用和维护。

给水管道试压试验方案

: 给水管道试压试验方案 * % 年月日

给水管道试压试验方案 ` 一、水压试验的一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的倍,且试验压力不应低于,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于级,量程范围宜为试验压力倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。 }

二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水,使用水车运输。 2、压力表采用,最小刻度,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 } 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安

管道试压方案

管道试压方案 管道试压是管道工程中不可忽视的一个环节,管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件,可利用的试压水源,组成管道系统的配件和附件(阀门、井室)的数量,管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物 的外观进行认真的检查。 2、对管道的排气系统(排气阀)进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全, 工作状况是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。(接 口处不填) 5、试压管段的所有敞口应堵严,不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时,在水的压力的作用下,管端将产生巨大的推

力,该推力全部作用在试压段的后背上,如后背不坚固,管段将产生很大的纵向位移,导致接口拔出,甚至于管身产生环向开裂,极易引起安全事故,必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上,当土质松软时,应采取混凝土、 钢筋混凝土墙、板柱或换土夯实等加固措施,以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时,要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式:用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上,用千 斤顶支撑在堵头,千斤顶的数量可根据顶力的大小,选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表:弹簧压力表的精度不能低于1.5级,即压力表最大允许 误差不超过最高刻度的1.5%。最大量程应为试验压力的1.5倍。 为方便读数,表壳的公称直径不应小于150mm。且在使用前应校正。 2、加压泵:采用多级离心泵。 3、加压泵、压力表应安装在试验段下游端部与管道轴线垂直的支 管上。

工艺管道试压方案

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批: 施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案就是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压得安全、质量与进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织得工艺管道安装施工方案; 2、2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计得施工蓝图; 2。3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235—2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2。5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—2011); 3 工程概况 大涝坝—克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排 4。1 管道得试压工作分系统进行。 4。1。1导热油系统 4、1、2稠油系统 4.1、3伴热系统 4、1、4采暖供回水系统。 4。2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板、得对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4。3管道上得所有仪表嘴子,由仪表专业与工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。

管道分段试压方案

管道分段试压方案 一、工程概况:由于该管线地处生产路,且接近年关,为保证厂区内生产道路畅通,对现已挖好的管沟进行下管安装,地下管道的压力试验分段进行试压,该段为DN600 及DN300 共260 米一段进行试压,管试验压力均为0.9MPa,30 分钟压力不降、无渗漏为合格。 二、试压方法:根据设计及规范要求,管道压力试验采用水压试验的方法进行,当试压合格后,将管内的水用水泵从排水口排入厂区的排水沟内,将管内积水排尽,同时保证管沟内不得有积水,满足下一道工序继续施工的要求。 ⑴管道安装完毕、支墩、支架及管道压土墩经检查无误,焊缝及其它待检部位未曾涂漆和绝热,此时,可进行压力试验。 ⑵压力试验前做好以下准备工作: ①技术人员应提前对参加试压人员进行技术交底。

②准备试验用压力表须经校验,并在周检期内,其精度不得低于 1.5级,表的满刻度值为被测最大压力的 1.5-2 倍。 ③把待试管道进行压土固定,并悬挂试压警示牌。 ④备好试验用液体或气源;备好试压泵或空压机等 ⑸试验压力及试验介质按设计规定执行,若无规定,按下列规定选定: ①压力试验应以液体为试验介质。对于压力大于0.6MPa的管道,除非设 计文件有规定或确有困难,不能进行液压试验时,以气体进行压力试验。 ②试验液体应使用洁净水进行。 ③液体试验压力应为设计压力的 1.5 倍,且不得低于0.6Mpa; ④液压试验注水时,管道内应排尽空气

⑺液压试验应缓慢升压,达到试验压力后,稳压10min,再将试验 压力降至设计压力,停压20mi n,以压力不降,无渗漏为合格。 ⑻试验合格后,在适当的地点将试验介质放净,及时拆除临时盲 板,核对记录。管道内的水排放到厂区排水沟内。 ⑼、当实验过程中发现泄露时,不得带压处理,消除缺陷后,应重新试验。 三、用钢管作后背支撑 前后背砼支墩为0.6m3,方量较大,同时难以拆除与消化,另拟采 用在管

压力管道试压吹扫方案

中国核工业第设公司管理体系文件编号:CNEC-ZZFA-025 文件类型文件页数附件页数版次修订说明受控编号CP 文件标题: 子洲天然气综合利用存储调峰液化项目 压力管道吹扫试压施工方案 第1版2012.09.07 2012.09.07 版次完成日期实施日期编制校核审核批准 中国核工业第设

目录 1.目的 (2) 2.适用围 (2) 3.工程概况 (2) 4.编制依据 (2) 5.工作条件 (3) 6.施工技术参数 (5) 7.施工程序 (6) 8.操作细则指南 (6) 9.施工进度计划 (10) 10.吹扫试压注意事项及安全保证施 (10) 11.附录 (11)

1.目的 本方案描述子洲天然气综合利用存储调峰液化项目全厂压力管道安装后的系统试压、吹扫步骤和要求,使系统达到规定清洁度和强度试压要求,为系统调试创造条件而编制此方案。 2.适用围 本吹扫、试压方案适用于子洲天然气综合利用存储调峰液化项目围是生产装置、循环水、空压站区域所有工艺系统管道。工艺系统管道主要分为10大部分:脱CO2单元(210)、脱水脱重烃单元(220)、导热油单元(231)、冷冻盐水单元(234单元)、脱苯污水单元(235单元)、天燃气液化单元(240)、冷剂储存单元(250单元)、闪蒸气单元(260单元)、270储运单元(270)、火炬及公用工程单元(280单元); 3.工程概况 根据工程实际情况及以往工程经验本子洲天然气项目的吹扫试压采用全厂整体气压试验的方式,并遵循先吹扫后试压的顺序。试压前需要用临时管道将整个现场的管线全部连接在一起,并在每个压力等级分界点上加装盲板或用阀门边界隔离,气源来自仪表压空进气,压力到0.6Mpa时进行全厂的查漏,达到0.8Mpa 后,继续升压采用液氮泵进行加压以达到试验要求压力; 依据现场实际将将全厂的管道试压分为6个压力包(常压≦P≦1.0共8246米、1.2≦P≦2 共2518米、4.5≦P≦5.6 共4660米、P=6.4 共200米、地埋消防等管线≦1.6 共4000米、采暖管线≦0.6 共2300米);每到一个等级关闭相应的阀门,从低到高逐级进行关闭,在每个压力等级系统设置最少3-4块压力表以观测因阀门漏产生高压往低压串流的现象。如果遇到无法进气的系统可待其他管线试压完毕后用临时管线连接后对无法整体试压的区域进行试压。 4.编制依据 4.1中寰工程项目管理设计图纸(管道平面图、管道轴测图、PID工艺 流程图、管道命名表等施工图纸) 4.2《工业金属管道工程施工及验收规》GB 50235-2010 4.3《工业金属管道工程质量验收规》GB 50184-2011

工艺管道试压方案

合同号: 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人: 技术负责人: 项目负责人: 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日

目录 1.工程概况 (4) 2.编制依据 (4) 3.试压前准备工作 (4) 4.试压质保体系组织 (6) 5.试压分段及试压示意图 (6) 6.试压工作程序 (7) 7.试压通用规则 (8) 8.管道吹洗 (8) 9.安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)

1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程,主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道,主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm,最低操作温度为5℃;消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前,应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认: (1)管道组成件、主材的制造厂质量证明书; (2)管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录; (3)消防、给排水管道系统隐蔽工程记录; (4)管道安装工作记录及管道单线图; (6)设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检: (1)管道系统施工完毕,符合设计及有关规范的要求; (2)按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸,按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求,管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确,

给水管道试压试验方案

给水管道试压试验方案 年月日 给水管道试压试验方案 一、水压试验的一般规定: 1、管道试压前应进行充水浸泡,时间不少于24h。 2、水压试验的静水压力不应小于管道工作压力的1.5倍,且试验压力不应低于0.80MPa,不得气压试验代替水压试验。 3、水压试验的长度不宜大于1000米,对中间设有附件的管段,水压试验分段长度不宜大于500米。系统中有不同材质的管道应分别进行试压。一般同管径试验长度采用500米。 4、对试压管段端头支撑挡板应进行牢固性和可靠性检查,试压时,其支撑设施严禁松动崩脱。不得将阀门作为封板。 5、加压宜采用带计量装置的机械设备,当采用弹簧压力表时,其精度不应低于1.5级,量程范围宜为试验压力1.3-1.5倍,表盘直径不应小于150mm。 6、试压管段不得包括水锤消除器,室外消火栓等管道附件系统包含的各类阀门,应处于全开状态。 二、试压前准备工作: 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、水源采用饮用水,使用水车运输。 2、压力表采用0-1.5MPa,最小刻度0.02MPa,管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明),压力计要

安装在试验段低端部位。 3、管道两端分别设置PE管专用法兰头与法兰片,用专用堵板封堵,并在盲板上设置试压设备及附件。 4、盲板采用厂商提供的专用钢板,与法兰头采用Φ30的螺栓连接,要求试压段两端有抵挡后背,后背面平整,且与管道轴线垂直。 5、后背设计采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙,然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向,使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。 6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀,确保打压管段内气体全部被排出。排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。 7、打压设备进行组装 (1)在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。 (2)进水端盲板下口为DN100进水钢管,在进水管口安装DN100球阀一个,DN100进水管上有1个DN20钢管,安装DN20球阀,打压时连接打压泵,泄水时连接水表,测量降压时的出水量。 (3)进水端盲板与鞍型排气三通相连,鞍型三通上口安装DN100排气阀一个,进水盲板上口钢管上有1个DN20钢管,用于安装压力表。 8、各类阀门在使用前应清除阀门内污物,检查阀杆是否转动灵活,以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼等。阀门安装的位置及阀杆方向,应便于检修和操作,安装平正牢固。 9.试验前准备好水温计。 10.根据试验泄水量计算,准备容积池。 11、主要设备

工艺管道吹扫试压方案

三号联及轻烃站隐患改造工程冰机工艺管道吹扫试压技术措施 编制: 审核: 批准: 中石化胜利油建工程有限公司 二零一五年六月一日

目录 1编制依据 (2) 1.1 设计图纸 (2) 1.2 标准规范 (2) 2工程概况 (2) 3 施工组织方式及部署 (2) 3.1组织机构图 (3) 3.2人员职责 (3) 4 吹扫试压要求 (4) 4.1吹扫的一般要求 (4) 4.2试压的一般要求 (5) 4.3试压的具体要求 (5) 5 管道吹扫方案(流程见附图) (6) 6 管道试压方案设计压力2.5Mpa(流程见附图) (6) 7、吹扫试压设备及措施用料 (6) 8、吹扫试压安全要求 (7) 9、H2S防护注意事项 (7)

1编制依据 1.1 设计图纸 1.1.1 油气集输及储运专业 DL2-0000PR00 1.2 标准规范 1.2.1 SY4204-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范》 1.2.2 GB50236-98 《现场设备、工业管道安装工程施工及验收规范》 2工程概况 三号联轻烃站新建1300KW冰机一座,原料气进口管线引自于压缩机空冷器出口汇管,出口汇至酸气预分离器进口管线;贫胺液进口管线引自胺液循环泵出口汇管,贫胺液出口管线汇入MDEA吸收塔进口汇管。 原料气进、出口管线为DN300,共83米;贫胺液进、出口管线为DN100,共161米。 3 施工组织方式及部署 组长:黄治宇 副组长:张展 技术负责人:刘杨 质量负责人:邹雄华 安全负责人:徐保功 操作人员:管工1名、辅助工5人 3.1组织机构图

3.2 ?组长 全面负责吹扫试压过程中材料、人员、机械设备的准备及部署,负责试压 过程中紧急情况的处理,对吹扫试压质量负责。 ?副组长 负责吹扫试压过程中具体的人员调度及安排,同时协调现场的吹扫试压设 备,根据具体条件安排吹扫试压的先后顺序。 ?技术负责人 负责编制吹扫试压施工方案及现场的具体指挥,并将审批后的吹扫试压方 案下发到各施工班组,同时对施工班组负责人进行系统及分区的技术交底,使 参加吹扫试压的人员详细了解工艺流程,保证各系统的试验压力符合设计要求。 ?质量负责人 根据设计图纸要求,在吹扫试压过程中严格控制施工质量,带领各班组负 责人对吹扫试压进行巡检,保证吹扫试压质量符合规范及设计要求。 ?安全负责人 在吹扫试压过程中负责对周围施工人员及设备进行监护,安排施工作业人员

压力管道安装质量证明文件(全).pdf

压力管道安装质量证明书 工程名称: 安装单位: 建设单位: 安装日期:年月日至年月日

目录 序号内容页号压力管道安装质量合格证 压力管道安装改造维修告知书 压力管道设计特性表 工程开工报告 工程竣工验收报告 工程洽谈记录(技术核定联系单) 设计变更通知单汇总目录 压力管道元件、焊接材料一览表 压力管道元件、焊接材料质量证明文件 压力管道元件、焊接材料复验一览表 光谱分析报告 厚度测定报告 阀门试验报告 高压弯管加工检查记录 管沟(槽)中间交接记录 压力管道安装检查记录 压力管道焊接检查报告 铸铁、聚乙烯管道安装检查报告 射线检测综合报告 射线检测报告 超声波检测综合报告 超声波检测报告 渗透检测报告 磁粉检测报告 焊缝热处理报告 焊缝硬度检测报告 管道补偿装置安装检查报告 管道固定支架安装质量检查报告 管道支、吊架安装质量检查及调整报告(非固定支架用) 管道系统强度试验报告 道系统气密性(泄漏性)试验报告 管道系统吹扫及清洗报告 管道隐蔽工程检查验收报告 管道静电接地测试报告 管道防腐及电保护施工检查报告 管道隔热工程施工检查报告 管道真空试验记录 管道试漏检查报告 管道单线图及标识 压力管道安装安全质量监督检验报告

压力管道安装质量合格证 工程名称: 工程编号: 图号: 建设单位: 竣工日期:年月日 本工程经质量检验符合、设计图纸及相关标准等要求。 检验责任人:年月日 管理者代表:年月日 质量检查专用(公章):

压力管道安装改造维修告知书 工程项目名称工程地址 管道直径范围管道长度m 压力管道级别安装许可级别 合同编号预算造价(万元) 计划开工日期年月日计划竣工日期年月日无损检测单位联系电话 设计单位名称现场代表电话 建设单位负责人联系电话 安装单位负责人联系电话 建设单位意见:我申明:所告知的内容真实;在施工过程 中,严格执行《特种设备安全监察条例》及 其相关规定,保证施工质量,接受监督管理 和施工监督检验。 施工单位法定代表人: (公章) 施工单位: (公章) 年月日 年月日 安全监察机构意见 意见: 接受告知书人员:年月日

污水管道试压方案要点

目录 1工程概况 (2) 2 编制依据 (4) 3试压用水的选取、用水、排水 (4) 4清管、试压应具备条件 (5) 5 试压方案 (5) 5.1清管、测径、试压总程序 (5) 5.2施工准备 (6) 5.3管道试压 (6) 6质量管理措施 (14) 6.1质量目标 (14) 6.2工程质量管理措施 (14) 7 HSE管理 (16) 7.1 HSE管理要求 (16) 7.2试压应急小组 (17) 7.3试压突发事件的应急预案 (18) 8试压总体部署 (20) 8.1施工管理组织机构 (20) 8.2劳动组织 (21) 8.3清管、测径、试压机具及材料一览表 (21)

1工程概况 元坝气田17亿立方米∕年试采工程地面集输工程包括气田集输管网工程、气田集输站场工程、自动控制工程、通信工程、供配电工程等。主要施工地点在四川省广元市苍溪县境内,部分在南充市阆中市境内。 其中污水及回注水管道工程量包括污水管线18.33km,回注水管线9.77km。管道规格为DN80增强型塑料复合管,管线设计压力为5.5MPa,设计管线耐温为80℃。地面集输工程线路第Ⅲ标段的水管线分布可划分为两大块,分别为: (1)集气总站以西:从4#阀室往东,途径老君山隧道、大梁山隧道、3#阀室、黄家坡隧道、东河跨越、2#阀室,进入集气总站,此线路包括污水管线1根和回注管线1根;(2)集气总站以东:从YB103H井往西,途径5#阀室,进入集气总站,此线路仅为污水管线1根; 污水及回注水管道试压管段规格、长度、段落划分如下表所示: 污水及回注水管线:

3

2 编制依据 2.1 元坝气田17亿方/年试采工程地面集输工程线路工程设计施工图纸; 2.2 现场踏勘资料; 2.3《高含硫化氢气田集输管道工程施工技术规范》SY/T 4119-2010; 2.4《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006。 3试压用水的选取、用水、排水 3.1试压水源确定 根据现场实际情况将店子河EF06、3#阀室水传递、YB103H 鱼塘作为试压水源。 3.2试压水净化沉淀 过滤池采用普通红砖砌筑,M10水泥砂浆抹面,抹面厚度≥3cm ,沉淀池上部开孔并设置过滤网。过滤池具体尺寸、结构如下图中所示: 3.3试压用水要求 试压用水在试压前七天在监理见证下进行取样,并填写见证取样记录送试验室进行水质检验出具检验报告,合格后将化验结果提前试压三天上报监理及业主项目部。 试验水检验结果需符合以下要求: 沉淀池立面示意图 沉淀池平面示意图

(完整word版)压力管道压力试验方案

贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日

一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008) 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》(GB50141-2008) 3 、《工业金属管道工程施工规范》(GB50235-2010) 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011 7 K4+000~K4+860(DN700/DN400管段)860m K8+000~K9+000(DN700/DN400管段)1000m; K8+000~K9+769(DN700/DN400管段)1000m; 2.2压力设计要求 工作压力:0.4Mpa 试验压力:0.8Mpa

2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa,压力表升至试验压力0.8MPa,稳压15min 钢管无压力降,降至工作压力后稳压30min,无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长,技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍,精度等级不低于1.5,表盘直径不小于150mm,使用前经过校准并有校准证书,配备压力表3块(2块备用)。 (3)加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 (4)现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备: (1)管道系统全部按设计文件安装完毕;

(2)管道支架的型式、材质、安装位置正确,数量齐全,紧固程度、焊接质量合格(包括焊缝探伤质量合格); (3)焊缝及其它应检查的部位; (4)试压用的临时加固措施安全可靠,需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板,并有明显标志; (5)试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求; DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量:(K4+000~K4+860段) DN700Q =πr2×L=π(0.35)2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π(0.2)2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量:(K8+000~K9+000段)

压力管道安装单位监督检查记录表

压力管道安装单位监督检查记录表 序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式 (一)检查许可证是否在有效期内。核对许可证原件的有效期。资料检查 (二)抽查特种设备管理人员、检测人员、专业技术人员、作业人员是否具有相应资格。 1.有满足《许可规则》要求的技术人员(有理工 教育背景,中专以上学历和具有技术员或技术 员以上职称)。 GB1:总数≥10人;比例≥5%;有机械、焊接 或者金属材料专业、燃气专业人员;中级(含) 职称以上人数≥3人。 GB1(PE专项):总数≥4人;比例≥10%;有机 械、焊接及燃气等相关专业人员;中级职称以 上≥2人。 GB2(1):总数≥10人;比例≥5%;有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员;中级职称以 上≥3人。 GB2(2):总数≥4人;比例≥10%;有机械、焊 接或者金属材料等相关专业人员;中级职称以 上≥2人。 GC1:总数≥30人;比例≥8%;有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员;高级职称人员 ≥3人;中级职称≥6人。 GC2:总数≥6人;比例≥10%;有机械、焊接 或者金属材料等相关专业人员;中级职称以上 ≥3人。 GC3:总数≥3人;比例≥10%;有机械、焊接 核对工程技术人员的学历证书 和职称证书;核查工资表、社保 记录或劳动合同;核查人员变化 情况,了解其技术力量是否持续 满足要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》 资料检查

序号检查项目及要求检查内容检查依据检查方式 或者金属材料等相关专业人员;中级职称以上 ≥1人。 2.各个质控系统均应有相应责任人负责。 质量保证工程师:中级或中级以上职称;从事 4年以上工程施工技术管理工作。 质控系统责任人:专业技术人员;无损检测责 任人具有RT-II或UT-II资格(可不具备职 称);设置工艺、材料、焊接、热处理(根据 许可项目要求配置)、检验、无损检测[GB1(PE 专项)不要求]、理化检验、设备等责任人。1 人可兼任2个不相冲突的质控岗位。 查验职称证书、无损检测人员证 书;通过质控系统责任人任命 书,核实责任人员的变化情况及 是否持续满足许可要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》、TSG Z0004-2007《特种设备 制造、安装、改造、维修质量保证体 系基本要求》。 资料检查 3.持证焊工数量及合格项目最低要求。 持证焊工总数:GB1、GB2(1) -≥15人;GB1(PE 专项)、GB2(2)-≥6人;GC1-≥50人;GC2-≥ 10人;GC3-≥4人。 持氩弧焊项目焊工总数:GB1、GB2(1) -≥5 人;GB1(PE专项)-≥1人;GB2(2)、GC3-≥2 人;GC1-≥20人;GC2-≥4人。 GB1(PE专项):PE管焊工至少为4人。 钢管合格项目焊工人数:5G、2G[GB1、GB1(PE 专项)、GB2(1)、GC2 -≥4人;GB2(2)、GC3- ≥2人;GC1-≥20人];6G[GB1、GB2(1)、GC2 - ≥2人;GB1(PE专项)、GB2(2)、GC3-≥1人; GC1-≥4人];6FG[GB1、GB2(1)-≥2人;GB1(PE 专项)、GB2(2)-≥1人];5FG[GC1-≥4人;GC2 -≥2;GC3-≥1人]。 核查焊工的作业人员证书及是 否签注聘用栏(注意项目的覆盖 情况);核查工资表、社保记录 或劳动合同;核查持证焊工的变 化情况以核实焊工数量及项目 是否持续满足许可要求。 TSG D3001-2009《压力管道安装许 可规则》。 资料检查

管道试压方案最终汇总

目录 1.工程概况 (1) 2试压方法 (1) 2.1试压方法 (1) 2.2试压前准备阶段 (2) 2.3后作墙 (2) 2.4预试压阶段 (5) 2.5试压介质的选择 (6) 2.5.1试压用水源的确定 (6) 2.5.2取排水要求 (7) 2.5.3管道试压段划分 (7) 3.设备资源计划 (7) 2、管道冲洗及消毒 (9) 3、安全施工措施 (10) 4、环保文明施工措施 (12)

管道静水压试验方案 1.工程概况 河南省南水北调受水区焦作供水配套工程施工9标段为28号修武输水线路,合同编号:NSBD-JZPT/SG-09,桩号:BG10+463.137~BG13+559.54,管线长度3096.403m。单管铺设,管道全线采用DN1000的球墨铸铁管材,特殊地段采用钢 管 ,设计流量为0.75m3/s,其中主要建筑物14座,包括穿越大沙河倒虹吸1 处、现地管理站1处、各类阀井11座、调流阀室1座。 本标段管道工作压力及试验压力主要内容如下:管道试验压力为工作压力的1.5倍。当压力达到试验压力时,应保持15分钟,然后将压力降至工作压力保 持1个小时后进行全面仔细外观检查,并用1.5kg小锤轻敲焊缝、异型管和接 口等处未破裂,切未发现深水漏水等现象、压力表指标变化符合规范要求,即 认为试验合格。管道水压试验的分段长度不大于1千米。 2试压方法 本次试压按照设计要求分段试压,试压分段长度不大于1KM,故我们把两 处阀门井间的1KM左右的长度作为一个试压段进行试压。压力管道水压试验, 试验分为预试验和主试验段;试验合格的判定依据分为允许压力降值和允许渗 水量值,按设计要求确定;设计无要求时,应根据工程实际情况,选用其中一 项值或同时采用两项值作为试验合格的最终判定依据。 2.1试压方法 压力升至试验压力后开始计时,每当压力下降,应及时向管道内补水,但 最大压降不得不大于0.03MPa,保持管道试验压力恒定,恒压延续时间不得少于 2h,并计量恒压时间内补入试压管段内的水量。 实测渗水量按下式计算: q=(W/T×L)×1000 式中q—实测渗水量(L/min km); W—恒压时间内补入管道的水量(L); T—从开始计时至保持恒压结束的时间(min);

压力管道试压吹扫方案

压力管道吹扫试压方案 本方案用于XXX管道试压吹扫,该管道起点:XX,终点:XXX, 管道设计压力:XX,设计温度:XX (管道分X段试压,你这个很短,工况一样一次就可以) 试压: 试压介质:水,空气,氮气,,,,(根据实际情况),要写明试压用介质供给路线,打压设备或者方法 试压条件:管道安装固定完成(焊接、外管、无损检测、热处理、、、),管道防腐保温前。 试验压力:设计压力的1.15倍。 准备工作:拆除管道上安全阀,管道和系统连接出上盲板,管道内部阀门处于全开位置,排污阀放空阀关闭(水压试验放空阀不关,用于排净气体); 安装好压力表用于观测压力,安装好进气管道(一般用排污放空阀等处连接)。 准备好喷雾肥皂水(洗衣粉泡一桶,装那个喷雾器里面,跟喷蚊子那种差不多) 试压步骤: 1、预试验,往管道中打压至0.2MPa,暂停打压,初步观测,无异常则合格, 打压至50%,无异常后10%逐级升压至试验压力(一般水压试验是停留 10min无明显降压,气压短停看下就可以),然后将压力降至设计压力, 初步检查无异常后用实现准备好的肥皂喷洒在管道的各个法兰处,均无 明显泡沫为合格。若发现明显泡沫需泄压后方可紧固,并再次试压。 试压结束后可以进行吹扫 吹扫 吹扫介质:蒸汽,空气,氮气(根据实际情况,注明压力一般采用工作压力或者略微小点,注明气源一般是有个缓冲罐,冲压到多少压力,然后吹的时候阀门开下,压力降到多少,或者多少时间后关闭阀门,然后等下再吹) 吹扫路线:起点:XX,放空点:XX,吹扫必须包含整个管道,放空处根据实际需要设置隔离区,必要是可以多个放空点,分开吹扫

准备工作:连接好进气管道,根据实际情况安装放空管道(你这个这么短直接错开管道,方便气体排出,又不会跑到系统就可以),敲打用木槌若干,光滑铝牌标靶若干,标靶支架(将标靶固定带出口处,用于固定和更换标靶) 吹扫步骤: 1、安排人员沿线准备好木槌,放空处有人看守, 2、开启进气阀门,相关人员敲击管道,待气源压力降到XX关闭进气阀, 3、合格标志:所有管线必须全部敲打,工况要求不高的:吹扫不少于几次,末端无明显杂物吹出;工况要求高的(比如精密仪器、汽轮机等):经吹扫后的标靶无1mm以上疤痕,1平方厘米内部超过5个轻微疤痕。 吹扫完后起始点有效隔离,防止异物进入。

工艺管道试压方案66203

工艺管道试压方案 编制: 安全: 审核: 审批:

施工单位: 年月日 目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、施工原则及安排 5、管道水压试验 6、管道系统吹扫 7、安全技术措施 8、安全文明保证措施 9、主要施工设备及手段用料 10、劳动力安排计划 11、施工机具及计量器具使用计划 12、试压用手段用料

13、试压系统示意图 1 编制说明 本方案是为大涝坝-克石化稠油输送管道工程末站单位工程工艺管道水试压试验所编制专项试压方案,为确保管道试压的安全、质量和进度要求,施工中要加强管理,严格控制试压中各个工序。 2 编制依据 2.1 由我公司编织的工艺管道安装施工方案; 2.2 由新疆石油勘察设计研究院(有限公司)设计的施工蓝图; 2.3 《工艺金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-2010); 2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-2011); 2.5 《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011); 3 工程概况 大涝坝-克石化稠油输送管道工程位于新疆克拉玛依市金龙镇。 建设单位:新疆美叶油汽能源储运有限公司 设计单位:新疆石油勘察设计研究院(有限公司) 监理单位:克拉玛依市金科工程监理有限责任公司 施工单位:江苏亚新石化建设集团有限公司 4 施工原则及安排

4.1 管道的试压工作分系统进行。 4.1.1导热油系统 4.1.2稠油系统 4.1.3伴热系统 4.1.4采暖供回水系统。 4.2在试压以前用法兰短管实现连通或加设试压盲板。的对未到货长度无法确认部件,一律采用直通形式。 4.3管道上的所有仪表嘴子,由仪表专业和工艺专业共同确认,在试压前由工艺专业进行封堵。 4.4在管道试压过程中,要加强联系,加强协调工作。 4.5试验介质的选用及要求 4.5.1 碳钢管道液压试验介质选用洁净水。 4.5.2气压试验的管道采用压缩空气。 4.6 试压工作组织 4.6.1为了顺利的完成管线试压工作、实现系统试验一次成功的目标,项目部须建立强有力的试压领导小组,协调解决试压过程中可能出现的一系列问题。 4.6.2 项目部的试压领导小组除了负责日常的管线试验准备以外,还负责外部工作联

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