锯床岗位操作规程

锯床岗位操作规程

锯床岗位操作规程

一、岗位职责

锯床工是负责将原木加工成木料的工人。岗位职责包括:

1.按照生产计划,合理安排锯床操作顺序,保证生产效率。

2.根据生产要求,使用锯床对原材料进行裁剪、切割。

3.对锯床进行日常维护和保养,保证设备正常运转。

4.保持工作区域的清洁和整齐,确保生产安全。

五、操作流程

1.检查锯床的操作区域是否清洁整齐,是否有危险物品,如有,则需清除。

2.检查锯床的电源线和电源插头是否牢固,如有松动,则需及

时处理。

3.检查锯床的锯刃是否磨损,如有需要换刃,则可通知领班处理。

4.启动锯床开关,确认其正常工作状态后,再进行操作。

5.操作前需戴上防护手套和护目镜,确保操作安全。

6.将待加工的原材料放置在锯床操作区域,并进行定位。

7.开启锯床,并缓慢带动原材料进入锯切机械,确保加工平稳

和准确。

8.在加工过程中,注意观察锯刃运转状态,如发现出现卡刀、

切割不顺畅等异常,需要立即停机排除故障。

9.加工完成后,及时关闭锯床电源,并进行日常维护保养。

10.清理工作区域,将废料整理好并妥善处置或送入指定的场所进行分类处理。

六、安全注意事项

1.在使用锯床前及操作过程中,需穿戴安全防护服和鞋子,并佩戴防护手套、护目镜等相应的个人防护用品。

2.在操作过程中,需注意机械转动和切割的位置,避免发生意外伤害。

3.如出现设备故障和危险情况,应立即停机处理,确保生产和人员的安全。

4.在日常维护中,要注意机械设备的保养和维修,确保设备的长期正常运作。

5.严格执行生产操作规程,不擅自更改或调整设备,以免影响生产效率和设备安全性。

7.经过培训、考核合格,并获得操作许可证书后,方可进行锯床操作。

六、岗位责任

1.每位锯床工需认真履行操作职责,保证产品质量合格和生产效率的提高。

2.锯床工应熟练掌握锯床的操作技能,保证设备正常运转和无故障、无事故。

3.生产领导和负责人需对锯床工进行培训和考核,确保其理解和掌握相关操作规程和安全知识。

4.积极参与生产技术改进和优化,为企业提供更好的服务和产品。

以上就是锯床岗位操作规程,希望锯床工能够认真遵守操作规程,确保生产安全和效率。

锯床安全操作规程

锯床安全操作规程 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,作业人员要确保精力集中,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须松紧适,速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 — 5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的底部,但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后张紧皮带,盖好防护罩。锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁,铜铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢,不得冲击。切削过程中,操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 10 、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时,检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 12、机床下料时,不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13、每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑,擦拭干净,做好日常维护保养及周围环境清扫工作。

锯床岗位操作规程

锯床岗位操作规程 锯床岗位操作规程 一、岗位职责 锯床工是负责将原木加工成木料的工人。岗位职责包括: 1.按照生产计划,合理安排锯床操作顺序,保证生产效率。 2.根据生产要求,使用锯床对原材料进行裁剪、切割。 3.对锯床进行日常维护和保养,保证设备正常运转。 4.保持工作区域的清洁和整齐,确保生产安全。 五、操作流程 1.检查锯床的操作区域是否清洁整齐,是否有危险物品,如有,则需清除。 2.检查锯床的电源线和电源插头是否牢固,如有松动,则需及 时处理。 3.检查锯床的锯刃是否磨损,如有需要换刃,则可通知领班处理。 4.启动锯床开关,确认其正常工作状态后,再进行操作。 5.操作前需戴上防护手套和护目镜,确保操作安全。 6.将待加工的原材料放置在锯床操作区域,并进行定位。 7.开启锯床,并缓慢带动原材料进入锯切机械,确保加工平稳 和准确。 8.在加工过程中,注意观察锯刃运转状态,如发现出现卡刀、 切割不顺畅等异常,需要立即停机排除故障。 9.加工完成后,及时关闭锯床电源,并进行日常维护保养。

10.清理工作区域,将废料整理好并妥善处置或送入指定的场所进行分类处理。 六、安全注意事项 1.在使用锯床前及操作过程中,需穿戴安全防护服和鞋子,并佩戴防护手套、护目镜等相应的个人防护用品。 2.在操作过程中,需注意机械转动和切割的位置,避免发生意外伤害。 3.如出现设备故障和危险情况,应立即停机处理,确保生产和人员的安全。 4.在日常维护中,要注意机械设备的保养和维修,确保设备的长期正常运作。 5.严格执行生产操作规程,不擅自更改或调整设备,以免影响生产效率和设备安全性。 7.经过培训、考核合格,并获得操作许可证书后,方可进行锯床操作。 六、岗位责任 1.每位锯床工需认真履行操作职责,保证产品质量合格和生产效率的提高。 2.锯床工应熟练掌握锯床的操作技能,保证设备正常运转和无故障、无事故。 3.生产领导和负责人需对锯床工进行培训和考核,确保其理解和掌握相关操作规程和安全知识。 4.积极参与生产技术改进和优化,为企业提供更好的服务和产品。

锯床安全操作规程

锯床安全操作规程 锯床安全操作规程 1 、带锯床操作及维修人员,必须经过专业培训,掌握带锯床操作和维修技能,作业人员要确保精力集中,操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、机器开动前做好一切准备工作,虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间。原料在虎钳上放成水平,与锯条成直角;若要锯斜角度料,则先把虎钳调整成所需角度,锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3、锯条必须松紧适,速度和进给重量必须洽恰当。锯前试车空转 3 —5 分钟,以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气,并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4. 除屑铁丝刷的调整应使钢絲接触带鋸条的底部,但不要超过齿的根部。注意观察钢丝刷是否能清除鉄屑。 5. 根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂。调整完毕后必须锁紧导向装置。 6、锯割管材或薄板型材,齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置,并减少进刀量。 7 、变速时必须先停车再打开防护罩,转动手柄使皮带放松,将三角皮带置于所需速度的槽中,然后張紧皮带,盖好防护罩。锯床在运转中,不准中途变速,锯

料要放正、卡紧、卡牢,按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 8、铸铁,銅铝件不加切屑润滑液其它另件必须加切屑润滑液。必须专用液压油和润滑油液压传动及润滑装置中,冷却液必须清洁,并按周期替换或过滤。 9 、切削过程中锯条断裂,调換新锯条后,工件必须翻身重新锯。锯弓放下时应缓慢,不得冲击。切削过程中,操作者严禁离开岗位。在材料即将锯断时,要加强观察,注意安全操作。 10 、工作完毕,切断电源,把各操纵手柄放回空位上,并做好打扫工作。 11 、按规定加注润滑油和足量冷却液。进行空车运转时,检查各部分是否正常。机床运转时如发现故障,应立即停车报告建设与保障部派机修工修理。 12, 机床下料时,不得测量尺寸和用手或工具接近锯条和锯缝处。 13.每班下班时必须切断电源。打开防护罩。清除切屑,擦拭干净,做好日常維护保养及周围环境清扫工作。 剪板机安全操作规程 1、操作前要穿紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。 2 、本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。 3 、本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材,而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料,不允许超厚度。

锯床操作规程

锯床操作规程 1、操作人员为经锯床操作专业培训的员工。 2、来经培训或未仔细阅读了解此规范的员工严禁操作锯床,违者记大过,造成后果自负。 3、开机前检查 (1)确认电源线是否完好。 (2)确认锯床启动不会影响周围安全。 (3)安全操作 (4)打开冷却水电源.确认是否有切削液,无则添加。 (5)锯床调速手柄调至上升位置,打开锯弓电源,锯弓开始上升,待其停止后将据料在台上夹紧,然后将调速手柄调至下降,锯弓下降,注意控制下降速度,当降至锯条至锯料比较近的位置时将手柄调至锯弓停止,打开锯弓电源,锯弓运动,调手柄至合适的下降位置,打开切削液,开始锯料,锯料过程中注意锯弓下降速度,如快了,调慢些。 (6)锯料外表需防夹坏的以纸板或木板垫之,锯料放平防切口不垂真。 (7)操作人员严禁将手、头或身体的任何部位处于锯弓下;严禁身体任何部位位于距锯弓20CM的范围内。 (8)操作人员锯料前应详细了解锯料尺寸,夹紧料下锯前应测量下料尺寸是否准确。

打磨工安全操作规程 一、必须戴好防尘口罩(或防护面罩)及眼镜。 二、工作前,应检查砂轮有无损坏,安全防护装置是否完好,通风除尘装置是否有效。 三、安装砂轮前,必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应,大于200毫米的砂轮应进行静平衡,不准使用裂纹或缺损的砂轮。 四、砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的1/3,卡盘与砂轮水涧应垫上1~2毫米的软衬垫,其外径应比卡盘压紧面的直径大2毫米。 五、安装时,应注意螺母的压紧程度,应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜,有多个压紧螺钉时,应按对角顺序逐步均匀旋紧。 六、砂轮装好后,必须将防护罩重新装好,再进行试转。直径小于400毫米的砂轮,应空转2分钟;直径大于400毫米的砂轮,应空转5分钟。砂轮转动时,不允许有明显振动。 七、调整砂轮防护罩及工件托架时,必须在砂轮停转后,方准进行。经常保持工件托架与砂轮的距离小于3毫米。 八、打磨时,应先启动吸尘装置,握牢工件,用力不得过猛,不准用杠杆推压元件,严禁站在砂轮正面操作,以防砂轮破裂伤人。 九、不是专门用于端面磨削的砂轮,禁止用端面进行打磨。 十、使府手持电动砂轮机打磨时,必须有牢固的防护罩和加设保护接零线或配用漏电保护器,并遵守电动手砂轮安全操作规程, 十一、工作完毕后,应切断电源,确认砂轮停转后,方可离开岗位。

锯床岗位操作规程

锯床岗位操作规程 一、岗位概述 锯床岗位是指负责操作锯床进行木材或其它材料的锯切加工工作的岗位。岗位的操作要求安全、高效、精准。 二、工作环境及设备 1. 工作环境要求整洁、明亮、通风良好,确保工作区域没有杂物和障碍物。 2. 锯床设备要进行定期检查和维护保养,确保设备安全运行。 三、操作规程 1. 装夹材料 a. 检查材料是否符合要求,如有问题应及时更换。 b. 在工作台上进行材料的布局和摆放,确保操作空间充足。 c. 根据材料的尺寸和形状,调整锯床夹具,使其紧固并固定在适当的位置。 2. 调整锯刀 a. 开机前应先检查锯刀的安装是否牢固,如有问题应及时调整或更换。 b. 根据材料的厚度和形状,调整锯刀的高度和角度,确保切割的精确度和效率。 c. 检查锯刀的刃口是否锋利,如需磨刀应按规定程序进行。 3. 开机操作

a. 开机前应检查电路是否正常,锯床的启动按钮是否灵敏可靠。 b. 操作人员应佩戴好防护装备,如手套、护目镜等,确保自身安全。 c. 按下启动按钮,开机后待锯床达到正常运转速度后,儿进行切割操作。 4. 切割操作 a. 操作人员应端正姿势,双手牢牢握住工件,使其稳定在工作台上。 b. 运用适当的力量推动工件,使其顺利通过锯刀进行切割。 c. 注意观察切割过程中的材料状态,如有异常情况应及时停机检查。 5. 停机操作 a. 切割结束后,应立即停机,并将切割工件从工作台上取下。 b. 关闭锯床电源,将设备清理干净,并进行必要的保养和维护。 四、安全注意事项 1. 操作人员应熟悉锯床的工作原理和操作规程,并定期进行安全培训。 2. 操作人员在操作过程中要注意集中注意力,切忌分心和随意行动。

锯床工安全操作规程

锯床工安全操作规程 锯床工是材料锯切工作现场安全生产的直接责任者,对本岗位的安全生产工作负责。锯床工必须熟练掌握锯床的正确使用方法,熟悉锯床的工作性能、运行特点等。 (一)岗位职责 1、保证在材料锯切过程中,遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、标准和技术规范。 2、上岗时,按规定佩戴劳动防护用品。 3、启动前,应对锯床进行全面检查,一切无误后,方可开车。 4、锯削工件前,必须先夹紧被锯削件。 5、锯料时必须弄清工件材质和工艺流程要求,不得锯削尺寸超过其设备规定能力的材料及软质材料、有色金属淬火后的工件等。 6、锯削工件时,操作人员必须时刻留意锯床的工作情况和冷却液的供组是否充分。 7、离开机床时必须关车关灯。 8、多人操作要设专人统一指挥,密切配合,加强联系,步调一致,并指定专人操作脚踏板。 9、定期对设备进行维护保养,对设备各部位进行加油或调整时,必须在停车后进行。 10、锯床停止工作时必须将锯销工件退出,将变速手柄恢复原位,关闭停电闭锁,放松带锯条涨紧装置,清除锯削碎屑,方可离开。 11、妥善保管、正确使用各种防护用具和灭火器材。 12、积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预知训练。 13、必须尽职尽责,杜绝“三违”现象。

(二)责任追究 14、上岗时未按规定佩戴劳动防护用品的,锯床工应负直接责任。 15、未按安全操作规程操作者,锯床工应负直接责任。 16、在事故调查处理、各级组织的安全检查(监察)中,故意弄虚作假,隐瞒真相的,锯床工应负直接责任。 17、对于上述负直接责任的,应根据情节严重程度有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究刑事责任。

锯床操作规程

锯床操作规程 锯床是一种重型机器,专门用于切割木材和金属。由于其强大的切割力和高速旋转的锯刃,如果不遵守操作规程,很容易造成人员伤害和机器损坏。因此,锯床操作规程是非常必要的。下面将从以下几个方面来阐述锯床操作规程。 一、环境和设备 在进行锯床工作之前,必须确认工作环境是否安全,设备是否正常。首先,操作人员应穿戴好个人防护装备,如防护眼镜、安全鞋、耳塞等。其次,在进行锯床操作之前,必须进行一次设备检查,包括锯刃的状态、切割板的放置、锯床的电源等。如果发现存在任何异常,必须立即停止操作,并要进行维修或更换。 二、操作步骤 在进行锯床操作之前,必须了解操作步骤,以便能够正确、高效地操作。以下是一般的锯床操作步骤: 1.将工件放在锯切板上,并用夹具夹紧,以避免移动。 2. 将锯切机的深度调整到所需的深度。3.打开锯床,将工件顺时 针或逆时针旋转到所需的角度位置。4.开始切割,缓慢地向下 推锯刀,直到切割结束。5.关闭锯床,将工件取出。 三、安全操作

锯床操作是一项较危险的操作,因此必须始终保持安全操作。以下是一些安全操作事项: 1.切割时,必须注意锯床的速度,以避免切割过快,锯刃 生热,或切割板移动时切割出意外形状。2.在使用锯床切割不 同类型的材料时,必须使用相应的锯刃。3.所有切割材料必须 用夹具夹紧,以避免材料移动发生意外伤害。4.在锯床操作时,必须使用远离车床床身和锯床切割区的位置,以减少跑步的风险。 四、维修和维护 锯床是一个高精度的机器,因此需要进行定期的维护和维修,以保证其良好性能和工作效率。 1.每次使用锯床后,必须清洁锯床,清除锯床上的木屑和 金属屑。2.定期检查锯床的维持板,锯机带动修正要畅通,所 涂抹的油脂处于正确的位置。3.每次完成操作后,必须将锯床 关闭和锁定,以防止任何不必要的运动或切割。4.对于任何锯 床故障或异常,必须立即停止操作,并进行维修或维护。 总之,在操作锯床时,必须保持冷静、小心、谨慎。这篇文章提供了建立锯床操作规程的几个重要方面。如果按照这些规则操作,锯床将能够更安全和高效地运作。

锯床操作规程

锯床操作规程 一、引言 锯床是一种常见的机械设备,用于切割不同材料的工件。为了确保操作的安全性和工作效率,制定了本操作规程,以指导操作人员正确使用锯床。 二、操作人员要求 1. 操作人员必须接受过相关的安全培训,并具备操作锯床的资格。 2. 操作人员应穿戴适当的工作服、安全鞋和防护手套。 3. 操作人员应保持专注,不得在操作过程中进行与工作无关的活动。 三、安全措施 1. 在操作锯床之前,操作人员应检查设备是否处于正常工作状态,包括电源、切割刀具和防护装置。 2. 操作人员应确保工作区域整洁,没有杂物和障碍物。 3. 操作人员应使用合适的切割刀具,并根据工件材料选择合适的切割速度和切割深度。 4. 操作人员应将工件固定在工作台上,并确保工件与切割刀具之间有足够的间隙,以避免卡住或损坏刀具。 5. 操作人员应始终保持双手离开切割区域,以防止意外伤害。 四、操作步骤 1. 打开电源开关,确保电源正常。 2. 调整切割速度和切割深度,根据工件材料选择合适的参数。

3. 将工件放置在工作台上,并使用夹具或其他固定装置将其牢固固定。 4. 穿戴好个人防护装备,包括安全眼镜和防护面具。 5. 确保切割区域没有人员,并按下启动按钮开始切割。 6. 在切割过程中,操作人员应保持警惕,注意观察切割区域的情况,及时调整 切割速度和深度。 7. 切割完成后,松开工件固定装置,关闭电源开关,并清理切割区域的碎屑和 废料。 五、常见问题及解决方法 1. 切割刀具卡住了怎么办? 解决方法:立即停止切割,关闭电源开关,等待切割刀具停止旋转后,使用 适当工具解除卡住的切割刀具。 2. 切割速度过慢或过快怎么办? 解决方法:根据切割效果调整切割速度,逐渐增加或减少切割速度,直到达 到理想的切割效果。 3. 切割过程中出现异常声音或异味怎么办? 解决方法:立即停止切割,关闭电源开关,检查切割刀具是否损坏或松动, 如有必要,更换切割刀具。 六、操作记录 操作人员应在每次操作锯床之前,填写操作记录表,包括操作日期、操作人员、切割材料、切割参数等内容,以便后续追溯和分析。 七、紧急情况处理

锯床安全操作规程15篇

锯床安全操作规程15篇 【导语】锯床平安操作规程怎么写受欢迎?本为整理了15篇优秀的锯床平安规程范文,为便于您查看,点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的锯床平安操作规程,仅供参考,盼望对您有所关心。 名目 【第1篇】模板公司金属带锯床平安操作规程 一、操作人员必需经相关部门考试合格,持有效证件,熟识金属带锯床的性能及平安操作留意事项,方可独立作业;新员工禁止单独上机操作。工作时必需依法正确穿戴劳动防护用品。女工长发应缠入帽内,不准戴围巾和饰物操作金属带锯床。 二、禁止酒后操作金属带锯床(上班前4小时内不准喝酒)。 三、开机前先检查机床主、被动轮护罩、皮带轮护罩、带锯轮护罩,调整好接料平台,带锯条导向器应靠近工件,调好后要锁紧手柄或拧紧螺丝。 四、安装、校正锯条必需停机进行,不得过松或过紧,防止断裂。 五、应依据不同材质,不同材料,调整适当的切割进刀速度,高硬度的材料应退火后再锯。 六、锯料时,应将材料夹紧固定,多根(条)材料一起锯时,夹紧必需匀称坚固,奇形弯形材料,不准多根(条)切割。

七、锯料如超出床面较长时,应采纳支架承托,禁止用手托将被锯断的材料。 八、两人以上共同作业,应指定专人指挥,相互协作。 九、锯条如有裂痕、弯曲、齿钝、折断等,应马上更换并将材料底面朝上,另择锯口。 十、下班或工作结束,关闭总电源,分类码放坯料,清扫现场,做好交接班手续。 十一、本规程自2022年 6月实施。 【第2篇】卧式带锯床平安操作规程 1、加工前应检查: a、锯轮运转方向是否正确。 b、带锯张紧力是否适当。 c、系统压力是否足够。 2、应依据被切割材料的规格,材质合理选择: a、锯带的齿距。 b、适当的切割用量。 c、并调整好导向臂的位置,及锯架回转轴端的位置。 3、先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否牢靠,有无杂音,锯带是否垂直,锯架有无摇摆。 4、加工时,严格按程序操作,并依据切割状况适当调整切割用量。 5、多体切割时应选择合理的根数保证每根都处于被夹紧状态,被锯断材料准时清离带锯。

锯床岗位操作规程

锯床岗位操作规程 一、工作内容: 锯床岗位主要负责对工件进行切割加工,保证产品的质量和完成年度生产计划。 二、工作准备: 1.在上班之前,仔细检查锯床的各项设备是否正常,如刀具、切削液等。 2.清理工作区域,保持工作环境整洁。 3.佩戴好个人防护装备,包括防护眼镜、耳塞、工作服等。 三、操作规程: 1.根据工作指导书和工艺要求,正确选择合适的锯切刀具。 2.将工件放置在锯床工作台上,并采取适当的固定措施,确保工件稳固。 3.设置好切削参数,包括锯切速度、进给速度等。 4.开机前,检查手动和自动控制装置的运行情况,确保各项安全装置正常。 5.开机前,确认工作区域内没有其他人员,并喊话提醒其他岗位人员保持距离。 6.启动锯床,进行试切,确保切削效果符合要求。 7.确认试切合格后,开始正式生产工作,根据工艺要求进行连续切割。

8.锯床操作时,应尽量避免与旋转的锯切刀具接触,以免发生意外伤害。 9.注意观察锯床的工作状态,如有异常情况,及时停机检查并处理。 10.及时更换磨损的刀具,保证切削质量和工作效率。 11.定期对锯床进行保养和维护,如清洁切削液、润滑剂等。 四、安全措施: 1.严禁未经培训和授权的人员操作锯床。 2.操作锯床时,禁止搬运和操作较重的工件,以免引发意外伤害。 3.保持工作区域的通风良好,防止切削液蒸汽引起中毒。 4.在操作锯床时,应集中注意力,不得进行闲聊或其他与工作无关的活动。 5.在切削过程中,严禁用手近距离触摸切削区域,以免发生意外。 6.操作锯床时,不得戴手套,以免被卷入切削装置。 7.严禁使用磨损或损坏的切削设备或工具。 8.禁止在工作区域内堆放杂物,保持工作环境整洁。 9.遵守锯床的相关操作规程和安全事项,如有违反,将受到相应处罚。 五、工作总结:

锯床操作规程

锯床操作规程 一、操作前的检查 (一)机床外电源是否接通,线路是否破损及漏电现象。 (二)将液压油装入液压池内,使油面达到油标中间位置,把冷却液装入冷却油箱内。 (三)各润滑点加以润滑油。 (四)点动起动按钮,观察齿轮声音是否正常,各轴承有无发热现象,锯弓滑枕是否平稳灵活,将旋阀手柄分别旋至“无作用”、“降”、“升”、“慢”的位置,观察是否有异常现象。 (五)调整偏心碰块与极限开关的相距位置,使滑枕升到一定位置时能否自动将电机停止运转。 二、操作流程 排班时听清楚本工种安全要求及注意事项?穿戴好劳保用品(但是不能带手套)? 开机前检查机床各部分是否正常、加注液压油?确认无故障后,装夹锯条、工件(一般指圆钢)?检查锯条、工件安装是否正确、牢固、可靠?确认无误后?根据给定尺寸进行锯割丄作?每隔一定时间加冷却用硫化油?将锯割好的丄件堆放整齐。 三、锯弓的安装 (一)锯条的安装: 1、将锯条的一个孔先套入压板销钉,紧固在锯弓前部的中板上,另一孔则套入另一个压板销钉,轻压在锯弓后部可移动的夹板上,待调整螺母将锯条拉紧后,再将压板拧紧。 2、安装锯条时,应使锯齿朝向夹板,并且在锯不同的材料时,应适当选择锯条上

最有利的齿距。 (二)工件的夹紧: 1、锯割大料时,虎钳要安装得使工件中心位于锯弓行程的中间。 2、锯割小料时,应将V型后虎钳向最前端或最后端移动,应注意将它放得水平并与锯条成直角,若工件安放位置低而不得对料,则须在工件下垫一铁块以升高工件位置。 四、锯床的注意事项 (一)运转中:开车前应作短时间的空运转(约15分钟),使空气自动排出。 (二)锯条的使用:锯条必须拉紧,锯齿必须锋利,工作完后,应将锯条放松,以免锯弓产生永久变形。 (三)液压油、润滑油的使用:定期、定量给机床加油,并且按周期进行过滤或更换。 (四)冷却用调至好的硫化油,可使切削时间缩短,减少锯条磨损 (五)机床电器:必须经常检查,在电气部分上不得有灰尘及脏物,尤其是油类,电机的内部,在可能范围内,经常用布或吸尘器清除其中灰尘或脏物。 带锯操作规程 1、开机前做好全面的检查工作,详细检查机械各部件、安全防护装置是否良好,锯条有无损伤及裂口,均无问题方可开机。 2、锯割中,要时刻观察运转中的锯条动向,如锯条发生前后窜动,发出破碎声及其他异常现象时,应立即停机,以防锯条折断伤人。 3、操作时,手和锯条应保持一定的距离,其距离不得小于50cm,且不许将手伸过锯条,以防伤手。 4、卸锯条时,一定要切断电源,等锯条停稳后进行;换锯条时,手要拿稳,防止

锯床安全操作规程

一、锯床安全操作规程 1.正确佩戴安全帽,安全帽系好帽带;工作服必须全部系好扣子, 不得敞怀;劳保鞋鞋带必须系好,佩戴防护眼镜。不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,作业时禁止带围巾、领带、手套,长发禁止露出帽子,禁止佩戴露出衣外的手链等挂件,防止机器绞伤。 2.工作服必须做到三紧,即袖口、衣领、下摆紧。 3.操作设备按钮和电气设备双手必须干净干燥,以防触电。 4.操作者必须在机床具有安全防护装置的条件下工作,严禁任意拆 除机床上的安全防护装置;机床电器设备必须接地良好、可靠。 5.工作前先空车试车,查看运转是否平稳,夹紧装置是否可靠,有 没有杂音。 6.应根据被切割材料的规格,材质合理选择:锯带的齿距;适当的 切割用量和冷却液,并调整好导向臂的位置。 7.锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持安稳,带锯条松紧适 当,速度以及进给量必须得当。 8.多条切割时应选择合理的根数,保证每根都处于被夹紧状态,被 锯断的工件及时清离带锯,工件码放整齐。 9.操作者在开车前必须盖好所有防护罩,同时将带锯条可调防护罩 调整至尽可能是靠近工件,机床运转时,不得打开各类防护罩。 10.拆卸更换锯条时,必须确认机床已停止运转方可打开锯轮防护罩, 并检查防护罩的支撑是否牢固可靠。拆除锯条时须戴防护手套,谨防扎伤和刺伤。

11.在切入和切出时确保稳妥地支承长而重的工作,避免切断的工件 跌落和完成切削后机床的倾覆。锯切较长材料时,必须使用送料架和接料架。 12.锯床在运转中,不准中途变速,锯料要放正,卡紧,卡牢,按材 质硬度和锯条质量决定进刀量。 13.机床变速必须先停机。 14.调整导向壁间的距离,必须在停机状态下进行,调整完毕后将紧 固手轮拧紧。 15.在使用过程中应随时注意观察,检查各运动部件运转是否正常, 有无导常声响,如有出现应及时查找原因并加以排除。 16.切削过程中会有大量切屑堆积在工作台面及锯轮箱内,应及时加 以清除,以免阻塞锯齿,影响切削效果和锯带寿命。 17.更换新锯条时,应先进行跑合,即切割时头几个切口采用低速、 小进给量,待齿尖毛刺去除后,再正常的切削参数进行切割。 18.机床闲置不用时,对导轨及加工面应加油封,防止工作面的锈蚀。 19.工作中,严禁身体的任何部位接触转动的带锯条及进入加工区, 严禁去拿被卡住的或已切断的工件。 20.切削途中锯条断裂,更换新锯条后,工件必须翻身从头锯。拆卸 更换锯条时,必须先确认机床已经停止运转,拆装锯条时必须戴手套。 21.在调整、维修、维护和清扫机床之前,尤其时在检修电气前,必 须先切断总电源并上锁挂牌,防止发生意外触电事故。

锯床安全技术操作规程4篇

锯床安全技术操作规程4篇 【第1篇】金属弓锯床安全技术操作规程 1、操作者必须熟悉设备结构和性能,严格遵守安全注意事项。 2、工作前严格按润滑规定进行注油,并保持油量适当,油路畅通。 3、检查运转机构是否正常,各部连接螺栓是否紧固,开关是否灵活良好,锯条是否完好,安装牢靠。 4、工件应水平放置并夹紧,确认锯条与工件垂直后方可开机工作。 5、切断过程中,冷却液应保持充足供给。锯条未提起前,不得停车。 6、工作中经常观察电机的运转、温升和各传动部位的运转、润滑情况,发现异常,立即停车检查处理。 7、工作后,将锯弓提起,切断电源,检查、清扫设备,做好日常保养工作。 【第2篇】锯床安全技术规程 1.工作前应穿戴好工作服,扎紧袖口,并清除锯床周围的一切障碍物。 2.锯床要设专人使用,其他人员不许开动。 3.工作前详细检查油泵是否正常,油路是否畅通,各油孔应注足油。 4.锯床工作台上所夹持的物料要牢固,防止物料滑动、撅起或落下砸坏机床,锯床的防护罩应保持完整。 5.锯床开动后,操作人员不得擅自离开工作岗位,离开时必须停车

断电。 6.锯床运转中,严禁用手或其它物件触摸锯条齿。滑块部位放置物料时,要做到稳、慢、严禁撞击床台。 7.定期检查油箱内的油量,要求三级过滤,锯床应该经常保持清洁。 8.锯床割料时,要及时开放冷却剂,保证运转正常,发现异常声音时,及时停车检查处理。 9.割料接近完毕时,注意降低进切量,避免所割料件落下时伤人砸 坏床身。 10.锯床用完后须将滑快升起到规定位置,停车断电,清理好现场, 将锯条擦好并涂上机油防护。 11.使用平车运料时,平车工放置物料要稳妥,防止滚动漏下,滑下 伤人,拐弯时要慢,防止甩下物料。 【第3篇】锯床安全技术操作规程 1、操作前检查机床各手柄位置是否正常,防护装置是否完整,锯条活动范围内有无障碍。 2、保险支杆要调整恰当,锯条,锯片不得有裂纹,开车前要经过点车试转,方可投入工作。 3、装卡材料时,一定要停车,并要将材料加固,加工较长棒料时,必须用支架托住,不准随意用其它品代替支架使用。 4、工作中禁止清扫,擦拭和调整机车,更不能用手指去拔工件上的

相关主题
相关文档
最新文档