树脂字基本制作方法
树脂字基本制作方法
一、原材料介绍
1、树脂：选用不饱和型半钢华树脂196#，191#，186#，其他还有玛瑙树脂945#、885#、江苏产的868#、水晶树脂、工艺品树脂等作为浇铸树脂。因为这些树脂字在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不仅有强度而且有韧性。
2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂配合使用，达到树脂固化的目的。固化剂与促进剂量使用时要先加额一种搅拌均匀后再加入另一种，两者不能同时加入，以免经起强烈的化学反应。
3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。
4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与树脂按一定比例配合，能使光线柔和均匀，增加光线的亮度和穿透力。另外还能增强字体的强度，减少固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度选用在300以上。
5、导光色浆（玻璃漆或树脂色浆）：是油溶性液体，由矿物质提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。使用时与聚脂透明清漆调和使用。
二、配方
浇注料配方（重量比）
树脂100克
氢氧化铝50—80克
促进剂0.4—1克
固化剂0.5—克
配料时先称出树脂的用量，按比例加入细度在300目以上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻高速搅拌，直到把铝粉分散均匀，否则会出现黑光点。
搅匀以后，取出部分浆料，根据树脂重量加入促进剂与固化剂，两者不论谁先加入都要把一种料搅拌均匀后再加入另一种。不要同时加入，以免引起化学反应。按一种工作常规应先加促进剂，后加固化剂。
促进剂与固化剂的比例不是固定的，是随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最准确的数据是根据产品需要的最佳固化时3—4小时在生产当中不能小于这个时间，否则做出的产品强度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时间。如果对固化时间没有绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能达到3—4小时固化，就可达到最佳的比例。氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增加强度等作用。
模具制作
模具制作（一）
材料：0.3mm铁皮或铝皮（裁成3—10cm宽的条），软的泡沫塑料工具：热熔胶枪两片铁皮中或铝皮中间夹软的泡沫塑料沿字的边框两边用热熔胶粘住，两边同时围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。
完全固化后起模，将做好的边框按字体笔画排好放在玻璃上（玻璃可用液体蜡脱模），用热熔胶扩大边框将多余的原料划掉，完全固化后起模，将做好的电路固定在里面引线出来，最后封面（封面的过程和做底一样）。
模具制作（二）
在玻璃上用铁皮围一个框，用石膏粉加水搅拌好后倒入围好的框里，石膏干了以后就形成了一块石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，将石膏板的平面向下放在雕刻机上，在石膏板上雕一个3—4mm的字外围，要将石膏反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下石膏板及字上面雕刻出的石膏残留，将字的外边和石膏板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让石膏粉粘到字的边上），将石膏板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将石膏字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉石膏模，装灯封面和第一种方法一样，另外石膏可以反复使用。
四、电路
光源选择散光120度以及的发光二节管，有2V，2.8V—3.2V，3.4—3.6V，电源选择24V 开关电源，以2V一个为例，每组12只灯泡串联，正极接一只1/2瓦100欧姆电阻（这个工作可在平时没有活做的时候制作），将电路条放入做好的字壳的底部，用热熔胶固定位置，用一根线将所遥正级连起，用一根线将所有的负极连起来接到24V开关电源上即可。做电路的另一种方法：用KT板或一边发白的三合板或PVC板裁1X5cm左右的小条，用微型手电转在上面扎眼，将发光二极管穿上一修剪引脚一焊接，以红色为例焊6个灯泡为一组，正极接一个100欧姆的电阻，这样就和买来的LED模组是一样的，安装是用海绵双面胶固定在字壳的底部，电源接12V开关电源。
五、打磨
做好后用600—1200目水砂将边，面结合的部位打磨一遍，也可以用修边同修成满意的造型，喷上清漆。
制作工具
20W电烙铁，修边机或磨光机，热熔胶枪。
本文来源于：树脂字https://www.360docs.net/doc/79376811.html,/
树脂字制作的详细流程样本
发光字的制作流程 一、什么是树脂发光字? www|wanmei1999|com提供详细方案 当前市场上的发光字大都用亚克力板切割做正面, 用薄铁皮围边而制作, 但也有用压克力吸塑的凹凸字, 很有立体感, 可是此种字一般粘贴在整块大的压力力板上, 形成一个通透发光的感觉, 费用较高, 一般做小的字。大的独个的发光字, 就只好用铁皮围边了。或用压克力板裁剪后加热弯曲围边成型, 再用胶水粘接。总体来接, 亚克力发光字发光质感均匀, 通透。可是就是成本较高, 成型麻烦, 还有就是大的发光字制作较困难。 现说下树脂发光字, 成型工艺一样, 不同的就是用液态状的不饱和树脂, 或乙烯基酯树脂或环氧树脂根据字模的需要浇注而成, 因此造型方便, 损害小, 成本较低。 二、关于发光字的使用寿命 www|wanmei1999|com提供详细方案 当前亚克力字也好, 树脂字也好, 只要做好了, 在使用上最主要应是取决于LED灯的使用寿命, 至于制作字所用材料的抗老化性能, 由于牵涉到使用环境的不同, 没法一一比较, 可是有一点的是单纯的树脂字没有玻璃钢的耐老化性强, 树脂字与亚克力字之间的比较看, 我认为差不多, 使用寿命在3-5年左右。发光字使用一段时间后最主要的是粉尘污染, 后期会易脆、退色、开裂等毛病。 三、制作发光字的材料准备 www|wanmei1999|com提供详细方案 1、字模, 根据要制作字的要求到一般的绘图店用写字机写出来即可, 一般5元一张, 写好后用刀剪裁好备用 2、一块大的8mm以上的玻璃平板, 视情况, 2-4平米左右 3、树脂, 一般分正面浇注树脂和围边树脂( 制作3面发光字) 。如９２９A( 正面专用) 、９２９B( 围边专用, 极好的柔韧性, 低收缩, 不变形、不裂开) 。 4、与树脂配套所需要的兰水、白水, 脱模用的脱模蜡, 可能表面有时需要抛光, 即抛光水, 如莱克斯5#抛光水。
环氧树脂浇注工艺设计
1、目的 线圈的环氧树脂浇注是一项工艺性强、技术难度较高的生产工序。为确保变压器质量，每个操作人员必须严格按本作业指导书的规定进行操作。未经技术部门同意，任何人不得擅自更改。 2、适用围 指导书适用于10～35kV级树脂绝缘干式电力变压器。 3、工艺装备： 3.1真空浇注设备： 真空浇注罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃，真空度小于50Pa。 电动混料罐：可调温度在0～150℃，有恒温控制装置，温度控制精度 ±3℃。 抽真空设备：应具备油水滤清器、冷凝器、真空泵及增压泵等。 3.2专用固化箱：可调温度在0～250℃，并有恒温控制装置，温度控制精度±2℃。 3.3称量工具：50kg电子称 3.4通风、起重等常用设备 4、工作场所的安全防护 4.1工作场所环境要保持整洁与通风,配备。 4.2工作场所溅出物的处理，用锯末或回丝吸干，弃于废物箱。
4.3参与该项工作的作业人员应穿防护服,戴护目镜、手套，在加料、混料时使用呼吸罩。 4.4皮肤保护：开始工作前先清洗后对暴露皮肤涂防护霜，若皮肤被浇注原料粘污，用吸纸擦掉，然后用温水和无碱皂清洗。眼睛沾染了树脂、固化剂或混合料时，应立即用清水进行冲洗10～15分钟，然后请医生诊治。 4.5如作业人员呼吸道吸入原料蒸汽出现不适异兆，应立即将人员转移至通风处并请医生处理。 5、材料及配方 5.1树脂配方（按重量比） 5.1.1采用或化工厂固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20% ：60% : 15% : 5% : 0.2% : 0.03% (围0.03～0.04%) 重量比100 ：300 ：75 ：25 ： 1 ：0.15 (围0.15～0.2) 5.1.2采用清洋化学固化剂和增韧剂 树脂：硅微粉：固化剂：增韧剂：色浆：促进剂 百分比20.7% ：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207% : 0.03% (围0.02～0.31%) 重量比100 ：300 ：67 ：16 ： 1 ：0.145 (围0.0015～0.002)
热固性树脂
树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。 指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类合成树脂。这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。 在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。 热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐温高、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种增强材料，如木粉、矿物粉、纤维或纺织品等使其增强，制成增强塑料。在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于注射成型。 热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。 从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及反应注射成型用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。采用互穿聚合物网络技术将为热固性树脂的合成开辟新途径。[1] 固化和玻璃化是两个完全不同的过程，热固型树脂固化温度以上才能发生交联反应，而玻璃态到高弹态转变是相变问题。一个是化学过程、一个是物理过程，研究玻璃化的时候可以不理固化的问题。对应到工程上就是固化的时候看固化温度，树脂的最高工作温度看玻璃化温度。 环氧树脂溶解液固化剂
醇酸树脂的合成工艺设计
第三章醇酸树脂 第一节概述 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO－），这种聚合物称为聚酯。涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它的聚酯则称为饱和聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。 醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。 第二节醇酸树脂的分类 一、按改性用脂肪酸或油的干性分 （1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜，从某种意义上来说, 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。干性油漆膜的干燥需要很长时间, 原因是它们的相对分子质量较低, 需要多步反应才能形成交联的大分子。醇酸树脂相当于“大分子”的油, 只需少许交联点, 即可使漆膜干燥, 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。 （2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜, 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂
配制双组分自干漆。 （3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。 二、 按醇酸树脂油度分 包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。 油度表示醇酸树脂中含油量的高低。 油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（0W ）与树脂理论产量（t W ）之比。其计算公式如下： （%）/OL 0t W W = 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时，脂肪酸含量（OLf ）为配方中脂肪酸用量（f W ）与树脂理论产量之比。 t W =单体用量—生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成 水量 ）%（/OLf t f W W = 为便于配方的解析比较，可以把OLf 换算为OL 。油脂中，脂肪酸基含量约为 95 % , 所以： (%)95.0OL OLf ?= 引入油度（OL ）对醇酸树脂配方有如下的意义： (1) 表示醇酸树脂中弱极性结构的含量 。 因为长链脂肪酸相对于聚酯结构极性较弱，弱极性结构的含量，直接影响醇酸树脂的可溶性 , 如长油醇酸树脂溶解性好，易溶于溶剂汽油 , 中油度醇酸树脂溶于溶剂汽油-二甲苯混合溶剂 , 短油醇酸树脂溶解性最差，需用二甲苯或二甲苯 / 酯类混合溶剂溶解 ；同时，油度对光泽、刷涂性、流平性等施工性能亦有影响，弱极性结构含量高，光泽高、刷涂性、流平性好；
立体发光字的制作方法
立体发光字的制作方法 立体发光字实际上又分好几种，不外乎三种：金属发光字、吸塑字、树脂发光字。 现在讨论最火的是树脂发光字，也有称通体发光字或玛瑙发光字。但究其原理，都是玻璃钢的做法。将加入了固化剂、色浆、填料的树脂倒入模具中，待其固化成形。这玻璃钢一提出，什么东西都包不住了，所以再高深的东西一点就明。网上长篇累牍的介绍多如牛毛，比如树脂的配方、模具的作法等等。 想了解多一点这些东西，不如亲自到各个玻璃钢论坛上潜水一两个月算了。树脂的配方各不相同，有从别人那里技术转让而来的，学费从一两千到七八千不等，最贵的听说到了两万八。最便宜的是买张光盘，几十、几百都有。如果是准备入这行，您可得考虑清楚了，这么大的差别实在让人难以取舍，各家的说词上好像都是最好的。也有人认为树脂发光字并不是什么新技术。但现实中也有不少广告厂家确实学到了东西。也有些技术质量不过关，不仅自己亏了本，把整个市场都做坏了。 可恨的就是这点。你若再跟客户提树脂发光字，他们就直摇头。也有些是自学成才，自己通过各种途径，善于思考钻研，使自己的产品变得更具特色，这其中一部分是树脂化工科班出生，也有一部分是半路出家的。但不管怎样，你如果要做
树脂发光字，这个工艺你得实践、实践、再实践！不然日晒雨淋，时间一长，后面的麻烦大了！下面再说树脂发光字的模具。除非你还要做又笨又重的实心字，你的模具可以只做一个外围。否则你的模具得做双层的！模具用什么材料做直接影响字的效果，铁板，铝板都行。要不起泡，没有鬼影，那就难了。但这模具就是字的笔画的两侧，一个沿着笔画向外偏一点，一个沿着笔画向内偏一点，这两个框都要用铁皮或铝皮给弯出来。 沿着字样折，没有像样的工具可真难，手工加老虎钳的日子已不再有了。比起树脂的配方，做好模具也并不很容易。好，模具做好，就浇注，然后就等固化。这个时候如果没有其它事做，把伙计们叫过来打打牌也是可以的。等到固化好后，就打磨抛光，装灯。看了很多树脂发光字，都是自己做的电路板，并不是用的发光字模组。树脂发光字就到这里，怎么样，要做树脂发光字，这个行并不容易进，搞得不好，真的会亏了自己，还搞烂了市场。如果以后接到树脂发光字的单，不如发给别人做好了。省了这份心。要说发给谁做，我也不好说。不如去哪个QQ群去问吧。 这吸塑字流行起源于肯德基，麦当劳的招牌。这吸塑字，顾名思义，就是吸塑，不过模具用的是木模。做木模，平面的用线锯就可以了。但是三维的呢就得用雕刻机。先在电脑里建好模，然后慢慢用雕刻机雕出来。模具出来了，就可以吸
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别
热塑性树脂和热固性树脂的概念和区别 热固性树脂简介 树脂加热后产生，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂其分子结构为体型，它包括大部分的缩合树脂，热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。 指在加热、加压下或在固化剂、紫外光作用下，进行化学反应，交联固化成为不溶不熔物质的一大类。这种树脂在固化前一般为分子量不高的固体或粘稠液体；在成型过程中能软化或流动，具有可塑性，可制成一定形状，同时又发生化学反应而交联固化；有时放出一些副产物，如水等。此反应是不可逆的，一经固化，再加压加热也不可能再度软化或流动;温度过高,则分解或碳化。这也就是与热塑性树脂的基本区别。 在塑料工业发展初期,热固性树脂所占比例很大,一般在50%以上。随着石油化工的发展，热塑性树脂产量剧增，到80年代，热固性树脂在世界合成树脂总产量中仅占10%～20%。 热固性树脂在固化后，由于分子间交联，形成网状结构，因此刚性大、硬度高、耐、不易燃、制品尺寸稳定性好，但性脆。因而绝大多数热固性树脂在成型为制品前，都加入各种，如木粉、矿物粉、或纺织品等使其增强，制成增强塑料。在热固性树脂中，加入增强材料和其他添加剂，如固化剂、着色剂、润滑剂等,即能制成热固性塑料，有的呈粉状、粒状,有的作成团状、片状，统称模塑料。热固性塑料常用的加工方法有模压、层压、传递模塑、浇铸等，某些品种还可用于。 热固性树脂多用缩聚（见聚合）法生产。常用热固性树脂有酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺－甲醛树脂、环氧树脂、不饱和树脂、聚氨酯、聚酰亚胺等。热固性树脂主要用于制造增强塑料、泡沫塑料、各种电工用模塑料、浇铸制品等，还有相当数量用于胶粘剂和涂料。 从发展看，热固性树脂还在进一步改进质量，研制新品种，以满足新加工工艺开发的要求。用弹性体和热塑性树脂进行改性、开发注塑级热固性模塑料以及用专用树脂及配方，近年来已受到很大重视。采用互穿网络技术将为热固性树脂的合成开辟新途径。 热固性树脂的分类 除不饱和聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂外，热固性树脂主要有以下品种。 一、三聚氰胺甲醛树脂 三聚氰胺甲醛树脂是由三聚氰胺和甲醛缩聚而成的热固性树脂。用玻璃纤维增强的三聚氰胺甲醛层压板具有高的力学性能、优良的耐热性和电绝缘性及自熄性。 二、呋喃树脂 由糠醛或糠醇本身进行均聚或与其它单体进行共缩聚而得到的缩聚产物，习惯上称为呋喃树脂。这类树脂的品种很多，其中以糠醛苯酚树脂、糠醛丙酮树脂及糠醇树脂较为重要。 （1）糠醛苯酚树脂。糠醛可与苯酚缩聚生成二阶热固生树脂，缩聚反应一般用碱性催化剂。常用的碱性催化剂有氢氧化钠、碳酸钾或基它碱土金属的氢氧化物。糠醛苯酚树脂的主要特点是在给定的固化速度时有较长的流动时间，这一工艺性能使它适宜用作模塑料。用糠醛苯酚树脂制备的压塑粉特别适于压制形状比较复杂或较大的制品。模压制品的耐热性比酚醛树脂好，使用温度可以提高10～20℃，尺寸稳定性、电性能也较好。 （2）糠醛丙酮树脂。糠醛与丙酮在碱性条件下进行缩合反应形成糠酮单体缤纷可与甲醛在酸性条件下进一步缩聚，使糠酮单体分子间以次甲基键连接起来，形成糠醛丙酮树脂。 （3）糠醇树脂。糠醇在酸性条件下很容易缩聚成树脂。一般认为，在缩聚过程中糠醇分子中的羟甲基可以与另一个分子中的α氢原子缩合，形成次甲基键，缩合形成的产物中仍有羟甲基，可以继续进行缩聚反应，最终形成线型缩聚产物糠醇树脂。 呋喃树脂的性能及应用——未固化的呋喃树脂与许多热塑性和热固性树脂有很好的混容性能，因此可与环氧树脂或酚醛树脂混合来加以改性。固化后的呋喃树脂耐强酸（强氧化性的硝酸
平面发光字制作方法和步骤
平面发光字制作方法和 步骤 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
平面发光字制作方法和步骤 什么是LED平面发光字?平面发光字指的是字面是平的，如今一般采用LED材料制作。像树脂发光字，亚克力发光字，和精品金属发光字都属于平面发光字。平面发光字制作尤为重要。下面就给大家介绍关于平面发光字制作方法和步骤吧。 平面发光字造价符合大众化，而且漂亮实用，还有个名字叫三面发光字。那么我们在制作和安装平面发光字的时候要注意哪些事项呢?双面发光字制作用途很大的。 平面发光字制作方法/步骤： 不能犯的错误 1，平面发光字是不立体的广告字，不能用安装立体字的方法来做。 2，设计效果要以客户要求的字体为主，最好不要套以前的模板来操作，这样会事倍功半。 3，使用器械制作的时候要根据不同字的笔画来切割材料，以免浪费材料。 4，设计出来的效果图必须要达到客户额满意度，再进行最后的生产，以免返回修改，浪费时间。 5，与灯箱相比，平面发光字的制作要求没那么高，不需要按照灯箱的流程走，浪费过程中的时间。 6，做导电测试的时候，旁边不能有导电的物体存在，不能把字和电源裸露的放在一样，中间要用隔缘物体。
7，根据颜色来调配灯源，一般字体的颜色都是单色比较好看，不能出现颜色混乱的局面。 8，跟客户算价格的时候不能安装字体的数量来算，要安装字体的复杂度和制作工艺来核算。 9，等发光字测试完毕之后，一定要把线路和光源再检查一篇，以免不牢固。 10，包装的时候一定不能把容易刮花外表裸露在外面。 平面发光字制作安装注意事项 1，安装发光字比不灯箱产品，一般都需要上高空，安装的时候要做好安全措施。 2，如果在七楼以上的高空，必须要用云梯和安全带。 3，如果在三至七楼的地方，可以把窗户作为支撑点，俩人在里面拖好安全绳。 4，负责在外面安装的人员，一定要带上安全帽和手套，安装前不能喝酒。 5，里面负责安全的人员，不可在施工的时候走神和打闹，不能有丝毫松懈。 6，在施工的过程中，要把所有通电设备都关闭，以免安装人员触电。更多广告制作尽在广告买卖网。 7，安装过程中，切勿单手攀岩，切勿踩踏不牢固的位置。要等安装完毕之后，施工人员进入安全地方，再通电测试。
【另附】LED发光字详细制作方法
高分子发光字 原材料：树脂，300目——450目的氢氧化铝，色浆（LR），固化剂，LED光源，铝纤字边条。 辅料：橡胶条，转移膜，双面胶，铝箔纸，4-5mmPVC板。 制作工具设备：玻璃台数张（要确保摆放水平），1000克的磕码秤（称色浆及固化剂等），50公斤的台秤（称树脂等），搅拌材料用的手电钻，搅拌材料用的容器若干，美工刀若干，直尺若干，裁边条用的长方管，热熔胶枪数把，修边机，角磨机，橡皮榔头数把，刻字机。 制作边程： 1.将要做的字型通过刻字机绘出或通过喷出字的轮廓（建议用刻绘的方法，一、价格 便宜，二、准确度高）。 2.将绘好的字型用美工刀或剪刀沿线条的外沿划下或剪下，要注意准确。 3.将剪好的字型正面超下平整地放在干净的玻璃台面上，用幕墙装饰条沿字型巾上， 注意点一、要准确，二、玻璃幕墙装饰条最好用1。0*1。0的。 4.做边条： ●用一根1米长的线量出做的字的周长，根据量下来的周长和要做字的厚度可以 算出做边条板的大小，正常生产当中不需要量字的周长，一般是大概估计一下。 ●用橡胶条在玻璃台上围成框（根据边条板的大小）。
根据框算出用料量。1米长乘以1厘米宽乘以30-40克树脂（一般1米以内的字边条做的厚度0。3CM左右就按28-35克算，超过1米的大字厚度超过0。3 就按35-50克算）
●配料：树脂加10%的氢氧化铝，加0。2——0。45%色浆（红，黄色0。2—— 0。3%，白色0。3——0。35%，蓝，绿色0。25——0。35%）。加固化剂0。3——1。5%（根据温度夏天少冬天多）。固化时间掌握在30分种——60分钟左右。 ●固化后，用美工刀和直尺或方管将板划成4——13厘米（根据边的高度而定） 宽的长条，将边条翻过来光面朝上，正面巾上转移膜，裁去多条的转移膜（注 意：转移模要选择粘性低，粘性高的不行）
LED新型树脂发光字对外制作价格表
LED新型发光字对外制作价格表红发红350元/平方 黄发红350元/平方 黄发黄400元/平方 蓝发蓝500元/平方 绿发绿500元/平方 白发白500元/平方 金发红500元/平方 金发黄500元/平方 银发红500元/平方 银发白550元/平方 黑发白550元/平方 字表面套色550元/平方 白发七彩800元/平方 特别提醒： 1、以上报价不含税金，字体尺寸在2米以，字体尺寸超过2米加50元/平方，超过3米加100元/平方，超过4米加150元/平方 2、起做量为10平方米，超过50平方优惠20元/平方，超过100平方优惠30元/平方，低于10平方增加50元/平方，低于5平方增加100元/平方。 3、字体光泽度高，立体感强，三面通体发光字亮度均匀度好，字壳采用新型亚克力材料浇铸而成，超强耐候性高透光性，不开裂，不变形，不发黄，色浆采用进口5-8年不褪色
亚克力广告、装饰、标识业划时代的革命我们始终领先一步传统亚克力字、吸塑字的更新换代技术，即将淘汰，吸塑机也要下岗 1、无需模具，轻松制作 制作吸塑亚克力字时，模具制造是一道相当繁琐且让人头痛的必需工序，人工制造模具费时又费事，没有几年制造模具经验的师傅很难制作出精准的模具，而模具大多只能使用一次便为废料，无形中提高制作成本。 液体赛克力字的制作能彻底摆脱制作模具这一繁琐工序。用制模的时间便能完成字体成型，大大节约劳动时间，降低劳动强度，节省人工及成本，从而提高了生产效率。 2、发光亮度高 与传统亚克力相比，同样光源，发光亮度明显提高。 3、超强的抗紫外线能力，耐侯性超强 户外使用可保五年不褪色，颜色鲜艳、持久，不老化、不氧化，颜色多样，色彩可调。更能适应高温、高湿、水下等恶劣环境且防酸、防碱。产品牢固，抗冲击力、防水、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击。 4、色彩艳丽丰富，效果多变，光洁度好 与传统亚克力相比，它可随意调配所需色彩，能满足企业形象个性化的要求。可正面、侧面、整体（甚至背面发光）同时发光（可发同色彩的光，或不同色彩的光。），多面透光，整体透光，可变光，立体感强。 还可以在字的正面侧面制作出多种套色，效果丰富可满足不同客户的需求。只需红、黄、蓝、白、黑等几种常用色剂，便可调配出不同客户所需的任何色彩，完全满足客户对色彩个性化的要求。 5、加工材料损耗少，效率高 传统亚克力板材具有一定的规格，在制作过程中经常会遇到文字的板材尺寸不匹配，产生很大的多余部分，这些多余部分不仅需要费工费时割掉更形成了很大的浪费。 6、无需拼接，任意做大，文字大小无局限，整体无接缝 液体赛克力字制作技术不仅可以随心所欲地制作出各种大小、字体、色彩不同的字，还能制作出色彩缤纷、美轮美奂的工艺品，宣传效果独特。 在制作超大文字和图案时，因常用亚克力板材尺寸不够大，必须拼接，影响文字的整体性和美观，而七彩虹液态赛克力发光字可任意制作超大文字和图案无须拼接。安装简便。超大型单字可制作10米X10米(100平方米)以上，微型10厘米X10厘米；超厚型1米X 1米；超薄型（厚度）2厘米；无论字体大小、厚薄、整体均无接缝；因是液体材料用模具一次性浇铸而成，所以整体无接缝。 7、超低能耗、超长寿命、可靠安全 5W-20W/平方米用电量，低压12-24V，直流电无火花；免维护技术工艺更可靠。
发光字技术介绍
关于发光字的制作技术 笔者曾从06年开始即关注发光字制作，有幸同一些厂共同开发研究关于树脂发光字的制作，到目前已3年的时间，树脂发光字在各制作同行的不断钻研下，确实取得了不小的成就，慢慢的这个树脂发光字的行业被大家所了解。工艺也在不断的改进，材料的应用也在不断的变新。我想只有大家了解了这种制作工艺，材料的性能，我们所制作的发光字有何优点，共同引领推广市场，才能广泛的被市场所接受，才能形成气候或说产业。在这期间我自己也做过，现就我所了解的简单的告知大家，也算一种交流。 一、什么是树脂发光字？ 目前市场上的发光字大都用亚克力板切割做正面，用薄铁皮围边而制作，但也有用压克力吸塑的凹凸字，很有立体感，但是此种字一般粘贴在整块大的压力力板上，形成一个通透发光的感觉，费用较高，一般做小的字。大的独个的发光字，就只好用铁皮围边了。或用压克力板裁剪后加热弯曲围边成型，再用胶水粘接。总体来接，亚克力发光字发光质感均匀，通透。但是就是成本较高，成型麻烦，还有就是大的发光字制作较困难。 现说下树脂发光字，成型工艺一样，不同的就是用液态状的不饱和树脂，或乙烯基酯树脂或环氧树脂根据字模的需要浇注而成，所以造型方便，损害小，成本较低。 二、关于发光字的使用寿命 目前亚克力字也好，树脂字也好，只要做好了，在使用上最主要应是取决于LED灯的使用寿命，至于制作字所用材料的抗老化性能，由于牵涉到使用环境的
不同，没法一一比较，但是有一点的是单纯的树脂字没有玻璃钢的耐老化性强，树脂字与亚克力字之间的比较看，我认为差不多，使用寿命在3-5年左右。发光字使用一段时间后最主要的是粉尘污染，后期会易脆、退色、开裂等毛病。 三、制作发光字的材料准备 1、字模，根据要制作字的要求到一般的绘图店用写字机写出来即可，一般5元一张，写好后用刀剪裁好备用 2、一块大的8mm以上的玻璃平板，视情况，2-4平米左右 3、树脂，一般分正面浇注树脂和围边树脂（制作3面发光字）。如９２９A（正面专用）、９２９B（围边专用，极好的柔韧性，低收缩，不变形、不裂开）。 4、与树脂配套所需要的兰水、白水，脱模用的脱模蜡，可能表面有时需要抛光，即抛光水，如莱克斯5#抛光水。 5、铝纤维边条，或镀铜边条（制作单面发光字用），有现成的出售，价格分别为5-6元、8元/米。 6、匀光粉． 7、其他的辅助工具，如胶带、胶水、AB固体胶等用于粘结固定用。反正各有奇招，可以自己想办法达到目的即可。 四、制作步骤 1、字模固定在玻璃下方 2、在玻璃上打脱模蜡，抛光备用 3、围边和正面浇注
LED新型树脂发光字对外制作价格表讲课稿
L E D新型树脂发光字对外制作价格表
LED新型发光字对外制作价格表 红发红350元/平方 黄发红350元/平方 黄发黄400元/平方 蓝发蓝500元/平方 绿发绿500元/平方 白发白500元/平方 金发红500元/平方 金发黄500元/平方 银发红500元/平方 银发白550元/平方 黑发白550元/平方 字表面套色550元/平方 白发七彩800元/平方 特别提醒： 1、以上报价不含税金，字体尺寸在2米以内，字体尺寸超过2米加50元/平方，超过3米加100元/平方，超过4米加150元/平方 2、起做量为10平方米，超过50平方优惠20元/平方，超过100平方优惠30元/平方，低于10平方增加50元/平方，低于5平方增加100元/平方。
3、字体光泽度高，立体感强，三面通体发光字亮度均匀度好，字壳采用新型亚克力材料浇铸而成，超强耐候性高透光性，不开裂，不变形，不发黄，色浆采用进口5-8年不褪色 亚克力广告、装饰、标识业划时代的革命我们始终领先一步传统亚克力字、吸塑字的更新换代技术，即将淘汰，吸塑机也要下岗 1、无需模具，轻松制作 制作吸塑亚克力字时，模具制造是一道相当繁琐且让人头痛的必需工序，人工制造模具费时又费事，没有几年制造模具经验的师傅很难制作出精准的模具，而模具大多只能使用一次便为废料，无形中提高制作成本。 液体赛克力字的制作能彻底摆脱制作模具这一繁琐工序。用制模的时间便能完成字体成型，大大节约劳动时间，降低劳动强度，节省人工及成本，从而提高了生产效率。 2、发光亮度高 与传统亚克力相比，同样光源，发光亮度明显提高。 3、超强的抗紫外线能力，耐侯性超强 户外使用可保五年内不褪色，颜色鲜艳、持久，不老化、不氧化，颜色多样，色彩可调。更能适应高温、高湿、水下等恶劣环境且防酸、防碱。产品牢固，抗冲击力、防水、防爆、不怕狂风暴雨乃至冰雹袭击。
醇酸树脂配方设计
醇酸树脂配方设计 一、Carothers 凝胶化理论 av c F P 2 = F av ：平均官能度 000m e e m e F B A av +== e 0：总当量数；e A ：酸当量数；e B ：醇当量数；m 0：总摩尔数。 e.g.1 若等摩尔的甘油、苯酐、脂肪酸(1:1:1)进行酯化，则 平均官能度21 11112131=++?+?+?=av F ∴不会凝胶 在酸、醇官能团非等当量的情况下，过量的一种成份必须计算其有效官能度。这时平均官能度即为平均有 效官能度。 平均有效官能度等于未过量组分官能团数（酸官能团数）的两倍除以体系中分子总数之商。02m e F A AV = 根据卡氏公式：A c e m P 0 = 当设计一个醇酸树脂时，最重要的是避免凝胶。我们可以直接用起始原料中的摩尔数和羧基的当量数的比 值来估计。令该比值为K ，K 称为工作常数。K=m 0/e A 当K ＝1，表示反应到100%时凝胶。在实际配方设计时，为了便于控制反应，可设计K 稍大于1；但也不 能太大，因为多元醇太多必然引起聚合度下降，K 值不要超过1.05。 应注意的是： 1. K 值仅适合于溶剂法醇酸的配方设计。 2. 熔融法生产醇酸，由于物料损失过多，K 值必须作适当调整。 3. 不同原料用于醇酸树脂制备时，K 也要调整。 二、醇酸树脂的配方计算 醇酸树脂配方计算包括两个内容： 1. 给出了L （油度）、K （工作常数）、r （醇超量）中的两个量，计算第三个量。 2. 已知原料之间的质量比，求L 、K 、r 、R （包括油中所含甘油在内的总的醇超量） 计算公式如下：设 L ：油度；M A2：苯酐的分子量；M B ：多元醇的分子量；n 0：油的摩尔数；M 0：油的分子量；n A2：苯酐的 摩尔数；F A2：苯酐的官能度；n B ：多元醇的摩尔数；F B ：多元醇的官能度 ?? ? ??-++-酯化生成水超量多元醇论量 酯化苯酐所需多元醇理M L L 油用量＝A 21002()()() ()()02202 22220000220020331833n F n n F n R F n F n r n M n M n M n M n L F n n n n n n K A A B B A A B B A B B A A A A B A ++==-++=++++= e.g.1 一种豆油醇酸树脂，它由苯酐、工业季戊四醇及豆油制成，油度为62.5%。苯酐当量为74，工业季戊 四醇当量为35.4。计算该树脂配方。 解：这一题是已知油度L 和醇超量r ，计算出油的用量，即知道整个配方。 查表，62.5%油度醇酸树脂，采用季戊四醇时，醇应该过量5~15%。我们取10%。 假定苯酐用1N ，则季戊四醇应1+1*10%=1.1N. 23.173910010*4.354.35745.621005.62=?? ? ??-++-=油用量 可见该醇酸树脂配方为： 重量表示 当量表示 苯酐 74 1 季戊四醇 35.4+3.54＝38.94 1.1 豆油 173.23 173.23/293=0.591 注：豆油的分子量879，所以每一当量的豆油重量是293 e.g.2计算一个55%油度亚麻油醇酸树脂的配方。K 值为1。由甘油、苯酐、亚麻油组成。
塞克力液态亚克力发光字如何制作(精)
户外广告经常用到立体发光字。立体发光字通常分金属发光字、吸塑字、树脂发光字等。树脂发光字，也有称通体发光字或玛瑙发光字。究其原理，其实就是玻璃钢的做法，将加入了固化剂、色浆、填料的树脂倒入模具中，待其固化成型。对于树脂发光字的模具来说，除非还要做又笨又重的实心字，你的模具可以只做一个外围，否则模具得做双层的。模具用铁板、铝板都行。模具做好，就浇注，然后就等固化。等到固化好后，就打磨抛光，装灯。吸塑字流行起源于肯德基、麦当劳的招牌。做吸塑字，模具用的是木模。做木模，平面的用线锯就可以了。但是三维的就得用雕刻机。先在电脑里建好模，然后用雕刻机雕出来。模具出来了，就可以吸塑了，当然你得有一台吸塑机。做吸塑字，讲的是大量，比如麦当劳、肯德基这些连锁店，当然还有宝马、丰田等。单件生产是不合算的。计划做吸塑字，现在就别新上马了，雕刻机，吸塑机都少不了。现在雕刻机、塑机都比较大，两米、三米的都不在话下。当然这吸塑用的塑料板也大有讲究，比如要打不烂，那就得用PC板。吸塑表现的圆润，而金属壳表现的是刚劲有力。再提这金属字，这里的金属字不是传统的钢字、铁皮字、不锈钢字，而是金属做壳的发光字，是槽形发光字。并且这灯用的是LED，不是霓虹灯。这金属发光字又分三种：铝字、不锈钢字、铁皮字。首先这字的面板和底板是平面的，不用做模，也不用吸塑。面板用透光的亚克力板，底板用金属板。这金属底板用铁板，铝板都行。铁板便宜，做大字好焊接。而铝板则防锈，其实这铝板又分很多的牌号。怎么切割下来呢？最简单的方法是手工加工具。用割字锯，手动锣机。这里还得提到另一种工具，就是有些人说的“不是割字锯的雕刻机”，在电钻上加个转向装置，类似冲头，用来割金属板。要想这面板，底板做得好，漂亮，效率高，还可以投入些数控设备。雕刻机切面板，铝板都行。不同的雕刻机的价格、性能差别太大了，就比如说这 1.2m× 2.4m的幅面，便宜的两三万，贵的十多万。如果是大字的底板，用等离子切割机是可以的。铁皮适合做大字，放得远，粗糙点也没关系。铝字和不锈钢字适合做中小修养的字，缝不能太大。这不锈钢怎么切，水刀最好，不会热变形，也没有发黑边。没有水刀？激光也行，再用清洗剂控一下。前面讲过，这金属发光字的共同点就是都要面板、底板、围边和灯。在户外广告制作中，其实何止是金属发光字和吸塑字需要围边，就是这树脂发光字，也要模具的围边，而且
醇酸树脂的合成工艺
第三章 醇酸树脂 第一节 概 述 多元醇和多元酸可以进行缩聚反应，所生成的缩聚物大分子主链上含有许多酯基（－COO －），这种聚合物称为聚酯。涂料工业中，将脂肪酸或油脂改性的聚酯树脂称为醇酸树脂（alkyd resin ），而将大分子主链上含有不饱和双键的聚酯称为不饱和聚酯，其它的聚酯则称为饱和聚酯。这三类聚酯型大分子在涂料工业中都有重要的应用。 醇酸树脂涂料具有漆膜附着力好、光亮、丰满等特点，且具有很好的施工性。但其涂膜较软，耐水、耐碱性欠佳。醇酸树脂可与其他树脂（如硝化棉、氯化橡胶、环氧树脂、丙烯酸树脂、聚氨脂树脂、氨基树脂）配成多种不同性能的自干或烘干漆，广泛用于桥梁等建筑物以及机械、车辆、船舶、飞机、仪表等涂装。此外，醇酸树脂原料易得、工艺简单，符合可持续发展的社会要求。目前，醇酸漆仍然是重要的涂料品种之一，其产量约占涂料工业总量的20％～25％。 第二节 醇酸树脂的分类 一、 按改性用脂肪酸或油的干性分 （1）干性油醇酸树脂：由高不饱和脂肪酸或油脂制备的醇酸树脂，可以自干或低温烘干，溶剂用200号溶剂油。该类醇酸树脂通过氧化交联干燥成膜 ，从某种意义上来说 , 氧化干燥的醇酸树脂也可以说是一种改性的干性油。干性油漆膜的干燥需要很长时间 , 原因是它们的相对分子质量较低 , 需要多步反应才能形成交联的大分子。醇酸树脂相当于 “ 大分子 ” 的油 , 只需少许交联点 , 即可使漆膜干燥 , 漆膜性能当然也远超过干性油漆膜。 （2）不干性油醇酸树脂：不能单独在空气中成膜，属于非氧化干燥成膜 , 主要是作增塑剂和多羟基聚合物（油）。用作羟基组分时可与氨基树脂配制烘漆或与多异氰酸酯固化剂配制双组分自干漆。 （3）半干性油醇酸树脂：性能在干性油、不干性油醇酸树脂性能之间。 二、 按醇酸树脂油度分 包括长油度醇酸树脂、短油度醇酸树脂、中油度醇酸树脂。 油度表示醇酸树脂中含油量的高低。 油度 (OL) 的含义是醇酸树脂配方中油脂的用量（0W ）与树脂理论产量（t W ）之比。其计算公式如下： （%）/OL 0t W W = 以脂肪酸直接合成醇酸树脂时，脂肪酸含量（OLf ）为配方中脂肪酸用量（f W ）与树脂理论产量之比。 t W =单体用量—生成水量＝甘油（或季戊四醇）用量＋油脂（或脂肪酸）用量－生成水 量 ）%（/OLf t f W W = 为便于配方的解析比较，可以把OLf 换算为OL 。油脂中，脂肪酸基含量约为 95 % , 所 以：
树脂字基本制作方法
树脂字基本制作方法 一、原材料介绍 1、树脂：选用不饱和型半钢华树脂196#，191#，186#，其他还有玛瑙树脂945#、885#、江苏产的868#、水晶树脂、工艺品树脂等作为浇铸树脂。因为这些树脂字在固化后收缩率低，不易开裂，做出的产品不仅有强度而且有韧性。 2、促进剂：也叫环烷酸钴、乙锌酸钴，它是与固化剂配合使用，达到树脂固化的目的。固化剂与促进剂量使用时要先加额一种搅拌均匀后再加入另一种，两者不能同时加入，以免经起强烈的化学反应。 3、固化剂：也叫过氧化甲乙酮或氧化环乙酮，是树脂固化的引化剂。 4、氢氧化铝（玛瑙粉）白色粉末，无毒无味与树脂按一定比例配合，能使光线柔和均匀，增加光线的亮度和穿透力。另外还能增强字体的强度，减少固化时间和收缩率。氢氧化铝的细度选用在300以上。 5、导光色浆（玻璃漆或树脂色浆）：是油溶性液体，由矿物质提炼而成。有红、黄、蓝、紫、中黄、绿、粉红等色。使用时与聚脂透明清漆调和使用。 二、配方 浇注料配方（重量比） 树脂100克 氢氧化铝50—80克 促进剂0.4—1克 固化剂0.5—克 配料时先称出树脂的用量，按比例加入细度在300目以上的氢氧化铝粉，用搅拌或手电钻高速搅拌，直到把铝粉分散均匀，否则会出现黑光点。
搅匀以后，取出部分浆料，根据树脂重量加入促进剂与固化剂，两者不论谁先加入都要把一种料搅拌均匀后再加入另一种。不要同时加入，以免引起化学反应。按一种工作常规应先加促进剂，后加固化剂。 促进剂与固化剂的比例不是固定的，是随着温度的变化而增减，温度高时添加量就大。它的比例最准确的数据是根据产品需要的最佳固化时3—4小时在生产当中不能小于这个时间，否则做出的产品强度低，易碎，易变形。固化时间是树脂从液体到失去流动性所需的时间。如果对固化时间没有绝对的把握，要进和小量实验，具体加多在的比例才能达到3—4小时固化，就可达到最佳的比例。氢氧化铝在配比中起到减少收缩率，降低成本，增加强度等作用。 模具制作 模具制作（一） 材料：0.3mm铁皮或铝皮（裁成3—10cm宽的条），软的泡沫塑料工具：热熔胶枪两片铁皮中或铝皮中间夹软的泡沫塑料沿字的边框两边用热熔胶粘住，两边同时围，围好手用橡皮泥石膏封边，抽出软的泡沫塑料将配好颜色的原料用漏斗倒入。 完全固化后起模，将做好的边框按字体笔画排好放在玻璃上（玻璃可用液体蜡脱模），用热熔胶扩大边框将多余的原料划掉，完全固化后起模，将做好的电路固定在里面引线出来，最后封面（封面的过程和做底一样）。 模具制作（二） 在玻璃上用铁皮围一个框，用石膏粉加水搅拌好后倒入围好的框里，石膏干了以后就形成了一块石膏板，石膏板的厚度就是字的厚度，将石膏板的平面向下放在雕刻机上，在石膏板上雕一个3—4mm的字外围，要将石膏反雕穿这样就可以将雕刻好的字取出，清洁一下石膏板及字上面雕刻出的石膏残留，将字的外边和石膏板的内边贴上双面胶（起到浇铸时不让石膏粉粘到字的边上），将石膏板平面向下放在玻璃上，把调配好的原材料倒入框内（树脂和铝粉的比例100：80左右）厚度为2—5mm固化后再倒入部分配好的原材料，将石膏字放入其中，这样将原材料挤到边上也就行成了字的边，完全固化后拆掉石膏模，装灯封面和第一种方法一样，另外石膏可以反复使用。
环氧树脂配置讲义
校讲义 《水声换能器设计与制作工艺》 实验指导书 水声工程学院 王文芝
目录 1.实验一压电瓷材料主要参数测试 (1) 2.实验二环氧树脂粘结与灌封工艺实验 (4) 3.实验三薄壁圆管换能器的制作 (6) 4.实验四复合棒换能器的制作 (10) 5.实验五聚氨酯橡胶的灌封工艺 (13) 6.实验六薄圆片径向振动换能器的制作 (15) 7.实验七薄长片长度振动换能器的设计与制作 (18) 8.实验八水声换能器电声性能参数测量实验 (20) 9.实验九氯丁橡胶硫化工艺实验 (26) 10.实验十超声应用实验 (27)
实验一、压电瓷材料主要参数测试 一、实验目的：掌握压电瓷材料性能参数的测试方法，了解主要参数的计算方法。 二、实验容： 1.学习实验仪器的使用； 2.用“谐振-反谐振”法测试PZT-4、PZT-5的主要参数； 3.电容电桥测量T C ，δtg ； 4.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f ； 5.用ZJ-3A 型准静态33d 测量仪测量各元件的33d 值。 三、实验仪器： 信号源 GFG ——8250A 一台 毫伏表 DF2175 二台 π型网络转接器 自制 一个 低频频率特性测试仪 NW1232 一台 准静态33d 测量仪 ZJ-3A 一台 电容电桥 一台 四、实验原理：通过“谐振-反谐振”方法，测试压电瓷材料的串联谐振频率s f 、并联谐振频率1s p f f 及等，计算出各主要参数。 实验仪器：
五、仪器连接： 六：实验方法： 1.按图连接好仪器。 2.打开仪器开关，将样品夹到夹持架两顶尖处，注意夹持力要尽量小，以样品不掉下来即可，夹持点应选在样品的中心处。 3.调节输入电压，测量薄圆片和薄长条片材料时，使V=1V ，测量长圆柱试样时，使V=3V 。 4.调节信号频率，按测量参数的需要测出试样的1,,m n m f f f ，测量1,m m f f 时，将转接器开关拨到2T R ，测量n f 时将转接器开关拨到3T R ，注意观察输出电压，当输出电压出现第一个峰值时，此时的信号频率即为m f ，继续调节输入信号频率，当输出电压出现第一个谷值时，此时频率为n f ，当输出电压出现第二个峰值时，此时的输入信号频率为1m f 。 5.用NW1232低频频率特性测试仪测量1,,m n m f f f 时，选扫频方式为“线性”，检波方式为“线性”，调节扫频宽度可观测到频率特性曲线，再将扫频方式改为“手动”，可在相应位置测出1,,m n m f f f 。 6.ZJ-3A 静态33d 测量仪使用方法见附页。 七、实验步骤： 1、用薄圆片试样（PZT-4，PZT-5二种）测试材料的δεσtg k T p ,,,33 2、用薄长方片试样（PZT-4，PZT-5二种）测试材料的3111 31),(,d Y S k E
环氧树脂复合材料
环氧树脂复合材料 复合材料是由基体材料和增强材料复合而成的多相体系固体材料。它充分发挥了各组分材料的特点和潜在能力，通过各组分的合理匹配和协同作用，呈现出原来单一材料(均质材料、单相材料)所不具有的优异的新性能，从而达到对材料某些性能的综合要求。复合材料的出现在材料发展史上具有划时代的意义。受到国内外的极大重视。其发展之迅猛在历史上是空前的。已在工业、农业、交通、军事、科学技术和人民生活等各个领域广为应用。尤其是在航空、航天等尖端技领域中已成为不可缺少的重要的结构材料。无怪乎有人认为21世纪将进入“复合材料时代”。 热固性树脂基复合材料是目前研究得最多、应用得最广的一种复合材料。它具有质量轻、强度高、模量大、耐腐蚀性好、电性能优异、原料来源广泛，加工成型简便、生产效率高等特点，并具有材料可设计性以及其他一些特殊性能，如减振、消音、透电磁波、隐身、耐烧蚀等特性，已成为国民经济、国防建设和科技发展中无法取代的重要材料。在热固性树脂基复合材料中使用最多的树脂仍然是酚醛树脂、不饱和聚酪树脂和环氧树脂这三大热固性树脂。这三种树脂阶性能各有特点：酚醛树脂的耐热性较高、耐酸性好、固化速度快，但较脆、需高压成型；不饱和聚酪树脂的工艺性好、价格最低，但性能较差；环氧树脂的粘结强度和内聚强度高，耐腐蚀性及介电性能优异，综合性能最好，但价格较贵。因此，在实际工程中环氧树脂复合材料多用于对使用性能要求高的场合，如用作结构材料、耐腐蚀材料、电绝缘材料及透波材料等。 1、环氯树脂复合材料的分类 环氧树脂复合材料(简称环氧复合材料，也有人称为环氧增强塑料)的品种很多，其名称、含义和分类方法也没有完全统一，但大体上讲可按以下方法分类。 (1)按用途可分为环氧结构复合材料、环氧功能复合材料和环氧功能型结构复合材料。结构复合材料是通过组成材料力学性能的复合，使之能用作受力结构材料，并能按受力情况设计和制造材料，以达到材料性能册格比的最佳状态。功能复合材料是通过组成材料其他性能(如光、电、热、耐腐蚀等)的复合，以得到具有某种理想功能的材料。例如环氧树脂覆铜板、环氧树脂电子塑封料、雷达罩等。需要指出的是，无论使用的是材料的哪一种功能性，都必须具有必要的力学性能，否则再好的功能材料也没有实用性。已有些功能材料同时还要有很高的强度，如高压绝缘子芯棒，要求绝缘性和强度都很高，是一种绝缘性结构复合材料。 (2)按成型压力可分为高压成型材料(成型压力5—30MPa)，如环氧工程塑料及环氧层压塑料；低压成型材料(成型压力＜2．5MPa)，如环氧玻璃钢和高性能环氧复合材料。玻璃钢和高性能复合材料由于制件尺寸较大(可达几个㎡)、型面通常不是平面，所以不宜用高压成型。否则模具造价太高，压机吨位太大，因而成本太贵。