2013金属轧制精整工(高技、技师)理论知识学习资料B分析
2013金属轧制精整工（高技、技师）理论知识学习资料
一、单项选择题
1、首钢长钢公司生产的钢筋混凝土用热轧带肋钢筋表面横肋是（）样式。
A、月牙型
B、三角形
C、矩形
D、体型
2、精整过程中的合理堆放和科学管理很重要，否者会造成（）甚至成批报废。
A、组织无序
B、生产无序
C、混炉乱号
D、材料堆放不齐
3、金属原子按一定的规律排列，这种有规律的原子排列叫作（）。
A、分子
B、多晶体
C、单晶体
D、晶体
4、金属中常见的晶格形式有三种：体心立方晶格、（）、密排六方晶格。
A、面心立方晶格
B、球心体晶格
C、多方体晶格
D、堆形体晶格
5、一般情况下金属都是（）构造，故不呈现各向异性，表现为各向同性。
A、单晶体
B、多晶体
C、面心立方晶格
D、一晶体
6、碳的含量低于（）%的钢称为低碳钢？
A、0.21
B、0.23
C、 0.25
D、0.27
7、热轧带肋钢筋的执行标准（）。
A、GB/T1499.2
B、GB1499.2
C、GB/T702.2
D、GB702.2
8、奥氏体A是铁在面心立方晶格铁中的固溶体，是（）相。
A、低温状态
B、高温状态
C、恒温状态
D、超低温状态
9、热轧一般在（）状态下进行。
A、奥氏体
B、多晶体
C、珠光体
D、铁素体
10、奥氏体A具有强度、硬度不高，但（）、韧性都很好。
A、磁性
B、塑性
C、柔性
D、惯性
11、珠光体P是（）与渗碳体Fe3C组成的机械混合物。
A、奥氏体
B、铁素体
C、多晶体
D、马氏体
12、亚共析钢的金相组织是（）。
A、F+P
B、P+C
C、C+ F
D、F+A
13、亚共析钢的含碳量范围（）%。
A、≤0.8
B、≥0.8
C、＜＝0.8
D、＞0.8
14、共析钢的金相组织是（ A ）。
A、珠光体
B、铁素体
C、马氏体
D、渗碳体
15、C曲线图中的两条C形曲线分别表示：（）。
A、开始转变线和中间转变线
B、中间转变线和终结转变线
C、开始转变线和终结转变线
D、中间转变线和偏析转变线
16、共析钢快速冷却后，奥氏体转变为（）组织。
A、马氏体
B、多晶体
C、珠光体
D、铁素体
17、控制冷却主要目的是改善钢材的组织状态，提高钢材的（）。
A、外观
B、表面
C、力学性能
D、内部结构
18、斜刀片剪切机，刀片倾斜角度大小与被剪金属的厚度有关，当剪切薄板时，通常选用（）；剪切厚板时，通常选用8~12°。
A、2-6°
B、6-9°
C、 1-2°
D、10°以上
19、凡在空气中冷却时不产生热应力裂纹，最终组织不是马氏体或半马氏体的钢，都可在冷床上（）。
A、缓冷
B、水冷
C、空冷
D、急冷
20、轧后余热正火,使用钢材的余热正火，旨在改善钢材的持久性能，（）就是利用余热正火生产的。
A、焊接钢管
B、无缝钢管
C、锅炉钢管
D、流体钢管
21、斯太尔摩法集卷温度一般不应超过（）°C。
A、400
B、500
C、600
D、700
22、斯太尔摩法散冷段（空冷区）全长可达（）m，一般设置3~5个风室，风室长度约
9 m，风量可以调节。
A、60
B、50
C、80
D、70
23、处在斯太尔摩法控制冷却线中的慢冷阶段，通常是在运送机上散开状态运送冷却。
运送机有链板式、链式、辊式三种，最常见的为（）两种。
A、链板式及辊式
B、链板式及链式
C、链式及辊式
D、其它
24、目前有（）种施罗曼控制冷却工艺流程。
A、两
B、三
C、四
D、五
25、适用于小型（棒材）钢材生产，在冷却过程中能防止弯曲和扭转的产生的冷床是：（）。
A、链式运输机式冷床
B、齿条式冷床
C、钢丝绳拉钢机式冷床
D、辊式冷床
26、共析钢奥氏体缓慢冷却，在Ar1点开始转变成珠光体，常温下钢的为（）组织。
A、魏氏体单相
B、马氏体单相
C、珠光体单相
D、马氏体单相
27、对称型断面形状如工字钢、H型钢、圆钢（棒材）等在冷却过程中不易产生（）。
A、曲折
B、弯曲
C、扭曲
D、瓢曲
28、非对称型断面形状：钢轨、槽钢等由于冷却时收缩不同，冷却后将产生弯曲。通常采用（）的措施，使各断面冷缩趋于一致。
A、局部喷乳化液冷却
B、全部乳化液冷却
C、全部喷水冷却
D、局部喷水冷却
29、大断面钢材产品冷却过程中表面和中心冷却速度不一致，一般（），中心对表面产生拉应力。
A、表面冷却慢，中心冷却快
B、表面冷却快，中心冷却慢
C、表面中心冷却一样
D、表面中心冷却不一样
30、大断面钢材产品冷却过程中，中心对表面产生拉应力是产生（）的根源。
A、裂纹缺陷
B、划痕缺陷
C、颜色不一
D、形状变化
31、高速无扭线材轧机之后跟着散卷冷却，一是（）上的需要及性能的保证，二是（）表面氧化铁皮。
A、变形增加
B、热处理增加
C、性能减少
D、工艺减少
32、线材的一般成卷冷却方式，冷却缓慢且不均匀，使线材的机械性能差，氧化铁皮厚而难清除，对以后的（）工序极为不利。
A、酸洗和拉拔等
B、酸洗和冷轧等
C、卷取和拉拔等
D、卷取和冷轧等
33、专门用于轧制工字钢、H型钢、槽钢、钢轨等产品的轧机叫做（）轧机。
A、万能
B、水平
C、可逆
D、轧边
34、（）控制冷却法是目前控制冷却中应用最普遍、发展最成熟、最稳定可靠的方法。
A、斯太尔摩法
B、施罗曼法
C、流态冷床法
D、摩根法
35、斯太尔摩法控制冷却工艺有三种类型：（）、缓慢型、延迟型。
A、适中型
B、急慢型
C、快速型
D、标准型
36、钢种牌号Q215、Q235B主要生产的产品品种（）。
A、带肋钢筋
B、热轧圆钢
C、圆钢和线材
D、无缝钢管
37、（）型斯太尔摩法在运送机上加保温罩，它比缓慢型经济并且完全可以达到缓慢型的效果，它还可以将保温罩移开变成标准型。
A、延迟型
B、急慢型
C、快速型
D、标准型
38、标准型斯太尔摩法的线材冷却速度的可调性，是通过改变运送机的速度（改变线圈的重叠密度）和改变送风量来实现的，生产应用在（）。
A、低碳钢
B、高碳钢
C、中碳钢
D、Q235钢
39、屈服极限或屈服强度用 ( )来表示开始塑性变形的抗力。
A、σb
B、δ5
C、ak
D、σs
40、施罗曼控制冷却法是在（）基础上发展起来的。
A、摩根法
B、ED法
C、斯太尔摩法
D、流态冷床法
41、H型钢厂矫直机的形式是（）。
A、8辊双支撑
B、8辊水平悬臂
C、9辊立式
D、水平
42、按照剪切温度的不同，剪切可分为冷剪切和热剪切两类，其中在作业线上进行剪切的是（）。
A、冷剪切
B、热剪切
C、冷剪切和热剪切
D、定尺剪切
43、剪切机（平行刀片剪切机）的主要结构参数四个：①刀片行程②（）③刀刃有效长度
④剪切次数。
A、刀片硬度
B、刀片材质
C、电机功率
D、刀片最大开口度
44、热轧带肋钢筋的正常组织是（）。
A、铁素体
B、珠光体
C、奥氏体
D、铁素体+珠光体
45、无缝钢管厂生产钢管使用的探伤仪用在生产（）钢管。
A、结构
B、流体
C、机加工
D、中低压锅炉
46、H型钢厂冷锯机的工作形式是（）。
A、移动式
B、固定式
C、分体式
D、摆动式
47、影响剪切力的主要因素是钢的：①被剪金属的抗拉强度、②轧件断面面积、③（）。
A、剪切速度
B、剪切温度
C、剪切程度
D、剪切效率
48、一般情况下冷剪的剪切温度≤（）°C。
A、250
B、750
C、850
D、950
49、轧钢精整作业线上，对与复杂断面型钢不适宜用剪机切断，在热态下剪断易产生变形，因此在生产复杂断面钢材的作业线上装有（）装置。
A、拉断
B、锻开
C、烧割
D、热锯
50、矫直机能使弯曲的轧件产生适量的（），以消除弯曲部分而获得较为平直的轧件。
A、弹性变形
B、塑性变形
C、弹塑性变形
D、刚性变形
51、斜辊式矫直机广泛应用于（）矫直生产中。
A、型钢
B、钢板
C、钢管
D、线材
52、在辊式矫直机矫直轧件过程时，轧件经过各辊以后的残余曲率是逐渐（）的。
A、减少
B、增加
C、相等
D、稳定
53、型钢辊式矫直机的结构形式可分为（）两种基本结构。
A、开式和闭式
B、组合式和整体式
C、中式和西式
D、过去式和现代式
54、开式型钢矫直机的主要优点是（），所以这种结构形式的矫直机应用广泛。
A、维修方便
B、换辊方便
C、结构简单
D、效率高
55、开式型钢辊式矫直机的传动形式为：（）为主动辊，入口方向的上排第一个辊也是主动辊
A、上排辊子
B、下排辊子
C、前排辊子
D、后排辊子
56、H型钢厂矫直机矫直辊分别由（）个交流电机拖动。
A、2
B、4
C、6
D、8
57、了解单向弯曲情况下的矫直过程，生活的经验告诉我们，要将一根只有单向弯曲的短钢件矫直，只有（）钢件即可达到目的。
A、正向弯曲
B、反向弯曲
C、水平弯曲
D、垂直弯曲
58、钢材性能主要取决于钢材的（）及化学成分。
A、加热温度
B、变形速度
C、轧制速度
D、组织结构
59、矫直过程在最初几个辊子上，反弯曲率较大，轧件弯曲变形剧烈，可以认为在这几个辊子下的轧件是（）。
A、纯柔性变形
B、纯刚性变形
C、纯弹性变形
D、纯塑性变形
60、矫直过程在后几个辊子的反弯曲率逐渐减小，弯曲变形最小，可以认为是（）。
A、弹性变形
B、塑性变形
C、弹塑性变形
D、刚性变形
61、变频调速辊道最大特点是（）。
A、节能
B、噪音小
C、功率大
D、维护简单
62、热轧棒材生产轧制工艺流程正确的是（）。
A、收坯→加热轧制→定尺剪切→冷却→倍尺剪切→检验→打包→挂牌→称重入库
B、收坯→加热轧制→倍尺剪切→冷却→定尺剪切→打包→检验→挂牌→称重入库
C、收坯→加热轧制→倍尺剪切→冷却→定尺剪切→检验→打包→称重→挂牌入库
D、收坯→加热轧制→定尺剪切→冷却→倍尺剪切→检验→打包→称重→挂牌入库
63、热轧高速线材生产轧制工艺流程正确的是（）。
A、收坯→加热→轧制→成圈吐丝→收集→冷却→检验→打包→称重→挂牌→入库
B、收坯→加热→轧制→成圈吐丝→冷却→收集→检验→打包→称重→挂牌→入库
C、收坯→加热→轧制→成圈吐丝→冷却→收集→打包→检验→称重→挂牌→入库
D、收坯→加热→轧制→成圈吐丝→收集→冷却→检验→称重→打包→挂牌→入库
64、某棒材生产线丁班，生产Φ25mm螺纹钢筋500吨，成材率97.09%，精整区域定尺剪机剪切头尾量7.21吨，计算该班切损率（）。
A、1.3%
B、1.4%
C、1.5%
D、1.6%
65、某棒材轧钢生产线甲班，四切分生产Φ12mm螺纹钢筋实际500吨，负差率-6.0%，计算该班理论重量（）。
A、541.9吨
B、531.9吨
C、521.9吨
D、511.9吨
66、某棒材轧钢生产线丁班，单线生产Φ32mm螺纹钢筋实际810吨，成材率97.2%，计算该班用坯重量（）。
A、833.3吨
B、843.3吨
C、853.3吨
D、863.3吨
67、100万吨棒材生产线布置120m冷床，现在生产Φ12m定尺螺纹钢筋，问该冷床能放置（）个倍尺的长条钢筋。
A、10
B、9
C、8
D、7
68、高速线材车间生产Φ5.5mm盘圆，采用150mm×150mm×12000mm连铸方坯作为原料，根据体积不变定律，计算该盘圆的总长度（）。
A、11.37千米
B、11.37米
C、11.37分米
D、11.37毫米
69、精度0.02mm的游标卡尺，主刻度尺和游动刻度尺每一小格分别表示( )。
A．1mm，1mm B．1mm，0.98mC．0.98mm，1mm D．0.98mm，0.98mm
70、钢筋的取样部位应从( )部位取。
A．一根钢筋的头部 B．一根钢筋的中部 C．一根钢筋的尾部 D．随意取
71、剪切过程中剪刃间隙与( )有关。
A．尺寸精度 B．轧件厚度 C．剪切温度
72、在线冷、热金属检测器的主要作用是( )。
A．测量轧件温度 B．测量轧件尺寸 C．轧件定位和跟踪
73、线材表面上有许多细小凹凸点组成的片状与分布的缺陷( )。
A．折叠 B．耳子 C．麻面
74、线材生产中目前普遍采用斯太尔摩控冷线的作用是( )。
A．运送散卷 B．成圈的设备之一 C．线材的热处理
75、线材质量检验中属机械性能指标的( )。
A．断面收缩率 B．耳子 C．分层
76、防止线材成品库混号的最好办法是( )。
A．按材质码放 B．按批入库 C．按规格入库
77、剪切型钢时，如果钢材后尾部有毛刺，可能为( )。
A．剪刃间隙过大 B．剪刃间隙过小 C．剪切力过大 D．剪切温度低
78、深加工线材控冷时希望得到索氏体组织是为( )。
A．提高拉拨性能 B．获得较高的表面质量 C．减少表面氧化层
79、乙炔容器的温度不得超过（）
A、30～40℃
B、40～50℃
C、50～60℃
80、质量检查包括检查的内容、部位及检查方法（）
A、抽检率
B、检查手段
C、检测要求
81、轧钢生产过程中对产品起最终保证作用的工序是( )。
A、轧制 B．加热 C．精整
82、轧制产品要进行检验，其中表示钢材的塑性好坏的指标是（）。
A．屈服强度 B．弯曲度 C．延伸率
83、型钢轧机是以( )命名的。
A．辊身长度 B．轧辊的原始直径 C．轧辊的名义直径
84、随碳素钢的含碳量增加，其变形抗力( )。
A．减小 B．增大 C．不变
85、通常纯金属与其合金比较，变形抗力要( )。
A．增大 B．相同 C．减小
86、控制图是对（）加以测定，记录进行控制管理的一种用统计方法设计的图。
A、质量体系运行
B、不合格项目
C、过程质量特性值
87、衡量工序能够稳定生产合格品的能力，称为（）。
A、工序能力指数
B、工序能力
C、公差规格
D、偏差规格
88、首钢长钢棒材定尺长度的负偏差均为（）。
A、0
B、50mm
C、15mm
D、20mm
89、步进式冷床齐头辊作用主要是（）。
A、提高冷床的美观效果
B、矫直头部
C、提高冷床的定尺率和成材率
90、线材斯太尔摩控制冷却线的佳灵装置作用是（）。
A、增大风量
B、均匀风量
C、减小风量
91、钢材运输线C型钩是( )的，不吊钢卷时和吊一定宽度钢卷时都能使钩爪保持平衡。
A．条块式 B．压块式 C．滑块式 D．移动式
92、下列哪个不是常见的金属压力加工方法（）。
A 机加工
B 挤压
C 拉拔
D 轧制
93、首钢长钢公司轧钢厂一车间是一条（）生产线。
A 全连续式
B 半连续式
C 复二重式
D 横列式
94、Φ12mm螺多线切分轧制技术应用最广泛的是（）型。
A 一切二型
B 一切三型
C 一切四型
D 一切五型
95、下面哪道工序线材生产和棒材生产有最大的不同（）。
A 原料准备
B 加热
C 精整
D 轧制
96、首钢长钢公司H型钢厂轧机布置形式是（）。
A 横列式
B 顺列式
C 复二重式
D 棋盘式
97、连铸坯热送热装技术最显著的优点是（）。
A 提高质量
B 节能降耗
C 提高定尺率
D 减轻劳动强度
98、刚轧出的钢筋在冷床上冷却一直到下冷床钢筋长度的变化是（）。
A 先缩短，再伸长，后缩短
B 一直缩短
C 一直伸长
D 先伸长，再缩短
99、某厂冷床为7.8×75m，生产9m定尺材，则最佳倍尺长度大约在（）。
A 63.5m
B 54.5 m
C 63 m
D 72m
100、HRB400E钢坯主要用于生产（）。
A 热轧圆钢
B Ⅱ级螺纹钢
C Ⅲ级螺纹钢
D 钢管
101、G20钢坯主要用于生产（）。
A 热轧圆钢
B Ⅱ级螺纹钢
C Ⅲ级螺纹钢
D 钢管
102、HRB335E钢坯主要用于生产（）。
A 热轧圆钢
B Ⅱ级螺纹钢
C Ⅲ级螺纹钢
D 钢管
103、在旋转的轧辊间改变钢锭、钢坯形状的压力加工过程称（）。
A 挤压
B 拉拔
C 轧制
D 锻造
104、回转式飞剪机的剪刃在剪切过程中做（）运动。
A 曲线
B 直线
C 圆周
D 折线
105、在轧件运动过程中，剪刃产生相对运动而将轧件切断的设备叫（）。
A 冷剪
B 液压剪
C 停剪
D 飞剪
106、冷床在靠近（）侧一般都设有齐头辊道。
A 输入设备
B 输出设备
C 矫直板
D 裙板107、现代H型钢生产，必须采用（）轧制。
A 二辊轧机
B 三辊轧机
C 短应力轧机
D 万能轧机
108、某轧钢车间轧机作业区域甲班8小时工作制内生产钢材640吨，其中交接班时间30分钟，试问轧机作业的小时产量（）吨/时。
A 80
B 81.25
C 83
D 85.3
109、某棒材轧钢生产线轧机作业区域丙班8小时工作制内生产钢材640吨，其中交接班时间30分钟，工艺故障20分钟，电气故障10分钟，试问轧机作业率。（）
A 87.5%
B 85.5%
C 83.5%
D 80.0%
110、某线材轧钢生产线轧机作业区域丙班8小时工作制内生产钢材640吨，其中交接班时间30分钟，工艺故障20分钟，电气故障10分钟，试问机时产量。（）
A 80.00t/h
B 89.57t/h
C 91.25t/h
D 95.62t/h
111、现代棒线材连轧机的通常采用PLC自动控制，下列不是西门子PLC控制器的（）。
A S7-200
B S7-300
C S7-400
D T7-300
112、某连轧机组主电机采用直流调速系统，该系统通常是双闭环控制系统，分别是转速环和电流环，问直流主电机主轴上的编码器属于（）环上检测器。
A 电流
B 转速
C 压力
D 温度
113、冷镦钢SWRCH35K的用途（）。
A 普通紧固件
B 8.8级以上高强度紧固件
C 预应力紧固件
D 恒温紧固件
114、优质线材钢绞线SWRS82B钢的用途广泛，下列不是的是（）。
A承力拉索 B 拉线 C光缆加强芯D胎圈钢丝
115、下面不属于轧钢生产节能技术的是（）。
A 交流变频技术
B 连铸连轧
C 蓄热式加热炉
D 万能轧制
116、流水线作业坚持“上道工序服务下道工序”的原则，下列表述不正确的是（）。
A加热服从轧机B精整服从轧机 C粗轧服从中轧 D中轧服从精轧
117、卡量精轧实料尺寸，应使用（）卡尺。
A 千分卡尺
B 游标卡尺
C 内外钳卡
D 盒尺
118、国标GB/T2101规定钢材两端包装材料距头部不大于（），不小于200mm。
A 800mm
B 900mm
C 1000mm
D 1100mm
119、国标GB/T2101中规定12m定尺钢材捆扎道次为（）道。
A 6
B 7
C 8
D 9
120、国标GB/T2101中规定9m定尺钢材捆扎道次为（）道。
A 6
B 7
C 8
D 9
121、钢筋包装后应（），不得有头尾部漏切、弯钢、短尺、不得有明显的缠绕。
A 两端平齐B挂牌C检验 D 涂色
122、首钢长钢企业标准规定，每捆钢材重量不得大于（）吨。
A 2
B 3
C 4
D 5
123、首钢长钢企业标准规定，定尺包装每捆钢筋两端焊（）个标牌。
A 1
B 2
C 3
D 4
124、堆放钢材时，必要有（）操作，将钢材摆平摆正，以免撞弯钢材头部、散捆。
A 行车指挥B专人指挥 C 多人指挥 D 无人指挥125、钢筋头部应剪切（），局部变形应不影响使用。
A 正直
B 歪斜
C 马蹄形
D 毛刺
126、精整工序应严格执行（）和有关规定，以免混号事故发生。
A 按垛送钢制度B按批送钢制度 C 按车送钢制度D按炉送钢制度127、质量管理强调以（）为中心，满足顾客需求。
A 原料商B顾客 C 企业D中间商
128、“一班三检”是指（）。
A.在班前、班中、班后进行安全检查
B.在早、中、晚进行巡回检查
C.每天进行三次安全检查
D.其他
129、成卷器也叫吐丝机，现在广泛采用（）吐丝机。
A.卧式
B.立式
C.斜式 D 45°式
130、卧式吐丝机一般与水平线成（）角。
A. 15°
B. 25°
C. 35° D 45°
131、吐丝机速度一般大于轧制速度（）。
A. 3~5%
B. 8~10%
C. 12~15% D 15~18%
132、轧钢生产的主要冷却设备是（）
A. 冷床
B. 平台
C. 剪机 D 打包机
133、冷床的作用是将（）以上的轧件冷却到150~100°C以下，同时使轧件按即定方向运行，在运送的过程中保证轧件不弯曲。
A 800°C
B 900°
C C 1000°C
D 1100°C
134、按照剪切（）的不同，剪切可分为热剪切和冷剪切。
A 形状
B 体积
C 温度
D 速度
135、安全标志类型有：禁止、警告、指令、（）标志。
A、指挥
B、指导
C、指示
D、提示
136、精整工序必须严格按（）分别打捆包装，严禁混批混号包装。
A、序号
B、批号
C、炉号
D、炉批号
237、轧钢厂精整工序目前执行“型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定”的国家标准为（）。
A、GB/T2101--2008
B、GB/T2101--2009
C、GB/T2101--2010
D、GB/T2101--2011
138、热轧钢筋冷剪切后，剪切口断面发蓝，为什么（ B ）。
A、剪切后钢筋表面与芯部温度变化
B、剪切后钢筋表面与芯部温度均匀到回火温度
C、剪切后钢筋芯部断面发蓝
D、剪切后钢筋表面发蓝
139、首钢长钢生产的Ⅲ级抗震钢筋表面标识正确的是（）。
A 25/CG/3
B 25//CG//3E
C 25//CG//4
D 25/CG/4E
140、首钢长钢生产的锚杆钢筋的用途是（）。
A 巷道支护
B 破体保护
C 隧道支护
D 岩石保护
二、选择题
141、钢冷却时，内部组织的转变有三大类型分别是：（）。
A、奥氏体型转变
B、珠光体型转变
C、贝氏体型转变
D、马氏体型转变
142、矫直机的主要工艺参数：（）。
A、矫直辊的数量
B、矫直辊辊距
C、矫直辊直径
D、矫直速度
143、辊式矫直机的操作都有共同的操作调整方法。即：（）
A、孔型调整
B、零位调整
C、确定矫直力
D、矫直操作
144、平行刀片剪切机剪切过程由两个阶段组成是（）。
A、金属变形阶段
B、刀片变形阶段
C、刀片压入阶段
D、剪切滑移阶段
145、根据剪切刀片形状与轧件形状的不同，剪切机分为：（）以及步进式剪切机。
A、平行刀片剪切机
B、斜刀片剪切机
C、圆盘式剪切机
D、飞剪剪切机
146、线材散卷控制冷却工艺的三个阶段：（）。
A奥氏体急速过冷阶段 B“等温”处理阶段 C迅速冷却阶段 D控制冷却阶段
147、线材散卷控制冷却工艺方法多种，但比较完备的有：（）、流态冷床法、ED法、德马克-八幡竖井法等。
A、斯太尔摩法
B、施罗曼法
C、达涅利法
D、摩根法
148、轧后余热淬火是目前应用最广泛的一种，生产应用（）。
A、钢轨
B、中厚板
C、热轧钢筋
D、石油钢管
149、剪切机（平行刀片剪切机）的三个主要力能参数是（）。
A、剪切力
B、剪切力矩
C、电机功率
D、刀片抗力
150、缓慢型斯太尔摩法需要（），没有得到发展和推广，被延迟型替代。
A、无燃烧设备
B、燃烧设备
C、投资大
D、投资小
151、高速无扭线材轧机之后跟着散卷冷却，一是（），二是（）。
A、设备上的需要及性能的保证
B、工艺上的需要及性能的保证
C、减少表面氧化铁皮
D、保证表面氧化铁皮
152、固态合金具有三种基本组织状态：（）。
A、固溶体
B、化合物
C、液体
D、机械混合物
153、控制冷却已在钢板、钢管、型材、线材生产中得到广泛应用，其工艺方法很多，主要有四种方法：（）
A、后余热淬火
B、轧后快速冷却
C、中间控制冷却
D、轧后余热正火
154、长钢无缝钢管厂生产钢管使用的φ50-φ120矫直机使用（）主电机
A、2台交流
B、2台直流
C、1台交流
D、1台直流
155、金属在冷加工后，由于晶粒被压扁、拉长，晶格歪扭、晶粒破碎，使金属的塑性降低、强度和硬度增高，把这种现象叫做（）。
A、加工变形
B、晶粒细化
C、应力集中
D、加工硬化
156、长钢无缝钢管厂生产钢管使用的QG1112切管机作用是（）。
A、钢管矫直
B、钢管切割
C、钢管拉拔
D、穿孔
157、闭式型钢矫直机即辊套位于辊轴的两支点轴承之间，又称为龙门式。具有（）等优点。
A、刚度高
B、辊轴受力均匀
C、效率高
D、矫直质量高
158、长钢无缝钢管厂生产钢管使用的φ50-φ120矫直机矫直辊数量为（）。
A、7
B、6
C、8
D、10
159、一般常用热轧H型钢的钢种有（）。
A、碳素钢、合金钢
B、碳素结构钢、低合金钢
C、碳素结构钢、低合金结构钢
D、高温钢、桥梁钢
160、钢材（坯）剪切作用是（）。
A、切除钢坯（锭）的缩孔部分或劈头部分；
B、切除掉钢坯（锭）尾部不均匀变形部分；
C、满足成品钢材定尺长度要求，定尺剪切；
D、工艺及设备条件限制钢材，需要适当切断。
三、判断题
161．（）控制轧制可以不控制轧件温度。
162．（）飞剪的调速控制一般是由两部分组成，即速度控制和位置控制。
163．（）佳灵装置可以调节风量的分配和导向，使线材获得较均匀的冷却速度，从而提高线材通条性能的均匀性。
164．（）控制轧制钢筋并不能提高钢筋性能，降低合金消耗。
165．（）轴承钢可用控温轧制轧后快冷方式以获得理想的快速球化所要求的组织。166．（）线材表面结疤是铸坯的内部缺陷暴露在钢材表面上形成的。
167．（）线材产品的质量包括外形、尺寸精度、表面质量、化学成分、金相组织及力学性能几个方面。
168．（）高线轧机轧辊的硬度越高越好。
169．（）钢按质量分为普通钢、优质钢和高级优质钢。
170．（）轧钢生产过程的四化是指连续化、自动化、高速化、大型化。
171.（）目前首钢长钢110万吨线材车间不具备生产品种钢条件。
172.（）首钢长钢无缝钢管厂的没有酸洗设施。
173.（）Φ14mm螺四切分工艺是首钢长钢2012年开发的新技术。
174.（）QC小组的组织原则是“自愿参加，上下结合”。
175.（）40Cr是合金结构钢，常制作为轴类传动件。
176.（）首钢长钢100万吨棒材、110万吨线材两生产线均设有控轧控冷工艺。
177.（）HRB400E热轧带肋钢筋表面级别标识是“3E”。
178.（）棒材车间定尺冷剪切时，剪切力的大小与钢种无关。
179.（）Q345是低合金高强度结构钢，首钢长钢公司既能生产H型钢，也可生产热轧圆钢。180.（）精整自动打包机是一项新设备。
181.（）首钢长钢100万吨棒材生产线已实现月产10万吨/月。
182.（）首钢长钢H型钢厂全部设备是从德国SMS公司引进的。
183.（）斜辊式矫直机在矫直钢管时，钢管只前进不旋转。
184.（）“四新”是新工艺、新技术、新材料、新设备。
185.（）首钢长钢100万吨棒材生产线的冷床是120m长度的步进式冷床。
186.（）带上工艺备件的毛管可以进入定（减）径机中轧制。
187.（）首钢长钢轧钢厂连轧车间不是跟踪式连轧生产线。
188.（）全面质量管理的程序是——P计划D实施C检查A总结。
189.（）首钢长钢中型H型钢生产线可以生产宽、中、窄三种翼缘类型的H型钢。
190.（）安全管理的方针是“安全第一，预防为主”。
191.（）全面质量管理的特点：以顾客为中心，全员，全过程，运用科学方法，持续改进的管理。
192.（）行车吊运钢材装车，操作人员可以站立在车厢内。
193.（）过跨小车穿越厂房跨时应先观察道轨周遍有无人员，再打响警示铃，确认无人在道轨周遍，方可开动过跨小车。
194.（）精整区域的气动元件漏气现象是经常的。
195.（）首钢长钢的钢材标牌上标明：批号、规格、定尺、生产日期、班组五项。
196.（）QC小组的类型有：现场型、服务型、攻关型、创新型。
197.（）头脑风暴法是QC小组活动原因分析中的一种方法。
198.（）质量管理中原因分析常用统计工具有：因果图、系统图、关联图。
199.（）质量管理中原因分析的4M1E是指：人、机、料、法、环。
200.（）QC小组的活动课题可分为：指令性、指导性、自选课题。
2013年5月29日B
教育教学理论知识点整理
教育教学理论基础知识要点
这是自己从一大本的教综中整理出来的一些比较重要的知识点，其中带星的是重点，是需要背诵的。本人就是靠这份资料成功上岸啦成为一名高中教师，希望对大家有用~
第一章教育与教育学 第一节教育及其产生与发展 一、教育的概念、基本形式、属性和基本要素 （一）教育的概念：教育是人类有目的地培养人的一种社会活动，是传承文化、传递生产与社会生活经验的一种途径。 1、“教育”一词最早见于《孟子·尽心上》，分开解释最早见于许慎《说文解字》 2、广义的教育包括社会教育、家庭教育和学校教育；狭义的教育指学校教育，是教育者根据一定的社会要求，依据受教育者身心发展规律，有目的、有计划、有组织地对受教育者施加影响，促使其朝着所期望的方向发展变化的活动。 3、从个体的角度定义：教育是一定社会背景下发生的促使个体的社会化（个体的个性化）和社会的个性化的实践活动。 （二）教育的基本形式 教育的基本形式是教育者根据一定的教育目的、教育内容（或教材）向受教育者进行教育。教育的基本形式包括（1）学校教育（2）家庭教育（3）社会教育（4）自我教育（5）自然形态的教育，指渗透在生产、生活过程中的口授身传生产、生活经验的现象。 （三）教育的属性 1、教育的本质属性★：教育的本质属性是育人，即教育是一种有目的地培养人的社会活动。 2、教育的社会属性：（1）教育具有永恒性（2）教育具有相对独立性（3）教育具有历史性和时代性（4）教育具有继承性、长期性、生产性和民族性等。 （四）教育的基本要素：教育者、受教育者（学习者）和教育媒介（教育影响）。 ★受教育者与教育内容这一对矛盾是教育中基本的，决定性的矛盾。 二、教育的功能 1、按教育功能作用的对象，可分为个体发展功能（本体功能）和社会发展功能（派生功能）。 2、按教育功能作用的方向，可分为正向功能（有助于）和负向功能（妨碍）。 3、按教育作用显现的形式，可分为显性功能（相吻合）和隐性功能（非预期的）。 三、教育的起源 1、神话起源说：教育的目的就是体现神或天的意志。我国朱熹也持这种观点。 2、生物起源说：利托尔诺和沛西·能是生物起源说的代表人物，他们认为教育是一种生物现象，而不是人类所特有的社会现象。生物起源说是第一个正式提出的有关教育起源的学说。 3、心理起源说★：美国教育学家孟禄提出心理起源说，他认为教育起源于日常生活中儿童对成人无意识的模仿。同样导致了教育的生物学化，否定了教育活动的目的性和意识性，否认了教育的社会属性。 4、劳动起源说：马克思主义认为教育起源于人类所特有的生产劳动，持这观点的学者主要集中在我国和苏联。 四、教育的历史发展 （一）原始社会的教育 （1）教育具有非独立性，教育和社会生活、生产劳动紧密相连（2）教育具有自发性、全民性、广泛性、无等级性和无阶级性，原始状态下教育机会均等（3）教育具有原始性 （二）古代社会的教育 1、古代社会教育的特征★ 古代社会教育一般指奴隶社会教育和封建社会教育。 （1）奴隶社会的教育及其特征★：奴隶社会里，出现了专门从事教育工作的教师，产生了
2018年教育教学理论学习资料
2018年教育教学理论学习资料 一、新的教学观 1、教学目的的新演变——新的教学目的观 （1）双基观：传授基础知识和训练基本技能。 （2）智能观：加强基础，发展智力，培养能力。 （3）素质观：加强基础，增强能力，发展个性，提高素质。 2、教学本质的新定义——新的教学本质观 （1）将“教学”当作一种行为，即相当于老师的“教”，是教学实践中教师这一方的行为。（2）将“教学”看成是一个联合词组，是教师的“教”和学生的“学”两方面组成的活动，并且两者不可分割。 （3）华东师大施良方教授指出，从关注教师的行为的角度来说，“教学（教）就是教师引起、维持与促进学生学习的所有行为”。现代的课堂教学，不是单纯的知识传递过程，而是组织学生主动学习，实现学生的某些内在的发展与变化的过程。 3、教学价值的新内涵——新的教学价值观 （1）重外在价值轻内在价值。教学的外在价值，即教学服务于社会的价值。教学的内在价值，即教学具有完善人的精神世界的价值。 （2）内外价值并举。教学不能仅仅只注重学生认知智慧的发展，还应关注人的情感智慧的发展，促进学生身心的健康发展，完善人的精神世界。 4、教师角色的新定位——新的教师观 （1）教师的职责定位：传授文化知识；教师的角色定位：知识的传授者、课堂纪律的管理员、社会的代表人等。 （2）教师角色的新定位为：人类文化的传递者；新生一代灵魂的塑造者；学生心理的保健医生；学习者和学者；人际关系的艺术家；教学的领导和管理者。教师职责的新定位：帮助学生最大限度地发展自己的潜能，引导学生学会求知、学会做人、学会生活、学会发展。 5、对学生的新认识——新的学生观 （1）潜能观——学生是具有巨大潜能的人
金属塑性加工学轧制理论与工艺样本
轧制理论某些思考题 1.简朴轧制过程条件，变形区及重要参数有哪些？ 答：简朴轧制过程：轧制过程上下辊直径相等，转速相似，且均为积极辊、轧制过程对两个轧辊完全对称、轧辊为刚性、轧件除受轧辊作用外，不受其她任何外力作用、轧件在入辊处和出辊处速度均匀、轧件自身力学性质均匀。变形区：（1）几何变形区：入口和出口截面之间区域、（2）物理变形区：发生塑性变形区域变形区参数：（1）咬入弧：轧件与轧辊相接触圆弧。（2）咬入角α：咬入弧所相应圆心角称为咬入角。（3）变形区长：咬入弧水平投影。（4）轧辊半径R。（5）轧件轧前、后厚度H、h。（6）平均厚度。（7）轧件轧前、后宽度B、b。（8）平均宽度。（9）压下量 2.改进咬入条件途径。 答：由α≦β应使α↓,β↑ 1.减小α办法：由α=arccos(1-△h/D) 1）减小压下量。 2）增大D。生产中惯用办法：3）采用开始小压下或采用带有楔形端钢坯进行轧制办法 2.提高β办法：轧制中摩擦系数重要与轧辊和轧件表面状态、轧制时轧件对轧辊变形抗力以及轧辊线速度大小关于1）变化表面状态，如清除氧化皮。2）合理调节轧制速度，随轧制速度提高摩擦系数减少，采用低速咬入。3）变化润滑状况等。 3.宽展构成及分类。 答：构成：滑动宽展△B1、翻平宽展△B2、鼓形宽展△B3 分类：自由宽展、限制宽展、强制宽展 4.先后滑区、中性角定义。
答：（1）前滑区：摩擦力方向与带钢运营方向相反，在变形区出口处，金属速度不不大于轧辊圆周速度，相对轧辊向前运动。 （2）后滑区：摩擦力方向与带钢运营方向相似，在变形区入口处，金属速度不大于轧辊圆周速度，相对轧辊向后运动。 （3）中性角：前滑区与后滑区别界面相应圆心角叫中性角，金属速度与轧辊圆周速度相等，相对轧辊没有运动。 5.拟定平均单位压力办法，阐明。 答：（1）理论计算法：它是建立在理论分析基本上，用计算公式拟定单位压力。普通，都要一方面拟定变形区内单位压力分布形式及大小，然后再计算平均单位压力。 （2）实测法：即在轧钢机上放置专门设计压力传感器，将压力信号转换成电信号，通过放大或直接送往测量仪表将其记录下来，获得实测轧制压力资料。用实测轧制压力除以接触面积，便求出平均单位压力。 （3）经验公式和图表法：依照大量实测记录资料，进行一定数学解决，抓住某些重要影响因素，建立经验公式或图表。 6.卡尔曼微分方程：条件、作图、推到建立，M.D斯通公式轧制力、轧制力矩计算。(P50) 7.轧材按断面形状特性分类及重要用途。 答：依照轧材断面形状特性，分为型材、线材、板材、带材、管材和特殊类型等。依照加工方式，轧制产品分为热轧材和冷轧材两大类。 （1）型材中工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属构造，扁钢重要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农
教师招聘考试教育教学理论学习资料
一、新的教学观 1、教学目的的新演变——新的教学目的观 （1）双基观：传授基础知识和训练基本技能。 （2）智能观：加强基础，发展智力，培养能力。 （3）素质观：加强基础，增强能力，发展个性，提高素质。 2、教学本质的新定义——新的教学本质观 （1）将“教学”当作一种行为，即相当于老师的“教”，是教学实践中教师这一方的行为。（2）将“教学”看成是一个联合词组，是教师的“教”和学生的“学”两方面组成的活动，并且两者不可分割。 （3）华东师大施良方教授指出，从关注教师的行为的角度来说，“教学（教）就是教师引起、维持与促进学生学习的所有行为”。现代的课堂教学，不是单纯的知识传递过程，而是组织学生主动学习，实现学生的某些内在的发展与变化的过程。 3、教学价值的新内涵——新的教学价值观 （1）重外在价值轻内在价值。教学的外在价值，即教学服务于社会的价值。教学的内在价值，即教学具有完善人的精神世界的价值。 （2）内外价值并举。教学不能仅仅只注重学生认知智慧的发展，还应关注人的情感智慧的发展，促进学生身心的健康发展，完善人的精神世界。 4、教师角色的新定位——新的教师观 （1）教师的职责定位：传授文化知识；教师的角色定位：知识的传授者、课堂纪律的管理员、社会的代表人等。 （2）教师角色的新定位为：人类文化的传递者；新生一代灵魂的塑造者；学生心理的保健医生；学习者和学者；人际关系的艺术家；教学的领导和管理者。教师职责的新定位：帮助学生最大限度地发展自己的潜能，引导学生学会求知、学会做人、学会生活、学会发展。 5、对学生的新认识——新的学生观 （1）潜能观——学生是具有巨大潜能的人 人的潜能分为生理潜能和心理潜能。心理潜能又分为智慧潜能、情感潜能和创造潜能。教师所要做的，就在于发现和开发每一个学生的学习潜能。我们要相信每个人都具有潜能。（2）发展观——学生是处于发展中的人 ①乐观地估计学生的天性。坚持性善论，反对性恶论。性善论注重自省和内在力量的挖掘，性恶论注重外在规范的约束和行为的矫正。 ②用发展的观点认识学生。学生还是一个不成熟的人，是一个正在成长的人。要理解学生身上存在的不足，要帮助学生解决问题，改正错误，从而不断促进学生的进步和发展。 （3）主体观——学生是具有主体性的人 ①要认识学生必须是学习的主体。外因只是变化的条件，内因才是变化的基础，外因只有通过内因才能起作用。 ②要相信学生确有内在的主体能力，教师不能包办代替学生的学习。 ③明确判断教学活动中谁是主体的标准。看学生是不是教学活动中的主体，主要取决于他是否确定或参与确定有关活动的目的，是否决定或参与有关活动的过程。如果是，则为主体；
中小学教师应知应会教育教学理论知识 学习材料
教育教学理论知识 新课程改革部分 一、如何理解“课程”这一概念？ 课程可分为狭义和广义两个方面：狭义的课程是指教学内容，主要体现在教科书、课程计划(旧称教学计划)和课程标准(旧称教学大纲)中；广义的课程是指学生在学校中获得的经验，它包括学科设置、教学活动、教学进程、课外活动及学校的环境气氛等，也就是说，广义的课程不仅包括课程表所规定的显性学习内容，也包括学生的课外活动及学校中潜在的各种文化教育因素；它不仅指书本知识，也包括学生个人所获得的感性知识，个人经过系统的整理由实践反复检验的科学知识，以及个人的经历产生的情感体验，可以说，广义课程的内容是更广泛的，更有助于我们认识课程的内容。 二、贯穿新课程改革的基本精神是什么? “为了每一个学生的发展”是“课改”的基本价值取向，也是贯穿“课改”的基本精神，是“课改”的灵魂。 “课改”，充分体现了“以人为本”的思想。以往以学科为本位是一种“目中无人”的教学，从根本上失去了对人的生命存在及其发展的整体关怀，从而使学生成为被动的、甚至被窒息的人。由以学科为本位转向以人的发展为本位，强调了课程要促进每个学生的身心健康发展；强调了课程要有利于培养每个学生的良好品德；强调了课程要满足每个学生终身发展的需要，培养学生终身学习的愿望和能力。 三、“为了每一个学生的发展”的具体内涵是什么？（要求详答） “为了每一个学生的发展”就意味着：
（1）关注每一个学生，每一个学生都是生动活泼的人、发展的人、有尊严的人，关注的实质是尊重、关心、牵挂，关注本身就是最好的教育。 （2）关注学生的情绪生活和情感体验。要使教学过程成为学生一种愉悦的情绪生活和积极的情感体验的过程。 （3）关注学生的道德生活和人格养成。要使学生伴随着学科知识的获得，变得越来越有爱心，越来越有责任感，越来越有教养。 （4）关注学生的可持续发展。以终身教育的理念，指导学生学会学习、学会做事、学会共同生活、学会生存。 四、课程改革将“教学大纲”改为“课程标准”，这一改变包含什么意义? （要求详答） （1）课程价值趋向从精英教育转向大众教育 “课程标准”是国家指定的某一学段共同的、统一的基本要求，而不是最高要求，它应是大多数学生都能达到的标准。“课程标准’’是一个“最低标准”，这样才能保证让每个适龄儿童、少年接受完义务教育，因为义务教育不是精英教育，是大众教育。 （2）课程标准着眼于学生的素质的提高 本次课改以促进学生发展为宗旨，确立了知识与技能、过程与方法、情感态度与价值观三位一体的课程目标。 （3）从关注教师教学转向关注课程实施过程 教学大纲顾名思义是各科教学的纲领性文件，教学大纲是教师教学关注的焦点，而课程标准突出了对学生学习过程的关注。 （4）课程管理从刚性走向弹性
教育学心理学复习资料知识点总结
教育学心理学复习资料 一、名词解释 1、教育学——是通过研究教育现象来揭示教育规律的科学，是教育科学体系中的一门基础学科。 2教育科学——指研究教育规律的各门教育学科的总称。 3教育规律——是教育、社会、人之间和教育内部各因素之间内在的本质的联系和关系，具有客观性、必然性、稳定性、重复性。 4、教育学的任务——是通过对教育现象的研究，来探索和揭示教育的客观规律，从而为教育实践活动提供科学理论依据。 5、义务教育——是国家通过法律形式予以规定的每个人都必须接受的一定程度的教育。 6、教育——是有意识的以培养人为直接目标的社会实践活动。 7、学校教育——是由专职人员和专门机构承担的，有目的、有组织、有系统的，以影响入学者的身心发展为直接目标的社会实践活动。简单的说，学校教育就是专门的育人活动。 8、遗传素质——是先天继承下来的，与生俱有的生理特点和解剖特点。 9、教育目的——是把受教育者培养成为一定社会需要的人的总目标、总要求，是所培养的人应达到的最终标准。 10、全面发展教育——就是“为促使人的身心得到全面发展而实施的教育。” 11、“个人全面发展”——指人们有目的地联合起来，控制、利用合发展由资本主义生产提供的物质基础，并消除其历史造成的自发性和盲目性，克服和消除那些以私有制为核心展开的人的发展中的矛盾，从而达到个人智力和体力的统一，物质劳动、精神劳动和享受的统一，生存和发展的统一，使个人的天资和潜能、兴趣和才能得到前所未有的充分发展，使个人的身心、精神、才能、个性全面而和谐的发展。 12、素质——指的是人所具有的稳定的内在的基本品质资质、特点特征等。 13、素质教育——是按照中国社会主义现代化建设的要求和教育对象身心发展的特点，来发掘教育对象的身心发展潜能，弘扬其主体精神，促进其身心全面、和谐发展的教育。 14、应试教育——是一种以升学为唯一目的，围绕应考科目去开展学校活动的，片面的选拔淘汰教育。 15、教师——是履行教育教学职责的专业人员，承担教书育人，培养社会主义事业接班人和建设者，提高民族素质的使命的人。
金属塑性变形与轧制原理(教案).x
备课本 课程名称金属塑性变形与轧制原理课时数64 适用班级金属材料081、082授课教师孙斌 使用时间2011学年第1学期 冶金工程学院
绪论 0.1金属塑性成形及其特点 金属压力加工：即金属塑性加工，对具有塑性的金属施加外力作用使其产生塑性变形，而不破坏其完整性，改变金属的形状、尺寸和性能而获得所要求的产品的一种加工方法。 金属成型方法分类： （1）减少质量的成型方法:车、刨、铣、磨、钻等切削加工；冲裁与剪切、气割与电切；蚀刻加工等。 （2）增加质量的成型方法：铸造、焊接、烧结等。 （3）质量保持不变的成型方法(金属塑性变形)：利用金属的塑性，对金属施加一定的外力作用使金属产生塑性变形，改变其形状尺寸和性能而获得所要求的产品的一种加工方法。如轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压等金属压力加工方法。 金属压力加工方法的优缺点： 优点：1）因无废屑,可节约大量金属； 2）改善金属内部组织及物理、机械性能； 3）产量高，能量消耗少，成本低，适于大量生产。 缺点：1）对要求形状复杂，尺寸精确，表面十分光洁的加工产品尚不及金属切削加工方法； 2）仅用于生产具有塑性的金属； 0.2 金属塑性成形方法的分类 0.2.1按温度特征分类 1.热加工在充分再结晶温度以上的温度范围内所完成的加工过程，T=0.75∽0.95T熔。 2.冷加工在不产生回复和再结晶温度以下进行的加工T=0.25T熔以下。 3.温加工介于冷热加工之间的温度进行的加工. 0.2.2按受力和变形方式分类 由压力的作用使金属产生变形的方式有锻造、轧制和挤压 1.锻造：用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使金属进行塑性变形的过程。分类： 自由锻造：即无模锻造，指金属在锻造过程的流动不受工具限制（摩擦力除外）的一种加工方法。 模锻：锻造过程中的金属流动受模具内腔轮廓或模具内壁的严格控制的一种工艺方法。
金属塑性加工学—轧制理论与工艺
1.简单轧制过程的条件，变形区及主要参数有哪些？P5-7 答：简单轧制过程：轧制过程上下辊直径相等，转速相同，且均为主动辊、轧制过程对两个轧辊完全对称、轧辊为刚性、轧件除受轧辊作用外，不受其他任何外力作用、轧件在入辊处和出辊处速度均匀、轧件本身的力学性质均匀。 变形区：（1）几何变形区：入口和出口截面之间的区域、（2）物理变形区：发生塑性变形的区域 变形区参数：（1）咬入弧：轧件与轧辊相接触的圆弧。（2）咬入角α：咬入弧所对应的圆心角称为咬入角。（3）变形区长：咬入弧的水平投影。（4）轧辊半径R。（5）轧件轧前、后的厚度H、h。（6）平均厚度。（7）轧件轧前、后宽度B、b。（8）平均宽度。（9）压下量 2.改善咬入条件的途径。P17 答：由α≦β应使α↓,β↑ 1.减小α方法：由α=arccos(1-△h/D) 1）减小压下量。2）增大D。生产中常用方法：3）采用开始小压下或采用带有楔形端的钢坯进行轧制的方法 2.提高β的方法：轧制中摩擦系数主要与轧辊和轧件的表面状态、轧制时轧件对轧辊的变形抗力以及轧辊线速度的大小有关1）改变表面状态，如清除氧化皮。2）合理调节轧制速度，随轧制速度提高摩擦系数降低，采取低速咬入。3）改变润滑情况等。 3.宽展的组成及分类。P19 答：组成：滑动宽展△B1、翻平宽展△B2、鼓形宽展△B3 分类：自由宽展、限制宽展、强制宽展 4.前、后滑区、中性角的定义。P37-40 答：（1）前滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相反，在变形区出口处，金属速度大于轧辊圆周速度，相对轧辊向前运动。 （2）后滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相同，在变形区入口处，金属速度小于轧辊圆周速度，相对轧辊向后运动。 （3）中性角：前滑区与后滑区的分界面对应的圆心角叫中性角，金属速度与轧辊圆周速度相等，相对轧辊没有运动。 5.确定平均单位压力的方法、说明。P50 答：（1）理论计算法：它是建立在理论分析基础上，用计算公式确定单位压力。通常，都要首先确定变形区内单位压力分布形式及大小，然后再计算平均单位压力。 （2）实测法：即在轧钢机上放置专门设计的压力传感器，将压力信号转换成电信号，通过放大或直接送往测量仪表将其记录下来，获得实测的轧制压力资料。用实测的轧制压力除以接触面积，便求出平均单位压力。 （3）经验公式和图表法：根据大量的实测统计资料，进行一定的数学处理，抓住一些主要影响因素，建立经验公式或图表。 6.卡尔曼微分方程：条件、作图、推导建立。M.D斯通公式轧制力、轧制力矩计算。P50 7.轧材按断面形状特征的分类及主要用途。P100 答：根据轧材的断面形状的特征，分为型材、线材、板材、带材、管材和特殊类型等。根据加工方式，轧制产品分为热轧材和冷轧材两大类。 （1）型材中的工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，扁钢主要
2019安徽教师招考教育教学理论学习资料
2019安徽教师招考教育教学理论学习资料 一、新的教学观 1、教学目的的新演变——新的教学目的观 （1）双基观：传授基础知识和训练基本技能。 （2）智能观：加强基础，发展智力，培养能力。 （3）素质观：加强基础，增强能力，发展个性，提高素质。 2、教学本质的新定义——新的教学本质观（师出教育，专注教师考编） （1）将“教学”当作一种行为，即相当于老师的“教”，是教学实践中教师这一方的行为。（2）将“教学”看成是一个联合词组，是教师的“教”和学生的“学”两方面组成的活动，并且两者不可分割。 （3）华东师大施良方教授指出，从关注教师的行为的角度来说，“教学（教）就是教师引起、维持与促进学生学习的所有行为”。现代的课堂教学，不是单纯的知识传递过程，而是组织学生主动学习，实现学生的某些内在的发展与变化的过程。 3、教学价值的新内涵——新的教学价值观 （1）重外在价值轻内在价值。教学的外在价值，即教学服务于社会的价值。教学的内在价值，即教学具有完善人的精神世界的价值。 （2）内外价值并举。教学不能仅仅只注重学生认知智慧的发展，还应关注人的情感智慧的发展，促进学生身心的健康发展，完善人的精神世界。 4、教师角色的新定位——新的教师观 （1）教师的职责定位：传授文化知识；教师的角色定位：知识的传授者、课堂纪律的管理员、社会的代表人等。 （2）教师角色的新定位为：人类文化的传递者；新生一代灵魂的塑造者；学生心理的保健医生；学习者和学者；人际关系的艺术家；教学的领导和管理者。教师职责的新定位：帮助学生最大限度地发展自己的潜能，引导学生学会求知、学会做人、学会生活、学会发展。5、对学生的新认识——新的学生观 （1）潜能观——学生是具有巨大潜能的人 人的潜能分为生理潜能和心理潜能。心理潜能又分为智慧潜能、情感潜能和创造潜能。教师所要做的，就在于发现和开发每一个学生的学习潜能。我们要相信每个人都具有潜能。（2）发展观——学生是处于发展中的人 ①乐观地估计学生的天性。坚持性善论，反对性恶论。性善论注重自省和内在力量的挖掘，性恶论注重外在规范的约束和行为的矫正。 ②用发展的观点认识学生。学生还是一个不成熟的人，是一个正在成长的人。要理解学生身上存在的不足，要帮助学生解决问题，改正错误，从而不断促进学生的进步和发展。 （3）主体观——学生是具有主体性的人（师出教育，专注教师考编） ①要认识学生必须是学习的主体。外因只是变化的条件，内因才是变化的基础，外因只有通过内因才能起作用。 ②要相信学生确有内在的主体能力，教师不能包办代替学生的学习。 ③明确判断教学活动中谁是主体的标准。看学生是不是教学活动中的主体，主要取决于他是否确定或参与确定有关活动的目的，是否决定或参与有关活动的过程。如果是，则为主体；如果不是，则为客体 ④要帮助学生完善主体结构。学生的主体结构包括操作系统和动力系统两部分。操作系统主要由智力因素组成，承担着对客体（教学内容）的感知、概括、记忆、运用等任务；动力系统主要由非智力因素组成，承担着激发和维护主体认识活动的任务。
热轧轧制原理及工艺
热轧轧制基本原理及基本工艺 一．概论 铝是目前仅次于钢铁的第二类金属，其板带材具有质轻、比强度高、耐蚀、可焊、易加工、表面美观等特点被广泛的应用于国民经济的各个行业，特别是航空航天、包装印刷、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域。比如，航空航天方面，前几天发射的“神八”飞船，上面好多铝及铝合金用品都是西南铝和东轻公司加工制造的，不过这些产品一般都是军工产品，我们目前还没有生产的权利，我们厂也没有参与加工，但是也是铝加工行业的骄傲。 包装印刷方面，大家都熟知的PS版，虽然现在我们已经退出了这个产品的生产竞争行列，但是我们曾经生产过，曾经取得过比较好的生产成绩。建筑装饰方面，我们生产过的主要有铝塑底板带，大批量的各系合金的氧化带等。 电子家电方面较多，前段时间大批量生产的液晶电视背板，键盘料等。交通运输方面，大家熟知的5754声屏障。虽然有些产品我们已经不再生产，但是这些产品我们不再陌生，到超市里面逛街的时候看看电饭煲盖子里的铝板，看看各种大型的液晶电视，可能某些产品所用的铝及铝合金配件就是我们厂生产的呢！ 二．热轧的简单概念及特点 热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。 再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影响 以上就是理论上的热轧的简单原理，在我们铝加工行业的实际生产中主要的体现是，当铸锭在加热炉内加热到一定的温度，也就是再结晶温度以上时，进行的轧制，而这一个温度的确定主要依据是铝合金的相图，也就是最理想化的情况下，加热温度的确定为该合金在多元相图中固相线80%处的温度为依据，这就牵扯到了不同合金多元相图的问题，比较深奥，所以我们只要知道，加热温度的确定是以该合金固相线的80%为依据，在制度的执行中，根据实际的生产情况，根据设备的运行情况，多加修改所得到的适合该合金生产的温度 热轧的特点： 1、能耗低，塑性加工良好，变形抗力低，加工硬化不明显，易进 行轧制，减少了金属变形所需的能耗 2、热轧通常采用大铸锭、大压下量轧制，生产节奏快，产量大， 这样为规模化大生产创造了条件 3、通过热轧将铸态组织转变为加工组织，通过组织的转变使材料 的塑性大幅度的提高 4、轧制方式的特性决定了轧后板材性能存在着各向异性，一是材
板带轧制工艺技术
钢板轧制设备及工艺复习题 1钢板的品种按厚度如何分类其技术要求有哪些P3答：钢板的品种规格按厚度分为两大类，即厚板和薄板。一般称厚度为4mm以上者为中厚板；4mm以下着为薄板。钢板生产的技术要求：1、尺寸精度要求。（钢板的尺寸精度主要指厚度精度。厚度精度包括纵向厚差和横向厚差的允许范围。）2、板型精度要求。（板型精度是指板带钢的平直度，表示板带纵向、横向各部位是否产生波浪或瓢曲。）3、表面质量要求。4、性能要求。 2厚板、热轧带钢、冷轧带钢生产的工艺过程，各主要工序的作用 答：厚板生产工艺过程由原料及轧前准备、轧制和精整三大部分组成。 板坯的加热工艺作用：提高塑性、降低变形抗力，使坯料便于轧制，并提高产品质量，增大金属收得率。 除磷作用：保证钢板的表面质量，去除在加热过程中的炉生氧化铁皮和轧制过程中生成的再生氧化铁皮，减少轧辊磨损和消耗减少换辊次数。 热机械控制工艺作用：控制奥氏体状态、相变产物及组织状态、细化铁素体晶粒、减少珠光体片层间距，实现钢板高强度、高韧性和焊接性能的统一，生产出优质厚板。 轧后冷却作用：改变钢板的金相组织和力学下性能。 热轧带钢生产过程包括坯料选择和轧前准备、粗轧、精轧和轧后精整四个大的阶段。 板坯的加热工艺作用、除磷作用同上。 定宽作用：改变板坯宽度，以满足热轧带钢品种规格不同宽度的需要。 冷轧带钢主要生产工艺过程，主要由酸洗、轧制、退火、平整、镀（涂）层和精整工序组成。 酸洗作用：采用物理和化学的方法将带钢表面上得氧化铁皮清除掉。 退火作用：（1）消除带钢冷轧时的加工硬化；（2）获得不同的力学性能。 平整作用：（1）使退火带钢平整后达到一定的力学性能要求；（2）消除材料的屈服平台；（3）改善带钢的板形；（4）根据用户的要求生产不同粗糙度的带钢。 3热机械控制工艺的实质P16 答：热机械控制工艺，是将控制轧制和控制冷却工艺结合。在合理的化学成分设计的基础上，通过控制板坯出炉温度、低温阶段累计压下率和温度、终轧温度、轧后冷却速度和终冷温度等工艺参数，已达到控制奥氏体状态、相变产物及组织状态、细化铁素体晶粒、减小珠光体片层间距，从而实现钢板高强度、高韧性和焊接性能的统一，生产出用常规的轧制和热处理相结合工艺无法生产出的优质厚板品种，满足用户要求。 4影响有载辊缝形状的因素有哪些P21 1轧辊的热凸度。轧制时轧件的变形功所转化的热量、轧件与轧辊间摩擦所产生的热量，以及高温轧件所传递的热量都会使轧辊受热；而冷却水、空气及轧辊接触的零件会使轧辊冷却。在轧制过程中，加热和冷却条件沿辊身长度是不均匀的，靠近辊颈部分受热少、冷却快，轧辊中部则相反。故轧辊中部温度高，热膨胀大，使轧辊产生热凸度。轧辊的如凸度可以采用沿轧辊辊身调节冷却水流量分布的方法加以控制。 2轧辊的磨损。轧辊与轧件、工作辊与支承辊间的相互摩擦都会使轧辊产生磨损。影响轧辊磨损的因素很多，如轧辊与轧件的材料与温度、轧制力与轧制速度、前滑和后滑数值、工作辊和支承辊的滑动量和滑动速度、轧辊和轧件的表面硬度和粗糙度等，而且轧辊的磨损量随时间而改变。一般工作辊和支承辊的磨损规律是中部磨损大、两端磨损小，板坯边部温宿较低会造成边部的局部磨损。（轧辊磨损的补偿方法包括：1）通过生产组织的方法补偿轧辊磨损的影响。2）调整轧辊热凸度补偿轧辊磨损。3）轧辊的弹性弯曲。4）轧辊的弹性压扁。5）轧辊的原始凸度。） 5.什么是板形常见的板形缺陷有哪几种板形调节手段有哪些液压弯辊的机理及应用 答：板形精度是指板带钢的平直度，表示板带材纵横向各部位是否产生波浪或瓢曲。P4 常见板型缺陷有波浪或瓢曲（即单边浪、双边浪、中浪、肋浪和局部瓢曲）。 板型调节手段有：调整轧辊辊型，控制轧辊间有载辊缝形状，调节沿板宽压下量的分布，使延伸沿板宽分布均匀，达到钢板平直度的要求。1）采用具有板型调节功能的新型厚板轧机。2）采用板型快速调节方法：（1）液压弯辊。（2）轧辊分段冷却。（3）轧辊的倾辊调整。P23 原理：弯曲工作辊的方法改变工作辊挠度的机理主要是改变工作辊和支承辊之间互相弹性压扁量的分布曲线。弯曲支承辊方法改变工作辊挠度的机理是弯辊力改变了支承辊的弯曲挠度。 应用：对于窄板轧机，采用弯曲工作辊方法比较好；而对于宽板轧机，采用弯曲支承辊的方法比较好。通常宽板轧机采用弯曲支承辊和弯曲工作辊联合使用，可以更有效地控制板型。 （所谓液压弯辊，就是采用液压缸的压力，使工作辊或支承辊在轧制过程中产生附加弯曲，以此改变有载辊缝形状，保证钢板的平直度和断面形状合乎要求。（液压弯辊方法有弯曲工作辊和弯曲支承辊。）） 6制订厚板压下规程受哪些因素影响画简图说明制订厚板压下规程的一般规律P21 答：影响厚板压下规程的因素可分为设备能力和产品质量两大方面。设备能力对压下量的限制条件包括三个方面：咬入条件、轧辊强度和电机功率。产品质量对压下规程的影响需要考虑下面几个因素：1、金属塑性。2、钢板的几何精度。3、实行热机械控制工艺时，必须按控制轧制要求来确定压下量，以保证对轧制阶段累计变形量的要求，确定钢板的金相组织和力学性能。 将整个轧制过程分为粗轧A和精轧B两个阶段。粗轧开始阶段，由于轧件比较厚，又称咬入限制阶段A’。在咬入条件、除磷和纵向辗平限制下，压下量不允许太大。轧数道次后，咬入限制消除，可增大相对压下量ε（%），增大轧制力P，充分发挥轧辊强度和电机能力，迅速减小板坯厚度，缩短轧制周期，提高
思考题目-轧制与挤压工艺与设备
复习思考题目（轧制与挤压工艺与设备） 1、金属压力加工的形式主要有哪几种？ 2、何为轧制？何为挤压？ 3、金属压力加工时，如何区分热加工、温加工和冷加工？ 4、金属铸坯经过塑性（压力）加工变形后，机械性能得到提高，简述其中机理。 5、在塑性加工理论中，压力加工使金属产生加工变形的条件（判据）是什么？ 6、如何确定金属材料的加工变形抗力？ 7、什么是应力张量？它有几个独立分量？ 8、金属的形变能与变形能有何差别？ 9、金属塑性变形时，如何描述应力-应变关系？ 10、板带材轧制时，如何划分变形区？ 11、金属轧制的道次压下率指的是什么？ 12、轧制的咬入条件是什么？如何改善轧制时的咬入困难？ 13、轧制时，轧制压力主要由哪些参数决定？ 14、金属轧制时，如何计算轧制压力？ 15、金属轧制压力计算公式（采利科夫、D.R. Bland、R.B. Sims、M.D. Stone、S. Ekelund）有何特点？有何区别？ 16、板带材轧机主要由哪几部分组成？ 17、轧辊传递巨大的轧制压力和轧制扭矩，其结构有何特点？材质如何？制造有何特别要求？ 18、轧辊轴承有哪些类型？有何特点？ 19、轧辊调整有哪些类型？轧辊平衡装置有哪些类型？ 20、液压压下和电动压下有何特点？ 21、为何要对轧辊进行轴向调整？轧辊轴向调整装置有哪些类型？ 22、带材轧机的弯辊装置有哪些形式？为何要进行弯辊操作？ 23、轧机机架受力有何特点？机架所受倾翻力矩从何而来？ 24、轧机传动系统由什么组成？传动系统分动箱有何特点？ 25、金属挤压生产的方法有几种主要类型？ 26、与轧制相比较，挤压加工有何优缺点？ 27、金属挤压生产的主要产品类型有哪些？ 28、金属挤压生产可分为几个阶段？有何特点？ 29、正向挤压与反向挤压有什么不同？方向挤压工艺有何优点？ 30、挤压机由哪些主要部件组成？
板带轧制力与力矩的计算
5 轧制力能参数计算与强度效核 5.1 计算各道次轧制压力、力矩、功率 5.1.1 各道次的压力 单位压力：爱克隆德公式 p=(1+m)(K+ηu )（Mpa） (5-1) 式中m----表示外摩擦对单位压力影响的系数； f----轧件与轧辊间的摩擦系数；对于钢轧辊，f=1.05-0.0005t； R----轧辊工作半径（mm），四辊轧机取450mm； ----压下量，= - (mm)； , ----轧制前后的轧件高度（mm）； t----轧制温度（℃）； K----静压力下单位变形抗力； K=9.8（14-0.01t）（1.4+C%+Mn%）Mpa，C%取0.2%，Mn%取1.4%。 η----被轧钢材的粘度系数 η=9.8×0.01(14-0.01t)C Mpa?s C----关于轧制速度系数，V(m/s)<6时，C取1 ；v=6～10m/s时，C=0.8 v----线速度，=3.14×0.9×60/60=2.826m/s,所以C=1。 u----变形速率为（s-1） 轧制时金属对轧辊产生的总压力为： P=plB (5-2) 式中p----平均单位压力（Mpa） B----轧件宽度， ----变形区长度， 例如，第一道次，f=1.05-0.0005t=1.05-0.0005×1150=0.475 = =0.095 K=9.8（14-0.01t）（1.4+C%+Mn%）=9.8×（14-0.01×1150）（1.4+0.2+1.4）=73.5 η=9.8×0.01(14-0.01t)C=0.098×（14-0.01×1150）=0.245 =3.14×900×29.28/60=1379.088mm/s = =1.0028 = =67.08 则平均单位压力p=(1+m)(K+ηu ) =(1+0.095)(73.5+0.245×1.0028)=80.75Mpa 轧制时金属对轧辊产生的总压力： P=plB=80.75×67.08×2320=12566767.2kg=12.57MN 其他道次的计算结果列于表5-1。 表5-1 各道次轧制压力 机架道次 m 单位变形抗力K 粘度系数η变形区长度l(mm) 变形速度u （s-1）单位压p(Mpa) 总压力P(MN) 四辊粗轧 1 0.095 73.5 0.245 67.082 1.0028 80.76 12.57 四辊粗轧 2 0.107 73.571 0.2452 73.485 1.1846 81.75 13.94 四辊粗轧 3 0.126 73.868 0.2462 84.853 1.5192 83.6 16.46 四辊粗轧 4 0.141 74.2 0.2473 87.464 1.7878 85.2 17.29 四辊粗轧 5 0.158 74.576 0.2486 87.464 2.0815 86.97 17.65
教学教育理论综合学习知识资料简答题
1、教育的社会属性 永恒性、历史性、社会独立性 2、教育起源 生物起源说、心理起源说、劳动起源说 3、教育的构成要素 教育者、受教育者、教育媒介 4、20世纪后期教育改革和发展的特点 终身化、全民化、民主化、多元化、现代化 5、夸美纽斯的主要观点 适应自然、班级授课制、泛智教育 6、教育与政治经济制度关系 社会政治经济制度决定了教育的领导权、受教育权、教育目的 教育相对独立于社会经济制度 7、教育对社会经济制度的影响 教育培养出社会政治经济制度所需要的人才、教育是一种影响政治经济制度的舆论力量、教育促进民主化进程 8、教育与生产力的关系 生产力的发展水平制约着教育发展的规模和速度；生产力的发展水平制约着教育结构的变化；生产力发展水平制约着教育的内容、方法和手段；教育相对独立于生产力的发展 9、教育对生产力的反作用 教育再生产科学技术；教育再生产劳动力 10、个体身心发展的动因 内发论：孟子、弗洛伊德、格赛尔、威尔逊外铄论：荀子、华生、洛克 11、影响个体发展的主要因素 遗传、环境、教育、个体主观能动性 12、教育在人的发展中起主导作用 教育是一种有目的的培养人的过程，规定了人的发展方向；教育给人以全面、系统和深刻的影响；学校有专门负责教育工作的教师；教育对人的影响不仅具有即时价值，还有延时价值13、个体身心发展的规律 顺序性、阶段性、不平衡性、互补性、个别差异性 14、教育目的的功能 导向、激励、评价 15、确立教育目的的依据 特定的社会政治、经济、文化背景；受教育者的身心发展规律；人们的教育理想；我国确立教育目的的依据是马克思关于人的全面发展学说 16、建立学制的依据 生产力发展水平和科学技术发展概况；社会政治经济制度；青少年儿童的身心发展规律；人口发展概况；本国学制历史发展和国外学制的影响 17、我国当前学制的改革 积极发展学前教育，重点发展农村学前教育；巩固提高九年义务教育水平，重点推进均衡发展；普及高中阶段教育；把职业教育放在更加突出位置；全面提高高等教育质量；发展继续教育，努力建设学习型社会；关心和支持特殊教育，完善特殊教育体系，健全特殊教育保障机制 18、现代教育的发展趋势
[教学研究]热轧轧制原理及工艺
［教学研究］热轧轧制原理及工艺 热轧轧制基本原理及基本丄艺 -（概论 铝是LI前仅次于钢铁的第二类金属，其板带材具有质轻、比强度高、耐蚀、可焊、易加工、表面美观等特点被广泛的应用于国民经济的各个行业，特别是航空航 天、包装印刷、建筑装饰、电子家电、交通运输等领域。比如，航空航天方面，前儿天发射的“神八”飞船，上面好多铝及铝合金用品都是西南铝和东轻公司加工制造的，不过这些产品一般都是军工产品，我们H前还没有生产的权利，我们厂也没有参与加工，但是也是铝加工行业的骄傲。包装印刷方面，大家都熟知的PS版，虽然现在我们已经退出了这个产品的生产竞争行列，但是我们曾经生产过，曾经取得过比较好的生产成绩。建筑装饰方面，我们生产过的主要有铝塑底板带，大批量的各系合金的氧化带等。电子家电方面较多，前段时间大批量生产的液晶电视背板，键盘料等。交通运输方面，大家熟知的5754声屏障。虽然有些产品我们已经不再生产，但是这些产品我们不再陌生，到超市里面逛街的时候看看电饭煲盖子里的铝板，看看各种大型的液晶电视，可能某些产品所用的铝及铝合金配件就是我们厂生产的呢?二（热轧的简单概念及特点 热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制。 再结晶就是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒（再结晶核心），新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，显微组织全部被新晶粒所占据的温度称为终了再结晶温度，一般我们所称的再结晶温度就是开始再结晶温度和终了再结晶温度的算术平均值，一般再结晶温度主要受合金成分、形变程度、原始晶粒度、退火温度等因素的影
板带轧制理论与实践
Maximum Operating Weight592 t / 652 ton Payload Class363 t / 400 ton Photo shows optional equipment
The T 282 B The Liebherr T 282 B combines a high horsepower diesel engine with an extremely ef? cient Liebherr-Siemens AC drive system to maximize productivity and reduce downtime. The AC alternator and traction motors are virtually maintenance free, since their rotors are the only moving parts. The drive system is controlled via electronic solid state controllers, which are small, extremely fast and have no moving components to wear out. Lighter than both a DC drive system or a mechanical drive train, an AC drive system allows for greater payload to empty vehicle weight ratios, faster acceleration and higher travel speeds. This results in faster cycle times and lower cost per ton productivity. Photo shows optional equipment and paint
金属塑性加工——轧制理论与工艺思考题
轧制理论部分思考题 1.简单轧制过程的条件，变形区及主要参数有哪些？ 答：简单轧制过程：轧制过程上下辊直径相等，转速相同，且均为主动辊、轧制过程对两个轧辊完全对称、轧辊为刚性、轧件除受轧辊作用外，不受其他任何外力作用、轧件在入辊处和出辊处速度均匀、轧件本身的力学性质均匀。 变形区：（1）几何变形区：入口和出口截面之间的区域；（2）物理变形区：发生塑性变形的区域。 变形区参数：（1）咬入弧：轧件与轧辊相接触的圆弧。（2）咬入角α：咬入弧所对应的圆心角称为咬入角。（3）变形区长：咬入弧的水平投影。（4）轧辊半径R。（5）轧件轧前、后的厚度H、h。（6）平均厚度。（7）轧件轧前、后宽度B、b。（8）平均宽度。（9）压下量。 2.改善咬入条件的途径。 答：由α≤β应使α↓,β↑： 1.减小α方法：由α=arccos(1-△h/D) ：1）减小压下量； 2）增大D；生产中常用方法：3）采用开始小压下或采用带有楔形端的钢坯进行轧制的方法。 2.提高β的方法：轧制中摩擦系数主要与轧辊和轧件的表面状态、轧制时轧件对轧辊的变形抗力以及轧辊线速度的大小有关：1）改变表面状态，如清除氧化皮；2）合理调节轧制速度，随轧制速度提高摩擦系数降低，采取低速咬入；3）改变润滑情况等。 3.宽展的组成及分类。 答：组成：滑动宽展△B1、翻平宽展△B2、鼓形宽展△B3； 分类：自由宽展、限制宽展、强制宽展。
4.前后滑区、中性角的定义。 答：（1）前滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相反，在变形区出口处，金属速度大于轧辊圆周速度，相对轧辊向前运动。 （2）后滑区：摩擦力方向与带钢运行方向相同，在变形区入口处，金属速度小于轧辊圆周速度，相对轧辊向后运动。 （3）中性角：前滑区与后滑区的分界面对应的圆心角叫中性角，金属速度与轧辊圆周速度相等，相对轧辊没有运动。 5.确定平均单位压力的方法，说明。 答：（1）理论计算法：它是建立在理论分析基础上，用计算公式确定单位压力。通常，都要首先确定变形区内单位压力分布形式及大小，然后再计算平均单位压力。 （2）实测法：即在轧钢机上放置专门设计的压力传感器，将压力信号转换成电信号，通过放大或直接送往测量仪表将其记录下来，获得实测的轧制压力资料。用实测的轧制压力除以接触面积，便求出平均单位压力。 （3）经验公式和图表法：根据大量的实测统计资料，进行一定的数学处理，抓住一些主要影响因素，建立经验公式或图表。 6.卡尔曼微分方程：条件、作图、推到建立，M.D斯通公式轧制力、轧制力矩计算。(P50) 7.轧材按断面形状特征的分类及主要用途。 答：根据轧材的断面形状的特征，分为型材、线材、板材、带材、管材和特殊类型等。根据加工方式，轧制产品分为热轧材和冷轧材两大类。 （1）型材中的工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，扁钢