(完整word版)海上施工设备防腐蚀设计方案A
海上施工设备防腐蚀设计方案
编制：
王孝仁
审核：
批准：
三一电气海上工程技术项目部
2009 年10 月
第一章概述
为了促进和保障三一电气海工设备的设计与制造水平，延长设备使用寿命，规范海工设备的防腐蚀技术方案，海上工程技术部在参考军用两栖车辆防
腐蚀设计方案，并借鉴国家防腐蚀标准，总结国内外各个行业大量的防腐蚀实践及研究成果的基础上，编写了三一电气海工设备防腐蚀设计规范。
第二章适用范围
本标准适用于三一电气海上施工设备的防腐蚀设计、工艺和检验。对上述
规定以外的其他海上工程设备，亦可参照本标准进行设计和检验。
第三章设计依据
Q/SY 1184-2007零部件底漆涂装工艺与检验通用规范
Q/SY 1182-2007工程机械涂装用油漆技术规范
GJB 5832—2006两栖装备牺牲阳极保护设计和安装
GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》
ISO2063-2005Thermal spraying Metalic and other inorganic coatings Zinc，aluminum,and their aiioys.
AWS C2.23M/C2.23:2003Specification for The Application of Thermal
Spray Coatings(Metalizing) of Alumimun Zinc,And Their alloys and Composites for the Corrosion Frotection of Steel.
ASTM D4541-02Standard Test Method for Puii Off Strongth of Coatings Using Portable Adhesion Testers.
GB/T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和防腐等级》
GB/T 470-1997《锌锭》
GB/T 4956-2003《磁性金属基体上非磁性覆盖层、覆盖层厚度测量磁性法》
GB/T 11374-1989《热喷涂涂层厚度的无损测量办法》
GB/T 11373-1989《热喷涂金属件表面预处理通则》。
GB/T 9793-1997《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》。
GB/T 8642-2002《热喷涂层抗拉强度的测量》
ASTM C633-2001《热喷涂层的粘附力或粘结强度的标准试验方法》
ASTM E1920-2003 《热喷涂层的金相制备用标准指南》
JB/T 7706-1995《有机涂料刷涂通用技术规范》或JB/T9188-1999 。
第4 章海工设备防腐蚀技术设计方案
6.1概述
海上施工设备包括以下四种类型的设备：SYTY90多履带运输车；
SYTQ8580-H起重机；S YTQ130起重机及SYTZ800履带桩机。设计使用年限30 年.
SYTY90多履带运输车主要由四个浮箱履带、四个可伸缩支腿、高架浮箱、
驾驶室、动力系统、电气控制系统、液压控制系统等组成。其外观结构如图
6.1所示。
图6.1 SYTY90多履带运输车
SYTQ8580-H起重机上车采用上海三一科技有限公司生产的SCC6300 履带
起重机上车，底盘采用SYTY90 多履带运输车经过局部修改而成。其外观结构如图6.2所示。
图6.2 SYTQ8580-H起重机
SYTQ130起重机由上车总成、配重、高架浮箱总成、履带支腿总成、浮箱履带总成及支腿等部件组成，见图6.3所示。
图6.3 SYTQ130起重机
SYTZ800履带打桩机由桩架、回转平台、回转支承、高架浮箱、四个履带支腿、四条浮箱履带组成，见图6.4所示。
图6.4 SYTZ800起重机
6.2履带板、、支重轮、导向轮、驱动轮和链轨
6.2.1 防腐蚀技术设计方案
履带板、支重轮、导向轮、驱动轮、支重轮和链轨采用的防腐方案为：
A方案：单件热浸锌铝,厚度要求为70—100微米。部件装配后，喷涂黑色脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度100μm。
6.2.2 热浸锌概述
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
6.2.3 热浸锌形成原理
热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
⑴铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
⑵合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
⑶合金层表面包络着锌层。
6.2.4 热浸锌的特点
（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
（2）具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；
（3）由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
（4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进
行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；
（5）热镀锌后的件表面光亮美观。
（6）纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，
具有延展性，所以它富于挠性。
该防腐方案既具有耐磨性、防腐蚀性，又具有牺牲阳极的保护作用，规格
大小满足锌锅的要求。（锌锅尺寸4200×1200×2200）因此，该区域的零部件选用热浸锌防腐方案。
6.3 高架浮箱、发动机外罩、驾驶室、锚装置、围栏和扶梯
等
6.3.1 防腐蚀技术设计方案
采用的重防腐涂料作为防腐方案的零部件为：高架浮箱、发动机、驾驶室、锚装置、围栏和扶梯等。
6.3.2 高架浮箱
防腐蚀技术方案为牺牲阳极保护法+重防腐涂料。
牺牲阳极保护法：1.9公斤锌阳极8块，均布焊接在高架浮箱的两底侧，安装要求符合标准GJB5832-2006。
重防腐涂料：
表面处理：涂层：
底漆采用环氧富锌底漆（含锌≥喷砂处理，80%），干膜厚度200μm。
6.3.3 甲板的涂装
表面处理：涂漆前须进行喷砂处理，达到GB8923-88标准Sa2 1/2级。
涂层：底漆采用通用耐磨环氧漆，干膜厚度100μm。
中间漆采用环氧云母氧化铁漆，干膜厚度100μm。
面漆采用（颜色待定）脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度50μm。
6.3.4 桅杆、主臂、起重臂、发动机外罩、驾驶室、锚装置、液压油缸的外表面、围栏和扶梯、配重的涂装
表面处理：涂漆前须进行喷砂处理，达到GB8923-88标准Sa2 1/2级。
涂层：
底漆采用环氧富锌底漆（含锌≥80%），干膜厚度200μm。
中间漆采用厚浆环氧漆，干膜厚度100μm。
面漆采用（颜色未定）聚氨酯面漆，干膜厚度100μm。
6.3.5 履带浮箱内表面、支腿（液压、起重机）内表面的涂装
表面处理：喷砂处理，达到GB8923标准，Sa2 1/2级。
涂层：底漆采用改性环氧厚浆漆，干膜厚度100μm。
面漆采用（颜色待定）脂肪族聚氨酯面漆，干膜厚度100μm。
6.4 履带浮箱、桶基础、卷扬机、滑轮组、液压支腿、起重
支腿外表面
表面处理：喷砂处理达到Sa21/2或SSPC-SP6或动力工具打磨至St3,表面粗糙度40-75μm.。
涂层：金属涂层+重防腐涂层
金属涂层：喷锌铝合金，干膜厚度120～150μm。
重防腐涂层：底漆采用环氧富锌底漆（含锌≥80%），干膜厚度60μm。
中间漆采用厚浆环氧漆，干膜厚度200μm。
面漆采用（颜色待定）聚氨酯面漆，干膜厚度60μm。
6.5 紧固件
1、采用达克罗防腐蚀技术，涂层的厚度为6-8μm。
2、对紧固螺栓在装配时采用螺纹密封锁固胶锁紧密封，使螺栓与螺纹之间消除间隙。
6.6 活塞杆
采用等离子喷涂陶瓷防腐蚀技术。主要技术要求：
厚度控制在200μm以上；陶瓷涂层的结合强度要求≥30MPa，活塞杆涂层硬度达850-1200HV；表面粗糙度：Ra0.4；弯曲性能：直径φ50mm陶瓷涂层
活塞杆在支点距离为1000mm，最大变形5mm下反复弯曲2000次，涂层不发生
裂纹、断裂和剥落；惰性材料将涂层孔洞彻底封闭。盐雾腐蚀的寿命≥1200 小时。
6.7 钢丝绳
选用标准镀锌钢丝绳。
6.8 液压系统
1、液压阀体、接头、螺栓、螺母、法兰，采用不锈钢材料（316），或者
采用镍磷化学镀，厚度为25-30微米，能够有效地防止海上工况环境的腐蚀。
2、液压油箱、液压泵、马达、减速机表面等采用重防腐涂料。
3、液压软管两端的接头采用不锈钢(316)材料防腐。
6.9 电气系统
1、采用平面密封胶对电缆、车内仪表等的安装配合间隙进行密封处理；
2、应选用防护等级（IP67、IP68以上）高的电线、电缆、插座、接头等电气元件；插接件优先选用双弹簧式压紧结构的防水插接件；ECU（发动机控
制单元）端子插接件性能要求较高，应选用镀金件；
4、线束应该套在高阻燃性、防水、机械强度高的波纹管内；
4、电控柜的结构应能够满足工作环境的要求（振动、冲击等），防护等级
应不低于IP56，采用平面密封胶对柜门间隙进行密封处理，防止箱体外部的湿气进入箱体内部;电气箱、控制柜采用达克罗技术处理或重涂料防腐。
6、在密封的箱体内部放置适量的吸湿剂,在箱体关闭后,吸收其内部的湿气,使其内部的相对湿度控制在适当的范围内。
7、对箱门与吸湿剂盒使用连锁设计。
6.10 动力系统
司机室：
1、活动件、板件、操纵杆采用镍磷化学镀，厚度为25-30微米；
2、司机室内、外表面采用重防腐涂料；
3、门窗密封：采用氟橡胶密封胶条。
发动机：
1、中冷管、排气管：采用不锈钢（316）；
2、接头：采用不锈钢（304）；
3、软管：采用三元乙丙橡胶材料；
5、消音器、排气管道等采用不锈钢（316）能够有效地防止高温、海水腐蚀；
6、空气滤清器：采用防盐雾过滤器；
7、水箱材料及防腐蚀方案是经过处理的有厂家专门提供，能够满足防腐
需求。
6.11 活动件
采用镍磷化学镀，厚度为25-30微米；
工艺流程
主要工程项目施工方法
（一）流程图
一、金属防腐涂层施工工艺
1. 基体表面预处理
钢构件焊缝焊后进行喷丸除锈和打磨处理，使其光滑圆整，如有缺陷，经补焊打
磨合格。热喷涂钢构件必须除去焊渣飞溅的熔滴。
2. 钢构件喷砂处理后的表面质量标准必须达到：
表面清洁度：Sa2.5级，粗糙度Rz35~75μm.
3. 电弧喷锌铝伪合金
(1) 基本要求
a.钢构件表面经喷砂处理后，应尽快进行电弧喷涂，其间隔时间越短越
好，一般八小时内喷涂完成，雨天不应超过两小时完成。
b.钢构件表面经喷砂处理后，由于停留时间过长或其他原因致使其表面明
显变质时，应重新进行喷砂处理。
c.喷砂时环境大气温度要高于5°C。
(2) 喷涂材料
a.喷涂用铝要求：材质含量为99.5%，且要求铝丝无油、无锈、无污、光
洁、不得有死弯。
b. 喷涂用锌要求：材质含量为99.99%，且要求锌丝无油、无锈、无污、光
洁、不得有死弯。
(3) 喷涂设备
电弧喷涂设备，采用日本进口AS-400型电弧喷涂设备，送丝机能够保证喷
涂过程送丝速度稳定，不致因送丝阻力的变化而导致送丝速度明显改变；喷
枪能够保证丝材相交时良好并使丝材交点始终位于雾化气流中心。喷涂电源
具有良好的平伏安特性，以保证电弧燃烧稳定。
压缩空气供给系统能保证压缩空气的足够的压力和流量，并保证无油、无
水。本工艺采用德国SRC-15A 型空压机及SSD15AA空气干燥机，生产的压
缩空气经脱油、脱水处理后使用。
(4) 电弧喷涂工艺参数
* 铝丝直径：Φ1.3mm 或Φ2mm
锌丝直径：Φ1.3mm或Φ2mm * 喷涂电压：14-36V
* 喷涂电流：40-400A 或40-500A
* 喷涂空气压力：0.55-0.7Mpa
3
* 压缩空气流量：≥1.6m /min
* 喷涂距离：100mm~300mm
* 喷涂角度：60o-90o
* 喷涂方式：
垂直交叉喷涂，喷枪与工件应成垂直方向，在无法垂直喷镀的情况下，喷
枪与工件表面的斜度不小于45。
在工厂作业时，在焊缝处预留焊边50mm，不喷涂、不封闭，在现场工作时，吊装就位后再补喷锌铝伪合金和涂料涂层。由于焊缝部位在烧电焊过
程中有所损耗，在未来使用过程中，焊缝腐蚀也是一个薄弱环节。所以，在边沿部分，要求铝涂层厚度增加10%。在钢结构件的外边沿必须进行倒角处理。
(5) 锌铝伪合金涂层的封孔处理
涂层喷完进行性能检查合格后，在两小时之内进行封孔处理，如遇雨天需对涂层进行干燥处理后，再进行封孔。涂层空隙经封闭处理后，可提高其耐腐蚀抗氧化性能。用封闭涂料对喷涂层进行封闭处理后，形成的喷涂层+封闭料复合
涂层，其防腐寿命较单一，涂料防腐层寿命的二者之和还要长。
喷涂工艺：应先将被涂工件清扫干净，清出一切杂物，赃物，灰尘等，使喷漆得到无流淌、无气泡、无漏涂，将空隙完全封闭的均匀涂层，环氧涂层的边缘与未喷锌铝伪合金的基体表面边缘相距不能小于200mm，否则会影响喷锌铝伪合金层的连接。
封闭涂料的作用：渗入喷锌铝伪合金层的空隙中将其堵塞，填满喷锌铝伪合金层的凹坑，改善涂层外观，使其表面光滑，减小灰尘和外来污垢在涂层上滞留，简化维护保养，其功能是隔离腐蚀环境，对阳极性涂层起屏蔽作用，从而延长复合涂层体系的使用寿命。
二、关于锌铝伪合金(V/V=50/50)防腐涂层的有关设计规范、标准及检测规范（一）执行标准及规范
A. B. C. D. E. F. G. H. I. J.《金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》
《热喷涂金属件表面预处理通则》
《热喷涂涂层厚度的无损测量方法》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
《热喷涂自熔合金涂层》
《磁性金属基体上非磁性覆盖厚度测量磁性方法》
《金属和其它无机覆盖层厚度测量方法评述》
《铝及铝合金加工产品的化学成分》
《热喷涂涂层结合强度的测定》
《上海市企业标准》
(GB/T9793-97)
(GB11373-89)
(GB11374-89)
(GB8923-88)
(GB/T16744-97)
(GB4956-85)
(GB6463-86)
(GB3190-82)
(GB8642-88)
(Q/YQEO1-2005)
（二）对喷砂除锈的质量验收标准
(1)、检验依据
国家标准GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》；
(2)、质量标准
Sa2.5级----钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属光泽。
粗糙度35-75μm----即在取样长度内5 个最大轮廓峰高与5个最大轮廓谷深的平均值之和。检验时，采用标准样块进行比较。
(3)、检测方法
①用目测法检验。检验时必须有良好的光线。由于喷砂时距离和角度不同、新旧
砂的痕迹不一样，工件表面所显示出的色调也不一样，检查时要注意区分。
②粗糙度仪测量法：用电子粗糙度测试仪直接测量。
③用40倍带光源放大镜MG10085.1确认表面清洁度。
（三）对金属涂层的检验
(1)、检验依据
国家标准GB/T9793-1997《金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及其它合金涂层》。
(2)、质量标准
材质：喷涂用铝丝的材质，含铝量≥99.5%，杂质总含量≤0.5%。
喷涂用锌丝的材质，含锌量≥99.99％，杂质总含量≤0.01％
厚度：与设计方案一致。
结合力：GB8642-2002《热喷涂涂层结合强度的测定》
(3)、金属涂层成分检测
A 、工地现场，在无粗糙度的钢板表面（Sa2.5 级要求）喷涂，形成一片涂层，进 行送样试验，其成分为锌含量约 72％，铝含量约为 27.3％，其他为氧化物。
B 、金相试验法，取 4*4mm 方钢，表面冲砂 Sa2.5 级，Rz35-75μm 后喷金属（1： 1），得到小样，送质监中心进行金相分析，其结果为：锌含量约 72％，铝含量约 27.3 ％。 (4)、检验方法
材质：材质具有出厂合格证。
外观：目视法。喷涂层外观均匀一致，无漏喷附着不牢的涂层。无大熔融颗粒粘 附。
厚度：用磁性测量法测量涂层厚度。
当基准表面为 1dm
时，按下图所示十点法，在该基准面上做十次测量，取其算术 平均值，此平均值即为涂层平均厚度，所有局部厚度中最小值即为最小局部厚度。
图 1
基准表面至少应选择三处，在特大的有效表面上，以 10m 为一个测量单元，即每 10 m
有效表面上至少应选取基准表面三处。 结合力检测：参照标准 GB/T8642-2002《热喷涂 抗拉结合强度的测定》图 2
2 2 2
图2
（四）对封闭漆和面漆涂层的质量验收标准
(1) 检验标准
GB8642-2002《热喷涂涂层结合强度的测定》
(2) 质量标准
外观：表面平整，无气泡，起皮、流挂、漏涂等缺陷。
封闭漆附着力：有机涂层与金属涂层结合强，其用拉力测试仪抗拉强度5Mpa以上。
厚度：漆膜平均厚度应分布均匀，内表面漆膜厚度达到或超过规定值的测点必须大于测总数的85%，其余15%的测点的漆膜厚度不应小于规定漆膜厚度值的85%，外表面漆膜厚度达到或超过规定值的测点必须大于检测总数的90%，其余10%的测点的漆膜厚度不应小于规定漆膜厚度值的90%。
(3) 检验方法
同金属涂层
化工设备管道施工方案
化工设备管道施工方案-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
目录 1 编制说明.................................................................................................... 错误!未定义书签。 2 编制依据 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 3 工程概况 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 4 施工准备 (1) 施工技术准备 (1) 施工现场准备.............................................................................................. 错误!未定义书签。 5 施工方法 .................................................................................................... 错误!未定义书签。材料检验...................................................................................................... 错误!未定义书签。管道预制...................................................................................................... 错误!未定义书签。管道下料...................................................................................................... 错误!未定义书签。支、吊架预制作.......................................................................................... 错误!未定义书签。管道安装...................................................................................................... 错误!未定义书签。焊接与检验.. (13) 6 质量控制 .................................................................................................... 错误!未定义书签。 7 安全、环保、健康（HSE）管理规定...................................................... 错误!未定义书签。 8 劳动力组织 ................................................................................................ 错误!未定义书签。9施工机具、检测仪器................................................................................ 错误!未定义书签。10管道试压.. (20) 11管道吹扫 (21) 1 编制说明 年产7200t/a4-溴-3-甲基苯甲醚、900t/a三溴苯及30000t/a次氯酸钠项目（一期工程）由山东鲁新设计工程有限公司设计，工艺管道由山东益通安装有限公司组织施工。本工程管道数量大，管道延长米约850米。管道介质为工艺液体、水、蒸汽、氮气、压
设备管道防腐施工方案样本
1编制说明 本方案是为明确防腐工程施工和验收程序, 保证上海石化1500吨/年PAN基碳纤维项目的防腐施工质量而编制。适用于本工程管道支架、管道、设备的油漆和防火涂料(油漆类)涂装施工指导和验收工作。 2编制依据 GB/T13452.2- 《色漆和清漆漆膜厚度的测定》 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 SH 3043- 《石油化工设备管道表面色和标志》 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》 GB50235- 《工业金属管道工程施工及验收规范》 中国石化集团上海工程有限公司设计图纸 3工程范围和特点 本工程主要工作包括管道及其支架以及现场设备及附属设施的油漆、补漆。本工程油漆和涂料的类型、系统繁多, 涂装质量要求较高。涂层系统和颜色要严格执行标准及本方案的规定。 4施工流程 准备工作 材料验收、钢结构对象验收 标识移植 表面处理及检查验收
干漆膜厚度检测 面漆涂装 干漆膜厚度检测 标识 附着力试验 油漆修补 总验收 5工作内容 5.1准备工作 5.1.1施工前, 涂漆施工方案已经过业主审批, 并由项目技术人员根据图 纸、油漆产品说明书及施工说明, 对施工、质检人员进行技术交底; 5.1.2所有油漆作业和质检人员必须参加油漆厂商组织的培训, 合格后方 可上岗;
5.1.3保存技术交底文件和培训记录备查; 5.1.4检查施工用的各种工机具, 经检查并贴上相应色标后方可使用; 5.2材料验收、钢结构移交验收 5.2.1检查涂料的数量、型号、颜色是否和现场要求一致, 质保书、合 格证、检测报告等资料是否齐全; 5.2.2检查钢构件的数量、规格、型号是否与图纸相符, 标识是否清晰、 齐全; 5.2.3防腐材料进场后, 应及时向业主、总包或监理单位报验, 待材料报 验合格后方可使用。 5.3标识移植或保护 表面处理前, 对构件的标识进行保护或取下以免遗失或损坏, 表面 处理完成后, 重新标识。 5.4表面处理及相关技术要求 5.4.1结构性处理 为了保证钢构件的表面能够使涂料发挥最佳性能, 在喷砂前要对构 件的锐边, 火焰切割边缘要抛光性打磨, 对焊接缺陷, 如气孔, 非 连续焊( 凹坑) 等要进行修正, 焊缝及两侧要打磨平顺, 无焊接飞 溅物, 焊渣等。 (1)焊缝部位 ?焊接带来的飞溅必须全部铲除或磨平, 飞溅顶点不能被涂料很好地覆盖, 导致漆膜过薄或者上面没有涂料而导致点蚀。而且飞溅的阴 影部分还可能涂不上漆, 导致空隙产生。 ?焊渣是焊接过程中高温所产生的, 钢丝刷是除不掉焊渣的。要用机
化工工艺设备安装及管道安装 施工方案
ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录
一、编制说明 我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 2.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-2006 2.5《承压设备无损检测》JB/T4730-2005 2.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002 2.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-2008 2.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005 2.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 2.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 2.11《管架标准图》HG/T21629-1999 2.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 2.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010
三、工程概况 3.1项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 3.2 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 3.3 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 3.4 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。
管道防腐施工方案(精)
管道防腐施工方案 一、工程简介 本工程位于浙江省建德市马目-南峰高新技术产业园五马洲区块，除雨水管(初期雨水管外所有给排水管道的安装工程，其中循环回水管使用螺旋管DN300、DN350、DN400、DN500、DN600、DN800、DN900、总长782.5m, 泡沫消防管使用无缝钢管DN150总长1306m, 消防栓给水管使用无缝钢管DN100、DN65总长339m, 生产给水管DN80、DN50、DN40、DN32、DN25总长1468m 。以上材料均需要进行防腐施工。 二、编制依据 2.1国家现行标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T 0413的规定； 2.2符合国家现行标准《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T 0414的规定； 三、施工方法 施工方法：本工程采用四油三布防腐方法，防腐层等级为加强级。埋地钢管及 钢制管件采用复合聚乙烯粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于 1.4mm 。埋地管道的防腐层在安装前做好，焊接部分未经试压合 格不得做防腐，在榆树和安装时防止损坏防腐层。 1. 除锈 清除钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物。焊缝不得有焊渣和毛刺， 局部不平不超过5mm 。
采用机械除锈方法，其质量应达到国标《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等 级》GB/T8923-1998中规定。 2、清理 除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面应保持干燥。当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。 3. 涂底漆 3.1 钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔宜控制在6小时内，钢管表面必须干燥、无尘。 3.2 底漆应在容器中搅拌均匀。当底漆搅稠时，应加入与底漆配套的稀释剂， 稀释道合适的粘度时才能施工。底漆可以使用干净的毛刷、辊子或其它一些机械方 法喷涂。 3.3 涂刷在钢管上的底漆应无漏涂、无气泡、凝块和流挂等缺陷，应形成均匀 的薄膜。厚度应大于或等于30微米。焊缝处要仔细涂刷，以防漏涂。 3.4 待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分 表干。 3.5 钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。 3.6 使用底漆时，应注意安全，防止飞溅，同时应远离火源。底漆使用后，应 及时将剩余的底漆倒回原铁制容器中并密闭容器，防止底漆的挥发浪费。 4. 胶带缠绕
教学设计方案优秀范例
第一章网络的组建与运行 1.1 认识计算机网络 一、课程标准中的相关内容 1．了解计算机网络的主要功能.分类与拓扑结构 2．通过实地考察，了解小型局域网的构建方法与使用方法；知道网络服务器的主要作用与基本原理；能说出代理服务器的概念并知道其作用。 二、教学目标 1．知识与技能：掌握计算机网络的组成功能与分类。 2．过程与方法：通过实地考察，了解小型局域网的构建方法与使用方法，提高分析信息的能，增强学生利用信息技术解决实际问题的能力。 3．情感态度与价值观：消除学生对计算机网络认识的神秘感，提高学习网络技术的兴趣，培养学生全局思考问题的习惯，培养学生协作学习的习惯。 三、学生分析 在开始高中选修课学习之前，学生已经对网络技术有所应用，并初步了解一些计算机网络的知识，但是缺乏系统的学习过程，对于应用中碰到的很多问题存在疑惑，同时在整个社会大环境下，网络应用带来的方便性以及网络技术的神秘性对学生有着非常大的吸引力，学生对网络技术具有天生的兴趣，充分培育和利用好学生的这些兴趣，将使教学更轻松。课程的开展一方面是让学生对计算机网络有一个概括而全面的认识，另一方面也是为接下来的学习打下基础。让学生从“知其然”到“知其所以然”。在教学组织中安排学生参观网络中心，注意到学生好奇心比较大，而一般学校的网络中心设备比较多，可能网络中心本身的空间也比较小，为了取得较好的效果，减少意外的发生，需要对学生进行分组，教师在组织过程中也要注意引导学生的注意焦点。本课设计了一个课堂任务，就是根据对网络中心的观察和管理员的讲解，画出一个校园网络拓扑结构图来，拓扑图对学生来说也是首次接触，怎样去表达网络的拓扑结构，应当要给与适当的引导，这里可以适当的演示一些简单的网络拓扑效果图，以便学生轻松上手。 四、教材分析 1.本节的作用和地位 本节分别从计算机网络的功能.组成结构和应用的角度看待到底什么是计算机网络，它与通信网络的关系是怎样的，引导学生认识计算机网络的概念。作为本书的开首节，一方面是对学生从前已有的计算机网络经验和知识作一次归纳总结，另一方面也是为了将来学习需要打下基础。 2．本节主要内容 计算机网络的迅速发展涉及到计算机和通信两个领域。计算机网络对信息社会中的活动.个人发展等方面产生越来越广泛而深远的影响。本课首先通过“交流讨论”对什么是计算机网络这个概念进行探讨。通过“实地考察”进一步激发其感知，加深对计算机网络概念的感性认知。通过“归纳概括与设计拓扑图”，帮助学生更好地进行概括，为学生对感念的理解搭起一个支架。 3.重点难点分析 教学重点：引导学生归纳和总结他们已有的知识经验，概括出技术网络的基本
通用技术设计作品设计方案
通用技术设计作品设计方案 作品：桥模组长：吴** 组员：杨**、洪**、陈** 一. 发现问题与明确问题 今年8月台风莫拉克伤台，让整个南台湾泡在水里，造成50年最重最惨烈的水灾，我 们目睹了高屏溪暴涨的湍急溪水将双园大桥冲断，滚滚溪水声势惊人； 还有去年5月四川汶川特大地震让灾区变成了废墟，让许多灾民流离失所，我组组员为这场面所震惊，在这危急关头许多桥梁被毁，导致交通运输不畅而使救灾延迟造成人力物力的极大损失，经研究决定寻找方法克服这一困难，针对桥的稳固性进行设计改进。 二. 方案的构思及方法 对于我组所确定的项目一一桥模，我组针对提高桥梁的稳固性进行了讨论，共提出了三种建议方案： 1.增加桥墩的数量（由蜈蚣的百足、舞龙阵中得到的灵感），分担桥重，使桥面各 处受力不超过限度，导致桥面断裂。 2.扩大桥墩的体积，实质是扩大桥墩的支撑面积，以提高稳度 3.将桥墩改造成类似三角形状，上窄下宽（来源于数学中三角形具有稳固性的想法）但通过分析， ①?中增加桥墩的数量会促使材料消耗量增大。 ②. 中扩大桥墩体积势必会使桥墩阻挡流水的面积增大，造成桥墩对流水的阻力 增大，即桥墩受到流水的冲力增大，容易冲垮大桥。 ③. 中桥墩与桥面的接触面积小，桥面受到压强大，有断裂的可能。 接着，由生活中的一种便携式小凳（支撑架为X型的，如图）得到启发，由联想法，
左视图 吴 陈 決 極 俯视图 四?模型或原型的制作 所需工具：木锯，铅笔，钢尺，锤子，锉刀。 所需材料：木条，钉子若干，钓鱼用的塑料线大约 制作步骤： 1. 画出设计图，并绘制三视图； 2. 根据设计图，确定各部分选材及其所需加工工具； 3. 在木条上画出需要加工的部位； 4. 利用工具进行加工，并用锉刀磨平加工部位，使衔接部位更紧密 5. 按设计图用钉子进行拼接或加固； 6. 审查，完成 将小凳的凳面当做桥面， X 型支撑架作为桥墩。 就此，我组又结合前面三种建议方案提出以下想法： 1. 利用斜拉桥的原理，解决桥面受力问题，并且可以节约材料。 2. 减小流水对桥墩作用力面积。 3. 将桥面的支撑点下移，放在“三角形”的两腰。 综上，并经过些许修改，我们确定了此次桥模设计及制作的方案。 设计要求: 1. 考虑实际，针对实际中稳固性的增加; 2. 现实中的实用性。 3. 节约材料 4. 美观 设计图样的绘制 桥模设计图 5m
原油管道防腐施工方案
原油管道防腐施工方案
XX原油管道防腐施工方案 XX有限公司 20 年月日
目次 1、概述及编制依据 (1) 2、防腐前的准备 (1) 3、施工程序 (1) 4、防腐层质量检验 (4) 5、施工进度计划及劳动力安排 (5) 6、主要施工设备明细 (5) 7、安全技术措施 (6)
1、概述及编制依据 XX原油管道项目目前开工为6各标段，第一标段：江苏省南京市境内，设计长度约87km,管径φ864mm.。第二标段：安徽省和县、含山两县境内，设计长度73km，管径为φ864mm。第三标段：安徽无为县、巢湖市、庐江的两县一区境内，设计长度103km，管径φ864mm。第四标段：安徽省桐城市、枞阳县和怀宁县境内，设计长度89km，管径φ864mm。第五标段：安徽省潜山县、太湖县和缩松县境内，设计长度81km，管径φ864mm。第六标段：湖北省黄梅县和江西省九江境内，设计长度19km，管径φ864mm，设计长度54km，管径φ559mm。本方案编制依据如下： GB/T23257-2009埋地钢制管道聚乙烯防腐层 仪征-长岭原油管道复线工程仪征至九江段 管道防腐层技术规格书 GB/T24001-2004《环境管理体系要求及使用指南》 GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系规范》 GB/T8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分》 GB/T18570.9-2005 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法》SGGD/A1-2012 公司三体系管理手册 SGGD/B1-2012 公司三体系程序文件 SGGD/TZSB-001 公司质量手册
电路分析教案单元教学设计方案17-18(可编辑修改word版)
淄博职业学院《电路分析》课教学方案 教师：张涛序号：17-18 授课时间第12 周周 1 1-2 周 2 1-2 周 3 1-4 周 5 1-4 授课班级P14 电气4、5、6 班上课地点多媒体教室 学习内容串联谐振电路、并联谐振电路课时 4 教学目标专业能力 1.理解 RLC 串联电路、并联电路发生谐振的条件； 2.理解RLC串联电路、并联电路谐振时的特性； 3.了解特性阻抗和品质系数的物理含义； 4.理解RLC串联电路、并联电路的频率特性。 方法能力 1.培养学生掌握RLC串联电路、并联电路的基本分析法和综合利用知识的能 力。 2.注重对学生探究科学方法、创新精神的培养。 社会能力 1.培养学生实事求是地进行实验的科学态度和科学精神， 2.增强学生的合作意识和团队精神。 目标群体1、具备一定的电工学基础知识 2、掌握了高中物理的电路知识。 教学环境多媒体教室 教学方法讲授法、实际案例法相结合。 时间 安排 教学过程设计 90 分一、资讯：（45 分钟） RLC 串联电路：对时域电路：KCL ∑i(t) = 0 ； KVL，∑u(t) = 0 。故KCL 的相量形式：- u s1 + ∑I = 0 + + u s2 u s 可表述为：在电路任一结点上的电流相量代数和- 零。- + u s3- KVL 的相量形式： ∑U = 0 可表述为：沿任一回路，各支路电压 相量代数和为零。 注意：一般情况下，在交流电路中，对任一结点∑I ≠ 0 ，对任一回路∑U ≠ 0 。（一）R、L、C 串联交流电路 在R、L、C 串联交流电路中，电流电压参考方向如图所示： 钟
1. 电压电流关系 u = u + u + u 根据 KVL 可列出： R L C = Ri + L d i + 1 ? i d t d t C 如用相量表示电压与电流关系，可把电路模型改画为相量模 型。 KVL 相量表示式为：U = U R + U L + U C = [R + j( X L - X C )]I U = R + j( X - X ) I L C 电阻、电感和电容的伏安关系相量形式具有一定的共性。 2. 阻抗的串、并联 （1）阻抗：无源单口网络端口电压相量和电流相量之比，定义为该单口网络的阻抗。对电流起阻碍作用。 Z = U 欧姆定律的相量式： I 说明以下几点： 1. 单一元件（R 或 L 或 C ）的阻抗为： Z = - j 1 = - jX Z R = R ； Z L = j L = jX L ； C C C 2. 单口网络的阻抗值取决于网络内部的结构、各元件参数和电源的频率。 3. 阻抗 Z 是一个复数，有直角坐标和极坐标两种形式。阻抗的串、并、混联是复数运算。 Z = Z = U = U - 1）用极坐标表示 I I u i Z = U 即可得： I = - U = R 2 + ( X - X )2 = Z u i I L C 即：阻抗的模|Z |等于电压有效值与电流有效值之比， 阻抗角：阻抗的幅角 称为阻抗角，它等于电压与电流的相位差。
化工设备安装方案
目录 1、概述 (2) 2、编制依据 (2) 3、设备安装程序 (2) 4、施工准备 (2) 5、设备开箱检验 (3) 6、基础验收 (3) 7、静止设备安装 (4) 8、转动设备的安装 (7) 9、质量目标、质量保证措施 (10) 10、安全与环境保护施工技术措施 (12) 11、文明施工技术措施 (21) 12、劳动力需用计划 (22) 13、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22) 1.概述
本工程为宜兴灵谷化工30万吨/年合成氨项目，1551、1552、1558工区共有设备109台，1551为压缩机厂房，共有设备22台，动设备7台，静设备15台，其中二氧化碳压缩机成套设备15台；1552尿素主框架设备共85台（造粒塔、造粒塔电梯不是我单位施工未计算在内），其中包括5台非标储罐现场制作安装，方案另行单独编制，29台泵，1台刮料机，其它静止设备50台。 2、编制依据 2、1、东华工程科技股份有限公司设备安装图纸 2、2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 2、3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB50275-98 2、4、《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-99 2、5、《化工设备安装工程质量检验评定标准》 HG20236-1993 2、6、《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH 3503-2001 2、7、《中低压化工设备施工及验收规范》 HGJ209-83 2、8、《化工塔类没备施工及验收规范》 HGJ211-85 3、设备安装程序 设备总体安装程序：根据设备到场顺序，先大后小、先里后外的原则进行安装。 4、施工准备 4、2、1、设备基础已施工完毕，混凝土强度已达到设计要求，基础周围土方已回填、夯实、平整完毕，并办理了基础交接手续； 4、2、2、设备已到场，并进行了开箱检查，各种尺寸、规格、数量等都符合设计图纸及
设备管道支架防腐施工方案
设备管道支架防腐施工方案 1、施工工艺： 1．2施工环境温度宜为15~30℃，相对温度不宜大于85%，表面温度高于露点但低于3℃，不应在风沙、雨、雪天进行室外涂漆。 1．3、表面处理：按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》，
金属表面处理电动除锈达到ST3级。 1．4、刷漆：刷漆：刷漆前将金属表面的灰尘吹尽，或用破布擦干净，经业主方检查合格后再刷漆，每漆一道漆必须经业主方验收认可签字后，再进行下道油漆。刷漆前仔细阅读使用说明书，检查材料是否过期、变质或结块；若为双组份涂料，将双组份材料按使用说明书上规定比例进行配制，按实际涂刷量进行配制，宜4小时用完；涂刷时搅拌器或专用木棒进行充分搅拌后涂刷，涂料粘度较高时，要加入专用稀释剂，加入量以便于涂刷为准；不能混合使用，涂刷时层间应纵横交错，每道要往复进行，涂刷均匀，不能漏刷；每次浸漆时，在漆桶边缘轻轻刮一下，防止滴漆，对其它物体或环境有污染时，应对污染采取保护措施，用毛刷涂刷时用毛长的1/3部分浸漆涂刷，涂漆时应特别注意边缘、角落、裂缝、铆钉、螺栓和螺母、焊缝和其它形状复杂的部位。一般每道漆刷完后要等上道漆干后才能涂刷下道油漆（表面固化不粘手但不能完全干透、有一定的韧性微粘手，最少间隔8小时，一般间隔8-24小时），最后一道漆涂完后，要干燥7天后才能投入使用。现场未用完的油漆要密封好。 1．7、氯化橡胶漆材料技术指标：
涂刷要求：氯化橡胶漆可在-20-50℃条件下施工，各层涂刷时要等上道漆干透后才能涂刷下道漆，涂刷时间间隔-20℃-0℃环境涂刷要间隔24小时；0℃-15℃环境涂刷要间隔12小时；15℃以上环境涂刷要间隔8小时。 2、防腐蚀施工标准 2．1、按国标HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》进行施工及验收。 2．2、金属表面处理除锈达到ST3级：金属表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈比ST2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 2．3、每道漆施工后漆膜厚度不得少于是25um,漆膜厚度一般为每道25-50um.厚浆型材料除外（氯化橡胶厚浆型每道可达70um厚），六道漆厚度不小于220um. 2．4、涂料施工完工后，外观应光滑平整，颜色一致，无气泡、剥落、漏刷、反锈和起
(完整word版)小学数学教学设计方案.doc
叙述式教学设计方案模板 课题名称《认识钟表》 移秀 溱潼中心小学 一、概述 · 小学数学一年 ·教版《数学》一年上册84、 85一 · 、分、整、大几 · 表在日常生活中有着广泛的用 二、教学目标分析 1、知与技能：初步面，会看面上的整和大几 2、程与方法：展初步的察能力、手能力、概括能力和合作意。 3、情感度与价：建立念，从小养成按作息和珍惜的良好；体会数学与生活的密切系，展初步的数学用意。 三、学习者特征分析 本元在学生掌握 20 以内数的基上，系日常生活的需要表面上的整和接近整。于一年 的学生来，既熟悉又陌生。有些学生已具有一定的表的，但他、看表的方法是零碎的、不 具体的；也有些学生在学与生活中 念差，表的知感到陌生。就需要在老的引下，提升、概括科学地表的方法，同，学生行珍惜 的教育，培养学生合理安排的良好。 四、教学策略选择与设计 理念：本力求把新的教学理念融入堂教学之中，整堂都以学生自主探究和 活主，学生通操作、自体，表。在本教学中体以下几点： （一）知呈生活化：“数学的生活化，学生学的数学”是新程理念之一。新 知从生活中自然出，使学生初步感知“数学从生活中来，到生活中去”，使数学堂回 儿童的生活世界。 （二）学生学自主化：本的教学内容表面、整刻、判断大几等，都 是在老的引下，学生在充分的口、手、的探索程中自主得。 （三）学程活化：新程以学生主体活主要方式，把学主交学生。充分信息技的，恰当运用代教育技丰富多彩的活情境，激起学生参与活 的趣与欲望，使学生能于一种新奇、、快的活氛中，自践，大胆探索。五、教学资源与工具设计 教学准：件，面模型等。 六、教学过程 一）入 1、（滴嗒滴嗒，滴嗒滴嗒??会走没有腿，会没有嘴，它会告我，什么候起，
管道防腐保温施工方案
管道防腐保温 施工方案 编制： 审核： 批准： 河南新纪元防腐绝热工程有限公司二〇一七年三月四日
目录 1. 适用范围 2. 编制依据 3. 施工程序 4. 主要施工机具计划 5. 施工人员计划 6. 施工进度计划表 7. 施工技术 8. 施工质量控制 9. 施工质量检验 10. 安全技术措施
管道防腐保温施工方案 1. 适用范围： 本方案适用于各种碳钢管道、设备及其支架的防腐和绝热施工。 2. 编制依据： 业主提供的施工图及有关技术资料； 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 《防腐蚀工程施工及验收技术规范》HGJ229-91 3. 施工程序： 防腐施工程序： 保温施工程序： 4. 主要施工机具计划：（见施工组织设计） 5. 施工人员计划：（见施工组织设计） 6. 施工进度计划表：（见施工组织设计） 见施工组织设计。 7. 施工技术： 为保证产品长寿命运行，减少热、冷损耗，满足工艺要求，并使产品美观、整洁，
防腐绝热施工人员要严格按照有关规程、规范进行施工，遵守本方案的施工要求。 防腐蚀施工： 设备、管道除锈用手工或机械除锈。除锈要求彻底，达到露出光滑金属表面的程度，除锈等级达到St3级。施工时不得使金属表面受损或变形，除锈完后用擦布将表面浮灰清理干净； 设备、管道除锈后，要及时刷好防腐底漆，底漆的型号按设计规定。底漆的配制要稍粘稠（保证拉开刷子即可），底漆要求涂刷均匀，第二遍底漆要在第一遍底漆干后进行。两遍底漆刷完后应看不到金属面； 刷面漆宜在压力试验合格后进行。面漆的型号颜色按设计要求。施工环境温度宜为15～30℃，相对湿度不大于80%。不同厂家、不同品牌的涂料在未经试验前不能掺合使用； 涂料配制要合理，粘度适当并搅拌均匀，如有结皮或其他杂物，必须清除后施工，施工前要进行试涂。刷涂时层内要纵横交错，每层宜反复进行，涂均为止。刷涂时要均匀，不得漏涂。涂层数目符合设计规定，面层应顺着介质流向涂刷。每涂层间隔时间按涂层使用说明，涂层表面要求平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、粉化及破损现象。 管道绝热： 保温 a. 保温要在防腐完成后，对于需作压力试验的设备、管道要在压力试验合格后进 行。保温材料、保温厚度要根据设计文件规定； b. 施工前必须对所采用的保温材料进行质量检查。保温材料必须要产品质量证明 书或出厂合格证，其规格、性能等技术指标要符合设计要求；
医药化工厂设备管道拆除施工方案
苏州第四制药厂拆除方案 一、工程概况： 本次项目的主要任务是拆除苏州第四制药厂所有设备和构建筑。实施拆除前还必须得到业主对口专业技术员的全程现场指导。 在我方进入厂房前包括厂房断水、电由苏州第四制药厂负责办理，厂房内的管道和设备的置换和清洗由苏州第四制药厂负责。在全部置换清洗后厂我方将进入现 1
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3、搪瓷釜拆除、保管、运输注意事项： 搪瓷反应釜的玻璃衬里，虽具有一定的抗冲击强度，但它毕竟是一种脆性材料，苛刻的工作条件又不允许其存在任何微小缺陷。因此，为确保设备的使用性能，在拆除、运输、保管与安装过程中，应采取有效的保护措施。 ⑴、搪瓷釜拆除前加固：
拆除前搅拌加固：设备搪玻璃表面用水清洗干净，穿洁净胶鞋入内加固搅拌轴。采用圆木或方木十字交叉将轴固定牢稳。 ⑵、搪瓷釜吊装： 合理选择吊装部位。吊装设备只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件受力。吊装过程中，设备不得与其它物件碰撞，应做到轻吊轻放。设备移出安装工位时，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。设备外 4 三、拆除工程施工安全管理 在安全环境管理上，我公司严格执行国家、行业和苏州第四制药厂的有关规定，建立一套完整的安全环境管理体系，以确保在该公司的施工服务工作的安全进行。 1、安全计划
指导思想：以职业健康安全管理体系为主体，环境体系运行控制为基础，加强安全管理，贯彻落实方针政策，确保安全服务目标的实现。 具体措施： 1）落实安全生产责任制： 2）加强安全教育培训，提高员工安全素质 2、各级施工人员安全职责 1) 2) 3) 领班安全职责 对本班安全工作负全面责任；带头执行安全生产法律法规和规章制度，根据生产任务落实具体的安全生产措施；组织本班员工学习，贯彻执行上级、公司和部门有关安全生产规章制度；负责组织本班的安全生产检查，安全装置和安全设施的检查、维护和保养，确保生产安全；检查督促本班员工正确、合理使用和爱护劳防器具及用品，制止违章作业；组织本班事故调查、分析，制订防范措施；负责本班员
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方案
化工工艺设备安装及管道安装施工方案作业方 案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-
ＸＸＸＸＸＸ项目 施工方案 编制： 审核： 批准： ＸＸ有限公司 2015-10-13
目录 一、编制说明
我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。 二、编制依据 本组织设计编制依据为； 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011 《压力管道规范-工业管道》 GB/ 《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《输送流体用无缝钢管》 GB/T8163-2008 《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459-2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011 《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-2011 《管架标准图》 HG/T21629-1999 《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010 三、工程概况
项目介绍 该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。 工作量 按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。 工期要求 工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下： 1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。 2、2015年11月15日前完成管道安装。 3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。 质量等级 本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。 四、施工准备
管道防腐施工方案
钢质管道防腐施工方案 1、工程概况： 烟台万华聚氨酯股份有限公司16万吨/年MDI工程地下管网项目包括生活给水(1#)、生产给水管(2#)、源水给水管(6#)、一期循环给水及回水管(7a#、8a#)、二期循环给水及回水管(7b#、8b#)、稳高压消防管(Fs#)、泡沫消防管(Pm#)、罐区夏季喷淋冷却给水管(Gq#)、生活污水管(9#)、雨水及生产净下水管(10#)、初期雨水管(10a#)、经预处理生产污水排水管(12#)共14个系统。其中钢质管道约26250米 埋地钢管及钢制管件的防腐：采用复合聚乙烯胶粘带防腐层，防腐带T150，保护带T240，防腐层为加强级，厚度不小于1.4mm；所有穿管的埋地套管及埋地铸铁管采用冷底子油一道，石油热沥青二道。 2、编制依据 2.1 招标文件 2.2 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88 2.3 《炼油、化工施工安全规程》SHJ505-87 、HGJ233-87； 3.4 《埋地钢制管道氯乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/T0414-98 。 3、施工准备 3.1 技术准备 组织施工人员、由技术负责人进行技术交底、认真学习有关技术文件、图纸资料、规范、施工技术及质量要求、并进行安全交底，做好记录。 3.2 机具准备 机具准备：各种施工机具应试运转、确保运转正常无误、并有专人负责。机具配置符合现场施工要求。 3.3 材料准备 3.3.1 材料准备：聚乙烯胶粘带和底漆应有产品说明书、合格证、产品检验报告等。 3.3.2 材料保管：聚乙烯胶粘带和底漆应置于专用库房，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。储存温度宜为-20~35℃。
化工厂设备、管道保温施工方案
化工厂设备、管道保温 施 工 方 案 安徽防腐工程总公司 2012年2月18日
目录 1. 编制依据 (1) 2. 施工准备 (1) 3. 材料采购及供应 (2) 4. 主要施工工艺 (3) 5. 成品保护 (8) 6. 季节性施工措施 (9) 7. 安全管理控制体系 (10) 8. 文明施工措施 (13) 9. 环境保护措施 (14)
保温施工方案 一、编制依据 1.《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 3.《设备管道保温规程》HG25042-91 4.《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264-97 5.《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-92 6.《设备和管道保温设计导则》GB/T8175-87 7.《钢容器防腐和保温工程施工及验收规范》SY/T4059-93 8. 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89 9. 设备及管道保温效果的测试与评价GB8174-87 10.《建筑工程施工安全技术规范》 二、施工准备 1. 技术准备 1.1针对管道、设备保温工程，施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。 1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。 1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审，并及时对所提出的问题给予解决，结合工程实际情况提出施工方案，并进行技术交底。 1.4防腐保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料，对有怀疑者要复验。 1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。
普通高中通用技术学生设计作品图文材料
附件2 2014年海南省普通高中通用技术学生设计作品图文材料 一、基本情况 作品名称：竹刻大佛笔筒 设计人员：林秋伶 学校班级：海南华侨中学高二（ 16 ）班 设计时间：2014年8月 指导教师：徐道安 二、作品简介 作品功能： 竹刻大佛笔筒属于竹雕竹刻工艺品。是将毛竹截成竹筒，做笔筒的筒身。另将竹筒劈为竹片，再经刮青、打眼、雕刻、磨砂、胶合等工序，制成笔筒造型的工艺品。是一种具有竹子天然纹理，有特殊艺术效果的美观，实用工艺品。 笔筒的主要功能是收纳钢笔、毛笔、铅笔等用品，还有装饰功能。笔筒上的图案、字画是用刻刀按照事先设计好的图案，在处理好的竹筒上刻制而形成的一件艺术品。 作品图片： 竹刻大佛笔筒 作品归属的课程模块：技术与设计1 三、设计报告
前言： 在通用技术课程学习中，设计制作是产品设计过程中一个重要的环节，它又是构思、分析和评估设计方案的一种方法。竹刻大佛笔筒的设计制作就是设计过程中实践环节，通过实践来提升自己技术素质是最有效的学习方法。 问题来源： 在我们读书人中，相信很多人都有这个习惯吧：闲暇的时候，会对我们书桌上的笔筒欣赏一番，评论一番，这个时候，我就在想，要是用来收纳收纳钢笔、毛笔、铅笔等用品。还有装饰、欣赏功能的笔筒，该有多么好啊。我把这个想法告诉了通用技术老师徐道安，徐老师指导我上网查资料，并且在现实生活中找工具和材料，制作一个具有装饰、欣赏功能的竹刻大佛笔筒。 设计要求： 以竹子为材料使用刨削对缝、胶合、车削；抛光、罩面工艺，其特征在于基材是用竹段劈成竹条，经对缝胶合拼成竹板，将竹板横截再对缝胶合成坯料，经车削成形、抛光、装配、罩面、打腊制度工艺品。 方案说明： 通过调查分析设计了如下方案 方案1：
管道防腐补口施工方案
管道防腐保温补口 施工方案 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口 施工方案 编制： 审核： 批准： 新疆鑫中兴防腐保温设备有限公司二O一五年五月二十日
管道防腐保温补口施工方案 1．工程概述 本工程由新疆美叶油气能源储运有限公司投资建设，由新疆石油勘探设计研究院（有限公司）设计。本工程自大河坝首站至克石化末站，敷设Φ323.9输油管道一条。 2．编制依据 2.1新疆石油勘探设计研究院（有限公司）提供的施工图纸； 2.2新疆美叶油气能源储运有限公司提供的技术标准； 3．施工中执行的技术标准和规范 ●GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》； ●SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧煤粉末外涂层技术规范》； ●GB/T 50538-2010《埋地钢质管道防腐保温层技术标准》； 4．防腐施工技术要求 ●补口人员应经过专门培训，并经考核合格后持证上岗。 ●焊口表面预处理：清理补口区域表面的杂物和油渍，原防腐层清理宽度每侧须大于25mm。 ●除锈：管道焊接质量检查合格后，接监理防腐委托指令后进行管口的除锈工作。除锈采用机械喷抛射除锈，除锈质量应达到GB/T 8923.1-2011中的Sa2.5级。并将搭接部位（每侧25mm）的原环氧粉末防腐层清洁、打毛，清扫干净。 ●喷砂除锈时应将保温层加以保护防止沙粒打入泡沫层。 （4.1） ●将调配好的无溶剂液体环氧涂料均匀的涂刷在补口处的钢管表面及搭接部位的涂层表面。环氧涂料要按厂家提供的使用说明进行，涂料涂刷应均匀，无气泡和凝块。 ●无溶剂液体环氧涂料采用廊坊市燕美化工有限公司YM118，涂刷一遍即可达到300-400μm。
石油化工设备及管道安装工程施工方案(终稿)
XXX管道工程施工方案/施工组织设计 施工单位名字 编制： 审核： 批准： XXXX项目经理部 二零XX年XX月XX日
施工组织设计/施工方案报审表
附录：施工组织设计/方案内部会审表 项目名称：会审单编号：
石油化工设备及管道安装工程 施工方案 1.施工组织总体方案 1.1工程概况 1.2当地自然气候条件 1.3编制依据 初步设计及招标文件 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《建筑地基处理技术规范》GB50007-2002 《钢筋焊接及验收规程》JGJ-18-2003 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-2000 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 《石油化工给水排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 《现场设备工业管道安装施工及验收规范》GB50236-1998 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 2.施工场地布置图和临时设施安排 2.1施工总平面布置图的管理原则 2.1.1 现场施工总平面布置图的管理依据建设单位批准的《现场施工总平面布置图》以及公司质量体系的管理作业性文件《施工过程管理办法》,在建设单位和公司项目部的统筹管理及安排下,采用集中统一和按区分块相结合的管理办法,全场性的及施工由建设单位和公司项目部统一管理,划分到各施工单位的施工区域由施工单位负责