作业现场基本安全知识

行业资料：________ 作业现场基本安全知识

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日期：______年_____月_____日

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作业现场基本安全知识

1.作业现场危险因素的识别

一起事故的发生是由于人的不安全行为、物（设备、物料）的不安全状态的环境的缺陷共同作业导致的。在作业过程中，可能会伴随各种危险状态发生，如果不能识别现场环境中的不安全因素，就不能及时发现和处理隐患，也就是容易造成事故的发生。所以，必须培养作业现场危险因素的识别能力，这样就能远离三违（违章指挥、违章操作、违反劳动纪律），真正做到三不伤害（不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。

１）常见的不安全行为：

操作错误、忽视安全和警告；

作业者不采取安全措施；

对运行中的设备进行加油、修理、焊接、清扫；

破坏、移动防护装置导致失效；

作业中造成危险状态，形成设备、物料的能量积累；

使用保护用具缺陷；

设备物料不安全放置；

冒险进危险场所；

其他不安全行为（用手代替工具、聊天，打瞌睡、不必要的奔跑、恶作剧等）

２）常见物的不安全状态

设备、设施、工具、附件本身缺陷；

防护设施、安全装置的缺陷；

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个人防护用品、用具的缺陷；

作业环境缺陷；

工作场所没有安全通道；

现场物料堆放混乱；

照明不当；

通风效果差；

嗓声；

风、雨、雷等自然灾害等。

2.作业环境管理

由于生产过程的动态性，各种物料、设备随各订单进度的产品变化，所以掌握一些现场作业环境管理与维护方法，对于保持作业环境的整洁，防止事故的发生时非常必要的。6S管理是目前应用最普遍的现场管理方法，5S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全，其提倡管理从基础工作抓起，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养活动，可以使员工养成良好的行为习惯，保持作业环境的整洁，对于防止事故的发生起到积极作用。

整理：就是区分多余物和必需品，并且将多余物品去掉，将必需品留下，从而使作业场地变得宽裕，避免了现场的凌乱情况。

整顿：就是把需要使用的物品有条理地安放和处理，使作业人员、设备和物料结合协调，作业者更容易找到和放回需要的物品。

清扫：就是清除地面上、机器设备上的脏物，保持作业环境无尘、无异物、无脏物。

清洁：就是要维持工作场所的整洁，不断进行整理、整顿及清扫活动。

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素养：要求每个员工把每项工作养成习惯去执行。使员工遵守规章制度，工作纪律严明，养成员工追求良好工作场所的一种精神。

重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

作业现场安全操作规程

（一）车间安全操作规程

1、生产人员必须经过安全教育、岗位技能教育，经考核合格后才能独立上岗。

2、新设备、新工装、新模具、新工艺必须在生产副总、技术部或电工的指导和监视下，经调试合格，熟悉并掌握其性能和作业要领后，才能交付应用。

3、严禁在车间内追逐、打闹、嬉戏、做体育运动及其它与工作无关的事项。

4、作业人员应经常检查、定期保养本岗位的设备、工具，保证安全防护装置完整、绝缘良好、运转正常。

5、正确使用和爱护劳动保护用品，但操作转动设备时，不可戴手套作业。

6、每次作业前，应检查并清理设备、工具各运转部位异物，整理并保持通道和作业场所整洁，工位器具、材料、产品整齐有序。

7、每日下班前，应将作业场所和责任区域打扫干净，将工位器具、材料、工件摆放整齐，但在清扫中，不得使用压缩空气或其它瓶装气体。

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8、对设备的清理和修理工作应在停机、断电条件下进行，正在运行的设备，不得进行清洁和修理。

9、生产过程中，应严格遵守工艺流程、作业准则和安全操作规程，必须更改时，应取得生产副总批准，不得擅自作主。

10、易燃易爆物品应远离火源、电源。

11、机器、设备在运行过程中，操作者不得擅自离开或分散注意力，作业过程中，不得聊天、读书、看报或做与工作无关的事，暂时离开时，必须停车、切断电源。

12、生产设备出现漏电或故障，必须立即停车、切断电源，报告当班电工；经查明原因，检修合格后才能继续作业。

13、轮班作业时，应做好上下班交接工作，并搞好周边环境卫生。在交接时，应认真清点和检查工具、设备、材料、工件情况及存在问题。

14、作业人员严禁光膀、赤脚、穿拖鞋上班，严禁带小孩进入车间，操作旋转设备的人员，必须将长发盘入帽中。

15、实行设备专人专用，未经班组长准许，任何人不得擅用不属于自己操作的设备。

16、危险部位和设备，必须有明确的安全警示，如“严禁烟火”、“有电危险”、“严禁合闸”等，作业人员必须严格遵守安全警示。17、出现工伤事故，应立即报告公司领导，采取措施保护伤员和事故现场，向事故调查人员如实介绍事故发生情况。

18、职工对不符合安全生产要求，有严重危险的厂房、设施和设备，有权向管理人员报告，遇有严重危及生命安全的生产情况，有权停止其操作，并立即报告管理人员处理；

19、入厂的新员工、实习、代培和临时参加劳动的人员，未经三级

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安全教育（即：进公司安全教育、车间安全教育、班组安全教育）或经安全技术考试不合格者，都不准上岗或单独操作；

20、检查、修理机械电气设备时，必须挂“严禁合闸”停电牌，必要时应设专人监护，停电牌必须谁挂谁取，非电工严禁合闸，开关在合闸前要细心检查，确认无人检修时方准合闸；

21、各种安全防护装置、消防设施、照明、信号、监测仪表、警戒标记、防雷装置等不准随意拆除和非法占用；

22、配电间等要害部门未经批准同意，严禁入内，严禁非电工动用配电柜。

23、凡发生职工伤亡、火灾、泄漏、中毒等重大事故时，都要按事故应急救援预案及时处理、防止蔓延，保护现场，并立即报告管理人员和有关部门，组织调查组进行调查、分析和处理；

24、车间职工做好防事故（防火、防毒、防爆、防盗、防破坏、防伤害）的防范工作；

25、在生产过程中,当班者如发现设备、设施有高温、异响或闻到焦臭味时，应立即采取措施，并报告有关人员检查原因，妥善处理，遇突然停电，应立即切断电源。

26、凡有两人以上共同操作的机台，应互相关照、配合，先打招呼，才能开动机器。

27、操作者应保持岗位周围整洁，做到下班五不走（设备未擦干净不走，工件未堆放整齐不走，工作场地未清理不走，交接班未清楚不走，工具未整理好不走）。

（二）施工现场安全操作规程

1、施工前，作业人员应检查运输道路、用电线路、各种管线、作

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业现场、机械设施、作业用具均符合安全要求。

2、现场施工负责人应向作业人员详细讲明施工方案、技术要求和安全防范措施。

3、作业人员应掌握现场各项设施的安全操作规程。

4、必须情况下，应设立相应的安全警示标志或安排专人负责警戒。

5、架上作业前，必须检查脚手架是否牢固、跳板是否固定。

6、施工器材应该按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐、稳固。

7、作业中使用剩余器材及现场拆下来的模板、脚手架和余料、废料都应及时清理、回收。

8、油漆及其稀释剂应密封，存放于隔离烟火、通风良好的仓库。

9、施工现场的安全设施，如安全网、防护罩、护栏、盖板等必须齐全有效，不得擅自拆除或移动，因施工确需改动时，应经项目主管人员同意。

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