968煤仓施工作业规程

主井井底煤仓施工作业规程

第一章工程概况

第一节概述

968煤矿年设计年生产能力为45万吨，主井井底煤仓设计为立筒仓。井底煤仓是各采区生产的原煤运输上井的缓冲、储存设施，总工程量为24.3m 。煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网支护，掘进完毕与下部硐室一起混凝土砌碹支护。煤仓整体分为仓体、漏斗、下口、附属硐室（空气炮通道和检修立眼）四部分，仓体设计为圆断面，长度21.156m，净直径5000㎜，毛直径5800㎜，掘进断面23.4m2，毛断面26.41m2；漏斗高4.144m，为不规则的圆变断面，由仓体断面变为直径为2.55㎜的圆断面，连接仓体和下口部分；煤仓下口高3.21m，由直径2.55㎜的圆断面最终变为矩形断面；检修立眼为1500×2000㎜的长方形断面，两侧共长15.2m，检修道为半圆拱形断面，净宽2000㎜，净高2200㎜，单侧长3.8m，检修平台两侧共8400㎜。煤仓下部给煤机硐室为拱形断面，,长24m，净宽5200㎜，净高3800㎜。

煤仓下口为给煤机硐室，上口通过上仓斜巷与东西翼机头硐室相连。上部机头硐室、下部给煤机硐室均已掘进完毕（未砌碹支护）。井底煤仓坐标X=3856607.588，Y=37569903.452，Z=391.2（上口）。煤仓上方机头硐室轴向方位角180°，煤仓中心线与主井中心线相距24 m，给煤机硐室底板标高362.5m。

第二节编写依据

第二章地质概况

一、煤仓自上而下岩性为

1、粉砂岩：灰色，中厚层状，以石英为主，水平层理，厚1.6m。

2、泥岩：紫红色，块状，上部见少量条带状，少量滑面，厚5.1m。

3、细砂岩：青灰色，中厚层状，以石英为主，钙质胶结，分选性好，斜层理，层面多含白云母片，少量垂直裂隙，充填物为方解石，厚6.5m。

4、粉砂泥岩：深灰色，块状及条带状，泥质胶结，性脆，易裂，厚6.2m

5、粉砂岩：深灰色，薄层状，泥质胶结，含大量泥质及白云母

片，厚1.2m。

6、泥岩：深灰色，块状，泥质结构，局部含植物化石碎片，厚3.5m 。

7细砂岩：浅灰色，薄层状，以石英为主，层面含泥质条带，水平层理，厚1.5m。

8、泥岩：灰色，块状，含少量砂质条带，厚15.4m 。

根据已施工反井钻孔砂岩含有少量裂隙水，无断层等地质构造。

第三章巷道布置、工程质量标准及支护说明

第一节巷道布置及工程质量标准

340水平井底煤仓设计为立筒仓，整体都布置在岩层中。附煤仓

剖面图

煤仓工程质量标准

1.煤仓净直径5m，掘进直径5.8m，碹厚0.4m；

2.内外层（钢筋外沿）间距0.3m，内外层连接钢筋为0.4m（含弯钩，Φ8mm）；

3.上下层钢筋间距0.3m；环筋每层搭接必须在不同方位，搭接大于0.6m。保护层不小于0.05m。混凝土比例为：1：2 : 2.8即水泥50kg:黄沙100kg:石子140kg.水泥标号C30，黄沙不含土质，石子Φ20mm-40mm.

4.外圈竖筋间距0.3m；：内圈竖筋间距0.26m；

5.竖筋120根（内外层共计），搭接大于0.6m；

6.漏斗部分每圈钢筋长按图上所示；

7.外圈钢筋周长17.7m;

8.内圈钢筋周长16.1m;

9.风管出仓口面0.5m；

10.煤仓中心距风管中心2.7m；

11.风管含出底板的0.5m长度为19.5m；

13.仓体净直径5m，长度21.2m，以下4.0m为收口断面的漏斗部分，到放煤口为4.2m×2.9m毛断面。竖钢筋布置为1.1m长的60根，4.3m 长的60根（内外层，每层一长一短）。

煤仓工程质量验收规范规定

（依据主要工程质量标准）

掘进：（全断面掘进）

掘进半径允许偏差-30～+150（爆破图表齐全，爆破参数选择合理）模板：（组合模板）

1、模板半径允许偏差10～40（每个检查点尺量8个测点）

2、垂直度允许偏差≤10

3、接缝宽度允许偏差≤3

4、相邻两模板间高低差允许偏差≤10

5、接茬平整度允许偏差≤5

钢筋：（使用钢筋φ20；φ8）

1、钢筋位置的允许偏差间距±20；排距±10

2、箍筋、构造筋间距允许偏差±30

3、受力钢筋保护层允许偏差±10

4、扎丝及绑扎质量规定：扎丝规格符合设计规定。绑扎质量缺扣、松扣的数量不得超过应绑扎量的20％，且不应连续。

混凝土：（强度等级c25）

1、仓体净半径允许偏差0～50（每个检查点尺量8个测点）

2、混凝土表面质量规定：无明显裂缝，1㎡范围内蜂窝、麻面、孔洞等不得超过2处。（注意模板表面要保持干净、光滑，防止粘模）

3、接茬允许偏差≤30

4、表面平整度允许偏差≤10

5、预埋件或预留孔偏移允许偏差≤20

6、浇筑混凝土做到三个到位：配比搅拌到位；分层振动到位；洒水养护到位（连续养护7天）

注明：

1、每个工序完工后经检查人员验收为合格，方可下道工序施工。

2、煤仓施工质量符合以上标准规定和允许偏差范围内可评定为合格工程。

3、以上允许偏差均为毫米为单位。

第二节巷道断面及支护说明一、巷道断面特征表

煤仓侧面图

二、支护参数

煤仓采用复合支护，掘进时采用锚网支护，喷厚150㎜；锚网支护完毕后内层再用混凝土砌碹支护，砌厚400㎜。其中漏斗、下口为钢筋混凝土支护，且漏斗、下口100㎜的铁钢砂抹面。附属硐室（检修立眼、硐室）也为混凝土砌碹支护，砌厚200㎜。

1、锚网

采用?18×2000螺纹钢树脂锚杆，间排距800×800，三花布置，每根锚杆两块Z2550树脂药卷锚固。

2、砌碹

（1）、上口为钢筋混凝土砌碹支护；漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护。强度要求均为C25，上口、仓体的配合比为水：水泥：黄砂：石子=0.42：1：1.5：2.5（重量比）。

（2）、仓体为混凝土砌碹支护，强度要求均为C25。

（3）、漏斗、下口为钢筋铁钢砂砌碹支护和铁钢砂抹面。强度要求为C25，铁钢砂沙浆的配合比为水：水泥：铁钢砂=0.35：1：3（重量比）,其中铁钢砂5-3㎜占45%，3-2㎜占35%，2-1㎜占10%，1-0.5㎜占10% 。

3、钢筋搭接长度700㎜， 16#铁丝绑扎，碹体配筋详见井底煤仓下部配筋平、剖面图。

三、各种管件、构件安装及预留孔

上口水平纵、横两层22kg/m 轻轨，每层7根；两趟?150㎜通风管；仓口与给煤机硐室连接处预埋11根GB706-65 30C，300×130×13㎜，L=6500㎜工字钢；500×500㎜检修孔一个；250×250㎜信号孔和?150㎜通风孔各一个。

第四章施工工艺

第一节施工方法

一、施工方法

煤仓主体工程施工分四段

1、上口

2、下部墙体承载梁

3、仓体直段

4、漏斗、仓下口与检修立眼、空气通道

煤仓开口在上仓机头硐室内施工，煤仓下部硐室从煤仓进风巷进入施工。沿煤仓中心线打一?1000㎜的反井钻孔，掘进时进行通风、排水、排矸。

煤仓采用自上而下，分段扩刷分段砌碹的方法进行施工。全断面一次扩刷5m后开始自下而上浇注混凝土，上段仓壁砌碹与上仓皮带机头基础一起施工，待上段施工完毕后，继续扩刷到12m 时停止扩刷施工下部承载梁，承载梁施工完毕再扩刷直至全部扩刷完毕与下部硐室一起自下而上进行混凝土砌碹。空气炮硐室当仓体施工至其位置时直接掘出；检修立眼从下部掘进。施工期间的工具、人员及材料由运输缆绳牵引的自制吊篮来运输。附：施工工艺图

二、施工准备

1、测量人员给出中、腰线；

2、反井钻孔施工完成；

3、煤仓上、下口施工设备准备并调试完成；

4、加工好砌碹所需的模板及相关材料；

5、风、水、电至施工地点；

6、编制施工作业规程并向施工人员传达。

第二节施工工艺

一、掘进

钻爆法掘进，光面爆破，采用YTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为?22㎜六角中空钢钎，钎头为?32㎜一字型钻头，钻杆长2.2m 。

使用煤矿许用二级乳化炸药，药卷规格为?30×200×0.15kg，前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超过130毫秒；MFB-200型发爆器起爆，沿反井向外布置炮眼，眼深2 m。爆破时分次装药分次起爆，共分7次进行起爆；附：爆破图表

二、支护

1、锚网支护

采用全长2000㎜，?18㎜的高强度螺纹钢树脂锚杆，锚深1950，托盘规格120×120×10㎜，锚固剂为两支Z2550型。间排距800×800㎜，三花布置，垂直于煤仓周边轮廓，最小夹角不小于75°,外露长度不超过50㎜，锚固力不小于70KN（管缝锚杆不小于50KN）。

2、混凝土砌碹

混凝土砌碹强度要求C25，壁厚400㎜，采用42.5R普通硅酸盐水泥。煤仓混凝土支护采用自下而上分段浇筑的方法施工，漏斗及下口采用预先加工好的模板拼装，局部采用木板现场加工。凝固12小时后拆模，拆模时先松动撑子，再松碹股，最后拆模。附：混凝土浇工艺流程图

第三节管线布置

掘进时设一趟备用风筒?600，风筒吊挂时必须每个接头都固定在仓壁上；压风、压力水、喷浆管分别用软皮管接至工作面，三趟皮管每隔5m单独固定在仓壁上。

第四节主要设备表

设备及工具配备见下表：

第五章生产系统

第一节通风系统

煤仓施工过程中采用自然风压通风。

一、掘进工作面风量计算

1、按瓦斯涌出量计算Q=100q CH4×K

式中：q ch4----掘进工作面瓦斯绝对涌出量取1.0m3/min

K----通风不均衡系数K=1.1

则：Q=110m3/min

2、按每循环炸药消耗量计算：

Q=25A

式中：A-----一次爆破的最大装药量Kg A=13.2Kg

则Q=330m3/min

3、按工作面同时工作的最多人数计算：

每人每分钟需风4立方米，工作面交接班时人数最多15人。

Q=4Ν 则：Q=60m3/min

Ｑ取最大值为330m3/min

4、风速验算

按《煤矿安全规程》规定，巷道风速必须满足以下要求

即VminS≤Q≤WmaxS

Vmin=0.15m/s Vmax=4m/s

则:Qmin=0.15×19.64×60=176.6m3/min

Qmax=4×19.6×60=4704m3/min

由上可知煤仓掘进工作面最低许风量为176.6 m3/min，采用自然风压通风，必须加强测风并在东大巷设一台2×15KW备用局扇，一旦风量小于工作面最低需风量，立即开启局扇进行通风。

通风线路：

1)、新鲜风: 井底车场新鲜风流→煤仓进风巷→工作面。

2)、乏风:工作面→上仓斜巷→ 轨道上山巷→回风大巷→回风井→地面。

附:煤仓掘进通风系统示意图

第二节监测系统

一、安全监测设备：KJ--70型监测系统布置在地面调度室中心机房；KJF3型分站一台，布置于检修巷。

二、探头位置：(T1)距掘进正头不超过5m。(T2)距回风巷口10---15m，悬吊位置距顶不大于300mm,距帮不小于200mm。

三、报警断电点：(T1)报警点为0.8%、断电点为1.0%，(T2)报警点断电点均为0.8%。

四、断电范围：(T1)、(T2)断电范围均为本巷道内所有非本安型电器设备。

五、每班的班长，队干、维护工必须携带便携式瓦斯检测仪上岗。

附：煤仓监测系统布置示意图

第三节综合防尘

一、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤(岩)前后向煤岩堆洒水。

二、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。

三、配戴防尘口罩加强个人防护。

第四节运输

矸石由工作面人工攉至反井钻孔，煤仓下部给煤机硐室安装0.6m3耙矸机一台，利用其装岩，1T “U”型矿车运输，煤仓进风巷采用JD-25KW调度绞车串车提升（每钩两车），运至井底车场，由副立井提升至地面。

运煤路线：工作面→给煤机硐室→煤仓进风巷→井底车场。

副立井地面

二、材料及设备运输

1、材料及设备运输线路：地面料场→副井→井底车场→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面。

2、运输系统安装维护按照《煤矿运输系统文明生产实施细则》要求，实现标准化及文明生产。

第五节供风、供水、排水系统

一、供风、供水：分别从井底车场各引接一趟Φ108mm（风）、一趟2寸钢管经上仓皮带检修巷→上仓斜巷至工作面

二、排水：煤仓进风巷铺设一趟Φ50mm排水管，，用水泵通过排水管排至井底车场水沟，排水管布置在巷道下帮。

三、供风、供水、排水管路安装按照《义安煤矿机电系统文明生产实施细则》要求实现达标及文明生产。

第六节供电系统

一、动力电源：

由井上变电所动力变压器→井底车场→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面设备。

二、风机专用线：

由井下变电所风机专用变压器→上仓皮带检修巷→上仓斜巷→工作面风机。

三、供电系统按要求实现双风机、双电源、自动倒台、风电、瓦斯电闭锁。供电线路及设备做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。

四、电气设备及电缆安装要求按照《义安煤矿机电系统文明生产实施细则》要求，实现标准化及文明生产标准。

附:煤仓供电系统图。

第七节通讯照明系统

一、值班室安设调度电话和行政电话各一部，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。

二、煤仓上口、煤仓进风巷上平段各安设一部防爆电话，可直拨矿内各单位，24小时有专人接听。

第六章劳动组织及循环图表

第一节劳动组织

掘进时采用“三八”工作制，三班滚动作业，砌碹时一班稳模，两班浇筑

附：劳动组织表

劳动组织表

第二节正规循环图表每日一个循环，循环进尺1.5m，月进尺40m。附：正规循环图表

第三节主要技术经济指标

主要技术经济指标表

第七章安全技术措施

第一节施工准备

1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻《作业规程》及相关措施，并进行考试、签字，考试合格后方可下井作业。

2、施工前地测科必须提前给出开口位置，标好中、腰线，施工单位严格按线施工。

3、开工前必须对支护和环境进行检查、加固和清理。

4、施工前按设计要求，形成正规的通风系统和其它系统，并能正常的使用。

5、开工前必须经相关科室检查同意后，并且持有批准的开工报告方可施工。

第二节掘进安全技术措施

一、打眼安全技术措施

1、严格执行敲帮问顶制度。每次打眼前，要先进行敲帮问顶，当顶板岩层有裂隙或怀疑岩层可能有离层时，要用震动问顶法判断处理好隐患，确保安全无误后，方可进行打眼。

2、施工前必须用蓖子将反井钻孔盖严，箅子用?20的钢筋加工，网格100×100㎜，直径为2200㎜。

3、打眼前要认真检查风水管路及其连接装置，确保连接牢固可靠。

4、打眼时，操作人员要站在有可靠支护的巷道内进行操作。并要严格按打眼工操作规程进行操作。

5、按照爆破图表规定的眼位、角度、深度进行打眼，以免出现超欠挖现象。

6、坚持湿式凿眼，降低粉尘、煤尘。

7、有下列情形之一的严禁打眼：

1)、工作面通风达不到要求。

2)、有安全隐患未处理好。

3)、拒爆未处理。

4)、无防尘或捕尘措施。

5)、使用煤电钻打眼工作面20m范围内，瓦斯浓度达到1%，工作面局部瓦斯浓度达到1.5%。

6)、风电瓦斯电闭锁装置在瓦斯超限时不能自动断电或风机不能自动倒台。

8、煤仓掘进12m 时，必须把下部承载梁装上，并且工作人员佩带保险绳作业，以防坍落。

9、煤仓施工9m后，安设临时封口盘。

10、施工前煤仓上口2m 内的浮矸必须清理干净。

11、检修立眼从下部施工时，必须将顶部的危岩找净，帮部初喷一下，施工脚手架严格按要求搭设。

二、装药放炮

1、严格按要求使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管1---5段，坚持正向爆破，坚持使用水炮泥。

2、装药工作由班组长协助爆破工进行，连线工作由爆破工一人进行操作。严格坚持“一炮三检”、“放炮把口”和“三人联锁”放炮制度，放炮前班组长，爆破工，安检员、瓦检员必须共同到达现场检查工作面安全状况，确认安全无误后方可装药、放炮。

3、打眼后装药前必须做到‘一齐三净’，将爆破作业地点周围30m 范围内的管线等认真掩护好，有跟班队长或班长和安检员、放炮员共同把关。若发生崩坏设施事件，要及时组织分析，定出防范措施，并将其恢复到完好状态。

4、严禁使用过期或严重变质的爆破材料，未用完的爆破材料必须及时如数退回炸药库。

5、装药前，必须首先用压风清除炮眼内的煤(岩)粉和积水。

6、炮眼封泥长度必须遵守《煤矿安全规程》第329条规定。

7、装药前和爆破前必须遵守《煤矿安全规程》第331条规定。

8、爆破前班组长必须按照“三警戒”要求亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通道上担任警戒工作，警戒人员必须在安全距离以外放警戒。安全距离(直线)：岩巷及半煤岩巷时不小于100m，煤巷时不小于75m；在拐弯巷道总距离不小于50m，拐弯后不小于10米的各个通道内，警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉绳。

9、爆破工必须最后离开爆破地点，且必须在警戒线以外的安全地点起爆。

10、爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先鸣哨警告，至少再等5s，方可起爆。

11、严格按照爆破图表规定的装药量及装药方法进行装药放炮。

12、炮响后通风30min，方可先由爆破工，安检员和班组长共同到工作面进行检查，发现问题及时处理。

13、出现拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行处理，并在当班处理完毕，否则当班爆破工必须在现场向下班爆破工交接清楚，处理拒爆时，严格按《规程》第342条执行。

三、堵眼处理安全技术措施

1、启动备用局扇保证工作面正常通风，瓦斯浓度不超过1%方可处理。

2、施工时钻孔内留一根?18.5钢丝绳，绳卡子卡一宽度不超过400-500㎜的钢板，发生堵眼时可用上口绞车提钢丝绳，以此来疏通。

3、处理人员必须明确反井钻孔位置，并佩带好保险绳。

4、发生大矸堵眼需放炮处理，打眼工，工具均需佩带保险绳并生根于专用保险绳上。碎矸堵眼时用长钎捣通。

四、搭设脚手架安全技术措施

1、脚手架使用土建专用的钢管、钢卡子脚手架。

2、脚手架搭设时必须将底部浮矸清理干净，使其生根于硬底之上。

3、脚手架搭设时必须牢固，扣件齐全，卡子上紧，且安排专