默勒三矿102采区煤仓施工作业规程

默勒三矿102采区煤仓掘进作业规程

编制单位：默勒三矿

编制人：李加本

编制时间：二00九年三月二十八日

目录

第一章工程概况 (1)

第一节工程简介 (1)

第二节工程地质和水文地质 (1)

第三节工程设计技术特征 (4)

第四节开工前的准备工作 (4)

第二章施工方法与工艺 (4)

第一节开口处施工设计 (5)

第二节永久支护设计 (5)

第三节临时支护设计 (9)

第四节施工方法 (10)

第五节爆破设计 (11)

第六节安全技术措施 (14)

第三章劳动生产组织 (20)

第一节循环作业方式 (20)

第二节劳动组织形式 (20)

第三节循环作业图表 (21)

第四节劳动组织人员配备表 (22)

第五节主要机械设备配备表 (22)

第六节管线及轨道敷设 (23)

第七节主要技术经济指标表 (23)

第四章通风系统 (24)

第一节通风系统及设计 (24)

第二节防尘系统 (25)

第三节安全技术措施 (26)

第五章机电运输系统 (28)

第一节运输系统 (28)

第二节供电系统 (29)

第三节供、排水系统 (29)

第四节压风系统 (30)

第五节安全技术措施 (30)

第六章安全管理 (39)

第一节安全管理制度 (39)

第二节避灾路线 (41)

第一章工程概况

第一节工程简介

青海西海煤电有限责任公司默勒三矿为年产30万吨的新建规划矿井，其混合井井筒直径5m，一对1吨双层提升罐笼；支护方式除3000m水平马头门段、中央变电所、液压、信号硐室为混凝土浇筑外，均为锚网喷联合支护。现默勒三矿混合井3000m井底车场已完成，3000m东运输大巷已于4月10日掘至煤仓下口位置，运输机上山已于4月15日掘至机头硐室（煤仓上口）位置。为了尽快形成102采区通风系统，根据默勒三矿3月19日会议纪要决定与4月12日进行煤仓贯通施工。

默勒三矿102采区煤仓是垂直式煤仓，设计高度24.6m，￠3m，支护方式为砼浇筑，壁厚300m～400m，煤仓坐落在东运输大巷上方，施工前除煤仓下方3.5m一段未进行支护，其两侧大巷共8m均已完成钢筋混凝土浇筑支护。

煤仓中心坐标：x:4173295.57 y:34387644.42

上部高程：3028.80 m下部高程：3004.20 m

巷道名称、用途、类别、长度、服务年限：

巷道名称：煤仓

用途：蓄煤

类别：开拓巷道

长度：24.6米

服务年限：20.5年。

第二节工程地质和水文地质

一、含煤地层

默勒矿区为大通山和陶莱山之间的大通河流域的中生代早、中侏罗世含煤贫地。煤系属祁连山山间盆地沉积型。

区内第四系广布，煤系地层出露甚少，煤系基底为上三叠统地层，围绕盆地四周布露，构成盆地边缘。

二、构造

a.褶曲

百户寺---煤窑沟单斜。东起百户寺牙合，西至煤窑沟，呈东西向展布。由上三迭统、中下侏罗统及侏罗----白垩系地层组成。走向近东西向，倾向南，倾角48°左右，向深部稍变缓，约42°，走向长约5.4km。

b.断层

逆断层分布于矿区东南缘，走向N85°W，倾向南西，倾角37°～40°，为上三迭F

1

2）逆复于侏罗白垩系红层上的逆断层，其断距（断层断距）大于800m。统第二组地层（T

3

该断层位于矿区边缘，切割矿区深部无煤区，对煤层无甚影响。

三、煤层与煤质

a.煤层

本井田含煤一层，含煤地层为中下侏罗统，产于中下侏罗统下部，结构简单，夹有矸石1-4层。煤层自东向西沿走向倾向分布稳定，平均厚度为6.0m左右。

b.煤质

本区煤层呈黑色，具暗淡光泽或沥青光泽，断口为阶梯状或棱角状，为均一结构或粒状结构。内生裂隙不发育，较坚硬，不易破碎。煤岩成分以暗煤为主，暗煤中亮煤呈条带状分布，属半暗型。

煤的容重为1.44，煤质牌号为不粘煤。

四、煤层顶底板岩性

矿区煤层顶板为粗砂岩、细砂岩、砂质泥岩、泥岩所组成。

煤层底板以炭泥岩或泥岩、砂泥岩为主，而泥岩、炭泥岩易风化破碎。煤层底板一

般不含水，但老窑中充水的原因是矿坑积水及浅部岩层裂隙发育导致的。

五、瓦斯、煤尘及煤的自燃

本煤田煤层瓦斯含量0.3-0.77ml/g可燃物，矿井为低瓦斯矿井；

煤尘爆炸指数V=44.32%，煤尘具有爆炸性；

煤层自然发火期为3-6个月。

六、水文地质

本区为一个四面环山的山间盆地，四周高山海拔3700-4100m，盆地中心海拔3400m 左右，汇水面积约106km2。

盆地内地表水系发育，大通河由西向东流经盆地中心，将盆地切割成南、北两部分，河北盆地有狼日干、龙川水、百户寺沟等支沟，对地下水有一定的补给。

第三节工程设计技术特征

默勒三矿改扩建工程煤仓掘进工程是由两个大的施工阶段来完成，第一阶段：采用小断面普通反井法由煤仓下部向上部进行施工贯通，根据青海煤炭设计院提供的102采区煤仓剖面图（S1176－160－02）采用以下方案：以煤仓中心进行断面为1.44m2(1.2m×1.2m)四角塔架木支护的垂直向上掘进施工。为了确保施工中通风、行人、运料安全，在距煤仓中心7.5m位置掘进通风行人眼，倾角900，向上掘进8m与煤仓用联络巷贯通，联络巷长6.3m,掘进断面2.7m2,梯形支护断面1.44m2。待小断面掘进与机头硐室贯通，施工进入第二阶段：采用先自上而下一次性刷大，后自下而上进行浇筑。默勒三矿102采区煤仓设计掘进断面积：煤仓上口1.2m掘进断面积11.34㎡；煤仓中部20.78m掘进断面积10.17㎡；煤仓底部呈漏斗状，掘进断面积逐渐减小，至煤仓下口掘进断面积2.54㎡，煤仓垂深24.6米。采用小断面，支护形式采用四角木支护，利用原设计煤仓中心线准确完成贯通。根据青海煤炭设计院提供的《102采区煤仓施工图》（图号s1176－160－01 s1176－160－02）,先进行东大巷装车站及煤仓下口施工，

3000m东大巷煤仓下口位置两侧8m段支护形式为钢筋混凝土浇筑，其中有部分预埋件，如11#矿工钢（14根）、I22b(4根)等，用来加固支撑煤仓，浇筑厚度400mm。等钢筋混凝土浇筑体达到规定养护期后方可开始从煤仓上口进行刷大浇筑。根据煤仓设计图纸，从煤仓上口自上而下进行刷大，临时支护采用锚网喷，锚杆采用￠16×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距700×700mm；金属网采用￠6mm钢筋网，网格100×100mm，喷厚50mm。刷大工作结束后从煤仓下口支模板分段浇筑。

第四节开工前的准备

1、编制好作业规程，经有关部门审核、批准并贯彻学习考试合格后方可进行施工。

2、准备好施工所需的各种设备及材料。

3、与测量部门联系，做好施工定位放线。

4、做好通风准备工作。

5、作好原材料试验、检验及报审，保证正常施工。

第二章施工方法与工艺

第一节开口处施工设计

1、采用J2型经纬仪和水准仪对已掘巷道进行实测，测出贯通两端点的平面坐标和高程。贯通测量导线的最后三个点必须牢固埋设。

2、沿着巷道布设的测量控制点进行多次测量计算，将误差控制在容许范围内。煤仓坐标x:4173295.57 y:34387644.煤仓上口高程：3028.80 m 煤仓下口高程：3004.20 m。

第二节永久支护设计

一、巷道断面设计:

工程量及主要材料消耗量表

巷道断面特征表

注：附102采区煤仓及机头硐室平、剖面图

二、工程质量标准及要求

（一）保证项目

1、采用爆破法掘进，爆破图表齐全，爆破参数选择合理，爆破施工符合作业规程规定；临时支护必须符合本规程规定。

2、锚杆：锚杆的材质、品种、规格、结构、强度应符合设计要求；树脂药卷材质、规格、配比、性能必须符合设计要求，每批药卷必须有出厂合格证和质量合格证。

3、金属网：金属网的材质、规格、品种必须符合设计要求。

4、喷射混凝土材料：水泥、砂、水、外加剂（速凝剂）的质量必须符合设计要求和本规程规定；喷射混凝土的配合比、原材料计量、搅拌和混凝土的养护、外加剂掺量必须符合设计要求和规程；混凝土强度必须符合设计要求。

（二）基本项目

1、锚杆锚固力：≥5T，合格：最小值不小于设计的90％，优良：最小值不小于设计值。

2、锚杆安装：合格：安装牢固，托板基本紧贴壁面，不松动；优良：安装牢固，托板紧贴壁面，不松动。锚杆托板要压紧、压实金属网，网片规格Ф6mm钢筋,网格100×100mm，混凝土浇筑厚为300～400mm，要求网与网搭接宽度不小于100mm，联网丝采用Ф12铁丝，每200mm联一扣。

3、喷层厚度：设计厚度为50mm，合格：喷层厚度不小于设计值的90％，优良：喷层厚度不小于设计值。

（三）允许偏差项目

1、表面质量：基本平整、密实。允许偏差：在一米范围内凹凸不大于50mm。

2、锚杆间排距：700×700mm。允许偏差：±100mm。

3、锚杆角度：与巷道轮廓线垂直。允许偏差：≤15°。

4、锚杆孔深：支设Ф16×1800mm的锚杆孔深为1750mm。允许偏差：0～+50

5、铺网质量：网片质量符合设计要求和规程规定，网子间绑扎牢固，长边对接，短

边搭接，采用

12#铁丝扣每200mm联一扣，每扣拧紧程度不小于三圈。

第四节施工方法

一、施工方法概述

默勒三矿102采区煤仓设计掘进断面积：煤仓上口1.2m掘进断面积11.34㎡；煤仓中部20.78m掘进断面积10.17㎡；煤仓底部呈漏斗状，掘进断面积逐渐减小，至煤仓下口掘进断面积2.54㎡。第一阶段：自下而上掘进的小反井断面为正方形，临时支护用四角木盘。施工前挂好十字中线，按十字中线架设好抬棚，将木盘坐落在抬棚上，用扒钉与抬棚连接牢固，密集四角木盘支护。为防止片帮，空帮高度不得超过1.6m，支架梁窝深度不得小于150mm。小反井掘进至机头硐室底板2m处从上方向下掘透。工人打眼时站在临时工作台上操作，工作台用宽200mm厚80mm的木板搭在木盘上拼合而成，爆破用四段导爆管雷管小断面一次爆破，爆破下来的矸石由下面的大巷扒装运走，第二阶段：：根据煤仓设计图纸，从煤仓上口自上而下进行刷大，临时支护采用锚网，锚杆采用￠16×1800mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆间排距700×700mm；金属网采用￠6mm钢筋网，网格100×100mm。刷大工作结束后从煤仓下口支模板分段浇筑。具体为：施工前必须在运输机上山距煤仓口20m内设置防护栅栏，防止杂物滚落伤人。刷大时必须做好“敲帮问顶”工作，临时支护必须跟上。基岩爆破法掘进必须采用光面爆破，爆破图表齐全，爆破参数选择合理。光面爆破的施工应符合作业规程规定。等强螺纹钢式树脂锚杆杆体及配件的材质、品种、规格、强度结构必须符合设计要求。树脂卷和砂浆锚固的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。预埋件材质、规格必须符合设计要求。刷大施工过程中，施工队必须根据标定的中心线进行施工，严格控制超欠挖。短掘短支，必须放小炮，以防围岩大面积松动垮落。架设专用局部通风机进行工作面通风，局部通风机必须保持正常运转，风筒必须架设至掘进工作面。在局部通风机停止运转时，禁止放炮掘进。

指派专业技术员、安检员跟班作业，及时处理解决施工现场存在的安全隐患和问题。预埋件必须按设计要求进行埋件，防止返工、误工现象的发生。混凝土浇筑必须振捣夯实，钢筋绑扎必须符合设计要求。瓦斯员24小时跟班作业，随时检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。爆破工作必须由持有爆破资格证的放炮员担任，并严格执行《煤矿安全规程》规定的“一炮三检制”“三人连锁放炮制度”。

二、打眼、装药、爆破、临时支护、装运渣、永久支护工艺流程

“三·八”制循环作业方式，炮掘采用二掘一喷，每班进尺1.0m,日进尺2.0m；复喷成巷与掘进最大限度平行作业。

1、爆破法掘进：

交接班安检联

线爆破通风瓦检临时支护出碴收尾

三、质量标准和要求

执行《青海西海煤电有限责任公司安全质量标准化标准及考核评级办法实施细则》中的掘进安全质量标准化标准及考核评级办法，要求达到一级水平。工程质量要求达到优良品。

第五节爆破设计

一、钻眼爆破参数

钻眼爆破参数表

二、装药结构示意图：

施工方法如下：

装药前，必须先进行清孔作业，按照每个炮眼需要的药量，用木质炮棍将药卷轻轻推入炮眼中，送到眼底后再轻捣几下，不留间隙。用炮棍送药卷时，一手持炮棍送药卷，另一只手要轻轻握住引药的两根脚线，防止随脚线和药卷一起送入炮眼中影响爆破。装药结束后，将准备好的炮泥用手攒成直径35～40mm、长100～120mm的炮泥逐节填塞至规定长度，不留空隙。

三、炮眼布置三视图

附图：煤仓炮眼布置三视图

四、爆破说明书

爆破原始条件

煤仓爆破指标表

水仓爆破说明书单位：mm

注：附炮眼布置三视图

五、警戒位置及警戒人员设置

混合井煤仓施工具备躲避条件，反井掘进时作业人员必须全部撤至东大巷120m以外安全位置，刷大施工时工作人员必须全部撤至运输机上山120m以外安全位置。

第六节安全技术措施

一、爆破管理安全技术措施

1、爆破工必须经专业培训，考试合格后持有岗位证后方可上岗操作，严禁无证人员操作。

2、开工前在爆破工的带领下由爆破工和熟悉本规程及爆破工作指定人员到爆破材料库领取爆破材料，电雷管必须由放炮员亲自运送。

3、爆破材料运至工作地点后应分别存放在木制的雷管和炸药箱内加锁保管，钥匙由爆破工随身携带，雷管和炸药箱分别放置在马头门段的躲避硐室内。

4、装配引药必须在支护完整、避开电气设备和导电体的炮药箱附近进行，禁止坐在炸药箱上装配引药，引药应与当时炮眼数量一致，工作过程中严禁雷管受到冲击震动，从成束电雷管中抽取单个电雷管先顺好脚线，再握住雷管用手指抓住脚线抽出雷管，先用竹签垂直插入药卷顶部（非聚能穴端）扎眼，插入雷管之后应将药卷用脚线捆绑并将脚线末端扭结成短路。