钢网架施工中螺栓球节点高强度螺栓连接检查记录
钢网架螺栓球节点高强度螺栓连接检查记录
螺栓球节点网架
螺栓球节点网架——高强度螺栓质量检验评定表工程名称：贺县加油站网架工程 螺栓球规格M16；M20 产品数量（件）960 保证项目 项目质量情况 1 用于制造高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应材料的有 关技术条件和标准。符合设计规范 2 高强度螺栓必须采用《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB1228 规定的性能等级808级或10.9S。螺纹应符合《普通螺纹公差与 配合》GB197中的68级。 符合设计规范 3 高强度螺栓必须逐根进行表面度试验应对8.8S硬度为 HR21-29°，10.9S硬度为HR32-36°，严禁有裂纹或损伤。 符合设计规范 4 高强度螺栓的承载能力必须符合抗拉强度检验系数允许值（ru） 的规定。 符合设计规范 允许偏差项目 项目 允许偏差 （mm） 实测情况 实测 点数量 在允许偏差值内超出允许偏差 实测值测点值实测值测点值 1 螺纹长度（t为 螺距） 2t0 60 +2.0～0 55 ＞2t 5 2 螺栓长度2t-0.8t 60 +2.0～ -0.8 60 / / 3 键槽 槽深±0.20 60 ＜±0.2 56 / 4 4 直线度＜0.2 60 ＜0.2 58 ＞0.2 2 5 位置度＜0.5 60 ＜0.5 60 ＞0.2 / 检查项目 保证项目符合设计规范和技术标准 允许偏差项目实测300 点，其中合格 299 点，合格率 99.6% 工程负责人：施工员： 班组长：评定 等级 质检员：核定等级监理工程师： 年月日
网架结构工程质量检验评定标准《GB50205-2001》 高强度螺栓质量检验评定表 工程名称：贺县加油站网架工程 螺栓球规格M16；M20 产品数量（件）960 保证项目 项目质量情况 1 用于制造高强度的螺栓材料必须符合设计规定及相应材料 的有关技术条件和标准。 符合设计规范 2 高强度螺栓必须采用国家标准《钢结构用高强度大六角头 螺栓》GB1228-91规定的性能等级8.8s级或10.9S，并符 合国家标准《钢结构用高强度大六角螺栓、大六角螺母、 垫片技术条件》螺纹按《普通螺纹公差与配合》GB197-81 中的6级。 符合国家标准 3 高强度螺栓必须根据进行表面硬度试验，对8.8S的高强度 螺栓其硬度为HR21-29°，10.9S高强度螺栓其硬度为 HR32-36°，严禁有裂纹损伤。 符合要求 4 高强度螺栓的承载能力必须附录一规定的抗拉强度检验系 数允许值（yu）。 符合附录一的要求 项目 允许偏差 （mm） 实测值 （mm） 1 螺栓长度（t-螺距）+2.0t；0 √ 2 螺栓长度+2.0t；-0.8t √3 槽 键 槽深±0.2 √ 4 直线度＜0.2 √ 5 位置度＜0.5 √ 检查项目 保证项目共检查4项。 允许偏差项目实测15 点，其中合格 15 点，合格率100%。 施工单位评定等级自评 合格 单位工程负责人： 核定等级质量检验员： 监理（建设）单位验收结论监理工程师（建设单位项目技术人员）： 年月日
钢结构高强螺栓
钢结构高强螺栓 2010/10/28 16:54:56 钢结构高强螺栓需要性能等级在8.8以上。是用高强度钢制造的,或者需要施以较大预紧力的螺栓,皆可称为高强度螺栓.高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接.这种螺栓的断裂多为脆性断裂.应用于超高压设备上的高强度螺栓,为了保证容器的密封,需要施以较大的 预应力。 钢结构连接用螺栓性能等级分3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级，其中8.8级及以上螺栓材质为低碳合金钢或中碳钢并经热处理（淬火、回火），通称为高强度螺栓，其余通称为普通螺栓。 关于高强度螺栓的几个概念1.按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者,称为高强度螺栓.现国家标准只罗列到M39,对于大尺寸规格,特别是长度大于%10~15倍的高强度螺栓,国内生产尚属短线。 高强螺栓与普通螺栓区别 高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大。普通螺栓的材料是Q235（即A3）制造的。高强度螺栓的材料35＃钢或其它优质材料，制成后进行热处理，提高了强度。两者的区别是材料强度的不同。 从原材料看：高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235（相当于过去的A3）钢制造。 从强度等级上看：高强螺栓，使用日益广泛。常用8.8s和10.9s两个强度等级，其中10.9 级居多。普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。 从受力特点来看：高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。 根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。高强螺栓最小规格M12，常用 M16~M30，超大规格的螺栓性能不稳定，设计中应慎重使用。 高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，只不过是设计是否考虑滑移。摩擦型高强螺栓绝对不能滑动，螺栓不承受剪力，一旦滑移，设计就认为达到破坏状态，在技术上比较成熟；承压型高强螺栓可以滑动，螺栓也承受剪力，最终破坏相当于普通螺栓破坏（螺栓剪坏或钢板压坏）。 从使用上看：建筑结构的主构件的螺栓连接，一般均采用高强螺栓连接。普通螺栓可重复使用，高强螺栓不可重复使用。高强螺栓一般用于永久连接。 高强螺栓是预应力螺栓,摩擦型用扭矩扳手施加规定预应力,承压型拧掉梅花头。普通螺栓抗剪
浅析常用钢结构高强度螺栓选型与复验
浅析常用钢结构高强度螺栓选型与复验 摘要：从理论角度对钢结构高强度螺栓进行分类；从试验测量得出的数据，介绍影响高强度螺栓紧固轴力和扭矩系数检测结果的因素及对策。 关键词：钢结构；紧固件；扭剪型高强度螺栓；大六角型高强度螺栓；紧固轴力；扭矩系数；达克罗高强度螺栓；螺栓复验检测abstract: from theoretical point of view on the strength bolted classification; derived from the experimental measurement data on the factors and countermeasures for high strength bolts fastening axial force and torque coefficient test results. keywords: steel; fasteners; torsional shear type high strength bolts; hexagonal high strength bolts; fastening axial force; torque coefficient; dacromet high strength bolts; bolt reinspection detection 1 概述 由于钢结构具有强度高、结构轻巧、施工周期短和精度高等特点，频繁应用于各种建筑工程中，如高层及超高层建筑、石油化工装置、体育和文化展示场馆等。而且在现场安装时采用更方便和灵活的高强度螺栓连接，从而大大的提高了生产效率。但与此同时，钢结构工程的螺栓选型和检测亦受到了广泛的关注。在钢结构工程中，紧
GBT16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(可编辑)
GBT16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（可编 辑） GBT16939-1997 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 @ 筑 龙 网 中华人民共和国国家标准 GB/T 16939-1997 w w w . s i 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 n o a e c . c o
High strength bolts for Joints of space grid structures m 《 钢 网 架 螺 栓 球 节 点 用 高 强 度 螺 栓 》 资 料 编 号 : G B
/ T 1 6 9 3 9 1997―08―05 批准1998―04―01 实施 - 1 9 9 国家技术监督局 发布 7 第 1 页 @ @ 筑 项次 龙 项 次.................................................................. ...................................... 2 网 前
言.................................................................. .. (3) 1 范 围.................................................................. (4) 2 引用标 准 ................................................................. ............................. 5 w w 3 尺 寸................................................................... ................................... 6 w . s i n 4 技术要 求 .................................................................. (9) o 5 标 记.................................................................. .................................. 10 a e
螺栓球网架设计说明
网架设计说明 一、工程概况 1、网架结构型式：本网架为螺栓球节点网架。 2、网架平面尺寸详见网架平面图。 3、网架屋面为彩钢瓦。 4、本工程坡度形式为檩条找坡。 5、网架支承形式：下弦柱点支承。 6、网架平面布置图中方框为支座，支座反力单位为千牛（KN）。 二、设计所遵循规范：（施工必须遵照以下规范） 1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 2、《建筑抗震设计规范》GB50011-2001 3、《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91 4、《钢结构设计规范》GB50017-2003 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《钢网架螺栓球节点》JG11-1999 7、《钢网架检验及验收标准》JGJ12-1999 8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002 三、设计技术参数 1、上弦静载0.30KN/㎡ 2 下弦静载0.10KN/㎡ 3、上弦活载0.50KN/㎡ 4、雪荷载0.40KN/㎡ 5、风荷载0.45KN/㎡ 6、地震设防烈度：7 度；温差±25℃。 7、计算机程序自动形成网架自重。 8、荷载必须作用在节点上，使用中不得超载，杆件不随横向荷载。 9、本网架工程采用朱坊云编制的SFCAD2006进行满应力优化设计。 四、防火要求 本工程防火等级为二级，网架耐火极限为1.5h。 五、材料要求 1、钢管：选用GB700-88中的Q235B，采用高频焊接钢管或无缝钢管。 2、高强螺栓：选用GB3077中的40Cr；等级符合GB/T16939，为10.9级。 3、封板锥头：选用Q235B钢，钢管直径大于等于75时必须采用锥头，连接焊缝以及锥头的 任何截面应与连接的钢管等强，厚度应保证强度和变形的要求，并有试验报告。 4、套筒：选用Q235B。 5、焊条选用E43系列。 6、材料应具有质量保证书或证明书及试验报告，产品质量应符合《钢网架行业标准》。 六、网架制作、安装 1、网架的制作、安装均应符合《钢结构工程施工及验收规范》的规定。 2、未注明尺寸的焊缝一律满焊，最小焊缝高度为最小构件厚度的1.5倍且不小于Hf=4mm， 最小焊缝长度为构件肢长的1.5倍且不小于120mm。 3、构件出厂前必要时行预拼装工作，如吊装须注意吊点的布置及采取必要的临时加固措施。 4、预埋件与网架支座板是由螺栓连接，所以在施工中应绝对保证其位置和标高水平允许偏差 ±10mm，竖直允许偏差±5mm。 七、网架除锈、涂装 1、网架在制作前钢材必须进行彻底除锈，要求无锈蚀，无灰尘等，除锈等级按《涂装前钢材 表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88的St2.0。 2、钢材除锈后，防火面漆按耐火极限要求确定厚度，由专业厂家施工。 八、本网架图形和数据必须经甲方或相关部门认可后方可施工。
螺栓球节点网架的详解
螺栓球节点网架的详解 2015-11-27 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。 （公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）
杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。 杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示： 以上数据在网架设计图中除锥头止口长度外，已经确定。锥头止口长度可以依据网架杆件材料表中的焊接长度和下料长度计算得出，即将计算杆件下料长度的公式逆推： 锥头止口长度=（杆件焊接长度—杆件下料长度）÷2＋1mm（公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量）。 杆件计算的意义： 1.复核设计图纸杆件材料表中杆件的焊接长度是否准确。 2.复核设计图纸杆件材料表中杆件的下料长度是否准确。
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法
螺栓球节点网架高强螺栓拧紧检测方法 徐州京都建筑工程有限公司工程技术管理中心 马吉春 螺栓球节点网架由节点球、杆件、套筒和高强螺栓构成。节点间轴线尺寸是由两个球的半径、杆件长度（含封板或锥头）和两个套筒长度决定的。高强螺栓从内部把螺栓球、套筒和杆件连为一体，见图 1。高强螺栓是否拧紧到位，外表无法检测。螺栓球节点网架有可能在拼装好后，个别节点因螺纹配合过紧、顶丝被剪断和人为因素等，高强螺栓未拧到位（即假拧紧，见图 2）。这种情况在杆件受压的情况下，对网架的安全不会产生太大的影响；但当杆件受拉时，杆件在拉力方向上失去约束，甚至使网架严重变形、产生下挠。这种情况如多处出现，网架安全就会出现问题。 如何检测高强螺栓是否拧到位，一直没有很好的解决办法。有些施工单位通过锤头敲击听声音来辨别，不是很可靠。 在认真研究了螺栓球节点网架有关标准和各零件构造以后，提出如下解决办法。即在套筒上有顶丝孔的一侧的同一轴线上的适当位置钻一个φ 4～6 的孔（见图 4），通过该孔用有测深度功能的游标卡尺检测高强螺栓键槽。 当高强螺栓拧不到位时（图 2），其测量深度t1为套筒平面到高强螺栓表面的尺寸或更深一些的尺寸：t1=（s－D）/2 式中，s为套筒两平面间厚度，D为高强螺栓直径。 当高强螺栓拧到位时（图 3），其测量深度 t 为套筒上平面到高强螺栓键槽底面的尺寸： t =（s－D）/2＋t2 式中，t2为键槽深度。 1、套筒检测孔位置的确定 螺栓球节点网架中，高强螺栓的拧紧过程是依套筒和其上的顶丝共同作用下进行的。套筒旋转通过顶丝带动高强螺栓旋转。高强螺栓旋转过程中逐步沿轴线向螺栓球中心移动，而套筒和顶丝只在球和杆件之间转动，不作轴向移动。在高强螺栓拧紧过程中，高强螺栓相对顶丝和套筒有个相对移动的过程，整个移动距离在高强螺栓上键槽的长度范围内。在安装前，顶丝所在的位置是在键槽靠近有螺纹的一端，安装完毕时就移到键槽靠螺帽的一端。依此，就可以确定测量孔的位置。测量孔应位于顶丝孔同一平面上的同一轴线上，与其距离为Lt 的位置，可依以下公式计算。 Lt = 1.1 D－(L－L1－L2—m＋a) 式中，L为高强螺栓长度，L1为键槽一端离螺帽的
钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程
中华人民共和国行业标准 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ 82—91 第一章总则 第1．0．1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。 第1．0．2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。 第1．0．3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》(GBJl7)、《冷弯薄壁型钢结构技术规范))(GBJl8)及《钢结构工程施工及验收规范))(GBJ205)的有关规定。 设计在特殊环境(如高温或腐蚀作用)中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。 第1．0．4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》(GBl228)、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸))(GBl229)、《钢结梅用高强度垫圈型式与尺寸》(GBl230)、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》(GBl231)或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸))(GB3632)和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件))(GB3633)的规定。 第1，0．5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。 第1．0．6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。 第二章连接设计 第一节一般规定
详解螺栓球节点网架
详解螺栓球节点网架 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 一、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 二、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度＝杆件焊接长度—2（锥头长度—锥头止口长度—1mm）。（公式中1mm为钢管与锥头间隙，保证焊接质量） 杆件焊后长度＝（杆件几何长度）—（一段球半径＋另一段球半径＋一段套筒长度＋另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1所示：
jgj8291 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91 目录 第一章总则 第二章连接设计 第一节一般规定 第二节摩擦型连接的计算 第三节承压型连接的计算 第四节接头设计 第五节连接构造要求 第三章施工及验收 第一节高强度螺栓连接副的储运和保管 第二节高强度螺栓连接构件的制作 第三节高强度螺栓连接副和摩擦面的抗滑移系数检验 第四节高强度螺栓连接副的安装 第五节高强度螺栓连接副的施工质量检查和验收 第六节油漆 附录一非法定计量单位与法定 附录二本规程用词说明 附加说明 主编单位：湖北省建筑工程总公司 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1992年11月1日 关于发布行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的通知 建标〔1992〕231号 各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部、委： 根据原国家建工总局（82）建工科字第14号文的要求，由湖北省建筑工程总公司主编的《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ82-91，自一九九二年十一月一日起施行。 本标准由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理，其具体解释等工作由湖北省建筑工程总公司负责。 本标准由建设部标准定额研究所组织出版。 中华人民共和国建设部 一九九二年四月十六日 主要符号 作用和作用效应 F——集中荷载； M——弯矩； N——轴心力； P——高强度螺栓的预拉力； V——剪力。 计算指标
——每个高强度螺栓的受拉、受剪和承压承载力设计值； f——钢材的抗拉、抗压和抗弯强度设计值； ——高强度螺栓的抗拉、抗剪和承压强度设计值； σ——正应力。 几何参数 A——毛截面面积； An——净截面面积； I——毛截面惯性矩； S——毛截面面积矩； α——间距； D——直径； D0——孔径； L——长度； Lz——集中荷载在腹板计算高度边缘上的假定分布长度。 计算系数及其它 n——高强度螺栓的数目； n1——所计算截面上高强度螺栓的数目； nf——高强度螺栓传力摩擦面数目； μ——高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数； Ψ——集中荷载的增大系数。 第一章总则 第1.0.1条为使在钢结构工程中，高强度螺栓连接的设计、施工做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量，制定本规程。 第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。 第1.0.3条高强度螺栓连接的设计、施工及验收，除按本规程的规定执行外，尚应符合《钢结构设计规范》（GBJ17）、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18）及《钢结构工程施工及验收规范》（GBJ205）的有关规定。 设计在特殊环境（如高温或腐蚀作用）中应用的高强度螺栓连接时，尚应符合现行有关专门标准的要求。 第1.0.4条本规程采用的高强度螺栓连接副，应分别符合《钢结构用大六角头螺栓》（GB1228）、《钢结构用高强度大六角螺母型式与尺寸》（GB1229）、《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230）、《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB1231）或《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副形式尺寸》（GB3632）和《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》（GB3633）的规定。 第1.0.5条在设计图、施工图中均应注明所用高强度螺栓连接副的性能等级、规格、连接型式、预拉力、摩擦面抗滑移系数以及连接后的防锈要求。当设计中选用两种或两种以上直径的高强度螺栓时，还应注明所选定的需进行抗滑移系数检验的螺栓直径。 第1.0.6条在高强度螺栓施拧、构件摩擦面处理及安装过程中，应遵守国家劳动保护和安全技术等有关规定。 第二章连接设计 第一节一般规定
钢结构高强度螺栓连接的规定
钢结构高强度螺栓连接的规定 1、抗滑移系数是高强度螺栓连接的主要设计参数之一，直接影响构件的承载力，因此构件摩擦面无论由制造厂处理，还是由现场处理均应对抗滑移系数进行测试，测得的抗滑移系数最小值应符合设计要求本条是强制性条文。 在安装现场局部采用砂轮打磨摩擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。 除设计上采用摩擦系数小于等于0.3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验者外，其余情况在制作时为确定摩擦面的处理方法，必须按要求的批量用3套同材质，同处理方法的试件，进行复验。同时并附有3套同材质，同处理方法的试件，供安装前复验。 2、高强度螺栓终拧1h时，螺栓预拉力的损失已大部分完成，在随后一两天内，损失趋于平稳，当超过一个月后，损失就会停止，但在外界环境影响下，螺栓扭矩系数将会发生变化，影响检查结果的准确性。为了统一和便于操作，本条规定检查时间同一定在1h后48h之内完成。 3、本条的构造原因是指设计原因造成空间太小无法使用专用扳手进行终拧的情况，在扭剪型高强度螺栓施工中，因安装顺序，安装方向考虑不周，或终拧时因对电动扳手使用掌握不熟练。致使终拧时尾部梅花头上的棱端部滑牙（即打滑），无法拧掉梅花头，造成终拧扭矩是未知数。对此类螺栓应控制一定比例。 4、高强度螺栓初拧，复拧的目的是为了使摩擦面能密贴，且螺栓受力
均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。 5、强行穿入螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，甚至连螺母都拧不上，因此强调自由穿入螺栓孔，气割扩孔很不规则，既削弱了构件的有效载面，减少了压力传力面积，还会使扩孔处钢材造成缺陷，故规定不得气割扩孔，最大扩孔量的限制也是基于构件有效载面和摩擦传力面积的考虑。 6、对于螺栓球节点网架，其刚度（挠度）往往比设计值要弱，主要原因是因为螺栓球与钢管连接的高强度螺栓紧固不牢，出现间隙，松动等未拧紧情况，当下部支撑系统拆除后，由于连接间隙，松动等原因，挠度明显加大，超过规范规定的限值。
钢网架螺栓球性能检测
钢网架螺栓球性能检测 一.目的 检测钢结构网架工程螺栓球封板与锤头性能。指导检测人员按规程正确操作，确保检测结果科学、准确。 二．检测参数及执行标准 1.检测参数 封板与锤头性能试验 2.执行标准 JG10－99《钢网架螺栓球节点》 三．适用范围 适用于建筑工程的网架工程的螺栓球封板与锤头性能的检验评定。四．职责 检测员必须执行国家标准，按照作业指导书操作，随时做好记录，编制检测报告，并对数据负责。 五．样本大小及抽检数量 随机抽取，做3个试件。 六．仪器设备 1. 60t(JC021)万能试验机/100t(JC011)万能试验机； 2. SHRN游标卡尺（JC341）； 3. U形块； 4. 百分表（GC091、GC092、GC093、GC094）； 5. 测量芯棒。 15.72.2—1
钢网架螺栓球性能检测 七．环境条件 常温检测。 八．检测步骤及数据处理 1.检测步骤 （1）．检测前应注意的事项 a.封板或锥头的材料宜选用与钢管材料一致，锥头宜采用模锻成型。 b.封板和锥头的底板厚度h极限偏差为＋0.5/-0.2mm。 c.封板中心孔的同轴度极限偏差为0.2mm。 d.锥头壁厚极限偏差为＋2/0mm。 （2）．取样 试件应随机抽取，抽样后，取其端部两段，在开口端再焊上封板或锥头，准备试验。 封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮。 （3）．试验 封板或锥头与钢管的连接焊缝拉力荷载试验在拉力试验机上进行，采用轴力拉伸试验方法；试验过程中随时记录试验数据及破坏状态。 2.数据处理 根据标准《优质碳素结构钢条件》（GB699-99）或《碳素结构钢》（GB700-88）《低合金高强度结构钢》（GB1591-1994）要求进行分析，试件抗拉强度达到相应标准钢管材料要求即为合格，否则为不合格。 九．结果判定 封板与锤头性能按下表进行判定： 15.72.2—2
螺栓球节点网架详解
螺栓球节点网架详解 网架结构因其结构新颖，受力合理，自重轻、用钢量低等优点，我国从80 年代后期大量涌现，每年约以80~100万m2 增加。广泛应用于大型体育场馆、展览中心、影剧院、商场、航站楼、候车厅、工厂车间、仓库、电视塔等。 国内网架结构主要分为：焊接球节点网架及螺栓球节点网架两种。螺栓球节点网架其构件工厂内加工量较大，现场安装便捷，适用于现场工期紧，施工条件、用电量受制约，网架形状复杂、杆件定位困难的异形结构。本文重点介绍螺栓球节点网架。 、设计图纸分解 一份完整的螺栓球节点网架设计图纸应包含设计说明、网架平面图、网架上下弦及腹杆布置图，支座及支托详图，杆件材料表，螺栓球材料表，螺栓、套筒、顶丝材料表，封板、锥头材料表，螺栓球加工详图（若有其它要求另加，如吊挂件、通风机房等）。首先对图纸中提供的网架平面图与基础平面图进行复核，以确保网架支座位置与基础相吻合。接着对网架图提供的杆件材料表进行复核，主要是复核网格的轴线长度，然后依据轴线长度复核杆件的焊接长度，接着复核杆件的下料长度。一切无误后方可根据杆件材料表绘制车间杆件下料表。 、杆件的计算 螺栓球网架杆件长度受螺栓球直径，螺栓球的切削量，套筒长度，锥头长度等因素的控制。 杆件长度计算公式为： 杆件下料长度二杆件焊接长度一2 （锥头长度一锥头止口长度一1mm）。 （公式中1mm 为钢管与锥头间隙，保证焊接质量） 杆件焊后长度二（杆件几何长度）一（一段球半径+另一段球半径+—段套筒长度+ 另一段套筒长度）＋（一段螺栓球切削量）＋（另一段螺栓球切削量）。 杆件几何中心长度、杆件焊接长度、杆件下料长度、锥头长度、锥头止口长度、段套筒长度、螺栓球切削量、焊接预留间隙，及构件组合详图如图1 所示：
高强度螺栓连接检验批质量验收记录
高强度螺栓连接检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB50576-2010。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 高强度螺栓连接工程应按相应的铝合金结构制作或安装检验批的划分原则划分为一个或若干个检验批。 单层铝合金安装工程应按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批；多层铝合金结构安装工程应按楼层或施工段等划分成一个或若干个检验批。 铝合金空间网格结构安装工程应按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。 铝合金幕墙结构安装工程应下列规定划分检验批： 1 相同设计、材料、工艺和施工条件的幕墙工程每500～1000为一个检验批，不足500应划分为一个检验批。每个检验批每100抽查不应少于一处，每处不应小于10。 2 同一单位工程的不连续的幕墙工程应单独划分检验批。 3 异型或有特殊要求的幕墙检验批的划分，应根据幕墙的结构、工艺特点及幕墙工程规模，由监理单位（或建设单位）和施工单位协商确定。 三、GB50576-2010规范摘要 主控项目 6.3.1 铝合金结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，试验结果应符合设计要求。 检查数量：见本规范附录B。 检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。 6.3.2 高强度大六角头螺栓连接副终拧完成后、48h内应进行终拧矩检查，检查结果应符合本规范附录B的规定。检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。 检验方法：见本规范附录B。 6.3.3 扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6.3.2条的规定进行终拧扭矩检查。 检查数量：按节点数抽查10%，且不应少于10个节点；被抽检节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强螺栓连接副全数进行终拧扭矩检查。 检验方法：观察检查及本规范附录B。 一般项目 6.3.4 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量：全数检查资料。 检查方法：检查扭矩扳手标定记录和螺检施工记录。 6.3.5 高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2扣～3扣，其中可允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于10个。 检验方法：观察检查。 6.3.6 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢等缺陷，除设计要求外摩擦面不应涂漆。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察检查。 6.3.7 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。 检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
球节点钢网架施工方案
2 施工的准备工作 2.1 执行的主要规范规程：①JGJ75—91《网架结构设计与施工规程》； ②JGJ78—91《网架结构工程质量检验评定标准》；③JGJ75.3—91《钢网架检验及验收标准》；④JGJ75.1—91《钢网架螺栓球节点》。 2.2 施工图纸的准备向建设单位索取完整的图纸，组织人员进行阅图，对网架结构形式特点、关键部位、单个构件元件的质量、组装小单元体的质量、网架安装标高都要熟悉。 2.3 施工方案的编制目前，国内通常采用的方案有高空散装法、高空滑移法、分条分块安装法、整体吊装法、整体提升法、整体顶升法等。针对本工程网架结构特点和现场实际情况，对高空滑移法和高空散装法进行了重点讨论和对比分析。经过反复比较，选用高空散装法和滑移法两种结合形式确定为安装方案。即用脚手架在场馆内地面搭设操作平台，使用 5台3t卷扬机牵引，将平台进行滑移。 2.4 机具和材料的进场顺序特别注意组装平台的材料和机具先要进场，然后是网架构件的进场。 2.5 复检各钢柱安装尺寸偏差值应符合网架安装的规范要求，在柱顶统一放出纵横中心线，其14根钢柱中，只有一根偏差在10mm以上，其它偏差都控制在10mm以内，可以满足网架安装的技术规范要求。 3 施工方案 3.1 施工工艺流程平台搭设及调整→构件清点→下弦球就位→下弦杆件安装→小单元体拼装→小单元体安装→上弦杆和腹杆安装→18×18m 格安装后检验→18×90m区安装后检验→天窗安装→支座焊接、支托檩条安装→密封多余工艺孔和残留间隙→补涂防腐油漆→滑移平台至下一安 装区→空载荷挠度测定。体育馆螺栓球网架按纵向由西向东以每18m为一个区，按横向每18×18m为一格，共计50格。安装从东向西，每区从中 间格向南北格进行，每一格安装时，应注意相邻格之间，避免在局部形成杆件连接的死区。 3.2 施工前的清点和预组装①构件检查，着重检查球、杆件装配尺寸和螺孔及螺栓的加工质量，检查球、杆件编号是否有误，并对螺栓球的螺栓孔进行清理和再次攻丝处理，对杆件螺栓丝扣涂以润滑油，为连接时提供方便。②预组6×6m单网格和12×12m两个网格的网架，将实测几何尺寸与网架出厂资料对照，并预测拼装积累偏差，制定减少偏差的措施。
钢结构主要材料检测方案(高强螺栓连接副 抗滑移)(1)
钢结构主要材料检测方案 一、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 1，检测依据 GB/T 3632-2008 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 2，取样批次 同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同一批。每3000套为一批，每批抽8套/组。 3，主要参数 紧固轴力（800元/组）、楔负载（1000元/组）。 二、钢结构用高强度大六角头螺栓 1，检测依据 GB/T 1231-2006 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件 2，取样批次 同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同一批。每3000套为一批，每批抽8套/组。 3，主要参数 扭矩系数（800元/组）、楔负载（1000元/组）。
三、抗滑移系数(做抗滑移系数必需先做螺栓连接副的扭矩系数或紧固轴力） 1，检测依据（二选一） GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 JGJ 82-2011 钢结构高强度螺栓连接技术规程 2，取样批次 制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t 的可视为一批。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。3个试件/批次。 3，主要参数 抗滑系数（1200元/组） 4，样品制作要求 1）选取钢板制作样品前应考虑摩擦面在滑移之前，试件钢板的净截面仍处于弹性状态（即设计的滑移力要小于钢板的屈服力）； 2）样品图样 滑移件的形式及尺寸（㎜） 2.1）注：上图中的L1长度取200㎜～250㎜长，中间两边夹板（t2）的厚度总和≥中间钢板的厚度（t1）。
钢结构工程施工方案：高强螺栓连接
钢结构工程施工方案：高强螺栓连接 钢结构工程施工方案：高强螺栓连接提要：转角法：转角法按初拧和终拧两个步骤进行，第一次用示功扳手或风动扳手拧紧到预定的初拧值；终拧用风动机或其他方法将初拧后的螺栓再转一个角度 更多精品：客服 钢结构工程施工方案：高强螺栓连接 ——钢结构高强螺栓连接 一、节点处理 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对接全件进行矫正，消除接合件的变形、错位和错孔、板束接合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为了接合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时变通螺栓和手动扳手紧固、达到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高强度螺栓总数的1/3。最少不得少于二个临时螺栓。冲打穿入螺全的数量不宜多于临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭矩系数的变化。 对因板厚公差，制造偏差或安装偏差产生的接合面间隙，宜按规定和加工方法进行处理。 二、螺栓安装 高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行；高强度螺给穿入方向要一致。一般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的接合部，全部从内向处插入螺栓，在外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方
向插入。扭需型高强度螺栓连接副的螺母带台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧，并应朝向螺栓尾部。对于大六角高强度螺栓连接副在安装时，根部的垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，安装尾部的螺母垫圈则应与扭剪型高强度螺栓的螺母和垫圈安装相同。严禁强行穿入螺栓；如不能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧，使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。 往构件点上安装的高强度螺栓，要按设计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺母和垫母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。 三、螺栓紧固 高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。对于大型节点可分为初拧、复拧和终拧。 1、初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现象，当连接点螺栓较多时。先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施，规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力一般宜达到标准轴力的60%-80%，初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。 2、复拧：即对于大型节点高强度螺栓初拧完成后，在初拧的基础上，再重复紧固一次，故称之为复拧，复拧扭矩值等于初拧扭矩值。
螺栓球节点网架局部焊接问题初探
螺栓球节点网架局部焊接问题初探 摘要：本文对螺栓球节点网架在设计和施工中，遇到杆件间夹角太小，造成杆件相碰等问题，提出处理方法，以及局部施焊时应注意的工艺要求。 关键词：螺栓球节点网架空间结构焊接工艺 一、引言 螺栓球节点网架是一种很好的结构形式，它具有空间结构所特有的受力特性。其构件完全在工厂内制作（照片1），质量有保障，运输和安装方便。是其他结构所无以比拟的。 自从上个世纪八十年代初，这一新型的结构体系在我国迅速地推广开来，普及到工业与民用建筑的各个领域。短短的二十余年，我国已发展成为世界网架大国，无论在完成工程项目的数量上和网架工程覆盖总面积上，都创世界之最。 随着计算机技术的发展，空间结构计算和辅助设计软件大量涌现，这大大促进了我国空间结构生产与施工行业的发展。但在设计和施工过程中，经常遇到杆件“打架”，屋面找坡支托安装位置不正确，以及工艺上要求布置风管、马道、灯架等情况。多数软件的开发，还未顾及到这些细节问题。 长期以来，对这些问题习惯做法就是采取现场焊接来解决。但不少人“谈焊色变”，认为螺栓球节点网架决不允许任何部位的焊接，就这些问题谈一谈个人看法。 二、大规格螺栓球的出现 1、螺栓球直径规格的大小与杆件内力的大小有关。如螺栓球节点网架推广初期，网架多为平板型，平面尺寸多为矩形，跨度也就是18～30m，高强度螺栓最大M30，钢管到Φ114mm，球直径Φ120mm也就够用了。 随着国家建设的发展，建筑物的跨度和平面尺寸不断的加大。国家行业标准JG10-1999《螺栓球节点网架》中，螺栓扩大到M60，螺栓球到Φ260mm；国标GB/T16939-1997《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》中，螺栓扩大大至M64×4。国内实际工程中高强度螺栓用到M68、M80～M125，当然这需采取相应的热处理工艺，有些采用了航空用高级合金钢。 2、由于内力的增大，螺栓球的直径跟着增大是很正常的。但螺栓球直径的大小不仅仅取决于内力的大小，有些是因构造所致，球大不单是因为杆大螺栓大。高强度螺栓拧入球螺栓孔的深度≥1.1倍螺栓外径，螺栓在球体内不得相碰；杆件之间的六角套、封板、锥头及管端等在球体外均不得相碰；球孔端面承压面要足够大等，这些因素决定着螺栓球直径尺寸的大小。南宁机场航站楼网壳沿口就出现过大球（照片2）。