沥青与水泥路面的区别

沥青与水泥路面的区别
沥青与水泥路面的区别

众所周知,沥青路面对公路周围的土地、地下水等会造成污染,沥青的自然分解与降解需要几十年,这也是国际上绿色环保组织反对大量建造沥青路面的重要原因之一。

有鉴与此,我们必须未雨绸缪,寻求替代沥青路面的面层材料与技术,在这种寻求中,打破沥青路面一统高速公路的不利局面,大力修建水泥混凝土路面高等级公路是一个非常明智的选择。

水泥工业在我国不少地方是支柱产业,修建水泥路面高等级公路还能促进当地经济的发展,如在广东省梅州市,梅州市委、市政府向广东省交通厅提出了用水泥路面修建梅(州)河(源)高速公路的建议。此举既实现了梅州水泥销售的良好业绩,带动当地经济发展和GBT的持续增长,也提升当地水泥的质量和知名度。

新建高速公路两种路面造价比较与水泥路面相比,沥青路面的造价有5项贵于水泥路面。

1.进口沥青单价是国产水泥单价的15倍沥青平均价格为4500元/吨,是水泥价单价300元/吨的15倍,大大超过了我们所计算的6倍这个等投资平衡点。

2.沥青路面集料的投资是水泥路面集料的2倍~3倍粗集料:沥青路面是裸露粗集料路面,对集料的抗磨光、抗滑性、粘附性要求很高,要求使用玄武岩、辉绿岩等碱性集料,这些粗集料的价格视运距远近是水泥路面粗集料的3倍~6倍。

细集料:沥青路面级配由粗集料、碎石砂、石粉等三级原材料构成,比水泥路面不仅多石粉这种一级原材料,而且还不可使用天然石英砂,必须用玄武岩或辉绿岩碎石砂。在造价上,沥青路面使用的碎石砂价格是水泥路面的2倍~3倍,而且石粉是额外需要投入的原材料。

回答人的补充2009-06-25 15:43

沥青路面的油石比一般为5%左右,而水泥路面中水泥石的份量约占20%。因此,沥青路面中的集料总量比水泥路面多15%左右,这15%一般为石粉占有。

3.沥青混合料拌和能耗远高于水泥混凝土沥青混合料一般为热拌和,而水泥路面混凝土为冷拌和。沥青路面加热拌和的能耗在水泥路面拌和中是没有的,加热消耗每立方米沥青混合料的能耗大约需要增加100元~150元。

4.沥青路面振动压实能耗高施工中,沥青路面需要振动、碾压、密实成形,而水泥路面只需要振捣棒振捣密实成形。沥青路面的振动、碾压需要振动压路机压实、胶轮压路机精平,比水泥路面振捣成形需要的振动压实施工能耗高5倍~8倍。

5.沥青路面的建造速度慢于水泥路面高速公路沥青路面有三个面层、三层粘层油和一层透层油,全表面层共需7遍工序方可完成,而水泥混凝土路面仅一个面层。以前一个水泥混凝土路面层代替沥青路面7个面层,如今,为提高半刚性基层表面的抗冲刷性,水泥路面增加了透层油和封层油,一个面层工序代替沥青路面的5个工序。沥青路面和水泥路面均可采用摊铺机施工,水泥混凝土路面的施工速度更快、工序更简洁,施工动用的机械更少,施工费用也更节省。

综合上述各种因素,水泥路面的建造费用比沥青路面节省一倍。按每立方米混合料测算,沥青混合料需要1000元~1200元,而水泥路面仅需要500元~600元。按厚度计算,18cm 厚沥青路面高速公路每平方米造价180元~240元,而28cm厚的水泥路面每平方米只需要90元~120元。

高速公路两种路面的养护费用比较虽然沥青路面比水泥路面有养护更方便、通车更快的特

沥青路面的成本价格比起混泥土路面的价格要高一些,但是从长远的效益以及后期的维护,保养上来看,沥青路面有着混泥土路面不可比拟的优势。

首先是沥青路面的风噪声小,对车子的胎面磨损小一些,同时也有利于提高车子的抓地力。其次是沥青路面的物理特性,主要表现在韧性方面比较好,抗压性和拉伸性好,能够较好适

应不是很稳定的路基。

再次是后期维护简易,可以进行部分重建,而不用像混泥土路面那样要大规模的修建,维护成本价低,这是进行基础建设工程不得不考虑得问题。

最后是再环保方面来讲,虽然沥青路面再铺设得过程中会造成一定得环境污染,但是沥青材料只要不发生化学上的反应,是可以进行反复利用的,这有效地提高乐资源地利用率。

沥青混凝土详细分类

沥青混凝土中文名称: 沥青混凝土英文名称: asphalt concrete定义1: 经过加热的骨料、填料和沥青、按适当的配合比所拌和成的均匀混合物,经压实后为沥青混凝土。定义2: 由沥青、填料和粗细骨料按适当比例配制而成。 拼音:liqing hunningtu英文:bituminous concrete沥青混凝土俗称沥青砼(tong)经人工选配具有一定级配组成的矿料(碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等)与一定比例的路用沥青材料,在严格控制条件下拌制而成的混合料。分类 沥青混凝土按所用结合料不同,可分为石油沥青的和煤沥青的两大类;有些国家或地区亦有采用或掺用天然沥青拌制的。按所用集料品种不同,可分为碎石的、砾石的、砂质的、矿渣的数类,以碎石采用最为普遍。按混合料最大颗粒尺寸不同,可分为粗粒(35~40毫米以下)、中粒(20~25毫米以下)、细粒(10~15毫米以下)、砂粒(5~7毫米以下)等数类。按混合料的密实程度不同,可分为密级配、半开级配和开级配等数类,开级配混合料也称沥青碎石。其中热拌热铺的密级配碎石混合料经久耐用,强度高,整体性好,是修筑高级沥青路面的代表性材料,应用得最广。各国对沥青混凝土制订有不同的规范,中国制定的热拌热铺沥青混合料技术规范,以空隙率10%及以下者称为沥青混凝土,又细分为Ⅰ型和Ⅱ型,Ⅰ型的孔隙率为3(或2)~6%,属密级配型;Ⅱ型为6~10%,属半开级配型;空隙率10%以上者称为沥青碎石,属开级配型;混合料的物理力学指标有稳定度、流值和孔隙率等。 配料情况 沥青混合料的强度主要表现在两个方面。一是沥青与矿粉形成的胶结料的粘结力;另一是集料颗粒间的内摩阻力和锁结力。矿粉细颗粒(大多小于0.074毫米)的巨大表面积使沥青材料形成薄膜,从而提高了沥青材料的粘结强度和温度稳定性;而锁结力则主要在粗集料颗粒之间产生。选择沥青混凝土矿料级配时要兼顾两者,以达到加入适量沥青后混合料能形成密实、稳定、粗糙度适宜、经久耐用的路面。配合矿料有多种方法,可以用公式计算,也可以凭经验规定级配范围,中国目前采用经验曲线的级配范围。沥青混合料中的沥青适宜用量,应以试验室试验结果和工地实用情况来确定,一般在有关规范内均列有可资参考的沥青用量范围作为试配的指导。当矿料品种、级配范围、沥青稠度和种类、拌和设施、地区气候及交通特征较固定时,也可采用经验公式估算。 制备工艺 热拌的沥青混合料宜在集中地点用机械拌制。一般选用固定式热拌厂,在线路较长时宜选用移动式热拌机。冷拌的沥青混合料可以集中拌和,也可就地路拌。沥青拌和厂的主要设备包括:沥青加热锅、砂石贮存处、矿粉仓、加热滚筒、拌和机及称量设备、蒸汽锅炉、沥青泵及管道、除尘设施等,有些还有热集料的重新分筛和贮存设备(见沥青混合料拌和基地)。拌和机又可分为连续式和分批式两大类。在制备工艺上,过去多采用先将砂石料烘干加热后,再与热沥青和冷的矿粉拌和。近来,又发展一种先

SMA沥青混合料路面特点及配合比设计说明

SMA路面特点 沥青玛蹄脂碎石(SMA)是一种由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量的细集料组成的沥青玛蹄脂填充间断级配的粗集料骨架间隙组成一体的沥青混合料,其混合料具有以下特点: 1)粗集料多在SMA的组成中,矿料是间断级配,粗集料占到70%以上,粗集料颗料之间有良好的嵌挤作用。沥青混合料产生非常好的抵抗荷载变形的能力,即使在高温条件下,沥青玛蹄脂的粘度下降时,这种抵抗能力的影响也不会减小,因而有较强的高温抗车辙能力。AC-13 AC-16 SMA-13 SMA-16 4.75mm通过率38~68 34~62 20~34 20~322)矿粉和沥青用量高,采用纤维稳定剂SMA使用矿粉高达8%~12%,沥青用量高达5.7%~6.5%,比一般AC-13/AC-16高1%左右。同时要使用纤维作稳定剂,由此组成的沥青玛蹄脂包裹在粗集料表面,充分填充集料间隙,在温度下降、混合料收缩变形时,玛蹄脂有较好的粘结作用,它的韧性和柔性使混合料有较好的低温变形性能,低温抗裂性能得到大大提高。 2)AC-13 AC-16 SMA-13 SMA-16 0.075mm通过率4~8 4~8 8~12 8~123) 空隙率小SMA混合料的部空隙率很小(3%~4%),混合料渗水很少或几乎不渗水,混合料部的水属毛细水形态,不易成为大的动力水,再加上玛蹄脂与集料的粘结力好,混合料的水稳定性也有较多改善。同时由于密水性好,对下面的沥青层和基层有较强的保护作用和隔水作用,使路面能保持较高的整体强度和稳定性。 3) 路面表面粗糙,构造深度大SMA一方面要求采用坚硬的、耐磨的优质石料;另一方面矿料采用间断级配,粗集料含量高,路面压实后表面形成

AC-20C沥青混凝土配合比计算书

双永高速公路B3合同段AC-20C下面层目标配合比报告 中交一公局厦门工程有限公司中心试验室 双永高速公路B3合同段工地试验室 二○一一年十月

沥青路面下面层AC-20C目标配合比报告 1、依据规范和要求 1.1、《双永高速路面设计图纸》; 1.2、《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004); 1.3、《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052-2000); 1.4、《公路工程集料试验规程》(JTG E42-2005); 2、混合料的类型及层位特点 2.1、沥青路面下面层混合料级配类型采用AC-20C型,属于中粒式密级配沥青混凝土。2.2、在路面结构温度分布中,下面层的温度最高,且下面层承受的剪应力最大,因此最容 易产生车辙病害;在兼顾水稳定性的同时,如何提高中面层抵抗车辙的能力,成为中面层配合比设计的重点。 3、原材料试验 优质的原材料是保证沥青混合料具有优良路用性能的先决条件,为了满足气候环境与交通对路用性能的要求,必须做好原材料的选择。该配合比通过测试沥青、粗集料、细集料和矿粉等材料的性能和技术指标来检测材料是否满足规范及设计图纸要求,从而完成原材料的选择。 3.1、沥青 采用上海春宇实业有限公司的SBS改性沥青(I-D级),所检各项指标均符合有关规范、规定要求,实测指标与技术要求见表1。 表1 SBS改性沥青(I-D级)试验指标与技术要求 3.2、集料 集料是沥青混合料的关键材料之一,其力学性能是决定混合料强度特性的最重要因素,它的颗粒形状不仅影响混合料的构架,也直接关系到混合料的抗车辙能力与抗疲劳性能等材

料特性,此外,集料与沥青的粘附等级对混合料强度的形成也起关键作用,因此选择优质的集料是沥青混合料具有优良路用性能的重要保证。 3.2.1粗、细集料 采用顺发石料场反击式破碎机生产的碎石,规格为:一号料:9.5-19mm、二号料:4.75-9.5mm、三号料:0-4.75mm;粗、细集料所检各项指标与技术要求见表2。 表2 粗、细集料的试验指标与技术要求 3.3、填料 沥青混合料的填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等石料经磨细得到的矿粉,本项目采用龙岩市东元矿粉有限公司生产的矿粉,所检各项指标均符合规范及有关规定要求实测试验指标见表3: 表3 矿粉的试验指标与技术要求 3.4、抗剥落剂 用抗剥落剂可以增强沥青与集料的粘附性,从而保证沥青混合料具有较高的抗水损害性。本项目在矿粉中掺入20% 消石灰及0.3%重庆海木交通技术有限公司生产的AMR沥青抗剥落剂。并通过水煮法对其进行检验,粘附性有明显的改善。

沥青及沥青混合料性能试题及答案

沥青及沥青混合料性能相关问题的回答 一、沥青路面上中下三个结构层,从级配组成上讲,这三层结构如何考虑? 材料方面:对于沥青路面,在进行材料选择时,首先要选择合适的标号沥青作为粘结材料,然后再考虑沥青混合料的高温稳定性和低温抗裂性、水稳定性、抗疲劳可抗老化等性能。选用沥青时考虑的因素有:一、石油沥青标号与气候分区的关系:沥青路面选用沥青标号时,要根据各地区的气候条件进行选择,例如。据夏天气候的要求,对于夏季温度高、高温持续时间长的地区,该选用硬一点、稠度大的沥青,而为了满足冬季寒冷气候条件的需要又应该选用稠度低、低温延度大的软质沥青;对于日温差大的地区应选择针入度指数大的沥青。然而我国幅员辽阔气候条件复杂,许多地区冬季寒冷,夏季炎热,在选用沥青时,要尽量做到兼顾低温和高温的性能要求。二,根据气候区划、路用性能、结构层次等选择性能指标合适的沥青。例如,对于重载交通路段、山区及丘陵区上坡路段、停车场等行车速度低的路段,宜采用稠度大的沥青;对于交通量很小的中低级公路、旅游公路,气温低时,宜选用稠度小的沥青。 考虑到沥青表面层直接接受车轮荷载的反复作用和各种自然因素的影响,要求路面表面层具有平整密实、抗滑耐磨、稳定耐久等服务功能,同时应具有高温抗车辙、低温抗开裂、抗老化等品质。因为密实型级配沥青混合料(例如AC-16,空隙率一般为3%)的抗裂性、疲劳强度和耐久性较优越,适宜选用。 沥青中面层和下面层经受着上面层传递的荷载,除了平整性和抗滑性方面要求低些,沥青混合料的选择要求同样有较高要求,通常选用密实型中粒式和粗粒式混合料(如AC-20,AC-25) 二、透层油要加还是不加?如果加,以什么性能为主?渗透指标4~5mm合理不合理? 为了使沥青面层与非沥青材料基层结合良好,在基层浇洒乳化沥青、煤沥青或液体沥青而形成透入基层表面的薄层二透层沥青洒布后应不致流淌、渗入基层一定深度,并不得在表面形成油膜。在基层上喷洒液体石油沥青,乳化沥青,煤油沥青而形成的透入基层表面一定深度的薄层就是透层油。 必要性:规范规定沥青路面各类基层都必须喷洒透层油。基层上设置下封层时, 透层油不宜省略。 材料选择和要求:应根据基层类型选择渗透性好的液体石油沥青、乳化沥青、煤沥青做透层油,级配砂砾级配碎石等粒料基层宜采用较稠的透层沥青, 而表面致密的半刚性基层宜采用渗透性好的较稀的透层沥青。经过研究推广,乳化沥青被大量用作透层油。 一、乳化沥青。作为透层用的乳化沥青透层油透层油宜为中裂或慢裂型洒布用乳化沥青,其技术指标和质量要求应符合道路用乳化沥青或道路用聚合物改性乳化沥青规定的技术要求。透层用乳化沥青稠度宜通过试洒确定。表面致密的半刚性基层宜选用渗透性比较好的稀的慢裂慢凝乳化沥青。一般的乳化沥青对半刚性基层渗透性较差。多选用非离子或阴离子乳化沥青,以提高渗透性口级配砂砾、级配碎石等粒料基层宜采用较稠的乳化沥青和分裂速度较快的乳化沥青。二、稀释沥青。使用煤油稀释沥青的目的是要降低沥青粘度,以利于透层油的渗透。因此,煤油的掺配比例要适中,煤油比例过大,沥青含量就偏低,即使有足够的渗透深度,也不能达到透层油应有的粘结效果。煤油比例过低,稠度大、豁

沥青路面基层施工技术方案

沥青路面基层施工技术方案 1.0材料 1.1路用的水泥、石子、砂等材料必须监理工程师批准。未经批准的不允许进场,更不准使用。 1.2水泥:选用终凝时间较长(宜在6小时以上),且宜用325#矿渣及普通硅酸盐水泥。快硬水泥、早强水泥以及受潮变质的水泥严禁使用。水泥品牌的选用应考虑其质量稳定性、生产数量、运距等各种因素。水泥每次进场前应有合格证书,每200T应对水泥的凝结时间、标号进行抽检。 1.3碎石:要求其压碎值不超过30%,最大粒径不大于30mm.碎石的颗粒组成应符合JTJ034——93中第 2.2.1.6中2#级配要求。为了施工方便,宜采用10——30mm的粗集料、5——10mm的中集料,0——5mm的石屑细集料三种粒料配合。其粗集料的压碎值、各种粒料的筛分(主要检查所进料的颗粒级配的偏差情况),0.5mm以下细土的塑性指数,小于0.075mm的颗粒含量应符合JTJ034——93中的要求,上述材料进场后的试验项目每2000m3做2个样品试验。 1.4水:凡人或牲畜的饮用水均可用于水泥碎石的施工。 2.0混合料的组成设计 2.1组成设计原则:①粉料含量不宜过多。②在达到强度的前提下,采用最小水泥剂量,但不小于4.0%.③改善集料级配,减少水泥用量,使水泥用量不大于6%.

2.2水泥剂量的配制可采用4%、4.5%、5%、5.5%、6%五种剂量。 2.3每种剂量的试件制取9个(最小数量)。 2.4试件必须在规定的温度(20±2℃)保湿养生6天,浸水养生1天后进行无侧限抗压强度,并计算试验结果的平均值、偏差系数,并计算RX(1-1.645Cv)是否大于Rd(本工程设计强度为 3.5MPa)。设计剂量要选用满足强度的最小剂量,并不超过6%. 2.5根据设计剂量做延迟时间对混合料强度的影响试验,并通过试验确定应该控制的延迟时间。 2.6工地实际采用的水泥剂量与原设计相同。 3.0水泥稳定碎石的质量控制标准。 3.1具体检测技术指标: 3.2每一作业段碾压完成后,立即各项指标的检测,整理好内业资料向监理人员报验(24小时内)强度指标单独报验。监理人员应在现场及时抽检,发现问题及时通知处理。 3.3各分项工程按照《河北省公路工程质量检验评定标准》、《河北省公路工程质量监督检查评比办法》进行评分。各项工程评分必须在97分以上。达不到此要求的不准交工。 4.0施工工艺要点 4.1水泥碎石的施工工艺详见JTJ034-93《公路路面基层施工技术规范》中2.5-2.7条中的内容。 4.2底基层检测及培土模

Ac-16沥青混凝土目标配合比

沥青混凝土(AC-16)目标配合比设计说明 一、概述 1、依据 (1)《公路工程沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004) (2)《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》(JTJ052—2000) (3)《公路工程集料试验规程》(JTG E42—2005) 2、粗集料:碎石经试验其表观相对密度、吸水率、针片状含量、<0.075颗粒含量、磨耗值各项指标均符合规范要求。 二、目标配合比设计 1、级配设计:对10-20mm碎石、粗石粉、石屑、矿粉分别进行了筛分,最终确定各矿料掺配比例为:10-20mm碎石:5-10mm碎石:粗石粉:石屑:矿粉=37:30:11:18:4。 2、最佳油石比的确定 参照试验规程沥青参考用量,结合实际经验,按油石比0.5%变化,制作五组试件,即油石比分别为4.0%、4.5%、5.0%、5.5%、4.85%,每组试件四至五块,冷却12个小时后,测其密度、饱和度、空隙率等指标,然后经马歇尔试验测的稳定度、流值结果汇总见表3—2: 表3-2:沥青混合料试验结果汇总表 根据以上各项试验结果及计算结果,分别绘制饱和度、矿料间隙率、空隙率、密度、与油石比的关系曲线,最后确定最佳沥青用量为4.85%。 三、室内配合比结论

根据上述试验,实验室建议的沥青目标配合比为: 矿料级配:10-20mm碎石:5-10mm碎石:粗石粉:石屑:矿粉= 23 : 25 : 25 : 23 : 4 最佳油石比:5.09%,最佳沥青用量4.85%。 本次目标配合比设计可作为工地生产配合比设计依据。

安孔路黑埠子-石埠子段 沥青砼路面维修工程 Ac-16沥青混凝土目标配合比设计报告 编制单位:安丘市汇鑫路桥工程有限公司编制日期:2011年6月4日

沥青混合料.

教学课题:沥青混合料 教学目的与要求:掌握沥青混合料的摊铺要点 知识点: 教学重点:沥青混合料的摊铺要点 教学难点:沥青混合料的摊铺要点 突破难点的关键:实践 授课形式:实习、教授,讨论 教学过程与时间分配: 四、摊铺的准备工作 沥青混合料的摊铺与很多工序密切相关,稍有疏漏轻则影响施工进度,重则会出质量问题甚至被迫暂停施工,因此,对沥青混合料的摊铺必须进行周密地策划。各种准备工作应分别提前进行并按时完成。现场的准备工作包括下承层的验收、按设计要求喷透洒透、粘层油或下封层,摊铺前的测量放样和交通控制与管理等。正式摊铺前通常应召开一次摊铺工作会议,主要目的是:第一,解决拌和、运输、摊铺和碾压等工序的互相配合问题,每天施工时问应以摊铺机为中心,每天早晨拌和与运输适当提前,确保摊铺机按时摊铺,结束时由摊铺现场通知拌和厂停止拌和;第二,确定组织领导系统明确施工的职责范围,做到事事有人负责;第三,进行技术交流,特别是采用新技术新工艺时,一定要交待清楚,有关人员切实掌握后,方可进行,同时将创优计划落实到人,在充分做好各项准备工作的基础上,才能实施摊铺工作,将运到现场的经检验合格的混合料,按设计要求的厚度、宽度、坡度和高度均匀平整地摊铺在下承层上。 1、基层或下承层的验收 下承层可能是基层、下面层或中面层。基层完工并通过检验后,一般即可浇洒透层沥青,对基层进行养生保护,但在高速公路上,路面施工常与防护工程、路缘石等工程交错进行,使喷有透层沥青或铺有下封层的基层表面被污染,应扫除基层表面的杂物和浮料,如有泥土还应该用压力水冲洗干净。如基层表面局部透层沥青或下封层脱落,则应将脱落处基层表面清扫干净后补洒透层沥青或补做下封层。在路面下面层或中面层表面可能会因车辆行驶、下雨等原因造成表面泥泞、污染等,也必须清洗干净。对下承层表面缺陷进行处理后,即可再洒透层沥青或粘层沥青。 2、透层、粘层与封层 1)透层 透层油是洒布在各类基层上沥青。主要作用是增加基层与面层之间的粘结力,防止车辆制动时,在水平推力的作用下路面产生滑移。其次是渗入基层的沥青充实、封闭了基层孔隙,减少了渗水性和透气性,增强了稳定性。为了增加渗透性,通常用乳化沥青 液体沥青或煤油沥青做透气油,质量技术标准应符合规范要求。具体使用哪种沥青,应根据基层的种类和当地、当时的气温情况由设计人员共同确定。也可以根据当地沥青品种的供应情况和施工要求,由施工单位与设计人员共同商定。透层油的沥青用量与基层的种类有关,设计有明确要求者按设计,否则可参照现行《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40-2004)选用。透层沥青的喷洒主要用沥青洒布车,边角或特殊地段洒布车不便喷洒的地方,可用洒布机或人工洒布。洒布量应控制在设计要求的范围内,过量应予清除,否则会引起路面泛油,过少应人工补洒,否则起不到应有的作用。为了有效的控制洒布量在正式洒布前应找一个适当的场所试洒。通常在沥青流量阀门开度和输送泵转速一定的情况下,通过改变洒布车的行驶速度来控制喷油量,使其符合设计要求。喷洒量的检验,常用的两种方法;一是以总喷油量除以总洒布面积,洒布车配有流量表时,可从流量表的读数算出总洒布量,没有流量表的通过洒布前与洒布后质量差算出总喷洒量,总洒布面积通过现场量测获得。另一种方法是将

沥青混合料配比设计

沥青公路混合料配合比设计

目录 一、摘要、引言 (1) 二、工程设计级配范围的确定 (1) 三、原材料选择与准备 (1) 四、矿料配合比设计 (3) 五、马歇尔试验 (3) 六、确定最佳沥青用量 (3) 七、配合比设计检验 (4) 八、工程应用实例 (4) 九、结束语 (5) 十、参考文献 (6)

摘要:本文结合沥青混凝土路面工程实例,论述了沥青混合料配合比设计中影响沥青路面使用品质的几点重要因素,包括工程设计级配范围的确定、原材料选择与准备、矿料配合比设计、马歇尔试验、确定最佳沥青用量、配合比设计检验。 关键词:沥青混合料;级配设计、原材料、马歇尔试验、配合比设计、最佳沥青用量 引言:随着经济的飞速发展,我国交通运输业特别是公路运输业显现出突飞猛进的态势,公路交通量越来越大,轴载迅速增长,车速不断提高,严重影响了沥青路面的使用质量,缩短了沥青路面的使用寿命;同时,沥青路面的病害现象(如泛油、裂缝、坑槽、局部沉陷、松散、车辙等)的普遍性和严重性,对路面的正常使用已构成了严重的威胁。这给沥青路面的使用性能提出了愈来愈高的要求,而影响沥青面层使用性能的关键是沥青混合料的设计。本文就结合工程实例对沥青混合料配合比设计进行探讨。 一、工程设计级配范围的确定 选择合适的沥青混合料级配类型是确保沥青凝土路面面层质量的前提。密级配沥青混合料是设计级配应根据公路等级、工程性质、气候条件、交通条件、材料品种等因素,通过对条件大体相当的工程使用情况进行调查研究后调整确定。夏季温度高、高温持续时间长,重载交通多的路段,宜选用粗型密级配沥青混合料(AC-C型),并取较高的设计空隙率。对冬季温度低、且低温持续时间长的地区,或者重载交通较少的路段,宜选用细型密级配沥青混合料(AC-F型),并取较低的设计空隙率。沥青混凝土面层集料的最大粒径宜从上层至下层逐渐增大。上层宜使用中粒式及细粒式,且上面层沥青混合料集料的最大粒径不宜超过层厚1/2,中、下面层集料的最大粒径不宜超过层厚的2/3。采用双层或三层式结构的沥青混凝土面层中应有一层及一层以上是Ⅰ型密级配沥青混凝土混合料,以防水下渗。若上面层采用Ⅱ型沥青混凝土,中面层应采用Ⅰ型沥青混凝土,AM型开级配沥青碎石不宜作面层,仅可做联结层。 二、原材料选择与准备 要保证沥青混合料的质量,必须对原材料进行严格的选择和检验,这也是在沥青混合料配合比设计前必不可少的一个重要环节。选择确定原材料应根据设计文件对路面结构和使用品质的要求,

沥青混合料的特性指标1

沥青混合料的特性 虽然沥青混合料中单个材料的性能对混合料的性能起十分重要的作用,但是,由于沥青混合料中沥青和集料组成统一的系统,其组合特性对沥青混合料的性能影响更大。沥青混合料性能指标包括永久变形、疲劳开裂、低温开裂、应力—应变特性、强度特性。 1.永久变形 永久变形是在重复荷载的作用下路面塑性变形的累积,它是一种不可恢复的变形。轮迹线上的变形一般认为主要有两个原因: 一是作用在土基、底基层、基层和沥青表面层的重复应力较大,虽然面层材料对减少这种类型的车辙起着很重要的作用,但一般认为路面车辙是路面的一种结构组合问题,对于路面面层很薄的结构层车辙较为严重,主要是因为面层太薄而导致,作用在路基顶面的应力较大;对于路面结构在水的作用下土基较为软弱的情况,主要是由于土基的累积变形而引起。路面软化产生的车辙见图9-7。 二是路面面层在重复荷载的作用下的累积变形,这种累积变形是由于沥青面层抵抗重复荷载的抗剪强度较小,一般这种车辙是由于沥青面层的强度太弱。路面的永久变形是由于面层和土基两个原因总和引起。沥青软化产生的车辙见图9-8。 沥青路面的车辙主要是因为在荷载的作用下产生的很小但不可恢复的永久变形累积引起的。沥青混合料的剪切应力将导致垂直变形和侧向流动,当荷载作用足够的次数以后,路面的累积永久变形不断增加,车辙就出现。路面出现车辙以后,由于在辙槽内的水将导致水溅或结冰而影响行车安全。 当沥青稠度低、加载时间长或温度较高时,沥青混合料表现为弹—粘一塑性体,应力重复作用下将会出现较大数量的累积变形。 对沥青混合料永久变形特性的研究,可利用静态蠕变(单轴受压)试验或重复三轴压缩试验进行。前一种试验较简单,而后一种试验同实际受力状况相符,但二者所得到的累积应变一时间关系的规律基本一致,因为重复应力下塑性应变的逐步累积实质上也是一种蠕变现象。 密实型沥青碎石混合料经受重复三轴试验的结果表明,塑性应变量承重复作用次数而增加,温度越高,塑性应变累积量越大。许多试验结果表明,在同一

防止沥青混合料和基层混合料离析的措施

防止沥青混合料和基层混合料离析的措施 1、沥青混凝土混合料离析 (1)原因:配合比设计不合理;原材料质量不满足施工要求;搅拌时间及温度控制不好;运输及摊铺方法不当等。 (2)防治措施: a.SBS改性沥青混合料的配合比设计,应遵循《公路沥青路面施工技术规范》中关于热拌沥青混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比、及试拌试铺的三个阶段,确定矿料级配及最佳改性沥青用量。 b.原材料的控制。原材料的质量检验是质量控制工作的关键内容,因为原材料的质量是影响沥青混凝土路面质量的根本因素。应当对选定的碎石、矿粉、沥青按照规范进行严格质量检验,对于不合格的原材料坚决不予使用。 c.应以改性沥青混合料拌和均匀、所有矿料颗料全部裹覆改性沥青结合料为度,并经试拌确定拌和时间。间歇式拌和机每锅拌和时间以不少于45~55s(其中干拌时间不少于7~10s)为佳。 d.改性沥青混合料加热温度的控制沥青加热温度控制在160℃~170℃之间,集料加热温度控制在170℃~180℃之间,混合料出厂温度控制在170℃~180℃之间。 e.沥青混合料运输,运输车的车箱内要涂一层柴油,防止混合料粘连。运输车装料时,应每装一盘混合料移动一下位置,以减少离析现象。所有运输车辆都要覆盖,保证运输温度。 f.摊铺控制。摊铺过程是离析最容易产生的一个工序,而且有些离析是不可避免(如摊铺机熨平板两端是最容易产生离析的部位)。但摊铺过程中离析的产生,

很大程度上是由摊铺机本身的性能决定的。因此摊铺机本身的一些部件如熨平板、螺旋布料器、自动找平系统等的完好,也是减少离析的前提条件。螺旋布料器离熨平板前缘的距离在保证供料充分、满足摊铺厚度要求的前提下尽量调小,保证摊铺后表面平整及厚度均匀,减少离析。摊铺时必须缓慢、均匀、连续不间断,摊铺过程中不得随意变换摊铺速度或中途停顿。 2、基层混合料离析 (1)原因:配合比设计不合理;原材料质量不满足施工要求;运输及摊铺方法不当等。 (2)防治措施: a.基层混合料的配合比设计,应遵循《公路基层施工技术规范》中关于基层混合料配合比设计的目标配合比、生产配合比、及试拌试铺的三个阶段,确定矿料级配及最佳水泥用量。 b.原材料的控制。原材料的质量检验是质量控制工作的关键内容,因为原材料的质量是影响基层质量的根本因素。应当对选定的碎石、石屑、水泥按照规范进行严格质量检验,对于不合格的原材料坚决不予使用。 c.运输车装料时,应每装一盘混合料移动一下位置,以减少离析现象。所有运输车辆都要覆盖,防止运输水分的丢失。 e.摊铺控制。摊铺过程是离析最容易产生的一个工序,摊铺过程中离析的产生,很大程度上是由摊铺机本身的性能决定的。因此摊铺机本身的一些部件如熨平板、螺旋布料器、自动找平系统等的完好,也是减少离析的前提条件。螺旋布料器离熨平板前缘的距离在保证供料充分、满足摊铺厚度要求的前提下尽量调小,保证摊铺后表面平整及厚度均匀,减少离析。摊铺时必须缓慢、均匀、连续不间

沥青混合料搅拌设备的特点

沥青混合料搅拌设备的特点 融合全国先进技术,综合国内外多种机型的优点设计开发的LB系列沥青混合料搅拌设备。广泛使用于各等级公路、机场、水坝等场所。产品自投放市场以来,一直受到广大用户好评。 性能稳定可靠:采用欧洲标准,由中外专家精心设计而成,机电配套采用国际知名品牌,全力打造高可靠性和稳定性的放心产品。 模块化设计:模块化和快速安装系统技术的采用,令运输与安装变得更加快捷、方便。 为用户提供终身技术支持:解决用户需要的升级方案诸如沥青热再生,改性沥青,SMA 系统和回收粉尘处理装置等技术支持。 产品特点: 优良的搅拌性能 卓越的经济性能 模块化的冷料供应系统 高效可靠的干燥加热滚筒 精确稳定的称量系统 NCB系列煤粉/油两用燃烧器 建立在严格测试基础上的筛分系统 双层大容量的热骨料仓 成品料提升机构 整机优良环境的来源 绿色环保

气动控制系统 沥青混合料搅拌设备 控制系统 1、优良的搅拌性能 按照欧洲标准设计制造的沥青混凝土搅拌器,其使用寿命、超载能力等指标都超过国家标准。目前已有部分型号出口西欧,获得国内外广泛认可。 1.1最新概念的同步驱动双卧轴搅拌器,搅拌能力强,拌和均匀迅速。 1.2独特的卸料门结构、无死区、不漏料、放料时间短。 1.3动态模拟设计的叶片和衬板结构与布局,使生产效率与质量完美结合。 2、卓越的经济性能: 最低的运行费用:南方路机沥青混合料涉设备整体热系统动力设计采用欧洲标准体系配合精确的称量系统,整机在燃油消耗,电力使用使用等方面的最佳匹配,在运行中为你悄悄地节省生产成本。 3、模块化的冷料供应系统: 3.1采用单元化的设计概念,冷骨料仓、皮带输送机可以根据用户的需要进行组合,满

AC沥青混凝土配合比参考

1.AC-25沥青混凝土目标配合比矿料配比为:(新疆通力股份有限公司) 碎石(18~31.5mm):21% 碎石(10~20mm):25% 碎石(5~10mm):18% 石屑:17%砂:14% 矿粉:5% 最佳油石比:3.4% 沥青砼密度:2.315 g/cm3 2.AC-25沥青混凝土目标配合比矿料配比为:(新疆天通路桥工程建设有 限责任公司) 碎石(18~31.5mm):22% 碎石(10~20mm):18% 碎石(5~10mm):20% 石屑:19% 砂:16% 矿粉:5% 最佳油石比:3.5% 沥青砼密度:2.301 g/cm3 3.AC-20沥青混凝土目标配合比矿料配比为:(新疆天通路桥工程建设有 限责任公司) 碎石(10~20mm):44% 碎石(5~10mm):17% 碎石(3~5mm):11% 碎石(0~3mm):7% 砂:16% 矿粉:5% 最佳油石比:4.2% 沥青砼密度:2.340 g/cm3 4.AC-13沥青混凝土目标配合比矿料配比为:(新疆天通路桥工程建设有 限责任公司) 碎石(10~15mm):26% 碎石(5~10mm):23% 碎石(3~5mm):21% 碎石(0~3mm):8% 砂:16% 矿粉:6% 最佳油石比:5.0% 沥青砼密度:2.311 g/cm3 5.AC-20沥青混凝土目标配合比矿料配比为:(GZ045线哈—梯段公路改 建工程第一合同段项目部 碎石(10~20mm):54% 碎石(5~10mm):12% 碎石(0~5mm):9% 砂:19% 矿粉:6%

最佳油石比:4.0% 沥青砼密度:2.362 g/cm3 6.AC-13沥青混凝土目标配合比矿料配比为:(GZ045线哈—梯段公路改 建工程第一合同段项目部 碎石(10~15mm):27% 碎石(5~10mm):33% 碎石(0~5mm):13% 砂:20% 矿粉:7% 最佳油石比:4.9% 沥青砼密度:2.295 g/cm3 7.AC-20沥青混凝土目标配合比矿料配比为:(中铁一局哈罗公路哈南段 项目部试验室) 碎石(10~20mm):36% 碎石(5~10mm):16% 水洗砂:24% 石屑:18% 矿粉:6% 最佳沥青用量:4.6% 沥青砼密度:2.366g/cm3 8.AC-20沥青混凝土生产配合比矿料配比为:(中铁一局哈罗公路哈南段 项目部试验室) 碎石(10~20mm):38% 碎石(5~10mm):23% 碎石(0~5mm):33% 矿粉:6% 最佳沥青用量:4.4% 沥青砼密度:2.418g/cm3 9.水泥稳定砂砾基层配合比如下:(GZ045线哈-梯公路改建工程) 三种规格掺配比例为: (0-4.75mm):30% (4.75-19mm):45% (19-31. 5mm):25% 水泥剂量为:4.0% 最大干密度为:2.37g/cm3最佳含水量为:5.3% 以上数据皆为参考,须根据施工情况进行试验确定各实际数据! 二00七年十月二十八日

沥青混合料转运车技术特点

沥青混合料转运车技术 特点 The manuscript was revised on the evening of 2021

沥青混合料转运车技术特点 沥青混合料路面在传统施工工艺下作业时存在集料离析、温度离析等施工质量问题。在沥青混合料路面机械化施工中,配套使用沥青混合料转运车(又称转运机)来联合摊铺作业,则有效地解决了集料离析的温度离析等影响施工质量的难题。它的使用不仅变革了传统的沥青混合料路面施工工艺,而且在保证连续摊铺作业的情况下大大提高了沥青混合料路面的使用寿命。因此,它是修筑高质量高等公路的重要设备之一。作业时自卸车到达作业面后可立即将沥青混合料卸入沥青混合料运转车内,再由沥青混合料转运车将沥青混合料输送到沥青混合料摊铺机的受料斗内,使沥青混合料摊铺机具有高度的机动性。由于沥青混合料摊铺机不需要再与自卸车接触,大大提高了沥青混合料摊铺机的作业稳定性,因此手动即可进行摊铺作业,除了经济性外,更重要的是使用沥青混合料转运车可以减小集料离析和温度离析,确保铺设出高质量的沥青混合料路面。 1、施工质量问题 沥青混合料路面在传统施工工艺下摊铺作业时存在集料离析、温度离析等施工质量问题。集较离析改变了沥青混合料的原有级配,严重影响到沥青混合料的压实性。同时,沥青混合料级配变化还影响到沥青混合料路面的路用性能。温度离析使得不同地方的压实性不同,温度高的地方压实易得到保障,但温度低的地方压实困难,压实度难以达到设计要求。 1、1集料离析 集料离析主要发生在沥青混合料拌和设备向自卸车内放料,自卸车向沥青混合料摊铺机受料斗中卸料、沥青混合料摊铺机受料斗两侧及收斗等操作过程中,沥青混合料摊铺机受料斗两侧的离析尤为严重,几乎全部为粗集料,沥青混合料摊铺机操作手更习惯于每车料收斗一次,以免温度下降达大而影响压实,但往往收斗时粗料集中,级配变异很大,难以压实。 1、2温度离析 温度离析主要表面在自卸车表面与内部的温度差异、沥青混合料摊铺机受料斗两侧温度过低等。由于沥青混合料温度不均匀,其压实性的差异很大,如又遇到集料离析,则无法保障压实质量。 由此可见,沥青混合料的集料离析和温度离析对沥青混合料路面的路用性能有着重大影响。 2、沥青混合料运转车的应用效果

SMA沥青混合料路面特点及配合比设计

S M A沥青混合料路面特点及配合比设计公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

SMA路面特点 沥青玛蹄脂碎石(SMA)是一种由沥青、纤维稳定剂、矿粉及少量的细 集料组成的沥青玛蹄脂填充间断级配的粗集料骨架间隙组成一体的沥青混 合料,其混合料具有以下特点: 1)粗集料多在SMA的组成中,矿料是间断级配,粗集料占到70%以上,粗集料颗料之间有良好的嵌挤作用。沥青混合料产生非常好的抵抗荷 载变形的能力,即使在高温条件下,沥青玛蹄脂的粘度下降时,这种抵抗能力的影响也不会减小,因而有较强的高温抗车辙能力。AC-13 AC-16 SMA-13 SMA-16 4.75mm通过率 38~68 34~62 20~34 20~322)矿粉和沥青用量 高,采用纤维稳定剂 SMA使用矿粉高达8%~12%,沥青用量高达5.7%~ 6.5%,比一般AC-13/AC-16高1%左右。同时要使用纤维作稳定剂,由此组 成的沥青玛蹄脂包裹在粗集料表面,充分填充集料间隙,在温度下降、混 合料收缩变形时,玛蹄脂有较好的粘结作用,它的韧性和柔性使混合料有 较好的低温变形性能,低温抗裂性能得到大大提高。 2)AC-13 AC-16 SMA-13 SMA-16 0.075mm通过率 4~8 4~8 8~12 8~123) 空隙率小 SMA混合料的内部空隙率很小(3%~4%),混合料渗水很少或几乎 不渗水,混合料内部的水属毛细水形态,不易成为大的动力水,再加上玛蹄脂与集料的粘结力好,混合料的水稳定性也有较多改善。同时由于密水性好,对下面的沥青层和基层有较强的保护作用和隔水作用,使路面能保持较高的整体强度和稳定性。 3) 路面表面粗糙,构造深度大 SMA一方面要求采用坚硬的、耐磨的 优质石料;另一方面矿料采用间断级配,粗集料含量高,路面压实后表面形

沥青沥青混合料技术参数

表8.1.7-6 沥青混合料用粗集料质量技术要求 注:1 坚固性试验可根据需要进行 2 用于城市快速路、主干路时,多孔玄武岩的视密度可放宽至m3,吸 水率可放宽至3%,但必须得到建设单位的批准,且不得用于SMA路面。 3 对S14即3~5 规格的粗集料,针片状颗粒含量可不予要求,小于含量可放宽 到3%。 4)粗集料的粒径规格应按表8.1.7-7 的规定生产和使用。 表8.1.7-7 沥青混合料用粗集料规格

3 细集料应符合下列要求: 1)含泥量,对城市快速路、主干路不得大于3%;对次干路及其以下道路不得大于5%。 2)与沥青的粘附性小于4 级的砂,不得用于城市快速路和主干路。 3)细集料的质量要求应符合表8.1.7-8 的规定。 表8.1.7-8 细集料质量要求 注:坚固性试验可根据需要进行。 4)沥青混合料用天然砂规格见表8.1.7-9 。 表8.1.7-9 沥青混合料用天然砂规格

5)沥青混合料用机制砂或石屑规格见表8.1.7-10 。 表8.1.7-10 沥青混合料用机制砂或石屑规格 注:当生产石屑采用喷水抑制扬尘工艺时,应特别注意含粉量不得超过表中要求。 4 矿粉应用石灰岩等憎水性石料磨制。当用粉煤灰作填料时,其用量不得超过填料总量50%。沥青混合料用矿粉质量要求应符合表8.1.7-11 的规定 表8.1.7-11 沥青混合料用矿粉质量要求

5 纤维稳定剂应在250°C条件下不变质。不宜使用石棉纤维。木质纤维素技术要 求应符合表8.1.7-12 的规定。 表 8.1.7-12 木质素纤维技术要求 8.1.9 沥青混合料配合比设计应符合国家现行标准《公路沥青路面施工技术规 范》JTG F40的要求,并应遵守下列规定: 1 各地区应根据气候条件、道路等级、路面结构等情况,通过试验,确定适宜的沥 青混合料技术指标。 2 开工前,应对当地同类道路的沥青混合料配合比及其使用情况进行调研,借 鉴成功经验。

沥青基层

AC-20沥青混合料下面层的施工技术方案 一、编制说明 1、在认真、全面、系统地审阅施工图纸的基础上,深刻领会和贯彻业主意图以及业主对本工程施工的各项要求。 2、针对本工程的特点并结合我单位多年的路面施工经验,本着实事求是的科学态度和忠实服务业主、尊重监理和顾客的宗旨,对本施工组织设计进行认真编制。 3、本施工组织设计本着为施工生产服务,保证工程质量的原则,积极推广和运用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果。 二、编制依据 1、XXXX大修工程施工招标文件及施工图纸。 2、我单位拥有的机械设备状况、技术力量、施工能力、现场实际情况和我单位类似工程的施工经验。 3、国家、部颁、地方的施工技术规范、规程、标准和现行的安全施工以及文明施工的有关规定。 《公路沥青路面施工技术规范》 JTG F40-2004 《公路工程沥青及沥青混合料试验规程》 JTJ 052-2000 《公路路面基层施工技术规范》 JTJ 034-2000 《公路工程集料试验规程》 JTG E42-2005 《公路路基路面现场测试规程》 JTG E60-2008 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004 《建筑现场临时用电安全技术规范》 JGJ 46-2005 《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95 三、编制原则 1、遵照招标投标文件、施工图纸、技术规范、现场实际情况、我单位实际情况和业主要求; 2、做到统筹安排,科学合理的安排施工进度计划,组织均衡生产和工序衔接,做到紧张有序,确保工程质量,尽量缩短工期; 3、采用先进的施工技术和设备,提高机械化、标准化施工作业水平。

4、采用项目法组织施工,推行标准化管理,达到安全、文明、高效。 5、坚持技术创新,推广和应用新技术成果。 四、工程概况 本工程大修改造路面路面宽度为11.4m。路面结构为:南段采用厚3.5cmAC-13沥青混凝土+厚4.5cm AC-20沥青混凝土+厚18cm水泥稳定碎石、北段采用3.5cmAC-13沥青混凝土+厚4.5cm AC-20沥青混凝土+厚20cm水泥稳定碎石。 五、AC-20沥青混合料下面层的施工 本工程沥青混凝土均采用田中铁工4000型沥青拌和楼拌和混合料,自卸汽车运输,施工现场配备2台福格勒沥青混凝土摊铺机(1800-2)按全宽分两幅梯队摊铺作业,沥青面层专用的钢轮压路机、振动压路机、胶轮压路机配合碾压。 沥青混凝土下面层施工工艺图见附录 (一)施工前准备 1、下承层表面清理 在铺筑沥青混凝土下面层之前,应该扫除基层表面的杂物和浮料,如有泥土还应该用压力水冲洗干净。如基层表面局部粘层或透层沥青脱落,则应将脱落处基层表面清扫干净后补洒粘层或透层沥青。 2、测量准备 对准备施工的段落进行中线和边线的放样,沥青混土下面层采用MOBA非接触式基准梁控制厚度和平整度。 3、材料准备 沥青混凝土用的材料分为两大部分,一是矿料,二是沥青。 矿料:粗集料采用质地坚硬、表面粗糙、形状接近立方体,有良好的嵌挤能力的破碎碱性集料;下面层粗集料采用优质石灰岩;细集料采用含泥量小于3%的洁净的中砂;填料采用由石灰岩等碱性岩石磨细的矿粉和水泥,矿粉洁净无杂质,保证能够自由地流动。 沥青原材进场前我项目部试验室负责按规范要求进行检验,检验合格后方进场使用,必须做到车车检验。 (二)试验和仪器设备

公路-沥青混合料与水泥混凝土、路面基层与底基层材料(一)

公路-沥青混合料与水泥混凝土、路面基层与底基层材料(一) (总分:89.00,做题时间:90分钟) 一、单项选择题(总题数:31,分数:31.00) 1.水煮法是将沥青裹覆后的集料在蒸馏水中浸煮3min,按沥青膜剥落的情况分为______个等级。 A.3 B.4 C.5 D.6 (分数:1.00) A. B. C. √ D. 解析: 2.可以用作沥青微填料的物质是______。 A.炭黑 B.高钙粉煤灰 C.火山灰 D.页岩粉 (分数:1.00) A. √ B. C. D. 解析: 3.我国《公路沥青路面施工技术规范》(JTG F40—2004)规定:夏炎热区(1-4)普通沥青混合料60℃时动稳定度不小于______mm。 A.600 B.700 C.800 D.1000 (分数:1.00) A. B. C. D. √ 解析: 4.改善沥青与集料黏附性的方法是______。 A.掺加高效抗剥剂 B.掺加粉煤灰,活化集料表面 C.掺加有机酸类,提高沥青活性 D.掺加重金属皂类,降低界面张力 (分数:1.00) A. √ B. C. D. 解析: 5.沥青混合料的黏聚力是随着沥青黏度的提高而______。 A.增加 B.减小 C.无相关关系 D.不变

(分数:1.00) A. √ B. C. D. 解析: 6.沥青混合料的抗剪强度可通过______方法应用莫尔—库仑包络线方程求得。A.磨耗试验 B.三轴试验 C.标准黏度计法 D.直剪试验 (分数:1.00) A. B. C. D. √ 解析: 7.按胶浆理论,沥青混合料中微分散系的分散介质是______。 A.水 B.沥青胶结物 C.填料 D.沥青 (分数:1.00) A. B. C. D. √ 解析: 8.SBS改性沥青混合料较原始沥青混合料在技术性能上有以下______改善。A.提高了高温时的稳定性 B.提高了低温时的变形能力 C.降低了沥青混合料的成本 D.A和B均正确 (分数:1.00) A. B. C. D. √ 解析: 9.评价沥青混合料水稳定性的指标是______。 A.稳定度 B.动稳定度 C.劈裂强度 D.残留稳定度 (分数:1.00) A. B. C. D. √ 解析:

沥青混合料配合比设计三阶段

沥青混合料配合比设计三 阶段 The latest revision on November 22, 2020

沥青混合料配合比设计 沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三个阶段。 第一阶段——目标配比设计阶段:目的是确定已有矿料的配合比,并通过试验确定最佳沥青用量;第二阶段——生产配比设计阶段:目地是确定各热料仓矿料进入拌和室的比例.并检验确定最佳沥青用量; 第三阶段——生产配比验证阶段:目的是为随后的正式生产提供经验和数据。 1、目标配合比 目标配合比设计基本上是在试验室内完成的,是混合料组成设计的基础性工作,包括原材料试验、混合料组成设计试验和验证试验,在此基础上提出的配合比例称为目标配合比。具体设计步骤: (1)混合料类型与级配范围的确定 (2)原材料的选择与确定 (3)矿料级配选用 (4)进行马歇尔试验 (6)路用性能检验 (5)最佳沥青用量确定 2、生产配合比 生产配合比调整要结合拌和楼进行,目前生产中使用的拌和楼有两种类型,一类是连续式拌和楼,对于连续式拌和楼生产配合比调整只要调整到冷料仓的流量满足目标配合比要求,就可以加热拌料了,不需要进行生产配合比设计;另一类是间歇式拌和楼,要对集料进行加热、筛分,而后在各热料仓称重、回配,回配的比例,就是生产配合比。由于各热料仓矿料的配合比例,与目标配合比各矿料的配合比例会有所不同,就需要通过试验确定各热料仓矿料的配合比例,现场称二次级配。生产配合比调整的目的是在目标配合比的基础上,通过调整各冷料仓的流量使之符合设计合成级配要求,对间歇式拌和楼则还要确定出各热料仓矿料的配合比例。具体设计步骤:(1)冷料仓流量的调整 (2)确定各热料仓矿料配合比例 (3)确定沥青用量 3、生产配合比验证 目标配合比是在试验室完成的,生产配合比虽然启动了拌和楼,但没有正式拌料,生产标准配合比设计阶段需要正式拌料,并铺筑试验路。同时对配合比作进一步的调整,并最终将配合比确定下来,作为生产控制和质量检验的依据,此配合比称为生产标准配合比。生产标准配合比是主要解决两方面的问题:确定拌和温度和进行混合料材料、性能分析。

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