精编-砌石墩台施工工艺详解

砌石墩台施工工艺标准（Ⅷ207）

1 适用范围

本标准适用于桥梁及涵洞工程中墩台结构的砌筑工程。

2 施工准备

2.1 材料

2.1.1 石料

2.1.1.1 类别、强度应符合设计要求，石质应均匀、耐风化、无裂纹。

2.1.1.2 石料的外观要求

（1）片石最小边不应小于150mm，每块重量宜在20~30kg，不得采用卵石、薄片。

（2）块石形状应大致方正，上下面大致平整，厚度200~300mm，宽度约为厚度的1~1.5倍。用做镶面的块石，应由外露面四周向内稍加修凿，后部可不修凿。

（3）粗料石外形应方正，成六面体，最小边不应小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。修凿面每100m长须有錾路4~5条，修凿后的侧面应外露面垂直，正面凹陷深度不应超过15mm。镶面粗料石的外露面需细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为30~50mm。细料石形状应为规则六面体，厚度、高度均应大于200mm，长度应大于厚度的3倍。

（4）剁斧石的纹路应直顺、整齐，不得有死坑。

2.1.1.3 石料的坚固性和耐耗性视其使用部位不同有不同的要求。

2.1.2 水泥

2.1.2.1 应根据结构所处环境选用水泥品种。对于冬期施工及无侵蚀性环境的地区、严寒地区、受水及冰冻共同作用的环境，宜用硅酸盐水泥或普通水泥；对于侵蚀环境、宜用火山灰水泥或矿渣水泥。

2.1.2.2 水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，不同品种的水泥不得混合使用。水泥应符号国家标准，进场时应有产品合格证和出厂检验报告单，进场后应按有关规定复试合格。

2.1.3 砂

2.1.

3.1 砂宜采用中砂或粗砂并应过筛，当缺少中粗砂时，也可用细砂。

2.1.

3.2 砂的最大粒径：当用于砌筑片石时不宜超过5mm;当用于砌筑块石、粗料石时，不宜超过2.5mm。

2.1.

3.3 砂的含泥量：当砂浆强度等级小于M5时，含泥量应不大于7%，当砂浆强度等级大于M5时，含泥量应不大于5%，砂进场后应按有关规定取样复试合格。

2.1.4 水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌和用水标准》JGJ 63的规定。

2.1.5 水泥砂浆

2.1.5.1 砂浆的类别和标号应符合设计规定。

2.1.5.2 砂浆适宜的圆锥沉入度即稠度；在炎热干旱环境中为50~70mm,寒冷潮湿环境中为40~50㎜；砌片石、块少应为50~100㎜。

2.1.5.3砂浆应有良好的保水性。

2.1.5.4 若设计有冻融循环次数要求的砂浆，经冻融试验后，质量损失百分率应不大于5%，强度损失率应不大于5%，强度损失率应不大于25%。

2.2 机具设备

2.2.1 机械：砂浆搅拌机、机动翻斗车等。

2.2.2 工具：手推车、倒链、砂轮、铁锹、夹石钳、拖灰耙、筛子、吊筐、大铲、灰刀、灰桶、喷壶、手锤、凿子、勾缝条、钢丝刷、小撬棍、扫帚、防护目镜、量尺、角尺、水平尺、钢卷尺、小线、扁铲、线坠、凿斧等。

2.3 作业条件

2.3.1 测量放样完成

2.2.2 天然地基上的基础砌体施工前，基底已验收完毕。

2.3.3 土质基底如被雪、雨或地下水浸软，必须晾干、夯实，或采取换土、夯填碎卵石的方法加以处理，使基底承载力符合设计要求。

2.3.4 石质基底应大致平整，并将泥土碎块清除，洗刷干净。砌石前应将基面润湿。使砌块与岩层连成一体。

2.3.5 如基坑内有水，必须在基坑范围以外挖排水沟，将基坑内水排净。

2.3.6 石料在砌筑前必须清洗干净，如有山皮、水锈应清除。石料使用前如已干燥，应洒水湿润。但石料的清洗、湿润和凿锈应在砌体外进行。

2.3.7 非天然基础施工前必须做完基础工程，办理完隐、预检手续。

2.4 技术准备

2.4.1 图纸审查完毕，施工方案、技术交底均已完成。

2.4.2 对工人已进行技术培训。

2.4.3 完成石料、砂浆、水泥、砂、水、外加剂等的实验工作。

3.2 操作方法

3.2.1 搅拌砂浆

3.2.1.1 水泥计量精度应控制在±2%以内，砂、水的计量精度应控制在±5%以内，其配合比一律采用重量比，并应经试验确定。

3.2.1.2 搅拌砂浆应使用搅拌机；在工程数量较小时，可以人工搅拌。

3.2.1.3 砂浆搅拌后用沉锥测沉入度和分层度，在搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块。砂浆拌成后合计使用时，均应盛入储灰器内。如砂浆出现秘水现象时，应在砌筑前在拌和，砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在3h内使用完毕；如果施工期间最高气温超过30℃，应在2h 内使用完毕。

3.2.2 修凿石料

3.2.2.1 片石应选用形状大致方正、上下面大致平整的，敲除锋棱、锐角；用作镶面的块石，应由外露面内修凿，深度不小于70㎜。

3.2.2.3 石料加工包括修边粗打、一遍錾凿，二遍錾凿、一遍剁斧、二遍剁斧和磨光。粗料石应选用外观方正的六面体石料，侧面应与外露面垂直，顺石应比相邻丁石大150㎜以上，一般应经裁边和平凿两道工序处理。

3.2.3 砌筑

3.2.3.1 浆砌石料的一般均为先砌角石，再砌面石，最后砌腹石。砌面石时应留送天腹石缺口，砌完后在行封砌。

3.2.3.2 浆砌片石

（1）应用挤浆法分层砌筑，先湿润石料并铺砂浆，再安放石块，经揉动再用手锤轻击，每层高0.7~1.2m（3~4层片石），层间大致找平。

（2）砌片石时应充分利用片石的自然形状，相互交错地咬合在一起，但最下一皮石块应大面朝下，最上一皮应大面朝上。砌筑镶面石时应先在石下不垫砂浆试砌，再

用大锤砸去棱角，后用手锤敲去小棱角，最后用凿子剔除突出部分，在铺砂浆砌

石，用小撬棍将石块拨正，最后用手锤轻击或用手揉动，使灰缝密实。

（3）按设计要求和规范规定，砌体应留沉降缝和变形缝，缝的端面需垂直，最好是在缝的两端跳段砌筑，在缝内填塞防水材料（如麻筋沥青板），墙身设置泄水孔，

墙后设防水层合计反滤层。

（4）石块搭接咬合长度应不小于80㎜，应避免通缝（垂直缝合计连续规则的曲线缝）、

干缝、瞎缝、三角缝和十字缝（石料四碰头）。

（5）填腹中间应设拉结石，侧面每0.7㎡至少设一块拉结石，以保证结构的整体性。

拉结石的长度，如基础宽度或墙厚等于或小于400㎜，应与砌体宽度或厚度相等；

如基础宽度或墙厚大于400㎜，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于

150㎜，且其中一块长度不应小于基础宽度或墙厚的2/3。

（6）墩台斜坡面可砌成逐层收台的阶梯形。

3.2.3.3 浆砌块石

与浆砌片石基本相同，不同的是镶面砌法应一顺一丁或二顺一丁砌筑，丁石的面积不小于表面积的1/5，丁石尾部嵌入腹部约200㎜，且不小于顺石宽度的一半。

3.2.3.4 浆砌料石

（1）可以丁顺叠砌（井架式叠砌）、丁顺组砌（双轨组砌）或全顺砌（单轨组砌）。

料石砌体基础可以斜叠砌。丁顺叠砌适用于砌体厚度等于石长；丁顺组砌适用

于砌体厚度大于或等于两块石料宽；全顺砌适用于砌体厚度等于石宽。料石基

础砌体上级阶梯的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑，阶梯形料石基础上级阶梯的

料石应至少压砌下级阶梯的1/3，料石砌体应上下错缝搭砌。

（2）石间灰缝宽宜为10~12㎜。要使横缝与竖缝垂直，错缝不小于100㎜，竖缝不宜设在丁石处，只允许在丁石上面或下面有一条垂直缝。但结构在以下三个位

置不得设缝：

a.破冰体；

b.砌体截面突变处；

c.桥墩分水石中线或圆端形桥墩。

（3）浆砌桥墩分水体、破冰体镶面石前应先做出配料设计图，注明每块石料的尺寸，根据砌体高度、尺寸、分层错缝等情况先行放样。应当注意的是破冰体的破冰

棱和垂直方向所成的角θ≤20°时，破冰体的镶面分层应成水平；θ＞20°时，

破冰体的镶面分层应垂直于破冰体，同时破冰体的分层应和墩身一致。

3.2.4 勾缝：砌体的勾缝根据设计要求有平缝、凸缝、凹缝等。勾缝分为原浆勾缝和

加浆勾缝两种，原浆勾缝是用砌体的砂浆，随砌墙随勾缝；加浆勾缝的砂浆强度：主体工程一般不小于M5，其稠度在40～50㎜。

3.2.

4.1 勾缝砂浆（宜用过筛的砂）应嵌入20㎜，缝槽深度不足时，应凿够深度后再勾

缝。除料石砌体勾凹缝处，其他砌体一般勾平缝。片石、块石、粗料石缝宽不宜大于20㎜，细料石宽不宜大于5㎜。

3.2.

4.2 勾缝前须先对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先

勾水平缝用长溜子（勾缝条），将托灰板顶在要勾缝的灰口下缘，用溜子将就灰浆一致。

勾竖直缝时用短溜子，在托灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密压实。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，并应避免砌体碰撞、振动、承重。

3.2.

4.3 成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致，交圈对口、密实光滑，搭接处平整，

阳角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

3.2.5 养护：砌体灰缝养生时间不得少于7d。

3.3 季节性施工

3.3.1 砌体冬期施工采用保温法、暖棚法和抗冻砂浆法。

3.3.1.2 雨期施工应防止雨水泡槽，防止雨水冲刷砌体砂浆，及时调整砂浆的用水量，

不得冒雨砌筑，大雨后检测砌体的垂直度及现况地基是否发生不均匀下沉现象。

4 质量标准

4.1.1 石料的强度和规格应符合设计和有关规范要求。

4.1.2 砂浆的配合比应符合试验规定；砂浆的强度必须满足设计和规范要求。

4.1.3 砌体水平灰浆饱满度按净面积计算不得低于80%。

4.1.4 砌筑时，砌块要错缝。浆砌时座浆挤紧，嵌缝后砂浆饱满，无空洞现象；砌缝匀

称，不勾假缝、瞎缝。干砌时不松动、叠砌和浮塞。

4.2 基本要求（见表4.2-1、表4.2-2）

4.3 外观鉴定

4.3.1 勾缝平顺、坚固、整齐，缝宽均匀、无脱落现象；砂浆饱满，无瞎缝、假缝、通缝。

4.3.2 砌体牢固、边缘直顺、表面平整、清洁、无污染。

4.3.3 伸缩缝、沉降缝、防震缝中无砂浆、碎石渣和杂物等。

5 成品保护

5.0.1 砌筑上层石料时应避免振动下层已砌好的石块。

5.0.2 砂浆强度未达到设计强度的70%前，不得使砌体承重、被碰撞。

5.0.3 勾缝完成后应及时覆盖养生。

5.0.4 砌体砌筑完成，未经有关人员检查验收、轴线桩、水准点不得扰动和拆除。

6 应注意的质量问题

6.0.1 按设计和规范要求设置拉结石，以保证砌体的整体性。

6.0.2 应使用铺浆法、座浆法砌筑，严禁灌浆砌筑，防止产生空洞，保证砂浆的饱满度。

6.0.3 为防止勾缝灰浆脱落，应将沟槽清理，洒水润湿。冬期不得进行勾缝作业。

7 质量记录

7.0.1 原材料质量证明、产品合格证、试验报告及有见证试验。

7.0.2 砌体的质量检验记录。

7.0.3 砂浆配合比申请单和通知单。

7.0.4 石料和砂浆试块抗压强度报告。

7.0.5 隐蔽工程检查记录、预检记录、中间检查交接记录。

7.0.6 工序和工程部位质量评定表。

7.0.7 基础、主体结构工程和分部（项）质量验收记录。

8 安全、环保措施

8.1安全操作要求

8.1.1 编制专项安全技术方案，开工前对操作人员进行安全技术交底。

8.1.2 现场施工必须戴安全帽。

8.1.3 作业前必须检查工具、锤头必须牢固，作业时应戴防护目镜、护腿、鞋盖等防护用品。

8.1.4 不准在砌体顶上做划线、刮缝及清扫墙角或检查大角垂直等工作。严禁在砌体顶上行走。砌筑作业面下方不得有人。

8.1.5 用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。打锤要按照石纹走向落锤，锤口要平，落锤要准，同时要看清附近情况有无危险，然后落锤，以免伤人。

8.1.6 不准在砌体顶或脚手架上修石块，以免震动墙体而影响质量或石片掉下伤人。石块不得往下抛。

8.1.7 吊装石料应用箩筐，不得有破损和变形。吊筐不得超负荷吊运，并经常检查吊筐，发现问题及时处理。

8.1.8 墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架。当砌体高度超过4m时，采用里脚手架必须支搭安全网；采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。脚手架未经验收不得使用，验收后不得随意拆改，严禁搭探头板。

8.1.9 脚手架上堆料量不得超过规定荷载（270KN/㎡），脚手架上最多放两层石料。同一脚手架手板上的操作人员不应超过二人。

8.1.10 不准在超过胸部以上的墙体上进行砌筑，以免将墙体碰撞倒或上石时失手掉下造成安全事故。

8.1.11 如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。

8.1.12 冬期施工时，脚手架上如有冰霜、积雪，应先清除后才能上架子进行操作。

8.1.13 下列情况应停止砌筑作业；风力超过六级；大雨、大雾、大雪天气；夜间照明不足。

8.2 环保措施

8.2.1 石料堆放场地应平整，且比周边地面高出约100mm，并做好排水设施。

8.2.3 施工垃圾应集中堆放，统一处理。

8.2.3 现场砂浆搅拌站应设计排水沟和沉淀池，必须时采取喷水防尘措施。