篦冷机施工组织与技术方案

篦冷机施工组织与技术方案

●施工组织机构

●施工技术方案

●施工质量控制点

1、施工组织机构

2、施工技术方案

2.1概述

推动篦式冷却机是回转窑的重要配套设备之一，其作用是降低熟料温度，改善熟料质量，提高熟料的易磨性，提高二次空气温度，改变火焰燃烧条件，节约能源。

篦式冷却机主要由以下几部分组成：壳体、篦床进料装置、出料装置、传动

装置、破碎机、润滑系统等。 2.2施工工序

2.3施工前准备

a 、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件。

b 、施工图会审。

c 、熟悉施工现场和设备堆放场地。

d 、准备施工工具、材料及施工电源。

e 、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。

f 、在施工现场设置吊装机具：在两排砼柱子的正上方顺着篦冷机纵向方向借助厂房楼板用φ24mm 的钢丝绳设置两根走线，在走线各挂一个5T 单滑轮，在滑轮上再挂一个5T 倒链。

2.4基础验收及放线 2.4.1 基础验收

a 、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。

篦冷机中心线检查示意图

b 、设备基础各部分的偏差应符合如下要求：

2.4.2 基础放线

a 、用经纬仪或线坠等将窑体的轴线引到冷却机基础上。即划出一条窑纵向中心线的延长线。

b 、以窑头托轮的横向中心线为基准，将回转窑窑口圈热态工作点引到在冷却机基础上已画出的窑的纵向中心线上。并在此点划出与托轮横向中心线相平行的线。

c 、上述所划出的纵线为基准，划出冷却机的纵向中心线，允许偏差≤1.5mm 。

d 、划出的横向线为基础划出尾轮、冷却机、传动减速机的中心线及冷却机进料端第一根柱子的横向中心线，其允差≤1.5mm 。

e、通过已划出的冷却机纵向中心线、尾轮、冷却机、传动减速机的中心线，第一根柱子的横向中心线划出全部基础的各个中心线，其允差≤1mm。

2.5设备出库和检查

会同厂方根据设备图和装箱清单仔细检查设备零部件的数量和质量，认真填写设备开箱检查记录，双方确认。

2.6篦冷机安装

2.6.1侧框架安装

a、在支承框架的各砼柱顶安置垫铁，其标高应满足设计要求，允许偏差≯±1mm，水平度±0.1mm/m。

篦式冷却机基础标高检查示意图

b、在地面分别将第一段、第二段的四片侧框架通过临时平台组对起来。

c、通过走线的倒链将四片侧框架吊装到位，每片用四个手搬葫芦临时固定或调整垂直度。每片框架的中心线通过线坠及钢板尺检查，必须与基础所划的中心线相重合。通过底梁下面的垫铁调整标高和水平。

标高允差≯±1mm 水平度允差≯0.1mm/m。

同段的两片框架跨距应符合图纸要求，允差≤3mm，对角线允差≤4mm。

每片框架的垂直度为1/1000，通过手搬葫芦来调正。找正合格后地脚灌浆、养生、当强度达设计强度的75%后，即可进行下步施工。

B 7 2.6.2 灰斗安装

侧框架全部安装找正完成后，即将所有灰斗吊装就位，并安装漏料锁风装置和格栅板。 2.6.3 底板安装

a 、按图纸要求的位置依次将底板横向支承梁通过走线、倒链吊装到位，两端与两侧的侧框架的底梁用螺栓联接起来。

b 、通过走线、倒链将底板按图纸要求吊放到支承梁上，并按图施焊。 2.6.4 托轮支架安装

a 、复查、调整侧框架的铅垂度及两片顶梁的跨距与对角线。

b 、依次将托轮支架吊装到位。

c 、将托轮支架通过角钢焊在侧框架立柱上。

d 、拆除手搬葫芦。 2.6.5 安装托轮组

a 、同一段托轮组应在同一直线上，允差≯±0.5mm 。

b 、托轮组应与篦冷机中心线对称，允差≯±0.5mm 。

c 、同段托轮组相互平行，对角线允差≯±2mm 。 2.6.6 活动框架安装

a 、在平台上将I 、II 两段的活动框架组装成一体。

尺

A-A

2

b 、通过卷扬机、走线，倒链将组成一体的活动框架吊装到托轮装置上。

c 、活动框架中心线必须与篦冷机中心线相重合，活动框架与每个托轮都要接触。

d 、活动框架（活动梁）组装后，检测其对角线误差：L1= mm L2= mm ，允许偏差±5mm ；

e 、在活动框架上表面分6点测量其顶面标高（见下表），允许偏差±1mm 。

活动框架组装检查示意图

2.6.7 安装传动装置

a 、按图纸设计的位置通过倒链将滑块轴或曲轴安装到位。

b 、轴的水平度允差≤0.2/1000。滑块轴与曲轴要保证平行允差≤0.2/1000。

c、滑块轴、曲轴与连杆连接处的轴套安装必须清洗干净，再在其内壁及轴径处用喷雾器一层KH502粘结剂，注意不要滴到外滑动面或轴槽处。凉干三至五分钟将轴套旋入，靠紧轴肩就位。

d、在活动框架与滑块轴找正、加紧楔铁后，应将需点焊处楔铁全部点焊。

e、减速机、电机安装

由于减速机、电机是组成一体到货，所以可整体安装。将其吊装就位，按设备与基础的中心线找正，允差≤±1mm。

标高允差：≤±1mm，然后地脚螺栓灌浆、养生或进行精找，检查减速机输出端、链轮与曲轴链轮中心重合度≤0.5mm。减速机输出轴与曲轴的平行度，允

差0.5/1000mm。

2.6.8 篦板安装

a、篦板梁根据温度不同所采取

的材质也不同，安装时必须按设计要

求进行布置。梁距允差≤±1mm，标

高允差≤±0.5mm。

b、篦板安装

篦板分为固定篦板和活动篦板，用T形螺栓与篦板梁连接。根据图纸及说明书将篦板按型号选出，从卸料端开始，按尺寸要求逐一向入料端进行安装。安始时每一篦板梁均只放置一个垫片，篦板与篦板间的垂直间隙（5mm）可通过调整篦板梁下的垫片厚度来实现，但应注意，若该垫片数量超过4个则必须将活动框架上的篦板梁支座割下，调整后再焊上，而不允许再增加垫片。

在整个篦床安装校正并调试运转无干涉后，再次把紧所有紧固螺栓并将篦板梁的连接螺栓与螺母、垫片予以点焊，T型螺栓的后一个螺母T型螺栓亦应点焊，待带料运行一段时间后，再将T型螺栓上

的前一个螺母把紧后与螺栓点焊。

2.6.9 侧板隔板安装

制造侧板的材料分高温、中温、低温

三种，仔细核对分类，安装在两侧构件梁

上，侧板与篦板的间隙一般是4—6mm，经

调整后，锁紧螺母。

上述工作结束后，进行空气室上隔板安装。将隔板的缺板处与活动框架对好，进行焊接，并将隔板与活动框架的缺口处用密封条封好。

2.6.10 上机壳安装

a、安装上机壳钢构架。

上机壳的工字钢钢柱用螺栓与

下机壳柱顶梁联接，安装时临时用支

撑将钢柱支起；横梁用螺栓与钢柱组

对好，然后将四个角柱的垂直度调好

焊接。四个角柱的对角线允许误差为

3mm。四个角柱焊接定位后，测量中

间各柱的上、下距离，相等后点焊，最后将柱顶工字梁用电焊焊牢。

b、焊接侧板、顶板

首先检查检查口、进风口等的形位公差，是否符合图纸要求，要核对侧壁板、顶板的编号，对号就位。施焊时要求气密性好，不得有漏焊、气孔等疵病。

2.7破碎机安装

a、安装破碎机前先将栅条装置按图所示位置安装在栅条的支承架上。

b、用走线倒链将锤式破碎机吊装就位、找正，找正后应使锤头与栅条间隙为25±5mm，机壳与冷却机上壳体联接时需加密封。

c、冲击板与栅条侧盖板焊接时，采用低氢焊条。

d、破碎机安装完，将其底座全部灌入砼，形成一个整体的操作平台。

2.8润滑系统安装

a、按设计图纸布置进行安装。

b、管道布置要牢固、整齐、美观，力求捷径，减少弯曲，弯曲半径不小于管径的3倍，不允许热煨。

c、管路安装前应进行酸洗，内部不允许有铁屑、氧化皮、杂物等。

d、分配器应装在易于受到指示杆操作的地方，并使指示杆均指向一个方向。

2.9耐火材料砌筑，按图纸设计要求进行。

2.10无负荷试运转

2.10.1 试车前准备工作

a、清除施工时所遗留的垃圾杂物。

b、检查紧固联接螺栓紧固程度，点焊处是否焊牢。

c、检查各密封垫是否严密。

d、卸下润滑管与设备的接头，启动油泵，检查是否出油，分配阀的工作情况，管路是否有渗漏，起动调整润滑系统，确认供油系统工作正常。

e、点动电动机检查回转方向是否正确。

f、检查各温度计及压力表指针是否灵活准确。

2.10.2 试运转

a、手盘电机出轴，确认篦床、导轨、托轮等动作没有卡住等现象才能通电启动。

b、合上开关启动5秒后停止，认为无异常现象，再重新启动。

c、以最低速运转10分钟后，逐渐增速，以正常速度运转4小时（包括以最高速度运转1小时）。

d、运转期间应检查：篦板的冲程长度；轴承温升及有无异声；活动篦板与固定篦板、侧板有无摩擦现象；电机的电流和电压等。

e、拉链机运转时检查链条的行走情况是否偏摆；从动边链条的垂度；链条与齿轮啮合情况，轴承运转是否平稳及温升；电机及传动装置的运转是否平稳及电机的电流和电压。

f、破碎机试运，应检查轴承运转是否平稳，有无异响及温升；机体振动情况（最大振幅<140u）；电机的电流及电压。

3、施工质量控制点

3.1 冷却机纵向中心线用激光经纬仪完成。

3.2 从窑头托轮横向中心线到冷却机尾部第一根柱子的横向中心距一定要放准，这涉及到窑头罩下料口与冷却机后墙板的装配。

3.3 测框架安装找正，用高经度水准仪，经纬仪保证。

3.4 各空气室密封板组对好后，焊缝不能有气孔，并用液体渗透法检查。

3.5 各托轮安装时，其尺寸误差严格控制在规范之内。

3.6 各篦板间的间隙量要严格按设计规定执行，不合格的要进行篦板修整。