立柱、液压支架检修方案

XXXXXXXX立柱检修项目

投

标

文

件

招标编号：XXXXXXXX

招标人： XXXXXXXX

投标人名称： XXXXXXXX机械有限公司投标人地址： XXXXXXXX

法定代表人或委托代理人：（签字或盖章）

日期： 2019年2月6日

目录

（1）项目检修方案 (1)

（2）投标货物产品说明 (4)

（3）系统构成、全部的供货范围及货物零配件配置清单 (7)

（4）工程进度表（安装、调试及开工计划）以及质量保证体系 (8)

（5）培训计划 (10)

（6）售后服务承诺及保证措施 (11)

（1）项目检修方案

立柱检修工艺

1立柱的型式

立柱大多数为单伸缩双作用，个别为单伸缩单作用立柱。按进、回液方式可分为外进液和内进液立柱，但大多数为外进液。按活塞固定方式分为固定活塞式和浮动活塞式立柱，只有推移立柱中有一部分为浮动活塞式。按功能分为推移立柱、侧推立柱、前梁立柱、护帮立柱、伸缩梁立柱、平衡立柱、放倒立柱、防滑立柱、调架立柱、底调立柱、抬低座立柱等。用在放顶煤支架的还有尾梁立柱、插板立柱、拉溜立柱。

2立柱的结构

立柱由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件和密封件组成

2.1活塞杆组件

活塞杆组件包括活塞杆、活塞、密封件、导向环、活塞导向套和固定连接件。

2.1.1活塞杆一般用40Cr制造，杆体中部大多数双层铬—乳白铬和硬铬，以增加抗腐抗摩擦和抗砸碰的能力，少数活塞杆头部为半球形，用以承受立柱推力。

2.1.2活塞用调治的40Cr制造，活塞装有山形或鼓形密封圈、活塞导向环和导向环；活塞与活塞杆多采用分体式结构，其间用O型圈密封。浮动活塞与活塞杆采用蕾型圈密封，浮动活塞可在活塞杆行程范围内滑动。

2.2缸体部件

缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

2.2.1缸底多采用低合金强度高、可焊性好的27SiMn材质锻造，一般为单耳座销孔式连接，少数为半球形，可承受立柱推力，部分前梁立柱和底调立柱为这种形状。浮动活塞立柱的缸底为平的，没有销轴孔

2.2.2缸筒所用材料和加工要求与立柱缸筒基本相同，只是承受载荷不同。

2.3导向套组件

2.3.1导向套的结构和材质与立柱导向套基本相同。

2.3.2导向套与缸口连接方式有内螺纹连接、卡环连接和弹簧钢丝连接，主要用前两种连接方式。

3一般立柱

3.1活塞用山形圈密封，缸口与导向套卡环（三瓣键）连接，活塞用的半环、压盖和挡圈固定结构。

立柱检测要点

1缸体

1）缸体表面是否变形，焊缝的完好程度；

2）与导向套配合和密封段的表面尺寸，变形状况，表面粗糙度；

3）缸体内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；

4）卡环槽、止口的变形状况；

5）如果是螺纹连接的缸口，检查螺纹的变形及磨损情况。

2活塞杆

1）外观及焊缝情况，镀层的完好程度，表面粗糙度；

2）活塞杆外表面的尺寸及变形状况；

3）活塞密封段表面、止口、卡键槽的尺寸、变形状况、表面粗糙度；

4）销孔的变形状况。

3导向套

1）与活柱柱体（二级缸体）配合和密封段的内表面尺寸、变形状况、表面粗糙度；

2）与缸体（二级缸体）配合和密封段的内表面（或外表面）尺寸、变形状况、表面粗糙度；

3）如果是螺纹连接，检查螺纹的变形及磨损情况。

4外卡键、支撑环、防尘盖、卡环

检测前的准备工作

1立柱检测前，先进行外部清理及清洗，缸体表面应喷砂除锈，便于表面质量的检测，注意要做好柱头保护措施。

2立柱解体时，应使用专用的机、工具，不准敲击零件的基准面、配合面或精加工面，以防损坏零件。对不能互换，有装配要求或动（静）平衡要求的另部件，拆卸时应作好标记，便于装配时按原位装回。

3立柱解体后的所有另部件应彻底清除油垢、积炭、水垢等杂质，进行除锈、脱旧油漆及防锈处理。

检测件的放置

1对于立柱缸体、活塞杆大型件在检测前要放置牢靠稳妥，保证安全，以防倾倒，便于吊运；现场光线应满足检测要求。

2盘盖类等中小另部件在检测时应放置在检测台上，并放置稳妥整齐，现场光线应满足检测要求。

检测用工、量器具

1检测用量器具应经有资质的计量部门检定，状态合格、并在检定合格期内方可使用。

2检测用工具应齐全，状态完好，能满足检测要求。

立柱解体后零部件自检和专职检测

1立柱拆解时应从导向套、活塞由外向里逐步拆解，根据其结构差异选择合理的拆解工艺，借助专用拆解工具，确保不损坏零件；

2每拆解一步对拆解下的零件进行自检，用3.3标准进行判定，以“直接利用”，“可修复利用”“报废”三类进行标识及分类放置，便于及时处理；

3立柱缸筒内径用内径千分表进行100%自检，合格者进入组装工序，不合格由专检进行复查确定；专检不合格以“×”进行标识，单独放置以便及时处置；

4对活塞杆拆解后先目视检测镀铬层是否符合MT97-92技术条件，目视检查活塞焊接部位是否合格，检查是否有变形，若目视检查有变形，再用靠尺检查，判断变形量，并以“可直接利用”“可修复利用”“报废”三类进行标识，分类放置，对“报废”处置的必须经专职检验员进行专检复查；

（2）投标货物产品说明

1.单伸缩立柱主要技术参数

2.1立柱的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的立柱，必须经过检查复试合格，才能配架使用。

2.2使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，在安装、使用、维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸立柱，尤其要防止敲砸活柱的镀层。

2.3立柱不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格同类组件更换。

2.4应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5：95的油水比例配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。

2.5立柱首次使用时应先全液压行程运行一次，以排除缸体内空气。

3.故障分析与排除（见附表）

4.安全防护及事故处理

4.1所有操作人员都应树立安全防护意识，严格按操作规范及各注意事项操作。

4.2当立柱出现故障时，维修及操作人员须参照表分析故障原因并排除。

5.保养、维修

维修人员须熟悉立柱各零部件的结构及工作原理，发现故障能及时处理，需上井维修时，检修完应倒净乳化液，长期存放的应用乳化油冲洗一次，使其表面附有一层乳化油，防止生锈，并要存放于温度不低于00C、空气干燥的室内。

5.1立柱应登记入册并定期进行维护，其检修周期为一年。

6.运输、贮存

6.1立柱应用托架或装箱发运，产品应捆扎牢固，避免脱落、挤压、损坏等。

6.2运输时，在冬季产品应根据使用地区和运输路程的最低气温注入乳化防冻液。其它季节应将千斤顶进、回液腔乳化液排空，但须保证排液后千斤顶在运输、贮存过程中，内部不得产生锈蚀现象。

6.3立柱存放三个月以上者，要检查内腔中的乳化液是否变质，如变质

应更换。当采用排空法时应检查锈蚀情况。

7.开箱及检查

清点货物时，对照装箱单逐件查收，如有缺损请及时与供方联系。

附表

常见故障及处理方法