质量检验不合格通知单.doc
质量检验不合格通知单- 检验和试验编号:
送检部门送件名称送检单号
供货批量型号规格产品批号
检验员签名/ 日期
质量标准及
不合格情况
质量主管签名/ 日期质保部意见
1. 本通知在检验不合格不能入库的情况下由检验部门填写；
说明事项
2. 由检验部门反馈到送检部门，送检部门根据实际情况决定返工/ 返
修、申请让步接收、报废或退货并办理有关手续。
分
本单一式二联：一联交送检部门，一联留存检验部门。
单
表单编号：PSD0602-10
企业名称替换
质量检验不合格通知单- 检验和试验编号: .
送检部门送件名称送检单号
供货批量型号规格产品批号
检验员签名/ 日期
质量标准及
不合格情况
质量主管签名/ 日期质保部意见
2. 本通知在检验不合格不能入库的情况下由检验部门填写；
说明事项
2. 由检验部门反馈到送检部门，送检部门根据实际情况决定返工/ 返
修、申请让步接收、报废或退货并办理有关手续。
分
本单一式二联：一联交送检部门，一联留存检验部门。
单
表单编号：PSD0602-10
产品质量检验管理制度(20200522205905)
产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。 二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。
8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验 并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。 3、凡检验不合格的原材料、外购件，若需让步，须办理让步手续，在未办妥 手续前任何人不得擅自动用。 4、外购件在签订供货合同时要明确技术要求，质量标准和验收方案作为供需 双方生产、验收的依据。 5、原材料、外购件代用，应由采购部提出申请经有关部门会签，研究所长签 字批准后，方可投产使用，代用单位在投入使用前递交各有关部门。关键零件的代 用须经研究所长批准后报总工程师审批。 四、生产过程的质量检验 1、各生产环节的检验人员，应按产品图纸，技术标准和工艺规程的要求进行 检验。合格产品，由检验人员签章后转入下道工序，不合格产品开具不合格品通知 单交生产部门返修，废品或不是操作者原因导致的废品开具不合格处置单上报技术 质量部处理。 2、成熟的产品和工艺出现批量不合格品或废品时，应24内以书面形式报技术质量部。 3、各生产环节的检验，均须强调“首检”，加强“巡检”，严格“终检”。 （1）、首检：凡加工改变后的首件，均须进行检查，首件检查应由操作者自检 合格后交首检，首检合格，方准成批加工生产，检验员应对首检后的零件负责。 （2）、巡检：在生产过程中反复进行、检验员每班至少巡检两次，做好巡检记
质量反馈制度模板
质量反馈制度 1
中铁五局( 集团) 第六工程有限责任公司肃州制梁场 质量反馈制度 1 总则 为了保证箱梁产品质量, 以满足创优目标的实现, 特制定《箱梁产品质量信息反馈制度》, 做到反馈制度渠道畅通、部门落实、人员确定、处理及时。本制度规定了原材料质量检验、工装模具质量检验、生产设备检验、计量器具检验、生产工序工艺标准执行情况检验、产品质量信息反馈制度及质量事故调查、分析、处理情况反馈制度。 2 适用范围 本制度适用于梁场箱梁产品质量信息管理。 3 引用标准 3.1中铁五局六公司《纠正和预防措施控制》QB/ZTWJLGS:CX26- -E[0] 3.2中铁五局六公司《不符合、事故/事件、事件控制程序》QB/ZTWJLGS:CX25- -E[0] 4 术语和定义 引用公司《管理手册》( QB/ZTWJLGS: SC- -E[0]) 的术语和定义。 5 职责 5.1梁场质量管理领导小组负责组织对重大、大质量事故的调查分析、报告和处理; 5.2工程部负责对质量缺陷提出处理意见;
5.3安质部各级质量检查员负责认真填写质量报表, 一般质量事故的调查处理、报告。 5.4机物部、生产部负责生产设备状态的检查和检验工作。 5.5试验室负责按规定日期对计量器具的送检工作, 按规定对钢筋、水泥、砂石料、减水剂、钢绞线、锚具等原材料的检验或送检工作, 收集其质量情况。 5.6作业层负责执行梁场的各项处理意见; 负责制梁工程钢模板的安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力、压浆封端过程质量的控制工作; 负责按计划实施对生产设备的维修保养; 负责对各工序的质量检查和质量信息反馈工作。 6 程序 6.1原材料检验信息 6.1.1物资部门购进箱梁用钢材、水泥、减水剂等材料时应及时向试验室送交”材料送检通知单”申请复检, 并提供合格证书等资料。 6.1.2试验室接到通知后, 应及时取样、对样品按标准进行检验。6.1.3试验室根据检验和试验情况,认真签署检验或试验报告, 并把检验和试验结果及时反馈给物资部门、质检部门、工程部门确认。 6.1.4砂和碎石由物资部门统一采购, 但在采购之前试验室应组织人员到各砂石场采集取样, 试验合格后方可进货。 6.2工装模具检验信息 6.2.1预埋件制作所用的模具如由梁场自行制作, 制作完毕后必须及
成品检验控制程序
成品检验控制程序 1 目的 加强成品质量管理，规范成品出货检验流程，保证出货品的产品品质 2 范围 适用于入库前完成品、外发加工成品检验 3 原则 程序流畅，责任明确，全面细致，真实准确 4 作业控制 4.1 成品检验的内容 4.1.1 包装检验：核查包装内产品、防护措施、包装材料、储运标识等 4.1.2 入库检验：核对待检品，做好检验准备、允收批处理货拒收处理 4.1.3 出货检验：安排出货检验，核对出库单内容、数量等 4.2 检验前作业 4.2.1 生产部门开立“入库单”送交仓库品管 4.2.2 检验前需核对设备器具是否仍在有效校准/检定周期内 4.3 检验作业 4.3.1 检验人员必须接受过专业上岗训练 4.3.2 检验须依照成品检验标准执行 4.3.3 检验结果须填入成品检验报告 4.3.4 检验结果未获得当班班长确认，产品不得流入下一工序 4.4 检验后处理 4.4.1 成品检验合格的入库作业 4.4.1.1 验收合格后，由品管员填《成品检验报告》 4.4.1.2 在“入库单”上确认合格，办理入库作业 4.4.2 成品验退作业 4.4.2.1 验退时，仓库主管依据成品检验报告上的判定将验退原因记载于“入库单”上。检验不合格品，按按不合格品控制程序处理 4.4.2.2 送验部门在收到退货通知后两天内，取回处置，并填写“异常处理单” 4.4.2.3 退货批须保持批的完整性，不得混批后送检 4.4.3 成品报废作业 4.4.3.1 进判定为报废品、无使用价值时，由相关部门填写“报废申请单” 4.4.3.2 主管审核同意后，转仓储办理出售或丢弃 4.4.3.3 仓储部寻找合适供应商出售报废或予以丢弃 4.5 来料包装检验 4.5.1 所有来料的外包装应完好无缺，没有受潮、受挤压变形 4.5.2 所有来料的外包装应注明有供应商名称及P/N。对照A VL检查供货商是否在A VL记录中，P/N是否正确，若有不同之处或无法判断供应商及有关内容，则将缺陷记录于MR单4.5.3 若外包装有损坏或受潮，应检查受损部位的物料有无发生破损、变形、受潮等现象。一旦发现问题，报告有关工程师处理 4.6 外观要求 外观要求及缺陷的判定，如下表所示
现场质量整改通知单
现场质量缺陷整改通知单 序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间 1 钢支撑安 装 钢支撑进场验收手续、质量验收记录情况（签批人须 为项目经理本人 2 模板支架模板支架材料进场验收手续及复检情况，频次是否满 足要求，签批人是否为项目经理本人； 模板支架搭设质量验收记录情况，现场与方案是否对 应，签批人是否为项目经理或项目总监本人。 无 支架搭设种类、立杆间距、横杆步距、可调顶托、剪 刀撑、扫地杆设置是否与方案一直； 立杆、横杆间距设置是否满足方案要求；梁下立杆加 密布置是否与整体支架同步搭设； 立杆、横杆、剪刀撑接头方式是否符合规范要求； 立杆、横杆接头处理是否不在同一步距内；扫地杆、 水平杆纵横方向是否有缺失；纵向、横向、水平向剪 刀撑或脚手架“之”字型撑、抛撑、连墙件、抱箍件 是否满足要求；扣件式钢管支架布置扣件布置是否满 足规范要求，碗扣支架上碗扣是否固定锁死；立杆顶 部是否采用顶托，悬臂端伸出长度是否符合规范要 求。 3 试验检测 情况 工程所用各种原材料、半成品、成品机构配件的选用 应符合现行有效规范及设计要求。检测频率、检测项 目须符合《苏州轨道交通土建工程试验检测项目及检 测频率管理办法》（暂行）要求，检测报告应及时取 无
序号检查项目检查内容检查问题整改措施监督复查人整改完成时间 回并归档。 施工单位、监理单位对商品砼厂家的驻场管理检查记 录表，并打印混凝土生产误差单。严禁未驻场或驻场 检查记录表造假。 无 异常数据闭合销项及时性及规范性（程序：检查单位 （检测中心）异常数据（不合格报告）→监理工程师 通知单→施工单位闭合回复（包括影像资料））。 无 4 材料堆放 管理 原材料、半成品、设备等应按照等级、规格、生产厂 家分别堆放，材料堆底部应采取必要措施垫高，做好 覆盖和标识，标识上应注明规格、等级、生产厂家、 进场时间、数量、使用部位、检验状态等消息。 防水卷材应立放，防水卷材、防水涂料、防水毯应覆 盖，做防雨防潮处理。对于超过使用期限的防水材料 或失效的防水材料应及时清离现场。防水材料堆放严 禁靠近火源。 无 5 钢筋制作 检查 现场钢筋原材料上的铭牌严禁私自摘除。无 结构用钢筋焊接严禁使用J422焊条。无 严禁在钢筋料堆上气割下料。无 钢筋电弧焊焊缝长度须符合规范要求。搭接焊时，焊 接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线 上。 无 焊接接头区域不得有裂纹、凹陷、焊瘤、气孔、咬伤、 夹渣等外观缺陷。 无 电渣压力焊接头处的轴线偏移需满足规范要求（≦无
质量检验及奖罚管理规定精修订
质量检验及奖罚管理规 定 SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
质量检验管理制度 1目的 对原材料、成品及半成品进行检验，为生产出合格优质的产品提供保证。 2范围 适用于原材料的入仓检验，半成品的过程检验，成品的出仓检验。 3工作内容 3.1原材料入仓前由质量管理部门进行验收，主要检查查看外包装、生产 厂家、生产日期，及原材料的色泽、状态、杂质等。 3.2产品的过程检验由各生产线的QC负责，按照工艺标准对其检验和监控 将检验合格的半成品交付下道工序，不合格品另行堆放。 3.3所有成品出仓前须由质量管理部门对其进行感官等项目的检测。产品 的成品检验（出仓检验），由专职检验员负责，成品检验员必须对产品过程检验和控制全面了解，确定无误再进行成品检验。 3.4质量管理部门是产品的质量检验和监督的专职机构，对原材料进仓， 产品生产的过程检验以及产品入库、出仓全过程的质量检验负责，确实做到不合格原材料不进仓，不合格的半成品不流入下道工序，不合格的产品不出仓。 3.5质量检验工作必须严格按客户标准及产品特征进行检验，生产过程各 阶段的检验须客观严肃，让加工人员对本工序的产品标准熟练掌握，保证本工序产品符合要求。 3.6专门的QC对每一道工序进行跟班检验，生产工人坚持高标准，严格要 求，不断提高技术水平，专职检验人员严把质量关。 4.程序 4.1进货验证 4.1.1对原材料入库仓管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置于待检区，并通知QC检验。
4.1.2 QC根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原材料检验记录》： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，QC在原材料上加“不合格”标识，按《不合格品控制程序》进行处理。 4.2半成品的检验和监控 4.2.1过程检验 对设置检测点的工序，QC依据检验规范进行检验，对合格品，经QC确认方可转入下一道工序；对不合格品执行《不合格品控制程序》。 4.3成品的检验和监控 4.3.1 QC按产品《检验标准》规定的要求进行检验，内容记录在相应的《出仓 检验记录》中，并做好相应的标识。 4.3.2成品进行包装后经抽检合格后由仓管员按QC确认办理入库手续，不合格 品按《不合格品控制程序》处理。 4.4产品的检验记录 4.4.1质量管理部门应认真建立并保存好产品的检验记录，包括各种检测报 告，这些记录应表明是否通过测量和控制，达到标准和规范的要求，所有记录应有授权检验人员的签字确认。 5.相关文件 5.1《不合格品管理制度》5.2《检验规范》 6.质量记录 《原材料检验记录》 《半成品检验记录》 《出厂检验记录》 产品质量检验制度 产品质量的好坏关系到企业的竞争能力和生存能力。产品质量是企业管理工作的综合反映。为提高产品质量，梁场必须牢固树立“质量第一”和“用户
产品质量检验管制制度431111.doc
产品质量检验管理制度431111 产品质量检验管理制度 为加强我公司产品质量保证工作，明确质量检验工作任务、范围、职责，特制定本制度。本制度包含：产品质量检验制度、质量状态标识、不合格品管理制度、钢材质量检验制度、外协件质量检验制度、检验员的考核标准等规定。 一、质检的基本职责 1、负责原材料外购、外协件、毛坯、半成品，直至成品出厂整个生产过程的质量检验工作。 2、执行不合格产品不出厂的原则，保证出厂产品符合规定的标准和技术要求，负责签发产品出厂质量检验合格证。 3、检验工作应严格贯彻质量标准、严格执行检验制度，检验人员应按产品图纸，技术文件进行检验，做出正确判断，做好废品管理工作。 4、检验工作做到“预防为主”坚持首件检验，重视中间检验，严格完工检验，实行专群结合，充分发挥操作者自检的积极作用。加强关键工序、关键零件，关键产品的质量检验，关键零件，关键产品要建立质量记录档案。 5、检验信息传递和可追溯性。要求原始记录齐全，填写清晰、整洁，保存完整；统计报表内容完整、真实、准确，具有可追溯性并及时报送。
二、检验员的岗位职责 1，严格按标准、图纸、工艺技术要求、检验规程的规定进行检验。 2，按公司的规定做好检验状态的标识。 3，做好检验记录。 4，签发不合格通知单，按规定发送有关部门。 5，对返修，返工后产品进行再检验，并重新进行检验状态的标识。 6，做好不合格率的统计，并参与分析原因，制定改进措施，并参与跟踪落实。 7，对操作人员执行工艺进行监督，参加工艺纪律的考察。 8，努力学习，积极运用检验的新技术，提高工作效率，降低检验成本。 8，不断加强职业道德修养，努力降低错检和漏检率。 三、原材料、外购件进厂检验： 1、凡进厂原材料、外购件须附有合格证或质保书，检验人员按规定进行检验并将检验结果通知采购部门，检验合格后，方可入库并作好记录。 2、凡不合格的原材料、外购件，检验人员应拒签入库单，财务处则不予结算。
关于规范不合格建筑材料退场程序的提示通知
关于规范不合格建筑材料退场程序的 提示通知 各集团总公司、各有关单位： 市监督总站在2014年2月份全市建设工程检测试验结果排查工作专项检查中发现，部分施工单位不合格建材退场程序不规范，不能有效证明不合格建材已清退出施工现场。为规范不合格建材退场程序，切实保证不合格材料全数清退，现将有关情况通知如下： 一、材料管理方面 施工单位项目部材料专职管理部门应建立的材料物资进（退）场台账，留存进（退）货单据，进（退）货单据应由供应方、收货方签字确认，并清晰载明材料物资名称、规格型号、数量等。 二、工程技术管理方面 1、施工单位、监理单位通过材料进场检验、进场复验发现不合格情况时，监理单位应及时填写《不合格项处置记录（表B3）》（《建筑工程资料管理规程》第65页），并在不合格原因栏中如实填写不合格材料物资名称、供应商、生产厂家、规格型号、数量和不合格的具体情形（例如具体不合格的指标参数）等，并下发施工单位进行整改。 2、施工单位收到《不合格项处置记录（表B3）》后，应在监理单位监督下封存相应批次不合格材料，并进行退场处
理。退场过程应留存影像资料（包括封样、装车、车牌、车辆驶出现场出口），并形成由施工单位、监理单位、材料供应单位签字盖章确认的《不合格材料退场记录》。完成退场程序后，施工单位应归档保存相应批次的《材料、构配件进场检验记录》，附件包括《不合格项处置记录（表B3）》、《材料试验报告》、《不合格材料退场记录》、进（退）货单据和退场影像。监理单位应归档保存相应批次的《不合格项处置记录（表B3）》，附件包括《材料、构配件进场检验记录》、《材料试验报告》、《不合格材料退场记录》、进（退）货单据和退场影像。 3、《不合格材料退场记录》可参考附件样式或由各施工单位根据实际情况自行制定。 4、施工单位、监理单位要认真按照不合格材料退场的程序，切实履行主体责任，有力确保不合格材料全数清退，保证工程质量。
产品质量监督抽查检验结果通知书
产品质量监督抽查检验结果通知书 （） : 根据下发的〔〕号文件要求，我单位于年月日对你单位（ 经销； 生产）的 产品进行了产品质量监督抽查，检验结果为（ 合格； 不合格），检验报告附后。 请你单位收到此单后立即将《检验结果确认回执》传真或寄送回我单位。对检验结果若有异议，请在接到本通知书15日内向 提出书面复议申请和相关材料。逾期无书面反馈的，视为认可检验结果。 我单位电话、传真： 我单位地址、邮编： 异议受理单位电话、传真： 异议受理单位地址、邮编： （下达通知书单位公章） 年月日 ………………………………………………………………………………………… 检验结果确认回执 （编号） 我单位对检验结果无异议； 我单位将在规定时间内提出书面异议。 （企业公章及日期）
附件11说明： 1.本文书是完成监督抽查工作后通知受检企业（生产企业）、任 务下达部门和负责抽查后处理质量技术监督部门检验结果时所使用的文书。 2.结果为不合格的检验结果通知书，寄送后处理质量技术监督部 门分三种情况寄送：①抽样领域为生产企业，直接寄送负责抽查后处理的质量技术监督部门。②抽样领域为流通领域且已确认生产企业的，若生产企业属于下达任务部门行政区域管辖，直接寄送负责抽查后处理的质量技术监督部门；若生产企业不属于下达任务部门行政区域管辖，寄送给生产企业所在地质量技术监督部门。③抽样领域为流通领域，且无法确认产品生产企业的，寄送给负责抽查后处理的流通企业所在地的质量技术监督部门。 3.此单应以特快专递等快捷、便于核实查询的形式寄送待确认的受 检企业。 4.规定时限自受检企业收到（以书面证明为据，如邮局、快递公 司等出具的收件人签收查询单、签收证明等）此单之日起计算。 5.《检验报告》应与此单一起寄送。
原材料检验管理规定
原材料检验制度 1. 目的 对原材料料检验活动进行控制，确保所有原材料符合公司要求，防止不合格原材料投入生产或使用。 2. 适用范围 适用于公司所有生产原材料的检验与控制。 3. 职责与权限 3.1仓管负责原材料的验证与点收和报检。 3.2 技检部归口执行本程序，负责检验标准和规范的制订，技检部检验员负责原材料检验、试验和验证。 3.3 采购部负责不合格原材料退货以及供应商整改措施跟踪。 4. 定义 4.1 原材料：指供应商提供的主要材料及辅助材料等。 5. 工作程序 5.1 原材料通知 5.1.1 供应商交货时，仓库依据供应商提交的送货单核对是否与【采购计划】上的要求相符，无误后仓库协助供应商把来料进行分类、分批、整齐的放置待检区域，并开出【原材料到厂通知单】交技检部检验员执行品质检测和试验。 5.1.2 供应商送货时须附带该批来料的【质量证明单】，若是原材料，随货附带【质量证明单】的同时还需提交【质检报告】。 5.2 品质检验和试验 5.2.1 技检部必须查找相应的检验标准，无特殊情况选择《原材料检验标准》作为检验依据：5.2.2 如原材料属首次来料检验时，应由技术部下达相应的检验标准，对于无检验依据的来料，技检部检验员不可检验，技检部必须制订相应的检验规范。 5.2.3 技检部检验员严格按照检验规范对来料进行检测和试验，并将结果记录于【原材料检验记录】【原材料到厂通知单】上且作出合格与否的判定。
5.3 结果处理 5.3.1 判定允收时，由检验员在【原材料检验记录】上结论栏标注合格，按《不合格品控制程序》贴上标签，仓库方可入库。 5.3.2 判定拒收时，则将【原材料检验记录】呈技检部主管进行评审，作出诸如退货、挑选、特采等处理意见。 5.3.3 若拒收物料需退货时，检验员开出【不合格原材料评审单】，技检部主管签署意见后，由采购部转交供应商，要求供应商限期整改并及时回复。 5.3.4 若供应商同一物料同一品质问题连续出现三次时，采购部必须联系供应商来公司商讨解决措施，会议记录由采购部整理。 5.4 紧急放行 5.4.1 因生产急需，未经检验或未完成所有检验项目的原材料急需使用时，由生产部填写【紧急放行申请单】，经品保部批准后，方可实施紧急放行处理。 5.4.2 经过批准紧急放行的物料，技检部检验员在物料标签上盖“紧急放行”印章，同时立即完成对原材料的检验，并在检验结果出来的第一时间通知该原材料的使用部门和采购部，并进行相应的处理。 5.4.3使用紧急放行原材料的生产部门和相关质检验人员须加强对该原材料的跟踪，一旦发现不良应立即停止使用，若该原材料可挑选使用时，需技检部批准，依照质量要求挑选合格品使用，其余不良品由采购联络供应商退货。 5.4.4若检验合格，则技检部检验员对物料按5.3.1条执行。 5.5 数据统计及信息反馈 5.5.1 技检部检验员每天整理好【原材料检验记录】。 5.5.2 因原材料质量异常而发出的【不合格原材料评审单】由技检部检验员负责跟踪、结案。 5.5.3 每月底，技检部检验员对原材料合格率进行统计，作成【原材料合格率统计表及趋势图】，并分别上报品保部和采购部，作为对供应商实施质量改进的依据。 5.5.4 来料检验相关记录由技检部保存，保存期为三年。 6．引用文件 6．1 《不合格品控制程序》 6. 2 《原材料检验标准》 7．表单记录
规范不合格建筑材料退场程序的提示通知
规范不合格建筑材料退场程序的提示通知 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
关于规范不合格建筑材料退场程序的 提示通知 各集团总公司、各有关单位： 市监督总站在2014年2月份全市建设工程检测试验结果排查工作专项检查中发现，部分施工单位不合格建材退场程序不规范，不能有效证明不合格建材已清退出施工现场。为规范不合格建材退场程序，切实保证不合格材料全数清退，现将有关情况通知如下： 一、材料管理方面 施工单位项目部材料专职管理部门应建立的材料物资进（退）场台账，留存进（退）货单据，进（退）货单据应由供应方、收货方签字确认，并清晰载明材料物资名称、规格型号、数量等。 二、工程技术管理方面 1、施工单位、监理单位通过材料进场检验、进场复验发现不合格情况时，监理单位应及时填写《不合格项处置记录（表B3）》（《建筑工程资料管理规程》第65页），并在不合格原因栏中如实填写不合格材料物资名称、供应商、生产厂家、规格型号、数量和不合格的具体情形（例如具体不合格的指标参数）等，并下发施工单位进行整改。 2、施工单位收到《不合格项处置记录（表B3）》后，应在监理单位监督下封存相应批次不合格材料，并进行退场处理。退场过程应留存影像资料（包括封样、装车、车牌、车辆驶出现场出口），并形成由施工单位、监理单位、材料供应单位签字盖章确认的《不合格材料退场记录》。完成退场程序后，施工单位应归档保存相应批次的《材料、构配件进场检
验记录》，附件包括《不合格项处置记录（表B3）》、《材料试验报告》、《不合格材料退场记录》、进（退）货单据和退场影像。监理单位应归档保存相应批次的《不合格项处置记录（表B3）》，附件包括《材料、构配件进场检验记录》、《材料试验报告》、《不合格材料退场记录》、进（退）货单据和退场影像。 3、《不合格材料退场记录》可参考附件样式或由各施工单位根据实际情况自行制定。 4、施工单位、监理单位要认真按照不合格材料退场的程序，切实履行主体责任，有力确保不合格材料全数清退，保证工程质量。
质量信息反馈制度
企业标准 QG/JJ07.01-2005 质量信息反馈制度 编制： 审核： 批准： 受控标识： 发放编号：
质量信息反馈 1 范围 本标准规定了质量信息的内容、收集、传递，处理与反馈的方法，信息管理体系和职责等。 本标准适用于梁场质量信息的管理。 2 管理职能 2．1梁场设质量信息中心（工程技术部）负责梁场质量信息体系的建立，信息的汇总、处理和组织协调、工作。 2．2质量信息中心下设两个分中心，负责质量信息的登记、收集、反馈、分析、处理和汇总工作。分中心的管理工作由部门负责人负责。 2．3梁场工程技术部设场内信息中心，具体负责产品在生产制造过程中有关质量信息分中心，具体负责产品出梁场后的使用运行情况和用户反馈信息的登记、收集、反馈、分析、处理和汇总上报等工作。 2．4各系统（各有关部门）设质量信息员（由质检员兼），负责质量信息的收集、整理、反馈、统计和上报等工作。 3 管理内容与要求 3．1质量信息的分类，质量信息按来源分为场内信息和场外信息。 3．1．1场内信息是指从原材料进场到产品出场的质量形成过程的质量信息，及直接影响产品质量的各项业务工作的质量信息。场内质量信息的主要来源： a、原材料及委外加工配件进场复查、验收记录； b、生产过程中主要工序检查记录； c、成品检查验收（力学性能试验等）记录； d、质量普查记录； e、理化检验、探伤记录；
f、处理质量问题的专题会议和质量分析会议记录； 3．1．2场外质量信息指产品在使用过程中发生的质量信息。场外质量信息的主要来源： a、用户的来函、来电、来访记录等； b、对用户反映质量问题调查处理报告； c、走访用户及用户座谈会记录； 3．2质量信息反馈方法 3．2．1质量信息反馈采用“质量信息反馈卡”或“纠正和预防措施整改通知单”等形式。“质量信息反馈卡”分正卡、付卡各存根，以备查索。质量信息反馈卡用于项目部内部质量信息的传递。“纠正和预防措施整改通知单”用于工程技术部向执行人单位（责任）下发，限期采取措施加以解决。 3．2．2生产过程中的质量信息，由各部门信息员（质检员）负责收集、整理、并区别不同情况按下列程序反馈。 a、凡属本部门班组或个人应解决的问题，由本部门信息员（质检员）直接监督并予以解决。 b、凡涉及到梁场其他部门的问题，由本部门信息员（质检员）及时书面报告工程技术部，由工程技术部下达“纠正和预防措施整改通知单”。 c、对重大的质量信息，应立即以“质量信息反馈卡”报告安全质检部、工程技术部及项目部主管领导。工程技术部应时向有关单位下达“纠正和预防措施整改通知单”。有关部门应将处理过程及结是反馈给工程技术部。 d、信息员（质检员）在检查中形成的质量信息，由信息员（质检员）分别填写“产品质量月报表”分送有关单位。工程技术部每月将质量信息进行整理、汇总后，报主管领导、信息中心和有关单位。 3．2．3委外加工的产品质量信息，由质检人员或使用单位反馈给工程技术部，工程技术部汇总后将质量信息反馈给有关单位。 3．2．4原材料信息反馈方法 3．2．4．1进场水泥由安质部在监理见证下取样，由试验室按有关标准进行试验，并填写试验报告单通知安质部,当试验结果合格时，安质部通知设备物资部同意使用，当发现试验结果不符合国家标准时，安质部填写质量信息反馈卡，连同试验报告单送交设备物资部处理。3．2．4．2外加剂每批进场时，安质部取样，由试验室按标准进行检验，检验合格时，通知设备物资部。当发现不符合标准时，填写质量信息反馈卡，连同试验报告交设备物资部。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ == 焊接质量不合格通知单 篇一：焊接质量检验标准(配大量图片) 焊接质量检验标准 品质部门 201X.4.1 1.目的 通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。 2.范围 适用于焊接车间。 3.工作程序 焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。 3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。 3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。 （一）焊接不良术语 （二）焊接专业术语 1.极性：直流电弧焊或电弧切割时，焊件与焊接电源输出端正、负极的接法称为极性。极性分正极性和反极性两种。焊件接电源输出端的正极，电极接电源输出端的负极的接法为正极性（常表示为DCSP）。反之，焊件接电源输出端的负极，电极接电源输出端的正极的接法为反极性（常表示为DCRP）。 2.焊接电流：为向焊接提供足够的热量而流过的电流。 3.电弧电压：指电弧部的电压，与电弧长大致成比例地增加，一般电压表所示电压值包括电弧电压及焊丝伸出部，焊接电缆部的电压下降值。 4.弧长：弧部长度 5.弧坑：在焊缝终点产生的凹坑 6.气孔：熔敷金属里有气产生空洞
7.飞溅：焊接时未形成熔融金属而飞出来的金属小颗粒 8.焊渣：焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣 9.熔渣：包覆在熔融金属表面的玻璃质非金属物 10.咬边：由于焊缝两端的母材过烧，致使熔融金属未能填满，形成槽状凹坑。 11.熔深：母材熔化部的最深位与母材表面之间的距离 12.熔池：因焊弧热而熔化成池状的母材部分 13.熔化速度：单位时间里熔敷金属的重量 14.熔敷率：有效附着在焊接部的金属重量占熔融焊条、焊丝重量的比例 15. 未熔合：对焊底部的熔深不良部，或第一层等里面未融合部 16.余高：鼓出母材表面的部分或角焊末端连接线以上部分的熔敷金属 17.坡 口角度：母材边缘加工面的角度 18.预热：为防止急热，焊接前先对母材预热 19.后热：为防止急冷进行焊后加热 20.平焊：从接头上面焊接 21.横焊：从接头一侧开始焊接 22.立焊：沿接头由上而下或由下而上焊接 23.仰焊：从接头下面焊接 24.垫板：为防止熔融金属落下，在焊接接头下面放上金属、石棉等支撑物。 25.夹渣：夹渣是非金属固体物质残留于焊缝金属中的现象，夹杂物出现在熔 焊过程中 26.焊剂：焊接时，能够熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理 作用的一种物质。 27.碳弧气刨：使用石磨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩 空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法 28.保护气体：焊接过程中用于保护金属熔滴、熔池及焊缝区的气体，它使高 温金属免受外界气体的侵 （三）常见的焊接不良 以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的，界定为不合格质量: 1：焊缝金属裂纹； 2：夹杂(焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物)； 3：气孔（焊逢中产生气孔）； 4：咬边； 篇二：进场材料不合格通知单 进场材料不合格通知单 致：
产品质检规范
竭诚为您提供优质文档/双击可除 产品质检规范 篇一：产品质量检验规程(已审) 篇二：产品检验规程 产品检验规程 1、目的 为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。2、适用范围本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。3、职责 3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。 3.2技术厂长为产品检验的主管领导。 3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。4、控制规程 4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。 4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产 品检验规范； 4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行
严整；4.4过程检验 根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式； 4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于“纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上： 4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员， 对上道工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理； 4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行 检验，及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。送责任部门、技质部： 4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生 产前，应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》； 4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理；
原材料检验管理办法
原材料质量管理制度 为了加强原材料的质量管理，做好材料进厂检验、入库保管、发放使用等工作，特制定了本制度 1、凡进厂的原材料（包括：生产用料、生产辅助用料、外购件、外协件、半成品等）入厂时必须具有供方签发的材质证明书或合格证方可验收，否则不予验收。 2、原材料进厂后，库房应划分一个区域进行堆放（待检区）， 3、严格执行《原材料进厂检验规程》，由采购员负责按型号、规格填写“原材料送检单”并附上材质证明书或合格证及随行清单，交质量 管理处专职检验员检验。 4、专职检验员接到“原材料送检单”后应认真核对“原材料送检单” 及技术材料，随行清单是否与木批实物相符；并根据随行清单、图纸、技术文件和相关标准的要求进行检验，同时做好检验的原始记录。 5、原材料进厂检验后，应材料专职检验员签发合格证或“不和格通知单”作为入库、报销、退货的依据。合格证一式三份，一份随产品入库，一份检验自存，一份供应处作为报销凭证。不合格通知单一式二份，一份检验自存，一份随所检原材料退回物资采供部门。 6、经检验合格的原材料应及时入库，并按型号、规格分类保管，作出识别标记。 7、对容易变质和有规定保存期限的物、料应实行特别管理，防止变质、超期。库管员应会同检验人员对保存情况进行监督并定期进行检
查。 8、“原材料送检单”附后。 以上制度中未涉及的问题由技术质量部上报公司领导决定。
原材料及外协件检验管理办法 XMY/QG?Z06-2012 1、总则 1.1、为了加强进厂原材料的检验及管理，有效地控制进厂原材料及外协件的质量，提高产品合格率，特制定木办法。 1、 2、本办法的管理归口为技术质量部。 2、范围 2.1、本办法适用于进厂原材料、外协加工件等物资的检验规程及流程。 3、职责 3.1、技术质量部负责制定材料技术要求及检测规范。 3.2、检测室负责按标准及规程对原材料及外协件实施检测及试验工作。 4、管理办法 4.1、进厂原材料及外协件，首先查验产品发货清单、合格证、材质证明书等相关资料。 4.2、检测及试验的依据为国家标准及技术部门图纸、技术要求等，并结合检验规程对原材料及外协件进行检验。 4.3、检验过程中要参照《合格供应商名录》，若送检人员提供的原材
OQC检验标准
成都鸥威光电科技有限公司企业标准 OQC检验标准 1 目的 规范OQC检验流程，使检验按照检验规定流程进行出货品质管控，确保出货品质的可靠性。 2 范围 适用于所有新产品和量产品的出货检验（on-line抽检、off-line抽检（OBA)/出货检）。 3 职责与权限 3.1 质量部： 3.1.1质量部OQC负责建立和维护本文件 3.1.2质量部OQC负责按照本文件规定的流程，并按照检验标准执行检验 3.1.3质量部OQC负责出货检验异常品的扣押和解扣押 3.1.4质量部OE工程师负责OQC产品检验标准的建立和limit sample提供 3.1.5质量部QE工程师主导OQC抽检功能异常处理 3.2生产部组检：负责OQC外观不良批的返工 3.3研发部：负责新产品阶段产品异常的分析和改善 3.4工程部：负责量产品阶段产品异常的分析和改善 3.5市场部：负责出货讯息通知 4 作业程序 OQC检验流程请参照附件1 4.1 OQC on-line检： 4.1.1组检后的产品，由OQC安排on-line检验员按组别对产品进行抽样检验，检
验 标准按照《产品检验基准书》以及limit sample，对检验合格的产品，检验员贴 上合格标签后通知组检包装组队产品进行包装。 4.1.2 OQC on-line 抽检项目和频率：按照附件2、出货检验频率。 4.1.3 OQC on-line 异常处理：对于OQC抽检NG的批次由组长对不良品进行复判， 复判结果确实NG的产品，由OQC开具不合格通知单退回组检返工，返工后 的产品，需重新送OQC on-line检验直到合格为止。 4.2 OQC off-line（OBA）检： 4.2.1包装后的产品由组检包装组送OQC off-line（OBA）安排抽样检验，检验按照 《产品检验基准书》和SIP进行。 4.2.2 OQC off-line（OBA）抽样检验项目和频率：按照附件2、出货检验频率。 4.2.3产品外观和所有功能项目检验结果均合格的产品，由OQC在产品小标签上盖 上OQC PASS章，并由OQC组长在入库单上签字后产品才可以入库，仓库接 收入库的依据必须是：产品小标签OQC PASS盖章和组长签字后的入库单。 4.3 OQC off-line（OBA）检异常处理： 4.3.1对于外观不良、功能检验OK的产品：由OQC开具不合格通知单，通知组检 组管进行返工，返工后的产品，需重新送OQC on-line检验直到合格为止。
不合格材料退场记录表
不合格材料退场记录表 处理内容： 由工程项目部采购的钢筋原材， 生产厂家河北钢铁股份有限公司承德分公司, 于2014年01月08日进场，在监理单位见证下送检，经北京筑之杰建筑工程检测有限责任公司检测结果为 不合格，报告编号： GJ2014-00267;GJ2014-00268。现在监理单位、建设单位、施工单位共同见证下对这批 钢筋作全数退场处理。 年 月曰 工程名称 图书馆综合教学楼等 4项（图书馆综合教学楼） 施工单位 湖南省第六工程有限公司 监理单位 北京国金管理咨询有限公司 建设单位 北京电影学院 材料名称 钢筋原材 规格 HRB400E 14 数量 施工单位（签章） 监理单位（签章） 建设单位（签章） 规格为 HRB400E 14, 年 月曰
不合格钢筋退场记录 我单位湖南省第六工程有限公司施工的图书馆综合教学楼等项（图书馆综合教学楼）工程，在2014年01月08日由河北钢铁股 份有限公司承德分公司供应的热轧带肋钢筋HRB400E 14钢筋，我单 位于2014年01月09日委托北京筑之杰建筑工程检测有限责任公司进行拉伸、弯曲、重量偏差、最大力总伸长率试验，经检验2组（试 件编号分别为：JC-008\JC-009 ）样品在拉伸检验中均不合格，不能用于工程施工，进场批号及数量为: 1、746 / 13X308508 2、744 / 13X209093 共计：吨 经建设单位、监理单位、供货单位协商2批钢筋于2014年01月14日全部退场（后附退场照片）。 施工单位（签字盖 章）： 供货单位（签字盖 章）： 监理单位（签字盖 章）： 建设单位（签字盖 章）：
产品检验规程
产品检验规程 1、目的 为确保产品的符合性，满足顾客对产品质量要求，特制定本检验规程，对产品的检验实施有效控制。 2、适用范围 本规程适用于采购产品，在制品和成品的检验。 3、职责 3.1技质部为产品检验的归口管理部门，其他部门配合。 3.2技术厂长为产品检验的主管领导。 3.3产品检验由兼职质检员进行，并对检验结果负法律责任。 4、控制规程 4.1本规程依据国家标准，企业标准和产品特点制定。 4.2技质部负责制定本公司主要采购产品的验证规范、在制品检验规范、最终产品检验 规范； 4.3进货检验：依据“采购产品验证与确认规程”进行严整； 4.4过程检验 根据在制品的重要程度和加工的难易程度，过程检验采用：产品工序流程纪录卡、自/互检、巡检、首件检验方式； 4.4.1“产品工序流程纪录卡”随在制品流程，每道工序完成后，由此工序责任人于 “纪录卡”上标印。任务单下达后，确立关键工序，流程时下道工序人员对上道工序进行例行检验，并将结果纪录于“纪录卡”上： 4.4.2每道工序的操作人员，都必须对生产的半成品进行自检。下道工序人员，对上道 工序的在制品进行常规检查，如发现轻微质量问题，报请所在部门处理； 4.4.3巡检方式是质检员按《工艺手册》、“图纸”不定时的对每道工序进行例行检验， 及对发现的重大问题进行处理。对确认不合格的在制品，出具“不合格通知单”。 送责任部门、技质部： 4.4.4产品数量大于50樘：或结构过于复杂（技质部视情形而定），投入批量生产前， 应进行首件检验，检验人员按《工艺手册》、《钢质防火门检验标准》规程进行，检验后填写《产品首件检验纪录单》； 4.4.5对例行检验不合格的在制品，按《不合格品控制程序》处理； 4.4.6本公司对在制品不实行例外放行。 4.5最终产品检验
质量反馈制度
中铁五局（集团）第六工程有限责任公司肃州制梁场 质量反馈制度 1 总则 为了保证箱梁产品质量，以满足创优目标的实现，特制定《箱梁产品质量信息反馈制度》，做到反馈制度渠道畅通、部门落实、人员确定、处理及时。本制度规定了原材料质量检验、工装模具质量检验、生产设备检验、计量器具检验、生产工序工艺标准执行情况检验、产品质量信息反馈制度及质量事故调查、分析、处理情况反馈制度。 2 适用范围 本制度适用于梁场箱梁产品质量信息管理。 3 引用标准 3.1中铁五局六公司《纠正和预防措施控制》QB/ZTWJLGS:CX26-2009-E[0] 3.2中铁五局六公司《不符合、事故/事件、事件控制程序》QB/ZTWJLGS:CX25-2009-E[0] 4 术语和定义 引用公司《管理手册》（QB/ZTWJLGS：SC-2009-E[0]）的术语和定义。 5 职责 5.1梁场质量管理领导小组负责组织对重大、大质量事故的调查分析、报告和处理； 5.2工程部负责对质量缺陷提出处理意见； 5.3安质部各级质量检查员负责认真填写质量报表，一般质量事故的调查处理、报告。 5.4机物部、生产部负责生产设备状态的检查和检验工作。 5.5试验室负责按规定日期对计量器具的送检工作，按规定对钢筋、水泥、砂石料、减水剂、钢绞线、锚具等原材料的检验或送检工作，收集其质量情况。
5.6作业层负责执行梁场的各项处理意见；负责制梁工程钢模板的安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、预应力、压浆封端过程质量的控制工作；负责按计划实施对生产设备的维修保养；负责对各工序的质量检查和质量信息反馈工作。 6 程序 6.1原材料检验信息 6.1.1物资部门购进箱梁用钢材、水泥、减水剂等材料时应及时向试验室送交“材料送检通知单”申请复检，并提供合格证书等资料。 6.1.2试验室接到通知后，应及时取样、对样品按标准进行检验。 6.1.3试验室根据检验和试验情况,认真签署检验或试验报告，并把检验和试验结果及时反馈给物资部门、质检部门、工程部门确认。 6.1.4砂和碎石由物资部门统一采购，但在采购之前试验室应组织人员到各砂石场采集取样，试验合格后方可进货。 6.2工装模具检验信息 6.2.1预埋件制作所用的模具如由梁场自行制作，制作完毕后必须及时通知质检人员检验其模具的精度并对其能否使用作出决定，通知工班。其检验结果应有书面记录。 6.2.2钢模在设计上应符合箱梁外形尺寸及刚度要求，钢模设计方案完成后应组织用户、制造单位、设计人员共同对方案进行论证,论证结果形成书面记录，供设计人员修改参考。 6.2.3钢模制造完成后，制造单位应及时通知质检人员、工程技术人员及使用单位，对钢模焊缝、外观进行鉴定结果书面反馈给制造单位及使用单位主管领导。 6.2.4模板在使用前须进行预拼，预拼完后由质检人员、技术人员、测量人员，模工班组成验收小组，其验收记录交主管工程师一份，竣工存档一份。 6.2.5模板拼装完后，应及时通知工程技术人员、质检员进行测量检查，发现模板变形较大不能保证外观尺寸应做好检查记录报梁场主管生产