车间维修作业指导书

车间维修作业指导书

引言概述:

车间维修作业指导书是车间维修工作中非常重要的文件,它包含了车间维修作

业的流程、规范和注意事项,有助于确保维修工作的顺利进行,提高工作效率和质量。本文将详细介绍车间维修作业指导书的内容和重要性。

一、维修作业流程

1.1 确定维修需求:包括车辆故障的描述、维修的范围和时间要求等。

1.2 制定维修计划:根据维修需求确定维修的具体步骤和时间安排。

1.3 分配工作任务:将维修计划分解为具体的工作任务,并分配给相应的维修

人员。

二、维修规范

2.1 安全规范:包括维修人员的安全防护措施、使用维修设备的安全规定等。

2.2 操作规范:规定维修人员在进行维修作业时应遵守的操作规范,如拆装顺序、使用工具的方法等。

2.3 质量规范:明确维修作业的质量标准和验收标准,确保维修质量达到要求。

三、注意事项

3.1 环境要求:指导书中应包含维修作业的环境要求,如通风、照明等。

3.2 物料准备:规定维修人员在进行维修作业前需要准备的物料和工具。

3.3 问题处理:指导书中应包含常见问题的处理方法和应急措施,以应对突发

情况。

四、维修记录

4.1 维修记录表:记录维修作业的时间、内容、人员等信息,以便后续查询和

统计。

4.2 故障分析报告:对维修过程中出现的故障进行分析和总结,为日后的维修

工作提供参考。

4.3 维修反馈意见:收集维修人员和车间管理人员对维修作业的意见和建议,

不断改进维修作业流程。

五、培训和监督

5.1 培训计划:制定维修人员的培训计划,提高其维修技能和操作水平。

5.2 监督检查:定期对维修作业进行监督检查,确保维修作业符合规范和要求。

5.3 绩效评估:对维修人员的绩效进行评估,激励其提高工作效率和质量。

结论:

车间维修作业指导书是车间维修工作中不可或缺的文件,它规范了维修流程、

规范和注意事项,有助于提高维修作业的效率和质量。通过不断更新和完善指导书内容,可以不断提升车间维修作业的水平和标准。

车辆检修作业指导书

篇一:小型车辆修理保养作业指导书 汽车修理保养作业指导书 1一级维护工艺规程 1.1依据一汽-群众的规定,一汽-群众汽车一级维护间隔里程为7500 公里。 1.2 汽车一级维护工艺流程: 1.4 一级维护竣工检验工程: 1.4.1发动机舱内各部油水液面正常,无泄漏。 1.4.2发动机、变速器支架及螺栓、进排气歧管、水箱、轮胎、驱动轴、车身等外露螺栓、螺母齐全、结实,无泄漏、损伤。 1.4.3转向节、转向臂、球头、上下悬挂臂、稳定杆、拉杆、制动操纵机构牢靠,锁销齐全有效,传动万向节不松旷。 1.4.4各有相对运动的部件活动自如,各润滑脂油嘴齐全,安装位置正确,无遗漏。 1.4.5空气格、机油格清洁,工作正常。 1.4.6 轮胎气压符合要求,胎面无嵌石。 1.4.7 离合器、制动器踏板自由行程符合标准。1.4.8 灯光、仪表、喇叭、信号装置齐全有效。1.4.9 蓄电池液面正常,接头清洁、结实。 1.4.10 车轮轴承无松旷。 2 二级维护工艺规程 2.1 依据一汽-群众的规定二级维护间隔里程为 15000 公里。 2.2 汽车二级维护工艺流程:2.3 二级维护作业工程: 篇二:1、盘车检修作业指导书 ics 备案号:q/cdt 大唐鲁北发电有限责任公司企业标准 大唐鲁北发电有限责任公司发布i 目次 1、范围1 2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸1 3、职责分工4 4、安全措施4 5、备品备件及材料预备5 6、工器具预备5 7、检修工艺要求5 8、检修步骤程序6 9、检修记录卡8 10、备品备件检验记录 8 11、对本作业指导书的修订建议 9 12、设备检修不符合工程处理单10 13、完工报告单11 14、质量签证单12 1 1 号汽轮机盘车检修作业指导书 1、范围 本指导书适用于大唐鲁北发电汽轮机盘车检修本指导书以及涉及的文件、技术资料和图纸 n330-17.75-540/540 型汽轮机设备技术标准。 2、本指导书涉及的文件、技术资料和图纸

车间作业指导书

北京XX X XXX X工程有限公司 加工厂 作业指导书

5、切割 一 加工厂工作流程 1。材料进厂 所需材料进厂前要有专门负责人员进行材料的分量 规格 型材 尺寸进行检查并记录数据及资料,并有指定人员进行卸车。 2,加工制作图的绘制 技术人员对所要进行的加工图纸进行细化 ,让操作工容易理解看 懂,避免不必要的错误。 3、放样 技术人员熟悉图纸,确定放样图样,放线,点焊定位板,校验尺寸, 试制样品,检验尺寸,调整大样样板。 4、放线下料 技术人员对所要加工的材料在熟悉掌握图纸的情况下, 进行放线, 在确保准确无误时再进行下料,在划线时,考虑了焊接收缩量、变形的 余量、允许公差等。当进行下料部份划线时要考虑剪切余量、切削余 量。 磨擦面处理 涂装编号 焊接 材 料 进 厂 加工制图 放样 坡口制孔 组装 划线下料 切割

钢材的切割包括气割、等离子切割类高温热源的方法,也有使用剪切、切削等机械力的方法。下料人员要考虑切割能力、切割精度、切剖面的质量及经济性。 6、坡口加工 方法主要有:铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机 坡口加工:普通可用气体加工和机械加工,在特殊的情况下采用手动气体切割的方法,但必须进行事后处理,如打磨等。现在坡口加工专用机已开始普及,最近又浮现了H 型钢坡口及弧形坡口的专用机械,效率高、精度高。焊接质量与坡口加工的精度有直接关系,如果坡口表面粗糙有尖锐且深的缺口,就容易在焊接时产生不熔部位,将在事后产生焊接裂缝。又如,在坡口表面粘附油污,焊接时就会产生气孔和裂缝, 因此要重视坡口质量。 7、制孔 加工人员在焊接结构中,不可避免地将会产生焊接收缩和变形,因此在制作过程中,把握好什么时候开孔将在很大程度上影响产品精度.特殊是对于柱及梁的工程现场连接部位的孔群的尺寸精度直接影响钢结构安装的精度,第一种方法在构件加工时顶先划上孔位,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再划线确认进行打孔加工,第二种方法在构件一端先进行打孔加工,待拼装、焊接及变形矫正完成后,再对另一端进行打孔加工。 8、组装 钢结构组装的方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、卧装

离心泵维修作业指导书

实用标准
离心泵维修作业指导书
一.目的 指导了解循环泵的设备结构和维修规范,提高工作效率,
保证安全生产。 二.范围
适用于车间操作工、机修工、相关设备维修维护人员, 适用于本公司所有离心泵维修、维护的工作。 三.安全制度及 PPE 防护
维修此类旋转设备需要断电上锁、挂牌、填写挂牌上锁 记录、然后现场试启动,确认无误后才能对设备进行维修。 佩戴好防护用品如安全帽、劳保鞋、工作服、手套,如果维 修特殊介质循环泵时需要增加佩戴防护用品,比如酸碱介质、 腐蚀性介质对人体皮肤有伤害的液体需要配备防护面屏,耐 腐蚀手套、耐酸碱防护服等劳保用品。 四.离心泵用途: 1、ISW 卧式清水泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水 的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压 送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、 浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度 T80℃。 2、ISWR 卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、 以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统, ISWR 型使用温度 T120℃。
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实用标准
3、lSWH 卧式化工泵,供输送不含固体颗料,具有腐蚀性, 粘度类似于水的液体,适用于石油、化工、冶金、电力、造 纸、食品制药和合成纤维等部门,使用温度为-20~C~+120℃。 4、lSWB 卧式管道油泵,供输送汽油、煤油、柴油等用油类 产品或易燃、易爆液体,被输送介质温度为一 20~C~+120℃。 五、离心泵工作条件: 1、吸入压力 1.6MPa,或泵系统工作压力 1.6MPa,即泵吸 入口压力+泵扬程 1.6MPa、泵静压试验压力为 2.5MPa。 2、环境温度 40℃,相对湿度 95%。 3、所输送介质中固体颗粒体积含量不超过单位体积的 0.1%, 粒度 0.2mm。注:如使用介质为带有细小颗粒。 六、离心泵产品特点: 1、运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证 平稳运行,绝无振动。 2、噪音低:两个低噪音轴承支撑下的水泵,运转平稳,除 电机微弱声响,基本无噪音。 3、故障率低:结构简单合理。 4、维修方便:更换密封、轴承,简易方便。 5、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便于管 道布置安装,节省空间。 七、离心泵工作原理: 1、离心泵就是根据离心力原理设计的,高速旋转的叶轮叶
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(完整版)车间作业指导书

(完整版)车间作业指导书 1. 背景 车间作业指导书是为了保证车间作业的顺利进行而制定的。本指导书包含了作业的流程、安全注意事项以及作业规范等内容,旨在确保车间作业的高效性和安全性。 2. 作业流程 车间作业的流程如下: 1. 准备工作:清理作业区域,检查相关设备和工具的状态,确保能够正常使用。 2. 安全措施:穿戴好相应的安全装备,如头盔、手套、防护眼镜等。 3. 作业执行:根据作业计划进行实际的作业操作,确保按照规定的步骤进行。 4. 监控和检查:定期监控作业过程,及时发现并处理问题。作业完成后,进行检查,确保作业质量符合要求。

5. 清理工作:完成作业后,及时清理作业区域,并归还使用的工具和设备。 3. 安全注意事项 在进行车间作业时,需要注意以下安全事项: 1. 穿戴好相应的安全装备,确保自身安全。 2. 注意操作规程,遵守作业指导书中的规定。 3. 注意作业环境,确保作业区域无明显隐患。 4. 如遇突发情况,及时采取应急措施,并向相关人员报告。 5. 禁止携带易燃、易爆物品进入作业区域。 4. 作业规范 车间作业需要遵守以下规范: 1. 严格按照作业指导书中的步骤和要求进行作业。 2. 禁止擅自修改作业步骤或使用不合适的工具进行作业。 3. 作业过程中禁止随意离开作业岗位。

4. 作业完成后,要及时清理作业区域,并归还使用的工具和设备。 5. 遵守作业时间和作业频率,不得擅自超时作业或频繁作业。 5. 总结 本车间作业指导书包含了作业流程、安全注意事项和作业规范等内容,确保车间作业的高效性和安全性。请所有作业人员认真遵守指导书中的规定,共同维护良好的车间工作环境。 以上就是(完整版)车间作业指导书的内容,希望能对车间作业提供参考和指导。

车间维修作业指导书

车间维修作业指导书 引言概述: 车间维修作业指导书是车间维修工作中非常重要的文件,它包含了车间维修作 业的流程、规范和注意事项,有助于确保维修工作的顺利进行,提高工作效率和质量。本文将详细介绍车间维修作业指导书的内容和重要性。 一、维修作业流程 1.1 确定维修需求:包括车辆故障的描述、维修的范围和时间要求等。 1.2 制定维修计划:根据维修需求确定维修的具体步骤和时间安排。 1.3 分配工作任务:将维修计划分解为具体的工作任务,并分配给相应的维修 人员。 二、维修规范 2.1 安全规范:包括维修人员的安全防护措施、使用维修设备的安全规定等。 2.2 操作规范:规定维修人员在进行维修作业时应遵守的操作规范,如拆装顺序、使用工具的方法等。 2.3 质量规范:明确维修作业的质量标准和验收标准,确保维修质量达到要求。 三、注意事项 3.1 环境要求:指导书中应包含维修作业的环境要求,如通风、照明等。 3.2 物料准备:规定维修人员在进行维修作业前需要准备的物料和工具。 3.3 问题处理:指导书中应包含常见问题的处理方法和应急措施,以应对突发 情况。

四、维修记录 4.1 维修记录表:记录维修作业的时间、内容、人员等信息,以便后续查询和 统计。 4.2 故障分析报告:对维修过程中出现的故障进行分析和总结,为日后的维修 工作提供参考。 4.3 维修反馈意见:收集维修人员和车间管理人员对维修作业的意见和建议, 不断改进维修作业流程。 五、培训和监督 5.1 培训计划:制定维修人员的培训计划,提高其维修技能和操作水平。 5.2 监督检查:定期对维修作业进行监督检查,确保维修作业符合规范和要求。 5.3 绩效评估:对维修人员的绩效进行评估,激励其提高工作效率和质量。 结论: 车间维修作业指导书是车间维修工作中不可或缺的文件,它规范了维修流程、 规范和注意事项,有助于提高维修作业的效率和质量。通过不断更新和完善指导书内容,可以不断提升车间维修作业的水平和标准。

SMT不良品维修作业指导书

1.目的 规范不良品维修处理的过程及要求,保证不良品维修品质。 2.范围 此文件适用于SMT中心试产、量产、重工过程中产生的不良品处理所涉及的活动。 3.权责 3.1 生产部负责生产过程中将不良品截出并隔离、标识、反馈,维修组负责对不良品的具体维修工作。 3.2工程部负责对不良品分析并给出改善控制措施,指导维修组维修不良品。 4.定义 4.1不良品:生产过程中外观、焊接、功能达不到相关品质检验标准的PCBA板称为不良品。 4.2名词解释:

SMT (Surface Mount Technology)表面贴装技术PCB (Printed Circuit Board)印刷电路板PCBA(Printed Circuit Board Assembly)印刷电路板组件POP (Package On Package)堆叠装配技术MSD (Moisture Sensitive Device)潮湿敏感元件ESD (Electro Static discharge) 静电释放 5.流程图

6.作业内容 6.1 不良品送修前产线要进行标识,区分并录入MES系统。 6.1.1 不良品分为三大类 A:外观类不良品,B:下载类不良品,C:功能校准类不良品。 6.1.2 属外观、焊接不良直接用红箭头贴贴在不良位号处。 6.1.3下载和功能校准性不良品需用故障贴写上故障现象贴于板上。 6.1.4 不良品送修前将条码及不良位号或不良现象输入MES系统进行过站处理。 6.1.5 针对数量大于50PCS的批量不良,工程需出重工(维修)方案指导作业方可进行维修,并在批量维修前制作首件。 6.2 安全要求 6.2.1职业安全 6.2.1.1焊接维修工位需装备合适的排烟系统用于焊接烟雾的排除 6.2.1.2 维修工位必须有化学品的MSDS文件(material product safety data sheet) ,化学品必须贴有MSDS标签 6.2.1.3 维修设备必须有详细的安全操作指导书 6.2.1.4 焊接操作和使用化学品人员要佩戴个人防护用品,包括但不限于:防静电工作服、防静电手套、口罩。 6.2.1.5 维修员/工程师禁止对原理图进行任何方式的下载,拷贝,不得私自转发或扩散,否则按公司

车间作业指导书

车间作业指导书 篇一:车间作业指导书 车间作业指导书 对车间生产、行政工作进行全面领导和管理;对车间生产活动进行统筹规划、组织、控制和协调;组织车间员工按时、保质、保量地完成生产任务 一、召开早会 车间早会有两种,分别是负责召开车间员工早会和召开所有指导工与收发员的早会。 1、负责召开车间员工早会,可以采取两种方式进行:站队集合和广播两种方式,时间一般在早上7:50开始,会议时间一般控制在5—10分钟,若事情多则可适当延长,若认为无须召开车间员工早会,则各班组必须召开班组员工早会,会议基本相同,大致的内容有以下几个方面,可以选择几个方面的话题来展开: 1)、公司的政策与制度; 2)、车间的生产任务情况; 3)、车间的重大事件和活动; 4)、车间卫生、物料摆放、安全生产和设备维护等情况或不足; 5)、员工关心的话题,包括生活等方面; 6)、员工的提问而需要集体说明回答的;

7)、总结前一天生产完成的进度情况,表扬做得好的,批评做得不好的; 8)、总结前一天产品的质量情况,表扬质量好的,今后产品质量须加强的。 2、负责召开指导工和收发员的早会,会议采取在车间办公室召开,时间在7:40开始,时间是10分钟,早会的内容有以下几个方面: 1)、车间的生产安排与各组生产任务; 2)、产品生产质量注意事项; 3)、当日开货技术质量指导与说明; 4)、生产日常管理注意的几个方面:人员、成本、安全、5S 等方面; 5)、公司的政策与制度; 6)、车间的总的生产任务情况; 7)、车间的重大事件和活动; 8)、解答各指导工和收发员提出的问题而且是认为有必要开会说明的。 二、生产调度 按生产计划合理安排各班组的生产任务,根据需要对本车间人员、设备、材料等进行调配;依照生产均衡原则对车间各班组的生产进行有效调度,负责生产计划完成率能达到百分九十以上。 1、产能统计

车间维修作业指导书

车间维修作业指导书 一、任务背景 车间维修作业是指在生产车间中对设备和机械进行维修和保养的工作。为了确保生产设备的正常运行,提高生产效率,降低故障率,需要制定一份详细的维修作业指导书,以指导维修人员进行操作。 二、维修作业指导书的目的 1. 提供维修作业的具体步骤和流程,确保维修人员按照标准程序进行操作。 2. 强调安全注意事项,保障维修人员的人身安全。 3. 提供维修所需的工具和材料清单,确保维修人员具备必要的资源。 4. 强调维修作业的质量要求,确保维修结果符合标准。 三、维修作业指导书的内容 1. 维修作业的前期准备 a. 确定维修的设备和机械种类。 b. 调查和记录设备和机械的故障情况。 c. 准备维修所需的工具和材料。 2. 维修作业的步骤和流程 a. 详细描述维修作业的步骤和流程,包括拆卸、清洁、更换零部件、安装、调试等。 b. 强调每个步骤的注意事项,如安全操作规范、防护措施等。 c. 提供维修所需的工具使用说明,如使用方法、注意事项等。

3. 维修作业的质量要求 a. 描述维修作业的质量要求,如维修结果的标准、合格判定等。 b. 强调维修作业中的关键环节和重点,以确保维修质量。 4. 维修作业的安全注意事项 a. 强调维修作业中的安全注意事项,如佩戴个人防护装备、注意电气安全等。 b. 提供应急措施和处理故障的方法,以确保维修人员的人身安全。 5. 维修作业的记录和报告 a. 要求维修人员对维修作业进行记录和报告,包括维修时间、维修内容、更 换的零部件等。 b. 强调记录和报告的准确性和完整性,以便后续的维修工作和故障分析。 四、维修作业指导书的使用和更新 1. 说明维修作业指导书的使用方法,如维修人员应在进行维修作业前仔细阅读 并按照指导书进行操作。 2. 规定维修作业指导书的更新和修订周期,以确保指导书始终符合最新的维修 要求。 五、维修作业指导书的审核和培训 1. 规定维修作业指导书的审核程序,包括审核人员和审核内容。 2. 规定维修人员的培训要求,确保维修人员熟悉并理解维修作业指导书的内容。 六、维修作业指导书的评估和改进 1. 设立维修作业指导书的评估机制,定期对指导书的使用情况进行评估。

车间作业指导书

车间作业指导书1000字 车间作业指导书 一、前言 车间作业是生产活动中非常关键的一环,涉及到工作效率、质量控制、安全生产等方方面面。为了保证作业顺利进行并达到最佳效果,我们从工艺流程、作业规范、安全注意事项等方面出发,制定本指 导书,以便车间各位同事遵从。 二、工艺流程 2.1 生产准备 车间作业开始前,必须进行必要的生产准备。首先要确定生产任务,明确生产目标。然后根据生产需求,准备好必要的生产原材料、工具、设备等,并对生产区域进行清洁、消毒和安全检查。 2.2 作业流程 在进行车间作业之前,必须对作业流程进行认真分析和设计,确保 作业过程安全、高效。具体步骤如下: (1)研究生产工艺,制定生产方案。根据生产需求和作业要求,确 定流程、机器、人员等相关要素。 (2)组织人员,安排岗位。确定各个岗位的职责、资质要求,保证 岗位要求与人员的技能匹配。 (3)实施生产计划。按照生产需求和工艺流程,有组织地进行作业,确保生产进度和质量。 (4)监控生产状态。及时收集生产数据,对生产状态进行检查和调整。 2.3 生产收尾 车间作业结束后,必须进行生产收尾。包括工具、设备、残余物料 的清理和归位,对设备进行维护保养和检修,对场地进行清洁。同时,应将生产数据进行记录和分析,及时汇报生产状况。 三、作业规范

3.1 安全规范 (1)人员安全:在进行车间作业时,必须遵守安全规定。不得试图 触碰机器设备的运动部件;使用锋利工具时,必须佩戴切割手套; 在进行高处作业时,必须使用安全绳索、板凳等安全装置。 (2)物品安全:禁止将不符合安全规定的设备、零部件、工具等带 入车间作业现场。需长时间离开工作区时,应及时停机并进行隔离 处理。 3.2 作业流程规范 (1)工艺流程要清晰明了。确保每一个环节的作业标准和要求得到 认可和遵从。 (2)生产不规范的现象应得到纠正。如果发现有人违反生产规定, 应及时制止并进行教育。 (3)必须定期对作业流程进行评估。严格按照作业流程进行生产, 发现缺陷或改进的方案时,需要及时汇报并进行调整。 3.3 常见问题及解决 (1)工具物料使用不当:严格按照规定使用工具和材料,避免因作 业者不当使用而导致设备损坏或者次品生产。 (2)设备问题:发现设备问题,应及时汇报,停机维修或者进行其 他处理。 (3)作业误差:为避免人为因素对生产结果的影响,应确保操作者 在工作前了解作业标准和要求,并进行必要的培训和讲解。 四、安全注意事项 4.1 进入车间时必须穿戴符合安全要求的服装和安全帽、安全鞋等。 4.2 严禁在作业区域吃东西、喝水、吸烟等行为。 4.3 在进行调整、清洁或加油等作业时,必须使用安全措施,防止 人员受伤或设备损坏事故的发生。 4.4 遵守生产规定,不得在生产过程中随意更改设置或操作。 4.5 在对生产出现问题时,必须及时汇报,并停机处理,确保安全、质量、效率。

设备维护保养作业指导书三篇

设备维护保养作业指导书三篇 篇一:设备维护保养作业指导书 1.目的 本作业指导书对设备的维护和保养管理作出了规定,以提高生产设备的使用时间和使设备处于完好状态,确保船舶建造质量满足船东和船级社的要求。 2.适用范围 适用于本公司生产设备的维护保养管理。 3.职责 3.1设备管理科负责编制月/年度各类设备保养和修理计划,并对实施情况进行监督检查、考核。 3.2各部门、工区负责执行设备管理科下达的设备保养和修理计划。4.实施 4.1例行保养 操作者要进行班前检查,班中随时注意设备运转,油标、油位、仪表压力、指示信号、保险装置是否正常,班后要清扫、擦洗,做好交接班及各种记录,发现隐患及时排除,发现重大问题立即报本部门领导。本部门无法解决的会同设备管理科共同处理,由设备操作工进行实施。

4.1.1例行保养制度 每班:一般设备15分钟,重大型设备30分钟。 周末:一般设备30分钟,重大型设备1小时。 4.1.2例行保养的具体内容: a.检查各种活动系统正常,变速齐全,操作系统安全保护,保险装置等灵活可靠。 b.检查设备润滑情况,并定时定点加入定质定量的润滑油。 c.检查设备容易松劲脱离的部位是否正常,附件工具是否齐全。 d.检查设备有无腐蚀、碰砸、拉离和漏油、水、电等现象,机床周围地面清洁、整齐,无油污、垃圾杂物。 4.2一级保养,设备累计使用500小时要进行一次一级保养,以操作为主,机修工配合,按规定内容进行保养。一级保养完工后由设备科验收许定,填写保养记录,并作为修理考核指标。 4.2.1一级保养内容 a.根据设备的使用情况,进行部分解体检查。 b.除进行例行保养内容外,对设备的各部位配合间隙进行适当的调整。 c.各油毡、油伐、滤油器及各种防屑装置进行清洗,要使管路畅通无阻,无泄漏。

生产车间作业指导书

生产车间作业指导书 一、前言 本作业指导书旨在指导生产车间员工在工作中正确执行操作,并确保生产流程的顺利进行。本指导书将包含以下内容:生产车间的安全要求、操作流程、工具使用说明、质量控制要点以及常见问题的解决方案。 二、安全要求 1. 穿戴个人防护装备:进入生产车间前,必须穿戴相应的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、防护眼镜和防护手套等。 2. 遵守安全操作规程:在操作过程中,请严格遵守车间的安全操作规程,包括正确使用工具、设备和材料,禁止违规操作,确保自身和他人的安全。 3. 使用设备前的检查:在使用车间设备之前,必须进行设备检查,并确保设备处于正常工作状态。如发现故障或异常情况,请及时报告维修部门。 4. 管理好废弃物和化学品:废弃物和化学品必须按照规定的程序进行处理和存储。任何有害废弃物和化学品必须进行正确的分类、包装和标识。 三、操作流程 1. 工序一:准备工作

- 核对所需材料和设备,确保准备充分。 - 检查并清洁所需设备。 - 确认操作台面和周围环境整洁。 2. 工序二:操作指南 - 按照规定的操作步骤进行操作,确保操作正确无误。 - 注意操作的顺序和时间要求,避免跳过或延误操作步骤。 - 维持操作区域的整洁和清理垃圾。 3. 工序三:完成工作 - 检查操作结果,确保符合质量要求。 - 清理和整理操作区域,归还工具和设备。 - 编写工作报告,记录重要数据和操作细节。 四、工具使用说明 1. 工具名称:列举所需工具的名称和规格。 2. 工具使用方法:详细介绍如何正确使用所需工具。 3. 工具保养与维修:列举工具的保养要点和维修方法,确保工具的可靠性和长寿命。 五、质量控制要点

车间作业指导书

车间作业指导书 一、概述 车间作业指导书是为了规范车间作业流程,提高作业效率和质量而编写的工作指引。本指导书旨在明确作业目标、步骤和安全事项,确保在车间作业中达到预期的结果。在进行任何作业之前,操作人员必须仔细阅读和理解本指导书,并按照指导书的要求进行操作。 二、作业目标 本作业的目标是完成功能部件的装配。通过本作业,旨在确保产品的质量和准确性,并且在首次装配中就达到设计要求,并满足客户的期望。 三、作业流程 1. 准备工作 a. 首先,操作人员必须穿戴个人防护装备,包括头盔、眼镜、手套、耳塞等。确保自身的安全。 b. 确保所需工具齐全。例如扳手、螺丝刀、钳子等,以及所需材料。 c. 检查装配区域的卫生状况,保持工作区域整洁。 2. 操作步骤 a. 根据装配图纸,准确理解和确认装配的流程和顺序。

b. 首先,将组装零件按照图纸要求摆放在工作台上,确保零件的 清洁度和完整性。 c. 在开始装配之前,检查各零件之间的互换性,检查并纠正任何 潜在的问题。 d. 按照图纸要求,逐步装配各个零件,确保零件正确安装到指定 位置,并正确调整。 3. 质量控制 a. 在每个装配步骤完成后,对所装配的零件进行详细检查。 b. 确保装配的零件符合质量标准,不可出现磨损、变形、缺陷等。 c. 如果发现任何质量问题,操作人员应立即停止作业,并汇报给 质量控制部门。 四、安全事项 1. 操作人员必须佩戴个人防护装备,并在作业过程中始终保持警惕。 2. 确保所使用的工具、设备和机器处于良好的工作状态,并定期进 行维护和检修。 3. 严禁在没有培训和授权的情况下操作危险设备和机器。 4. 严格遵守作业场所的安全规定,禁止吸烟、乱丢废弃物等行为。 5. 如发现任何安全隐患或异常情况,应及时报告至相关部门。 五、维护保养

车间维修作业指导书

车间维修作业指导书 一、背景介绍 车间维修作业指导书是为了规范车间维修作业流程,提高维修作业效率和质量 而编写的。本指导书适合于车间内各种设备的维修作业,包括机械设备、电气设备、仪器仪表等。通过本指导书的使用,可以减少维修作业中的错误和事故,确保维修作业的安全和可靠性。 二、维修作业流程 1. 作业准备 1.1 确定维修作业的具体内容和范围。 1.2 准备所需的工具和设备,确保其完好无损。 1.3 检查维修作业区域的安全情况,确保无危(wei)险因素存在。 1.4 确定维修作业人员的职责和分工。 2. 维修作业步骤 2.1 断电或者关闭相关设备的运行。 2.2 清理维修作业区域,确保无杂物和污物。 2.3 检查维修对象的外观和结构,记录异常情况。 2.4 拆卸维修对象的零部件,注意标记和记录位置。 2.5 检查维修对象的零部件,发现损坏或者磨损的及时更换。 2.6 清洗维修对象的零部件,确保无污垢和油污。 2.7 组装维修对象的零部件,注意正确的安装顺序和方法。

2.8 进行维修对象的功能测试,确保维修效果符合要求。 2.9 清理维修作业区域,恢复设备的运行状态。 3. 维修作业安全注意事项 3.1 在维修作业前,必须确保设备断电或者关闭运行。 3.2 维修作业人员必须佩戴个人防护装备,如安全帽、手套、护目镜等。 3.3 维修作业人员必须熟悉维修对象的结构和工作原理。 3.4 维修作业人员必须按照规定的操作流程进行维修作业。 3.5 维修作业人员必须注意设备周围的安全环境,避免发生意外事故。 3.6 维修作业人员必须严格遵守相关的安全操作规程。 4. 维修作业质量控制 4.1 维修作业人员必须具备相关的技术知识和操作经验。 4.2 维修作业人员必须按照标准操作流程进行维修作业。 4.3 维修作业人员必须对维修对象进行全面的检查和测试。 4.4 维修作业人员必须记录维修作业过程中的关键数据和结果。 4.5 维修作业人员必须及时反馈维修作业的问题和改进建议。 4.6 维修作业人员必须参预相关的培训和考核,提高维修作业质量。 三、维修作业的数据统计和分析 为了进一步提高维修作业的效率和质量,需要对维修作业进行数据统计和分析。可以从以下几个方面进行统计和分析: 1. 维修作业数量统计

机加工生产车间作业指导书

机加工生产车间作业指导书 机加工生产车间作业指导书 第一章前言 1.1 目的和应用范围 本指导书的目的是为机加工生产车间提供统一的作业规范和标准,以确保产品质量、提高生产效率,并保障员工的安全。本指导书适用于车间内的加工、组装、检验等工作,以及机加工设备的操作与维护。 1.2 适用标准和规范 本指导书参考了GB/T6892等国家标准和车间内的操作规范,同时也考虑到机加工行业的一些特殊需求,制定了适合本车间生产的具体操作规范和要求。 第二章设备操作 2.1 设备安全操作规范

① 设备操作前应先了解设备的机构、性能和操作流程,必须经过岗位 的培训和考试,合格后才能进行设备操作。 ② 设备操作过程中,应遵循专人专岗的原则,不得在操作过程中离开 岗位。 ③ 设备不得超负荷工作,以免影响生产效率和设备寿命。 ④ 设备操作前应先检查并清理设备,防止设备故障和安全事故的发生。 2.2 设备维护规范 ① 设备的维护要写有专人专岗,负责设备的巡视、保养和维修,保持 设备的完好状态。 ② 设备的日常保养包括设备的清理、润滑和零部件更换等工作,保证 设备的正常运转和寿命周期。 2.3 加工规范 机加工的产品质量直接关系到车间的生产效率和企业的形象,因此要 求加工规范,确保产品达到一定的质量标准。

① 加工前要检查产品图纸,确认产品的尺寸、工艺标准、表面质量、检验标准等要求。 ② 加工时要注意机床的选型,加工工具的选择和磨损情况,加工刀具的修整,以保证加工质量。 ③ 加工后要进行尺寸、表面质量的检验,以保证产品符合质量标准。 第三章检验规范 3.1 检验前准备 ① 进行检验前要对检验工具进行校验和测试,确认工具的精度和可靠性。 ② 检验前要了解和熟悉产品的图纸和工艺要求,确认检验的标准和方法。 ③ 检验前要调整设备的位置和环境,保证检验的准确性和可靠性。 3.2 检验过程 ① 检验时要保持检验工具的准确性,记录检验数据和结果,并与产品

设备维护保养指导书

篇一:设备保养作业指导书 设备保养作业指导书 校对: 一、一级保养责任人:操作工 目的:保持设备清洁、整齐,使设备润滑良好,安全牢靠,运行正常。根本内容:严格按规程操作,合理使用设备。 班前:按点检要求对设备各项进展点检,按五定〔定人、定时、定量、定质、定点〕原则加注润滑油。 班中:定时检查设备的主要项点,觉察问题准时处理。 班后:擦拭设备外观及各滑动面,去除设备内部铁屑,清理生产场地,做好交接班工作。保 养周期:每班一次。 保养工时:每班 10-15 分钟;周末一小时。 二、二级保养责任人:以操作工为主,必要时由修理工协作。目的:保持设备润滑良好,削减设备磨损,排解设备缺陷,消退事故隐患,脱黄袍、清内脏、去污除锈、漆见本色铁见光,油路畅通、油窗光明,保证各部操作机敏、运行正常,使设备保持完好状态。 根本内容:对设备外观、内脏进展彻底擦拭,检查;疏通油路,清理油杯、油线;油箱清洗换油;调整协作间隙,消退紧固件松动,检查电器设备线路。 保养周期:6 个月一次 保养工时:4 小时〔如遇特别状况可增加时间〕。 三、三级保养责任人:以修理工为主,操作工参与。目的:提高设备完好率,使设备到达完好标准。 根本内容:全部完成二保规定内容,对设备进展局部解体,清洗检修,更换或修复磨损件,按工艺要求恢复设备精度和性能。 保养周期:a 类、关键设备为 6 个月;b 类设备为 12 个月;c 类设备为 18 个月。 保养工时:不少于 8 小时〔等待更换件时间除外〕。车床〔数控车床〕类设备一级保养内容铣床〔加工中心〕类设备一级保养内容 篇二:设备维护保养作业指导书 设备维护保养作业指导书 一、设备技术根底工作治理制度 1.目的 加强设备技术根底治理,为设备治理供给治理资料、技术信息和考核依据,特制定本治理制度。 2.适用范围及主题内容 本制度的设备技术根底治理主要包括设备标准化、设备治理定额、设备档案、设备技术台帐和图纸资料等工作。 3.设备标准 3.1设备标准包括技术标准和治理标准。设备的使用、维护、检修和报废等环节,应认真贯彻执行国家标准和行业标准。没有国家标准和行业标准的企业应制定企业标准。 3.2设备治理技术标准,应依据设备用、管、修的需要,制定出设备操作规程、设备维护保养规程以及设备检修规程等规程。 4.设备治理定额 4.1设备治理定额主要有设备检修周期定额、检修工期定额、检修工时定额、修理费用定额、

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本文部分内容来自网络整理,本司不为其真实性负责,如有异议或侵权请及时联系,本司将立即删除! == 本文为word格式,下载后可方便编辑和修改! == 设备维修作业指导书 篇一:设备维修作业指导书 设备维修申请单(试用) 设备委外维修申请单(试用) 篇二:设备维修作业指导书 1、目的:为使设备管理规范化,有效地保障设备及操作者人身安全。 适用范围:适用于本公司设备的操作和维修。本标准规定了数控专用设备、通用设备和其它设备的维修周期、质量检查,交接验收、评等评级及设备完好率检查的内容、要求、办法。本标准适用于生产部、车间等相关部门,对设备维修工作的管理。 2、名词解释 3、职责 4.1设备操作者负责设备的点检和日常保养; 4.2设备管理员负责设备操作培训、本规程执行情况的监督检查及设备故障排除。 5、内容 5.1、主机、辅机、辅助设备、专用器材、运输(生产用)车辆等,按照企业规定的维修周期执行。 5.2、企业的通用设备,系指电气、机修、空调等主机、附属设备,以及其他设备,均参照专用设备的有关维修制度执行。 5.3、车间必须按维修周期规定编制大、小修理周期计划,送交生产部审核,经分管厂长批准执行。 5.4、初步交接的设备,小修理须经三个班,大修理须经九个班的运转查看期。

5.5、维修人员检修机电设备时,首先必须把电源断开,挂上“禁止合闸,有人工作”的警告牌,以免他人误操作。 5.6、维修人员未获得劳动局“电工操作合格证”的,不得带电驳接导线检查、检修线路及其它机电设备,以防触电。 5.7、维修人员如果必须带电进行工作时,必须满足下列条件:(1)设专人监 护(2)在天气良好的条件下进行(3)站在干燥的绝缘物上,使用有绝缘柄的 工具(4)必须穿长袖衣服,戴手套和工作帽,穿绝缘鞋(5)严禁使用锉刀、 卷尺等容易造成短路和误触电的金属工具,(6)注意采取防止相间短路或相零短路的隔离措施,人体不得同时触及两根线头或同时触及带电体与地等。 5.8、维修人员操作前应检查工具的绝缘手柄、绝缘鞋和手套等安全用具的绝缘性能是否良好,有问题的应立即更换,并应作定期检查。 5.9、登高工具必须牢固可靠,未经登高训练的不准进行登高作业。 5.10、维修人员必须严格遵照操作规程进行运行操作,合上电源时,应先合隔 离开关,再合负荷开关;分断电源时,应先断开负荷开关,再断隔离开关。 5.11、在需要切断故障区域电源时,要尽量缩小停电区域范围。应尽量切断故 障区域的分路开关,尽量避免越级切断电源。 5.12、禁止用湿手接触带电的电器,更不可用湿布揩擦电器。 5.13、在搬运电钻,电焊机等可移动电器时,要先切断电源,不允许拖拉电源 线来搬移电器。 5.14、维修人员在巡视、检查和操作高压设备时,必须有两人进行。人体与带 电导体之间的安全距离应大于0.8米。不得单独从事修理工作。 5.15、巡视时,不得移开或越过遮栏,若有必要移开遮栏必须有监所护人在场。 5.16、高压设备发生接地故障时,室内不得接近故障点4米以内,室外不得接 近故障点8米以内,进入上述范围的人员必须穿绝缘靴,接触设备外壳和框架 时应戴绝缘手套。 5.17、维修人员在一般情况下,不宜在转动的设备上及其附属回路上进行工作,特别是高压电动机。如果必须在转动着的电动机上进行检查,清理及调查等工 作时,除应采取带电作业有关安全措施外,还必须注意扣紧袖口,戴好工作帽,发辫放在帽内,防止被机械卷入绞伤或碰伤。也就是说既要注意防止触电伤人,又要防止转动着的机械伤人。 5.18、检查高压电缆的绝缘时,必须用高压验电器对被检测的高压电缆进行验电,确实已经停电后,还必须对高压电缆进行充分放电后,检查工作方可进行,检查时还必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋。

机修岗位作业指导书

机修岗位作业指导书 1目的 规范设备维修养护操作,提高设备运行率,降低生产成本。 2合用范围 企业各分子企业机修岗位作业全过程。 3职责 3.1拟订设备运行、维修安全制度,并检查落实,保证设备和人员安全。 3.2巡视了设备运行状况,清除设备故障隐患。 3.3检查敦促车间操作工做好主机养护工作,纠正违章操作。 3.4严格履行维修操作规程,保证维修质量,控制维修花费。 3.5做好维修、养护,五金配件采买“三计划”。 3.6做好维修记录、养护记录、巡视记录“三报表”。 3.7负责到库五金配件质量查收。 3.8组织有关人员剖析三大主机产量、电耗异样原由,制定解决方案。 3.9做好维修车间与维修现场的“6S”工作。 4机械设备维修、养护规范

4.1安全规范 维修三禁止: 未经岗前培训禁止上岗。 无操作上岗证禁止上岗。 身体不适禁止上岗。 维修三不损害(不损害自己、不损害他人、不被他人损害) 维修时要有自我保护意识,使用一定的安全防备器具(手套、安全帽、电焊手套、电焊面罩、安全带等),高空作业不戴安全帽、不绑安全带禁止作业。 对油罐油路或粉尘较大的易燃易爆设备进行维修时,一定对设备进行完全清理,并保证设备有足够的通风排气口。 高空、筒仓或料仓内进行作业时,一定有两人以上共同作业。 保证设备安全防备设备齐备、靠谱。 维修现场要做好安全防备,必需时专人看现场,防止伤及四周人员。 保证维修质量,不留安全隐患。 不被他人损害:生产过程维修转动或带电设备时,一定关掉电源、挂牌维修,并当面与中控操作员交待清楚。 防火防爆:

在有原料的原料仓上方( 仓顶或溜管 ) 进行电焊或氧割时,需用铁皮或湿麻袋接、挡火种,施工完成需认真认真检查物料表面能否有变黑点(热源进入点),确认安全后方可走开。溜管或提高机电焊后需等铁皮冷却后方可进料,防止热源进入料仓或惹起粉尘爆炸。 应防止在装有易燃原料(如鱼粉、夫皮等可燃原料)的原料仓下方进行电焊或氧 割,须使用角磨机进行切割,需使用电焊或氧割时,一定排空仓内原料方可进行,维修完成需等铁皮冷却后方可进料。 尽量防止在易燃物品上方进行电焊、氧割等明火作业,紧迫状况下的确需要使用明火时,一定保证热源不会落在物品上方可作业,作业完成需再认真检查、保证无热源进入物品方可走开。 4.2平时养护 巡视重点(看、闻、听、摸、问、查): 看:设备有无物料或润滑油泄露点;看各样仪表指示能否正常;看操作员有无违 规操作行为。 闻:闻有无电控元器件异味;闻有皮带传动处有无磨擦皮带异味。 听:听运行设备有无异响;听有无漏气现象。 摸:摸设备表面有无温升异样现象;摸运行设备震动能否异样。 问:问有关操作人员设备运行能否有异样现象。

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