#冲压工艺复习题和答案
1 ? 拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。
2 ? 拉深凸模和凹模与冲裁模不同之处在于，拉深凸、凹模都有一定的圆角而不是锋利的刃口，其间隙一般
稍大于板料的厚度。
3 ? 拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。
4 ? 拉深过程中，变形区是坯料的凸缘部分。坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩
和径向伸长的变形。
5 ? 对于直壁类轴对称的拉深件，其主要变形特点有：（１）变形区为凸缘部分；（２）坯料变形区在切向压
应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩与径向的伸长，即一向受压、一向收拉的变形；（３）极限变
形程度主要受传力区承载能力的限制。
6 ? 拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。
7 ? 拉深中，产生起皱的现象是因为该区域内受较大的压应力的作用，导致材料失稳 _ 而引起。
8 ? 拉深件的毛坯尺寸确定依据是面积相等的原则。
9 ? 拉深件的壁厚不均匀。下部壁厚略有减薄，上部却有所增厚。
10 ? 在拉深过程中，坯料各区的应力与应变是不均匀的。即使在凸缘变形区也是这样，愈靠近外缘，变形程度
愈大，板料增厚也愈大。
11 ? 板料的相对厚度 t/D 越小，则抵抗失稳能力越愈弱，越容易起皱。
12 ? 因材料性能和模具几何形状等因素的影响，会造成拉深件口部不齐，尤其是经过多次拉深的拉深件，起口部
质量更差。因此在多数情况下采用加大加大工序件高度或凸缘直径的方法，拉深后再经过切边工序以保证零件
质量。
13 ? 拉深工艺顺利进行的必要条件是筒壁传力区最大拉应力小于危险断面的抗拉强度。
14 ? 正方形盒形件的坯料形状是圆形；矩形盒形件的坯料形状为长圆形或椭圆形。
15 ? 用理论计算方法确定坯料尺寸不是绝对准确，因此对于形状复杂的拉深件，通常是先做好拉深模，以理论
分析方法初步确定的坯料进行试模，经反复试模，直到得到符合要求的冲件时，在将符合要求的坯料形状和尺寸
作为制造落料模的依据。
16 ? 影响极限拉深系数的因素有：材料的力学性能、板料的相对厚度、拉深条件等。
17 ? 一般地说，材料组织均匀、屈强比小、塑性好、板平面方向性小、板厚方向系数大、硬化指数大的板
料，极限拉深系数较小。
18 ? 拉深凸模圆角半径太小，会增大拉应力，降低危险断面的抗拉强度，因而会引起拉深件拉裂，降低极
限变形。
19 ? 拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产
生失稳起皱。
20 ? 拉深凸模、凹模的间隙应适当，太小会不利于坯料在拉深时的塑性流动，增大拉深力，而间隙太大，则
会影响拉深件的精度，回弹也大。
21 ? 确定拉深次数的方法通常是：根据工件的相对高度查表而得，或者采用推算法，根据表格查出各次极限
拉深系数，然后依次推算出各次拉深直径。
22 ? 有凸缘圆筒件的总拉深系数 m 大于极限拉深系数时，或零件的相对高度h/d 小于极限相对高度时，则凸
缘圆筒件可以一次拉深成形。
23 ? 多次拉深宽凸缘件必须遵循一个原则，即第一次拉深成有凸缘的工序件时，其凸缘的外径应等于工件的凸
缘直径，在以后的拉深工序中仅仅使已拉深成的工序件的筒壁部分参与变形，逐步减少其直径和圆角半径并
增加高度，而第一次拉深时已经成形的凸缘外径不变。为了防止在以后拉深工序中，有凸缘圆筒形件的凸缘部
分产生变形，在调节工作行程时，应严格控制拉深高度；在工艺计算时，除了应精确计算工序件的高度，通常有
意把第一次拉入凹模的坯料面积多拉 5% ～ 10%。这一工艺措施对于板料厚度小于 0.5mm 的拉深件，效果较为
显著。
24 ? 拉深时，对于单动压力机，除了使其公称压力大于工艺力以外，还必须注意，当拉深行程较大，尤其落料
拉深复合时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用负荷曲线之下。
25 ? 当任意两相邻阶梯直径之比都大于相应的圆筒形件的极限拉深系数时，其拉深方法为：由大到小拉出，
这时的拉深次数等于阶梯数目。
26 ? 盒形件拉深时圆角部分与直边部分间隙不同，其中圆角部分应该比直边部分间隙大。
27 ? 一般情况下，拉深件的公差不宜要求过高。对于要求高的拉深件应加整形工序以提高其精度。
28 ? 在拉深成形中，需要摩擦力小的部位必须进行润滑，凹模表面粗糙度应该小，以降低摩擦力，减小
拉应力，以提高极限变形程度。
29 ? 拉深时，凹模和卸料板与板料接触的表面应当润滑，而凸模圆角与板料接触的表面不宜太光滑，也不宜
润滑，以减小由于凸模与材料的相对滑动而使危险断面易于变薄破裂的危险。
二、选择题（将正确的答案序号填到题目的空格处）
1 、拉深前的扇形单元，拉深后变为 ____ B _______ 。
A 、圆形单元
B 、矩形单元
C 、环形单元
2 、拉深后坯料的径向尺寸 _____ A _____ ，切向尺寸 ___ _A ______ 。
A、增大减小
B、增大增大
C、减小增大
D、减小减小
3、拉深过程中，坯料的凸缘部分为 _____B_____ 。
A、传力区
B、变形区
C、非变形区
4、拉深时，在板料的凸缘部分，因受 _____B_____ 作用而可能产生起皱现象。
A、径向压应力
B、切向压应力
C、厚向压应力
5、与凸模圆角接触的板料部分，拉深时厚度 ____B______ 。
A、变厚
B、变薄
C、不变
6、拉深时出现的危险截面是指 _____B_____ 的断面。
A、位于凹模圆角部位
B、位于凸模圆角部位
C、凸缘部位
7、用等面积法确定坯料尺寸，即坯料面积等于拉深件的 _____B_____ 。
A、投影面积
B、表面积
C、截面积
8、拉深过程中应该润滑的部位是 ______A 、 B____ ；不该润滑部位是 _____ C_____ 。
A、压料板与坯料的接触面
B、凹模与坯料的接触面
C、凸模与坯料的接触面
9、 _____D_____ 工序是拉深过程中必不可少的工序。
A、酸洗
B、热处理
C、去毛刺
D、润滑
E、校平
10、需多次拉深的工件，在两次拉深间，许多情况下都不必进行 ____B______ 。从降低成本、提高生产率的角度
出发，应尽量减少这个辅助工序。
A、酸洗
B、热处理
C、去毛刺
D、润滑
E、校平
11、经过热处理或表面有油污和其它脏物的工序件表面，需要 _____A _____ 方可继续进行冲压加工或其它工序的
加工。
A、酸洗
B、热处理
C、去毛刺
D、润滑
E、校平
12、有凸缘筒形件拉深、其中 ______A____ 对拉深系数影响最大。
A、凸缘相对直径
B、相对高度
C、相对圆角半径
13、在宽凸缘的多次拉深时，必须使第一次拉深成的凸缘外径等于 _____C_____ 直径。
A、坯料
B、筒形部分
C、成品零件的凸缘
14、为保证较好的表面质量及厚度均匀，在宽凸缘的多次拉深中，可采用 ______C____ 的工艺方法。
A、变凸缘直径
B、变筒形直径
C、变圆角半径
15、板料的相对厚度t/D较大时，则抵抗失稳能力 ______A____ 。
A、大
B、小
C、不变
16、有凸缘筒形件的极限拉深系数 _____A_____ 无凸缘筒形件的极限拉深系数。
A、小于
B、大于
C、等于
17、无凸缘筒形件拉深时，若冲件h/d _____C_____ 极限h/d，则可一次拉出。
A 、大于 B、等于 C、小于
18、平端面凹模拉深时，坯料不起皱的条件为t/D _____C_____ 。
A、≥(0.09 ～ 0.17)(m一l)
B、≤(0.09 ～ 0.17)(l/m一l)
C 、≥ (0.09 ～0017)(1一m)
19、为了使材料充分塑性流动，拉深时坯料形状与拉深件横截面形状是 ____B______ 。
A、等同的
B、近似的
C、等面积的
20、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是 _____B_____ 。
A、由小阶梯到大阶梯依次拉出
B、由大阶梯到小阶梯依次拉出
C、先拉两头，后拉中间各阶梯
21、下面三种弹性压料装置中， ____C______ 的压料效果最好。
A、弹簧式压料装置
B、橡胶式压料装置
C、气垫式压料装置
22 、利用压边圈对拉深坯料的变形区施加压力，可防止坯料起皱，因此，在保证变形区不起皱的前提下，应尽量
选用 _____B_____ 。
A、大的压料力
B、小的压料力
C、适中的压料力
23、有凸缘圆筒形件的拉深系数，从上式可以看出参数
_____A_____ 对拉深系数影
响最大。
A 、
B 、 C、R/d
24、通常用 _____C_____ 值的大小表示圆筒形件拉深变形程度的大小 ____C______ 愈大，变形程度愈小，反之亦
然。
A 、B、K C、m
25、在拉深工艺规程中，如果选用单动压力机，其公称压力应 _____B_____ 工艺总压力，且要注意，当拉深工作
行程较大时，应使工艺力曲线位于压力机滑块的许用曲线之下。
A、等于
B、小于
C、大于
三、判断题（正确的打√，错误的打×）
1 ? 拉深过程中，坯料各区的应力与应变是很均匀的。（×）
2 ? 拉深过程中，凸缘平面部分材料在径向压应力和切向拉应力的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而
逐渐被拉入凹模。（×）
3 ? 拉深系数 m 恒小于 1 ， m 愈小，则拉深变形程度愈大。（√）
4 ? 坯料拉深时，其凸缘部分因受切向压应力而易产生失稳而起皱。（√）
5 ? 拉深时，坯料产生起皱和受最大拉应力是在同一时刻发生的。（×）
6 ? 拉深系数 m 愈小，坯料产生起皱的可能性也愈小。（×）
7 ? 拉深时压料力是唯一的确定值，所以调整时要注意调到准确值。（×）
8 ? 压料力的选择应在保证变形区不起皱的前提下，尽量选用小的压料力。（√）
9 ? 弹性压料装置中，橡胶压料装置的压料效果最好。（×）
10 ? 拉深模根据工序组合情况不同，可分为有压料装置的拉深模和无压料装置的拉深模。（×）
11 ? 拉深凸、凹模之间的间隙对拉深力、零件质量、模具寿命都有影响。间隙小，拉深力大，零件表面质量差，
模具磨损大，所以拉深凸、凹模的间隙越大越好。（×）
12 ? 拉深凸模圆角半径太大，增大了板料绕凸模弯曲的拉应力，降低了危险断面的抗拉强度，因而会降低极限变
形程度。（×）
13 ? 拉深时，拉深件的壁厚是不均匀的，上部增厚，愈接近口部增厚愈多，下部变薄，愈接近凸模圆角变薄愈大
。壁部与圆角相切处变薄最严重。（√）
14 ? 拉深变形的特点之一是：在拉深过程中，变形区是弱区，其它部分是传力区。（×）
15 ? 拉深时，坯料变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向伸长和径向压缩的变形。（×）
16 ? 拉深模根据拉深工序的顺序可分为单动压力机上用拉深模和双动压力机上用拉深模。（×）
17 ? 需要多次拉深的零件，在保证必要的表面质量的前提下，应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。（√）
18 ? 所谓等面积原则，即坯料面积等于成品零件的表面积。（√）
19 ? 对于有凸缘圆筒件的极限拉深系数，如果小于无凸缘圆筒形件的极限拉深系数，则可判断：有凸缘圆筒形件
的实际变形程度大于无凸缘圆筒形件的变形程度。（×）
20 ? 拉深的变形程度大小可以用拉深件的高度与直径的比值来表示。也可以用拉深后的圆筒形件的直径与拉深前
的坯料 ( 工序件) 直径之比来表示。（√）
21 . 阶梯形盒形件和阶梯形圆筒形件的拉深工艺一样，也可以先拉深成大阶梯，再从大阶梯拉深到小阶梯。
（×）
四、问答题
1 ? 拉深变形的特点？
拉深件的变形有以下特点：
1 ）变形区为毛坯的凸缘部分，与凸模端面接触的部分基本上不变形；
2 ）毛坯变形区在切向压应力和径向拉应力的作用下，产生切向压缩和径向拉伸的“一拉一压”的变形。
3 ）极限变形参数主要受到毛坯传力区的承载能力的限制；
4 ）拉深件的口部有增厚、底部圆角处有减薄的现象称为“危险断面”（底部的厚度基本保持不变）；
5 ）拉深工件的硬度也有所不同，愈靠近口部，硬度愈高（这是因为口部的塑性变形量最大，加工硬化现象最严重）
2 ? 拉深的基本过程是怎样的?
如下图 4.0.1 所示的拉深基本过程。拉深所用的模具一般是由凸模 1 、凹模 3 、压边圈 2 （有时可以不带压边圈）三部分构成。其凸模与凹模的结构和形状与冲裁模不同，它们的工作部分没有锋利的刃口，而是做成圆角。凸模与凹模的间隙稍大于板料的厚度。在拉深开始时，平板坯料同时受凸模的压力和压边圈压力的作用，其凸模的压力要比压边圈的压力大得多。坯料受凸模向下的压力作用，随凸模进入凹模，最后使得坯料被拉深成开口的筒形件。
3 ? 拉深过程中材料的应力与应变状态是怎样的?
为了分析拉深毛坯在拉深过程中的应力与应变情况，可以做以下的网格实验：
如图 4.1.2 所示，在平板毛坯上画上间距相等的同心圆和夹角相同的半径线。然后将该毛坯放在拉深模中进行拉深（为了方便观察网格的变化情况，将画有网格的面与凹模的接触），在拉深后我们发现：工件底部的网格变化很小，而侧壁上的网格变化很大，以前的等距同心圆，变成了与工件底部平行的不等距的水平线，并且愈是靠近工件口部，水平线之间的距离愈大，同时以前夹角相等的半径线在拉深后在侧壁上变成了间距相等的垂线，如图 6-3 （ b ）所示，以前的扇形毛坯网格变成了拉深后的矩形网格。
(b)
图 4.1.2
产生这样的变化是因为拉深时，毛坯变形区（没有被凸模压住的凸缘部分）在切向压应力的作用下产生压缩，径向在拉应力的作用下伸长的原因，如图 4.1.3 所示。工件底部的网格没有明显的变化，说明对拉深来说，工件底部基本不变形。
图 4.1.3
4 ? 什么是拉深的危险断面?它在拉深过程中的应力与应变状态如何?
拉深件的筒壁和圆筒底部的过渡区，是拉深变形的危险断面。承受筒壁较大的拉应力、凸模圆角的压力和弯曲作用产生的压应力和切向拉应力。
5 ? 什么情况下会产生拉裂?
当危险断面的应力超过材料的强度极限时，零件就会在此处被拉裂。
6 ? 试述产生起皱的原因是什么？
拉深过程中，在坯料凸缘内受到切向压应力σ 3 的作用，常会失去稳定性而产生起皱现象。在拉深工序，起皱是造成废品的重要原因之一。因此，防止出现起皱现象是拉深工艺中的一个重要问题。
7 ? 影响拉深时坯料起皱的主要因素是什么?防止起皱的方法有哪些?
影响起皱现象的因素很多，例如：坯料的相对厚度直接影响到材料的稳定性。所以，坯料的相对厚度值 t/D 越大 (D 为坯料的直径) ，坯料的稳定性就越好，这时压应力σ 3 的作用只能使材料在切线方向产生压缩变形 ( 变厚 ) ，而不致起皱。坯料相对厚度越小，则越容易产生起皱现象。在拉深过程中，轻微的皱摺出现以后，坯料仍可能被拉入凹模，而在筒壁形成褶痕。如出现严重皱褶，坯料不能被拉入凹模里，而在凹模圆角处或凸模圆角上方附近侧壁（危险断面）产生破裂。防止起皱现象的可靠途径是提高坯料在拉深过程中的稳定性。其有效措施是在拉深时采用压边圈将坯料压住。压边圈的作用是，将坯料约束在压边圈与凹模平面之间，坯料虽受有切向压应力σ 3 的作用，但它在厚度方向上不能自由起伏，从而提高了坯料在流动时的稳定性。另外，由于压边力的作用，使坯料与凹模上表面间、坯料与压边圈之间产生了摩擦力。这两部分摩擦力，都与坯料流动方向相反，其中有一部分抵消了σ 3 的作用，使材料的切向压应力不会超过对纵向弯曲的抗力，从而避免了起皱现象的产生。由此可见，在拉深工艺中，正确地选择压边圈的型式，确定所需压边力的大小是很重要的。
8 ? 什么是拉深系数?拉深系数对拉深有何影响?
所谓拉深系数，即每次拉深后的断面积与拉深前的断面之比，即：
式中： m—拉深系数；
F N -- 拉深后的断面积（ mm 2 ）；
-- 拉深前的断面积（ mm 2 ）。
圆筒形件拉深系数即为每次拉深后圆筒形件的直径与拉深前的坯料（或半成品）直径
之比。即
9 ? 影响拉深系数的因素有哪些?
拉深系数是拉深工艺中一个重要参数。合理地选定拉深系数，可以减少加工过程中的拉深次数，保证工件加工质量。
影响拉深系数的因素有以下几方面：
1 、材料的性质与厚度：材料表面粗糙时，应该取较大的拉深系数。材料塑性好时，取较小的拉深系数。材料的相对厚度t/D×100对拉深系数影响更大。相对厚度越大，金属流动性能有较好的稳定性，可取较小的拉深系数；
2 、拉深次数：拉深过程中，因产生冷作硬化现象，使材料的塑性降低。多次拉深时，拉深系数应逐渐加大；
3 、冲模结构：若冲模上具有压边装置，凹模具有较大的圆角半径，凸、凹模间具有合理的间隙，这些因素都有利于坯料的变形，可选较小的拉深系数；
4 、润滑：具有良好的润滑，较低的拉深速度，均有利于材料的变形，可选择较小的拉深系数。但对凸模的端部不能进行润滑，否则会削弱凸模表面摩擦对危险断面的有益影响。
上述影响拉深系数的许多因素中，以坯料的相对厚度影响最大，生产中常以此作为选择拉深系数的依据。
10 ? 生产中减小拉深系数的途径是什么?
在生产实践中，总希望拉深系数越小越好。这是因为较小的拉深系数 m 值，则说明变形程度大，拉深次数可适当减少。尤其对大批量生产来说，每减少一道工序，对生产都有很大实际意义，都可降低冲压件的成本。因此生产中设法减小拉深系数 m 值是很有必要的，一般取 m=0.50 ～ 0.56( 指首次拉深 ) ，但也不能太小，否则材料易拉裂。拉深过程中，实际上会受到很多因素而使得拉深系数有加大的趋势，影响拉深的变形程度。为了减小拉深系数，增大变形程度，生产中常采用如下方法：
1 、材料的选用
材料的机械性能对拉深系数影响很大。屈强比σs / σ b 小的材料则拉深系数 m 值也小。因此设计拉深时，在机械强度和性能的允许情况下，一般应选用含碳量较低的 05 、 08 及10 号钢板或塑性较好的铝板、铜板等有色金属。
2 、合理的确定凸、凹模结构尺寸
凸、凹模结构形状及工作部分尺寸，对拉深系数影响很大。一般说来，凹模圆角 R 凹越大，
拉深系数 m 值越小。凹模圆角半径应选择在～ 6 （ t 为料厚）为好。多数情况下，可选择凸模圆角半径 R 凸等于凹模圆角半径 R 凹，最后一道工序凹模圆角半径及凸模圆角半径应等于工件的圆角半径。
3 、采用差温拉深法
这种方法是材料凸缘部分加热，使其σ s 降低，并将筒壁部位冷却，使其保持σ b 。因为保持传力区的σ b ，可使其不容易破裂。而降低凸缘部分的σ s ，可塑性增强，有利于拉深的进行、降低拉深系数 m 值。
实践证明：利用这种差温拉深法，变形程度大大改善，用一道工序可代替常温下多道工序的拉深，是一种拉深新工艺。这种拉深新工艺要求加热和冷却装置，使模具结构复杂，生产中采用有一定困难，故目前仅在某些有色合金拉深中用于生产。
4 、采用深冷拉深法
深冷拉深法使用极低的温度液态空气（— 183 ）或液氮（— 195 ）来冷却筒部，使材料σ b 值增加，从而减小拉深系数，提高变形能力。这种深冷拉深工艺，主要用于普通低碳钢、不锈钢等工件的拉深。
5 、采用中间退火工序
材料经过首次拉深后，将产生生冷作硬化现象。由于冷作硬化，材料的塑性降低，使 m 值加大。为了降低加工硬化而恢复塑性，可.在拉深中间采用退火工序，以减小拉深系数 m 值。此外，在拉深模具中采用压边圈结构形式和在拉深过程中使用适当的润滑油，或提高凹磨表面的光洁度，板料在拉深前经除锈、涂油、磷化处理等，都可以降低拉深系数 m 值，有利于拉深工作的进行。
11? 为什么有些拉深件必须经过多次拉深 ?
拉深过程中,若坯料的变形量超过材料所允许的最大变形程度，就会出现工件断裂现象。所以，有些工件不能一次拉深成形，而需经过多次拉深工序，使每次的拉深系数都控制在允许范围内，让坯料形状逐渐发生变化，最后得到所需形状。
12 ? 采用压边圈的条件是什么 ?
拉深中，是否采用压边圈装置，主要取决于拉深坯料的相对厚度大小，具体选择方法可参照下表所列的条件决定。采用压边圈的条件
拉深方法第一次拉深以后各次拉深
t/D × 100 m 1 t/D × 100 m n
用压边圈可用压边圈不用压边圈＜ 1.5
1.5 ～
2.0
＞ 2.0
＜ 0.6
0.6
＞ 0.6
＜ 1
1 ～ 1.5
＞ 1.5
＜ 0.8
0.8
＞ 0.8
13 ? 什么是拉深间隙 ? 拉深间隙对拉深工艺有何影响？
拉深间隙是指拉深凹模与凸模直径的差值的，用 Z 表示。拉深间隙 z 的大小，对拉深工作有很大影响，主要表现在以下几个方面：
1 、对拉深力影响
间隙越小，其所需的拉深力越大，这是因为较小的间隙使坯料变形的阻力增大。
2 、对工件的质量与精度影响
拉深模的间隙对拉深工件筒壁部分具有校直作用，拉深间隙越大，则校直作用越小，易使工件筒壁弯曲，并成为口大底小的锥形。当间隙过小时，工件表面很容易被磨损，使表面光洁度降低，同时过小的拉深间隙会使得工件变薄，影响工件尺寸精度。
3 、对模具寿命的影响
过小的拉深间隙，加大了模具与坯料之间的接触应力，易使模具磨损，从而使模具寿命降低。
14 ? 盒形件拉深时有何特点 ?
非旋转体直壁工件又称盒形件，其形状有正方形和矩形等多种， ( 均简称为盒形件 ) 。此这类工件从几何形状特点出发，可以认为是由圆角与直边两部分组成的。其拉深变形同样认为其圆角部分相当于圆筒形件的拉深，而其直边部分相当于简单的弯曲变形。但是这两部分并不是相互分开而是相互联系的，因此在拉深时，它们之间必然有相互作用和影响，这就使得它们的变形，并不能单纯地认为是圆筒形件的变形和简单的直边弯曲。
15 ? 拉深过程中工件热处理的目的是什么 ?
在拉深过程中材料承受塑性变形而产生加工硬化，即拉深后材料的机械性能发生变化，其强度、硬度会明显提高，而塑性则降低。为了再次拉深成形，需要用热处理的方法来恢复材料的塑性，而不致使材料下次拉深后由于变形抵抗力及强度的提高而发生裂纹及破裂现象。冲压所用的金属材料，大致上可分普通硬化金属材料和高硬化金属材料两大类。普通硬化金属材料包括黄铜、铝及铝合金、 08 、10 、 15 等，若工艺过程制订得合理，模具设计与制造得正确，一般拉深次数在 3 ～ 4 次的情况下，可不进行中间退火处理。对于高硬化金属材料，一般经 1 ～ 2 次拉深后，就需要进行中间热处理，否则会影响拉深工作的正常进行。
16 ? 拉深过程中润滑的目的是什么?如何合理润滑?
坯料在拉深时，润滑的目的有以下几方面：
1 、降低材料与模具间的磨擦系数，从而使拉深力降低。经验证明，有润滑剂与无润滑剂相比，拉深力可降低 30% 左右。
2 、提高材料的变形程度，降低了极限拉深系数，从而减少拉深次数。
3 、润滑后的冲模，取件容易。
4 、保护模具表面并易使模具冷却，从而提高模具寿命。
5 、保证工件表面质量，不致使表面擦伤。使用润滑剂时，一般在凹模与材料之间加润滑剂，而对于筒形件内表面，在与凸模接触的毛坯部分及凸模可不必涂润滑剂，这样对拉深工作是有好处的，有助于降低拉深系数。
17 ? 拉深过程中工件为什么要进行酸洗 ? 酸洗的工艺过程是怎样的 ?
退火后的金属工件表面有氧化皮及其它杂质等，这对拉深工序极为不利，因此必须进行酸洗清理。酸洗工艺过程为：
工件退火冷却—稀酸中浸蚀 ---- 冷水中冲洗 ---- 弱碱中中和 ---- 热水冲洗 ---- 烘干。
五、计算题
1 ? 计算图 1 中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为 08F 。
1 ? 计算图
2 中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为 10 钢，料厚 2mm 。
2 ? 计算图
3 中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为 10 钢。
3 ? 计算图
4 中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为 H62 软。
4 ? 计算图
5 中拉深件的坯料尺寸、拉深次数及各次拉深半成品尺寸，并用工序图表示出来。材料为 H62 软。
图 5
2 ? 如图 6 所示冲压件，是经过拉深（多次）、整形、冲底、落料等工序完成的。请：（ 1 ）、判断该冲压件是否可以采用带料连续拉深方法加工；
（ 2 ）、若可以采用带料连续拉深方法加工，则确定其类型。
（ 3 ）、进行拉深工艺计算。
（ 4 ）、画出带料连续拉深工序图。材料为 H62 软。
图 6
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<<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 1．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6．冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱 9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
冲压工艺模具 题目及答案
成都电子机械高等专科学校 200－200学年第学期考试试卷 一、单项选择题(本大题共10题,每小题2分,共20分) 错选、多选或未选均无分。 1、冲裁变形过程中得塑性变形阶段形成了。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2、弯曲变形区得板料得外区(靠凹模一侧),纵向纤维变形后。 A、缩短 B、不变 C.分离 D.伸长 3、在拉深变形过程中得某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其。在该位置,用R=0、61R t作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处。 A.∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3| B.∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3| C.∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3| D.∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3| 4、侧刃与导正销共同使用时,侧刃得长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5、为了保证条料定位精度,使用侧刃定距得级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6、为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7、不对称得弯曲件,弯曲时应注意 ____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8、拉深过程中,坯料得凸缘部分为 _____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应得圆筒形得极限拉深系数时,其拉深方法就是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头,后拉中间各阶梯 10、点得主应变状态图有。 A.三种 B.九种 C.六种D、四种 二、多项选择题(本大题共6题,每小题2分,共12分) 未选、错选、多选或少选均无分。 1、由于级进模得生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ______冲压件得生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2、冲裁大小不同、相距较近得孔时,为了减少孔得变形,应先冲_____得孔。 A 、大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度 3、以下工序不属于伸长类变形得就是。
冲压工艺模具题目及答案
. . a 成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 错选、多选或未选均无分。 1.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2. 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后 。 A. 缩短 B.不变 C ．分离 D ．伸长 3. 在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其 3 1σσ=。在该位 置，用R=0.61R t 作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处 。 A ．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B ．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C ．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D ．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 4. 侧刃与导正销共同使用时，侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5. 为了保证条料定位精度，使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6. 为了避免弯裂，则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。
A 、垂直 B 、平行 C 、重合 7.不对称的弯曲件，弯曲时应注意____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8.拉深过程中，坯料的凸缘部分为_____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9.当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时，其拉深方法是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头，后拉中间各阶梯 10.点的主应变状态图有。 A．三种B．九种C．六种 D. 四种 二、多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 未选、错选、多选或少选均无分。 1.由于级进模的生产效率高，便于操作，但轮廓尺寸大，制造复杂，成本高，所以一般适用于______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 ——第页—— 2
冲压工艺及模具设计
冲压模具成型工艺及模具设计 设计课题：工件如下图所示，材料Q235，板料厚度1mm，年产量8万件，表面不允许有明显的划痕。设计成型零件的模具。 技术要求：未注圆角为R1；未注公差为IT14级；材料厚度t=1mm 一、冲压工艺分析 1、该零件的材料是Q235，是普通的碳素工具钢，板厚为1mm，具有良好 的可冲压性能。 2、该零件结构简单，并在转角处有R1的圆角，所冲的三个孔都是Φ5的 尺寸，工艺性比较好，整个工件的结构工艺性好。 3、尺寸精度，零件上的三个孔的尺寸精度为IT12～13级，三个孔的位置 精度是IT11～12级，其余尺寸的公差为IT12～14，精度比较低。 结论：适合冲压生产。 二、工艺方案确定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，有以下3种工艺方案： 方案一：先落料，后冲孔。采用单工序模具生产。 方案二：落料—冲孔复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料级进冲压，采用级进模生产。 方案一模具结构简单，但需要两道工序两幅模具，成本高而生产率低，难以满足中批量生产需求。
方案二只需一副模具，工件精度及生产效率都较高。 方案三也只需要一副模具，生产效率高，操作方便，但位置精度不如复合模具冲裁精度高。 通过对上述三种方案的分析比较，成型该零件应该采用方案二复合模具成型。 三、确定模具类型及结构形式 1、该零件质量要求不高，板的厚度有1mm, 孔边距有6mm，所以可以选用 倒装复合模。 2、定位方式的选择：控制条料的送进方向采用两个导料销，控制条料的 送进步距采用挡料销。 3、卸料、出件方式的选择：采用弹性卸料。下出件，上模刚性顶件。 4、导向方式的选择：为了方便操作，该模具采用后侧导柱的导向方式。 冲压件的形状简单、精度要求不高、生产批量为中批量，为了使得模具寿命较高，采用有导向、弹性卸料、下出件的模具结构形式。 四、工艺计算 1、确定最佳排样方式，并计算材料利用率，选择板料规格。 该零件为近似矩形零件，设计排样1、排样2三种排样方式，如图：排样1： 排样2：
冲压工艺考试题库
第一章一. 填空题 1 . 冷冲模是利用安装在__________________ 上的__________________ 对材料__________________ ，使__________________ ，从而获得冲件的一种压力加工方法。 2 . 因为冷冲压主要是用__________________ 加工成零件，所以又叫板料冲压。 3 . 冷冲压不仅可以加工_____________ 材料，而且还可以加工_____________ 材料。 4 . 冲模是利用压力机对金属或非金属材料加压, 使其__________________ 而得到所需要冲件的工艺装备 5 . 冷冲压加工获得的零件一般无需进行__________________ 加工，因而是一种节省原材料、能耗少、无__________________ 的加工方法。 6 . 冷冲模按工序组合形式可分为__________________ 和__________________ ，前一种模具在冲压过程中生率低，当生产量大时，一般采用后一种模具，而这种模具又依组合方式分为______________ 、______________ 、__________________ 等组合方式。 7 . 冲模制造的主要特征是__________________ 生产, 技术要求__________, 精度__________, 是__________ 密集型生产。 8 . 冲压生产过程的主要特征是，依靠__________ 完成加工，便于实现__________ 化，生产率很高，操作方便。 9 . 冲压件的尺寸稳定，互换性好，是因为其尺寸公差由__________ 来保证。 二. 判断题（正确的打√，错误的打×） 1 . 冲模的制造一般是单件小批量生产，因此冲压件也是单件小批量生产。（） 2 . 落料和弯曲都属于分离工序，而拉深、翻边则属于变形工序。（） 3 . 复合工序、连续工序、复合—连续工序都属于组合工序。（） 4 . 分离工序是指对工件的剪裁和冲裁工序。（） 5 . 所有的冲裁工序都属于分离工序。（） 6 . 成形工序是指对工件弯曲、拉深、成形等工序。（） 7 . 成形工序是指坯料在超过弹性极限条件下而获得一定形状。（） 8 . 把两个以上的单工序组合成一道工序，构成复合、级进、复合- 级进模的组合工序。 9 . 冲压变形也可分为伸长类和压缩类变形。（） 10 . 冲压加工只能加工形状简单的零件。（） 11 . 冲压生产的自动化就是冲模的自动化。（） 第二章一. 填空题 1 ?冲裁既可以直接冲制_________________ ，又可以为其他_________________ 制备毛坯。 2 ?从广义来说，利用冲模使材料_________________ 叫冲裁。它包括_______________ 、______________ 、_________________ 、_________________ 、等工序。但一般来说，冲裁工艺主要是指_________________ 和_________________ 工序。 3 ?冲裁根据变形机理的不同，可分为_________________ 和_________________ 。 4 ?冲裁变形过程大致可分为_________________ 、_________________ 、_________________ 三个阶段。 5 ?冲裁件的切断面由_________________ 、_________________ 、_________________ 、______________四个部分组成。 6 ?圆角带是由于冲裁过程中刃口附近的材料_________________ 的结果。
冲压工艺与模具设计试题(简答)
1、冲裁：是使板料沿封闭曲线相互分离的工序。 2、连续模：又称级进模，是在压力机一次行程中依一定顺序在同一模具的不同工位上完成两道以上工序的模具 3、起皱：在拉深时凸缘变形区内的材料受到压应力的作用后，凸缘部分特别是凸缘外边部分的材料可能会失稳而沿切向形成高低不 平的皱折，这种现象叫起皱。 4、复合模：在模具的一个工作位置上，同时完成两道或两道以上工序的模具称为复合模。 5、压力中心：冲裁力合力的作用点称为压力中心。 6、带料连续拉深：在一副模具上使用带料进行连续拉深，完成单工序生产需多副模具才能完成的拉深加工称为带料连续拉深。 1、弯曲的变形程度用什么来表示？为什么可用它来表示？弯曲极限变形程度受哪些因素的影响？ 答：弯曲的变形程度用弯曲系数k来表示，k= r/t。 r越小，t越大，k越小。而板料外侧伸长率δ：δ=1/(2k+1)； k越小，δ越大。δ超过临界值，外侧发生开裂。最小相对弯曲半径：会造成外侧开裂的相对弯曲半径（弯曲系数）r/t。 其影响因素： ⑴材料塑性：材料塑性好，能承受的变形量大，最小弯曲半径可减小。 ⑵材料的纤维方向：弯曲线与纤维方向垂直，最小弯曲半径可减小。 ⑶弯曲角：弯曲角增大，最小弯曲半径可减小。 ⑷板材表面质量：质量越好，最小弯曲半径可减小。 17．影响极限拉深系数的原因有哪些？ 答：（1）材料的组织与力学性能（2）板料的相对厚度t/D （3）摩擦与润滑条件（4）模具的几何参数 除此之外还有拉深方法，拉深次数，拉深速度，拉深件形状等。 2、写出拉深变形时筒形件底部圆角处的应力、应变，可能产生的失效形式和预防措施。 答：底部圆角部分：径向拉应力ζ 1；切向拉应力ζ 3 ；厚向压应力ζ 2 。在拉、压 应力作用下，径向产生拉应变，厚向产生压应变，底部圆角变薄。 此处，材料厚度最小，抗拉强度最低（加工硬化最小），两拉一压的应力状态，成为最薄弱部分，筒壁与凸模圆角相接处容易破裂，即开裂。 防止措施：①控制合理的变形程度； ②选用合理的凸、凹模间隙及圆角半径； ③采用中间退火，消除加工硬化； ④合理润滑。
冲压工艺模具 题目及答案
成都电子机械高等专科学校 200 －200 学年第 学期考试试卷 一、 单项选择题(本大题共10题,每小题2分,共20分) 错选、多选或未选均无分。 1、冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了 。 A 、光亮带 B 、毛刺 C 、断裂带 2、 弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧),纵向纤维变形后 。 A 、 缩短 B 、不变 C.分离 D.伸长 3、 在拉深变形过程中的某一时刻,在凸缘变形区中间有一位置,其 3 1σσ=。在该位置, 用R=0、61R t 作圆,可将凸缘变形区分为两部分,由此圆到凹模洞口处 。 A.∣б1∣>|б3|,|ε1|<|ε3| B.∣б1∣>|б3|,|ε1|>|ε3| C.∣б1∣<|б3|,|ε1|<|ε3| D.∣б1∣<|б3|,|ε1|>|ε3| 4、 侧刃与导正销共同使用时,侧刃的长度应 ______步距。 A 、≥ B 、≤ C 、＞ D 、＜ 5、 为了保证条料定位精度,使用侧刃定距的级进模可采用 ______。 A 、矩形侧刃 B 、成型侧刃 C 、尖角侧刃 6、 为了避免弯裂,则弯曲线方向与材料纤维方向 _____。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合
7、不对称的弯曲件,弯曲时应注意 ____。 A 、防止回弹 B 、防止偏移 C 、防止弯裂 8、拉深过程中,坯料的凸缘部分为 _____。 A、传力区 B、变形区 C、非变形区 9、当任意两相邻阶梯直径之比( )都不小于相应的圆筒形的极限拉深系数时,其拉深方法就是。 A、由小阶梯到大阶梯依次拉出 B、由大阶梯到小阶梯依次拉出 C、先拉两头,后拉中间各阶梯 10、点的主应变状态图有。 A.三种 B.九种 C.六种D、四种 二、多项选择题(本大题共6题,每小题2分,共12分) 未选、错选、多选或少选均无分。 1、由于级进模的生产效率高,便于操作,但轮廓尺寸大,制造复杂,成本高,所以一般适用于 ______冲压件的生产。 A 、大批量 B 、小批量 C 、大型 D 、中小型 2、冲裁大小不同、相距较近的孔时,为了减少孔的变形,应先冲_____的孔。
冲压工艺及模具设计试题及答案
《冲压工艺及模具设计》考试试卷B卷 《冲压工艺与模具设计》试卷1 一、单项选择题（本大题共10题，每小题2分，共20分） 1.模具沿封闭的轮廓线冲切板料，冲下的部分是工件的冲裁工艺叫【】 A.落料 B．冲孔 C．切断 D．剖切 2.如图所示冲压变形区划分示意图，A为变形区，B为已变形区，a)图为 【】 题2图 A.胀形工艺 B．缩口工艺 C．翻边工艺 D．拉深工艺 3. 在冲压过程中，需要最小变形力区是个相对的弱区，材料变形时，首先变形区为 【】 A.已变形区 B．强区 C．传力区 D．弱区4．设计落料模时，设计基准应选择【】 A.凸模 B.凹模固定板 C．凹模 D．凸凹模 5．弯曲变形区的板料的外区(靠凹模一侧)，纵向纤维变形后【】 A. 缩短 B.不变 C．分离 D．伸长 6．由于覆盖件形状比较复杂，拉深往往采用【】 A. 多次拉深 B. 一次拉深 C. 拉深弯曲复合 D. 落料拉深复合 7．在拉深变形过程中的某一时刻，在凸缘变形区中间有一位置，其3 1σ σ= 。在该位置，用R=作圆，可将凸缘变形区分为两部分，由此圆到凹模洞口处【】 A．∣б1∣>|б3|，|ε1|<|ε3| B．∣б1∣>|б3|，|ε1|>|ε3| C．∣б1∣<|б3|，|ε1|<|ε3| D．∣б1∣<|б3|，|ε1|>|ε3| 8．在多工位精密级进模具冲压时，条料的精确定位主要依靠【】 A. 送料装置 B. 导正销 C. 导料钉 D.导料板 9．如图所示的阶梯形零件，当材料相对厚度t/D×100＞1，且阶梯之间的直径之差和零件的高度较小时，可一次拉深成形的条件是【】
A.（h １＋h ２＋h ３／d n ）≥h ／d n B. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≤h ／d n C. （h １＋h ２＋h ３／d n ）＞h ／d n D. （h １＋h ２＋h ３／d n ）≠h ／d n 10 ．冲压工艺过程卡是用于指导 工艺过程的依据。【 】 A. 冲压工艺制定 B. 冲模电加工 C. 冲压生产 D.冲压模具制造 二、 多项选择题（本大题共6题，每小题2分，共12分） 1．采用弹压卸料板的普通冲裁模具，弹压卸料板具有 作用。【 】 A.压料 B.导料 C.顶料 D.卸料 2. 当弯曲变形程度较大（r ／t ＜5）时，变形区的应力和应变状态为立体塑性弯曲应力应变状态。在宽板(B/t ＞3)弯曲时，弯曲变形区内侧的应力应变状态为 【 】 A. B. C ． D ． 3．圆筒形制件在拉深成形时，一般是底部厚度略有变簿，且筒壁从下向上逐渐【 】 A.厚度增厚 B. 厚度减簿 C ．硬度增加 D ．硬度减少 4．以下工序不属于伸长类变形的是 【 】 A. 内孔翻边 B. 缩口 C. 胀形 D. 弯曲内侧变形 5. 拉深时，要求拉深件的材料应具有 【 】 、 A. 小的的板厚方向性系数 B. 低的屈强比 C. 良好塑性 D. 高的屈强比 6. 多工位精密级进模在送料时，控制送料进距和初定位常选用【 】 A. 侧刃 B. 自动送料机构 C. 始用挡销 D. 导正销 三、 填空题(本大题共10题，每空1分，共20分) 1．胀形变形主要是由材料 方向的减薄量支持板面方向的 而完成的。 2.冲压加工是利用安装在压力机上的 ，对放置在模里的板料施加 ，使板料在模 具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 3．导正销通常与挡料销或侧刃配合使用在级进模中，以减小 误差，保证孔与 的相 对位置尺寸要求。 4．最小相对弯曲半径是指在保证毛坯弯曲时外表面不发生开裂的条件下，弯曲件内表面能够弯 成的 与 的比值，用r min /t 来表示。 5．V 形件弯曲模，凸模与凹模之间的间隙是由调节 高度来控制。对于U 形件弯曲模，则 必须选择适当的 。 6．在拉深过程中，毛坯受凸模拉深力的作用，在凸缘毛坯的径向产生 ，切向产 生 。在它们的共同作用下，凸缘变形区材料发生了塑性变形，并不断被拉入凹模内形成 筒形拉深件。 7．金属塑性变形时物体主要是发生形状的改变，体积变化 ，其表达式可成 。
冲压工艺与模具设计试题库ii南京工程学院
冲压：在常温下靠力机和模具对板材，带材，管材和塑料等施加外力，使之产生塑性 变形或分离，从而获得所需形状和尺寸工件的加工方法。 冲压成型性能：冲压材料对冲压加工的适应能力。主体现抗破裂性，贴模性，定形性 冲裁：利用模具使板料的一部分与另一部分沿一定的轮廓形状分离的方法。 排样：冲裁件在板料或条料上的排列方法。 拉深：利用模具将平板毛坯冲压成开口空心零件或开口空心零件进一步改变其形状和 尺寸的一种冲压方法（缺陷：起皱和破裂） 拉深系数：拉深后圆筒形件的直径和拉深前毛坯的直径之比。 起皱：拉深时凸缘变形区沿切向形成高低不平的皱褶现象凸缘宽度越大，厚度越薄， 材料弹性模量和硬化模量越小，抗失稳能力越弱，越容易失稳起皱 破裂：当径向拉应力σ1过大且超过此处板料的抗拉强度时，将会产生破裂的现象。 弯曲角：制作被弯曲加工的角度 弯曲中心角：弯曲后制件直边夹角的补角 顶件力：逆着冲裁方向将零件或废料从凹模孔内顶出所需的力 推件力：顺着冲裁方向将零件或废料从凹模孔内推出所需的力 公称压力F：滑块到达公称压力行程或者曲柄转到压力角时滑块上的所允许承受的最 大作用力 滑块行程：滑块从上死点到下死点所经过的距离。 压力机最大闭合高度：压力机闭合高度调节机构处于上极限位置和滑块处于下死点时，滑块下表面至工作上表面的距离。 弹性：物体在外力的作用下发生形状和尺寸的改变，当外力撤消后即能恢复到原来的 样子的性质。 弹性变形：随外力的消失能完全恢复自己原始形状和尺寸的性质。 塑性;金属在外力的作用下，能稳定的发生永久变形而不破坏其完整性的能力。 内力：在外力的作用下，金属体产生的与外力平衡的力。 应力：单位面积上作用的内力。 最小阻力定律：在塑性变形中，当金属质点有向几个方向运动时，他向阻力最小的方 向运动。 加工硬化规律：随塑性变形程度烦人增加，金属的变形抗力增加，硬度提高，而塑性 和塑性指标下降。
冲压试题库与答案
1．冷冲压的优点有:生产率高、操作简便，尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。2冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种加工方法。 3．一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都提高，同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。4．拉深时变形程度以拉深系数m表示，其值越小，变形程度越大。 5．材料的屈强比小，均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6冲裁件的断面分为圆角，光面，毛面，毛刺四个区域。 7．翻孔件的变形程度用翻孔系数K表示，变形程度最大时，口部可能出现开裂8．缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙，冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 10．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11．落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12．变形温度对金属塑性的影响很大，一般来说，随着变形温度的升高，塑性提高，变形抗力降低。 13．压力机的标称压力是指滑块在离下止点前某一特定位置时，滑块上所容许承受的最大作用力。14．材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，
用公式来表示即：ε1+ε2+ε3=0。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。16．冲裁模工作零件刃口尺寸计算时，落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2-3级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 20在室温下，利用安装在压力机上的模具对被冲材料施加一定的压力，使之产生分离和塑性变形，从而获得所需要形状和尺寸的零件（也称制件）的一种加工方法。 21用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 22冲压工艺分为两大类，一类叫分离工序，一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后，物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。 24变形温度对金属的塑性有重大影响。就大多数金属而言，其总的趋势是：随着温度的升高，塑性增加，变形抗力降低。 25以主应力表示点的应力状态称为主应力状态，表示主应力个数及其符号的简图称为主应力图。 26塑性变形时的体积不变定律用公式来表示为：ε1+ε2+ε3=0。
冲压工艺及模具设计设计书
课程设计说明书题目：冲孔模具设计 课程名称：冲压工艺及模具设计_________________________ 姓名：王宇学号：20114526 学院(系)：材料科学与工程专业：材料成型与控制工程班级：材型一班指导教师：宋继顺
目录 一、课程设计目的 (2) 二、工艺分析 (2) 2.1.1材料分析 (2) 08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多 轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖 零件和焊接构件。 (2) 2.1.2结构分析 (3) 2.1.3确定精度 (3) 三、工艺计算 (4) 刃口尺寸计算 (4) 3.2对于孔φ730+0.08 (5) 3.3冲裁力 (5) 对于直径为φ73的孔 (6) 3.4压力中心的计算 (7) 四、设备选择 (7) 4.1压力机的选择 (7) 4.1.1依据滑块的驱动力分类 (7) 4.1.2依据滑块的数目分类 (8) 4.1.3依据滑块的驱动机构分类 (8) 4.1.4依据滑块驱动机构的配置分类 (8) 4.1.5依据机架的形式来分类 (8) 4.2其他零部件的选择 (8) 五、装配图及零件图绘制 (9) 六、参考文献 (10)
一、课程设计目的 二、工艺分析 冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大影响，在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 图1.1 零件 Fig1.1 Parts 2.1.1材料分析 材料：08#钢 材料厚度：0.6mm 生产为大批量生产， 08#钢为极软的碳素钢，强度、硬度很低，而韧性和塑性极高，具有良好的深冲、拉延、弯曲和镦粗等冷加工性能、焊接性能。但存在时效敏感性，淬硬性及淬透性极低。大多轧制成高精度的薄板或冷轧钢带用以制造易加工成形，强度低的深冲压或深拉延的覆盖零件和焊接构件。
支撑板零件冲压工艺及模具设计
支撑板零件冲压工艺及 模具设计 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
支撑板零件冲压工艺及模具设计 模具市场发展趋势 模具，是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％—80％的零部件都依靠模具成形，模具质量的高低决定着产品质量的高低，因此，模具被称之为“百业之母”。模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。 模具生产的工艺水平及科技含量的高低，已成为衡量一个国家科技与产品制造水平的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量、效益、新产品的开发能力，决定着一个国家制造业的国际竞争力。 我国模具工业的技术水平近年来也取得了长足的进步。大型、精密、复杂、高效和长寿命模具上了一个新台阶。大型复杂冲模以汽车覆盖件模具为代表，已能生产部分新型轿车的覆盖件模具。体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面，已从电机、电器铁芯片模具，扩展到接插件、电子枪零件、空调器散热片等家电零件模具。在大型塑料模具方面，已能生产48英寸电视的塑壳模具、g大容量洗衣机全套塑料模具，以及汽车保险杠、整体仪表板等模具。
在精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模及汽车后桥齿轮箱压铸模。其他类型的模具，例如子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出模等，也都达到了较高的水平，并可替代进口模具。 根据国内和国际模具市场的发展状况，有关专家预测，未来我国的模具经过行业结构调整后，将呈现十大发展趋势：一是模具日趋大型化；二是模具的精度将越来越高；三是多功能复合模具将进一步发展；四是热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；五是气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将有较大发展；六是模具标准化和模具标准件的应用将日渐广泛；七是快速经济模具的前景十分广阔；八是压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；九是塑料模具的比例将不断增大；十是模具技术含量将不断提高，中高档模具比例将不断增大，这也是产品结构调整所导致的模具市场未来走势的变化 冲压模具的现状和技术发展 一、现状 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。 随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量、成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之一。 近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
冲压工考试：初级冲压工考试题预测模拟考试卷.doc
冲压工考试：初级冲压工考试题预测模拟考试卷 考试时间：120分钟 考试总分：100分 遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。 1、单项选择题 我国钢铁产品执行的标准不包括（ ）。A 、国家标准 B 、行业标准 C 、地方标准 D 、车间标准 本题答案： 2、判断题 硬度越低，金属的切削加工性越好。（ ） 本题答案： 3、填空题 拉延加工时，毛坯上涂润滑的目的时（ ）。 本题答案： 4、填空题 冲压设备必须（ ）后才能操作。 本题答案： 5、填空题 回弹现象不但有（ ），而且有（ ）。 本题答案： 6、单项选择题 球墨铸铁常用来做冲压零件的拉延模，与灰口铸铁相比，其作为拉延模材料的主要优点为（ ）。A.球墨铸铁具有自润滑性能，利于零件成形； 姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________ --------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------
B.球墨铸铁比灰铁加工性能好； C.球墨铸铁比灰铁便宜。 本题答案： 7、单项选择题 一般零件在初期调试时，容易出现破裂，下面哪一项不是引起破裂的原因（）。A.压边力过大。 B.压料面型面粗糙。 C.毛坯放偏。 D.润滑油刷得太多。 本题答案： 8、单项选择题 压力机润滑的作业不包括（）。A、减小摩擦面之间的阻力 B、减小金属表面之间的磨损 C、冲洗摩擦面间固体杂质 D、使压力机均匀受热 本题答案： 9、填空题 成形基工序的目的是使（）发生塑性变形，以获得要求的（）和（）。 本题答案： 10、填空题 冲压工作前要检查润滑系统（）或（），并按规定润滑机床。 本题答案： 11、单项选择题 弯曲件为（），无需考虑设计凸、凹模的间隙。A、形 B、V形 C、U形 D、桶形 本题答案： 12、问答题 在分析汽车覆盖件冲压成型中的塑性变形时，坐标网分析方法得到普遍应用，
冲压工艺学期末考试试卷
一、填空题 1、冷冲压生产常用的材料有黑色金属、有色金属、非金属材料。 2、物体在外力的作用下会产生变形，如果外力取消后，物体不能恢复到原来的形状和尺寸这种变形称为塑性 变形。 3.从广义来说，利用冲模使材料相互之间分离的工序叫冲裁。它包括冲孔、落料、切断、修边、等工 序。但一般来说，冲裁工艺主要是指冲孔和落料工序。 4.冲裁件的切断面由圆角带、光亮带、剪裂带、毛刺四个部分组成 5、减小塌角、毛刺和翘曲的主要方法有：尽可能采用合理间隙的下限值保持模具刃口的锋利、合理选择塔边值 、采用压料板和顶板等措施。 6.冲裁凸模和凹模之间的间隙，不仅对冲裁件的质量有极重要的影响，而且还影响模具寿命、冲裁力、卸 料力和推件力等。 7.所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的断面和尺寸精度。 8.间隙过小，模具寿命会缩短，采用较大的间隙，可延长模具寿命。 凸、凹模分别加工的优点是凸、凹模具有互换性，制造周期短，便于成批生产。其缺点是模具制造 公差小、模具制造困难、成本较高。 9 ?材料的利用率是指冲裁件实际面积与板料面积之比，它是衡量合理利用材料的指标。 将板料、型材、管材或棒料等弯成一定角度、一定曲率，形成一定形状的零件的冲压方法称为弯曲。 10、弯曲变形区内应变等于零的金属层称为应变中性层。 11、板料塑性弯曲的变形特点是：（ 1 ）中性层内移（ 2 ）变形区板料的厚度变薄（ 3 ）变形区板料长
度增加（ 4 ）对于细长的板料，纵向产生翘曲，对于窄板，剖面产生畸变。 12、拉深是是利用拉深模将平板毛坯压制成开口空心件或将开口空心件进一步变形的冲压工艺。 13、拉深系数 m 是拉深后的工件直径和拉深前的毛坯直径的比值， m 越小，则变形程度越大。 14、拉深时，凸缘变形区的起皱和筒壁传力区的拉裂是拉深工艺能否顺利进行的主要障碍。 15、拉深凹模圆角半径大，允许的极限拉深系数可减小，但过大的圆角半径会使板料悬空面积增大，容易产 生失稳起皱。 16、对于大中型和精度要求高的冲压件，冲压时一般选用闭式压力机。 17、对于大中型或较复杂的拉深件，常采用双动拉深压力机 18、其它冲压成形是指除了弯曲和拉深以外的冲压成形工序。包括胀形、翻边、缩口、旋压和校形等冲压工序。 19、成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破裂的限制。缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。 二、判断题（正确的打√，错误的打×） 1、物体的塑性仅仅取决于物体的种类，与变形方式和变形条件无关。（×） 2、冲裁间隙过大时，断面将出现二次光亮带。（×） 3、冲裁件的塑性差，则断面上毛面和塌角的比例大。（×） 4、金属的柔软性好，则表示其塑性 好。（×） 5、模具的压力中心就是冲压件的重心。（×） 6、冲裁规则形状的冲件时，模具的压力中心就是冲裁件的几何中心。（×） 7、在级进模中，落料或切断工步一般安排在最后工位上。（∨） 8、压力机的闭合高度是指模具工作行程终了时，上模座的上平面至下模座的下平面之间的距离。（×） 9、板料的弯曲半径与其厚度的比值称为最小弯曲半径。（×）
冲压工艺与模具设计的内容及步骤
冲压工艺与模具设计的内容及步骤 冲压工艺与模具设计是进行冲压生产的重要技术准备工作。冲压工艺与模具设计应结合工厂的设备、人员等实际情况, 从零件的质量、生产效率、生产成本、劳动强度、环境的保护以及生产的安全性各个方面综合考虑,选择和设计出技术先进、经济上合理、使用安全可靠的工艺方案和模具结构, 以使冲压件的生产在保证达到设计图样上所提出的各项技术要求的基础上,尽可能降低冲压的工艺成本和保证安全生产。 一般来讲,设计的主要内容及步骤包括: 1?工艺设计 (1零件及其冲压工艺性分析 根据冲压件产品图,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求、原材料尺寸规格和力学性能,并结合可供选用的冲压设备规格以及模具制造条件、生产批量等因素,分析零件的冲压工艺性。良好的冲压工艺性应保证材料消耗少、工序数目少、占用设备数量少、模具结构简单而寿命高、产品质量稳定、操作简单。(2 确定工艺方案,主要工艺参数计算在冲压工艺性分析的基础上,找出工艺与模具设计的特点与难点,根据实际情况提出各种可能的冲压工艺方案,内容包括工序性质、工序数目、工序顺序及组合方式等。有时同一 种冲压零件也可能存在多个可行的冲压工艺方案,通常每种方案各有优缺点, 应从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和寿命高低、生产成本、操作方便与安全程度等方面进行综合分析、比较,确定出适合于现有生产条件的最佳方案。此外,了解零件的作用及使用要求对零件冲压工艺与模具设计是有帮助的 工艺参数指制定工艺方案所依据的数据,如各种成形系数(拉深系数、胀形系数等、零件展开尺寸以及冲裁力、成形力等。计算有两种情况 第一种是工艺参数可以计算得比较准确,如零件排样的材料利用率、冲裁压力中心、工件面积等;
---冲压工艺与模具设计试题库及标准答案
＜<冲压工艺与模具设计>>试题库及答案 一填空题 １．冷冲压的优点有：生产率高、操作简便,尺寸稳定、互换性好，材料利用率高。２．冷冲压是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形,从而获得所需零件的一种加工方法。 3.一般的金属材料在冷塑变形时会引起材料性能的变化。随着变形程度的增加,所有的强度、硬度都提高,同时塑性指标降低，这种现象称为冷作硬化。 4．拉深时变形程度以拉深系数m 表示，其值越小，变形程度越大。５．材料的屈强比小,均匀延伸率大有利于成形极限的提高。 6.冲裁件的断面分为圆角，光面,毛面,毛刺四个区域。 7.翻孔件的变形程度用翻孔系数K 表示,变形程度最大时,口部可能出现开裂 8.缩孔变形区的应力性质为双向压缩应力，其可能产生的质量问题是失稳起皱9．精冲时冲裁变形区的材料处于三向压应力，并且由于采用了极小的间隙,冲裁件尺寸精度可达IT8-IT6级。 1０．冷冲压模具是实现冷冲压工艺的一种工艺装备。 11.落料和冲孔属于分离工序，拉深和弯曲属于成形工序。 12.变形温度对金属塑性的影响很大,一般来说，随着变形温度的升高,塑性提高，变形抗力降低。 １4.材料在塑性变形中，变形前的体积等于变形后的体积，用公式来表示即：ε１+ε2+ε3=0 。 15．冲裁的变形过程分为弹性变形，塑性变形，断裂分离三个阶段。１6.冲裁模工作零件刃口尺寸计算时,落料以凹模为基准，冲孔以凸模为基准，凸模和凹模的制造精度比工件高2－３级。 17．冲裁件之间及冲裁件与条料侧边之间留下的余料称作搭边。它能补偿条料送进时的定位误差和下料误差，确保冲出合格的制件。 18．弯曲零件的尺寸与模具工作零件尺寸不一致是由于弯曲回弹而引起的，校正弯曲比自由弯曲时零件的尺寸精度要高。 19．拉深时可能产生的质量问题是起皱和开裂 ２１用于实现冷冲压工艺的一种工艺装备称为冲压模具。 2２冲压工艺分为两大类,一类叫分离工序,一类是变形工序。 23物体在外力作用下会产生变形，若外力去除以后,物体并不能完全恢复自己的原有形状和尺寸，称为塑性变形。
冲压工艺学试卷
模具设计与制造基础试题 第1页（共4页） 模具设计与制造基础试题 第2页（共4页） 一、填空题（每小题1分，共13分） 1、冷冲压加工可以分为 和 2、普通曲柄压力机的闭合高度是指 位置时，滑块底面到 之间的距离。 3、模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具 至 之间的距离。 4、落料凹模在上模的叫 复合模，而落料凹模在下模的叫 复合模。 5、侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的 中，其作用是控制条料进给方向上的 。 6、弯曲变形程度用 表示。 7、拉深变形程度用 表示。拉深系数 ，说明拉深变形程度 。 8、材料弯曲时，以中性层为界，内层材料长度 ，宽度应 ；外层材料长度 ，宽度应 。 9、冲裁间隙是指 刃口横向尺寸的差值,,通常用 表示。其值可为正,也可为负,但在普通冲裁模中均为 。 10、塑料模成型零件的制造公差约为塑件总公差的_ ____ 至 _ ____ 较合适？ 11、塑料模具的导向机构主要有_____ ________导向和_____________定位两种类型。 12、塑料模失效的主要形式有：_________、__________、__________、__________。 13、一次性放电的过程可分为_________、__________、__________、__________和 _________等几个连续的阶段。 二、判断题（每小题1。5分，共24分）题（正确的在括号内画“√” ，错误的画“?” ） 1、冲模中凸模与凸模固定板的配合常采用H7/n6或H7/m6。（ ） 2、曲柄冲床滑块允许的最大压力是随着行程位置不同而不同。（ ） 3、搭边值的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。（ ） 4、固定凸模时，低熔点合金浇注法是利用低熔点合金冷却时收缩的原理。（ ） 5、斜刃比平刃的冲裁力大。 （ ） 6、在降低冲裁力的诸多措施中，采用阶梯布置的凸模时，为了保护小凸模，应使小凸模比大凸模低一些。（ ） 7、弯曲件的弯曲半径小于材料的最小弯曲半径时会弯裂。（ ） 8、在其他条件相同的情况下仅凸模圆角不同，弯曲后凸模圆角半径小的回弹较小。（ ） 9、弯曲件的中性层一定位于工件1/2料厚位置。（ ） 10、拉深时压边力的作用是防止拉深过程中毛坯的拉裂。（ ） 11、一般情况下，从拉深变形的特点考虑，拉深模的凹模的圆角表面粗糙度应比凸模 的圆角表面粗糙度小些。（ ） 12、为了便于塑件脱模，一般情况下使塑件在开模时留在定模上。（ ） 13、塑料模的模脚（垫块）是用来调节模具总高度以适应成型设备上模具安装空间对模具总高度的要求。（ ） 14、潜伏式浇口是点浇口变化而来的，浇口因常设在塑件侧面的较隐蔽部位而不影响塑件外观。（ ） 15、浇口的位置应开设在塑件截面最厚处，以利于熔体填充及补料。（ ） 16、主流道凹球面半径比注射机喷嘴球面半径大（1~2）mm 。（ ） 三、看图回答问题。(15分) 1、写出图示模具的名称。（1分) 2、标出图中件号的零件名称。(10分) 3、凸模上开排气孔的作用是什么？(4分) 模具名称：-------------------------- １－---- ２－------ ３－------- ４－------ ５－------ ６－------ ７－---- ８－------- ９－-------- 10－------