兰州焙烧炉筑炉工程施工组织设计
兰州焙烧炉筑炉工程施工
组织设计
The latest revision on November 22, 2020
目录
第一章工程概况........................................... 错误!未定义书签。第一章施工组织机构及施工部署............................. 错误!未定义书签。第一章工程主要施工方案及主要技术措施..................... 错误!未定义书签。第一章工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施... 错误!未定义书签。第一章安全保证措施及安全保证体系......................... 错误!未定义书签。第一章施工进度计划及保证措施............................. 错误!未定义书签。第一章施工网络计划....................................... 错误!未定义书签。第一章冬雨期施工措施..................................... 错误!未定义书签。第一章各项资源需用量计划................................. 错误!未定义书签。第一章现场文明施工保证措施............................... 错误!未定义书签。第一章与设计及监理单位的协调配合措施..................... 错误!未定义书签。第一章合理化建议......................................... 错误!未定义书签。
第一章工程概况
工程地理位置、地质情况及施工条件
本工程属于6 万吨预焙阳极生产系统，位于兰州市红古区平安乡岗子村，兰铝炭素厂的西侧，兰青公路及兰青铁路线从厂区北侧通过，厂区东北侧有铁路车站（河湾站），交通十分便利，厂区地质结构未发现有不适宜工程建设的不良构造。
施工现场“三通一平”均已完成，土建工程正在紧张施工之中。
主要工艺流程
34 室焙烧炉每个炉室8 个料箱，2 个火焰系统，炭块焙烧燃料采用天然气。由高楼部生产的生阳极块，经过10004、10005 链式输送机，生阳极炭块编组机，由多功能天车吊放焙烧炉中，等生阳极和填充焦按要求装炉完毕后，按设定的焙烧曲线升温进行焙烧。焙烧炉中经过1100℃焙烧温度后的阳极，经风机强制冷却，冷却温度小于200℃时，碳块可以出炉，由多功能天车放入输送机上，输送到炭块清理机上，清理掉阳极粘附的填充料，清理完的碳块经过质量检查，合格阳极块送至炭块转运站，由堆垛天车堆垛贮存，或送往阳极组装工序。废炭块由10007 和10006 输送机送至返回料处理。出炉过程中的炉内填充焦，由多功能天车吸出分级后，粘子料仍作为填充料用，收尘粉则放入一储仓内，由散装水泥车运至生阳极制造工段，作为磨粉原料的一部分。而在焙烧炉中所产生的烟气，通过环形烟道，进入烟气净利化系统，使烟气中的有害气体经过净化后排入空气中，从而达到环保的要求。
工程内容及工程设备供货情况
工程内容
1 阳极焙烧工段建筑面积为8115 平方米左右，长度为168 米，宽度为36 米（轴线尺寸）。主要工作内容包括：阳极焙烧工段34 室焙烧炉的筑炉，斗提机、螺旋输送机及电气、自控设备安装，电缆敷设、给排水、采暖通风管道安装等。
2 阳极焙烧烟气净化：主要工作内容有电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水及管道安装等。
3 阳极焙烧循环水：建筑面积73 平方米左右，主要工作内容有给排水及采暖管道安装，电气、自控、仪表设备安装、电缆敷设等。
4 炭块转运站：建筑面积5930 平方米左右，长度162 米，宽度36 米（轴线尺寸），主要工作内容堆垛天车、链式输送机等设备安装，电气、自控设备安装、电缆敷设、给排水、采暖通风及管道安装等。
同时安装工程的范围还包括：单体设备的调试、试运行、配合系统设备的调试、试运行等工作。
工程设备供货情况
本工段所有设备由甲方负责订购，安装单位负责安装调试，其中，生阳极炭块编组机、炭块清理机、焙烧炉中的燃烧装置及控制系统、多功能天车、桥式双梁起重机、散装水泥车、灰浆搅拌机、砌砖机、单块阳极夹具、吊钩桥式起重机、焙烧烟气净化设备表中的设备不在安装之列。
工程特点
焙烧系统工期紧、子项多、工程量较大。
焙烧工段安装工程，按合同从2001 年8 月15 日开工，要求在2000 年12 月31 日交工试生产，在施工中不但有设备安装，还有工艺、非标、给排水和循环水管道、并且环形烟道的制安量很大，根据这一施工工期和目前的土建、筑炉实际施工情况，预计安装进场前一个月，还不能进入正常施工，这样使整个安装工程工期后期更加紧迫，给整个安装工程按期交工带来很大的困难。
在炭块转运站有2 台Lk=，单重达吨超重、超大的堆垛天车。
管道专业受其它专业交叉作业影响大，施工场地狭窄。
主要实物工程量
1 、机械设备安装共计21 台套，约计158 吨。
2 、铆焊制安工艺结构制安985 吨，非标设备制安吨，通风卷管制安计
吨，蝶阀安装11 个。
3 管道专业：阀门安装160 个，镀锌管安装1042m，无缝管安装，铸铁管
105m，钢管柱型散热器安装1963kg。
4 电气工程
（1）变压器2 台
（2）高压隔离开关2 台
（3）定位自动灭火器6 套
（4）低压配电开关柜18 台
（5）PCC 控制柜2 台
（6）高压整流柜2 台
（7）操作台2 台
（8）操作箱2 台
（9）就地控制箱29 台
（10）炉用插座箱18 台
（11）天车电源箱9 台
（12）车间检修箱6 台
（13）无线数传装置3 套
（14）语言报警扩音设备1 套
（15）电机转送监测装置17 套
（16）闭路监视系统1 套
（17）工控机2 台
（18）照明配电箱5 台
（19）H 型安全防护式滑触线500m
(20)电缆桥架410m
（21）电缆长度12570m
（22）电气配管5440m
（23）灯具198 套
5 仪表工程（焙烧循环水）：
（1）一次元件115 台
（2）二次元件13 台
（3）电缆145m
（4）电气配管105m.
第一章施工组织机构及施工部署
施工组织机构
为加强我司对“兰铝环境治理、节能技术改造工程——阳极焙烧工程（包括筑炉）、焙烧烟气净化、焙烧循环水、炭块转运站安装工程”的统一领导，特成立“23 冶兰铝工程项目经理部”，由公司直管，经理由多次主持类似工程施工的国家一级项目经理，高级工程师余长虎同志担任，技术负责人由多次负责类似工程技术工作的高级工程师张陵伟同志担任，并任命二名项目副经理，其中一名主管生产，另一名主管经营，组成项目领导班子，全面实行项目法施工。项目部管理层下设工程技术科，经营科、物资科、质量科和综合办公室，四科一室统一对内、对外协调，为现场施工提供服务和业务指导，作业层下设一个筑炉作业队、一个机装作业队、一个电气、仪表安装作业队、一个管道安装作业队、一个铆焊作业队、一个综合加工队、一个电气仪表调试作业队等七个作业队。每个作业队均配备一定的管理素质高的人员，施工组织机构图详见附图。
施工部署
施工组织机构框图
根据本工程特点和工工期要求，整个标的分两个区，两个阶段组织施工。
1 区：阳极焙烧工段，炭块转运站安装工程。
2 区：焙烧烟气净化，焙烧循环水安装工程。
第一阶段为焙烧烟气净化、焙烧循环水安装工程、阳极焙烧检修天车及室外设备安装、阳极焙烧工段筑炉、连通火道、环形烟道制作及安装，此阶段到11 月10 日止。
技术负责人：项目副经理：项目副经理：
工程技术科经营科物资科质量科综合办公室
第二阶段为阳极焙烧、炭块转运站室内工艺设备、电气仪表、采暖通风
安装及整个标段调试。
第一章工程主要施工方案及主要技术措施
34 室阳极焙烧炉筑炉工程施工方案及主要技术措施详见“34 室阳极焙烧炉筑炉工程施工方案”附后。
机械设备安装工程主要施工方法及主要技术措施
机械设备安装施工工艺流程：
机械设备安装时，首先测出每台设备的中心线及标高，并检测相关设备的基础中心标高线是否与设计吻合。
凿研地脚螺栓或预留孔两旁的垫铁放置的基础面，凿研时用铁水平尺进行纵横或者对角线进行检测，其水平差在‰以内，且垫铁与基础面的接触不少于70%，每组垫铁最好不超过三块，待设备安装好后进行点焊。
清除地脚螺栓预留孔中的杂物及水，使灌浆后地脚螺栓与孔洞形成良好的粘着结合体。
安装斗提时，先将设备底座及部件机壳找正找平，然后将机壳逐一进行组装，每装一壳体时均应用线垂检测垂度，误差少于1‰，全高少于1/2000。
螺旋机安装时，一般采用整体安装，安装后检测横向水平度小于2‰，并盘动螺旋应灵活无卡阻现象。
主要设备的吊装就位：
1．为了确保各设备安全顺利吊装，焙烧工段的桥式双梁起重机应首先安装，为日后的34 室阳极焙烧炉筑炉耐火材料运输创造条件。
2．考虑到堆垛天车的单重量，拟采用50T 汽车吊进行吊装，就位在吊装碳块转运站堆垛天车前，拟用25T 汽车吊把吊钩桥式起重机安装好，以便筑炉耐火砖的转运。
3、其它设备拟采用25t 和8t 汽车吊吊装就位。
电气、仪表工程主要施工方法及主要技术措施
电气工程施工工艺流程主要施工方法及主要技术措施
1、电气配管
电气配管要了解受电设备的进线孔的位置，且保证弯曲半径能达到要求及电缆头制作方便，钢管应进行防腐处理。钢管不应有穿孔、裂缝、显着的凸凹不平及严重的锈蚀，管子内壁及管口要光滑，无毛刺。
明配管应排列整齐，固定点的距离应间距均匀、间距一般以至为宜，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。
钢管连接应用短套管连接，短管两端焊牵密封、应接地良好。
2 滑触线安装
安装H 型滑触线应制作其支架，支架制作按90SD371、第9 页制作，根据轨道先找几个基准点，用琴线拉直，注意其水平度和垂直度，按等间距安装滑线支架，采用标准的固定卡固定挂架，最后安装好滑线。
滑触线支架安装横平、竖直、间距均匀、其误差≤10mm。
滑触线的水平度、垂直度全长不超过±1/1000，滑线连接应有足够的机械强度。
滑触线各相间、相与地间的间距误差不应超过≤±10mm。
集电器能自由滑动，无卡阻。
3、电缆桥架安装
桥架安装前首先弄清的桥架走向、座标、数量、规格及型号，找出桥架的起始点，将立柱焊好，注意其水平度，垂直度和座标，然后用细铁琴线互相连紧，再固定其它立柱，然后安装托臂和桥架，桥架支架自制，支架间距以2m 为宜，具体制作及安装参见G5109—9/10/120—30O 1/3 图，电缆沟中的支架安装应清理电缆沟的预埋件，做到支架标高一致，间距均匀。
安装后的电缆桥架应垂直水平，且中心线一致，桥架和立柱的接地性能牢固可靠，支架安装标高一致，间距均匀，桥架敷设平整，连接紧密，所有的支架应刷防腐油漆。
4 盘、箱、柜、台安装
安装盘、箱、柜、台等，先安装基础槽钢，应通过测量定位，测定几个控制定位点，要求相对标高一致，然后用琴线拉直，控制其水平和垂直度，再安装屏、箱、柜、台等。
盘、箱、柜、台等无损伤、脱漆变形现象：盘柜本体之间应连接紧固，不宜与基础型钢焊死，均应可靠接地，接地性能良好。
盘、柜安装，其允许偏差应符合下列规定垂直度（每米）不应超过，相邻两盘顶部水平度不应超过2mm，成列盘顶部水平度不应超过5mm，相领两盘边不平度不应超过1mm，成列盘面水平度不应超过5mm，盘间接缝不应超过2mm。
5、电缆敷设
检查电缆型号、电压等级，规格、型号是否符合设计要求，绝缘性能是否良好和有无机械损伤，明确每根电缆的起、始点，长度，电缆一般采用一次到位截断，人力敷设的方法，每根需留有2m 的余量，敷设方向一般以MCC室、控制室为中心，向外展开，电缆在桥架，支架上敷设时，应分层、分类，上层为动力电缆，下层为控制电缆。
电缆不宜交叉，且排列整齐，加以固定及装设标志牌，应标明线路编号电缆进入电缆沟，建筑物、盘、柜时，出入口应封闭。
应特别注意电缆的转弯半径不能小于10d 或15d，d 为电缆截面直径。
6 变压器安装
安装变压器时，在变压器门口摆设一牢固平台，用汽车吊将变压器吊至平台上，对好变压器的方向，用滚杠平移法使变压器就位，起吊变压器，起吊夹角不应大于30℃，变压器在运输、吊运时器身不允许倾斜15℃角，达不到要求，用扁担法起吊。
装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～%的升高坡度。
电压切换装置各分接点与线圈的连接应坚固正确，转动接点应停留在正确的位置上，变压器基础的轨道应水平、轨距与轮距应配合良好，变压器的安装位置应符合设计中心线，且低压套管的中心线与封闭式母线安装的中心线相符。
负荷开关安装平正牢固，动作灵活及准确，操作灵活，无卡阻。
7 铜母线安装
母线安装前需校正工作，且母线宜进行冷弯，倒角清除处理，母线连接采用贯穿螺栓搭接，且受力均匀，搭接接触面应平整、清洁，进行刷锡处理，涂上电力复合脂，接触面应连接紧密，连接螺栓应用扭力扳手，其紧固值符合规范值。
母线着色：三相交流母线A 相——黄色；B 相——绿色；C 相——红色。
母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于（L 为母线两支持点的距离）但不得小于50mm。
母线最小允许弯曲半径，符合规范值。
母线扭转90℃时，其扭转部分长度应为母线宽度的～5 倍，母线之间及对地之间的间距必须符合室内配电装置的安全净值。
8 、可偏程序控制器（PLC）
PLC 柜安装好以后严禁乱动，输入输出线采用屏蔽电缆，使用屏蔽电缆
时，其屏蔽线应一端接地，PLC 接地应单独接地，增强防抗扰能力。
9 、接地工程
PLC 接地与仪表接地系统可连成一个整体，变压器及各种盘、箱、柜等均需接地，接地电阻小于4Ω，所有支架，托架、桥架等非带电金属设备，外壳均需接地保护，厂房防雷接地保护则利用金属屋面作按闪器，钢柱作引下线，接地电阻均需达到设计值。接地体（线）连接采用搭接焊，其焊接长度扁钢宽度的2 倍，三棱边施满焊；园钢直径的6 倍，2 棱边施满焊；扁钢与园钢搭接时其长度为园钢的6倍。
10 照明安装
主厂旁采用瓷柱配线安装，按D463（2）标准图集施工，而附属设施照明采用暗配管及明配管，照明安装必须美观、整齐。
成排灯具中心线不超过5mm。
灯具安装应牢固、平整，特别是大型灯具、风扇等。
明开关、暗开关安装标高为，照明配电箱安装标高为，
其它均按施工规范执行。
11、端子配线与设备配线
端子配线应排列整齐，合理美观、扎线牢固可靠，电缆校线宜采用“旋转法”辅以“校线灯法”，确认电缆芯线号码要用专用的记号笔，专用墨水写在号码管上，多股导线用铜鼻子压接，刷锡处理，连接牢固可靠，设备接地应良好。仪表工程主要施工方法及主要技术措施和烟气净化依据焙烧循环水仪表施工图编制。由于无焙烧仪表施工图，暂不阐述焙烧燃烧系统及烟气净化系统的仪表施工。仪表安装调试以及施工验收规范以GBJ93—90 规范为准。
仪表安装前，应进行调校。发现质量问题及时通知甲方有关部门。
根据规范要求，仪表调校室主具备下列条件：
——清洁、安静、光线充足或有良好的工作电源、不应在振动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁干扰的地方设置。
——室内温度在10℃～35℃之间，空气相对湿度不小于80mm，无腐蚀性气体。——有上、下水设施
——仪表调试的电源应稳定交流电源，电压波动不应超过40%。
1、仪表盘、箱安装
仪表底座采用槽钢，底座应在二次抹面前安装找正、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm，最大允许偏差为5mm，单独成列的仪表盘应垂直、平整、牢固、垂直度允许偏差为每米，相邻两盘间接缝间隙不大于2mm。
仪表箱、保护箱底座采用角钢，安装后应符合下列规定：应垂直、平正、牢固，垂直度允许偏差为3mm,水平方向倾斜度允许偏差为3mm，
安装完后的箱、盘、柜应油漆完整，标示书写完整，字迹清晰、准确。
2、钢管敷设
保护管敷设按电气施工方法及技术要求执行。
管路敷设，管内应清扫干净，需脱脂的应经脱脂合格方才使用，管路敷设的位置应以设计图所示位置为准，测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求有1：10～1：100 的坡度，其倾向方向应保证能排出气体及液体，当不能满足要求时，应在管路上加装排气、排液装置。
测量差压用的正负导压管应敷设在环境相同的地方，且正负导压管的管差相同。
管路与工艺设备，管道或建筑物表面间路离不宜小于50mm。
管路敷设完后，应进行压力试验，液压试验的压力是设计值倍，
气太试验时试验压力的倍，达到试验压力后，停压5 分钟，无泄漏
管路合格。
3、桥架敷设
桥架敷设见电气桥架安装施工方法及技术要求。
4、电缆敷设
电缆敷设见电气的电缆敷设施工方法及技术要求。
仪表信号电缆与电子气电缆交叉敷设时，宜成直角，当平行敷设时，相互间的距离应符合设计规定；在同一汇线槽内的不同信号，不同等级电缆，应分类布置，补偿导线不宜直接埋地敷设，中间无接头，终端接线时严禁接错极性，屏蔽线接线时金属屏蔽线应采用一端接地，其接地点为屏内的接地处；补偿导线不应与其它线路在同一根保护管内敷设。
5 一次元件安装
一次元件安装之前核对型号、规格，根据设计图示位置，尽量安装在操作、维护方便的地方，不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤的地方，安装在工艺管道上的一次元件，应在工艺管道试压之前安装完，且与工艺管道一次试压。
投入式液压计安装、压力变送器安装、一体化温度计安装具体详见G5109—
21DK—14，外仪689—2—1，外仪Q9—1—9，安装必须垂直、水平、标高一致，并做好各项安装记录。
一次元件安装，其开孔和焊接必须在工艺管道或设备防腐吹扫试压之前进行，一次阀门应检验后安装。
一次测温元件安装位置应选择在介质温度变化灵敏度和具有代表性的地方，不宜选在介质流速呈死角或振动较大的地方。
一次压力元件的安装位置应选择在介质流速稳定处，与一次测温元件在同一管道安装时，压力元件应在测温元件的上游。压力元件在水平和倾斜的工艺管道上安装时取压口的方位应符合下列要求：测量气体压力时，在工艺管道的上半部，测量液体压力时，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成<45℃夹角的范围内；测量蒸汽压力时，在工艺管道的水平中心线成0℃～45℃夹角范围内。
一次物位元件的安装位置，应选在物位变化灵敏、不使检测元件受到物料冲击的地方。
6、仪表供电系统
供电设备安装前，应先检查外观及技术性能，附件是否齐全。稳定器在使用前应检查其稳定性，电压波动值是否符合安装使用说明书的规定，供电设备的带电部分与金属外壳的绝缘电阻，用500V 兆欧表测量时，不应小于是兆欧，当安装使用说明书中有特殊规定时，应符合其规定。
7、接地系统
在正常情况下，仪表设备的金属外壳、仪表盘、箱及钢管、槽架等均应做保护接地，保护接地可连接到低压电气的保护接地网上。仪表工作接地一般应单独接地，也可与PLC 联接一个接地网，但接地线不得使用电气专业的接地极，也不允许其它设备的接地线接在控制室设备的专用接地线上，为防止电磁干扰，桥架应可靠接地。
给排水及工艺管道安装工程主要施工方法及主要技术措施
给排水及工艺管道安装施工工艺
给排水管道施工工艺流
工艺管道施工工艺流程
管道卷制（含通风管卷制）
1、卷制前应先检查钢板的材质、厚度与设计一致具有合格证。
2、卷制时应制作一个下料平台，用δ=10mm 钢板20m2(4m×5m)，下面以#槽钢垫平。下料时应用钢板尺划线，管周长应一致，误差应<5mm。
3、卷制完应进行校圆，保证椭圆度小于外径的1%且不大于4mm，校正完毕对接成4—6m 一段，对接时两相纵焊缝距离应>200mm。
管道连接与安装
1、由于管材均为钢管，连接方式接如下规定执行：
（1）、Dg≤50mm 采用螺纹连接；
（2）、Dg>50mm 采用焊接；
（3）、管道与法兰阀门及设备连接采用相同型号的法兰对接。
2、管道焊接，壁厚≥4mm 应按要求开坡口，坡口型式如下：
3、法兰安装时，两对接法兰平行，间隙均匀，法兰应与管中心垂直，垫片及螺栓应符合要求。
4、管道敷设前应检查管道支架位置、标高及支架型式与图上一致，坡度、坡向应与设计相符。
5、安装前检查管道阀门材质、型号、规格，必须与设计相符合，并具有合格证书。阀门在安装前还必须进行试压，合格后才能安装。
6、每安装完一段管，在试压、吹扫前应用临时堵板封闭，以防杂物入内。
7、管段中仪表部件应先预装，然后拆除，将管道临时连上待试压，吹扫完毕后再装上。
8、天然气、压缩空气、蒸汽管道除排水管外，支管开孔应在管的上半部。
9、天然气、蒸汽管道上的伸缩器，型号位置必须严格按图施工。伸缩器安装时应进行预拉伸，并采取临时因定。
10、管道穿越墙、必须安装套管，套管与主管间应有15—25mm 的间隙，
并用油麻、沥青填缝。套管应每端出墙20mm。
11、管道上弯头Dg>150 尽量有钢制弯头，Dg≤150 用冲太弯和煨弯。
管道防腐与保温
1、管道防腐分集中防腐施工和接头防腐施工两个步骤；
①管道一般防腐：按设计要求进行，但应遵照下列规定：
a、刷、涂油漆前，一定要清除表面锈迹、杂质，使其表面呈光泽，防腐层要求附着力好，表面光滑均匀。防腐材料按施工图进行施工。
b、集中防腐施工，据现场条件和实际情况，暂拟定于炭块转运站进行。
2 管道保温：采用60mm、20mm、15mm 厚复合硅酸盐。保温层施工时，厚度应均匀，保温层每隔40m 应留出20mm 宽伸缩缝，并用散料填充，具体详见技术交底书。
给排水施工中，测量人员必须按设计标高或有关数据，现场定点、打桩作管沟开挖的依据。
在施工中，因土质为温陷性黄土，故要适当加大放坡系数。
管道试压
1、管道安装完毕，应按设计规定对管道系统进行压力试验，以检查管道系统及各连接部位的工程质量。
2、蒸汽管和水管水压试验。试验压力蒸汽管为，给水管为工作压力的倍。试验时,先封闭管段，灌水24 小时，排尽管内空气，然后用加压泵逐步升压至试验压力，稳压10 分钟，检查管道连接部位无泄漏，目测管道无变形，且压力降小于，即为合格。
3、天然气管道、压缩空气管道气压试验。首先作强度试验，合格后作严密性试验，试验介质为压缩空气无油压缩空气，管道试验时应用除过油的无油压缩空气。强度试验压力，天然气管道为，压缩空气管道为，严密性试验压力天然气管道为，压缩空气管道为。
①强度试验：
封闭管段，逐步开压至试验压力，稳压5 分钟，以肥皂水检查管段无泄漏，目测无变形，压力无明显下降即为合格。
②严密性试验
强度试验合格后，降压至严密性试验压力下，保压24 小时，记录起止时的管内温度和压力，计算每小时平均漏气率A≤1%即为合格。
A=1/24（1-P2T1/P1T2）*100%
P1、P2 为试验起、止时的管内绝对压力，Mpa。
T1、T2 为试验起、止时的管内绝对温度T1=℃+273 拆除。试压完毕后应将管内水或气排放干净。
管道吹扫
1、管道试压后及投产使用前应进行吹扫，吹扫前对管段上不能参加吹扫的仪表、孔板、节流阀、设备等应进行隔离，吹扫完后再复位。
2、蒸汽及水管用洁净水进行冲洗，时间不少于5 分钟，吹扫速度应不小于S，以目测出水水质与进水一致时为合格。蒸汽管道在生产前还应用蒸汽吹扫。
3、天然气管和压缩空气管道用压缩空气吹扫，无油压缩空气吹扫时，应在进气管上增设滤油器。空气吹扫压力不超过工作压力，空气流速不小于5m/S。吹扫时用木棒外捆白布置于排气口，5 分钟内无污痕为合格。
4、管道吹扫时对过长管段应分段吹扫。对吹扫排放口，应做标记并派人看管，防止伤人。
阳极焙烧PLC 系统调试施工方案及主要技术措施
阳极焙烧系统是一套典型的集散控制系统，系统2 套PLC 控制系统与两套上位机监控站，通过DH+网组成一个2 级网络，实现对各单体设备的运行控制，水位、流量、压力及系统的集中监控。
系统包括以下内容
上位机监控站，由两台上位机组成，控制系统技术先进。
PLC 控制系统的安装调试及抗干扰措施：
PLC 是整个控制系统的核心，它的安装、调试质量的好坏直接影响整个工程的工期要求，并且对PLC 控制系统的抗干扰措施是确保整个系统能够稳定运行的重要因素，因此从PLC 系统的安装、调试到试车各阶段的工作都必须严格按国家规范、产品技术文件、施工调试方案进行操作。
1、PLC 控制系统的安装与抗干扰措施
由于生产过程中各种电气设备的开、关等电磁瞬变过程产生的瞬电压经常发生，控制系统内各电压等级的信号之间的电磁感应关系，使得PLC 系统受到的干扰是不可避免的，为了使系统能够长久稳定地工作，提高系统运行的可靠性，在安装过程中必需采取一些必要的抗干扰措施。
①在PLC 机柜内，PLC 模块框架之间，框架同机柜之间距离应满足产品技术文件的要求。
②设置独立的PLC 系统专用接地网，避免由于控制屏与大地之间的电位差引起的干扰信号，同时也可以防止漏电流产生的干扰电压。
③PLC 机柜同基础型钢之间采用绝缘橡皮垫绝缘，并用绝缘螺栓固定。
④对PLC 系统供电应安装隔离电压器和滤波器，抑制电网中的干扰信号，
⑤PLC 输入、输出模块的外部配线应遵循如下的原则：不同电压等级的信号线应分开排放，信号线应在控制器侧将电缆的屏蔽端接地，另一端悬空，并尽量与高电压、大电流分开。
⑥感性负载，应并接阻容元件。
2、PLC 系统的调试
本工程PLC 系统的调试工作技术要求高、难度大，应组织精干的技术人员组成专门的调试的机械，负责从PLC 系统的安装、调试到试车各阶段的所有技术工作。
①根据控制系统所述PLC 型号，了解其硬件设备的性能、参数。详细掌握程序编制方法及系统编程软件的操作，数据网的硬件配置与数据传输方式等相关知识。
②根据用户程序，组合生产工艺的实际情况，详细了解应用软件的控制过程、逻辑关系，并对应用软件作必要的完善。
③对特殊的控制过程（如随机控制）及生产工艺复杂的部分的控制，作详细的逻辑分析、扫描时序分析，熟悉程序的执行过程。
④模板调试，运用硬件模拟与软件模拟相结合的办法，仿真实际的生产情况，并充分考虑到生产过程中各种可能的故障状态，以此来检验应用程序的可靠性与完善性，并完成绝大部分软件的修改工作。
⑤对PLC 输入模块的检验采用硬件模拟的方法，通过现场的开关、按钮或短接继电器接点来检查是否有输入指示信号，并检查监控软件与相应的地址状态指示是否与之一致。对输出模块的调整采用软件模拟的方法，编制一段调试程序，并强置某些点来模拟设备的动作，检验输出模块的LED 指示及输出信号是否正常。
⑥在输入输出信号经测试无误后，可进行无负荷联动调试。此时可采用硬件模块与软件模拟相结合的办法，逐段完成用户程序的完善工作，最后完成程序的整体调试工作。
⑦在完成各单位设备的PLC 调试工作后，接着应完成各设备显示终端的调试工作。
⑧最后要完成DH+网络及上位管理计算机的调整工作。包括各单体PLC地址的分配、通讯参数的设置、通讯建立以及上位机应用软件的测试，修改工作。
第一章工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量
通病措施
质量保证措施及质量保证体系（体系图附后）
质量目标：确保本工程质量达到省、部优质工程标准
执行ISO9002 国际质量体系标准，编制《质量计划》和《施工组织设计》，并派专人监督这两个文件的准确实施，发现问题及时和公司反馈，并进行整改。
挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。
工程质量好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出监理工程师指定的有关人员参加学习培训。
建立质量保证体系（质量保证体系图附后）。
从现场项目经理部，至各施工队及作业班组，由上到下建立适合本工程特点的质量保证体系，做好施工的一切监督检验工作。
项目经理部建立由项目部经理为组长，技术负责人为副组长的质量管理领导小组，各作业队或班组建立QC 小组。
建立健全各项规章规章，对质量保证体系人员进行职责分工，建立健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工作质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展。
所有工程材料、成品、半成品都必须有材质检验报告和出厂合格证。并按规定进行见证抽检合格经监理认可后方可用于工程。
施工现场的原材料、成品、半成品都应进行标识，并做好标识记录。
所有设计变更、材料代用均应在施工图上按规定标识。
特殊施工过程，事先应对操作人员、施工机具、设备进行鉴定并填写特殊过程实施记录。
加强计量管理，按规定对计量器具检测。
充分发挥专（兼）职质量检查员的作用，坚持自检、互检、专检三检制度，坚持“三工序”检查制度，坚持三不放过原则。
认真做好技术交底、施工日记、隐蔽工程、工序交接和各项质量检查和记录工作。
施工前应对所有施工机具及施工用料清理检查。
遵循监理程序，认真学习合同文件及有关技术规范，遵循工程监理程序，自觉接受监理工程师的监督和指导。
关键环节、关键工艺流程的控制
对施工中影响工程质量的关键环节、关键工艺流程加强质量控制，由项目经理部的质量安全领导小组和专（兼）职质检员分别检查各作业队的作业情况，监督施工按技术规范要求和操作规程进行，防止质量事故的发生。
预防质量通病措施
连火道、环形烟道等金结构件制作安装工程质量通病预防措施。
1．非标金结构件制作质量病预防措施
（1）下料、组装和检查用的量具，必须定期送检。
（2）用尺测量零构件时必须把尺面紧贴零件面，零件长度超过10m 时，应用拉力器进行准确测量。
(3) 划线下料应根据不同零构件留有余量。
（4）拼接连接焊缝的位置应放在受力较小部位，焊接时采用与构件同材料厚度的引弧板、收弧板施焊，以消防弧裂纹等缺陷。
（5）焊接时应保证焊接质量，建立一套焊工自检和质检员专检的质量保证体系，同时控制焊接这一特殊过程的焊前、焊中和焊后检验。
（6）非标金结构焊接工艺保证体系（见下表）
（7）校正时注意矫正的程序。
（8）各工种、工序之间严格执行有检、互检、交接检，保证各种偏差在规范允许范围内。
2．非标金结构件安装质量通病预防措施
成立专门测量小组，负责工程全部测量放样工作，对构件安装的控制轴线、基线、标高进行有效的控制。
第一章安全保证措施及安全保证体系
建立健全项目部安全保证体系（见安全保证体系图），项目部设专职安全员，各作业队设兼职安全员。项目部成立安全领导小组，项目经理担任组长，专职安全员为副组长，兼职安全员为组员，将安全工作层层落实下去。
强化安全意识，树立安全就是效益的观点，对所有职工进行安全知识教育，重点放在新来大、中专毕业及农民合同工身上。划分施工区域，区域内设立警示标志牌，非施工人员严禁入内。
搞好“四口”、“五临边”安全防护，坚持使用安全“三件宝”。
施工用电线路应架设整齐，电线不得破皮漏电，线路过载及短路有保护；电气设备应有防雨措施，且接地安全可靠，漏电有保护。
内外脚手架应按规程和作业设计搭设，并特别注意检查架管及扣件完好，脚手板搭设部位是否牢固可靠，作业层应满铺竹架板，有护栏并挂安全网。
龙门吊、天车等现场起重设备安装完毕后，必须由专职安全员会同有关人员进行检查，确认其安全装置灵活可靠，缆风绳规格、数量及安全、质量符合要求。
各种机械设备应专人操作，持证上岗，并且定期检查，严禁带病作业。
设备吊装安全保证措施
（1）防止高空坠落，系好安全带，高空作业时有专人监护，严禁交叉作业，作业人员应配工具袋。
（2）吊装物件时有专人统一指挥协调，吊装应平稳，吊物下严禁站人。
（3）电焊操作必须持证作业。
（4）吊装工作开始前，对运输和起重机械以及所用索具、吊环、夹具、卡具、缆风绳、锚具等进行全面检查或试验。
（5）并在使用过程中经常检查。
（6）做好现场清理工作，以利吊装安全操作。
（7）吊装工作区必须设有明显的警戒标志，并设专人警戒，无关人员严禁入内。
（8）运输、吊装设备时，严禁在运输、吊装的设备上站人指挥和放置材料、工具。
（9）在高空使用气割时，应采取措施防止火花落下伤人。
高空作业、吊装作业、吊车司机等物殊工种应按规定经过培训持证上岗。
雨季施工按规定做好施工防护，具体详见雨季施工措施。
炭块转运站堆垛天车吊装应设专人指挥，且应制定详细的安全技术措施，并清理好现场地及道路。
坚持施工现场安全监控和定期的安全检查，对存在安全隐患部位，果断采取措施，责任落实到人，限期整改。
第一章施工进度计划及保证措施
施工进度计划保证措施
拟将本工程列为我司2001 年度重点工程，在人员、装备、周转材料等资源调配方面予以确保。
建立健全项目经理部组织机构，挑选曾多次担任类似工程施工的高素质人员组成领导班子，组建由全司范围内选调的精兵强将组成项目作业队伍。
加强现场高度，严格控制工期，适时进行网络计划的优化调整，把日、周、旬、月计划落到实处。
延长作业时间，合理利用工时，把握关键工序，组织重点突击，施工人员通常情况下分二班作业，高峰期实行三班倒作业。
搞好现场供水供电，落实各个不同季节的防雨、防暑、防冻措施，为持续高速作业提供保证。
加强与建设单位、设计单位、监理单位的联系和协调，为加速施工创造有利条件。
在加强宣传鼓动、激发员工劳动积极性的同时，抓好后勤服务工作。
施工进度计划（详见后页进度计划图表）
第一章施工网络计划
详见后页
第一章冬雨期施工措施
施工机械、设备要经常检查接零，接地保护，所有机械棚应搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否灵敏有效。
吊装构件堆放地点应整平坚实，周围做好排水工作，严禁构件座放区积水、浸泡。
34 室阳极焙烧炉筑炉冬雨施工措施详见34 室阳极焙烧炉筑炉施工方案。
非标金结露天制作，构件尺寸有较大变化，在施工中制订调整措施。
焊工取得常温焊接合格证后，需进行负温焊接工艺培训。
负温条件下，焊条、焊剂外露时间不得超过2 小时，否则需重新烘焙。
负温下构件组装后正式焊接时，应从构件中心向四周扩展焊接，并保持在预热温度以上连续施焊，不得任意中断，如遇人力不可抗拒的中断，再次焊接前，要详细检查无裂纹等缺陷，并按规定预热温度进行预热，方可继续施焊。露天焊接时，应搭设临时防护棚，使雨水、雪花不能直接飘落在炽热的焊缝上。
焊按完后进行热处理，并采取保温措施，降温速度不得大10℃/min。管道防腐保留时，采取防雨、防雷、防冻措施。
第一章各项资源需用量计划
焙烧炉筑炉施工方案
54室敞开式焙烧炉筑炉工程 施 工 方 案 批准： 审核： 编制：
目录 一、工程概况： (3) 二、编制依据 (3) 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； (4) 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； (4) 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； (4) 三、筑炉前应具备的条件 (4) 1、筑炉所在厂房（包括阳极碳块库）应能防雨、防潮； (4) 3、炉子砼基础底板施工完毕，并经检查符合设计要求标准； (4) 四、施工方法 (4) 4.1.炉体中心线、标高的测设与控制： 4 4.2.砌筑时间安排 5 4.3.砌筑方法： 5 4.4.炉底浇注料找平层 8 4.5.炉底K砖砌筑 8 五、施工网络计划及保证措施 (12) 六、工程质量保证措施及质量保证体系，预防质量通病措施 (13) 6.1质量保证措施及质量保证体系 13 6.2预防质量通病措施 18 七、安全、文明施工保证措施 (20)
八、主要施工设备及主要施工材料 (22) 九、劳动力安排 (22) 附：焙烧炉筑炉施工网络计划 原材料进场计划 一、工程概况： 五十四室阳极焙烧炉是为焙烧阳极碳块而配备的一座敞开式焙烧炉，主要由炉底、侧墙（侧部、端部）横墙、火道墙、炉顶板及连通烟道、环形烟道等部分
组成，由土建工程的砼挡墙分隔成左右两边各二十七室，每室之间以横墙隔开，每个炉室又被火道墙分隔成尺寸相同的九个料箱，全炉共有486个料箱，目前国内现有焙烧炉基本情况如下： （１）空气道是用粘土砖砌筑而成的U型空气道，然后铺浇注料预制块，再进入轻质砖砌筑。炉底轻质砖采用湿砌进行砌筑。 （２）侧墙与砼之间的保温是采用填轻质浇注料。 （３）连通火道和环形烟道内部均采用喷涂浇注料。 （４）设计尺寸：横墙中心距5712，火道宽560，料箱宽780。 （５）炉顶浇注料块选用预制浇注料块。 二、编制依据 本工程焙烧炉施工方案是根据以下文件进行编制的： 1、54室焙烧炉施工蓝图; 2、工业炉砌筑工程施工及验收规范（GBJ211-2004）； 3、工业炉砌筑工程质量检验评定标准（GB50309-2007）； 4、我公司在工程施工中积累的经验及技术总结； 5、我公司现有的经济、技术、人员、装备的实力； 6、国家建筑安装工程现行施工及验收规范、规程、标准； 7、国家建筑安装工程现行工程质量验收、检验评定标准； 8、国家现行强制性标准条文； 9、工程现场的实际情况。
焙烧炉操作规程
第二章焙烧主控操作规程 焙烧炉主控操作规程 一．主要职责及任务 1.负责把氢氧化铝焙烧成合格的氧化铝。 2.作为车间生产控制中心，是班组各项工作的中心调度，负责班组内部工作的协调，负责班组各项工作的汇总、反馈，负责对外工作的联系汇报，负责外部信息的收集及传达。班长不在时行使班长的权利，负责班长的工作。 3.负责通过计算机中心远程开启设备，调整焙烧炉各参数，使之保持正常值。 4.严格执行上级下达的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。 5.严格执行各项规章制度，认真填写岗位交接班记录和各项操作记录。 6.负责本岗位所有设备和环境卫生的清理及各种工器具的管理工作。二、工艺流程及原理 工业生产的湿氢氧化铝一般含有6?8%勺附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100C以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225C 时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500C?560C时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的 r-AL2O3。脱水反应式如下： 225 C AL2O3.3H2O======= AL2O3.H2O+ 2H2O
500 C ?560C AL2O3.H2O===========r-AL2O3+ H2O 在500 C?560 C温度下焙烧得到的r-AL2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-AL2O3加热至900C时，它开始转变为a -AL2O3,此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050C?1200C下维持足够的时间r-AL2O3 才完全转变为a -AL2O3。 从成品过滤送来的氢氧化铝（含水率W 5%卸入L01给料仓（① 3000X 8200mm经棒式阀卸到电子计量给料机（DEM1480）,计量后送入螺旋给料机（①600X 3200mm.螺旋给料机将氢氧化铝送入文丘里闪速干燥器。从P02顶部排出的烟气（320C ）经烟道进入文丘里闪速干燥器的地步和氢氧化铝混合进行热交换，氢氧化铝附水在闪速干燥器内蒸发干燥。经干燥后的氢氧化铝被烟气、水蒸气带人P01（①3950 X 9736mm进行气固分离，P01温度大约145C。如果从P02来的烟气不足以平衡氢氧化铝附水的蒸发量， 需要采用干燥热发生器T11 来补充热量。 从P01顶部排出的含尘废气进入电收尘（BABW100m净化，由排风机（Q=252000n/H、P=8800pa将其送入烟囱排放。粉尘排放浓度小于 30mg/Nrh达到国际标准。电除尘器收下的粉尘由斜槽送入气体提升泵，再 由气体提升泵送入冷却器C03的上升管内。尾气接入系统 出风口 从P01 底部排出的干燥氢氧化铝卸入P03 的顶部排烟立管里，与P01排出的热烟气混合，在立管中氢氧化铝被预热，同时脱除结晶水，烟气和
筑炉冬季施工方案
宁夏宝丰200万吨/ 年焦化工程冬季施工保温方案 4#焦炉筑炉工程 依据设计要求筑炉工程施工温度不小于5 °C,而4#焦炉筑炉工程大部分(约 80 天)位于冬季施工。根据以往经验和热工计算4#焦炉筑炉工程计划采用无烟煤火炉升温、保温大棚保暖的措施。 1、保温 ( 1)保温大棚保暖的措施封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波 形彩钢板里面全部安装5 50厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (2)火泥搅拌棚，材料采用①48x3.5脚手架管搭设骨架，间距1200MM封闭采用单层波形彩钢板,保温措施为在单层波形彩钢板里面全部安装5 50 厚矿棉板，固定采用①12钢筋，间距500mm (3)在施工完后对当天砌筑完的墙进行保温覆盖，材料米用 1.7m X 1m的棉被600条搭接覆盖。 2、采暖 (1)热源：筑炉的所有热源在4#焦炉地下室用红砖砌筑1.2m x 1.2m x 0.86m 的火炉4 0个,使用无烟煤作为热源。其中红砖、无烟煤由甲方提供,炉箅子、火炉施工由施工方施工。 (2)搅拌水加热：火泥搅拌棚中砌筑1个1.2m x 1.2m x 0.86m的火炉使用无烟煤作为热源对氺进行加热。 ( 3)看火、加煤由甲方负责派人。 质量、安全保证措施 1、冬季施工应注意防火和煤气中毒。
2 、施工时必须有专人负责测量气温且记录。 3、冬季施工,应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒” 工 。施现场，雪后要清扫干净再工作。 4、冬季严禁用电炉取暖。 5、对于进入施工现场的车辆、设备以油质为动力的工机具，做好冬季用油的准备工作，为工程的顺利进行提供有力的保证。 6、入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。 7、注意掌握天气情况，按方案做好冬施各项准备工作。 8、冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人马道上的积雪和冻冰块；停工后有复工时外脚手架应全面检查合格后方可投入使用。 9、加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。 10、加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，防止漏电及电路失火，尤其是要在暴风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。 11、施保温用的稻草、草帘、聚苯板等易燃物品要在安全地点码放，应保持干燥通风，有防风雪措施。其堆放间距要符合防火要求。保温材料必须符合环保及消防（阻燃）要求。 12、有易燃保温材料应按生产需要控制进场，专人调配，防止积压。 13、各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围，防止材料长时间蓄热导致自燃。同时应远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
东区--燃气锅炉筑炉、保温施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、筑炉、保温的条件 (2) 三、筑炉、保温的方法及步骤 (3) 四、组织机构及人员安排 (8) 五、质量控制及保证措施 (9) 六、进度计划安排 (12) 七、安全操作注意事项 (12)
一、工程概况 本工程为4台双锅筒纵置式全水管自然循环、卧式D型布置的燃气热水锅炉，主要为东区厂企业及周边小区采暖使用，设计供回水温度115/70℃，系统设计压力为 1.25MPa,锅炉供热量为29MW。安装地点位于大兴区亦庄镇东工业区。采用全钢焊接结构，运转层标高0.0米，室内布置。锅炉按燃烧与换热一体化设计，设计燃料为天然气。锅炉锅筒与水冷壁管，水冷壁连接管，热水引出管之间的连接均采用焊接结构；上下锅筒与对流管束采用焊接结构方式连接，上锅筒通过大量的对流管支承在下锅筒上，下锅筒通过前端的固定支座及后端的活动支座支承在地基上。燃烧器布置在炉膛前墙，共二只，采用扎克GS190燃烧器。对流受热面由对流管束及省煤器组成，烟气通过烟道横向冲刷顺列管束。在锅炉本体左侧，布置有铸铁式省煤器，为方便操作和检修，本炉设有平台和扶梯。本锅炉结构紧凑，现场安装快捷方便，安装周期短。本体外包波形彩钢护板，外观整洁美观。 二、筑炉、保温的条件 筑炉应按GB50211-2004 《工业锅炉砌筑工程施工及验收规范》的规定执行。 筑炉和保温必须在锅炉各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件及其它装置的安装工作（包括整体水压试验、严密性检查）合格后方可进行。 筑炉和保温前须按图纸要求将框架的有关固定装置装焊好，以便在筑炉和保温工作结束后安装护板。 凡对炉墙和燃烧器等门座施工有影响或施工后未拆除的临时支撑应全部清除。 耐火混凝土的浇注须按相关图纸及国家有关标准进行。 耐火预制件在浇注前，应按图纸或国家有关标准捆扎好钢筋，钢筋先刷一层沥青，再浇注混凝土。 膜式壁上浇注混凝土前应焊抓钉。 在锅筒抓钉、集箱及管子等处浇注耐火混凝土前应刷1～2mm沥青或包上一层薄石棉板。
碳素焙烧炉施工方案及技术措施
碳素焙烧炉施工方案及技术措施 发表时间：2018-05-14T15:43:35.560Z 来源：《电力设备》2017年第35期作者：曹秀侠惠明农 [导读] 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。 （山东兖矿铝用阳极有限公司山东邹城 273575） 摘要：碳素焙烧炉是一种焙烧设备，就目前而言，碳素在生产系统当中有着十分广泛的应用。近几年，企业对焙烧炉的施工质量的要求不断提升，近年来企业对焙烧炉的施工质量要求越来越高，因为它的质量水平对于焙烧炉的正常平稳运行有着至关重要的影响。本文中以碳素焙烧炉作为主要的研究目标，通过研究焙烧炉施工之前的准备、焙烧炉的施工条件、焙烧炉的质量规定以及焙烧炉的技术措施和施工程序等等几个方面，对碳素焙烧炉施工方案及技术措施进行了深入的探讨。 关键词：碳素焙烧炉、生产系统、施工质量、施工条件、施工程序 引言：焙烧炉作为碳素生产系统当中一个关键的设备，近几年得到了十分广泛的认可和应用。其最为主要的的用途就是焙烧碳素生产系统当中的重要原料。生炭块在封闭的焙烧炉当中，根据规定的温度进行加热，使得碳素颗粒表面上的沥青被焦化，然后，形成炭焦的网格，之后再将不同的骨髓颗粒坚固的结合在一起，进行焙烧。生炭块具备稳定的机械强度，在提高原料抗氧化能力的同时，其导热性能、导电性能和耐高温性能都得到了显著的提升。 一、焙烧炉施工的前期准备工作 1、施工设备方面的准备工作 在进行焙烧炉施工之前，必须要搭建好临时的生产生活设施，这是焙烧炉施工稳定有序开展的前提和基础。 2、施工工具方面的准备工作 在焙烧炉进行施工之前要做好安装、调试、检查等相关的各项工作，进而为施工过程的顺利进行奠定一定的基础。 3、在施工技术方面需要做的准备工作 全部的有关技术人员必须要深入、全面的了解施工的图纸、技术文件、施工相关规定等等信息，另外，还需要将焙烧炉施工的有关指导编写成书面的文件，方便于之后与其他施工人员做好技术交底工作。 4、施工耐火材料方面需要做的准备工作 焙烧炉在进行施工的过程当中，需要耗费大量的耐火材料，并且，其种类也是纷繁复杂的。所以，在开始施工之前必须要尽快的和供应商联系好，并制定细致完善的材料进货计划，然后，再根据施工的实际情况储备部分耐火材料，另外，要特别注意的是，材料在进场以后要适当的采取一些防护措施进行保护。 二、焙烧炉开展施工的具体条件 一般而言，焙烧炉施工的条件主要有以下几点： 1、在对炉体进行施工之前，必须要确保炉基施工已经结束，同时，确保厂房处于封闭的状态，避免雨雪等的进入。 2、车间内部的吊车梁和轨道要安装完毕，并且验收符合相关的质量要求，确保施工过程中能够正常的运行。 3、耐火材料的准备要全面，这样才可以为施工的正常进行提供保障；另外，耐火材料施工环境的温度必须要在五度以上，灰浆和砖的温度要保证在3度以上。 三、焙烧炉施工质量的相关规定 焙烧炉在进行施工的过程中要根据相关的行业规范进行验收，并且，对质量的检验也要根据相关规范和要求来进行操作。施工过程中需要使用的原材料和相关的产品都必须符合技术要求和设计要求，同时，还需要根据有关的规定对原材料进行复验，对于那些具备一定时效性的耐火材料，如果发现超过了期限就不可以在继续使用了。对于耐火浇注料进行施工的时候，要参照规定现场留置试块，在经过保养之后，安装龄期来进行高温耐压强度和残余耐压强度的有关试验，以完成对其施工质量的检验工作。 四、焙烧炉的具体技术措施和施工的具体流程 焙烧炉施工具有工程量较大、工程期限较短等特征，根据这些特点我们对炉坑进行分段流水施工，在进行施工的过程中，每个炉坑都要符合相关的施工程序的规定和要求。接下来我们对其中几个关键的施工程序进行细致的说明和分析。 1、焙烧炉施工的具体规定和要求 焙烧炉施工的具体要求主要表现在以下几个方面： （1）在进行施工之前，要选择好耐火材料，然后，根据不同的型号和规格进行摆放，避免施工过程中使得材料出现混乱的情况。对于那些存在缺陷的耐火砖要从工程中剔除，不能让其出现在施工过程当中。除了设计的需要之外，全部的砌体都必须是错缝湿砌的，不能有通缝出现。 （2）在加工耐火砖的过程之中要使用专门的机械进行切割，加工面不可以朝炉膛或者膨胀缝的方向，另外，加工砖的长度必须要比原来的砖长度要大。 （3）不能在砌体上对砖进行砍凿。在找正的过程之中，尽可能不使用橡胶槌或者木槌，更不能使用铁锤。需要注意的是，在泥浆凝固之前不能敲打砌体。 （4）为了保证砌体的整体质量和水平，砌砖应拉线要逐层的提高，砖缝必须要做好横平竖直，相互错开。 （5）对于部分砌体相对复杂的地方，需要在开始施工之前做好相关的预砌筑工作，然后，再打泥浆开始正式的砌筑。 （6）必须要确保泥浆或者浇注料的搅拌设备和容器是干净的，在搅拌过程中用到的水也必须是干净的，不可以同时使用不同品牌的浇注料和泥浆。 （7）各类耐火泥以及耐火砖要对应着使用，不可以同时混合使用。 2、对炉底的施工工作 焙烧炉炉底的施工工程量比较大，为了工程的有序进展，在施工的时候，筑炉工作人员要根据膨胀缝来分段进行施工工作。在进行炉底施工之前，认真全面的检查炉坑砼，在确定其验收合格并且做好工序交工资料以后，才可以正式的开始施工工作。在施工的时候要将炉底的中心和标高控制点投放在砼制基础壁之上，同时，弹出各个砖层控制线，以便于对平垫层的厚度进行确定。炉底的施工要从坑横向中
焙烧炉砌筑安全方案
焙烧炉砌筑安全方 、工程概况 该焙烧炉工程为焙烧二车间54 室焙烧炉筑炉工程全部内容，包括焙烧炉及环形烟道（含焙烧二车间至烟囱之间直排烟道）内的喷射料、浇注料、陶瓷涂料施工。 工程名称：霍煤鸿骏铝合金续建项目焙烧二车间焙烧炉砌筑工程 建设地点：内蒙古霍煤鸿骏铝电有限责任公司扎哈淖尔分公司铝合金续建项目 设计单位：中铝国际工程有限公司沈阳铝镁设计研究院 监理单位：沈阳市工程建设项目管理有限公司 施工单位：中国二十二冶集团炉窑分公司霍煤鸿骏项目经理部 、安全目标 各种安全事故为零。 三、主要施工机械 天车、泥浆搅拌机、切管机、电锯刨、切砖机、电焊机
四、危险源点及危害事故类别 物体打击伤害；机械伤害；高空坠物伤人；高空坠落；触电 五、危险源点及控制措施 1 组织措施 1.1建立健全组织机构，组成以项目经理为首的安全管理委员会，负责项目实施过程中的安全管理工作。以技术力量为导向，使每项工作落实到位。 1.2认真执行国家安全法律法规，坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真贯彻落实安全责任制，加强对职工的安全教育，不断增强职工自身的安全意识，树立安全就是效益的观念。 1.3认真开展周一安全活动日活动，做好详细的安全活动记录 1.4开工前对所有的施工人员进行详细的安全技术交底，并及时反馈上报主管部门。认真执行开工前交底、部位交底、班前交底制度。 1.5施工现场设专职安全员，负责施工现场的日常安全管理工作。 1.6开工前进行一次安全大检查，发现安全隐患及时处理，在确认各项安全措施到位后方可开工。在施工期间开展定期、不定期安全检查，及时发现问题、进行整改，消除事故隐患，并认真做好记录。 1.7制订安全生产奖惩制度，进行安全生产评比，奖励先进，惩罚违章 2.技术措施 2.1各工种必须严格按照本工种安全技术操作规程作业，特殊工种人员必须持有效上岗证上岗
焙烧炉烟气换热器的设计方案
焙烧炉烟气换热器的设计方案 概述： 本换热器有如下特点： 1、采用夹套式换热器，保持夹套内的水温，以增加凝结在换热面上沥青的流动性。 2、因采用天然气燃料，燃烧后有H2O生成，同时烟气中含SO2，，为延长使用寿命，故夹套换热面材料采用316L不锈钢。 3、烟气流动侧的烟道设有可拆开的烟道盖板，便于人工清除换热面上积沉的沥青。 4、设备参数： 设备外形尺寸： 2800（宽）×1800（高）×6000（长） 注：由4组2800（宽）×1800（高）拼装成 可回收热量：0.7MW，（热水70℃） 烟气计算总阻力：800Pa 5、附属设备：保温水箱，循环水泵，补水箱，控制系统等
一、基本概况 焙烧炉采用天然气作燃料，烟气中含有的沥青2700～3500mg/Nm3，粉尘300mg/Nm3，二氧化硫80～400 mg/Nm3，要求烟气温度由140～160℃降低到90～100℃。并要求采用换热器将烟气中的热量回收，用来产生洗澡的热水及冬天采暖用热水 二、换热器设计 1、换热器结构形式确定 因沥青烟气降温后会成液态，并且会粘附在换热面上，如果粘附在换热面上的液态沥青不流动，就会附着在换热面上，从而就会使热器失效，因此如何很好的保持液态沥青在换热面上的流动性，成为该换热器能否正常使用的关键。 有碳素厂在采用干法工艺（电捕尘法）进行沥青烟气治理合格后，发表作过《碳素厂沥青烟气治理系统设计》的论文。现摘取部分论述如下： 附： 沁阳黄河碳素厂所用沥青原料为山东、湖北等地产的中温煤沥青，软化点为60℃，闪点为197℃，烯点温度为218℃。沥青烟气的特点是易粘附，在一定温度之上易燃爆。在沥青烟气的收集、输送及消烟过程中，极易粘着管道及设备表面形成液态至固态沥青。固结后的沥青很难清除掉，往往造成管道堵塞、设备破坏，使系统无法正常运行。
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇） 气化炉烘炉方案 气化炉原始烘炉方案 1、编制目的： 1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；
2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。 2、编写依据： 1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况； 2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》； 2）预热烧嘴使用说明书； 4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。 3、职责分工： 1）工艺人员负责管线、阀门的确认； 2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量； 3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。 4、烘炉的要求： 1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行； 2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。 5、烘炉前应具备的条件： 1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹 扫合格。 2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。 4)相关单体试车进行完毕。 5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。 6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。 7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。 8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃， 并能投入使用。 9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。 10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。 11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。 12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。 13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。 14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。 15)做水分布实验，使下降管布水均匀。 6、烘炉步骤与方法： 6.1烘炉前的准备工作： 开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下： 1)联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。 2)联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。 3)联系调度通知电厂送1.3MPa（G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。
焚烧炉筑炉衬里施工方案
焚烧炉筑炉衬里施工方案 编制：____________ 审核：____________ 批准：____________
目录 概况 1、施工准备 2、施工方法 3、冬雨季施工措施 4、工程验收及烘炉 5、保证工程质量的措施 6、安全保证措施 7、现场文明施工和标识管理
焚烧炉筑炉衬里施工方案 本方案为焚烧炉安装工程施工规定中的炉衬工程。包括预燃 室衬里材料量969kg，再氧化熔炉衬里材料量16174kg，烟 道气脱碳熔炉衬里材料13031kg，烟囱：岩棉13立方、铝板厚180 m2 ,还原炉耐火材料88643kg。主要有耐火浇注料、耐火砖和轻质保温烧注料、还有少量陶纤毡。 编制依据：A焚烧炉安装工程筑炉衬里图纸。T20543化学工 业炉砌筑技术条件。20642化学工业炉耐火纤维炉衬设计技术规定。20683化学工业炉耐火隔热材料设计选用规定。《工业炉砌 筑工程施工及验收规范》。《石油化工筑炉工程施工及验收规范》。1?施工准备:
人员配备：施工队长1名，工程师、质检员、安全员、材料员各1名、筑炉工20名，架子工5名，电工1名，电气焊工各1名、木工1名、运转工1名、辅助工25名。 机具准备： 1.2.1手段用料
122主要机具 材料：1.3.1材料运输时严紧碰撞和损坏，并防止雨淋，装卸时应轻拿轻放，运到现场后必须分别保管，不得混淆，并存放在能防止雨淋和防止污脏的仓库内。 1.3.2运输到现场的耐火材料和制品应具有出厂合格证。材料的牌号、砖号是否符合设计图纸及本台炉的施工技术要求，砌炉前必要时应对材料的理化性能进行抽样检验。耐火砖使用前做外观检查，其允许偏差应符合本台炉的技术规 1.3.3施工现场的筑炉衬里材料应按牌号、级别、砖号和砌筑顺序放置。隔热耐火浇注料，灰浆和胶结料应密封保存，简装料在使用
焙烧炉设备施工方案
1650T/D 氢氧化铝 贵州其亚二期 悬浮焙烧炉设备安装 施工方案项目经理： 审 核： 制： 编施工单位：河南东大泰隆冶金科技有限公司 一三年七月O 二 目 录 一、 工程概
况 .............................................. .. (3) 二、编制依 据 .............................................. .. (3) 三、施工准 备 .............................................. .. (4) 四、主要设备安装方 案 .......................................... 错误!未定义书签。 1、各设备安装工艺 (5) 2、焙烧炉泵类设备垫铁布置 (6) 五、劳动力组 织 .............................................. . (7) 六、施工机械及工 具 .............................................. .. (7) 七、施工进度计划 表 .............................................. .. (8)
八、吊装过程的控 制 .............................................. (10) 九、应急响 应 .............................................. (13) 十、设备安装技术要 求 .............................................. . (14) 十一、质量保证体 系 .............................................. .. (19) 十二、安全保证体 系 .............................................. .. (20) 二期焙烧炉工程设备安装施工方案 一、工程概况 贵州其亚铝业有限公司1650T/D焙烧炉二期工程，二期焙烧炉系统厂
焙烧炉筑炉方案
青海省大柴旦矿业有限公司 滩涧山金矿二期焙烧工段焙烧炉筑炉施工方案 批准：冯寒冬 审核：丁爱英 编制：任国保 八冶建设集团第二建设有限公司筑炉公司 二○○七年九月二十五日
1编制依据 北京矿业研究总院焙烧炉砌体图（图号：、）。 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004。 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 八冶公司企业标准： 《质量手册》Q/BY-A03-2002； 《程序文件》Q/BY-B03-01～21-2002； 《管理办法/作业指导书》Q/BY-C03-2002； 同类工程施工经验及我公司成熟先进的砌筑工艺和施工方法。 2工程概况 滩涧山金矿焙烧工段配备二台焙烧炉，1#焙烧炉炉床面积74m2,炉膛高度14400mm;2#焙烧炉炉床面积28m2，炉膛高度13220mm。炉膛均为圆形，内衬筑炉分炉床、下直段炉墙、锥形段炉墙、上直段炉墙、炉顶拱五部分组成。 3施工条件 炉壳安装完毕，并经检查验收合格。 施工环境温度不低于+5℃，否则按冬季施工处理。 耐火材料部分已进场，且能满足施工需要，所有进场耐火材料均应具有符合设计要求的合格证。
4施工质量标准 适用规范及标准 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004； 工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309-92。 质量标准： 所有砌体均采用揉挤法错缝湿砌，砌体砖缝灰浆饱满度不低于90%。砌体砖缝宽(厚)度： 耐火砖 2mm 轻质保温砖 5mm 混凝土块与砖之间 3mm 砌体允许误差 砌体垂直度吊线检查 3mm/米 砌体垂直度吊线检查 15mm/全高 墙面平整度2米靠尺检查 5mm 圆形炉膛内半径尺量检查±15mm 拱顶跨度尺量检查±10mm 砌体膨胀缝尺量检查 2mm 5施工工序及主要施工技术措施 施工工序 炉壳检查验收及放线→施工用脚手架、提升架搭设→炉壳内壁涂刷石
气化炉筑炉施工方案
编制依据 1. 中国石化集团兰州设计院所设计施工图； 2. 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GBJ211-88； 3. 《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-84。 十三、概况 1. 工程概况 本工程为乌石化公司化肥气化装置气化炉拱顶隔热衬里改造，由中国石化集团兰州设计院设计。改造目的是为了增大气化炉炉顶隔热衬里的厚度，降 低炉壳温度。炉顶部隔热耐火层由内到外依次为刚玉质异形砖、氧化铝耐火 浇注料、陶纤毡。炉内净直径最大为?1371，最小直径? 254，施工面很窄, 炉内操作比较困难，要求砌筑质量高，施工强度很大。拱顶改造与气化炉检修同时进行。 2. 主要工程量 刚玉砖：1320 块； 刚玉空心球砖： 8块； 轻质隔热砖：1156块； 高铝砖：1436 块； 陶纤毯：37m2； 隔热耐火浇注料：2m3； 十四、施工顺序 拆除拱顶、筒体及炉底耐火材料-清理炉子-砌筑炉子底部出气口处耐火砖-浇注炉子底部耐火浇筑料 -砌筑炉子筒体耐火砖及隔热砖 -支模砌筑拱顶刚玉砖及浇筑耐火浇
注料T拆除炉子内部架子，清扫T砌筑炉子锥型底部耐火砖。 四、施工准备 1. 施工机具及场地的准备 本气化炉施工包括砌砖和隔热耐火浇注料施工。刚玉砖砌筑前必须进行预砌筑，应准备预砌筑场地，场地要求平整、干净。耐火浇注料施工需要搅拌场地和材料堆放场地,搅拌场地应有水源和电，材料堆放场地应防潮、防雨。搅拌用搅拌机设在气化炉平台上，水源及电接到平台上。筑炉用材料用车间的电动葫芦运输到位。 2. 材料的准备根据设计要求，筑炉材料由洛阳耐火材料研究院生产，定货由业主负责， 需用耐火材料数量如下表：
石家庄筑炉施工方案
河北敬业集团1260M3高炉工程 砌筑施工方案 一、编制依据 1．安钢集团冶金设计公司设计的图纸。 2．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92。 3．《工业炉砌筑工程及施工验收规范》GB50211-2004。 4．筑炉施工手册及我公司多年来的高炉施工经验。 二、工程概况 河北敬业集团1260m3高炉筑炉包括：高炉本体筑炉、高炉热风炉本体筑炉、热风围管筑炉、热风直管及总管筑炉、烟道管筑炉、混风管、联络管筑炉、倒流休风管筑炉，以及上升管、下降管、重力除尘器和出铁场、渣铁沟施工等。 A、高炉本体： 1．炉高：33.72m 2．炉缸直径及高度：Φ6900/4800mm 3．炉腹直径及高度：Φ6900-8000/3000mm 4．炉腰直径及高度：Φ8000/1600mm 5．炉身直径及高度：Φ8000-5500/12000mm 6．炉喉直径及高度：Φ5500/1700mm 7．铁口：2个 8．渣口： 9．风口：18个B：热风炉 1．炉高：36025mm 2．蓄热室内径：Φ6150mm
3．人孔：4个 4．烟道出口：2个 5．格子砖总高度：24米 6．粘土格子砖11.4米 7．红柱石粘土质格子砖 1.92米 8．硅质格子砖10.68米 9．热风出口：1个C：管道 1．热风围管直径：Φ1200mm 2．热风直管：Φ1400mm？ 3．热风总管：Φ1400mm？ 4．热风支管：Φ1300mm？ 5．倒流休风管：Φ900mm 6．烟道管：Φ1400mm？ 7．空气、煤气管：Φ1300mm 8．竖管：Φ1630mm 9． 8.上升、下降管（无图暂不祥） 9.重力除尘（无图暂不祥） 三、施工准备 1.施工现场准备 a.要保证施工现场道路通畅，无建筑垃圾堆放现场，材料到了有地方 堆放，并保证现场整洁、有序。 b.堆放耐火材料的大棚或临时仓库要搭设合理，并做到防雨、防潮、
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程施工组织设计
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程 施 工 组 织 设 计 中国***矿**冶集团公司 二○一一年一月二十八日
目录
1、工程概况 焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热，以提高炭素制品的机械强度，导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计，结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： 1）火道墙底部设铝钒土滑动层，端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆，便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3）炉底采用干砌。 4）连道烟道设钢外壳。 5）隔热墙按不同材质，竖直方向分层，不同材质间无灰浆，整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。 6）隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7）环形烟道直径小，采用外保温。 8）耐火材料种类较多，且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而
不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有：焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 2、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 3）厂房内的工事天车（或工事天车）安装完毕，并能投入使用。 4）炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。 5）炉体中心、标高均已定位，测设完毕并经复核无误。 6）炉底槽形板安装完毕并经检测合格。 7）筑炉用的耐火材料已基本到齐后，并做好砖的分类、分选工作。 3、平面布置及施工部署 因工程所需材料数量庞大，型号多且须防雨防潮，现场堆放场地有限，故需设立临时耐火材料堆放点，须考虑材料的二次运输，现场炭块库作为临时堆放点，若不够根据现场实际情况定。 具体见施工总平面布置图（附图一）。
焙烧工国家职业标准概况
国家职业标准 焙烧工 （审定稿） 柳州华锡集团有限责任公司代拟二○○三年十月二十五日
焙烧工国家职业标准 1．职业概况 1.1 职业名称 焙烧工。 1.2 职业定义 操作、控制、调节焙烧炉、煅烧炉、烧结机及附属设备等，制备熔炼炉原料的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境 室内、外，粉尘，有毒有害，高温，噪音。 1.5 职业能力特征 有一定的观察、判断和计算能力，动作协调性较好，具有从事一定劳动强度工作的能力。 1.6 基本文化程度 初中毕业。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级、中级、高级均不少于120标准学时；技师、高级技师均不少于100标准学时。 1.7.2 培训教师 培训初、中级的教师应具有本职业高级及以上职业资格证书或本专业初级及以上专业技术职务任职资格，培训高级的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地及设备 标准教室及相应的焙烧设备。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ──初级（具备以下条件之一者） ⑴经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵在本职业连续见习工作1年以上。 ⑶本职业学徒期满。 ──中级（具备以下条件之一者） ⑴取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 ⑵取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年
铝炉筑炉施工方案
铝炉筑炉施工方案 内衬砌筑应在厂房炉体基础施工完成验收后，炉壳钢构完成验收后，环境温度在摄氏5度以上的情况下进行，同时厂房应具备不受天气影响的条件。本施工方案按现行的国家标准《GB 50211-2004 工业炉砌筑工程施工及验收规范》制定。 一、炉底砌筑： 1、炉底硅藻土砖的砌筑。 炉壳验收后，炉壳内清扫干净，炉底及扒渣坡砌筑3层硅藻土砖，砖缝小于等于5mm, 硅藻土砖采用干砌法，砖缝用硅藻土粉填充。2、炉底及扒渣坡保温浇注料的砌筑： 在炉底及斜坡砌筑完成后及侧墙保温板和保温砖砌筑完成后，在轻质砖上浇注一层低点为50mm厚的保温浇注料。在侧砖保温砖上按图纸标出底部斜度及扒渣的斜度。保温浇注料严格按厂家说明书执行浇注。 3、炉底低水泥浇注料的浇注： 在侧墙和炉底保温浇注料完成后，开始浇注炉底低水泥浇注料，炉底低水泥浇注料分两次完成，第一次把炉底模具按图纸支好，并确认牢固后开始浇注，按厂家说明书执行浇注。炉底第一次水泥浇注料凝固后，进行模具拆除及二次支模，确认牢固后进行第二次浇注，程序同上。 二、侧墙熔池部分的砌筑： 1、侧墙熔池部分硅酸铝纤维板的铺设：
在炉底两层保温砖完成后，铺设熔池部分侧墙衬板，衬板分为两层，分别为40mm及20mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙熔池部分硅藻土砖的砌筑： 在纤维板铺设完成后，开始砌筑硅藻土砖 3、侧墙熔池部分保温浇注料的浇注： 在第2步完成后，开始保温浇注料的浇注，先将模板支好，确定其牢固后，将保温浇注料按厂家说明进行浇注。 4、侧墙熔池部分低水泥浇注料的浇注： 低水泥浇注料的浇注分两次完成，基本程序同底部低水泥浇注料的浇注方法相同。 三、熔池以上侧墙部分的砌筑： 1、硅酸铝纤维板的铺设： 衬板分为两层，分别为40mm及25mm厚，两层为错缝铺设，板缝小于等于3mm,大于3mm时用纤维毡填充。 2、侧墙锚固砖的砌筑： 用挂勾及保持器与炉体钢构连接，与纤维板的施工交叉进行。 3、侧墙硅藻土砖的砌筑： 基本操作规程和底部硅藻土砖砌筑方法相同。 4、侧墙浇注料的浇注： 在以上三步完成后，进行浇注。分两次进行，步骤与低水泥浇注料相同。按图纸留出扒渣门、铝液测温孔、接铝箱等位置。
炭素阳极焙烧炉施工组织设计技术交底工程施工建筑组织设计模板安全监理方案实施细则
54室敞开式阳极焙烧炉砌筑工程 施 工 组 织 设
计 中国**＊矿**冶集团公司 二○一一年一月二十八日 ? １、工程概况 焙烧炉的主要作用是将高压成型后的各种炭制品在隔绝空气的条件下，按规定的焙烧温度进行间接加热,以提高炭素制品的机械强度,导电性和耐高温性能。 云南源鑫炭素有限公司五十四室阳极焙烧炉是根据法国彼施涅铝业公司设计,结合国内多年对该炉型的使用而进行改进所设计的炉型。 该炉型的主要特点： １）火道墙底部设铝钒土滑动层,端墙、隔热墙胀缝处均设陶瓷纤维纸滑动层； 2）中间火道竖缝无灰浆,便於料箱内挥发物进入火道燃烧。 3)炉底采用干砌。 ４)连道烟道设钢外壳。 ５）隔热墙按不同材质,竖直方向分层，不同材质间无灰浆,整个侧墙用金属拉杆与砼炉壳连接成一体。
6)隔热墙与炉壳间间隙采用轻质保温浇注料。 7)环形烟道直径小,采用外保温。 ８）耐火材料种类较多,且对耐火材料的要求较严格和特殊。 焙烧炉的砌筑工程由炉底板、炉侧墙，炉横墙、火道墙、炉顶及连通火道、环形烟道等七个分项工程组成。 阳极焙烧炉的主要结构尺寸根据所生产的炭块尺寸不同而不同，其设计依据是炭块尺寸、堆放方式、填充焦保护层厚度等。施工过程中主控尺寸有:焙烧炉壳内尺寸、焙烧炉炉底标高、焙烧炉炉顶标高、相邻焙烧室中心距、两行焙烧室纵向中心距 料箱尺寸、一个焙烧室内料箱个数、一个焙烧室内火道墙道数 道、火道墙尺寸、相邻火道中心距、炉端墙尺寸、相邻炉端墙中心距、四周隔热墙厚度等。 ２、焙烧炉筑炉开工须具备条件 1）焙烧车间厂房建成具有防雨、雪的功能。 2）炉体砼结构及钢结构均已完成并经检查符合设计要求。 ３)厂房内的工事天车(或工事天车）安装完毕,并能投入使用。 4)炉体主要部位的预砌筑完毕，各种材料尺寸、规格均符合设计要求。
氧化铝焙烧炉主炉温度 df
氧化铝焙烧炉主炉温度控制回路设计 成员： 设计类型：过程控制工程课程设计
二〇一五年十二月六日
摘要 氧化铝焙烧炉主炉温度是氧化铝焙烧过程中非常重要的一个控制点，影响温度的主要因素是燃料流量，燃料流量的大小通过阀门开度进行控制，为了达到控制目的，需要设计合适的控制回路，实现焙烧炉温度的稳定控制。氧化铝焙烧的主要工艺参数 是灼烧温度．灼烧温度的高低与稳定与否直接决定着氧化铝的出厂质量，所以稳定控制氧化铝灼烧温度是保证氧化铝生产质量的主要途径。本文以氧化铝焙烧生产过程控制系统为背景，开展了氧化铝焙烧生产过程控制策略的研究和控制系统的设计以及器件的选型。 关键词：氧化铝焙烧；器件选型；串级控制系统；PID 参数整定 组员分工： 蓝冠萍：仿真与控制回路设计、论文的撰写与排版 段秀花：仿真与控制回路设计、论文排版 蔡惠菁：论文资料汇总、论文的图片文字检查
一、氧化铝生产工艺 生产氧化铝的方法大致可分为四类：碱法、酸法、酸碱联合法与热法。目 前工业上几乎全部是采用碱法生产。碱法有拜耳法、烧结法及拜耳烧结联合法 等多种流程。 目前，我国氧化铝工业采用的生产方法有烧 结法，混联法和拜耳法三种，其中烧结法占 20.2％，混联法占 69.4％，拜耳法占 10.4％ 虽然烧结法的装备水平和技术水平在今年来有所提高，但是我国的烧结技术仍 处于较低水平。而由于拜耳法和烧结混合法组成的混联法，不仅由于增加了烧结系统而使整个流程复杂，投资增大，更由于烧结法系统装备水平和技术水平 不高，使得氧化铝生产的能耗增大，成本增高，降低我国氧化铝产品在世界市场上的竞争力。拜耳法比较简单，能耗小，产品质量好，处理高品位铝土矿 石，产品成品也低。目前全世界90％的氧化铝是用拜耳法生产的。拜耳法的原理是基于氧化铝在苛性碱溶液中溶解度的变化以及过氧化钠浓度和温度的关 系。高温和高浓度的铝酸钠溶液处于比较稳定的状态，而在温度和浓度降低时则自发分解析出氢氧化铝沉淀，拜耳法便是建立在这样性质的基础上的。 下面两项主要反映是这一方法的基础： A l2 O3 xH 2 O ?2 NaOH ?(3? x) H 2 O ?2 NaAl (OH )4 NaAl (OH )4? Al (OH )3? NaOH 前一反映是在用循环的铝酸钠碱溶液溶出铝土矿时进行的。铝土矿中所含的一水和三水氧化铝在一定条件下以铝酸钠形态进入溶液。后一反映是在另一条件下 发生的析出氢氧化铝沉淀的水解反应。铝酸钠溶液在95-100度不致水解的稳 定性可以用来从其中分离赤泥，然后使溶液冷却，转变为不稳定状态，以析出 氢氧化铝。 拜耳法生产过程简介：原矿经选矿、原矿浆磨制、溶出与脱硅、赤泥分离与精 制、晶种分解、氢氧化铝焙烧成为氧化铝产品。破碎后进厂的碎高矿经均化场 均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入铝矿仓，石灰石经煅烧后输送到石灰 仓，然后与循环母液经调配后按比例进入棒磨机、球磨机的两段磨和旋流器组 成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽，用 高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热和溶出系统，加热介质可用溶盐也可用高压 新蒸气，各级矿浆自蒸发器排出的乏气分别用来预热各级预
锅炉筑炉方案1
锅炉筑炉方案 1编制说明和依据 1.1编制说明 为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。 1.2编制依据 1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85 2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95 2施工机械及人员组织 2.1施工机械一览表 2.2施工人员组成一览表 3施工前的准备工序 1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。 2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别
是新的施工工艺。 3)筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。 4)耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5)锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查： a)凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工应全部清除。 b)砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。 c)炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d)管子的不平整度及管间距离检查合格。 e)办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。 6)筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。 a)化学分析鉴定材质 b)物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。 c)外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d)凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7)耐火砖的检查： a)利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm。 b)扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平 滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm为宜，允 许误差<2.5mm。 8)缺角、缺棱的检查 缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm。 9)裂纹的检查 直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。 4施工程序流程图及施工进度、劳动力分配 4.1施工程序流程图： 4.2施工进度及劳动力分配 见施工组织设计有关内容。