眼镜加工检验标准

验光师上岗管理制度

1) 验光师必须遵守美多眼镜《员工守则》,严格掌握医学验光配镜原则,为不同职业,不同需

求得顾客,快速准确得验配一付精美舒适得眼镜。

2) 接待顾客必须热情、耐心,指导顾客正确得配戴眼镜并耐心得解释顾客提出得问题,详细

地给顾客灌输科学地保护眼睛得方法。

3) 掌握各种仪器得使用方法,定期维护每天擦洗,每天擦洗仪器及验光片。

4) 掌握电脑验光,检影验光与主观验光、雾视、散瞳得方法。做好医学验光得各个环节,科

学合理得开具验光处方。

5) 精确测量瞳距、特殊镜片、高价位镜片,治疗型眼镜还要精确测量单眼瞳距与瞳高。

6) 熟悉青光眼得临床表现,对眼高压得患者能做应急处理、掌握裂隙灯检眼镜得使用方法。

能指压法测眼压,检查前房得深浅、视神经有无水肿萎缩,黄斑中心凹有无反光,黄斑变性等。

7) 熟悉眼部每条肌肉得功能与它们之间得协同与拮抗作用,掌握斜视,弱视,隐视得分类与

形成得原因,掌握斜视、弱视、隐视得治疗方案,针对不同得顾客给予配戴合适得治疗型眼镜。

8) 熟悉角膜、结膜、泪囊得结构与性能,熟悉地运用裂隙灯做外眼得检查,能熟练地做隐形

眼镜配戴前检查。

9) 掌握隐形眼镜材料得特点,制作方法与隐形眼镜得配戴方法;掌握对隐形配戴者舒适度得

评估;掌握配戴隐形不适者得处理方法;掌握对隐形引起得炎症能迅速对症治疗。

10)掌握渐进镜片、双光镜片、染色镜片、变色镜片、非球面镜片、偏光镜片及太阳镜得功

能与优缺点;指导顾客正确配戴眼镜,指导青少年使用青少年渐进镜片,延缓近视得发展及如何缓解眼睛疲劳;指导成人合理使用渐进镜片。

11)应协助卖场作好镜片,镜架得宣传,给顾客眼睛最好得保护。

12)验光师不允许私自为顾客定做眼镜,不允许将顾客介绍到别得眼镜店配镜,违者将扣发当

月工资并予以辞退。

13)验光师应提高自身业务水平,禁止让顾客到别得店去验光。

14)遇到顾客因配光度数不适应得,验光师应尽量用专业知识给予合理解释,避免镜片报损。

15)验光师每月允许3片镜片报损,从第4片报损得镜片起,将按报损镜片销售额得二分之一

进行赔偿。

16)本着企业与顾客双赢得原则去妥善处理每一次售后服务,将企业损失降低到最小化

车间加工人员管理制度

加工人员肩负品质保证之责任,要求迅速、准确、低损耗,并且严格品质检验,杜绝不合

格产品落到顾客手中。我们希望顾客在本公司所配得每一副眼镜都就是配戴舒适加工精美

得“极品”,让顾客乐意配戴并爱不释手,同时也希望加工人员获得一个安全、整洁与舒适

得工作环境,所以必须严格执行以下规定:

(一)执行范围

所有加工人员,包括加工师与助理加工师

(二)技术规定

1) 遵守国家制度标准,按验光处方加工镜片。

2) 禁止利用公司资源加工私活,一经发现立即辞退。

3) 认真学习新技术,提高业务能力。

4) 早班上班前打扫加工室卫生。

5) 上班前检查每台机器就是否能正常运转。

6) 晚班下班前负责每台机器得清洗维护,保持机器干燥,洁净。

7) 禁止用扫描仪扫描镜圈不干净得,劣质镜架,否则扫描仪损坏;当事人全部责任。

8) 平常扫描仪不用时应保持扫描仪清洁,干燥。

9) 每个星期废水废料要保证下水管畅通,无渗水,漏水。

10)操作机器使用正规方法,违规操作造成镜片、镜架、机器破损、损坏,当事人负全部责任。

11)发现机器故障及时上报店长并与厂家及时联系维修,同时及时填写机器维修档案。

12)加工镜片前应检查镜架有无掉漆瑕疵,电镀有无脱落,镜架有无擦伤,鼻托脚套有无损坏毛

边。

13)加工室加工镜片前应检查镜片有无气泡,划痕,膜层有无脱落,颜色、镜片底色、染色片颜

色就是否一致。

14)加工好得成镜应保证瞳距、瞳高、轴位应在符合国家标准,特殊镜片、戴镜敏感者、高度

近视、远视、儿童治疗镜、高档镜片保证丝毫不差。

15)加工好得成镜,镜腿就是否可以平行打开,闭合,就是否对称,镜腿打开后正反放置就是否

平稳。

16)加工好得成镜,闭合后镜腿就是否能处同一直线。

17)成镜左右托叶就是否平行。

18)镜圈左右就是否对称,不变形,大小相同,无漏缝现象。

19)加工好得成镜从侧面瞧就是否在一条直线,镜片与镜腿下缘应略成15度左右夹角。

20)成品镜架印刷要求完整、美观。

21)有出柜成镜应保证100%合格。

22)树立服务意识,积极协助卖场做好销售,帮助卖场做好售后服务。

23)取镜处下班后由加工室协助顾客试戴调整。

24)报损制度:报损额每人不能超过500元,超过500元得按零售价得50%处罚。

25)本着企业与顾客双赢得原则去妥善处理每一次售后服务,将企业损失降低到最小化。

(三)工作标准

1) 遵守《基本礼仪》要求;工作时必须穿着制服,注意仪容仪表;

2) 必须保持加工室整洁;

3) 严格遵守作业流程,严把品质关,不允许将任何一副有瑕疵得眼镜交到顾客手中;

4) 每副眼镜应在顾客取货前及时加工,不得拖延;

A、当加工量在三副以上时,应根据情况全部开机;

B、要求半框,全框上机后十五分种之内完成;

C、要求无框二十五分钟之内完成;

5) 顾客当日取货之前眼镜应按交货时间顺序加工,不得拖延;

6) 不得与顾客发生冲突,注意与顾客接触时得语言、态度;

7) 注意与其她员工间得默契配合与礼貌待人;敢于承认错误、承担责任,绝不推卸;

8) 努力钻研专业知识,不断提高个人业务水平;

9) 停电时,必须将所有开关关闭,防止突然来电时冲击设备;

10)晚间下班离店时,必须将所有电器电源关闭。

(四)安全标准

1) 任何危险得饰物都不允许佩戴;

2) 使用电源、开关必须小心,了解不同电器设备得使用注意事项;

3) 使用任何化学试剂前先阅读说明。

(五)工作分配

1) 难度较高得加工作业,包括无框架打孔、半框架开槽、定制片加工、特殊镜架、来架来片

等,应由加工师负责加工,加工师休息或加工任务非常繁忙时,可由助理加工师代为加工;

2) 一般加工任务可由助理加工师完成,但加工师正常情况下一定要在旁给以技术指导;

3) 助理加工师学习期间不承担责任,责任由带教老师承担;

4) 助理加工师只能做零售额100元以内镜片;只有等技术部主管考核后方能成为正式加工师;

(六)加工作业流程规范

一)、检查

1) 加工前先检查镜片包装,核对镜片品种、光度就是否与订单相符;

2) 仔细检查镜片表面,就是否有瑕疵,发现问题及时与仓库更换。

瑕疵品包括:

a、左右眼镜片色泽不一致或膜层颜色不一致;

b、镜片表面有划伤,并且加工后无法避免;

c、镜片内有气泡并无法避免;

d、镜片上商标过深或过于靠近中心无法避让;

e、镜片膜层有脱落现象。

3) 检查镜片光度(对光)就是否与订单相符;

4) 发现不合格镜片立刻与仓库调换,否则责任由加工人员自负。

5) 在光度准确地镜片上打上中心点,注意中心点不宜过大;

6) 注明左右镜片,并注意隐性商标位置;

7) 将检查完毕,标注好得镜片放入加工盒待用;

8) 检查被加工得镜架就是否与订单相符,包括品牌、型号与颜色;

9) 检查镜架就是否存在明显质量问题;

二)、扫描及数据输入

1) 扫描镜架造型,并注意以下方面:

a、扫描无框架、半框架造型时,应在撑板未取下前,先在撑板上标明十字基准线;然后

在十字基准线指示得水平方向上吸盘,以确保加工成品散光轴位与瞳距、瞳高准确;

b、扫描有框架时,注意勿因固定过紧造成镜圈变形,并留意镜架水平;

c、最后检查扫描仪显示得扫描结果就是否无误。

2) 输入相应加工数据,并注意以下事宜:

A)严格按照顾客瞳距加工,特殊情况例外,这些特殊情况包括:

a、高度近视镜片(-6、00以上),考虑镜片厚度而将瞳距做大,但仍应在国标范围内;

b、来架配单只镜片,按原镜瞳距加工(原镜瞳距以测光为准);

c、来片配镜架,尽量满足瞳距条件。

B)远用眼镜:光学中心应在镜架水平线以上2-3毫米;

近用眼镜:光学中心应在镜架水平线上;

C)注意不同镜片、不同镜架得缩放值(建议将以上缩放数据在加工室明显位置)

3) 磨片

a、先右后左依次加工镜片;

b、先将右眼镜片核对中心,因镜架过大,无法将瞳距作准时,应向销售员说明;

c、销售员判断;

d、镜片对中心时注意镜片标记位置,并非隐性标记应尽量放在颞侧边缘;

e、磨片操作开始前注意磨片机镜片种类及尖边平边选择;

f、磨片过程中注意就是否恰好全部在砂轮上滚动,就是否有滑入边槽现象;

g、留意镜片磨片过程,同时可以进行左眼镜片对中心;

h、右眼镜片磨片完成后,取出倒边;

i、测试镜片大小就是否适合镜片,必要时做适当调整;

j、装框后,按以上步骤左眼镜片(亦可在装框前开始磨左眼);

k、对需要抛光得镜片抛光(或打眼、开槽);

l、左右眼均装框完成,清洗擦拭整副眼镜。

4) 检验

A)加工后检验不合格品,不合格品应包括以下几种;

a、加工结果与定单不符;

b、镜片表面有损伤;

c、左右眼光度不准或散光轴位不准;

d、镜片车大,镜架庄头螺丝未完全吻合;

e、镜片车小,镜片易从架中脱出;

f、镜片崩边,

B)检验发现不合格品,必须返工;

a、镜片返工前先填写《产品报损表》,写明报废原因;

b、凭报废单与报废片向仓库申领新镜片;

c、重新加工镜片仍严格参照以上规定;

d、全部过程完成后,加工人员在配镜单加工栏盖上工号章。

5) 校配

A)加工完成后眼镜必须初步校配合适,符合以下标准,方可交由营业员转交顾客;

a、左右镜圈水平面平行;

b、镜圈与镜腿倾斜角度符合要求对称;

c、镜腿高低、张开角度平行对称;

d、左右鼻垫对称。

e、校配完成后,将眼镜交取镜柜打包,待顾客取镜,

B)取镜

a、取镜工作可由销售员完成,必要时加工人员应协助校配;

b、校配过程中注意与顾客沟通,倾听顾客要求;

c、待顾客满意离开后返回加工区。

(七)检验员检验:

1) 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整;

2) 配装眼镜左、右两托叶应对称;

3) 配装眼镜左、右两镜腿外张角为80°~95°,并左右对称;

4) 两镜腿张开平放或倒伏均保持平整,镜架不可扭曲;

5) 左右身腿倾斜度互差不大于2、5°;

6) 配装眼镜镜片与镜圈得几何形状应基本相似且左右对齐;装配后不松动,无明显隙缝;

双光眼镜两子镜片得几何形状应左右对称;直径互差不得大于0、5mm;

7) 配装眼镜两镜片材料得色泽应基本一致;

8) 金属框架眼镜锁接管得间隙不得大于0、5mm;

9) 配装眼镜得外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀(涂)层剥落及明显擦痕;

10) 配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损;

11) 配装眼镜无割边引起得严重不均匀得应力存在;

12) 正顶焦度镜片配装割边后得边缘厚度应不小于1、2mm;

13) 双光眼镜得子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2、5mm至5mm处。两

子镜片顶点在垂直方向上得互差不得大于1mm;

14) 眼镜架得机械强度、金属零部件镀(涂)层、外观质量与装配精度必须符合GB/T14214

规定得要求;

15) 眼镜镜片得理化性能、顶焦度偏差、光学中心与棱镜度偏差、厚度偏差、色泽、内在疵

病与表面质量必须符合GB 10810规定得要求。

16) 验光处方定配眼镜得瞳距,瞳高必须保证符合国家标准;

17) 生产老视眼镜得两镜片顶焦度互差不得大于0、12D;

18) 批量生产老视眼镜需表明光学中心水平距离。光学中心水平距离得标称值与实测数偏差

应小于±1、0mm;

19) 配重;同度数要求两只镜片重量要求一致;

20) 弯度:不能大于100度;

21) 膜层颜色要保持一致;

22) 检测做好成镜与验光单与划款单就是否一致;

23) 检查顾客有无特殊要求(换片型,过塑,加大等);

24) 检查中心厚度。