钢结构防火涂料技术交底

钢结构防火涂料技术交底
钢结构防火涂料技术交底

技术交底记录Q/SY 1564—2013

SYG03-A002 单项工程名称单项工程编号

单位工程名称/ 单位工程编号/ 交底时间交底地点预制场

参加单位及人员

交底主要内容:

1、本交底的使用范围为XXXXXX升级改造项目钢结构防火涂料施工。

2、防火范围:设备裙座、厂房柱、抗风柱、柱间支撑、屋面钢梁、水平支撑及檩条。防火涂料采用WH-Z68室外厚型钢结构防火涂料。

3、防火时间:设备裙座内外侧、厂房柱、抗风柱、柱间支撑耐火极限不应低于2.0小时,屋面钢梁、水平支撑及檩条耐火极限不应低于1.5小时。

4、涂层厚度:耐火等级2小时为23mm、1.5小时为20mm。

5、施工环境:施工环境温度宜保持在5~38℃,相对湿度不大于90%,雨天和构件表面结露时,不能进行施工作业。

6、施工技术要求

6.1施工程序:

(1)构件表面处理:应去除油污、浮灰,钢构件应除锈、去水,保持构件洁净。

(2)粘钉:耐火极限不应低于2.0小时的部位需要粘钉挂网,粘钉形式采用米字形粘接,间距为300mm。

(3)表面打底:在涂抹厚型涂料前必须用打底料打底,打底料配制比例为厚型涂料:专用防火胶:水=80:50:(70-120),采用低速搅拌机搅拌,首先按比例将防火胶加入水中进行搅拌,搅拌均匀后再放入厚型涂料,搅拌5~10分钟,不得过长,拌匀即可(以适宜涂抹为准)。打底料采用滚涂施工,滚涂厚度以不超过1mm为宜,底层基本均匀即可。一次搅拌的混合料宜在30分钟内用完,待12~24小时(其完全凝固硬化后)方可进行下一道手工涂抹。

(4)挂网:裁剪出防火构件形状尺寸的金属网,固定在防火钉上,且金属网距离构件10mm左右。

(5)手工涂抹:手工涂抹料的配制比例为厚型涂料:防火胶:水=100:4:(90-120),采用低速搅拌机,搅拌时间为5~10分钟,不得过长,拌匀即可(以适宜涂抹为准)。根据防火等级要求,每次涂抹厚度应控制在8~11mm;两次涂抹间隔时间为不少于24小时。每次搅拌的混合料宜在30分钟内用完。

(6)夏季高温或涂抹间隔时间过长,应进行喷水保养,以防涂层因失水引起涂层开裂、起层及粉化。

6.2 施工要求:

(1)防火涂料使用时对涂料的名称、型号和颜色进行检查,是否与选用要求相符,检查制造日期是否超过储存期,凡不符合的应另行处理;未用完的涂料、防火胶应及时盖严以避免受潮和溶剂

挥发而导致涂料失效;仓库和现场的防火涂料必须做好受潮和雨水侵入受潮的防护措施。

(2)采用洁净水稀释防火涂料,经搅拌后呈均匀状态,无结块,涂料的稠度涂抹为准。

(3)每道工序施工前、后必须经现场管理人员检查合格后才能进行下道工序施工。

(4)雨天及相对湿度大于90%时不准施工,且下雨时必须对已涂刷,但涂层没有固化部位进行防护。

(5)防火涂料不应有误涂、漏涂,涂层应无起层、脱落、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷,涂层表面均匀平整,颜色一致。

(6)防火涂料涂层厚度必须达到设计要求,施工质量必须经过消防验收合格。

7、安全注意事项

(1)进入施工现场要戴好安全帽,高空作业扎好安全带,严禁酒后进入施工现场。

(2)现场用电不得一闸多用。

(3)施工现场做好防火措施。

(4)施工过程要做好人身防护措施,应戴好劳保眼睛、口罩。

(5)施工过程中材料垂直运输要绳子拉运,不允许单手提涂料单手攀爬脚手架现象。

8、安全文明施工措施

(1)搞好安全文明施工,“边施工边清理”,做到“工完、料净、场地清”。

(2)施工作业时必须对作业区域周边设备、管道、仪表等物品做好防护,防止二次污染。

9、雨季施工措施

(1)首先做好施工用材料的防雨、防潮、防风准备工作。

(2)备有彩条布、蓬布,雨季来临时,做好防雨措施,要严防雨淋,影响工程质量。

(3)掌握施工现场当地的气象信息,提前采取预防措施,避免雨天施工。

交底单位及交底人:

年月日

防火涂料施工解决方法

目录 第一章编制依据 (2) 第二章工程概况 (2) 第三章防火涂料选型 (4) 第四章施工准备 (5) 第五章施工安排 (6) 第六章主要施工方法及技术要求 (7) 第七章防火涂料的施工检验 (11) 第八章质量控制 (11) 第九章防火涂料施工质量的技术保障措施 (12) 第十章HSE保证措施 (13) 第十一章安全施工管理措施 (14) 第十二章施工现场文明施工管理 (15)

第一章编制依据 1.1 钢结构防火涂料施工文件编制计划 本项目的技术要求、招标文件、施工范围、钢结构设计说明等。 生产厂家的防火涂料施工工艺,施工单位的施工工艺。 1.2编制说明 本方案适用于该防火涂料工程钢结构防火保护层施工。本方案主要针对施工资源配置、施工技术、质量保证体系及质量保证措施、安全保证体系及安全保证措施、文明施工等施工过程进行部署、控制及指导。 1.3主要参照技术标准及规程规范 第二章工程概况 2.1工程概况 气化钢结构框架总高度90米,其中37.7米以下为砼框架,钢结构防火部分暂估吨位3420吨;渣水钢结构框架总高度19.5米,钢结构防火部分暂估吨位691吨;气化管廊长度337米,高度16米,钢结构防火部分暂估吨位110 吨。 2.2技术要求及各部位技术参数 2.2.1根据图纸技术要求,气化工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下:2.2.1.1 框架结构:

2.2.1.2 2#、4#楼梯间及电梯间: 2.2.1.3 1#、3#楼梯: 2.2.2根据图纸技术要求,渣水工段钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下:2.2.2.1 框架结构:

2.2.2.2 2#楼梯: 2.2.3根据图纸技术要求,气化界区内管廊钢结构防火各部位钢构件耐火极限如下: 第三章防火涂料选型 1、材料选型 拟定于本工程所采用的是(WH)型标准室外厚型和(NB)型标准薄型两种钢结构防火涂料。 2、根据对本工程情况了解,工程施工可分三个阶段施工。 第一阶段:现场产品保护及外围防护措施施工。 第二阶段:钢柱、钢梁、楼板、框架支撑、设备梁及支撑梁涂料供应及涂装,施工周期为日历日40天。 第三阶段:废料清理及污染清理。 以上各阶段的施工,需采用不同施工措施,可交叉施工作业,互不干涉施工进度施工措施保障工日不包含在有效工期内。 第二阶段钢柱施工为工程难点,采用移动脚手架、操作平台和室外吊篮施工作业。 3、应避免冬季施工,施工温度小于5摄氏度以下停止施工作业,如必须继续施

钢结构施工技术交底记录

施工技术交底记录 工程名称工程交底日期/ / 技术交底项目钢结构工程部位钢结构工程 交底提要 施工准备及 钢结构制作安装施工中会出现的问题 交底对象及 人数 施工人员 内容: 一、施工准备 一)、技术准备: (1)、施工方案选择: 根据该工程的特点,本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。 (2)、针对措施 二)、针对纵向定位上采取以下措施 (1)建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差,从钢结构加工,土建基础放线、构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时,使用标准钢尺,读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 (2)建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000,测角中误差小于2″。 二、钢结构制作 1、材料准备 (1)、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 (2)、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 (3)、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度,不得超过其厚度负偏差值的1/2。锈蚀等级的划分和除锈等级见《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》.

(4)、经检验发现“钢材质量保证书”上数据不清、不全、材质标记模糊,表面质量、外观尺寸不符合有关标准要求的不合格钢材堵绝使用。 2、加工前的准备 (1)、提料 A、根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量,再加一定数量的损耗,提出材料用量。 B、提料时,需根据使用尺寸提料,以减少不必要的拼接和损耗。(2)核对: 核对来料的规格、尺寸和质量,仔细核对材质。 3、切割: A、钢材下料的方法有氧割、机切和锯切等。气割和机械剪切的允许偏差分别见下表:气割的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度、长度±3.0 切割面平面度0.05t,且不大于2.0 割纹深度0.3 局部缺口深度 1.0 注:t 为切割面厚度。 B、机械剪切的允许偏差(mm) 项目允许偏差 零件宽度,长度±3.0 边缘缺棱 1.0 型钢端部垂直度 2.0 6、制孔 A、制孔用钻孔方法。钻孔是钢结构制造中普遍采用的方法,能用于几乎任何规格的钢板、型钢的孔加工。钻孔的原理是切割,孔的精度高,对孔壁损伤较小。 B 、制孔的标准及允许偏差 孔的允许偏差应符合下表的规定。

防火涂料施工技术交底

技术交底记录

图3 单层移动脚手架图4 多层移动脚手架 4.2 活动脚手架特点 1 使用安全方便:可加层可降层,只要把上层拼装件拆下一层(步)把平台板放至下层(步)就可低层施工,反之加层同样操作。扶手为拆叠扶手,在移动时上部碰到障碍物时,扶手可放下,平台移过了障碍物时再把扶手竖立固定,如果上层作业完后,可降层作业。 2 采用下大上小,台阶式搭设,安全性能好,可反复使用。 4.3 安全操作规程 1 搭设人员的规定 1)搭、拆作业穿着要灵便,禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料鞋和带钉的鞋。 2)四轮移动式操作平台搭、拆一般规定搭设前应检查所有材料是否符合要求。 3)搭、拆移动式操作平台必须由经安全教育持上岗证的架子工承担,凡有高血压、心脏病者不得操。 2 施工前规定 1)施工前,应逐级进行安全技术交底,落实所有安全技术措施和人身防护用品,未经落移动式操作平台安装施工方案实不得进行搭、拆施工。 2)搭、拆使用过程中,钢管不准触及有电线路。 3)施工中发现存在缺陷和隐患时,必须及时解决。 4)搭设移动式操作平台时,严格控制施工荷载。 5)因作业必需临时拆除或变动安全防护设施时,必须经施工负责人同意,并采取相应的可靠措施。作业后应立即恢复。 3 施工时规定 1)移动操作平台上的操作工人作业时必须戴安全帽、保险带(连接平台防护栏),穿防滑鞋。 2)应设专人对脚手架进行时常的检查,发现问题及时处理,纠正,避免大的事故的发生。 3)在搭设脚手架的同时,必须设置登扶梯,严禁在脚手架上攀登。 4)搭拆现场以及使用阶段必须作设专人看管,严禁非施工人员进入作业区域内。 5)严禁将拆卸下来的材料和杆部件向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域,并堆码整齐,保持现场文明 五、移动脚手架操作平台 移动脚手架采用钢管加扣件搭设,脚手架架底下安装4个万向轮。脚手架车下步长4500mm,宽3000mm,操作平台长6000mm,宽3000mm,其中悬挑部分为1500mm。操作平台离地高度为3200mm,为确保作业人员的安全操作空间,根据实际情况可适当调整(宽·高·长)。悬挑部分下设斜撑杆或上拉

防火涂料安全技术交底

施工内容防火涂料施工部位 交底内容: 一、材料要求 符合图纸及合同要求 防火涂料有应合格证且经复检合格后方可进场使用 二、施工方法 钢结构须彻底除锈去污,并涂防锈漆(可与普通防锈漆配套使用),涂膜厚度按照设计的等级而定。 施工方法采用滚、涂均可,环境温度为0°—40°,相对湿度≤85%,每隔6-10个小时可涂刷1遍,图层未干前切忌雨淋和暴晒。 涂料若固体组分大,使用前应充分搅拌均匀,如太稠,可用专用稀释剂或200#溶剂油稀释,稀释量≤5%。 耐火厚度以防火设计要求为准(详见防火检测报告)。 进行下一道工序时,一定要等前一道工序不粘手方可进行。 喷涂时应避免雨天、高温、大风等恶劣天气施工。 贮存温度4-40℃为宜,有效期半年,不可在阳光下曝晒。按一般物料运输。 三、质量标准 加强隐蔽工程检查:严格执行三级自检制度,采取作业层自检、项目部专职人员复查、甲方代表检查后确认,方可进行下道工序施工。 加强机械设备、检测仪器的投入:精良的施工机械设备和检测仪器是确保工程质量和进度的重要基础,我们采用最先进的施工工具来组织施工作业,采用先进的检测方法检查施工质量。随时检测基材表面含水量,含水量超标不得涂装,检测漆膜干膜厚度,厚度不达要求及时涂补。 推行标准工艺、工序:在采取走出去、请进来,学习先进的基础上,我公司将根据本工程特点制定完善的施工工艺及施工工序,对涂装的涂料制定标准施工规范,在施工中严格执行,保证质量。 四、涂刷范围 按合同上的内容进行涂刷,包括钢结构表面、线管线盒等。 五、产品保护 1、涂料不得污染墙体落水管和地面层。 2、施工方若造成产品损坏,按造价赔偿。 交底人签名接收交底人交底日期2016-2-28 班组人员签名

钢结构安装安全技术交底

钢结构施工安全技术交底 交底内容: 一、钢结构安装 1.1 钢结构安装准备 1.1.1作业条件 1)熟悉施工图纸及有关技术文件以及施工方案。 2)对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检验复验。 3)根据土建提供的纵横轴线和水准点,进行验线有关技术处理完毕。 4)按施工平面布置图划分:材料堆放区、杆件拼装区、堆放区,构件按吊装顺序进 场。 5)在拼装区、安装区设置足够的电源。 6)做好有关测试及安全、消防准备工作。 7)参与安装人员如电工、电焊工、起重机司机、信号工等要持证上岗。 1.1.2构件检验及资料验收 对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检,验收标准按照GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》进行验收。明确构件是否符合安装条 件,防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的 构件退回制造厂家,必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下:1)构件外形几何尺寸。 2)随车资料。 对进入现场的构件必须带有制作厂家的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格 证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书,以及工厂的各种构件制作 和焊接质量检验评定表,每项资料和构件必须符合本工程所规定的质量要求。 1.1.3现场构件的防护 1)构件卸车应小心,防止损坏,构件之间防止互相碰撞挤压。 2)构件应在指定的场地堆放整齐,钢梁堆放的层数不能超过 3 层,以防止构件互相挤压变形。 3)吊装前应将构件表面上的油污、泥沙和灰尘等清理干净。 1.1.4构件的摆放和对场地的要求 1)构件卸车时,直接将构件卸在其所安装位置附近,并且处在吊车的回转半径之内。将编

消防安全技术实务:建筑钢结构构件的设计耐火极限

消防安全技术实务:建筑钢结构构件的设计耐火极限 钢结构自重轻、强度高、抗震性能好,便于工业化生产,施工速度快,是建筑中应用得主要结构形式之一。但钢材热传导系数大,火灾情况下随着温度的升高,钢材强度下降,其承载力随之下降,致使钢结构不能承受外部载荷作用而失效破坏。因此,钢结构的耐火性能较差。为确保建筑钢结构的防火安全,《建筑钢结构防火技术规范》(GB 51249-2017),对工业与民用建筑中的钢结构以及钢管混凝土柱、压型钢板—混凝土组合楼板、钢与混凝土组合梁等组合结构(包括建筑中局部采用钢结构及上述组合结构的情况),制定了针对性的防火设计和保护措施要求。 建筑钢结构构件的设计耐火极限 对于钢结构而言,构件的设计耐火极限能否达到要求,是关系到建筑结构安全的重要指标。钢结构构件的最低耐火极限要求,按厂房、仓库和民用建筑的相应耐火等级分别确定。其中,柱间支撑的设计耐火极限应与柱相同,楼盖支撑的设计耐火极限应与梁相同,屋盖支撑和系杆的耐火极限应与屋顶承重构件相同。钢结构节点的耐火性能及防火保护要求均不应低于被连接构件中要求最高者。钢结构构件的设计耐火极限要求见表2-3-10。 表2-3-10 建筑钢结构构件的设计耐火极限 注:1.建筑物中的墙等其他建筑构件的设计耐火极限应符合《建筑设计防火规范》(GB 50016-2014,2018年版)的规定; 2.一、二级耐火等级的单层厂房(仓库)的柱,其设计耐火极限可按上表规定降低0.50h;

3.一级耐火等级的单层、多层厂房(仓库)设置自动喷水灭火系统时,其屋顶承重构件的设计耐火极限可按上表规定降低0.50h; 4.吊车梁的设计耐火极限不应低于上表中梁的设计耐火极限。

钢结构防火涂料涂装技术交底(1)

1 范围 本技术交底适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 防火涂料:需使用经主管部门鉴定,并经当地消防部门批准的产品。如××大厦使用的ST1-A型防火涂料,经公安部四川消防研究所鉴定,并经北京市消防局批准,使用前检查批准文件,并以100t为一批检查出厂合格证。技术性能应满足有关标准的规定; 2.1.1.1 耐火试验由消防局每1000t现场抽样一次,送国家耐火构件质量监督中心检验,其耐火极限应符合设计要求。 2.1.1.2 粘结强度及抗压强度每500t抽样一次,送国家化工建材检测中心检验,其粘结强度及抗压强度应大于技术指标的规定。 2.1.2 高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。 2.1.3 钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4 主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2 作业条件: 2.2.1 应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。 2.2.2 基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3 对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。 2.2.4 喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。 2.2.5 固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用ф6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收 3.2 防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下(表5-27): 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~8min,使稠度达到可喷程度。 3.3 喷涂: 3.3.1 一般设计要求厚度为经耐火试验达到耐火极限厚度的1.2倍,以耐火极限为梁2h,柱3h,其设计厚度为梁30mm,柱35mm。第一层厚1cm左右,晾干七~八成再喷第二层,第二层厚1~1.2cm 左右为宜,晾干七~八成再喷第三层,第三层达到所需厚度为止。 3.3.2 喷涂时喷枪要垂直于被喷钢构件,距离6~10cm为宜,喷涂气压应保持0.4~0.6MPa,喷完后进行自检,厚度不够的部分再补喷一次。 3.3.3 正式喷涂前,应试喷一建筑层(段),经消防部门、质监站核验合格后,再大面积作业。 3.3.4 施工环境温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭,加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜。 3.4 检查验收:喷完一个建筑层经自检合格后,将施工记录送交总包,由总包、分包、甲方(监理)三方联合检查。用带刻度的钢针抽查厚度,如发现厚度不够,补喷或铲掉重喷。用锤子敲击检查空鼓,发现空鼓应重喷。合格后,办理隐蔽工程验收手续。 4 质量标准 4.1 保证项目: 4.1.1 防火涂料的品种和技术性能应符合设计及有关标准的规定,检查生产许可证、质量说明书和检测报告。

钢结构防火要求

《建筑钢结构防火技术规范》 3钢结构防火要求 3.0.1单、多层建筑和高层建筑中的各类钢构件、组合构件等的耐火极限不应低于表3.0.1和本章的相关规定。当低于规定的要求时,应采取外包覆不燃烧体或其他防火隔热的措施。 表3.0.1单、多层和高层建筑构件的耐火极限 注:对造纸车间,变压器装配车间、大型机械装配车间、卷烟生产车间、印刷车间等及类似的车间,当建筑 耐火等级较高时,吊车梁体系的耐火极限不应低于表中梁的耐火极限要求。 3.0.2钢结构公共建筑和用于丙类和丙类以上生产、仓储的钢结构建筑中,宜设置自动喷水灭火系统全保护。 3.0.3当单层丙类厂房中设有自动喷水灭火系统全保护时,各类构件可不再采取防火保护措施。 3.0.4丁、戊类厂、库房(使用甲、乙、丙类液体或可燃气体的部位除外)中的构件,可不采取防火保护措施。 3.0.5当单、多层一般公共建筑和居住建筑中设有自动喷水灭火系统全保护时,各类构件的耐火极限可按表3.0.1中相应的规定降低0.5h。 3.0.6单、多层一般公共建筑和甲、乙、丙类厂、库房的屋盖承重构件,当设有自动喷水灭火系统全保护,且屋盖承重构件离地(楼)面的高度不小于6m时,该屋盖承重构件可不采取其他防火保护措施。 3.0.7除甲、乙、丙类库房外的厂、库房,建筑中设有自动喷水灭火系统全保护时,其柱、梁的耐火极限可按表3.0.1的相应的规定降低0.5h。

3.0.8当空心承重钢构件中灌注防冻、防腐并能循环的溶液,且建筑中设有自动喷水灭火系统全保护时,其承重结构可不再采取其它防火保护措施。 3.0.9当多、高层建筑中设有自动喷水灭火系统全保护(包括封闭楼梯间、防烟楼梯间),且高层建筑的防烟楼梯间及其前室设有正压送风系统时,楼梯间中的钢结构可不采取其它防火保护措施;当多层建筑中的敞开楼梯、敞开楼梯间采用钢结构时,应采取有效的防火保护措施。 3.0.10对于多功能、大跨度、大空间的建筑,可采用有科学依据的性能化设计方法,模拟实际火灾升温,分析结构的抗火性能,采取合理、有效的防火保护措施,保证结构的抗火安全。

防火涂料技术交底

防火涂料技术交底 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

S G B Z-0241钢结构防火涂料涂装 技术交底 依据标准: 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 1、范围 本工艺标准适用于钢结构构厚涂型防火涂料喷涂工艺施工。 2、施工准备 2.1材料及主要机具: 2.1.1防火涂料: 防火涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检查数量:按构件数抽查10%,且同类构件不应少于3件。 检验方法:表面除锈用铲刀检查和用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查,每个构件检测5处,每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》GB9978的规定。 检查数量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度。 2.1.2高强胶粘剂及钢防胶由厂家配套供应,按说明书使用。

2.1.3钢丝网、钢筛卡、塑料布等。 2.1.4主要机具:混合机、灰浆泵、钢丝网剪刀、铁锹、手推车、计量容器、带刻度钢针、钢尺等。 2.2作业条件: 2.2.1应由经批准的施工单位负责施工,检查资质批准文件。 2.2.2基层处理:彻底清除钢构件表面的灰尘、浮锈、油污。 2.2.3对钢构件碰损或漏刷部位应补刷防锈漆两遍,经检查验收方准许喷涂。 2.2.4喷涂前将操作场地清理干净,靠近门窗、隔断墙等部位,用塑料布加以保护。 2.2.5固定钢丝网:按构件形状剪好钢丝网,用ф6钢筋卡固定在钢构件上,钢丝网与钢构件间留有5~10mm间隙。 3、操作工艺 3.1工艺流程: 作业准备→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收。 3.2防火涂料配料、搅拌:粉状涂料应随用随配。以ST1-A型配合比如下(表3.2): 表3.2 搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min后,再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5~8min,使稠度达到可喷程度。 3.3喷涂:

钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底 一、工程情况 1、基本风压力:0.55KN/㎡ 2、屋面活荷载:0.5KN/㎡ 3、抗震设防强度:7度 4、抗震设防类别:丙类 5、建筑物安全等级:二级 二、施工准备 一)、技术准备: (1)、施工方案选择: 根据该工程的特点,本工程钢结构采用现场制作汽车吊进行吊装。(2)、针对措施 二)、针对纵向定位上采取以下措施 (1)建立统一的测量仪器、钢尺。为减少不必要的测量误差,从钢结构加工,土建基础放线、构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺。校核时,使用标准钢尺,读数可精确到0.1mm。标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值。 (2)建立复测制度。各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。要求控制网的测距相对中误差小于L/25000,测角中误差小于2″。 三)、针对屋面防水,可采用以下措施:

(1)、檩条焊结形成一个平整面,以免造成屋面板局部凹凸; (2)、屋面板选用高波峰,高强度面板且为暗扣式; (3)、屋面板铺设时,要定位准确,搭接密实; (4)、屋面上不得有穿透钉,如需要必须特殊处理。 四)、针对工期的保证措施 〈1〉、严格控制材料计划、设备计划、人员计划、资源计划并得以落实。 〈2〉、严格控制各分项开工、竣工施工时间; 〈3〉、加强协调力度,保证各交叉工序顺利进行; 〈4〉、完成一道或一部分及时验收,下道工序及时开展; 〈5〉、关键时,后备设备人员及时进场,以保证工期。 三、钢结构制作 1、材料准备 (1)、钢材的标识 钢材端中部应树立标牌,标牌要标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书编号。钢材端部根据其钢号涂以不同颜色。钢材的标牌应定期检查。 (2)、钢材的质量保证书应与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书,写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能。对钢材的各项指标可根据国标的规定进行核验。 (3)、钢材表面质量检验。不论扁钢、角钢、钢板和型钢,其表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。钢材表面的锈蚀深度,

正文钢结构施工技术交底

钢结构施工技术交底 交底内容: 一.施工准备 1、技术准备 1)安装前,应进行图纸会审与自审。( 2)钢结构施工方案已完成并已审核批准。( 、材料要求2 )钢结构原材料的进场复检已合格。(1 )钢梁、钢柱经过超声波探伤实验,符合设计规范要求。(2 )钢梁采取运进场内吊装,构件堆放场地已经平整。(3 3、施工人员组织 编制好劳动力进场计划,组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件。 4、主要机具 施工机具有汽车轮胎吊,各种电焊机,经纬仪,水准仪,倒链,滑车,手钻枪,铆钉枪,千斤顶,电动扭矩扳手,水平仪,钢盘尺,钢卷尺,气割工具等。 (1)根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。(2)安装前,应按照构件明细表核对进场的构件,查验质

量书和实际更改文件,构件交工所必须的技术资料齐备。(3)在安装区设置足够的电源。 )做好高空作业操作平台,并检查牢固情况。4(. (5)确认好地脚螺栓钢构预埋件已准确埋设。 (6)参与钢结构制作、安装人员要持证上岗。二、钢构件制作 钢构件制作流程为:放样、号料→下料切割→H 型钢、□型钢的拼装焊接→涂装 1、放样与号料放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量,对于构件外形过大,必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定,同时分段接头位置距节点应大于800mm,并注意所有拼接接头开跨中1/3 区域。 2、下料切割下料切割前钢板矫平。 3、H型钢的拼装组立焊接 1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度 等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。 2)H型钢、□型钢焊缝30mm范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清 理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3)H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板

最新防火涂料技术交底.pdf

表B2 编号:001(第1页) 工程名称罗田一方山水国际大酒店工程交底时间2014年8月25 日 交底提要: 为了更好地完成罗田一方山水A1工程,特对钢结构防火涂料工程作如下技术交底: 薄涂型钢结构防火涂料是指涂层厚度不超过7㎜的钢结构防火涂料,它可采用喷涂、刷涂或辊涂施工,一般使用在要求耐火极限2h以内的建筑钢结构上,如可对一类建筑物中的梁、楼板与屋顶承重构件,二类建筑中的柱、梁、楼板、各种轻钢梁、网架等进行有 效防火保护。这类钢结构防火涂料的防火机理主要是涂料受火时膨胀发泡,形成致密的防火隔热层,该防火层延缓了钢材的温升,提高了钢构件的耐火极限。 薄型钢结构防火涂料中的多数产品属于溶剂型,主要由基料、阻燃剂、颜填料、溶剂 和稀释剂组成。在这类钢结构防火涂料的研究中,对基料主要考虑两个问题:一是基料与防火添加剂的协同;二是涂料的室温自干性。这类防火涂料常用的基料有环氧树脂、氨基树脂等。 (一)总则范围 本技术交底适用于A1栋大堂入口钢结构的薄涂型防火涂料涂装施工工艺。 (二)参考标准及规范 1、《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001 2、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB 8923 3、《钢结构防火涂料通用技术条件》GB 14907 4、《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24:90 5、《建筑结构可靠度设计统一标准》(GB50068-2001) 6、业主签发图纸、及相关变更资料 (三)施工准备 1.技术准备 (1)图纸会审工作已经完成,具有图纸会审纪录。 (2)根据设计文件要求,编制防火涂料涂装施工方案、技术交底等技术文件。 (3)根据工程特点及施工进度,进行现场施工技术交底。 技术负责人交底人接受交底人代表

防火涂料施工方案(样本).doc

八、施工组织设计 钢结构防火涂料工程 施 工 方 案 编制: 审核: 审批: 施工单位:厦门安隆达消防材料有限公司 编制日期:二 00 七年一月四日

一、工程概况: 1、 工程名称:正新海燕轮胎有限公司硫化及模具存放车间二期工程 2、 工程地址:厦门海沧新阳工业区 3、 结构类型 : “H ”型钢结构 4、 防火披覆面积:约 12000 平方米 5、 耐火极限要求:多层钢柱 3.0h.单层钢柱 2.5h.钢梁 2.0h.钢梯 1.5h 6 、 涂料工期要求:有效工作日 30 天 7、 防火涂料颜色:白色 二、施工工艺: 防火涂料施工(流程)工艺 防火涂料工程主要采用辊涂施工、局部采用刷涂方式施工; ( 1) 基层防锈处理复检; ( 2) 基层防锈表面除污去杂处理; ( 3) 做好防污措施及脚手架的搭建等准备工作; ( 4 ) 做好安全、技术交底工作; ( 5) 开始施工,并做好分遍成活质量控制及检验工作; ( 6 ) 做好施工记录及资料整理工作; ( 7) 工程交验。 基层除污 检查 第一道涂料 检查 第二道涂料 检查 第N 道涂 料 检 查 检查 检查 最后一道修补涂料 自 检 交工验收 施工过程监视测量 1、 施工过程安全保证控制:安全措施、安全教育; 2、 施工过程质量保证控制: 1 基材构件表面清除油污、灰尘、泥沙等污垢; 2 首遍涂层厚度控制、分遍成活厚度控制; 3 涂层设计厚度控制; 4 表面外观控制 3、 施工过程工期保证控制 :施工人员数量调配 。 三、项目管理机构

施工考核: 项目经理: 质量、安全员:人员管理、进度:朱世通 范宏 李日高 任加明 项目总负责:朱世通 项目经理:范宏 技质量、安 施工队长:任 甲乙丙丁班班班班 聂井乾 王 天军 谢 成高 谢 海波 四、防火涂料施工 防火涂料施工准备: 1、施工安全、技术交底,后勤保障完善; 2、材料进场:施工前一般应对包装好的涂料进行基本性能检查,主要是核对涂料名称、商标、批号、合格证、包装的完整性和出厂日期。了解需要的涂装前处理方法,干 燥方式及表干时间,准备好配套使用的稀释剂。大面积开始施工前应进行小面积试涂, 以确定颜色及经验的施工工艺参数。涂料充分搅拌均匀,防火涂料因所含固含量较大,因而容易出现沉淀,所以在施工前应用手电钻夹搅拌棒充分搅拌均匀。由于防火涂料存在生产批次,生产日期等不同,因而涂料粘度存在微小差异,因而有可能需要合适的稀

钢结构技术交底42388

技术交底记录 1、制作图设计 设计准备工作→设计分工→设计人员熟悉各自负责结构的平、立面图→明确结构中各柱、梁及支撑的连接节点型式→结构中柱、梁及支撑编号→选定节点,确定各零、部件尺寸→开始绘制结构柱、梁等零部件制作详图→图纸自审及互校→各结构全套制作详图提交预制厂。 2、钢结构制作 生产准备→材料验收→原材料矫正→原材料打砂防腐处理→放样、号料→零部件编号标记→下料→制孔→组对焊接→矫正→构件预拼装→出厂交安装 3、钢结构制作 3.1施工预制场地应铺设一座~20×10m2钢平台,放样、制作、型钢焊接在钢平台上进行,焊接区搭设防风防雨棚。 3.2材料的检验及矫正 进入施工现场的材料必须有质保书。 材料堆放整齐,并有明显的标志。 施工人员下料前必须征得技术、材料专职人员同意方可下料。 钢材表面锈蚀、麻点或划痕等缺陷,其深度不得大于该钢板厚度负偏差值的1/2。 矫正后的钢材表面,不应有明显的凹面或损伤,划痕深度不得大于0.5mm,钢材矫正后的允许偏差应按下表规定执行。 (单位:mm)

3.3放样 放样工作必须在放样平台上进行。 放样所用的钢尺、量具须经计量部门检验合格后方可使用。 筋板及支承、剪刀撑部位,必须放样核对。 下料前,必须熟悉图纸,并核对单件图与总图是否相符。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩量及切割加工余量。放样的允许偏差如下: 3.4下料: (1)下料前准备 下料前必须熟悉图纸,并复核单件图与总图是否相符。 筋板及支承、剪刀撑必须放样核对。 根据单件图复核下料排板图尺寸是否相符。

下料所用的钢尺量具须经计量部门检验合格后方可使用。 零件切割前,将钢材表面区域内的铁锈、油漆等处理干净。机械剪切的零件其剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。 (2)切割截面与钢材表面不垂直度应不大于钢材厚度的10%,且不得大于2mm。 (3)机械剪切的零部件,其钢材厚度不宜大于12mm,剪切线与号料线的偏差不大于2mm,且要清除毛刺。 (4)板材及H型钢制作下料采用半自动切割机下料,严禁使用手工切割,确保切割精度。气割后清除熔渣和飞溅物。 (5) H型钢制作下料切割是关键,严格控制号料尺寸及切割精度是保证H型钢几何尺寸关键工序,号料时要考虑切割的加工余量和焊接收缩余量,板宽方向应预留2mm收缩余量,板长方向应预留3mm收缩余量。翼板边缘光洁度达到▽3。 (6)钢板的切割方法:在切割线上每隔1米留40mm不割,待全部切割完冷却后,再切余下的部分,如钢板从边缘开始号料,在边缘需留10mm切割一次,使板材两边能够均匀受热以保证板材切割后的平直度,具体切割方法如下: (7)气割下料后允许偏差如下: (8)切割面外观及缺陷原因:

钢结构技术交底

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 施工准备 交底内容: 一.施工准备 1.技术准备 (1)安装前,应进行图纸会审与自审。 (2)钢结构施工方案已完成并已审核批准。 2.材料要求 (1)钢结构原材料的进场复检已合格。 (2)钢梁经过超声波探伤实验,符合设计及规范要求。 (3)钢梁采取运进场内吊装,塔吊已经安装完成,构件堆放场地已经平整。 3.施工人员组织 编制好劳动力进场计划,组织各施工人员及时进场。从事特殊技术工种作业人员必须经过相应专业培训,并具有上岗证件。 4.主要机具 施工机具有塔吊,电焊机,经纬仪,水准仪,倒链,滑车,手枪钻,铆钉枪,切割机,千斤顶,电动扭矩扳手,水平尺,钢盘尺,钢卷尺,气割工具等。 (1)根据土建提供的纵横轴线和水准点进行验线交接。 (2)安装前,应按照构件明细表核对进场的构件,查验质量证明书和实际更改文件,构件交工所必 须的技术资料应齐备。 (3)在安装区设置足够的电源。 (4)做好高空作业操作平台,并检查牢固情况。 (5)确认好地脚螺栓钢构予埋件已准确埋设。 审核人 交底人 接受交底人

1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏,其他技术交底可不填写。 技 术 交 底 记 录 编 号 工程名称 交底日期 施工单位 分项工程名称 交底提要 施工准备 交底内容: (6)参与钢结构安装人员要持证上岗。 二.钢构件制作 钢构件制作流程为:放样、号料→下料切割→H 型钢、口型钢的拼装焊接→涂装 1.放样与号料 放样时应按工艺要求预放焊接收缩余量,对于构件外形过大,必须分段制作的杆件分段位置可根据板长定,同时分段接头位置距节点应大于800mm ,并注意所有拼接接头避开跨中1/3区域。 2.下料切割 下料切割前钢板矫平。 3.H 型钢,口型钢的拼装组立焊接 1)组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求,确认后才能进行装配。 2)H 型钢、口型钢焊缝30mm 范围以内的铁锈、油污等应进行打磨清理干净,直至露出金属光泽后才能进行拼装。 3)H 型的翼板和腹板下料后应标出翼板宽度中心线和腹板拼装位置线,并以此为基准进行H 型的拼装。 4)H 型钢定、口型钢位焊所采用的焊接材料须与母材匹配,定位焊的焊脚不应大于设计焊缝的2/3,且不得大于6m,厚板定位焊缝长度不得小于60mm ,定位焊不得有裂纹、气孔、夹渣,否则必须清除后重新焊接。 5)口型钢采用成品方钢管进行加工,按图纸需要的长度进行下料,拼接。 审核人 交底人 接受交底人

防火涂料涂刷技术交底

防火涂料涂刷技术交底 设计情况 防火涂料采用薄型防火涂料,其中H型檩条耐火极限为0.5小时,其余构件为1.5小时,施工部位为机场航站楼室内钢结构工程,室内工程为周边幕墙所围范围内构件,幕墙具体界限为a1轴最外端悬挑构件至幕墙距离为3780mm,E轴外最外端悬挑构件至幕墙距离2250mm,0轴主梁最外端至幕墙距离为2580mm,18轴主梁最外端局幕墙距离为2580mm。 3、开始施工的条件及施工准备工作 1)主要机具:软毛辊子,硬质辊子,料桶,灰勺,木抹子、铁抹子、木靠尺、方尺、木尺 2)作业条件:防火涂料工施工作业应有特殊工种作业操作证,施工作业应选择适当的天气,大风、遇雨、严寒等均不应作业,涂料存放和使用现场必须备有消防沙、灭火器,防止发生火灾和人员中毒事故,钢结构基层处应彻底清除表面的灰尘、浮锈、油污。 4、施工工艺 作业准备防火涂料配料、搅拌涂刷检查验收 1)防火涂料配料、搅拌应随配随用,搅拌时先将涂料倒入混合机加水拌合2min 后再加胶粘剂及钢防胶充分搅拌5-8min使稠度达到可涂装的程度。 2) 涂刷时应分层均匀的滚涂,涂装后进行自检,厚度不够的地方在涂刷一次。3)施工环境及温度低于+5℃时不得施工,应采取外围封闭加温措施,施工前后48h保持+5℃以上为宜。 4)构件表面有结露时,不宜进行涂层作业。 5、质量标准 1)防火涂料的品种和技术性能,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。2)涂料与基层各层间粘结牢固,不空鼓、不脱落。 6、安全、环保、文明施工等技术措施 1) 高空作业人员不得有高血压、癫痫病等不宜上高的作业人员; 2) 所有作业人员必须戴安全帽、安全带,穿防滑鞋等,严禁穿拖鞋和酒后作业; 3) 当空气湿度大于85%,或构件表面有结露时,严禁进行涂层作业; 4) 防火涂料配料、搅拌应随配随用。 7、成品保护措施 1)防止碰撞损坏:防止涂料硬化后强度仍然不高,施工中易碰撞部位加以临时防护,减少损坏 2)防污染:涂刷前应对半成品做好防护特别是临近涂刷部位用塑料布包好8、其它应注意事项的问题 1)此交底如有遗漏或不清楚的地方,请及时与项目部的工程部联系。

钢结构施工技术交底

一、安装准备: 1、根据土建基础图和钢结构安装要求对基础工程进行基础轴线、预 无缺损的检验; 2、施工现场应平整、畅通,水电应接至现场,根据所用吊车的技术数据,计划吊车支放位置与移动次数,并安排好钢构件摆放位置; 3、吊装前应严格检查钢构件连接部位的各项尺寸是否符合设计要求,如有误差,在地面修正后方可吊装。 二、安装顺序: 原则:安装程序必须保证结构形式稳定的空间体系,并不导致结构永久变形。 1、安装单根钢柱柱高调整纵横十字轴线位移垂直校正初校(初校锚栓螺母,调整螺母)固定超差调整固定; 3、安装顺序: 先从靠近山墙的有柱间支撑的两榀刚架开始安装本间檩条支撑 隅撑等安装好。 以两榀刚架为起点,向房屋另一端顺序安装。 4、除最初安装的两榀刚架外,所有其余刚架间的檩条,墙梁和檐檩

的螺栓均应在校准后再行拧紧; 5、构件吊点要经计算,绑扎点要采取加强措施,以防止构件大变形及局部变形; 6、各种支撑的拧紧强度,以不将构件拉弯为原则; 7、不得利用已安装部位的构件起吊其他重物,不得在主要受力部位焊其他构件; 8、檩条和墙梁安装时,应将拉条拉紧,但不应将檩条和墙梁拉弯; 9、在施工过程中,根据结构空间稳定情况,为防止风力对刚架的倾覆,必要时可拉缆风措施。 三、安装高强度螺栓: 1、高强度螺栓连接在施工前应对连接副实物和摩擦面进行检验和复验,合格后才能进入安装施工; 2、对每一个连接接头,应先用临时螺栓或冲钉定位,为防止损伤螺 个接头来说,临时螺栓和冲钉的数量原则上应根据该接头可能承担的荷载计算确定,并应符合下列规定: ⑴不得少于安装螺栓总数的1/3; ⑵不得少于两个临时螺栓; ⑶冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%。 3、高强度螺栓的穿入,应在结构中心位置调整后进行,其穿入方向应以施工方便为准,力求一致;安装时要注意垫圈的正反面,即:螺

钢结构防火涂料技术交底

技术交底记录Q/SY 1564—2013 SYG03-A002 单项工程名称单项工程编号 单位工程名称/ 单位工程编号/ 交底时间交底地点预制场 参加单位及人员 交底主要内容: 1、本交底的使用范围为XXXXXX升级改造项目钢结构防火涂料施工。 2、防火范围:设备裙座、厂房柱、抗风柱、柱间支撑、屋面钢梁、水平支撑及檩条。防火涂料采用WH-Z68室外厚型钢结构防火涂料。 3、防火时间:设备裙座内外侧、厂房柱、抗风柱、柱间支撑耐火极限不应低于2.0小时,屋面钢梁、水平支撑及檩条耐火极限不应低于1.5小时。 4、涂层厚度:耐火等级2小时为23mm、1.5小时为20mm。 5、施工环境:施工环境温度宜保持在5~38℃,相对湿度不大于90%,雨天和构件表面结露时,不能进行施工作业。 6、施工技术要求 6.1施工程序: (1)构件表面处理:应去除油污、浮灰,钢构件应除锈、去水,保持构件洁净。 (2)粘钉:耐火极限不应低于2.0小时的部位需要粘钉挂网,粘钉形式采用米字形粘接,间距为300mm。 (3)表面打底:在涂抹厚型涂料前必须用打底料打底,打底料配制比例为厚型涂料:专用防火胶:水=80:50:(70-120),采用低速搅拌机搅拌,首先按比例将防火胶加入水中进行搅拌,搅拌均匀后再放入厚型涂料,搅拌5~10分钟,不得过长,拌匀即可(以适宜涂抹为准)。打底料采用滚涂施工,滚涂厚度以不超过1mm为宜,底层基本均匀即可。一次搅拌的混合料宜在30分钟内用完,待12~24小时(其完全凝固硬化后)方可进行下一道手工涂抹。 (4)挂网:裁剪出防火构件形状尺寸的金属网,固定在防火钉上,且金属网距离构件10mm左右。 (5)手工涂抹:手工涂抹料的配制比例为厚型涂料:防火胶:水=100:4:(90-120),采用低速搅拌机,搅拌时间为5~10分钟,不得过长,拌匀即可(以适宜涂抹为准)。根据防火等级要求,每次涂抹厚度应控制在8~11mm;两次涂抹间隔时间为不少于24小时。每次搅拌的混合料宜在30分钟内用完。 (6)夏季高温或涂抹间隔时间过长,应进行喷水保养,以防涂层因失水引起涂层开裂、起层及粉化。 6.2 施工要求: (1)防火涂料使用时对涂料的名称、型号和颜色进行检查,是否与选用要求相符,检查制造日期是否超过储存期,凡不符合的应另行处理;未用完的涂料、防火胶应及时盖严以避免受潮和溶剂

钢结构防腐防火技术要求

主厂房彩钢更新工程防腐涂装要求 (1)表面应平整,施工前必须认真清除钢材表面的氧化皮、焊渣、焊疤、灰尘、毛刺、铁锈、油污和水迹等。采用机械除锈等级为Sa2.5,人工除锈时除锈等级不低于St2级,并应符合《涂装前钢结构表面腐蚀等级和除锈等级》(GB/T 8923)的规定。 (2)经处理的钢结构基层,应及时涂刷底漆,间隔时间不应超过5小时。 (3)已经处理的钢结构表面,不得再次污染,当受到二次污染时,应重新进行表面处理。 (4)施工完毕后,对工地焊接部位以及防锈受损的部位,应首先清除焊渣,进行表面除锈,除锈等级为St2级,然后用同种涂料进行补漆。 (5)防腐要求:防腐设计年限15年,防腐涂料部位,油漆总膜厚≥140um (不含防火涂装) 1)表面处理:除锈处理等级至Sa2.5/St2级,并符合GB 50205-2001相关规定; 2)底漆:环氧富锌底漆 2遍70um; 3)中间漆:环氧云铁中间漆1遍70um; 4)面漆:防火涂料涂装,厚度按照涂料设计要求厚度涂装; (6)钢结构耐火等级为二级,钢结构构件的耐火极限不小于1.5小时。 防火涂料的质量等级及施工应符合《建筑钢结构防火技术规范》(CECS 200:2006)及《钢结构防火涂料应用技术规程》(CECS 24:90)的要求。防火涂层厚度应满足所使用防火涂料的检验报告的厚度要求,且该检验报告的耐火极限不应低于被涂构件的设计耐火极限。尚应保证基层涂料、面层涂料与防火涂料之间的相容性、附着力及耐久性。 (7)所有钢结构隐蔽表面均需按上述要求进行防腐防火处理。 (8)总量约700平方米,涂装完毕具体测量,当涂装超过700平方米时,及时通知甲方及监理单位。 神华蒙西棋盘井煤矿 2018.8.22

屋顶钢结构施工技术交底

鼓风机房屋面彩钢板安装施工技术交底 一、材料要求 1、本工程使用的钢材必须符合《普通碳素钢结构技术条件》的规定。 2、符合要求后方可使用。钢材表面不得有锈蚀、麻点,断口处如有 分层缺陷不得使用。 3、连接材料(焊条、焊丝、螺栓)和涂料均有质量证明书,并符合设 计要求和国家标准的规定。严禁使用药皮脱落或焊蕊生锈的焊条及 锈蚀、碰伤或混批的螺栓。 二、工艺流程:测量放线-钢骨架制作-骨架安装刷漆-彩钢板安装-验收 三、骨架的制作: 1、放样和号料应根据工艺要求予留焊接收缩余量及切割、刨边等的 加工余量。 2、零件的切割线与号料线的允许偏差不大于±2.00mm. 3、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污清除干净,切割后, 断口上不得有裂纹和大于1.0mm缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和 飞溅物,切割面应与钢材表面垂直。 4、普通碳素钢工作地点的温度低于-20℃时不得进行剪切和冲孔。 5、普通碳素钢工作地点的温度低于-15℃时不得进行冷矫正和冷弯 曲矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕不宜大 于0.5mm. 6、普通碳素钢允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900℃) 7、焊接的焊工应有上岗证方可施焊,合格证中应注明焊工的技术水 平及所能担任的焊接工作。如停焊半年以上应重新考核。

1)、焊接应按照质量证明书的规定进行烘焙记录,低氢型焊条烘焙后应放在保温箱内随用随取,焊丝应除净锈蚀和油污。 2)、首次使用的钢种和焊接材料必须进行焊接工艺性能和力学性能试验,符合要求后方可采用。 3)、施焊前焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况如不符合要求应修整合格后方可施焊,焊接完成后应清除熔渣及飞溅物,普通碳素钢 的工作地点温度不宜在0℃以下,如工作地点温度低于0℃时应进行 预热,预热温度控制在100~150℃。多层焊接应连续施焊,其中每 一层焊道焊完后应及时清理,如发现有影响质量的缺陷必须清除后 再焊。焊缝出现裂纹时,不得擅自处理,应由技术负责人查清原因,订出修补措施后方可处理。 4)、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧,在坡口内起弧的局部面积应焊接一次,不得留下弧坑。 5)、焊缝金属表面焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和气孔等缺陷。 6)、对接焊缝宽度小于20时,焊缝高度允许偏差+0.5,-1.0mm.不允许出现凹面,经无损探伤检查,不允许出现裂纹,无熔合,未焊透等 缺陷。 四、骨架的安装: 1、钢结构的安装程序必须确保结构的稳定性,不导致永久性的变形。 2、安装前,应按构件明细表核对进场的构件查验质量证明书和设计 文件进行分规格堆放整齐,禁止构件触接泥土。 3、构件在运输和安装过程中被破坏的涂层及安装连接处应安规定修

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