流化床锅炉炉墙结构及耐火材料

循环流化床锅炉炉墙耐火材料的选用

淄博耀东耐火材料有限公司翟书伦

摘 要：本文阐述了循环流化床锅炉运行时各部位的工作条件并据此提出对耐火材料内衬的要求及选用，并着重介绍了关键部位施工方法。

关键词：循环流化床锅炉运行、耐火材料选用、施工方法。

循环流化床锅炉是一种高效率低污染的新型锅炉，它具有适应煤种广泛，能烧劣质煤，带负荷能力强，燃烧稳定的特点。并且它的低温燃烧特性，能有效的遏止氮氧化物的排放，加烧石灰石能炉内脱硫，因此，它是纯凝气式小电厂改造为综合利用型电厂的必选炉型，也是新上热电厂的必选炉型。但是这种炉型特殊的炉墙内衬对耐火材料提出了很高的要求，如果你一旦选定该炉型或是要将旧炉型改造为这种炉型，同时要对炉墙内衬有一定的了解。一般的循环流化床锅炉炉墙分为点火器、点火风道、风室、燃烧室、炉膛出口烟道、旋风分离器（或其它形式的分离器，如槽形分离器、百叶窗分离器等）料腿、返料器、回料管、过热器前烟道炉顶及尾部烟道等部位。现在根据各部位结构特点及运行环境分别介绍：

一、点火器、点火风道及风室

目前这一部分有两种设计：一是床上点火；二是床下点火。一般35t/h以下炉型设计为床上点火形式，则不设点火风道而风室一般设计为绝热风室。75t/h以上炉型设计为床下点火形式，则设计有点火器及点火风道而风室一般设计为水冷风室。这两种风室形式对耐火材料的要求是一样的，因为此处的升温迅速温差变化较大，点火处的瞬时温度高达1200℃-1400℃，因此，该处选用抗热震性能较好的浇注料。我公司

HF-130和TA-2型耐火浇注料抗急冷急热能力强（具体指标见表一），我公司施工过的炉子，此处多选用这种材料，其良好的热稳定性证明用在该处极为适合。锅炉大型化后点火器对耐火材料的要求更高，因为大型锅炉130t/h以上的锅炉点火器的喷油咀加大，油泵压力增高，油枪流量相对加大，升温更迅速，点火方式更复杂，主要是点火风分成几级送风，对耐火材料的抗热震稳定性要求更高，对耐火度也有提高，为适应循环流化床锅炉大型化的要求，我公司研制出一种抗热震稳定性好、耐火度高、防爆裂、抗剥落更好的抗热震浇注料，这种材料已经用于济锅-130t/h、哈锅-130t/h、东锅-130t/h、济锅-240t/h、哈锅-460t/h等炉上，使用情况良好。床下点火形式的点火风道施工的关键是点火器内留好通风口，不能堵塞，否则通风不良将使点火器过早烧坏变形。水冷风室或绝热风室，最好能在与上段水冷壁对接前施工，这样可以在地面翻身，施工方便，且能保证质量。如果施工时不允许在下面施工，则在对接后，将风室顶面的浇注料改为可塑料施工。这样可以保证顶面的施工

牌号

指标

HF-130 TA-2 TA-1

项目

AI2O3% ≥60 50 85

体积密度g/cm3≥ 2.4 2.5 2.9

耐压强度Mpa ≥70 60 130 热稳定性次≥（1000℃水冷）20 40 40 最高使用温度℃1550 1550 1790

质量。

这两处的厚度一般设计为：浇注料δ80，外保温用硅酸铝纤维毡δ180，外面δ20抹面层，总厚度280mm。

表一：

二、燃烧室

燃烧室是循环流化床锅炉比较重要的部位，这里炉墙集中了燃料燃烧的必需条件，有风帽、进煤口、返料口、二次风口。这里的工作温度为800-1000℃，流化速度为4-6m/s，虽然流化速度不高，但这里为浓相区且粒度大，磨损严重，因此这里的炉墙要选用高强耐磨浇注料，要求内衬材料强度高，耐磨性好，不裂纹、抗剥落，目前国内循环流化床锅炉卫燃带的设计有两种：一种使用不定型耐火材料，如浇注料、可塑料、自流式浇注料等。济锅炉型一般设计为δ60mm厚的浇注料，上锅、哈锅同济锅一样，而川锅、东锅一般设计为δ55mm厚的可塑料，无锅则设计为δ60mm厚的自流式刚玉浇注料，而另一种使用定型耐火材料，即为护瓦形式的用焊于水冷壁鳍片上的螺栓固定护瓦，护瓦材料为炭化硅结合氮化硅以巴威公司、北京锅炉厂和唐山锅炉厂等采用德国技术的厂家为代表，两种设计对材料的要求是一样的，耐磨不脱落。我公司的HF-160高强耐磨浇注料、刚玉质自流浇注料、以及为锅炉大型化而研制刚玉质钢纤维浇注料，用于此部位，完全满足该部位性能要求，尤其是用于大型锅炉的刚玉质钢纤维浇注料，1000℃耐压强度达到

175Mpa，耐磨性＜4cm3，已经用于济锅130t/h、240t/h、哈锅130t/h、川锅130t/h和东锅130t/h、哈锅460t/h的卫燃带，有的已运行四年，停炉检查，只发现有轻微磨损，使用情况非常好。燃烧室卫燃带施工有两处关键：

１、卫燃带最上部：厚度为δ80的浇注料施工到上部往往要留下一个台阶，这个台阶最为有害，因为流化的物料回落时沿着水冷壁管壁回流，因为是气固两相流，一旦遇到阻力便改变方向，在改变方向的部位

形成一个小旋涡，这个小旋涡对水冷壁管造成很大的磨损，慢则半年，快到三个月，便会磨穿水冷壁管，造成泄漏而被迫停炉。因此施工到此时，一定要将台阶去掉，做成与水冷壁面一个圆滑的过渡，避免出现旋涡，防止磨损。

２、卫燃带四角相接处：施工时两块模板成直角对接，如果对接不严，会造成漏浆，拆掉模板后，漏浆便在夹角处形成一个小楞，这个小楞非常有害，在这形成的涡流磨损两根管子，因此施工拆模时，一定要将这个小楞去掉，否则非常有害。另外，给煤口、返料口、二次风口这

里的燃烧强度高于其它部位，如果这里炉墙做的不好，会在这里形成结焦，因此做此处炉墙时，一定要保证它们之间的圆滑过度。

这里炉墙的典型设计为：浇注料δ80，外部保温δ180硅酸铝纤维毡，最外δ20挂铁丝网抹面层，炉墙总厚度δ280。

表二：

注：１、MSWI-1为耐酸浇注料，用于垃圾焚烧炉。 牌号

指标

项目 HF-160 MSWI-1 ZL-1 GXW-160

AI 2O 3 含量 % ≥

75 75 75 80 体积密度 g/cm 3 ≥

2.8 2.75 2.75 2.9 常温耐压强度1000×3h ℃

120 120 100 175 常温抗折强度1000×3h ℃％

15 15 12 11.7 燃后线变化率1000×3h ℃％

±0.2 ±0.2 ±0.3 ±0.17 耐磨性 , cm 3 , ≤

5 5

6 3.8 热稳定性 , 次 , ≥(1000 ℃水冷)

25 25 20 30 最高使用温度 ≥℃ 1650 1650 1650 1650

２、ZL-1为自流浇注料，用于大型CFBB薄壁内衬。

３、GXW-160为钢纤维浇注料，用于大型CFBB水冷或汽冷分离器内衬。

三、炉膛出口至分离器烟道：

该处的结构为：在炉膛后水冷壁开孔，至分离器构成一方形渐缩烟道，该处工作温度900-1000℃，因该处流通面积减少，烟速加快达到15-20m/s，且灰浓度高，磨损严重，因此选用高强耐磨浇注料HF-160或钢纤维耐磨浇注料GXW-160。钢纤维耐磨浇注料是我公司专为循环流化床锅炉大型化而研制的一种新型材料，是耐磨浇注料的换代产品，这种产品强度高，耐磨性能好，膨胀性好，能自身弥补与钢材膨胀系数不一致的问题。

炉膛出口在设计时往往要加膨胀节，有的厂家设计为柔性膨胀节，有的厂家设计为钢性套筒式膨胀节，这两种膨胀节在施工时都有一个共同的问题，就是耐火材料内衬与膨胀节对接的问题，这是施工的一个关键，如果施工不好会在这里泄漏，我公司在施工时，预留膨胀缝，而且将膨胀缝留成迷宫型，保证了此处的严密性。

此处的典型设计为内衬材料δ80，两层保温δ280，总厚度δ360。

四、旋风分离器

分离器有多种形式，以前流行的设计有：旋风分离、惯性分离、百叶窗分离、平面流分离以及槽形分离多种形式，而目前的高温分离大都采用旋风分离，因此，这里只对旋风分离器的炉墙形式做一介绍。

高温旋风分离器分为绝热式和水冷式（或汽冷式）下面对这两种分离器的炉墙形式分别介绍：

（一）绝热式高温旋风分离器：

该分离器炉墙分为直筒段、锥体段、料腿段、返料器段及回料管

段。

１、直筒段

该处是循环流化床锅炉最重要的部位，是烟气入口冲刷最严重的地方，尤其在切线方向120°角的范围内，俗称“靶区”，该处的炉墙设计多为耐磨砖，早期设计为ＰＡ砖，目前随着人们对循环流化床锅炉认识的提高，对这一部位炉墙的设计改为高强耐磨砖，我公司更是结合这一部位的磨损特点，研制出了耀东１号（YD-1)、耀东２号（YD-2）、及耀东３号（YD-3)（性能见表３）尤其是YD-1砖，其抗压强度达到150Mpa ，耐磨性＜4cm 3，这种砖用于山西华鑫集团3＃炉旋风筒内，一年后检查未发现有磨损痕迹。为什么单提山西华鑫集团呢，因为该厂选用燃料为：原煤加30-40%造气炉渣。造气炉渣是一种小焦碳粒，磨损非常严重，以前3#炉选用的是其它厂家的PA 砖，运后半年后便磨出一道

很深的槽沟。但选用我公司YD-1砖后，未发现磨损，足见其耐磨性非常好。我公司在此部位的施工方法是：在“靶区”用YD-1型砖，其它部位用YD-2型砖。我公司已施工200多台75t/h 循环流化床锅炉，该部牌号

指标

项目 YD-1 YD-2 YD-3 YD-4

AI 2O 3, %

85 8 75 60 体积密度 , g/cm 3 , ≥

3.10 2.90 2.75 2.55 显气孔率，%

18 19 20 21 ?湍脱骨慷龋, MPa , ≥

150 120 80 50 耐磨性 , cm 3 ,≤

4 6 8 10.0 热稳定性 , 次 , ≥(1000, ℃水冷) / 2

5 25 25

位使用的都是这种方法，投入运行后情况良好。

表三：

在直圆筒段的中心设计有中心筒，即上排气口。中心筒顶即旋风筒顶部，这里是循环流化床锅炉炉墙最容易出问题的地方，原因是这里磨损最严重，炉顶结构最复杂，选料不对或施工方法不当都会很快出问题。我们做过统计，这个部位出问题占炉墙事故的30%-40%，因此这是一个非常重要的部位。这个部位的典型设计是：防磨内衬厚δ120，第二层轻质浇注料δ120，第三层硅酸铝纤维毡δ120，总厚度360mm。防磨内衬选用HF-160高强耐磨浇注料。施工的关键是二个部位：一是旋风筒顶与中心筒的交接，我们的施工方法为：在浇注顶之前，预先在中心筒圆周贴一层δ30硅酸铝纤维毡，浇注顶时将其压缩至15-20mm，以保证顶部浇注料与中心筒筒体（材料为不锈钢）膨胀不一致的密封。其二是直圆筒墙与顶部浇注料的交接，我们的施工方法是砌砖到顶部时，留一形口，填硅酸铝纤维毡，再浇注顶部，填料保证砖墙与浇注料顶的膨胀密封，经我们这样处理，未再出问题。

２、旋风分离器锥体

此处的工作温度为900-1000℃，烟气流速略有降低，此处炉墙设计分为三层，最内层为耐磨耐火浇注料，第二层为轻质保温混凝土，第三层为硅酸铝纤维毡，总厚度为360mm，这里的耐火材料选用我公司的HF-160高强耐磨浇注料（性能在前已有介绍）。这里施工的关键是二至三道膨胀缝的预留。35t/h的循环流化床锅炉这里设二道膨胀缝（75t/h、130t/h、240t/h均设三道），第一道膨胀缝设在锥体与直筒砖墙交接处，从下向上施工到此处时，预留形接口，然后填δ20硅酸铝纤维毡，做成迷宫型膨胀缝，然后再打上段浇注料，第二道膨胀缝留在锥体与下直段交接处，方法与上相同。这里因锥体结构较为稳定，一般不会在这里出现问题。

３、料腿段

该处形状为直圆筒状的返料下料管，设计高度较高，主要是给返料形成料位压差，以顺利返料。早期设计为绝热型，后来为降低返料温度，以避免此处温度过高，形成结焦，而设计为水冷型，即在这里加一组水冷壁（也有的做为省煤器使用）。结构为圆筒状的水冷套，内衬为耐火浇注料，外设一层保温。浇注料选用我公司HF-135浇注料，这里的磨损降低，主要是要求材料耐高温性能提高。这里的工作温度虽然也是850-1000℃，但如果烧无烟煤，因飞灰含炭量稍高，会在这里造成后燃，使这里温度升高，选用我公司的HF-135高强耐磨浇注料，在该部位从未出过问题。

４、返料器

返料器在循环流化床锅炉中也是非常重要的部位之一，因为循环返料的好坏，直接影响锅炉带负荷能力，运行中，循环量上去了，负荷才能带上去，燃烧效率才会提高，而返料器是决定循环返料的一个关键部件，返料器的设计多为Ｕ形阀结构，也有Ｚ形阀及Ｌ阀结构，但大多数厂家设计为Ｕ形阀结构，这里耐火材料选用耐火砖，我公司为此设计了YD-3型砖，此处多为异形砖，数量少，形状复杂，一般都是振动成型，这里施工的关键是结构尺寸的掌握，一定要按照图纸施工，不得随意改动。该结构中，有一个舌头砖(返料隔砖)与回料管顶尖部的一个密封尺寸，该尺寸非常重要，它是决定返料量大小的关键尺寸。因此施工时，一定严把尺寸关，不得随意增减。

５、回料管

回料管内衬也是浇注料，结构较为简单，但这里也有一个与膨胀节的对接问题，处理方法与炉膛出口烟道与膨胀节对接方法相同，此处的浇注料选用HF-135高强耐磨浇注料，另外回料管与炉膛燃烧室交接处一定要做的非常圆滑。

总之，旋风分离器是一个非常严谨的结构，它的结构尺寸直接影响分离效果，如果分离不好，会把烟尘中较大的颗粒带到尾部，直接冲刷

高低温过热器及省煤器，使尾部承压部件壁厚急剧减薄，不长时间就会爆管泄漏，造成被迫停炉，因此这一部位的选材,施工格外重要，但如果做好了这一部位，会使运行人员带负荷非常轻松，就会取得较好的经济效益。

（二）水冷式旋风分离器

近年来，从国外引进了水冷旋风分离器（如管内介质为饱和水的为水冷，管内介质为饱和蒸汽称为汽冷），有的厂家把分离器圆筒和锥体做成了膜式壁，有的厂家则用单管组织圆筒段和锥段，无论哪种，都对耐磨衬里提出了较高的要求，首先是内衬的壁厚变薄，如东锅220t/h设计壁厚为δ55，都选用可塑料，济锅130t/h、220t/h、600t/h和上锅130t/h、460t/h炉子单管组成的旋风分离器，但都加了一层内护板，设计炉墙厚度为δ80.5，设计材料为钢纤维浇注料，对材料提出了很高的要求，要求该种材料强度高、耐磨性好，抗剥落能力强，且对含铁量提出了要求＜1%，这就要求原材料的选用更纯，杂质更少，我公司为此而研制刚玉质钢纤维耐磨浇注料正是适应了这一要求。

我公司为锅炉大型化而研制的可塑料用于东锅、川锅130t/h、济锅130t/h、220t/h、260t/h的炉子上，也经受了考验，山东鲁丽集团济锅260t/h锅炉，水冷旋风分离器设计材料为可塑料，已经运行一年，停炉后进炉检查，未发现磨损及剥落现象。

（三）大型锅炉炉墙的变化

流行了一段水冷（或汽冷）旋风分离器后，发现有很多弊病，如排烟温度高，飞灰可燃物高，尾部磨损加剧等，其实这正是降低了分离温度而使分离效率降低造成的，因此几个锅炉厂在设计大型锅炉时，又不约而同地回到绝热旋风分离器上，如哈锅的460t/h锅炉采用的就是绝热旋风分离器，直筒段用砖，每五层高度加一层δ3陶瓷纤维纸，保证轴

向膨胀，径向采用侧承插砖，保证圆周方向膨胀；如济锅240t/h锅炉也采用的绝热旋风分离器；济锅240t/h锅炉大胆采用了国外先进的板式炉

墙，这也是为了更好的解决轴向及径向上的膨胀，同样对材料提出了很高的要求，对施工也提出了很高的要求，板式炉墙的施工工艺复杂，模板制作精细，结构严谨，对材料要求不仅要求强度高，耐磨性好，抗剥落同时要求材料的流动性好。因为形状复杂，震动棒震捣难度大，这就给我们材料制造提出了更高的要求，在选材上，在颗粒级配上，在外加剂的使用上，要求我们有所发展，有所突破。我们公司改进的刚玉质钢纤维浇注料，适应了市场这一需求，在泰安热电厂济锅240t/h炉子上正在使用，从目前情况看，施工情况良好。

五、过热器前烟道：

这里设计一般为砖结构，大型锅炉也有设计成板式炉墙，但较少见，一般选用ＰＡ砖或粘土砖，大多数选用粘土砖，此处工作温度为700-800℃，烟气流速约为6-7m/s，磨损已不是主要问题，砖墙结构主要是处理拉钩砖，拉钩与砖的沟槽一定要符，稍向内倾斜，下托砖与上托砖之间一要填满保温材料，砖缝不能大于2mm，第二层为保温砖，砖缝不能大于5mm，关键的部位是砖砌到顶部与炉顶的交接，要留形口，打炉顶时形成迷宫型膨胀缝保证运行和停炉时不泄漏。

六、尾部烟道

这里的设计与转向室烟道相同，多为砖结构，多选用粘土砖没有特殊的地方，施工时注意与省煤器管的距离，严格按图纸尺寸掌握。我们施工时,往往征得甲方同意后将省煤器墙往里靠，与省煤器管减小间隙，这样可以使烟气均匀的流过省煤器管排，形成均匀磨损，不致于某一处间隙大形成偏流,使局部的省煤器管磨损过快。

省煤器通风梁选用普通浇注料打保护层，有的厂家将高温段空气预热器的防磨套管也用浇注料打一层保护层，也选用普通浇注料。

七、大型化的水冷屏：

CFBB大型化后，特别是高温高压锅炉在炉膛内设计有水冷屏和汽冷屏，典型设计为9组，3组水冷屏，6组汽冷屏。内衬保护穿前墙部分

和弯头部分，但关键部位是穿顶和穿前墙的密封盒一定要处理好，不能影响膨胀，否则会造成汽冷屏的变形。

八、炉墙的破坏：

（一）炉墙内衬的破坏主要是磨损破坏与结构性破坏。

磨损破坏主要是材料本身强度不高，耐磨性差，或是在个别部位选材不当，主要是有些厂家图便宜选择了一些质量不好的内衬材料，再有原因是烘炉没烘好，没有把水份完全烘出，造成这种后果的原因有两个，一是烘炉方法不对，二是烘炉时间过短。这种炉墙破坏出现的情况较少，大部分炉墙的破坏属于结构性破坏。所谓结构性破坏是指炉墙本身结构不合理，或是施工预留膨胀缝不合理，还有由于运行原因，比如锅炉运行不按规程操作，过快的升温或过快的降温都会造成炉墙结构性破坏。

热冲击是造成耐火材料失效的主要因素之一，材料的热膨胀系数增大，则因温度波动而产生热应力，波动大热应力也大，当所受压力超过材料强度时，就会产生裂纹。。

例如：锅炉在经过一定时间的运行后，由于受热或受冷，炉墙产生微裂纹，停炉冷却收缩后，裂为较大裂纹，烟气中的烟尘塞入裂纹中，再次受热后裂纹压缩，因有脏东西填塞在里面，裂纹不能受压闭合，使周围衬里受压，是由内应力造成，当这种受压的力量大于衬里强度时，衬里就开始剥落。膨胀缝施工不合理也是如此，有的施工单位不懂其中的道理，将膨胀缝做成与建筑膨胀缝一样的直缝，这种直缝在锅炉运行中受热膨胀与受冷收缩时塞入烟尘，影响其膨胀与收缩的度，而内应力的作用将内衬材料撑裂，造成剥落。因此膨胀缝施工非常关键，我们公司施工膨胀缝都做成迷宫型，即使内侧裂缝开裂，还有另外一个膨胀缝起作用，不致于使内衬剥落。因此我公司施工的炉墙最长的已运行６年有的已运行到５年，75t/h循环流化床锅炉也有运行三年（山东鲁北化工集团）。我公司施工75t/hCFBB200多台，130t/hCFBB40多台，

240t/Hcfbb20余台，个个成功，无一出问题，充分证明我公司材料施工

都很过硬。

（二）运行对炉墙的影响

新上循环流化床锅炉的厂家对这种炉型不了解，没有掌握它的运行规律，往往由于操作不当引起炉墙的破坏，下面介绍几种情况：

1、采用过大的引风，使炉膛负压过高。

有的厂家煤的筛分破碎不好，颗粒过大，被迫加大送风，而同时为保证炉膛负压又用过大的引风，致使炉墙中膨胀缝的填料被过大的引风抽空，从而使炉墙遭到结构性破坏。同时加剧了尾部受热面的磨损。

2、不懂点火机理，错误操作，使点火器烧坏。

采用的点火风首先应该保证底料的流化，这样才能把点火器、点火风道及风室内的热烟气送往炉膛燃烧室从而加热底料，从而点燃给煤。有的厂家不懂且不做最低流化风量试验，冒然点火，结果风高温达到1000℃，使点火器、风室炉墙因过热而烧坏。

3、料腿、返料器第一次结焦后清理不干净，致使多次返料堵灰、结焦。

有的厂家由于操作不当造成料腿、返料器结焦，结焦后清理不干净，造成多次堵灰和结焦。

有一个厂请我去解决返料堵灰问题，我检查了返料器尺寸正常，在查看运行记录时发现，每次返料堵灰前，炉膛差压异常，都是在几分钟内炉膛差压由500pa，迅速长至800-1000pa ,我怀疑是由于料腿结过焦而没清理干净，造成返料灰在料腿中部搭桥，受外力作用突然下落，使炉膛差压急剧上升，达到一个值后返料不畅，造成返料堵灰，再次停炉后检查果然清理不干净，彻底清理后未再发生此现象。

4、料位差压选择过高，而一次放渣太多造成炉膛温度波动太大，长此以往，使炉墙使温度波动过大耐造成破坏。有的厂家将料位差压定的太高达到11Kpa，而放渣时又一下放至8.5Kpa，放渣量过大，使温度波动的太大，从而造成对炉墙的冷热冲击频繁，使炉墙过早的破坏，有一个厂家——后来建议每次放渣不要超过300pa，勤放，少放，保持稳

定的温度场，使运行稳定。

5、启动初期，送引风配合不当，造成尾部炉墙倒塌，有的厂家在锅炉启动初期，送引风配合不当，使尾部炉墙剧烈振动，造成尾部炉墙倒塌。

6、自成系统的自备电厂，调度不合理，电负荷，热负荷增减过快，造成对炉墙的冲击频繁，降低炉墙的使用寿命。

九、设计因素对炉墙的影响：

因设计而影响炉墙质量下面提出几例与设计处的老师探讨：

1、济锅75t/h循环流化床锅炉466、467、471型炉膛出口至分离器渐缩烟道的支撑采用14#槽钢500mm间距，铺δ4mm钢板，强度不够，炉墙材料全部安装完后，此处下沉，使炉墙上部出现裂缝影响炉墙质量。

2、466、467、471型炉膛出口渐缩烟道斜墙没有拉钩固定装置，运行一段时间后，此墙被推歪。

3、466、467、471型省煤器后墙与转弯烟道相接处，由于最上一道拉钩砖距顶端400mm距离，在转弯烟道大铁壳的推力下，容易倒塌，尤其是是锅炉启动时，如果负压过大，造成炉墙震动，使此墙裂纹倒塌。

4、济锅130t/h以下炉型吊钩及钢筋网格耐热钢筋均采用1Cr18Ni9Ti 耐热性偏低，上锅、无锅、东锅均已采用Cr25Ni20Si4。

5、抓钉设计过密反而会破坏炉墙，东锅130t/h汽冷旋风分离器密密麻麻布满了抓钉，使可塑料产生分层，破坏了料的稳定。

十、锅炉炉墙维修工艺：

（一）、浇注炉墙的维修工艺：

1、磨损较轻部位的维修方法：

（1）首先将磨损墙面清扫干净，然后用防磨涂料结合剂刷一遍。

（2）把捆好的防磨涂料均匀的涂在墙表面，防磨涂料的厚度不能小于3mm。

2、磨损或脱落严重部位的维修方法：

（1）首先将磨损或脱落严重的部位全部拆除。

（2）然后重新布置钢筋网格（网格100×100mm、材质为1Cr18Ni9Ti)或布置Y型销钉（销钉的间距100×100mm、材质为1Cr18Ni9Ti）。

3、再在钢筋或销钉上刷上2mm沥青漆，把拆除部位清扫干净，用防磨涂料结合剂刷一遍，最后用可塑料恢复。

（二）砖砌炉墙的维修工艺

1、磨损较轻部位的维修方法：

（1）首先将磨损墙面清扫干净，然后用防磨涂料结合剂刷一遍。

（2）把捆好的防磨涂料均匀的涂在墙表面，防磨涂料的厚度不能小于3mm。

2、磨损或脱落严重部位的维修方法：

方法一：

（1）首先将磨损或脱落严重的部位全部拆除。

（2）然后重新布置钢筋网格（网格100×1000mm、材质为

1Cr18Ni9Ti)或布置Y型销钉（销钉的间距100×100mm、材质为

1Cr18Ni9Ti）。

方法二：

将局部磨损的耐火砖拆除，重新用砖恢复（耐火砖要四面打灰确保灰浆饱满）。最后砖表面再涂一层防磨涂料。

（三）、膨胀缝的维修方法：

1、首先将膨胀缝内的煤灰或杂物清除干净。

2、把同设计厚度的纤维毡贴在膨胀缝内。

3、其它缝隙用可塑料填充，填充前在缝内刷一遍810泥浆，这样便于可塑料同炉墙结合。

（四）3mm以上裂纹的维修工艺：

1、首先将裂纹内的煤灰或杂物清除干净。

2、然后将缝内刷一层防磨涂料，最后用细可塑料填平即可。

（五）7mm以上的裂纹凿成里大外小的形状。

1、首先将裂纹凿成里大外小的形状。

2、然后将裂纹内的煤灰或杂物清除干净。

3、再将缝内刷一遍防磨涂料，最后用可塑料填平即可。

（六）抹面层的维修工艺：

1、首先将局部损坏的部位清除至铁丝网。

2、然后用水湿润，最后用抹面灰重新恢复。

（七）几种严禁施工的方法：

1、严禁使用不加三聚磷酸钠的少量浇注料。

2、严禁在未有销钉及钢筋网格部位使用可塑料（小直径空洞除外）。

3、严禁随意加粗钢筋网格及配筋元钢直径。

4、未经批准的本规定未规定的其他方法。

十一、炉墙材料及炉墙结构的发展：

1、炉墙材料的发展，由于循环流化床锅炉大型化，对内衬材料的稳定性提出了更高的要求，因此耐火材料在原料的选用上更加考究，性能稳定就要求原材料杂质少，尤其是含铁量，小于1%的要求越来越普遍。因此耐火材料厂家开始选用合成材料而尽量少用天然材料。无疑要增加材料的成本，但此种材料的使用使浇注料、可塑料各种性能都有提高，能保证锅炉的稳定运行。

2、炉墙结构的发展：

炉墙结构的发展主要在于锚钉的变化，哈锅220t/h 水冷壁及汽冷旋风分离器管壁上焊有Y形抓钉，上锅130t/h锅炉在护板上焊有棱形抓钉和矛型抓钉，东锅460t/h锅炉上则采用大Y形和小Y形抓钉，这些锚固件形状变化主要是提高抓钉的抗脱离性能，形状复杂的锚钉对衬里的锚固能力强于简单的V形，施工时在锚钉上要涂刷沥青柒，大于φ8mm的锚钉要缠裹能烧掉的材料，运行时烧掉产生膨胀空隙。

十二、我公司对材料及施工质量的保证措施：

1、材料质量控制：

要保证最终产品的质量稳定，首先要保证原材料质量的稳定。按照ISO9002质量保证体系的要求，我公司选择固定的合格分供方，每批原材料的进厂必须经检验合格才能用于生产，生产过程中实行全过程质量控制，浇注料、耐磨砖每50吨为一个批次，进行抽验检验，不合格产品决不容许出厂，严格的质量控制使我公司产品多年来一直保持质量稳定，我公司使用的原材料基本上是国内同行业中最好的，如特级铝钒土骨料选自山西太原，刚玉细粉选自第四砂轮厂，氧化铝细粉选自山东铝业公司，硅微粉选自挪威进口94级微粉，水泥选自郑州产铝酸钙水泥，近年来这些原材料价格波动很大，但从未动摇我公司选用国内最好的材料的决心，因此多年来我公司产品质量稳定可靠，取得用户的信任。

2、施工质量控制：

锅炉炉墙不仅要有好的材料还要有好的施工，我公司的施工多年来形成了自己的特色：

（1）用工艺文件保证施工正确：

拿到图纸后充分研究图纸，读懂图纸，充分理解设计师的设计意图，根据锅炉不同部位选用不同材料，编写施工工艺，用工艺文件保证施工正确，符合图纸要求，如：467-2-0水冷风室；工艺文件规定：（1）基本尺寸：长×宽×高5052×2330×2150

（2）内衬厚度：δ60

（3）保温厚度：δ110

（4）用料：设计用料：钒土水泥耐火混凝土，配我公司料HF-130顶部改用可塑料。

（5）用料量；1655.79kg

使操作者一目了然，保证了尺寸正确，保证了用料正确，文件还规定了更细的施工方法。

（2）用工艺纪律保证施工质量：

工艺纪律包括料的搅拌，加水，振捣，支模，拆模等系列规定，工地有专门的施工员监管这一切，有质量检验员检查验收。公司每个工地

组织内部验收2次，一次是在施工期间，一次施工完毕。验收完全按电力部验标进行，用百分制计分考评，并且和经济利益挂钩，这样就保证了执行工艺纪律的严肃性，多年来我公司施工过的锅炉炉墙基本保证了业主的正常运行。

十三、用周到的售后服务保证前面工作的延续：

延伸服务是我公司一大服务特色，不仅在炉墙方面提供服务，而且对锅炉运行也给予服务，在服务中我提出了CFBB的运行理论。

建立三个稳定：

1、稳定的空气动力场；

2、稳定的温度场；

3、稳定的灰循环场。

因时间关系，不展开讲，CFBB运行在理论上是个空白，希望诸位专家，加强联系，以丰富这方面的内容。

十四、结束语：

循环流化床锅炉炉墙说到底，两句话：膨胀和密封。这两点做好了，炉墙就做成功了，我们在这两方面努力做好。

总之，循环流化床锅炉是一种非常好的炉型，许多厂家都已尝到甜头，近几年75t/h及以下循环流化床锅炉各项技术已基本过关，正在向大型化发展，投入运行或正在安装的130t/h、220t/h、240t/h已有多台，460t/h循环流化床锅炉在山东安装投运，300MWCFB机组已经运行多台。循环流化床锅炉呈现出一派大好形势，使我们从事此项工作的人倍受鼓舞，希望今后各位领导、同仁们加强联系，加强了解，为循环流化床锅炉更完善化做出贡献。

淄博耀东耐火材料有限公司

总工：翟书伦