(完整版)钢筋工程质量检验标准
钢筋工程质量检验标准
钢筋绑扎单元分项工程
1、绑扎钢筋主控项目必须合格。
检查数量：全数检查。
(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范图集要求：本工程采用的钢筋，必须具有出厂合格证明，复试合格报告资料。
检验方法：检查出厂证明书和试验报告。
(2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。
检验方法：观察检查。
(3)焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定：气压焊必须做抗拉试验，结果必须合格；电弧焊：焊I级钢筋采用E43焊条；焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条，焊缝高度不小于6mm；焊接试件必须合格，焊接长度：单面10d，双面5d(同心)。
检验方法：观察和尺量检查
(4)钢筋绑扎的一般项目必须达到规范标准，评定代号：合格○，不合格X(有数字应记录数字)。
(5)检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
(6)钢筋网片、骨架绑扎：所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎，绑扎丝采用火烧丝；绑扎扣墙板向墙内，底板下铁向上。
(7)检验方法：观察和手扳检查。
钢筋弯钩朝向，下铁垂直向上，上铁垂直向下，墙筋接头弯钩水平向墙内，Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩，I级钢筋做180°弯钩，平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工钢筋均不得扭曲变形。绑扎接头：每一接头至少绑扎3道绑扣，当两绑扎扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值：墙水平筋采用搭接，其搭接长度及锚人端墙和暗柱中长度均40d。墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度40d，相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。
钢筋搭接率：受拉区不大于25％，受压区不大于50％，接头部位，上部钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。
箍筋数量、弯钩角度、平直长度：数量符合设计要求，弯钩角度和平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查：按图纸间距检查，其中第一根箍筋距墙的距离不大
于50mm。箍筋弯勾角度135°(开口处)，平直长度l0d箍筋尺寸以墙截面尺寸减去保护层尺寸计算。
检验方法：观察和尺量检查。
检验方法：过程检查、控制。
2、钢筋绑扎实测项目合格率必须达到质量要求。
检查数量：按有代表性的自然间抽查10％，墙每面为1处，板每间为1处，但均不能小于3处。
检验方法：1、3、4、7、8、9项用尺量检查；2、6项用尺量连续三挡取其最大值；5项用尺量量端中间各1点取其最大值。
检查一般项目，允许偏差项目测点比上述数量增加一倍。
钢筋工程绑扎其他要求：板筋必须按图纸设计间距弹线后方可绑扎；每根墙筋垂直度不大于5mm，水平度误差不大于5mm；墙筋在浇筑混凝土前上口应做定位卡，工程管理部应有钢筋防偏位措施后方可浇筑混凝土。钢筋重点控制偏位；垫块绑扎牢固。
建筑工程施工质量验收规范大全98077
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钢筋工程质量检验标准
钢筋工程质量检验标准 钢筋绑扎单元分项工程 1、绑扎钢筋主控项目必须合格。 检查数量:全数检查。 (1)钢筋的品种与质量必须符合设计要求与规范图集要求:本工程采用的钢筋,必须具有出厂合格证明,复试合格报告资料。 检验方法:检查出厂证明书与试验报告。 (2)钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 检验方法:观察检查。 (3)焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定:气压焊必须做抗拉试验,结果必须合格;电弧焊:焊I级钢筋采用E43焊条;焊Ⅱ级钢筋采用E50焊条,焊缝高度不小于6mm;焊接试件必须合格,焊接长度:单面10d,双面5d(同心)。 检验方法:观察与尺量检查 (4)钢筋绑扎的一般项目必须达到规范标准,评定代号:合格○,不合格X(有数字应记录数字)。 (5)检查数量:按有代表性的自然间抽查10％,墙每面为1处,板每间为1处,但均不能小于3处。 (6)钢筋网片、骨架绑扎:所有墙、板、柱、箍筋钢筋交叉处全数绑扎,绑扎丝采用火烧丝;绑扎扣墙板向墙内,底板下铁向上。 (7)检验方法:观察与手扳检查。 钢筋弯钩朝向,下铁垂直向上,上铁垂直向下,墙筋接头弯钩水平向墙内,Ⅱ钢筋上铁做90°弯钩,I级钢筋做180°弯钩,平直长度不小于l0d“S”拉钩为180°。梁箍筋垂直向下,柱箍筋水平,所加工钢筋均不得扭曲变形。绑扎接头:每一接头至少绑扎3道绑扣,当两绑扎
扣之间间距大于20cm时增加一绑扎扣。钢筋搭接、锚固长度均不小于规定值:墙水平筋采用搭接,其搭接长度及锚人端墙与暗柱中长度均40d。墙竖向钢筋可在一个截面搭接。暗柱搭接长度40d,相邻接头间距不能小于500mm洞加强筋锚固40d。 钢筋搭接率:受拉区不大于25％,受压区不大于50％,接头部位,上部钢筋在跨中1/3跨度范围内,下部钢筋在靠支座1/3跨度范围内。 箍筋数量、弯钩角度、平直长度:数量符合设计要求,弯钩角度与平直长度符合施工规范、图纸设计规定。箍筋数量检查:按图纸间距检查,其中第一根箍筋距墙的距离不大于50mm。箍筋弯勾角度135°(开口处),平直长度l0d箍筋尺寸以墙截面尺寸减去保护层尺寸计算。 检验方法:观察与尺量检查。 检验方法:过程检查、控制。 2、钢筋绑扎实测项目合格率必须达到质量要求。 钢筋绑扎允许偏差
钢筋施工怎么验收
钢筋工程质量验收标准 钢筋工程质量关系到建筑结构安全问题,特别是高层框架建筑,钢筋工程是框架结构的核心,控制好钢筋工程质量是整个建筑结构安全的基本保障,因此,钢筋工程质量至关重要。 1)钢筋的品种和质量、焊条、焊剂的标号、性能必须符合设计和有关标准的规定,必须有出厂质量证明书和试验报告。 2)钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头、设置等必须符合设计要求和施工规范的规定。 3)钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)的规定,焊接必须在监理工程师监督下取样复试。复试后方可大批量施工焊接; 4)钢筋的表面必须清洁,无油污、无锈,经除锈后留有麻点的钢筋,严禁使用。 5)钢筋原材料方面: 1.质量必须符合有关标准规定;
2.钢筋强度比值应满足抗震等级要求 3.钢筋原材料发现脆断。焊接性能不良、力学性能显著不正常等现象时应进行专项检验; 4.受力钢筋弯钩角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求; 5.箍筋端部弯钩的弯折角度、弯弧内径、弯后平直长度应符合设计或规范要求; 6.钢筋应平直、无损伤、油污、老锈;钢筋调直方法应符合规范要求。项目 允许偏差(mm) 1受力钢筋顺长度方±10 向全长净尺寸 2 弯起钢筋的弯折位置±20 3 箍筋内净尺寸±5 钢筋绑扎方面
1.钢筋品种、级别、规格、数量、位置必须符合设计文件或设计变更文件要求; 纵向受力钢筋连接方式应符合设计要求; 机械连接、焊接接头力学性能应符合有关规程要求;钢筋街头位置应符合规范要求; 机械连接、焊接接头面积百分率、位置应符合设计或规范要求; 绑扎接头钢筋横向净距、接头面积百分率、搭接长度应符合设计要求或规范11G101要求;纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计或规范要求配置箍筋; 项目允许偏差(mm) 1、钢筋网长、宽±10 2 、网眼尺寸±20 3 、钢筋骨架长度±10 4 、宽、高±5
主体工程质量验收标准
主体工程质量验收 标准
人工挖孔桩 一、孔桩开挖： 挖孔桩土、石方均采用人工开挖，为保证嵌岩深度，不得进行爆破，由于挖孔桩间净距小于20d，采用隔开开挖方式进行开挖。 1、桩孔平面轴线位移允许误差：垂直轴线方向：50mm； 沿轴线方向：150mm 2、桩孔径允许偏差：±50mm 3、桩的垂直度偏差：0.5% 4、护壁砼厚允许偏差：±30mm 5、孔底不允许有虚土、积水 6、钢筋：主筋间距：±10mm；箍筋间距：±20mm；钢筋 笼长度：±50mm；直径：±10mm；钢筋保护层为± 10mm 7、桩位轴线采取在地面上设十字控制网，基准点，护壁支 模中心线的控制，是将桩控制轴线，高程引到第一节护 壁上，每节以十字线对中。 8、多桩同时成孔，相邻两桩净距小于2倍桩径时，应采取间隔挖孔方法，以减少孔的渗透对防止土体坍塌。 9、遇桩孔坍塌，一般采取在塌方处，砌砖作外模，再绑扎 钢筋，支模浇筑砼护壁。 10、钢筋笼位置正确的保证，采用钢筋固定架的方法，另
外钢筋固定架应与挖孔桩护壁上的预留筋相连。 11、对材料的要求： （1）进入现场的原材料、半成品，应有质量合格证或质量证明书，不合格品一律不得适使用。 （2）对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查检验，按试验结果使用。 （3）钢筋除有出厂质量证明书或试验报告单外，进场时，还应按规范抽取试样复检，合格方可使用。 （4）钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，用木枋垫起，离开地面，以避免锈蚀和污染。 （5）钢筋的直径、级别和钢号应按图纸要求使用，需代用时，应征得设计同意。 二、护壁施工： 挖孔桩为钢筋砼护壁，护壁模板采用3块定型钢模板拼装而成，用U形扣连接，上、下设6#槽钢钢圈顶紧，用螺栓连接，第一节井圈应高出场地150~200mm，可作为拦水线，防止场地内积水流到挖孔桩内，护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、砼强度均应符合设计要求，上、下节护壁的搭接长度不得小于50mm，每节护壁均应在当日连续完成，护壁砼必须保证密实，如有掺水，应在砼中加入速凝剂，护壁模板拆除应在24h后进行。 三、钢筋笼的制作： 先按设计作好钢筋笼加强内箍，在内箍上等间距作好主筋位
钢筋施工质量验收标准
钢筋施工质量验收标准 （Ⅰ）一般规定 6.2.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。 6.2.2在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括： 1纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等； 2钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等； 3箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等； 4预埋件的规格、数量、位置等。 （Ⅱ）原材料 主控项目 6.2.3钢筋进场时，应按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB 13013）等的规定和设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位按同一厂别、同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货每≤60t为一验收批，取一组试件进行试验。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 6.2.4对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 检验数量：施工单位、监理单位按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。 6.2.5 当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 检验数量：施工单位、监理单位全数检查。 检验方法：检查化学成分等专项检验报告。 一般项目 6.2.6钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：进场时和使用前施工单位全数检查，监理单位按施工单位检查数的10％进行抽查。 检验方法：观察检查。
钢筋工程工艺及质量标准
1.0适采用范围 适采用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋项目的施工。 2.0编制依据 《钢筋混凝土采用钢第1部分:热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土采用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构项目施工质量验收规范》 GB 50204-2002（2011修订） 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008） 《钢筋焊接以及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通采用技术规程》 JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 3.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1钢筋进场时，应按照国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和 重量偏差检测，检测结果须符合相关标准的规定。对有抗震设防要求 的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检测报告以及钢筋标识，应将钢筋出 厂质保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢 筋品牌、牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持相同，外 观质量应符合合同以及材料标准要求。不可有裂纹、断裂、起皮和局 部缩颈等现象。 3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检测结果之前不准使采 用，不合格材料就地封存、退场处理。 3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，设立材料标识牌。
3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采采用的焊接材料品种、规格应符合规范以 及合同要求。 3.1.1.6钢筋绑扎宜采采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采采用水泥 砂浆垫块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应 对该批钢筋进行化学成分检测或其他专项检测。 3.1.2施工机具 弯曲机调直机切断机
工程质量验收规范
工程质量验收规范 混凝土工程质量控制 一混凝土施工时的质量控制 1，混凝土浇注前应检查钢筋、模板，清理杂物，特别是梁内及板内不得有任何杂物，模板在浇注混凝土前必须浇水湿润。 2，现浇板采用S形路线浇注，原则为在返回浇注时，先浇带未初凝，以免造成施工缝。 墙、柱必须分层浇注，分层浇注高度不得大于2米。混凝土振捣时要注意，振捣不得过度，以防胀模，但不可漏振。墙、柱根部、柱头在浇注前注入少量高标号水泥砂浆后再浇注混凝土，以防止烂根。严禁出现露筋；孔洞；裂缝等现象，如在拆模后发现影响结构安全的露筋漏振现象；必须由项目部技术人员及质检人员出具处理方案后方可进行处理。在拆模后发现的一般缺陷如(麻面：缺棱掉角)必须及时处理。 3，板面找平，板面必须用大托板一次性刮平，柱芯及楼梯边缘等部位用小木摸摸平后在混凝土表面无明水时进行二次摸压，注重楼梯踏步部位；在二次摸压时必须做到棱角分明表面平滑美观。 4，板面标高，在混凝土浇筑时，用小线挂于柱筋上的水平点上根据技术人员给出的标高尺寸用米尺随浇筑随测量，表面平整度允许误差为8mm,板面标高允许误差为正负5mm。
模板工程质量控制及验收标准 支模方法必须严格按照专项施工方案进行施工 对现浇板模板平整度须严格控制。 模板支设前将水平标高线（上500线）抄测到框架柱或暗柱钢筋上，支模时将线绳挂在上500线上，利用上500线随时校正模板标高。项目部验收时采用水准全部验收。 模板平整度的控制：立柱上水平铺设的方木间距不得大于300mm，且方木铺设前需抄平，模板接缝宽度不大于1mm。板模的水平度以及平整度应严格控制，在模板铺设后应抄平，使板两端高差不得超过5mm，平整度不得超过5mm。板模板与梁模板之间的接缝（即棚边）此接缝必须平直。 固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，模板验收允许偏差如下： 板面开间±5mm 预埋钢板中心线位置3mm 预埋管、预留孔中心线位置3mm 预埋螺栓中心线位置2mm 预埋螺栓外露长度+10mm 0mm 预留洞中心线10mm 预留洞截面内部尺寸+10mm 0mm 现浇结构模板安装的允许偏差,规定如下： 轴线位置：5mm 底模上表面标高±5mm 截面内部尺寸（基础）±10mm （柱、墙、梁）＋4mm －5mm 层高垂直（全高≤5m）6mm
钢筋工程质量检测方法
钢筋工程质量检测方法 钢筋工程质量检测方法 （一）保证项目 1．钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。检查方法是检查出厂质量证明和试验报告。 2．冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是检查出厂质量证明、试验报告和冷拉记录。 3．钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法是观察检查。 4．钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法是观察或尺量检查。 5．钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法是检查焊接试件试验报告。 （二）基本项目 1．钢筋网片和骨架的绑扎和焊接质量应符合下列要求。 ★绑扎缺扣、松扣的数量不超过应绑扣的10%，且不应集中。 ★焊接：骨架无漏焊、开焊。钢筋网片漏焊、开焊不超过焊点数的2%，且不应集中，板伸入支座范围的焊点无漏焊、开焊。 ★检查方法为观察和手扳检查。 2．弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中搭接长度不小于规定值。检查数量按规范的规定。检查方法为观察和尺量检查。 3．钢筋的焊点与接头尺寸和外观应符合下列规定： ★点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹、多孔性缺陷及烧伤。焊点压入深度符合钢筋焊接及验收的专门规定。 ★对焊接头处弯折不大于4°；钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。 ★电弧焊接头沿接头中心线的纵向位移不大于0.5d，接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于3mm，焊缝厚度不小于0.05d，宽度不小于0.1 d，长度不小于0.5d。焊缝表面平整，无凹陷、焊病。接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 ★电渣压力焊接头接头处弯折不大于4°，钢筋轴线位移不大于0.1 d，且不大于2mm，焊包均匀、无裂纹及烧伤。 ★检查数量：点焊网片、骨架按同一类型制品抽查5%，梁、柱等重要制品抽查10%，但均不应少于3件，对焊接头抽查，但不应少于10个接头；电弧焊、电渣压力焊接头应逐个检查。 ★检验方法：用小锤、放大镜、钢板尺和焊缝量规检查。 （三）允许偏差项目 网的长度、宽度 ±10mm 尺量检查 网眼尺寸 焊接 ±10mm 尺量连续三档取其最大值
钢筋工程质量标准
卓越集团建设有限公司 钢 筋 专 项 工 程 质 量 规 质安监察部质安特派员兰世宝制 2015年8月
钢筋工程质量标准 《一》钢筋制作质量标准及验收 钢筋加工主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩，平直段长度≧3d当需作135度弯钩时，HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。钢筋作不大于90度弯钩时，弯弧≥5d。箍筋的弯弧除应满足以上要求外，尚应不小于受拉钢筋的直径。所有弯钩平直部分应符合设计要求。 2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。钢筋加工的形状，尺寸就应符合设计要求。所有加工钢筋需通直，无局部弯折。 3钢筋允偏差尺寸，受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm，受力水平钢筋长度10mm，箍筋净尺寸允偏差±5mm，弯起钢筋角度±3mm，马镫高低误差允偏差±5mm。 4钢筋验收主控项目；受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。一般检查项目；钢筋弯钩符合设计要求，正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾，一般优先保证柱纵向钢筋位置。钢筋绑口漏绑不得超过3％且不应集中。 5在同一检查验收批，对梁.柱和独立基础，应抽查数量的10％，
而且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板按纵向横向轴线划分检查面，抽查10％，且不少3面。检查预埋件中心位置时，应沿纵.横两向量测，并取其中的较大值。 7钢筋安装绑扎后验收允偏差；扎丝在任处满扎到位。绑扎钢筋网网眼尺寸1m允在10mm，绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm，受拉钢筋排距1mm，绑扎箍筋横向允在5mm，绑扎钢筋横向.立向允偏差在10mm，保护层厚度允偏差基础为10mm，梁.柱5mm，板.墙.壳在3mm。预埋件位置10mm，水平标高﹢5mm。 《二》现浇梁绑扎要求 1按照先主后次梁，先高后低梁的顺序进行绑扎。清理模板上杂物。检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点围箍筋位置的数据数量。用小木垫在底板上，然后摆放底部钢筋，上部贯通筋.加筋。注意钢筋接头位置，采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求，摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。 2划线。注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和围，多肢箍筋按统一顺序安装。套箍筋箍口错开，注意；悬挑梁箍口朝下。 3检查主筋端部是否到位，并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛盾。在梁的每夸分段进行固定上部主筋，采用十字花绑扎，使上
工程质量验收标准及检测办法
工程质量验收标准及检测办法 1、轻钢龙骨隔断及轻钢龙骨石膏板吊顶 1.1.轻钢龙骨安装允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直3mm 用2m托线板检查 2 表面平整2mm 用2m直尺和锲形塞尺检查 3 吊顶四周水平线5mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量 4 龙骨间距5mm 用尺检查 1.2.隔墙建筑面板工程质量允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 立面垂直3mm 用2m托线板检查 2 表面平整3mm 用2m直尺和锲形塞尺检查 3 接缝平直3mm 拉5m线，不足5m拉通线和尺量 4 压条高低3mm 5 接缝高低0.5mm 用直尺和锲形塞尺检查 6 压条间距2mm 用尺检查
2墙、地砖分项允许偏差 2.1.地坪 项次项目允许偏差检验方法 1 表面平整度2mm 用2m靠尺和锲形塞尺检查 2 缝隙平直度3mm 拉通线和尺量 3 踢脚线上口平直3mm 拉通线和检查 4 接缝高低差0.5mm 用尺量和锲形塞尺检查 5 板块间隙宽度2mm 用尺检查 2.2.墙面 项次项目允许偏差检验方法 1 表面平整度2mm 用2m靠尺和锲形塞尺检 查 2 立面垂直2mm 用2m托线板检查 3 阳角方正2mm 用200mm方尺检查 4 接缝平直2mm 拉5m线，不足5m 拉通线检查 5 接缝高低0.5mm
3木门安装分项工程允许偏差 项次项目允许偏差检验方法 1 框的正、侧面垂直度3mm 用1mm托线板 2 框对角线长度宽2mm 尺量检查 3 框与扇、扇与扇接触处高低差2mm 用直尺和锲形塞 尺检查 4 门窗扇对口与扇与框间留缝 宽度 1.5~ 2.5mm 锲形塞尺检查 5 框与扇上缝留宽度1~1.5mm 锲形塞尺检查 6 门窗与地面 之间的留缝 宽度 外门4~5mm 锲形塞尺检查 内门6~8mm 锲形塞尺检查 卫生间门10~12mm 锲形塞尺检查 7 门扇下坎间 留缝宽度 外门4~5mm 锲形塞尺检查 内门3~5mm 锲形塞尺检查
GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300－2001)目录 0、关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知----------0 0、前言-------------------------------------------------------0 1、总则-------------------------------------------------------0 2、术语-------------------------------------------------------0 3、基本规定----------------------------------------------------0 4、建筑工程质量验收的划分--------------------------------------0 5、建筑工程质量验收--------------------------------------------0 6、建筑工程质量验收程序和组织----------------------------------0 7、附录A 施工现场质量管理检查记录-----------------------------0 8、附表B 建筑工程分部（子分部）工程、分项工程划分-------------0 9、附录C 室外工程划分-----------------------------------------0 10、附录D 检验批质量验收记录----------------------------------0 11、附录E 分项工程质量验收记录--------------------------------0 12、附录F 分部（子分部）工程质量验收记录-----------------------0 13、附录G 单位（子单位）工程质量竣工验收记录------------------0 14、单位（子单位）工程质量控制资料核查记录---------------------0 15、单位(子单位)工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录-----0 16、单位（子单位）工程观感质量检查记录-------------------------0 17、本标准用词说明---------------------------------------------0
钢筋工程质量标准
湖北卓越集团建设有限公司 钢 筋 专 项 工 程 质 量 规 范 质安监察部质安特派员兰世宝制 2015年8月
钢筋工程质量标准 《一》钢筋制作质量标准及验收 钢筋加工主控项目 1受力钢筋的弯钩和弯折，HPB235级钢筋的未端应作180度弯钩，平直段长度≧3d当需作135度弯钩时，HRB335.HRB400级钢筋弯弧≥4d。钢筋作不大于90度弯钩时，弯弧≥5d。箍筋的弯弧内除应满足以上要求外，尚应不小于受拉钢筋的直径。所有弯钩平直部分应符合设计要求。 2一般项目HRB235级钢筋的冷拉率不宜大于4％。钢筋加工的形状，尺寸就应符合设计要求。所有加工钢筋需通直，无局部弯折。 3钢筋允许偏差尺寸，受拉受力打弯钢筋90度时偏差在20mm 内，受力水平钢筋长度10mm，箍筋内净尺寸允许偏差±5mm，弯起钢筋角度±3mm，马镫高低误差允许偏差±5mm。 4钢筋验收主控项目；受力钢筋的品种.级别.规格和数量必须符合要求。受拉钢筋锚固长度.接头位置.搭接长度必须符合设计要求。受力位置及多层钢筋上下间的位置关系必须符合设计要求。一般检查项目；钢筋弯钩符合设计要求，正确处理钢筋重垒对受拉钢筋位置及钩件载面尺寸的影响。正确处理梁和柱纵向钩件的矛盾，一般优先保证柱纵向钢筋位置。钢筋绑口漏绑不得超过3％且不应集中。 5在同一检查验收批内，对梁.柱和独立基础，应抽查数量的
10％，而且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3件。对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m划分检查面，板按纵向横向轴线划分检查面，抽查10％，且不少3面。检查预埋件中心位置时，应沿纵.横两方向量测，并取其中的较大值。 7钢筋安装绑扎后验收允许偏差；扎丝在任何处满扎到位。绑扎钢筋网网眼尺寸1m内允许在10mm内，绑扎钢筋骨架长.宽.高10mm，受拉钢筋排距1mm，绑扎箍筋横向允许在5mm内，绑扎钢筋横向.立向允许偏差在10mm内，保护层厚度允许偏差基础为10mm，梁.柱5mm，板.墙.壳在3mm内。预埋件位置10mm，水平标高﹢5mm。 《二》现浇梁绑扎要求 1按照先主后次梁，先高后低梁的顺序进行绑扎。清理模板上杂物。检查箍筋绑扎的标高以及梁柱节点范围内箍筋位置的数据数量。用小方木垫在底板上，然后摆放底部钢筋，上部贯通筋.加筋。注意钢筋接头位置，采用搭接接头的要检查搭接长度是否符合要求，摆放钢筋时要注意钢筋保护层和主筋进柱的位置及保护层的控制。 2划线。注意加密区和搭接区或及主次梁交接部位箍筋的间距和范围，多肢箍筋按统一顺序安装。套箍筋箍口错开，注意；悬挑梁箍口朝下。 3检查主筋端部是否到位，并考虑与之相关梁的钢筋位置是否矛
工程质量检验规范
工程质量检验制度 一、质量检查工作制度 为使质量检查工作明确职责，严格制度，群专结合，预防为主，充分发挥质量检查人员的积极作用，特制定本制度。 1、必须贯彻“百年大计，质量第一”的方针，为国家、为人民把好工程质量关。 2、根据国家规定的技术标准、验收规范、操作规程和设计要求，在整个施工过程中的各个环节进行全面的检查和监督。 3、及时掌握质量信息，分析质量动态，为上级及有关部门提供质量数据。 4、质量检查人员应由责任心强，坚持原则，作风正派，具有一定技术水平和施工经验，身体健康，适合现场工作的人员担任。质量检查人员应列为生产人员，并保持相对稳定，以便积累经验，提高技术业务水平。 5、质量检查工作的职责范围 （1）根据国家法令、规范和各项技术管理制度，对技术准备、技术交底、材料检验施工操作和隐蔽工程等重要环节，进行监督检查。参加熟悉图纸、审查图纸和设计交底，掌握技术要点，督促按图施工。 （2）参与施工方案、技术措施的讨论与质量要求的制定，并督促贯彻执行。 （3）经常深入现场，检查施工操作原材料、成品及半成品的质量证明和设计要求，发现问题，及时反映，及时纠正。 （4）参加隐检、预检、样板鉴定、结构验收、施工预验收、验收签证记录，提供质量资料，负责分项、分部工程质量核定，积累资料，并对分项工程的任务书签证质量等参加检查。处理工程质量事故，督促对重大质量事故的处理。对凡构成质量事故的，则应督促责任者填报质量事故报表。 （5）参加上级和本项目的定期、不定期质量检查活动。掌握工程质量情况，定期进行分析，及时向上级汇报。建立质量台帐，并定期填写质量报表及分项工程质量评定情况月报表，单位工程质量评定表（竣工预检前填报）、质量事故表（发生质量事故，处理后报）、质量目标设计（根据公司及上级要求）。 二、质量检查工作方法 1、必须坚持预防为主，对关键部位，薄弱环节，应精心检查，一丝不苟，帮助生产技术部门强化工作质量，防止质量事故发生。如发生质量事故，应追究责任，吸取教训，坚持（三不放过），决不马虎从事。
工程施工质量检验规范
1范围 本标准规定了在现场进行的加工、制作、安装时的各项技术要求。 本标准仅适用于上海远大铝业工程有限公司对外装饰工程施工现场的各项质量控制和工程验收等级的评定。 2引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准发布时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》 JG3035-1996《建筑幕墙》 YDGY/SZ016-2001《工艺守则》 Q/YDL15-1999《钢件焊接》 YD/C-8.2.4-01《加工质量检验规范》 Q/YDL18-1998《干挂石材幕墙》 GB8479-87《平开铝合金窗》 GB8478-87《平开铝合金门》 GB8481-87《推拉铝合金窗》 GB8480-87《推拉铝合金门》 Q/YDL24-1999《钢件加工》 3现场材料和构件摆放 3.1材料和构件进入现场后应按种类和规格存放，应有明确的标识。 3.2铝及铝合金加工产品不能露天堆放。更不准将产品直接堆放在泥土地面上。必须短期内露天堆放时，应严防雨、雪浸入。 3.3型材下面垫木方，距地面不小于100mm。 3.4装饰板（复合板、单板、玻璃、石材等）应倾斜放置，倾斜角度不大于1『，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，装饰板的外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象。 3.5小型零附件应放在大架子上，特殊用品，如焊条等怕潮品，应距墙和地面 500mm放置；易燃易爆品应单独存放，做好醒目标志，周围备有防火用具。 3.6所有在材料和构件在室外放置时，应做好保护措施
钢筋工程验收规范
主控项目 5.4.1纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5.4.2在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:按有关规程确定。 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 5.4.3钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。 5.4.4在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 5.4.5当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1在受拉区不宜大于50%； 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:观察，钢尺检查。 5.4.6同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。 钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3LL(LL为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图5.4.6)。 同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； 2对柱类构件，不宜大于50%；
钢筋工程工艺及质量标准
1.0 2.0 3.0适用范围 适用于星河集团新建、改建、扩建的现浇钢筋混凝土结构钢筋工程的施工。 4.0编制依据 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB 1499.1-2008 《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011修订） 《低碳钢热轧圆盘条》GB/T 701-2008 《冷轧带肋钢筋》GB13788-2008 《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152—2008） 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003 《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107-2010 集团和城市公司相关程序文件、标准 5.0施工工艺 3.1施工准备 3.1.1材料 3.1.1.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量 偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。对有抗震设防要求的 结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求。 3.1.1.2钢筋进场时应检查出厂合格证、检验报告及钢筋标识，应将钢筋出厂质 保资料与钢筋炉批号铭牌相对照，每一捆钢筋均要有铭牌，钢筋品牌、 牌号、炉号（批号）、型号、规格、重量等应保持一致，外观质量应 符合合同及材料标准要求。不得有裂纹、断裂、起皮和局部缩颈等现 象。 3.1.1.3钢筋进场时，应进行报验和见证送检，未出具检验结果前不准使用，不
合格材料就地封存、退场处理。 3.1.1.4原材料钢筋验收合格后，分类堆放需整齐，建立材料标识牌。 3.1.1.5钢筋机械连接套筒或焊接采用的焊接材料品种、规格应符合规范及合同 要求。 3.1.1.6钢筋绑扎宜采用20～22号镀锌铁丝，钢筋保护层垫块宜采用水泥砂浆垫 块、成品塑料垫块或钢筋马凳。 3.1.1.7当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对 该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 3.1.2施工机具
工程质量检测标准
2012年最新工程质量检测标准、规范目录汇编及下载 标准号：标准名称：实施日期 GB 50618-2011 房屋建筑和市政基础设施工程质量检测技术管理规范自2012年10月1日起实施 GB 50208-2011 地下防水工程质量验收规范自2012年10月1日起实施 GB 50003-2011 砌体结构设计规范自2012年8月1日起实施 JGJ 253-2011 无机轻集料砂浆保温系统技术规程自2012年6月1日起实施 GB 50203-2011 砌体结构工程施工质量验收规范自2012年5月1日起实施 GB/T 50668-2011 节能建筑评价标准自2012年5月1日起实施 GB 50164-2011 混凝土质量控制标准自2012年5月1日起实施 CJJ 11-2011 城市桥梁设计规范自2012年4月1日起实施JGJ/T 14-2011 混凝土小型空心砌块建筑技术规程自2012年4月1日起实施 GB 13544-2011 烧结多孔砖和多孔砌块自2012年4月1日起实施 GB 26541-2011 蒸压粉煤灰多孔砖自2012年4月1日起实施 GB 26537-2011 钢纤维混凝土检查井盖自2012年4月1日起实施 GB 26538-2011 烧结保温砖和保温砌块自2012年4月1日起实施 GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板自2012年4月1日起实施 JGJ 95-2011 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程自2012年4月1日起实施 GB 26540-2011 外墙外保温系统用钢丝网架模塑聚苯乙烯板自2012年4月1日起实施 GB/T 10299-2011 保温材料憎水性试验方法自2012年3月1日实施 GB/T 1346-2011 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法自2012年3月1日起实施 GB/T 50315-2011 砌体工程现场检测技术标准自2012年3月1日实施 GB/T 50129-2011 砌体基本力学性能试验方法标准自2012年3月1日实施 GB/T 14685-2011 建设用碎石、卵石自2012年2月1日实施 GB/T 14684-2011 建设用砂自2012年2月1日实施GB/T 26542-2011 陶瓷砖防滑性试验方法自2012年2月1日实施 GB/T 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法自2011年12月1日起实施 GB/T 50538-2010 埋地钢质管道防腐保温层技术标准自2011年12月1日起实施 GB/T 26526-2011 热塑性弹性体低烟无卤阻燃材料规范自2011年12月1日起实施 GB/T 26518-2011 高分子增强复合防水片材2011年12月1日起实施 JGJ/T 23-2011 回弹法检测混凝土抗压强度技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 240-2011 再生骨料应用技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 241-2011 人工砂混凝土应用技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ 83-2011 软土地区岩土工程勘察规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 104-2011 建筑工程冬期施工规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 239-2011 建（构）筑物移位工程技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ 55-2011 普通混凝土配合比设计规程自2011年12月1日起实施 JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范自2011年12月1日起实施 JGJ 227-2011 低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ 6-2011 高层建筑筏形与箱形基础技术规范自2011年12月1日起实施 JGJ 237-2011 建筑遮阳工程技术规范自2011年12月1日起实施 JGJ/T 235-2011 建筑外墙防水工程技术规程自2011年12月1日起实施 JGJ/T 238-2011 混凝土基层喷浆处理技术规程自2011年12月1日起实施
钢筋工程验收规范
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主控项目 纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:按有关规程确定。 检验方法:检查产品合格证、接头力学性能试验报告。 一般项目 钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，钢尺检查。 在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。 纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D(D为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定: 1在受拉区不宜大于50%； 2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%； 3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。 检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的1 0%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 检验方法:观察，钢尺检查。