引风机组检修规程样本

QB

四川泸天化绿源醇业有限责任公司标准

Q/LTHLYJ06.01-

一段转化炉引风机组( J0202/JT0202)

维护检修规程

(试用稿)

-12-20发布 -01-01实施

四川泸天化绿源醇业有限责任公司

1.总则

本规程适用于40万吨/年甲醇装置一段转化炉引风机机组的维护检修, 但不包括电气、仪表、防腐、保温的维护检修。

1.1工艺流程概述

由蒸汽轮机驱动的引风机用于抽吸一段转化炉和辅助锅炉内的高温烟气, 经过空气予热器后有部分热量被吸收, 进入引风机进口, 经加压后送至烟囱排入大气。引风机的转速由调节器PICA1219A调节, 控制炉膛负压在－5mmH20的状况下运行。

1.2机组的组成

引风机组由四个部分组成, 它们分别是蒸汽轮机、减速箱、引风机和油系统装置。

机组由汽轮机、减速箱、风机串联组成。汽轮机和减速箱安放在一个公用的底座上, 风机安装在混凝土基础上。汽轮机和减速箱、减速箱与风机之间用联轴器相连。机组设有一个独立的油站, 向汽轮机、减速箱和引风机供油。1.3机组技术特性

1.3.1引风机

1.3.2减速箱

1.3.3汽轮机

1.4设备结构简介

1.4.1引风机

引风机由美国罗宾逊( ROBINSON) 公司制造, 风机为单吸离心式, 叶轮为焊接结构, 后弯式叶片, 轴为整体锻件。转子两端用水平剖分的滑动轴承支承, 推力轴承位于驱动端。轴承采用强制润滑和水冷却结构。风机机壳在圆周方向分成三段, 以法兰螺栓连接, 机壳上设有人孔门。引风机总高度5461mm, 总宽度6554.17mm。

1.4.2减速箱

减速箱由美国留佛肯( LUFKIN) 制造, 减速箱内有一对单级人字齿圆柱齿轮。速比为1: 5.514, 主动轴为整锻齿轮, 从动轴为齿圈结构。径向轴承为水平剖分圆瓦轴承。箱体为水平剖分结构。轴承采用强制润滑。高速轴与汽轮机相连, 低速轴与引风机相连。

1.4.3汽轮机

汽轮机由依辽特( ELLIOTT) 公司生产的CYRPE111型。

汽缸: CYR是单级汽轮机, 采用下半圆周进汽。汽缸采用水平剖分式。喷咀为缩放型, 喷咀环用碳钢制成, 采用速度级, 一级内有两个叶轮, 各自安装一列动叶片。在下汽缸的下半圆周进汽部分装有导向环, 导向叶片安装在导向环上。

转子: 转子由叶轮与轴红套组装而成。叶轮与轴过盈配合并用键连接来传递扭矩。轴与叶轮都用碳钢锻造而成。在叶轮上装动叶片, 动叶片采用T型叶根。叶片顶部用围带铆接起来。

轴承: 轴承采用水平剖分薄壁瓦轴承, 内表面有一层巴氏合金。

推力轴承: 采用可倾瓦式推力轴承。

汽封: 汽封采用三半式碳环用弹簧固定的汽封, 高低压端各有四组碳环汽封。

调节和保安系统: 此汽轮机采用电子调速器, 型号为PEAK150, 当机组负荷变化时, 调速器动作控制调节阀的开度, 以满足机组的稳定运行。当机组超速时, 首先是电动脱扣并关闭汽轮机的主汽阀。如电动脱扣不动作, 转速上升达到机械脱扣转速时, 危急保安器动作, 关闭汽轮机的主汽阀, 机组安全停车。

1.4.4油系统

该机组有一套独立的油站。油系统由主油泵、辅油泵、油过滤器、油冷器、油箱、安全阀等组成。主油泵由汽轮机轴头直接驱动, 辅油泵由电机驱动。油泵的出口压力为75psiG, 流量为26.63GPM。安全阀整定压力为150psiG, 辅油泵启动整定值为11psiG, 低油压跳车值为9psiG。

2.设备完好标准

2.1零部件完整齐全, 质量符合要求

a.机器零件的材料、几何尺寸、加工精度等符合设计图样技术要求, 无损伤及超限缺陷;

b.转子组件的形位偏差及动平衡精度符合设计规范要求, 定期无损探伤结果符合技术要求;

c. 汽轮机动静叶片和喷咀完好, 其累计冲蚀程度不影响安全运行。不导致能耗剧增;

d.汽缸或机壳、转子、隔板、密封、轴承等主要零部件, 没有任何影响安全运行的缺陷。各部装配间隙和调节保安系统的整定值符合设计要求和检修质量标准;

e.机器和仪器、仪表、信号、联锁、自动调节装置及各种安全装置齐全完整, 指示准确。动作灵敏可靠;

f.机组和基础、机座应稳固。各部位联接螺栓的安装符合技术要求。阀门管件、支架管卡安装合理。无异常振动;

g.防腐。保温。防冻设施完整有效且符合要求。

2.2设备运转正常、性能良好、达到铭牌出力

a.机器达到设计能力; 汽轮机热效率达到设计水平;

b.各部压力、温度、转速、流量、电气等运行参数符合规定要求;

c.调节系统、保安系统性能良好, 动作灵敏, 准确可靠, 能保证正常加减负荷和机组的稳定运行;

d.润滑油系统及其冷却系统正常、油温、油压、油质符合设计值和规范要求;

e.密封系统达到正常指标和无泄漏标准, 附属设备运转正常;

f.机组振动及轴位移稳定, 低于报警值。

2.3 技术资料齐全、准确

a.具有设计说明书( 或安装说明书) 、制造合格证、安装及试车( 或调试) 记录;

b.设备操作规程、维护保养规程、检修规程齐全;

c.设备易损图样齐全完整;

d.建立较完整的档案、具有以下表卡式记录:

设备简况表; 设备技术特性表; 附属设备一览表; 设备图样目录; 设备检修记录; 设备事故检修记录; 设备运行累计记录; 设备检查评级记录; 设备主要改进记录; 设备检测调试记录; 设备润滑情况记录; 设备泄漏及消除记录。

2.4设备及环境整齐清洁、无跑、冒、滴、漏

a.设备、管道及周围环境整洁; 无油污、灰尘、垃圾和积水; 必要的标志, 编号齐全; 照明良好;

b.机组防腐、保温良好;

c.机组无跑、冒、滴、漏、现象;

d.设备操作所要的专用工具、防护器材、安全设施的摆放适当整齐。

3.设备的维护

3.1日常维护

3.1.1操作人员

3.1.1.1每班或每日定时擦拭机器, 保持设备各部位清洁, 机器上应无油污。灰尘和异物。

3.1.1.2定时对机组进行检查、认真做好维护工作, 其检查内容不少于以下各项:

a.汽轮机、风机、减速箱及其附属系统和运行参数、各部压力、温度、流量、液位、转速等;

b.机组油系统各部压力、温度、油流量、油位等;

c.机组径向轴承、止推轴承的振动及轴位移、声音、轴承温度;

d.机组各动静密封点泄漏情况;

e. 管道振动、保温情况及正常疏、排点的排放情况;

f.各紧固件是否松动, 安全防护罩完好和可靠情况;

g.机组仪表指示、联锁保安部件、电气及信号装置的工作情况;

h.机组设备整洁情况;

i.机组备用设备的备用状态;

j.机组设备的保温、防冻和防腐措施等情况。

3.1.1.3巡回检查后, 应及时填写运行记录, 做到正确、齐全、整洁。

3.1.1.4当发现机组偏离正常运行工况, 应按操作规程及时给以调整。如果需要维修人员处理的问题, 应及时向班长报告, 并记入交接班记录。

3.1.2维修人员

a.机、电、仪人员每天对机组至少要巡回检查两次。并作好巡检记录;

b.检查内容应根据机、电、仪分工情况, 并按照3、 1、 1、 2条所作的项目认真进行巡检;