单层工业厂房施工组织设计案例(钢筋混凝土结构)

某单层工业厂房施工组织设计

`（一）工程概况

新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田，该地地势平坦，现场平面布置见图1，拟建车间的北面与西面有永久道路，可供施工使用，附近有水电可供使用。

（1）此新建装配车间为装配式钢筋砼，二跨单层工业厂房，横向54m，纵长为6.0Ⅹ17=102.0m，车间围护结构为预制钢筋砼基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和砼散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，层面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面分格浇注的混凝土地坪。

（2）水文气候条件：基础土方挖土为二级土（或称混凝土），设计标高以下可见坚硬土层，该厂地址在武汉地区，4.5月份为雨季，12月5日到3月2日共计87天连续5天室外平均气温低于+50C，故在期间应考虑冬季施工，地下水位离地表3m以下。

(3)物资供应相关条件：钢材，木材和水泥和地方材料均为按工程需要组织供应，钢筋及模板门窗制作等均在预制厂制作，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制均制作完成，大型屋面板、天沟板梁由公司预制厂预制供应，柱屋架在现场就地预制，现场设临时工棚和钢筋棚，施工单位现场有W1---200型履带式起重机，起重机性能符合施工要求，起重机外型有关尺寸，起重机尾部到回转中心最大距离A=4.5m，起重臂下端剿支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配重离地面高度D=1.9m，履带两外侧距离H=4.05m。

4.基础工程：开挖深度2m，基坑采用0.25立方米斗容量的反产挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。

二．施工方案及方法

总装配车间计划于9月1日开工，历时八个月，次年五月份竣工，该事件分配基础施工工程约占20%，预制工程约占30%，吊装工程约占30%，其他工程约占20%，根据施工条件，将土建施工分为四个阶段：

第一阶段：基础施工，因地下水位较低，要求速度快，流水施工。

第二阶段：预制施工，除柱子、屋架现场预制外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制。

第三阶段：结构吊装阶段。

第四阶段：其他工程，在结构完成后的一个月完成。

（一）基础施工

1. 工程量

2.基础工程的施工要点

基础深2米，地下水位于地表3米一下，故无需排水。

施工顺序为：机械开挖—人工修整—浇注100＃厚混凝土垫层—绑扎钢筋—安装模板—浇注混凝土养护—拆模—回填土

在安装拷接施工时，要考虑垫层技术的停歇时间，使其具有一定的强度，否则不能承受基础和墙身的重量，这一个阶段的施工应特别注意挖坑和做垫层的施工，时间不宜过长，以防下雨使基坑积水，影响地基的承载力。浇完混凝土基础注意养护，基础坑回填土必须分层夯实，以防回填土不均匀沉降而使预制构件和整个结构发生危害。

（二）预制工程

1. 柱屋架在车间内就地预制。预制柱采用砖底模，两层叠浇，当下层柱混凝土强度达到30％后，可浇注上层柱。柱间要刷隔离剂，上层柱在起吊点需要预埋吊环，下层柱需要预留孔，便于起重机起吊，确定吊点。柱的预制点最好做到“三点共弧”，以便吊装。

2.预应力屋架底模用砖底模。屋架用本跨内平卧叠浇生产，四品重叠。上层屋架需要下层屋架混凝土强度达30％后，方可浇筑（一般1~2天）。屋架下弦预留直径48的无缝钢管，中间用螺旋街头连接，预留灌浆缝。建筑后应注意每隔10分钟转动一次钢管，当砼凝后，将钢管也边转边拔除，禁止硬拔。钢筋的张拉需砼达到设计强度规定后才能进行。张拉应先上后下，从上自下，张拉力度依次加大。张拉完毕后24小时内孔道灌浆，气候3-4天可扶就位，为了节余模板，侧模板应考虑柱、屋架的分段流水，周转使

用。吊车梁，连系梁、天窗架、天窗端壁均在现场预制场预制，大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应。

柱的预制工艺：安装底模--绑扎钢筋骨架--安装侧模--浇注砼--养护，拆侧模--起吊或拆底模

3.预应力屋架工艺：安装底模--绑扎钢筋骨架--埋管制孔--安装侧模--灌注砼--养护，拆侧模--穿预应力筋--清理张拉端，装锚具--张拉、锚固--孔道灌浆、封固--起吊或拆底模。

（三）吊装工艺：绑扎--起吊--对位--临时固定--校正--最后固定

采用旋转法吊装、震动较小、生产效率高。柱的最后固定采用细石砼。屋架采用4点吊装。

3起重机选择

施工单位现有W1-200型履带式起重机

验证该起重机是否符合要求（设索具共重0.2t）

1）起吊屋面板

起重量Q=1.43+0.2=1.63t

起重高度H=16.51

所需最小起重臂长的角度

a=arctg(h/f+g)1/3=arctg[(16.51-2.1)/(3.0+1.0)]1/3=58o

最长起重臂长L=h/sina+(f+g)/cosa=26.7m

2)吊塔层架

Q=12.1+0.2=12.3t

H=0.3+9.3+1.9+10.5=22m

3)吊装柱高

抗风柱Q=7.23+0.2=7.43t

H=0.3+1.7+6.7+0.9-0.2+4=13.4

单双肢柱Q=11.8+0.2=12.08t

H=0.3+3.0+7.3-0.8=9.8m

从W1-200性能附表可得,均符合W1-200的要求

4.吊装施工要点

屋架的吊装随着扶直就位.因跨度大于15m,故采用4点吊装,吊索与水平面夹角又不宜小于45度,以免上弦承受过大压力.

四)其它工程,

包括安装基础梁,砌墙.屋面,地面和装修工程等.确定施工顺序,确定垂直运输方案

三．施工工艺的质量保护

1.基础工程

（1）先进行场地障碍的清除，测量放出基坑边线；

（2）开挖时，不得挖至设计标高一下，可在设计标高上暂留200mm不挖，以便找平，应人工挖出和清底；

（3）在距坑底设计标高500mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后人工将暂留土挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑挖标准，以此修边坡，最后清除坑底土方；

（4）坑底土方修理铲平后，进行基坑验收，并浇筑混凝土垫层封闭坑底；

（5）机械挖土时，应按地基基础设计规范有关要求进行，坑底应保留200～300mm土层，防止机械撞击工程桩，工程桩上禁止放置支撑。

应注意的质量问题

①超挖：开挖基坑均不得超过基底标高。如超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

②基底扰动：基坑开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工，可在基底标高以上留出300mm厚土层，待基础施工时再挖掉。

③施工顺序不合理；土方开挖宜先从低处进行，依次开挖，形成一定坡度，以利于排水。

④基坑边坡不直不平，基底不平：应加强检查，随挖随修，并认真验收。

2.柱的预制工程

在铺底模时要注意砖表面平整，缝密实，避免漏浆，侧模安装要牢固，在桩的起吊点预留孔。

3.屋架的预制工程

钢筋骨架绑扎好后，在预应力钢筋位置预埋直径48mm的钢筋，为防止钢筋移动，每隔一米用钢筋井支架固定牢靠，钢筋接头处用300～400的钢皮套管连接。混凝土初凝后，将钢管边旋转边抽出。

采用平卧叠交预制，张拉自上而下，下层要超张拉，逐层增加1%，以抵消构件间的摩擦力。最大超张拉力小于0.95fpt.k。

4.柱的吊装工艺及控制

先调整基础杯底标高，测出杯底标高和柱的长度，算出杯底的调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆找平标志处，在基础杯口弹出建筑的纵横定位轴线，在柱身的三个面上弹出吊装定位准备线、地坪标高线、柱子中心线、吊车梁对位线、柱顶中心线。

柱的绑扎采用斜吊绑扎法，绑扎点选在矩形断面处，采用旋转法吊柱。因采用斜吊法，需将柱脚基本送到杯底，然后在吊索一侧的杯口中插入两个楔子，在通过起重机回转使其对位。对位时，应先放入8支楔块，并用撬棍拨动柱脚，使柱的吊装准备线对准杯口的吊装准备线，并使柱基保持垂直。对位后，先将楔块略微打紧，待松够后观察柱子沉至杯底的情况，符合要求后，加紧临时固定。

对于偏斜较小的柱，打紧或放松楔块即可；偏斜较大的柱，可用撑杆或千斤顶校正。

校正后，在柱脚与杯口的空隙中浇筑比柱子的混凝土强度高一级的混凝土，分两次浇筑。第一次浇至楔块地面，混凝土强度达25%后，拔去楔子，再浇满混凝土，进行养护。第二层混凝土强度达70%以上后，可安装上部构件。

5.屋架吊装工艺及质量控制

屋架采用正向扶直，同侧斜向就位。就位后应用8号铁丝支撑，可以安装的柱相互拉靠，保持稳定。

绑扎点应选在上弦节点处，左右对称，并且高于屋架重心。屋架起吊后基本保持水平，不晃动，不倾翻，吊索与水平线夹角不小于45°，因屋架跨度为27m，故采用四点绑扎。

屋架的竖向偏差用经纬仪检查，屋架校正好后立即用电焊固定，焊接对应时在屋架两端同时对角施焊，避免同侧施焊。

6.围护砖墙施工工艺及质量控制

施工工艺：基层清理——抄平——放线——摆砖样——立皮数杆——立头角——勾缝

采用“三一”砌法，砌筑清水墙,或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满。采用铺浆法时，铺浆长度不得超过500mm，砌筑砂浆应随拌随使用，应在3h之间用完。

清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净。水平和竖向灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。

（1）安全措施

①脚手架应检查后方能使用，不准随意拆该和移动脚手架；

②砍砖时严禁把砖头打向架处；

③脚手架上堆放砖不得超过三层；

（2）保证施工质量的措施

①确保原材料的质量，所有砖必须有质量保证书，并进行复试，满足设计强度使用要求；

②砖墙砌筑前必须提前将砖浇水湿润；

③与柱交接处，必须将柱上的预埋钢筋全部剔出，砌在墙缝中。

7.屋面施工工艺及质量控制

屋面找平层，两毡三油一砂油毡防水。找平层用1：3水泥砂浆，厚15～20mm，刷上一层冷底子油后，用40%的沥青和6%的煤油配合油毡铺设。

8.地面工程工艺及质量控制

施工工艺：素土夯实——三合土垫层——分格——浇筑混凝土地坪

素土夯实要在预制构件施工前完成，三合土垫层必须夯实。混凝土采用细石混凝土，厚30～40mm，在初凝时用铁滚滚压出浆水找平后，待其终凝前再用铁板压光。

四．进度计划的编制

1．基础工程按A,B,C三轴线分为A,B,C三段

2．采用流水是施工

3．工程量（表一，表二，表三）

表二.现场预制工程量

表三.主要构建吊装（构建数量）

其他工程的工程量：

砌墙501.48m3; ；综合脚手架5583m2 ；脚手架3420 m2；屋面找平6670 m2；防水6470 m2；泛水330 m2；

水落管214m；素土夯实5218 m2；三合土垫层365.3 m3

混凝土地面2087.72 m3

4．每项工程的作业时间

（1）基础施工

?预制屋架工程表

?预制柱工程表

五、施工现场平面布置

现场所需临时设施项目及面积：

六、特殊季节施工措施

1、雨季施工

1) 做好现场排水系统，将地面几场内雨水又组织及时排入下水道。

2) 所用机械棚搭设严密，防止漏雨。

3) 在雷雨、暴风雨期，着重做好防止脚手架联结不牢靠、滑移等安全工作。

4) 混凝土雨季施工措施

i) 混凝土施工尽量避免在雨天进行，大雨天不得浇注混凝土，新浇混凝土应覆盖，防水混凝土严禁玉田施工。

ii) 雨天浇筑板、墙时，可根据情况调整坍落度。

iii) 浇注板、墙、柱混凝土时，可适应减少坍落度。

2.冬季施工

(1）准备工作

1)．必须复核施工图纸，差对其是否适应冬季施工。

2)．指定专人进行气温观测并做记录。

3)．做好冬季施工混凝土，砂浆及掺加外加剂的试剂、试验工作，提出施工配合比。

4)．冬季施工采取有效的防滑措施。

(2）混凝土冬季施工措施

1)．冬季浇筑混凝土，在受冻前使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置混凝土，C10及C10以下的混凝土，其强度不得低于5.0Pa

2)．冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5Mpa,混凝土中的水泥用量不宜低于300Kg/m3，水灰比不应大于0.6.

3)．为了减少冻害，将用水量降低到最低，主要控制坍落度，加入引气型减水剂，含水量3%~5%。

4)．素混凝土用热材料拌制时，氯盐不得大于水泥重的3%，冷材料不得大于5%。

5)．冬季拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，应先放入骨料和已加热的水，然后放入水泥。

6）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌合时间延长50%。

7）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模不得低于5℃。

8）浇混凝土前清洗模板。

9）混凝土拌合物的运输尽量减少热损失。

10）不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，弱冻胀地基上浇筑混凝土时，基土应进行保温，以免遭冻。

（3）钢筋工程冬期施工措施

1）钢筋经焊接后，焊接接头的热应变脆化，增加了冷脆倾向。

2）雪天不得在现场进行施焊，应采用有效遮蔽措施。

3）焊后未冷却的接头不应碰冰雪。

4）气温低于-20℃时，不宜施焊。