聚乙烯类相关树脂

聚乙烯类相关树脂
聚乙烯类相关树脂

聚乙烯类其他相关树脂

(一)乙烯-醋酸乙烯共聚物

乙烯-醋酸乙烯共聚物(也称为乙烯-乙酸乙烯共聚物)是由乙烯(E)和乙酸乙烯(V A)共聚而制得,英文名称为:Ethylene Vinyl Acetate,简称为EV A,或E/V AC。聚合方法用高压本体聚合(塑料用)、溶液聚合(PVC加工助剂)、乳液聚合(粘合剂)、悬浮聚合。乙酸乙烯(V A)含量高于30%的采用乳液聚合,乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。 EV A树脂的特点是具有良好的柔软性,橡胶般的弹性,在-50℃下仍能够具有较好的可挠性,透明性和表面光泽性好,化学稳定性良好,抗老化和耐臭氧强度好,无毒性。与填料的掺混性好,着色和成型加工性好。乙烯-醋酸乙烯共聚物的性能和乙酸乙烯含量、分子量、熔体指数关系很大。当熔融指数(MI)一定,乙酸乙烯(V AC)含量提高时候,其弹性、柔软性、相溶性,透明性等也随着提高。当V AC含量减少时候,则性能接近于聚乙烯,刚性增高,耐磨性、电绝缘性提高。若V AC含量一定时候,融体指数增加时,则软化点下降,加工性和表面光泽改善但强度会下降,否则,随MI的降低则分子量增大,冲击性能和抗环境应力开裂性能提高。

EV A树脂用途很广。一般情况下,乙酸乙烯含量在5%以下的EV A,其主要产品是薄膜、电线电缆、LDPE改性剂、胶粘剂等;乙酸乙烯含量在5%~10%的EV A产品为弹性薄膜等;乙酸乙烯含量在20%~28%的EV A,主要用于热熔粘合剂和涂层制品;乙酸乙烯含量在5%~45%,主要产品为薄膜(包括农用薄膜)和片材,注塑、模塑制品,发泡制品,热熔粘合剂等。如:

(1)薄膜、薄片及层合制品:具有密封性、粘合性、柔软性、强韧性、紧缩性,适合弹性包装薄膜,热收缩薄膜,农用薄膜,食品包装薄膜,层合薄膜,可以用于做聚烯烃层压薄膜的中间层。

(2)一般用品:具有柔韧性,抗环境应力开裂性,耐气候性好的优点,适合工业用材料有电力电线绝缘皮包,家用电器配件,窗密封材料等。

(3)日用杂货类有运动用品,玩具、坐垫、束带、密封容器盖、EV A橡胶足球等。(4)汽车配件有避震器、挡泥板、车内外装饰配件等。

(5)发泡制品:加压发泡有泡沫塑料拖鞋、凉鞋、建筑材料等。注塑发泡有各种工业零部件,女用鞋底,热熔粘合剂等。乙烯-醋酸乙烯共聚物的的成型加工

EV A可注塑、挤塑、吹塑、压延、滚塑真空热成型、发泡、涂覆、热封,焊接等成型加工。

(二)马来酸酐接枝聚乙烯

通过化学反应的手段在聚乙烯分子链上接技数个马来酸酐分子,使产品既具有聚乙烯的良好加工性和其它优异性能,又具有马来酸酐极性分子的可再反应性和强极性,利于作为偶联剂和再反应改性剂使用,在塑料领域具有广泛的用途。通过真空排气一反应式挤出机组进行反应性挤出制得,一次性就可得到纯净、无杂质的产品,基本上不存在游离态单体。马来酸酐接枝聚乙烯的应用范围,1.大幅度提高聚合物如PA、PP、PE等与玻璃纤维或其他无机填料的粘接力、湿润程度以及分散性,从而明显提高材料的强度、刚性、韧性、耐热等性能。2.作为PA/PE、PC/ABS、PBT/ABS以及PA/ABS等聚合物合金的相容剂,有效促进组分间的相容与分散。3.由于分子量高,不易挥发,作为塑料增强填充体系的反应性偶联剂,比传统的液态偶联剂更具有优越性。4.明显改善聚合物表面的可漆性和粘接性。推荐使用南京塑泰马来酸酐接枝PE(ST-6).

(三)聚烯烃弹性体POE

POE是由辛烯和聚烯烃树脂组成的,连续相与分散相呈现两相分离的聚合物掺混物,通过扫描电子显微镜或相差显微镜的图像表明,可以形成以橡胶为连续相、树脂为分散相或以橡胶为分散相、树脂为连续相,或者两者都呈现连续相时的互穿网络结构。随着相态的变化,共混物的性能也随之而变。若橡胶为连续相时,呈现近似硫化胶的性能;树脂为连

续相时,则性能近于塑料。 ;加工与配合:POE不需混炼和硫化。可采用通常热塑性塑料加工设备进行加工

成型。成型加工温度和加工压力一般应略高一些,可在极高的加工速度下加工。可以注射成型、挤出成型,也可用压延机加工成板材或薄膜,并可吹塑成型,利用热成型可制造形状复杂的制品。可根据需要添加各种颜料制成不同的颜色。有些生产厂家依制品的使用要求,提供如耐油型、阻燃型、电稳定型以及可静电涂料型等各种品级的特殊配合料。有时为改善加工性能和某些制品的使用性能或降低成本时,也可以加入某些配合剂,如抗氧剂、软化剂和填充剂、着色剂等。边角料和废料可回收重复加工使用。但一般掺入比例不超过30%,这样对性能无影响POE对共混体系的影响.

POE是采用茂金属催化剂的乙烯和辛烯实现原位聚合的热塑性弹性体,其特点是:(1)辛烯的柔软链卷曲结构和结晶的乙烯链作为物理交联点,使它既有优异的韧性又有良好的加工性。(2)POE分子结构中没有不饱和双键,具有优良的耐老化性能。(3)POE分子量分布窄,具有较好的流动性,与聚烯烃相容性好。(4)良好的流动性可改善填料的分散效果,同时也可提高制品的熔接痕强度。

随着POE含量的增加,体系的冲击强度和断裂伸长率有很大的提高。可见,POE对PP 有优良的增韧作用,与PP、活性碳酸钙有较好的相容性。这是因为POE的分子量分布窄,分子结构中侧辛基长于侧乙基,在分子结构中可形成联结点,在各成分之间起到联结、缓冲作用,使体系在受到冲击时起分散、缓冲冲击能的作用,减少银纹因受力发展成裂纹的机会,从而提高了体系的冲击强度。当体系受到张力时,由于这些联结点所形成的网络状结构可以发生较大的形变,所以,体系的断裂伸长率有显著的增加,当POE的含量增加时,体系的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量均有所下降,这是由POE本身的性能决定的,故POE的含量应控制在20%以下。 POE的含量与熔融指数的关系,加入POE后,体系的熔融指数增加。POE本身的流动性较好,它的加入,同时也改善了整个体系的流动性,当POE含量超过15份以后,体系的熔融指数基本没有变化,若要继续提高体系的流动性,则不能完全依赖于POE。

POE的基本特性:(1)POE具有热塑性弹性体的一般物性,如成型性、废料再利用和硫化胶性能等。(2)价格低,并且相对密度小,因而体积价格低廉。(3)耐热性、耐寒性优异,使用范围宽广。(4)耐候性、耐老化性良好。(5)耐油性、耐压缩永久变形和耐磨耗等不太好。应用范围:主要用于改性增韧PP、PE和PA在汽车工业方面制作保险杠、挡泥板、方向盘、垫板等等。电线电缆工业上耐热性和耐环境性要求高的绝缘层和护套。也用于工业用制品如胶管、输送带、胶布和模压制品。医疗器械以及家用电器、文体用品、玩具等,以及包装薄膜等等。

(四)无规共聚聚丙烯

聚丙烯无规共聚物也是聚丙烯的一种,它的高分子链的基本结构用加入不同种类的单体分于加以改性。乙烯是最常用的单体,它引起聚丙烯物理性质的改变。与PP均聚物相比,无规共聚物改进了光学性能(增加了透明度并减少了浊雾),提高了抗冲击性能,增加了挠性,降低了熔化温度,从而也降低了热熔接温度;同时在化学稳定性、水蒸汽隔离性能和器官感觉性能(低气味和味道)方面与均聚物基本相同。应用于吹塑、注塑、薄膜和片材挤压加工领域,作食品包装材料、医药包装材料和日常消费品。

PP无规共聚物一般含有 1~ 7%(重量)的乙烯分子及 99~ 93%(重量)的丙烯分子。在聚合物链上,乙烯分子无规则地插在丙烯分子中间。在这种无规的或统计学共聚物中,大多数(通常 75%)的乙烯是以单分子插入的方式结合进去的,叫做X3基团(三个连续的乙烯[CH2]依次排列在主{TodayHot}链上),这还可看成是一个乙烯分子插在两个丙烯分子中间。另有 25%的乙烯是以多分子插入的方式结合进主链的,又叫X5基团,因为有5个连续的亚甲基团(两个乙烯分子一起插在两个丙烯分子中间)。很难把X5和更高的基团如X7、X9等加以区分。鉴于此,把XS和更高基团的乙烯含量一起统计为>X3%。无

规度比值X3/X5可以测定。当X3以上基团的百分比很大时,将显著降低共聚物的结晶度,这对无规共聚物的最终性能影响很大。共聚物中极高含量的乙烯对聚合物结晶度的影响,类似于高无规聚丙烯含量时的作用。

无规PP共聚物不同于均聚物,因为无规地插入聚合物主链中的乙烯分子阻碍了聚合物分子的结晶型排列。共聚物结晶度的降低引起物理性质的改变:无规共聚物与PP均聚物相比刚度降低,抗冲击性能提高,透明度更好。乙烯共聚物还有较低的熔化温度,这成了它们在某些方面应用时的优点。

总的来说,改性聚乙烯的品种很多,上面几类是常见的主要品种,其他的还有乙烯/丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯/丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯/(甲基)丙烯酸共聚物(EAA)、乙烯\乙烯醇共聚物(EV AL或EVOH)、乙烯/氯乙烯共聚物(EVC)等。这些树脂都有其各自独特的性能,单独或去其他树脂共混使用,能够得到不同性能的材料,以满足市场的需求。

MFE乙烯基酯树脂

MFE乙烯基酯树脂应用指南 前言 华东理工大学华昌聚合物有限公司(以下简称华昌公司)是上海市高新技术企业,通过ISO 9001国际质量体系认证。华昌公司依靠高校雄厚的科技实力和政府扶持,主要从事防腐蚀高新技术材料与制品、离子交换与吸附树脂、工业绝缘油的研制、生产、经销,以及按用户要求进行防腐蚀设计,并承包、施工、监理防腐蚀工程。华昌公司具有国家一级防腐蚀施工资质。华昌公司拥有国内一流的高分子材料、生物工程和腐蚀防护专家。在“创新提高品质,确保客户满意”的质量方针指引下,华昌公司既是一个耐腐蚀材料的科研、生产基地,又是耐腐蚀材料行业的技术顾问。 华昌公司生产注册商标为MFE?的乙烯基酯树脂,这些材料均为自主开发研制的高性能耐腐蚀产品,自上世纪八十年代实现产业化以来,产销量连续五年位居国内企业第一,市场占有率逐年递增,2004年MFE乙烯基酯树脂被评为上海市化工名优产品。本产品已在国内外重大工程中广泛应用,取得了许多宝贵的工程业绩。 乙烯基酯树脂分子二端含有乙烯基团,中间骨架为环氧树脂,它是由不饱和有机一元羧酸(通常为丙烯酸和甲基丙烯酸)和环氧树脂进行开环酯化反应而得。乙烯基酯是个外来词,其含义并不确切,确切的名称应该是环氧乙烯基酯。前苏联文献将这类化合物称为环氧丙烯酸酯、环氧甲基丙烯酸酯等。我国早期的文献曾将这类化合物称为甲基丙烯酸环氧酯、丙烯酸环氧酯等,或统称为不饱和酸环氧酯。 乙烯基酯树脂的开发研究起始于上世纪六十年代。华东理工大学是国内耐腐蚀乙烯基酯树脂最早的研究单位之一,也是在防腐蚀工程中应用乙烯基酯树脂最早的单位。早在1975年,由上海化工学院(即现在华东理工大学)研制的甲基丙烯酸环氧酯树脂(ME型乙烯基酯树脂)就 已成功地应用于当时新建的上海石化总厂维尼纶厂的醛化浴(内含30%H 2SO 4 和甲醛)防腐蚀工程。1980年和1981年第一个商品名为MFE-2的 乙烯基酯树脂相继在我校协作厂和自办企业正式投产。二十多年来的开发和应用研究使华东理工大学华昌聚合物有限公司成为国内主要的环氧乙烯基酯树脂科研生产基地,拥有系列化的MFE乙烯基酯树脂品牌,积累了丰富的工程应用和施工经验。 环氧乙烯基酯树脂从面世以来已有近四十年的历史,目前国内外研究和生产的乙烯基酯树脂类型如表1。此外尚有许多异氰酸酯、橡胶等改性的乙烯基酯树脂。乙烯基酯树脂备受瞩目,正是因为在耐化学腐蚀方面具有其它树脂不可比拟的综合性能,相对比较详见表2。 随着科学技术的发展,今后会有更多新的品种加入到乙烯基酯树脂的行列中,老的品种也会不断地被改进。

聚乙烯生产工艺

聚乙烯的生产工艺 1.1主要原料 乙烯结构式22CH CH 是最简单的烯烃,常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。物理参数如表1所示。 表1 乙烯物理参数 乙烯几乎不溶于水,化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。 乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出;也可由焦炉煤气分出;还可由乙醇脱水制得。 1.2高压聚合生产工艺 乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂,将乙烯压缩至147.1~245.2MPa 高压下,在150~290℃的条件下,乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法,海事工业上生产聚乙烯的第一种方法,至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法。 1.3聚合原理 乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高,容易发生向大分子链转移反应,产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试,大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支链较多,造成高压聚乙烯的产物结晶度低,密度小,故高压依稀称为低密度聚乙烯。 条件与过程描述:纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下,在压力0.1-0.5MPa 和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE 的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗,并回收汽油和未聚合的乙烯,经干燥、造粒得到产品。

1.4主要工艺条件 1.4.1乙烯纯度 聚合级乙烯气体的规格要求,纯度不低于99.9%乙烯的露点不大于223K ,其它杂质含量如表2所示。 表2 聚合级乙烯气体的规格要求 纯度低,聚合缓慢,杂质多,产物相对分子量低。其中特别严格控制对乙烯聚合有害的乙炔和一氧化碳的含量,因为这两种物质参加反应后,会降低产物的抗氧化能力,影响产物的介电性能等。 1.4.2引发剂 以氧为引发剂时,用量必须严格控制在乙烯量的0.003%~0.007%之内,防止气体在高压下发生爆炸。以有机过氧化物为引发剂时,将有机过氧化物溶解于液体石蜡中,配置成1%~25%的引发剂溶液。 1.4.3相对分子质量调节剂 工业生产中为了控制聚乙烯的相对分子质量(或熔融指数),适当加入调节剂(如烷烃中的乙烷、丙烷、丁烷、己烷环己烷;烯烃中的丙烯、异丁烯;氢;丙酮和丙醛等),最常用的是丙烯、丙烷、乙烷。 其纯度要求为:丙烯>99.0%(体积);丙烷纯度>97%(体积);乙烷纯度>95%。它们的杂质含量:炔烃<4033/cm m ;S 含量<0.333/cm m ;氧含量<0.233/cm m 。 1.4.4聚合温度 取决与引发剂种类。以氧为引发剂温度控制在230℃以上;以有机过氧化物为引发剂时,温度控制在150℃左右。 1.4.5聚合压力 108~245MPa ,高低依据聚乙烯生产牌号确定。压力愈大,产物的相对分子质量愈大。

聚乙烯生产工艺

聚乙烯结构:CH2=CH2+CH2=CH2+……-CH2-CH2-CH2-CH2…. 简称PE,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是结构简单的高分子,也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的?CH2?单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(CH2=CH2)的加成聚合而成的。 聚乙烯(PE)是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯(LDPE)、线型低密度聚乙烯(LLDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品;广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 聚合实施方法:淤浆法、溶液法、气相法 产品密度大小:高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量:低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法:高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯,这种方法开发得早,用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展,其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说,有淤浆法、溶液法和气相法。 淤浆法主要用于生产高密度聚乙烯,而溶液法和气相法不仅可以生产高密度聚乙烯,还可通过加共聚单体,生产中、低密度聚乙烯,也称为线型低密度聚乙烯。近年来,各种低压法工艺发展很快。本设计中采用高压淤浆法合成低密度聚乙烯。 聚乙烯有优异的化学稳定性,室温下耐盐酸、氢氟酸、磷酸、甲酸、胺类、氢氧化钠、氢氧化钾等各种化学物质,硝酸和硫酸对聚乙烯有较强的破坏作用。聚乙烯容易光氧化、热氧化、臭氧分解,在紫外线作用下容易发生降解,碳黑对聚乙烯有优异的光屏蔽作用。受辐射后可发生交联、断链、形成不饱和基团等反映。 聚乙烯的生产工艺 1主要原料 乙烯是最简单的烯烃,常压下是略带芳香气味的无色可燃性气体。 乙烯几乎不溶于水,化学性质活泼。与空气混合能产生爆炸性混合物。是石油化工的基本原料。 乙烯来源于液化天然气、液化石油气、轻柴油、重油或原油等经裂解产生的裂解气中分出;也可由焦炉煤气分出;还可由乙醇脱水制得。 2高压聚合生产工艺 乙烯高压聚合是以微量氧或有机过氧化物为引发剂,将乙烯压缩至147.1~245.2MPa高压下,在150~290℃的条件下,乙烯经自由基聚合反应转变成为聚乙烯的聚合方法。也是工业上采用自由基型气相本体聚合的最典型方法,海事工业上生产聚乙烯的第一种方法,至今仍然是生产低密度聚乙烯的主要生产方法 3聚合原理 乙烯在高压下按自由基聚合反应机理进行聚合。由于反应温度高,容易发生向大分子链转移反应,产物为带有较多长支链和短支链的线型大分子。经测试,大分子链中平均1000个碳原子的支链上带有20~30个支里链。同时由于支链较多,造成高压聚乙烯的产物结晶度低,密度小,故高压依稀称为低密度聚乙烯。 条件与过程描述:纯度99%以上的乙烯在催化剂四氯化钛和一氯二乙基铝存在下,在压力0.1-0.5MPa和温度65-75℃的汽油中聚合得到HDPE的淤浆。经醇解破坏残余的催化剂、中和、水洗,并回收汽油和未聚合的乙烯,经干燥、造粒得到产品。 4主要工艺条件

聚乙烯生产工艺

摘 要 本设计中介绍聚乙烯的用途、聚乙烯的发展前景、工业生产所采用的最新技术、所采用的设备等内容。主要研究低密度聚乙烯的合成方法、工艺条件,并对其反应前后物料进行了计算。 关键词 聚乙烯 高压聚合 聚合物 前 言 聚乙烯结构: 22222222............CH CH CH CH CH CH CH CH =+=+----简称PE ,是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂。聚乙烯是最结构简单的高分子,也是应用最广泛的高分子材料。它是由重复的2CH --单元连接而成的。聚乙烯是通过乙烯(22CH CH =)的加成聚合而成的。 在工业上,也包括乙烯与少量 α-烯烃的共聚物。聚乙烯无臭,无毒,手感似蜡,具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70~-100℃),化学稳定性好,能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸),常温下不溶于一般溶剂,吸水性小,电绝缘性能优良;但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的,耐热老化性差。聚乙烯的性质因品种而异,主要取决于分子结构和密度。采用不同的生产方法可得不同密度(0.91~0.96g /3cm )的产物。高密度聚乙烯(HDPE),密度0.945~0.96克/立方厘米,熔点125~137摄氏度。 聚乙烯(PE )是通用合成树脂中产量最大的品种,主要包括低密度聚乙烯(LDPE )、线型低密度聚乙烯(LLDPE )、高密度聚乙烯(HDPE )及一些具有特殊性能的产品。用途十分广泛,主要用来制造薄膜、容器、管道、单丝、电线电缆、日用品等,并可作为电视、雷达等的高频绝缘材料。也适用于各种浆点、粉点、撒粉、涂布机及喷胶机产品;广泛用于服装、服装面料复合、制鞋、包装、书籍、无线装订、儿童玩具、家电等行业。合剂的首选材料。 高分子量等级具有极好的抗冲击性,在常温甚至在-40F 低温度下均如此。各种等级HDPE 的独有特性是四种基本变量的适当结合:密度、分子量、分子量分布和添加剂。不同的催化剂被用于生产定制特殊性能聚合物。这些变量相结合生产出不同用途的HDPE 品级;在性能上达到最佳的平衡。 聚合实施方法: 淤浆法、溶液法 、气相法 产品密度大小:高密度、中密度、低密度、线性低密度 产品分子量:低分子量、普通分子量、超高分子量 生产方法:高压法、低压法、中压法 高压法用来生产低密度聚乙烯,这种方法开发得早,用此法生产的聚乙烯至今约占聚乙烯总产量的2/3,但随着生产技术和催化剂的发展,其增长速度已大大落后于低压法。低压法就其实施方法来说,有淤浆法、溶液法和气相法。

乙烯基酯树脂的开发与应用

乙烯基酯树脂的开发与应用 杜葆光 乙烯基酯树脂自六十年代末问世至今已有三十余年的历史,由于乙烯基酯树脂具有优良的耐蚀性和施工工艺性,八十年代起乙烯基酯树脂已成为国外新一代耐腐蚀树脂的代表而广泛应用于石油、化工、造纸、冶金、热电、医药、食品、交通、环保、建筑等行业。 国内乙烯基酯树脂在七十年代末开始生产,但由于产品价格较高、普及宣传不够等原因,至今生产量仍较少,推广应用仍不够理想。据报道[1],一九九九年我国乙烯基酯树脂主要生产厂的生产、销售量如下: 上海新华树脂300吨 华东理工大学华昌聚合物公司400吨 江阴第二合成化工厂630吨 丹阳市星火精细化工厂300吨 南通明佳聚合物公司115吨 无锡市树脂厂80吨 无锡光明化工厂250吨 美国陶氏化学公司在华销量500吨 总计:2475吨 从以上数量可以看出,我国乙烯基酯树脂的应用与国际接轨仍有较大差距。 无锡光明化工厂开发生产乙烯基酯树脂始于一九九四年,作为环氧树脂生产厂,用环氧树脂为原料进一步开发生产乙烯基酯树脂,对降低成本,进而降低产品销售价格以适应市场具有明显的优势。近年来,我厂组织科研力量、加大了乙烯基酯树脂开发力度并得到上海交通大学等高校、科研机构的专家教授的帮助指导,已初步完成了产品的系列化。 1 乙烯基酯树脂及合成工艺 乙烯基酯树脂是用不饱和一元酸与环氧化合物加成制得的在端基带有不饱和双键的一类聚合物。常用的不饱和一元酸有烯酸、甲基丙烯酸等,常用的环氧化合物为环氧树脂。乙烯基酯树脂的合成通常在不锈钢反应釜内进行,合成工艺路线如下: 2 乙烯基酯树脂的分类 选择不同的环氧化合物和不同的不饱和一元酸为反应物,加上采用不同化合物改性,使乙烯基酯树脂成为一大类品种繁多的树脂系列。可采用的环氧化合物有双酚A环氧树脂及其同系物、双酚F环氧树脂、酚醛环氧树脂、四溴双酚环氧树脂、二环氧化聚氧化丙烯等等;不饱和一元酸有丙烯酸、甲基丙烯酸、苯基丙烯酸、丁烯酸等。 环氧化合物与不饱和一元酸反应,结果产生侧羟基,该基团能与酸酐、异氰酸酯等反应,因而乙烯基树脂可进一步改性而得到不同的产品。目前已实现工业化批量生产的基本本类型如下。 2.1 双酚A环氧丙烯酸类 其分子结构式为: 2.2 双酚A环氧甲基丙烯酸类 其分子结构式为: 2.3 酚醛环氧乙烯基类 其分子结构式如下:

国内外乙烯基酯树脂品种及性能概述

国内外乙烯基酯树脂品种及性能概述 王天堂陆士平 (上海富晨化工有限公司上海200235) 摘要:对国内市场各种类型的乙烯基酯树脂进行了归纳整理和简要介绍 关键词:乙烯基酯树脂;品种 1.前言 乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。它保留了环氧树脂的基本链段,又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能,它在适宜条件下固化后,表现出某些特殊的优良性能。故自二十世纪六十年代以来,获得了迅速发展,首先由美国壳牌化学(Shell Chemical)推出Epocrgl品牌,然后在1966年由美国Dow化学推出Derakane品牌,紧随推出的是Ashland化学的Hetron品牌,以及日本的昭和高聚物株式会社的Ripoxy品牌,其它的国外品牌或生产商有AOC、Interplastics等,而国内也研发自己的乙烯基酯树脂,因此目前国内外市场上的品牌和种类繁杂,表1.1中列出了国内外几个厂家的乙烯基酯树脂品牌及不同类型产品的牌号。由于树脂合成的工艺和方法的不同,乙烯基树脂的结构、性能及应用也有差别,故本文简述乙烯基酯树脂的品种、性能及应用,并加以分类以利于用户在使用时判别和对照。 2.标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂 标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂,已溶于苯乙烯溶液,具体分子结构见图2..1。该类型树脂具有以下特点: 图2.1 标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂分子结构 1、在分子链两端的双键极其活泼,使乙烯基树脂能迅速固化,很快得到使用强度,得到具有高度耐腐蚀性聚合物; 2、采用甲基丙烯酸合成,酯键边的甲基可起保护作用,提高耐水解性; 3、树脂含酯键量少,每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%,使其耐碱性能提高; 4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性,提高了层合制品的力学强度;

聚乙烯生产工艺设计

专 业 课 程 设 计 题 目: 年产30万吨聚氯乙烯的生产工艺设计 院 部: 化学化工学院 专 业: 材料化学 班级: 1101 学号: 201106200129 学生姓名: 王 礼 银 导师姓名: 李 谷 才 完成日期: 2014年7月5日

课程设计任务书 院部:化学化工学院专业:材料化学班级:1101 姓名:王礼银同组人员姓名: 指导教师:李谷才 教研室主任:黄先威 院教学院长: 2014年6月21日

目录 1 引言 (1) 2年产30万吨聚氯乙烯生产工艺设计 (2) 2.1氯乙烯单体的合成路线 (2) 2.1.1联合法................................................................................. 错误!未定义书签。 2.2聚氯乙烯工艺设计 (5) 2.2.1乙炔工段............................................................................ 错误!未定义书签。 2.2.2氯化氢工段 (2) 2.2.3氯乙烯工序 (3) 2.2.4聚合工序............................................................................. 错误!未定义书签。 2.2.5压缩冷凝回收 (5) 2.2.6离心干燥及包装................................................................. 错误!未定义书签。 2.3 物料衡算及设备选择 (5) 2.3.1物料衡算 (5) 2.3.2生产设备 (6) 2.4生产过程要求与措施 (7) 2.4.1厂内的防火防爆 (7) 2.4.2厂内的照明及保暖 (7) 2.4.3防静电防雷措施 (8) 2.5三废的处理 (8) 3 总结 (10) 参考文献 (11)

乙烯基树脂施工

在国家大力实施节能减排,加强环境保护战略宏观政策指导下,公司天铁冷轧公辅总承包系统工程几乎整个项目都与环保密不可分。公辅工程水处理系统的基本功能就是将冷轧各生产线排出的含酸、含碱、含铬等各类废水介质通过公辅水处理系统进行集中处理,合格后达到重复循环再利用和达标排放之目的。在水处理工程施工中广泛采用乙烯基树脂玻璃鳞片防腐材料作为工程防腐母本。通过施工后工程投入运行情况来看,工程施工质量和经处理后的废水各项技术指标均符合设计要求。以下是我在水处理工程施工中对乙烯基玻璃鳞片防腐材料在工程应用中的点滴体会。 1.2乙烯基树脂玻璃鳞片性能: 该材料具有超低的渗透率、极高的粘结强度、高附着力和冲击强度以及耐温差(热冲击)性能良好,因为减少了涂层与砼基体、钢铁基体间的线膨胀系数的差别;一次性可达到较厚的涂层,施工方便等特点;与普通的环氧树脂基的鳞片胶泥相比,具有更高的耐腐蚀性和耐高温性能。乙烯基树脂玻璃鳞片涂料根据鳞片片径的大小直接影响涂层的抗渗性,鳞片纵横之比愈大则抗渗性愈好,因而在选择原料时应做到认真细致地对比,来选择正确和合适的乙烯基玻璃鳞片防腐原料。 乙烯基玻璃鳞片典型应用厚度在满足设计确定厚度的前提下一般为1.5 mm~3mm 之间不等,通常采用镘刀刮涂两遍或多遍。防腐要求具有低渗透率,耐久性强和具有良好的耐磨损性。 1.3乙烯基树脂璃鳞片底涂层: 以耐腐蚀型乙烯基树脂为主要原料配合而成的乙烯基玻璃鳞片胶泥,一般为预促进型。 其特点是: 耐化学性、耐热性、耐溶剂性优良;同金属及非金属基材的粘结性牢固;施工性能优良,操作简便(刷涂、喷涂等)。 1.4标准乙烯基玻璃鳞片树脂面涂层:

乙烯基树脂简介

乙烯基树脂 VPR乙烯基聚酯树脂是一种溶于苯乙烯液含有不饱和双键的特殊结构的不饱和聚酯树脂,VPR乙烯基聚酯树脂具有较好的耐蚀性能,优于间苯型不饱和树脂,力学性能与标准型环氧乙烯基树脂相当的,尤其是耐疲劳性能和动态载荷性能;另外,较通用树脂,VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的耐候性能,同时VPR乙烯基聚酯树脂又具有良好的玻纤浸润性能和工艺性能,适合于各种FRP成型工艺,包括纤维缠绕、拉挤、手糊、喷射等各种复合材料工艺。目录 乙烯基树脂的特点 酚醛环氧乙烯基酯树脂 柔性乙烯基酯树脂 PU改性环氧乙烯基酯树脂 其它应用 乙烯基酯树脂的新技术发展编辑本段乙烯基树脂的特点 乙烯基树脂(Vinyl Ester Resins)是国际公认的高度耐蚀树脂。一、标准型双酚A 环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂,已溶于苯乙烯溶液,该类型树脂具有以下特点:1、在分子链两端的双键极其活泼,使乙烯基树脂能迅速固化,很快得到使用强度,得到具有高度耐腐蚀性聚合物;2、采用甲基丙烯酸合成,酯键边的甲基可起保护作用,提高耐水解性;3、树脂含酯键量少,每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%,使其耐碱性能提高;4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性,提高了层合制品的力学强度;5、由于仅在分子两端交联,因此分子链在应力作用下可以伸长,以吸收外力或热冲击,表现出耐微裂或开裂。阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成,由于树脂中由于含溴,因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时,又可以阻燃。编辑本段酚醛环氧乙烯基酯树脂将酚醛环氧树脂引入乙烯酯树脂的骨架中,合成的乙烯基酯树脂一般称Novolac乙烯基酯树脂。树脂具有较高的热稳定性。树脂固化后,交联密度大。其热变形温度达120-135℃,可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性,特别对含氯溶液或有机溶剂耐腐蚀性好。为了适应耐高温强度情况的需要,较多厂家对酚醛环氧乙烯基酯树脂进行了改性,提高了树脂的交联密度和耐热性能,具有优良的耐酸、耐溶剂腐蚀性和抗氧化性能,适用于各种高温强腐蚀情况,如脱硫装置(FGD)、高温烟囱等。编辑本段柔性乙烯基酯树脂 为了适应各种防腐蚀工程施工的需要,发展了柔性乙烯基酯树脂,柔性乙烯基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性,与传统的环氧乙烯基酯树脂相比,其延伸率更高,粘接强度大大的提高,抗冲强度提高近4倍,层间强度提高20%,并具有独特的耐磨性。①用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂,如整体砂浆地坪制作中的底涂,可以省略国内施工操作中的玻璃钢隔离层制作,在提高整体性能的同时,也可节省成本;②管接件等各种材料的粘接;③与Kevlar纤维或其它增强材料合用,制作高强度和耐疲劳的制品,如运动或军用头盔、帆船等。编辑本段PU改性环氧乙烯基酯树脂 该类型树脂是通过氨基甲酸酯(如TDI)对环氧乙烯基酯树脂进行改性而成,兼有链内不饱和性和链端的不饱和性。和通常的双酚A环氧乙烯基酯树脂相比,具有优异的耐腐蚀性、柔韧性和良好工艺性,由于氨基甲酸酯的引入,提高了树脂与纤维的相容性,并能保持树脂表面良好的气干性。能够适合于缠绕等各种工艺。编辑本段其它应用国内市场上乙烯基酯树脂除上述品种外,还有两大类:一类是较多厂家采用的丙烯酸型乙烯基酯树脂,或在该树脂基础上用氨基甲酸酯改性处理,该类型树脂耐温等级比相应的甲基丙烯酸型乙烯基酯下降10—20℃,树脂的延伸率上升,但由于缺乏甲基对酯键的保护作

PE工艺流程简述

PE工艺流程简述 5.2.1聚乙烯工艺单元由以下部分组成: 原料供给和精制 乙烯精制 反应 树脂脱气和排放气回收 树脂添加剂处理 造粒 A.原料供应和精制 共聚单体(丁烯-1和己烯-1),氮气和氢气管输至界区。T2在装运容器中直接运至工艺操作系统。 两种共聚单体—丁烯-1和己烯-1共用一个精制系统。来自界区的液相共聚单体直接送入共聚单体脱气塔(C-1008)。脱气塔位于共聚单体缓冲罐(C-1007)之上,塔顶有一个水冷的共聚单体冷凝器(E-1009)使共聚单体冷凝,塔底有一个蒸汽加热的共聚单体再沸器(E-1010)使共聚单体汽化。塔顶脱除的少量的轻组分塔顶气被排放到火炬。共聚单体缓冲罐的底部产品由共聚单体冷却器(E-1011)冷却。冷却器的主要目的是为共聚单体进料泵(G-1002或G-1003,其中一个是备用泵)提供足够的有效气蚀余量。共聚单体进料泵使共聚单体增压至大约2861kPag(415psig)后进入共聚单体干燥器(C-1004或C-1005),然后进入反应器。 从界区来的氮气在进入氮气脱氧罐(C-1109或C-1111)之前在氮气预热(E-1108)中进行预热。氮气脱氧罐含有一个游离铜催化剂的固定床,通过将游离铜氧化成氧化铜而除去氮气中的氧气,离开氮气脱氧罐的氮气进入氮气干燥器(C-1112或C-1113)。氮气干燥器内设有分子筛,通过物理吸收作用除去氮气中的水分和其它极性杂质。高压精制的氮气用于反应系统,而低压精制的氮气供给整个PE 工艺单元各个不同地方使用。氮气干燥器的出口的精制氮气经过压缩后即可供反应系统使用。精制氮气由氮气压缩机(K-1102/1103)增压至大约3310kPag(480psig)的压力后经由精制氮气过滤器(Y-1115)进入反应系统。 由界区来的氢气经减压后直接进入反应系统,氢气不需要精制。 UNIPOLPE工艺采用异戊烷作为诱导冷凝剂以增强反应系统内的除热速率。来自界区的异戊烷直接进入ICA脱气塔(C-1421)。塔顶配有水冷的ICA冷凝(E-1422)使异戊烷冷凝,塔底有一个蒸汽加热的ICA再沸器(E-1415)使异戊烷汽化。塔顶脱气后的异戊烷经ICA冷却器(E-1423)后进入ICA缓冲罐(C-1406)。缓冲罐为ICA进料泵(G-1412或G-1413,一个为备用)提供缓冲能力。ICA进料

乙烯基酯树脂

乙烯基酯树脂 乙烯基酯树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂,通常被称为乙烯基酯树脂(VE),别名环氧丙烯酸树脂,为热固性树脂。乙烯基酯树脂秉承了环氧树脂的优良特性,固化性和成型性方面更为出色,能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体。 中文 名: 乙烯基酯树脂 外文名:Vinyl ester resin 简称:VER 别 名: 环氧丙烯酸树 脂 类 型: 热固性树脂 性 质: 固化性和成型 性 目录 基本介绍 发展历史 产品种类 3.1、标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂3.2、阻燃环氧乙烯基酯树脂 3.3、酚醛酚醛环氧乙烯基酯树脂 3.4、高交联密度酚醛环氧乙烯基酯树脂3.5、柔性乙烯基酯树脂 3.6、PU改性环氧乙烯基酯树脂 3.7、其它品种 典型应用 展开 基本介绍 发展历史 产品种类 3.1、标准型双酚A环氧乙烯基酯树脂3.2、阻燃环氧乙烯基酯树脂 3.3、酚醛酚醛环氧乙烯基酯树脂

3.4、高交联密度酚醛环氧乙烯基酯树脂 3.5、柔性乙烯基酯树脂 3.6、PU改性环氧乙烯基酯树脂 3.7、其它品种 典型应用 展开 乙烯基酯树脂英文名称:Vinyl ester resin,简称:VER 编辑本段基本介绍 乙烯基酯树脂的介绍 乙烯基酯树脂是由双酚型或酚醛型环氧树脂与甲基丙烯酸反应得到的一类变性环氧树脂,通常被称为乙烯基酯树脂(VE),别名环氧丙烯酸树脂,为热固性树脂。乙烯基酯树脂秉承了环氧树脂的优良特性,固化性和成型性方面更为出色,能溶解于苯乙烯以及丙烯酸系单体,由于兼具环氧和不饱和的优点,其应用领域正在不断扩大。 编辑本段发展历史 乙烯基酯树脂是由环氧树脂与甲基丙烯酸通过开环加成化学反应而制得。它保留了环氧树脂的基本链段,又有不饱和聚酯树脂的良好工艺性能,它在适宜条件下固化后,表现出某些特殊的优良性能。故自二十世纪六十年代以来,获得了迅速发展,首先由美国壳牌化学(Shell Chemical)推出Epocrgl品牌,然后在1966年由美国Dow化学推出Derakane品牌,紧随推出的是Ashland化学的Hetron品牌,以及日本的昭和高聚物株式会社的Ripoxy品牌,其它的国外品牌或生产商有AOC、Interplastics等,而国内也研发自己的乙烯基酯树脂,如上海富晨FUCHEM、华昌MFE、上纬SWANCOR等。随着乙烯基树脂的发展,乙烯基酯树脂生产的企业越来越多,因此目前国内外市场上的品牌和种类繁杂。主要厂家和牌号如下: 表2.1 国内外乙烯基酯树脂牌号一览表 公司陶氏化学亚什兰化学昭和聚合物 DSM公司上纬企业上海富晨Reichhold 国度美国美国日本荷兰中国台湾上海挪威 品牌Derakane Hetron Ripoxy Atlac Swancor Fuchem Norpol Dion 标准型双 411 922 806 430 901 854 9100 酚A环氧 乙烯基酯 阻燃型环 氧乙烯基 510 992 550 750 905 892 9300 酯

醋酸乙烯的性质

醋酸乙烯 醋酸乙烯是世界上产量较大的有机化工原料之一,广泛用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇、涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等一系列化工和化纤产品。 基本信息 国标编号32131 C AS号108-05-4 中文名称乙酸乙烯酯 英文名称v iny l acet ate;etheny l et hanoate 别名乙酸乙烯;乙烯基乙酸酯;醋酸乙烯酯 分子式C4H6O2;CH3C OOCHCH2 外观与性状无色液体,具有甜的醚味 分子量86.09 蒸汽压13.3kPa/21.5℃闪点:-8℃ 结构式 结构式 熔点-93.2℃沸点:71.8~73℃溶解性微溶于水,溶于醇、醇、丙酮、苯、氯仿 密度相对密度(水=1)0.93;相对密度(空气=1)3.0 稳定性稳定 危险标记7(易燃液体) 主要用途用于有机合成,主要用于合成维尼纶,也用于粘结剂和涂料工业等 理化性质 醋酸乙烯是世界上产量较大的有机化工原料之一,广泛用于生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇、涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等一系列化工和化纤产品,广泛用于各行各业。 外观无色可燃性液体 气味有强烈气味,其蒸气对眼有刺激性 分子式C4H6O2 蒸汽压90.2mmH g (20℃) 熔点-100.2℃ 密度0.9312g/cm3(20/4℃) 沸点72-73℃ 分解性当加热至分解,燃烧且释放出酸性蒸气 溶解性不溶于水,溶于大多数有机溶剂 化学反应聚合反应,能与其他单体聚合 主要用途生产聚醋酸乙烯(PVAc)、聚乙烯醇、涂料、浆料、粘合剂、维纶、薄膜、乙烯基共聚树脂、缩醛树脂等一系列化工和化纤产品 对环境的影响 一、健康危害 侵入途径:吸入、食入、经皮吸收。 健康危害:本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有刺激性。长时间接触有麻醉作用。 二、毒理学资料及环境行为 毒性:属低毒类。 急性毒性:LD502900mg/k g(大鼠经口);2500m g/kg(兔经皮);LC5014080m g/m3,4小时(大鼠吸入)

聚乙烯生产工艺简介

有关聚乙烯生产工艺的介绍 来源:罗春燕的日志 4.2.1.1.1 气相法工艺 目前世界上比较先进成熟的气相法工艺主要包括Univation公司的Uniopl工艺、BP Amoco公司的Innovene工艺和Basell公司的Spherilene 工艺及Lupotech G工艺。 ●Univation公司Unipol工艺 Univation技术公司是Dow Chemical 和埃克森美孚公司50/50的合资企业,该公司基于原埃克森和联碳(Unipol)有关的EXXPOL茂金属和超冷凝态技术相结合的工艺技术。Unipol技术己在美国大量应用,2004年又转让给俄罗斯Kazanorgsintez公司,用于使两台Unipol 聚乙烯反应器能力翻3番,达到22万吨/年,从而使该聚乙烯装置总能力达到51万吨/年。Unipol聚乙烯装置的单线能力不断增加,现有9条产能为40万吨/年的生产线运行,还有3条在设计和建设中。目前,最大的单线产能为53万吨/年,也可达60万吨/年。 Unipol气相法聚合技术,以乙烯为原料,丁烯-1或已烯-1为共聚单体,氢气为链转移剂,采用美国UCC的专利催化剂,在气相流化床反应器中聚合,生产高、中、低密度的聚乙烯树脂。 UCC公司是气相流化床聚乙烯生产技术的开发者。该工艺采用超冷凝技术,使用单台反应器生产LLDPE和HDPE。该工艺无需预聚合,没有溶剂,完全返混,使用高效催化剂。同时,由于反应系统转动设备少,反应循环气无需旋风分离,设备结构简单,产品牌号多,应用广泛。特别是薄膜和吹膜产品性能良好,工艺流程短、成本低、安全、灵活。Unipol工艺装置主要由单体净化、催化剂制备、聚合反应、树脂脱气和挤出造粒等工段组成。反应器操作温度90~100℃,压力2.07MPa,由于反应热靠循环气体移出,单程转化率2%左右,乙烯停留时间约3小时。早期的Unipol装置在整个工艺过程中始终保持反应物在气体状态,随着催化剂的改进及冷凝式操作进展,改进后的Unipol工艺装置以液化的共聚单体(丁烯-1/己烯-1)喷入粉料气体流化床,以其潜热帮助移出反应热,使反应器单位生产能力大幅提高。 Unipol气相法聚乙烯工艺,由于工艺流程简单、建设投资少和能耗低,可以在较宽范围内调节产品品种,因而在全世界范围内得到了迅速发展,其工艺技术的不断进步带动了整个产业的不断进步。目前Unipol 技术已有80多条生产线在运行,装置平均开工率都在120%以上。Unipol 工艺对于典型的全范围产品设计最大生产能力可达38万吨/年,对于生

乙烯基树脂性质

乙烯基树脂 一、标准型双酚A环氧乙烯基树脂是由甲基丙烯酸与双酚A环氧树脂通过反应合成的乙烯基树脂,已溶于苯乙烯溶液,该类型树脂具有以下特点: 1、在分子链两端的双键极其活泼,使乙烯基树脂能迅速固化,很快得到使用强度,得到具有高度耐腐蚀性聚合物; 2、采用甲基丙烯酸合成,酯键边的甲基可起保护作用,提高耐水解性; 3、树脂含酯键量少,每摩尔比耐化学聚酯(双酚A-富马酸UPR)少35-50%,使其耐碱性能提高; 4、较多的仲羟基可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性,提高了层合制品的力学强度; 5、由于仅在分子两端交联,因此分子链在应力作用下可以伸长,以吸收外力或热冲击,表现出耐微裂或开裂。 二、阻燃乙烯基树脂一般采用溴化环氧树脂合成,由于树脂中由于含溴,因此阻燃乙烯基树脂在具有耐化学性的同时,又可以阻燃。 三、酚醛环氧乙烯基酯树脂 将酚醛环氧树脂引入乙烯酯树脂的骨架中,合成的乙烯基酯树脂一般称Novolac 乙烯基酯树脂。树脂具有较高的热稳定性。树脂固化后,交联密度大。其热变形温度达120-135℃,可以延长使用寿命并具有优良的耐腐蚀性,特别对含氯溶液或有机溶剂耐腐蚀性好。为了适应耐高温强度情况的需要,较多厂家对酚醛环氧乙烯基酯树脂进行了改性,提高了树脂的交联密度和耐热性能,具有优良的耐酸、耐溶剂腐蚀性和抗氧化性能,适用于各种高温强腐蚀情况,如脱硫装置(FGD)、高温烟囱等。 四、柔性乙烯基酯树脂 为了适应各种防腐蚀工程施工的需要,发展了柔性乙烯基酯树脂,柔性乙烯基酯树脂具有对钢和混凝土表面很高的粘接性,与传统的环氧乙烯基酯树脂相比,其延伸率更高,粘接强度大大的提高,抗冲强度提高近4倍,层间强度提高20%,并具有独特的耐磨性。 ①用于耐腐蚀内衬、灌缝材料或底涂树脂,如整体砂浆地坪制作中的底涂,可以省略国内施工操作中的玻璃钢隔离层制作,在提高整体性能的同时,也可节省成本; ②管接件等各种材料的粘接;

增稠用乙烯基树脂性能的研究

增稠用乙烯基树脂性能的研究 王天堂 沈伟 陆士平 武兵 (上海富晨化工有限公司 上海 200233) 摘要:本文就增稠用乙烯基树脂的情况作了一简单的阐述,包括树脂的增稠特性及相关因素进行表征,对于乙烯基增稠的应用具有实际的指导作用,同时也就乙烯基增稠材料的广泛应用就了介绍。 关键词:乙烯基酯树脂 SMC/BMC 增稠 玻璃钢 1、前言 模压成型法(compression molding,即SMC/BMC)工艺是目前国内外复合材料工艺的一种重要机械成型法,其主要原因在于适用于高精度、结构复杂、外观要求高、可满足不同的应用要求的零件或制品的大规模生产,而且过程可实现机械化、自动化,产品的稳定性也就可再现性非常高。同时在近40年的研究开发工作,使其应用的品种越来越大,制造技术也日臻完善,从初期的汽车工业扩大到各个工业领域,SMC及其制品的产量在发达国家已占复合材料产量的35-40%,因此,SMC及其制品制造技术已经成为一个国家复合材料技术水平的重要标志,而大力研发SMC/BMC制品也会给复合材料工业带来巨大的经济效益。 我国自60年代开始发展SMC/BMC技术,技术及其应用也得到迅速发展,但是对于树脂基体的应用目前也只能局限于通用不饱和树脂(UPR)上,而随着SMC/BMC在一些高性能要求的制品中的应用拓展,对于树脂基体的要求也得到相应的提高,其中增稠用乙烯基树脂的应用就是一个值得关注的热点。 2、增稠用乙烯基树脂简介 作为一种高性能的不饱和树脂,乙烯基树脂的增稠特性一直是各厂家研究的方向,这是因为BMC/SMC的独特应用特性得到广大客户的认可,尤其随着BMC/SMC在汽车零部件上的应用,增稠型乙烯基树脂同时具有更好看浸渍特性和流变特性,因此允许树脂在较低的压力下来模压制品,乙烯基树脂能够较通用的不饱和树脂承受更高的冲击力,并具有良好的抗蠕变性和抗疲劳性。这些零部件包括车轮、座椅、散热架、栅口板、发动机阀套等。当然,增稠型乙烯基树脂能够广泛应用于电绝缘、工业用泵阀的制作、高尔夫球头等。 作为一种增稠用乙烯基树脂,自然要求树脂具有以下的特点:①与增强材料和填料的良好浸润性;②初始的低粘度和快速增稠特性;③良好的力学特性,包括韧性和耐疲劳特性等;④较长的存放周期;⑤较低的固化放热峰和较低的苯乙烯挥发等。为了达到使用效果,在乙烯基树脂的合成研究中,原来较通用的方法是:在乙烯基酯分子上引入酸性官能团(羧酸),再利用这些羧基与碱土金属氧化物(如氧化镁、氧化钙等),但这种方法增稠时间长,一般需要几天时间,况对含水量敏感,在本文中主要讨论该种增稠方法的乙烯基树脂。现在也发展了另外一种方法,即用聚异氰酸盐和多元醇反应以产生网状结构,从而达到树脂的快速稠化,该方法可适合于低压成型,具有粘度控制稳定、对温湿度要求低、存放期长的特点,同时制品的层间结合强度高的特点,同时也可以用带过量醇的低酸值树脂作稠剂。该方法的原理如下:

聚乙烯吹膜生产工艺分析

聚乙烯吹膜生产工艺 一、概述 塑料薄膜是常见的一种塑料制品,它可以由压延法、挤出法、吹塑等工艺方法生产,吹塑薄膜是将塑料原料通过挤出机把原料熔融挤成薄管,然后趁热用压缩空气将它吹胀,经冷却定型后即得薄膜制品。 用吹塑工艺成型方法生产薄膜与其它工艺方法具有以下优点: 1、设备简单、投资少、收效快; 2、设备结构紧凑,占地面积小,厂房造价低; 3、薄膜经拉伸、吹胀,力学强度较高; 4、产品无边料、废料少、成本低; 5、辐度宽、焊缝少、易于制袋; 与其它成型工艺比其缺点如下: 1、薄膜厚度均匀度差; 2、生产线速度低,产量较低(对压延而言); 3、厚度一般在0.01∽0.25mm,折径100-5000mm; 吹塑薄膜其主要用原料:LDPE、HDPE、LLDPE、EVA、PVC、PP、PS、PA等。 二、聚乙烯吹塑薄膜成型工艺 吹塑薄膜工艺流程,物料塑化挤出,形成管坏吹胀成型;冷却、牵引、卷取。在吹塑薄膜成型过程中,根据挤出和牵引方向的不同,可分为平吹、上吹、下吹三种,这是主要成型工艺也有特殊的吹塑法,如上挤上吹法。 1、平挤上吹法 该法是使用直角机头,即机头出料方向与挤出机垂直,挤出管坏向上,牵引至一定距离后,由人字板夹拢,所挤管状由底部引入的压缩空气将它吹胀成泡管,并以压缩空气气量多少来控制它的横向尺寸,以牵引速度控制纵向尺寸,泡管经冷却定型就可以得到吹塑薄膜。如图所示。适用于上吹法的主要塑料品种有PVC、PE、PS、HDPE。 2、平挤下吹法

该法使用直角机头,泡管从机头下方引出的流程称平挤下吹法,该法特别适宜于粘度小的原料及要求透明度高的塑料薄膜。如PP、PA、PVDC(偏二氯乙烯)。如下图所示。 3、平挤平吹法 该法使用与挤出机螺杆同心的平直机头,泡管与机头中心线在同一水平面上的流程称平挤平吹法,该法只适用于吹制小口径薄膜的产品,如LDPE、PVC、PS 膜,平吹法也适用于吹制热收缩薄膜的生产。 以上三种工艺流程各有优缺点,现比较于表工艺流程优点缺点平挤上吹泡管挂在冷却管上,牵引稳定占地面积小,操作方便易生产折径大,厚度较厚的薄膜要求厂房高、造价高不适宜加工流动性大的塑料不利于薄膜冷却,生产效率低平挤下吹有利于薄膜冷却、生产效率较高能加工流动性较大的塑料挤出机离地面较高,操作不方便不宜生产较薄的薄膜平挤平吹机头为中心式、结构简单、薄膜厚度较均匀操作方便、引膜容易吹胀比可以较大不适宜加工相对密度大、折径大的薄膜占地面积大泡管冷却较慢,不适宜加工流动性较大的塑料 三、吹塑薄膜成型设备及结构特点 吹塑设备一般采用单螺杆挤出机,从工艺可知,吹塑薄膜成型的主要设备有挤出机、机头、冷却风环、牵引和卷取。 1、挤出机: 一般使用单螺杆挤出机、螺杆直径Ф45-120mm,Ф的大小由薄膜厚度和折径大小决定。产量受冷却和牵引两速度影响,薄膜窄的用小型挤出机,薄膜厚而宽的用大型挤出机。 挤出机的基本结构包括:传动装置、加料装置、机筒、螺杆、机头和口模等部分。挤出机的好坏,关键在于螺杆结构和螺杆的长径比。 螺杆结构有渐变螺杆,突变螺杆、带混炼图的螺杆。对于PE这三种螺杆均适用,带有混炼图的螺杆效果为佳。螺杆的长径比,过去由于受机械加工的限制,螺杆的长径比较短,它对于塑料的塑化受到影响,一是产量不高,二是质量不好,现在长径比发展到30:1以上,长径比长,对于产品生产,产量高,质量好,长径比宜在25以上为佳。螺杆热处理的好使用寿命长,最好是38CrMnAI,经氮

乙烯基酯树脂MSDS

化学品安全数据单MSDS 一、化学品、企业信息。 供应商:上纬新材料科技股份有限公司 地址:上海市松江工业区松胜路618号 化学事故应急电话:400-6267-911 化学品名称:乙烯基酯树脂 二、危害性成分信息 危害性成分:苯乙烯 容许最高浓度:MAC(mg/m3)40 火灾或爆炸危害:乙烯基树脂热解产物有毒 闪点(℃):34.4 三、危害认定 其蒸汽与空气形成爆炸性混合物,遇明火、高热能引起燃烧爆炸。 四、急救措施 急救处理:脱离污染区,安置休息,给予大量水或牛奶,立即就医。皮肤接触:脱去污染的衣着,用肥皂和清水彻底冲洗皮肤。 眼睛接触:立即提起眼睑,用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟,立即就医。 吸入:迅速脱离现场至空气新鲜处,保持呼吸道通畅,如呼吸困难,给输氧。如呼吸停止,立即进行人工呼吸,就医。 食入:切勿催吐,给予大量温水或牛奶,立即就医。

五、灭火措施 使用泡沫、雾状水、二氧化碳、干粉、沙土灭火,用水保持火场中容器冷却。 六、对意外泄漏采取的措施 疏散泄漏污染区人员至安全区,禁止无关人员进入污染区。切断一切火源,戴好防毒面具与手套,用沙土混合油灰刮起。如大量泄漏,利用围堤收容,然后收集、转移、回收或无害后处理。 七、搬运、存放 安全搬运:轻装轻卸,防止泄露。 安全存放:阴凉通风,远离火源,避免阳光直射。 安全运输与转移:与氧化剂隔离运输,避免阳光直射。 八、暴露控制、个人防护。 所用个人防护装备类型:佩戴防护手套,防护眼镜,防护面罩 使用防爆电器、通风、照明及其他设备,使用不产生火花的工具作业。 九、物理、化学性能 物理状态、外观:淡黄色粘稠液体 性能: 自燃温度:490℃。蒸汽压: 4.3mmHg20℃。溶解度:几乎不溶于水。沸点:145.2 ℃ 闪点:34.4℃. 蒸汽密度:3.6。燃烧性:易燃。 十、稳定性和反应性 物质的稳定性:稳定

PE PP生产工艺

世界上主要的11种聚乙烯PE生产技术 信息来源:商都采暖网日期:2008-8-30 10:40:51 目前世界上拥有聚乙烯技术的公司很多,拥有LDPE技术的有7家,LLDPE和全密度技术的企业有10家,HDPE技术的企业有12家。从技术发展情况看,高压法生产LDPE是PE树脂生产中技术最成熟的方法,釜式法和管式法工艺技术均已成熟,目前这两种生产工艺技术并存。发达国家普遍采用管式法生产工艺。此外,国外各公司普遍采用低温高活性催化剂引发聚合体系,可降低反应温度和压力。高压法生产LDPE将向大型化、管式化方向发展。低压法生产HDPE和LLDPE,主要采用钛系和络系催化剂,欧洲和日本多采用齐格勒型钛系催化剂,而美国多采用络系催化剂。目前世界上主要应用的聚乙烯生产技术用11种,现简单介绍如下: (1)巴塞尔公司气相法Spherilene工艺 生产线性PE可从很低密度PE(ULDPE)到LLDPE,也可生产HDPE等。采用齐格勒-纳塔型钛基催化剂和Spherilene气相法工艺。在轻质惰性烃类存在下,催化剂和进料先进行本体预聚合,在缓和条件下发生本体聚合。浆液进入第一台气相反应器,采用循环气体回路冷却器散热,再进入二台气相反应器。生产产品密度从ULDPE(小于900kg/m3)到HDPE(大于960 kg/m3),熔体流动速率(MFR)从0.01-100。因采用二台气相反应器,故可生产双峰级和特种聚合物。Spherilene工艺1992年推向市场以来,现已拥有生产能力180万吨/年。六套生产装置(美国1套、韩国2套、巴西2套、印度1套)己投入运转,另有二套(印度和伊朗各1套)在建设中,单线生产能力可从10万吨/年-30万吨/年。目前,中国没有这类技术的生产装置。 (2)北欧化工公司北星(Bastar)工艺

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