钢结构检测方案.doc
目录
一、结构概况 ............................................ 错误 ! 未定义书签。
二、编制说明与依据 ...................................... 错误 ! 未定义书签。
三、各类钢材的制作检验、检测 ............................ 错误 ! 未定义书签。
一般检验与检测规定 .................................. 错误 ! 未定义书签。
检验与检测流程 ...................................... 错误 ! 未定义书签。
钢材检验与检测方法 .................................. 错误 ! 未定义书签。
检验与检测机构和检测内容 ............................ 错误 ! 未定义书签。
材料采购及检测计划 .................................. 错误 ! 未定义书签。
四、焊材复试方法及计划与安排 ............................ 错误 ! 未定义书签。
一般检验与检测规定 .................................. 错误 ! 未定义书签。
焊接材料检测方法 .................................... 错误 ! 未定义书签。
检验与检测机构和检测内容 ............................ 错误 ! 未定义书签。
计划与安排 .......................................... 错误 ! 未定义书签。
五、钢结构焊缝检测方法 .................................. 错误 ! 未定义书签。
设计对焊缝的要求 .................................... 错误 ! 未定义书签。
焊缝的质量要求 ...................................... 错误 ! 未定义书签。
复测要求 ............................................ 错误 ! 未定义书签。
计划与安排 .......................................... 错误 ! 未定义书签。
六、安装现场的检测 ...................................... 错误 ! 未定义书签。
钢构件的现场验收 .................................... 错误 ! 未定义书签。
现场安装允许偏差及检验方法 .......................... 错误 ! 未定义书签。
焊缝检测 ............................................ 错误 ! 未定义书签。
高强度螺栓连接 ...................................... 错误 ! 未定义书签。
压型金属板安装 ...................................... 错误 ! 未定义书签。
栓钉焊接工程 ........................................ 错误 ! 未定义书签。
防火涂料涂装 ........................................ 错误 ! 未定义书签。
预留孔 .............................................. 错误 ! 未定义书签。
七、竣工验收 ............................................ 错误 ! 未定义书签。
分阶段验收 .......................................... 错误 ! 未定义书签。
整体验收 ............................................ 错误 ! 未定义书签。
一、结构概况
太古汇项目由一座酒店、两座塔楼、、一个文化中心和一个商场等工程组成。其中酒店 A 为地下四层，地上 28 层，建筑高度 128m；塔楼一为地下四层，地上 40 层，建筑高度为211.95m；塔楼二为地下四层，地上28 层，建筑高度167.75m；文化中心为地下四层，地上 8 层的钢框架结构，建筑高度为 58.7m。
钢结构分布范围：文化中心14 轴以西，基础底板及以上；商场、裙楼14 轴以东，基础底板至地下三层、首层及以上；塔楼一型钢骨柱。钢结构主要由钢骨柱、型钢梁
和钢支撑组成，钢骨柱截面有H 型截面和箱型截面，地下室型钢梁截面类型主要是H 型截面。 Q235B钢材约 2000 吨，Q345B钢材约 4000 吨， Q345GJC-Z15钢材约 7000 吨。
本工程钢结构制作单位为浙江精工钢结构有限公司，钢结构安装单位为中建三局
股份钢结构公司。
二、编制说明与依据
本专项方案适用于广州太古汇钢结构工程各类钢材的进场检测和试验。本方案与
《建筑工程施工质量统一验收标准》（ GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等配套使用。
本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定：
《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《厚度方向性能钢板》GB5313-85
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
《高强度结构钢热处理和控轧钢板、钢带》GB/T 16270-1996
《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》GB709 -1988
《热轧钢板表面质量的一般要求》GB/T14977-1994
《钢及钢产品交货一般技术要求》GB/T17505-1998
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《中厚板超声波检测方法》GB/T2970-1991
《钢的化学分析用试样、取样及成品化学成分允许偏差》GB222
《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》GB2975-1998
《低合金钢焊条》GB/T5118-1995
《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-1995
《气体保护焊用钢丝》GB/T14598-1994
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB12470-2003
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《中厚板超声波检测方法》GB/T2970-1991
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-1989
广东省其它相关地方标准
其他工程施工质量验收标准及检测方案：国家体育场，中央电视台新台址，广州新电视塔等。
三、各类钢材的制作检验、检测
一般检验与检测规定
凡进场的原材料及成品，应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；验收和复验合格的原材料及成品，方可在本工程中应用。
进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进
料实际情况划分检验批。
检验与检测流程
钢材检验与检测方法
Ⅰ 主控项目的检验与检测
(1). 性能检测指标
应符合现行国家产品标准和设计要求。本工程钢柱及钢梁等，主要采用Q235B、Q345B、 Q345GJC钢材，其质量标准应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）、《高层建筑结构用钢板》（YB4104）的要求 ,应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格。当有厚度方向性能要求时，尚应符
合《厚度方向性能钢板》（GB/T5313-85）的要求。
钢材应满足《建筑抗震设计规范》（ GB50011）的要求，钢材的抗拉强度与屈服强
度的比值不应小于；钢材应具有明显的屈服台阶，且伸长率5应大于 20％；钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性；同时应具有冷弯试验的合格保证。
(2). 化学成分检测
化学成分要求应符合下表的要求。
钢板化学成分
牌号及质化学成份
量等级
P≤S≤VNbTiAl ≥
C≤Mn≤Si ≤
Q235B～～————
Q345B
～
～
～
～
—
Q345GJC
～
～
～
试验方法
按国家标准《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》
（GB222）规
定进行复验取样。
按国家标准《钢铁及合金化学分析方法》 （ GB223）和《碳素钢和中低合金钢的光
电发射光谱分析方法》（ GB4336）的规定进行试验。
(3). 力学性能检测
钢材力学性能指标符合下表的要求。
钢板机械性能
伸长
冲击功
kv
180°冷弯曲试
强屈 牌号及
抗拉强
验
比
纵向
钢板厚
屈服点 s
率 5
质量等
度
b
钢板厚度
度（ mm ）
(MPa)
（ %）
J
b
级
温度℃
16～
(MPa)
≤ 16
s
≥
≥ 100
6～ 16 235
375～ 20℃27
2a
3a
≥
Q235B
225
23
16～ 40 460
6～ 16
345
470～
20℃
＞ 16～Q345B
34
2a
3a
≥
325
22
0℃
35 630
＞ 35～
50
335～ 445
490～
0℃34
3a
≥
Q345GJC
22
＞ 50～
610
100
325～ 435
试验方法
每批钢材力学性能取样数量为
拉伸—— 1 个；冲击—— 3 个；弯曲—— 1 个；厚度方向性能—— 3 个；
厚度方向性能试验仅限于有 Z25 要求的钢板。
拉伸、冲击和弯曲按国家标准《钢材力学及工艺性能试验取样规定》（GB2975）规定进行取样，厚度方向性能按《厚度方向性能钢板》（ GB5313）规定进行取样。
拉伸试验按国家标准《金属拉伸试验方式》（GB228）的规定进行试验；夏比冲击
试验按国家标准《金属夏比缺口冲击试验方法》（GB229）的规定进行试验；弯曲试验
按国家标准《金属弯曲试验方式》（GB232）的规定进行试验；
Ⅱ 一般项目的检验与检测
尺寸、外观检验
热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB709-88）和《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）的规定。
宽度允许偏差（ GB709-88）
长度允许偏差（ GB709-88）
厚度允许偏差（ GB709-88、GB/T19879-2005）
注：按 GB/T19879-2005第条厚度负偏差限定为 -0.3mm。
钢板不平度（ GB709-88）
检验数量：每一品种、规格的钢板抽查 5 处。
检验方法：用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量。
钢管的规格尺寸及允许偏差，应符合其相应标准的要求。
检查数量：每一品种、规格的型钢抽查 5 处。
检验方法：用钢尺和游标卡尺量测。
钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：
当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于订货执行标准的规
定；
钢材表面的锈蚀等级，应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等
级》 GB8923 规定的 B 级及 B 级以上等级；
钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
检验与检测机构和检测内容
(1). 检验与检测机构
检验与检测机构为广州穗监工程质量安全检测中心。
(2). 检测内容
检测内容：本工程所有进场钢材、焊材、油漆及紧固件等原材料的理化检验等。
材料采购及检测计划
(1). 材料采购计划
本工程根据情况，将分两个阶段进行采购：第一阶段时间从2008 年1 月份 -2008 年 7 月份采购地下室部分；第二阶段时间从2008 年 8 月份 -2009 年 5 月份，采购地上部分。
(2). 检测计划
钢材应成批验收。钢材试样（化学成分和力学性能）取样要求与数量见下表：
检厚
验超
拉弯常低时度标
项伸曲温温效表声
准方名化学成分试试冲冲冲面波称目向探及验验击击击性标伤准能
号
碳素结构钢 GB/T700-1988 1/ 每炉罐号1/批1/批3/批3/批
优质碳素结构钢 GB/T699-1999 1/ 每炉罐号2/批2/批
低合金高强度结构钢
1/ 每炉罐号1/批1/批3/批3/批
GB/T1591-1994
焊接结构用耐候钢GB/T172 1/ 每炉罐号1/批1/批3/批
高耐候结构钢 GB/T4171 1/ 每炉罐号1/批1/批3/批
桥梁用结构钢1/ 每炉罐号1/批1/批3/批2/批逐张
高层建筑用钢板1/ 每炉罐号1/批1/批3/批3/批四、焊材复试方法及计划与安排
一般检验与检测规定
广州太古汇钢结构工程采用的所有焊接材料应进行进场验收与检测。
凡进场的原材料及成品，应按本标准规定进行复验，并应经监理工程师见证取样、送样；验收和复验合格的焊接材料，方可在本工程中应用。
进场验收的检验批原则上应与各分项工程检验批一致，也可以根据工程规模及进
料实际情况划分检验批。
检验与检测流程
焊接材料检测方法
工艺要求
本标段主要钢材为Q235B、Q345B、 Q345GJC，焊接材料的匹配宜符合下表要求，但应根据焊接工艺评定结果最后确定。不同牌号钢材的焊接，应按强度等级低的钢材
选用焊接材料。
焊接材料的匹配表（推荐）
钢材牌号手工焊条CO2保护焊实芯焊丝埋弧焊
Q235B E4315 ER50-6 F4A0-H08A
Q345B E5015 ER50-2 F5014-H08MnA
Q345GJC E5015 ER50-2 F5021-H10Mn2
本工程采用的焊接材料，按生产批号进行抽样复验。复验的试样焊接过程和试样
取样送检过程应通知监理工程师见证，由国家质量监督部门认可的检测单位进行，复
验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
手工焊用焊条
焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
检查数量：按量抽查1%，且不应少于 10 包。
检验方法：观察检查。
手工焊接用的焊条，其熔敷金属化学成分和力学性能应符合现行国家规范《低合
金钢焊条》 (GB/T5118) 的规定。
检查数量：每批取一组试样。
气体保护焊用焊丝和气体
气体保护焊实芯焊丝外观尺寸、化学成分应符合《气体保护焊用钢丝》(GB/T14958) 和《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（ GB/T8110）的规定。
检查数量：外观检查逐盘检查；松弛直径、翘起距检查每批 3％，不少于 2 轴；化学
成分检查每批 3％，不少于 2 捆（盘、轴）。
CO2气体质量应符合国家现行标准《焊接用CO2》（HG/T2537）中优等品的要求，CO2含量不应低于％，水蒸汽与乙醇总含量不应大于％，并不得检出液态水。
埋弧焊用焊丝和焊剂
焊丝应符合现行标准《熔化焊用钢丝》 (GB/T14957) 和《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》 (GB12470)的规定。
检查数量：化学成分每批焊丝中抽取3％，但不少于 2 盘。外观复验及尺寸复验应逐捆（包）进行。
焊剂应符合《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》(GB12470)的规定。
检查数量：焊剂散放时，每批焊剂抽样不少于 6 处。若从包装的焊剂中取样，每批焊剂至少抽取 6 袋，每袋中抽取一定量的焊剂，总量不少于10kg。
检验与检测机构和检测内容
(1). 检验与检测机构
检验与检测机构为广州穗监工程质量安全检测中心
(2). 检测内容：本工程所有进场焊材的理化检验。
计划与安排
考虑本工程需用到的焊材均为公司常用焊材，因此不进行专项采购，而是根据公
司的库存情况进行统一采购，焊材的复试在焊材进厂后，按批号情况由检测机构（广
州穗监工程质量安全检测中心）按标准要求进行抽样复试。
五、钢结构焊缝检测方法
设计对焊缝的要求
在“钢结构设计总说明”中对本工程的焊缝质量要求如下：
按照 GB50205-2001的要求，对工厂及现场焊缝进行内部缺陷超声波探伤和外观
缺陷检查。
焊缝质量等级为一级时，超声波探伤比例为 100%，评定等级Ⅱ；二级时为 20%，评定等级Ⅲ。
部分熔透焊缝根部3mm范围内容许存在缺陷，不作为探伤范围。
当超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。
焊缝外观检查：未焊满、根部收缩、咬边、裂纹、电弧檫伤、飞溅、接头不良、
焊缩、表面夹渣、表面气孔、角焊缝厚度不足等缺陷。
焊缝的质量要求
设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现
行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345 或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级, 应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级一级二级
内部缺评定等级ⅡⅢ
陷检验等级 B 级 B 级超声波
探伤比例100% 20% 探伤
内部缺
评定等级ⅡⅢ陷
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（ 1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（ 2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于
200mm，并应不少于 1 条焊缝。
T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺
寸不应小于t/4 ；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝
的焊脚尺寸为 t/2 ，且不应大于 10mm。焊脚尺寸的允许偏差为 0～4 mm。
检查数量：资料全数检查；同类焊缝抽查10%，并不应少于 3 条。
检验方法：观察检查，用焊缝量规抽查测量。
焊脚尺寸
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧
坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查 10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用
渗透或磁粉探伤检查。
II一般项目
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家
现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件厚度的倍以上，且不应小于 100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每 25 mm板厚 1 小时确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
二级、三级焊缝外观质量标准应符合本标准附录 A 中表 A.0.1 的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
检查数量：每批同类构件抽查 10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查 5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
焊缝尺寸允许偏差，应符合本标准附录 A 中表 A.0.2 的规定。
检查数量：每批同类构件抽查 10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查 5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于 10 处。
检验方法：用焊缝量规检查。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得
在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于 3 件。
检验方法：观察检查。
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较
平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；对焊缝磨平或磨光的具体要求由业主单位、设计
单位、总包单位、监理单位和加工单位根据首批构件加工效果共同确认。打磨后的焊
缝余高的允许偏差，应符合国家标准的规定。
检查数量：每批同类构件抽查 10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不应少于 5 处。
检验方法：观察检查和焊缝量规检查。
复测要求
工厂制作焊缝按一、二级焊缝应按本标准的要求进行超声波探伤检验，由制作单位委托具有计量认证资格的一家检测单位（本工程委托广州市建筑材料工业研究所有限公司）对焊缝进行检查，同时委托另外一家检测单位（本工程拟委托广州穗监工程质量安全检测中心）进行 10％的监督抽检。如业主认为有必要，业主可委托有相应资
质的检测单位，对制作按适当比例进行复验性抽检。如地方主管部门另有规定，则应
按地方主管部门的规定执行。
计划与安排
对于工厂焊缝的检测，在车间焊缝完成，打磨处理后，经24 小时后，由公司的质检部分的探伤人员对焊缝按规范、标准要求进行自检，自检合格后报驻厂监理。如需
进行第三方的抽检，则由第三方的检测人员进行第三方的复检。自检不合格的，重新
进行返工，完成24 小时后再进行自检。
六、安装现场的检测
钢构件的现场验收
为保证本钢结构工程安装的顺利进行，我项目在现场成立验收小组，专门负责构
件的验收工作。同时，监理单位向制作厂派遣驻厂监理工程师，对原材料及成品等进
行抽样复验 , 同时进行见证取样、送样。对构件制作过程进行质量记录和全过程的监督。厂里构件经质量部门自检合格后，须经监理工程师验证并签署意见后，方可出厂。验
收方法及标准：
序号类别验收项目验收工具、方法允许偏差及处理办法
1 构件表面外观目测检查焊接修补
2 焊缝焊缝漏焊目测检查补焊
3 现场焊接剖口方向角度量测现场修正
4 钢骨柱变截面尺寸量测2mm
5 构件长度量测5mm
6 构件表面平直度量测2mm
构件外
7 观及外加工面垂直度量测L/1500
形尺寸
8 箱型、 H 型截面尺寸量测2mm
L/1000 ，《5
9 钢骨柱柱身扭转量测
L/1000 ，《5
10 H 型钢腹板弯曲量测
11 H 型钢翼缘变形量测L/1000 ，《5
12 螺栓孔数量、间距量测1mm
13 连接摩擦面目测检查小型机械除锈
14 表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油漆
现场安装允许偏差及检验方法
多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差（mm）
项目允许偏差检验方法上、下柱连接处的错位3． 0 用钢尺检查
同一层柱的各柱顶高度差5． 0 用水准仪、全站仪检查钢柱的标高差l/1000, 且不应大于用水准仪、全站仪检查
钢梁表面的高差±用水准仪、全站仪检查钢柱垂直度l/1000, 且不应大于用水准仪、全站仪检查
直梯垂直度l/250, 且不应大于用吊线和全站仪检查
弯曲矢高l/1500, 且不应大于用拉线、吊线和钢尺检查
对口错边t/10, 且不应大于用拉线和钢尺检查
焊缝检测
一般规定
根据设计要求，现场对接焊缝是钢结构施工中的重要部位。现场采用焊接连接的
焊缝均为全熔透焊缝，焊缝质量等级为一级。焊接坡口均采用带衬板形式。焊缝施焊
后应在工艺规定的焊缝及部位上打焊工钢印。在完成焊接24h 以后，对焊缝进行探伤检验。
焊缝检验要求：
对所有的现场全熔透对接焊缝进行超声波探伤，检测率为100％，第三方抽检率为 80％，政府监督抽检率为10％，钢结构根据需要结合实体检测10%。
对其它一般熔透焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝20％，并且不少于200mm。
焊缝经检测不合格者可以返修，除Q235钢材外，其它钢材同一部位
返修次数不应超过 2 次。
Ⅰ 主控项目的检验与检测
设计要求全焊透的一级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤
不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国
家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345或《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323的规定。
一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级, 应符合下表的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查超声波探伤记录。
一、二级焊缝质量等级及缺陷分级
焊缝质量等级一级二级
评定等级ⅡⅢ内部缺陷
检验等级 B 级 B 级超声波探伤
探伤比例100% 20%
内部缺陷评定等级ⅡⅢ
注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（ 1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分
比，且探伤长度应不小于 200mm，当焊缝长度不足 200mm时，应对整条焊缝进行探伤；
（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度
应不小于 200mm，并应不少于 1 条焊缝。
焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧
坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于10 处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用
渗透或磁粉探伤检查。
II一般项目
对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家
现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧每侧宽度均应大于焊件
厚度的倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板
厚按每 25 mm板厚 1 小时确定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查预、后热施工记录和工艺试验报告。
二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。
二级、三级焊缝外观质量允许偏差(mm)
项目允许偏差
缺陷类型二级三级
未焊满
≤+，且≤≤ +，且≤( 指不足设计要
求 ) 每焊缝内缺陷总长≤
根部收缩
≤+，且≤≤ +，且≤
长度不限
≤，且≤；连续长度≤，且焊缝两
咬边≤且≤，长度不限侧咬边总长≤ 10%焊缝全长
弧坑裂纹-允许存在个别长度≤的弧坑裂纹电弧擦伤-允许存在个别电弧擦伤
缺口深度，且≤缺口深度，且≤接头不良
每焊缝不应超过 1 处
表面夹渣-深≤长≤，且≤
表面气孔
每焊缝长度内允许直径≤，且≤的气-
孔 2 个，孔距≥ 6 倍孔径
注：表内t 为连接处较薄的板厚。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于10 处。
检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查。
焊缝尺寸允许偏差，应符合下表的规定：
对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 (mm) 序号项目图例允许偏差
一、二级三级
1 对接焊缝余高 C B＜ 20： 0~ B＜ 20： 0~
B≥ 20： 0~ B≥ 20： 0~
2 对接焊缝错边 d d＜，且≤d＜，且≤
部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差(mm) 序号项目图例允许偏差
h f≤6: 0~
1 焊脚尺寸 h f
h f＞6: 0~
h f≤6: 0~
2 角焊缝余高 C
h f＞6: 0~
注： 1 h f＞ 8.0mm的角焊缝其局部焊脚尺寸允许低于设计要求值 1.0mm，但不得超过焊缝长度10%。； 2 焊接 H型梁腹板与翼缘板的焊缝两端在其两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊脚尺寸不
得低于设计值。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查 5%，但不应少于 1 条；每条检查 1 处，总抽查数不应少于10 处。
检验方法：用焊缝量规检查。
焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得
在其表面留下切痕。
检查数量：每批同类构件抽查10%，但不应少于 3 件。
检验方法：观察检查。
焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较
平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净；对焊缝磨平或磨光的具体要求由业主单位、设计
单位、总包单位、监理单位和加工单位根据首批构件加工效果共同确认。打磨后的焊
缝余高的允许偏差，应符合国家标准的规定。
检查数量：每批同类构件抽查 10%，但不应少于 3 件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查 5%，总抽查处不应少于 5 处。
检验方法：观察检查和焊缝量规检查。
焊缝检验及计划
本工程设计要求的一、二级焊缝采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探
伤不能判断时采用射线探伤。自检探伤比例：一级焊缝探伤比例为 100%，二级焊缝焊缝按条数的 20%进行抽检。角焊缝进行磁粉探伤，抽检率 20％。
高强度螺栓连接
高强度螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准的
规定。
钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量
d 公称尺寸12 16 20 (22) 24 (27) 30 最大
(mm)
最小
e(mm)
最小
w
d (mm)
s 最大21 27 34 36 41 46 50 (mm) 最小33 35 40 45 49
h 最大
(mm)最小
r (mm) 最小
c(mm) 最大最小
z(mm) 最大
L (mm) 25;3030;35 35;40 40;45 45;50 50;55 55;60 0
L(mm) 每 1000 个螺栓的重量（kg）≈
公最小最大
称
35 ? ? ? ? ? ?
40
45 ? ? ? ? ?
50 ? ? ? ?
55 ? ? ?
60 35732 ? ?
65 ?
70
75
80 ?
85 ?
90 ?
95 ?
100 ?
110 ?
120 ?
130 128 132 ?
140 138 142 ? ?
150 148 152 ? ?
160 156 165 ? ?
170 166 174 ? ? ?
180 176 184 ? ? ?
190 186 194 ? ? ?
200 196 204 ? ? ?
220 216 224 ? ? ?
240 230 244 ? ? ? ?
260 256 264 ? ? ? ? ?
注： 1. 括号内的规格，尽可能不采用。
2. 虚线以上部分的螺纹长度，按l 0 栏内的前面数值采用（亦允许螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺
纹长度，按 l 0栏内的后面数值采用。
的最大尺寸，等于s 的实际尺寸。
钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量
d (mm) 12 16 20 (22) 24 (27) 30
最
s 大21 27 34 36 41 46 50 (mm) 最33 35 40 45 49 小
最
h大
(mm)最
大
e (mm)
最
d w
小
(mm)
最
c大
(mm)最
小
每 1000 个螺
母的重量
（ kg）≈
注： 1. 括号内的规格，尽可能不采用。
2. d w的最大尺寸，等于s 的实际尺寸。
钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量
公称直径
（螺纹直径12 16 20 (22) 24 (27) 30 d） (mm)
最大
d1 最小
(mm) （公13 17 21 23 25 28 31 称）
最大
d2 （公25 33 40 42 47 52 56 (mm)称）
最小
t最大
(mm)最小
c最大
(mm)最小
每 1000 个
垫圈
的重量（ kg）
≈
注：括号内的尺寸，尽可能不采用。
Ι主控项目
本工程按规范进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，摩擦系数试
件一般做三组，取其平均值。现场处理的构件应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其
结果应符合设计要求，摩擦系数大于。
检查数量：见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录 B。
检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。
高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、 48h 内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合钢结构工程施工质量验收规范的规定。根据施工技术要求，认真调整扭矩扳手。扭矩扳手的扭矩值应在允许偏差范围之内。施工用的扭矩扳手，其误差应控制在
±5%以内。校正用的扭矩扳手。其误差应控制在±3%以内。
检查数量：按节点数检查10%，且不应少于 10 个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%，且不应少于 2 个。
检验方法：见钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001附录 B。
Ⅱ一般项目
高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业
标准《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》JGJ82 的规定。
检查数量：全数检查资料。
检验方法：检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录。
高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3 扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露 1扣或 4扣。
检查数量：按节点数抽查5%，且不应少于 10 个。
检验方法：观察检查。
高强度螺栓连接磨擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊
疤、氧气铁皮、污垢等，除设计要求外磨擦面不应涂漆。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征
得设计同意，扩孔后的孔径不应超过(d 为螺栓直径 ) 。
检查数量：被扩螺栓孔全数检查。
检验方法：观察检查及用卡尺检查。
高强度大六角头螺栓连接接头的外观质量：
合格螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于 2 扣。
优良螺栓穿入方向一致，外露长度不应少于 2 扣，露长均匀。
检查数量：按节点数抽查5%，但不少于 10 个节点。
检验方法：观察检查。
扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量：
合格：螺栓的终拧扭矩经检查初拧或更换螺栓后，符合现行标准《钢结构工程施
工及验收规范》（ GB 50205—95）的规定。
优良：螺栓的终拧扭矩经检查一次即符合国家现行标准（ GB50205—95）的规定。检查数量：按节点数抽查 10%，担不应少于 10 个节点；每个被抽查节点按螺栓数
抽查 10%，但不应少于 2 个。
当发现终拧扭矩不符合上述现行国家标准时，应扩大抽查该节点螺栓数的20%，当仍有不合格时，应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点数
的 20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。
钢结构厂房可靠性安全性检测鉴定报告
报告编号：钢结构厂房可靠性鉴定报告 工程名称：xx公司仓库 检测类别：钢结构厂房可靠性鉴定 委托单位：xx公司 xx公司 2010年11月25日 钢结构厂房可靠性鉴定报告
报告编号：CS1011200003 项目负责： XX 检测人员： XX 检测日期： 2010.11.9-2010.11.12 报告日期： 2010.11.25 报告编写：XX 审核： XX 批准： XX xx公司 地址：XX 说明： 1、本报告无主检、审核、批准人签字均无效； 2、本报告或报告复印件未加盖公司检测报告专用公章，无骑缝章， 视为无效； 3、一般情况，委托检测仅对来样负责； 4、若对本报告结果有异议，请在收到报告十五日内向本公司提出； 5、部分复印、涂改本报告视为无效； 6、竭诚为您服务，真诚欢迎用户多提宝贵意见。 受理电话：XX 邮编：XX
xx公司仓库 钢结构厂房可靠性鉴定报告 签发日期：批准：审核：主检：
签发日期：批准：审核：主检：
1.工程概述 xx公司仓库（见图1.1）为单层门式刚架结构，单榀刚架立面图见图1.2。本建筑无地下室，地上部分结构一层，室内外高差150mm，建筑室内设计标高0.000相当于绝对标高（黄海）30.300m。该建筑平面布置为矩形，其东西向宽为30.6m，南北向总长为51m，总建筑面积为1560.6 m2。南北向共8榀，柱距为7.2m，东西向设置2跨，每跨跨度15m。柱顶标高为7.0m，屋面坡度为1:10。南、北两边榀分别设置两根抗风柱。 该建筑结构的安全等级为二级，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度0.1g，结构的阻尼比为0.035。地基基础设计等级为丙级，基础形式为独立基础，基础混凝土强度设计等级为C25，基础设计埋深为1.6m，地基承载力特征值为230KPa。该建筑主刚架钢材采用Q345B板材，檩条、墙梁、支撑等其它材料采用Q235B型钢。 该建筑自2007年12月开始施工，约2009年5月竣工。由于该仓库在使用阶段出现地面开裂、钢构件锈蚀、漏雨等多处质量问题，为保证工程的安全及满足正常使用，XX公司委托我公司对该建筑物进行全面的可靠性鉴定，我公司于2010年11月9日派技术人员前往现场开始检测鉴定。 图1.1 仓库外观图片
钢结构渗透检测方案与对策
钢结构渗透检测方案 目录 1. 主题内容与适用范围 (2) 2. 检测人员 (2) 3. 材料和工具 (2) 4. 被检表面的制备 (2) 5. 检测时机 (3) 6. 检测技术 (3) 7. 迹痕评定和质量分级 (4) 8. 记录与标准 (5) 9. 相关表格 (6)
1. 主题内容与适用范围 1.1本方案规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。 1.2本方案依据JB4730标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测。 2. 检测人员 2.1检测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。 2.2检测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.0，不得有色盲和色弱。渗透材料易燃、有毒、操作者应配带手套,口罩等劳保用品。 3. 材料和工具 由I、II级人员按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。 3.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。 表1 注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。 3.2其它材料和工具 3.2.1不锈钢刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测时，刷金属表面时需用不锈钢刷子。 3.2.2抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。 3.2.3照明灯：如果自然光线不足，可用白炽灯照明，在被检部位可见光照度应不少于500LX ，（约为80W日光灯在1m处的照度）。 4. 被检表面的制备 被检表面（对于焊缝，在距焊缝边缘至少50mm范围内）应满足下列条件：
4.1任何表面的凹凸不平。焊渣、飞溅等必须处理到不掩盖和不干扰任何缺陷显示为度。 4.2必须清除表面的油污、锈蚀、氧化皮和灰尘等。 4.3表面可以打磨或机加工制备，但禁止使用喷砂或喷丸，以防堵塞缺陷开口。 4.4局部检测时，制备的范围应从检测部位四周向外扩展至少25mm。 4.5被检表面经检查人员认可。 5. 检测时机 5.1渗透检测一般在最终成品上进行。 5.2焊接件在热处理后进行渗透检测。如果需进行两次以上热处理，可在温度较高的一次热处理后进行渗透检测。 6. 检测技术 6.1由I、II级人员按图1的程序进行检测。如果检测面积太大，在规定时间内不能完成，可将表面分成几个适当的区域进行检测。 6.2用3.3规定的清洗剂去除被检区的油污、灰尘等干扰渗透的杂物。 图1 检测程序 6.3采用喷涂法施加渗透剂，喷涂时应保证被检部位均匀地被渗透剂覆盖，并在整个渗透时间内保持润湿状态。对已干涸部位要及时补加渗透剂。
钢结构工程施工方案范例
钢结构 施工方案 XXXX工程公司 X年X月X日
编制依据 施工规范和标准 GBJ300-88 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50224-88 《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50221-95 《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88 《施工现场临时用电安全技术规范》
施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。钢结构制作工艺流程
钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定
钢结构专项施工方案范本
钢 结 构 施 工 专 项 方 案 编制单位：濮阳市华隆建设工程（集团）环宇有限公司 2016年3月31日
1、工程概况 （一）工程概况 （1）建设单位:濮阳市中炜精细化工有限公司 （2）工程名称:生产一部电气仪表电缆管廊、新购空冷器基础及平台、闪蒸框架、新建闪蒸罐及酸沉降罐平台、栏杆及爬梯。 （3）施工单位:濮阳市华隆建设工程（集团）环宇有限公司 （4）工程地点:濮阳市中炜精细化工有限公司厂区内 （5）设计单位: 兰州寰球工程有限公司 （6）基础形式: 独立基础 2、施工准备 2.1技术准备 1.钢结构安装前，应具备钢结构设计图、建筑图、相关基础图、钢结构施工总图、各分部工程施工详图及其他有关图纸等技术文件。 2.参加图纸会审，与业主充分沟通，确定图纸与其他专业工程设计文件无矛盾；与其他专业工程配合施工程序合理。 3.编制施工方案，指导书可以细化为作业卡，主要用于作业人员明确相应工序的操作步骤、质量标准、施工工具和检测内容、检测标准。 4.依承接工程的具体情况，确定钢构件进场检验内容及适用标准，以及钢结构安装检验批划分、检验内容、检验标准、检测方法、检验工具，在遵循国家标准的基础上，参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程中使用。 5.组织必要的工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 根据结构深化图纸，验算钢结构框架安装时构件受力情况，科学地预计其可能的变形情况，并采取相应合理的技术措施来保证钢结构安装的顺利进行。 7.和工程所在地的相关部门，如安全生产及环境保护等部门进行协调等。并做好防大风、防雨、防寒、防高温等措施。 2.2材料要求 1.在钢结构现场施工中，安装用的材料，如焊接材料、高强度螺栓、压型钢板、栓钉等应符合现行国家产品标准和设计要求。
钢结构工程检测方案.doc
钢结构工程检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具 :万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、 RB-1 试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主 要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和 化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检 部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z 向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材 不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的 材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以 便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容 :检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有 生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质 检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复验分批 次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材
不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容 :检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容 :检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构施工方案范文
钢结构施工方案范文 导语：钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。下面分享钢结构施工方案，欢迎参考！ 钢结构制作： （一）．异型柱的加工制作 异型柱是由钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同。 异型柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。异型柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。异型柱涂装严格按标准除锈、刷油，异型柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。 2．先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。 3．腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。
4．箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。 5．隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。 （二）．焊接H型钢梁的加工制作 工艺过程： 1.下料图单 ①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准： 符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法： 检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料 ①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。 ②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。 ③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。
浅议钢结构厂房的结构安全鉴定
近年来，空间钢结构工程在建筑领域的应用越来越广泛，钢结构厂房是很多企业进行生产可选择的主要厂房形式之一，由于历史原因有很多无正规设计、无正规施工、无正规监理的三无钢结构工业厂房正在大量使用，存在极大的结构安全隐患，为保证厂房结构安全，针对此现象结构安全鉴定工作就显得格外重要。 众所周知钢结构的主要问题集中在上部结构的稳定性、构件的强度及基础的稳定上，我们就由这三点结合入手，结合鉴定工作顺序由浅及深的了解这三点在钢结构厂房安全鉴定工作中的重要地位。 1、结构稳定性 按照正常鉴定工作顺序，我们首先根据图纸对厂房整体结构布置和概况进行详细勘查，查勘房屋所采用结构形式是否符合设计图纸及国家规范规程，传力路线是否明确，结构布置是否合理，支撑系统是否完整、支撑系统长细比是否满足规范要求，因为这些都涉及到结构的稳定性问题。而结构稳定性一直是钢结构的突出问题，一旦出现钢结构的失稳事故，不但会遭受巨大的经济损失，而且容易造成严重的人员伤亡。所以我们必须了解结构稳定性的基本概念，只有这样我们才能在钢结构厂房安全鉴定工作中更好的发现和处理钢结构失稳问题。 钢结构的稳定可分为结构整体的稳定和构件本身的稳定两种情况。结构整体的稳定，在结构的纵向，主要依靠结构的支撑系统来保证，如钢柱的柱间支撑，钢屋架的上、下弦水平支撑和垂直支撑等。支撑系统能否可靠地传递结构纵向的水平荷载（风荷载、地震荷载、厂房吊车荷载等）。横向，依靠结构自身（框架或排架）的刚度来保证，主要要考虑结构自身能可靠地传递结构横向的水平荷载。而构件本身的稳定主要由构件组成部分的自身刚度来保证，要保证构件本身及其组成部份（杆件或板件）在荷载作用下不发生屈曲而丧失稳定（这种情况主要发生在受压或压弯构件上）。
钢结构检测取样方法及数量
钢结构检测取样方法及数量 第一部分：见证取样检测 一、钢材质量 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验： (1) 国外进口钢材； (2) 钢材混批； (3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； (4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； (5) 设计有复验要求的钢材； (6) 对质量有疑义的钢材。 1、化学成分分析（主控项目） (1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素 (2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》 GB/T20066-2006 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉
碎。振动磨有盘磨和环磨。制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。 2、力学性能检验（主控项目） (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功 (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》 GB /T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998附录A的规定。当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。按每批钢材，拉伸试验取1个试样，冷弯试验取1个试样，冲击试验取3个试样。当被检钢材的屈服点或抗拉强度不满足要求时，应补充取样进行拉神试验。补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。 二、紧固件及网架节点连接质量 1、高强度大六角头螺栓连接副（主控项目） 高强度大六角头螺栓连接副出厂时要进行扭拒系数及机械性能试验，并且螺栓进场后要进行扭拒系数复验。 (1) 检验指标：扭矩系数（强制检验项目）、楔负载、螺栓实物最小拉力载荷、螺母保证载荷、螺母及垫圈硬度 (2) 依据标准：《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》 GB/T1231-2006 (3) 取样方法及数量：同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度（当螺栓长度≤100mm时，长度相差≤15mm；螺栓长度>100mm时，长度相差
天桥钢结构桥梁检测方案
xxx学校人行天桥工程 钢结构检测方案 2018-001 编制： 审核： 批准： xxx公司 2018年8月13日 一、技术部分 1.工程概况 xxx学校人行天桥工程位于坪山新区聚龙山片区核心区域，聚龙山B路与锦绣中路交叉口处附近。拟建天桥上跨双向4车道锦绣中路，桥址位处西北侧为嘉邻中心、聚龙山新兴产业区，东侧为深圳市xxx学校及比亚迪三村居民区。拟建天桥主梁采用连续钢箱梁结构，跨径布置为8.80m+18.40m+8.80m，全长39.20m，横断面布置为：0.30m（花池）+0.2m （栏杆）+4.50m+0.2m（栏杆）+0.30m（花池），总宽5.50m；设置1:4人行梯道二座（B、D梯道），长25.90m；设置1:2人行梯道二座（A、C梯道），长13.60m。天桥主梁及梯道均采用钢结构组合焊接梁，雨棚具体做法详见设计图纸。
2.检测依据及强制性标准 （1）《公路钢结构桥梁设计规范》（JTG 064-2015）； （2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； （3）《公路桥涵施工技术规范》（JTG /TF50-2011）； （4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）； （5）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB/T50205-2001）； （6）《焊缝无损检测熔焊接头目视检测》（GB∕T 32259-2015）； （7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-2013） （8）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）； （9）《焊缝无损检测磁粉检测》（GB/T 26951-2011）； （10）《公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件》（JT/T 722-2008）； （11）《涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性》（GB/T 13288.2-2011）（12）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T 8923-2008） （13）《色漆和清漆漆膜厚度的测定》（GB/T13452.2-2008）； （14）《色漆和清漆拉开法附着力试验》（GB/T 5210-2006）； （15）《色漆和清漆漆膜的划格试验》（GB/T9286-1998）；
钢结构建筑检测鉴定与加固的发展与现状
钢结构建筑检测鉴定与加固的发展与现状 1.概述[ 1 ] 在竣工阶段对于钢结构建筑物的施工质量进行评定时或当钢结构建筑物由于某种原因不能满足某项功能的要求或对满足某项功能的要求产生怀疑时，就需要对钢结构建筑物的整体结构或某些构件进行检测。当判定被检结构存在安全隐患时，就应该对其进行加固处理，或者拆除。 过去，钢结构建筑结构检测、加固的重点主要是面对旧厂房或者钢结构桥梁，但近十年来，在大型体育场馆、展览馆、机场、码头、火车站等公共建筑中，采用钢网架作为大跨度屋盖结构的愈来愈多。钢网架的检测受到普遍重视。针对该类结构的组件都是薄壁管、钢球和高强螺栓等特点，在实验研究和总结经验的基础上，我国编制了具有行业特色的《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）和《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》(JG/T3034.2-1996)及《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》（JG/T3034.1-1996）三本行业标准，这也标志着我国的钢结构建筑检测鉴定步入一个新的时代。其实，无论是新或旧钢结构构筑物都存在着检测、加固的问题，故而钢结构建筑结构检测、加固的工作便也越来越多。一般来说，在下列情况下要对钢结构建筑物进行检测、鉴定和加固： (1)设计不周或有误：如对工程地质、水文地质尾部和地基情况了解不全，地基承载力估计过高，漏算或少算作用于结构上的荷载。设计人员受力分析概念不清，结构内力计算错误。钢结构设计截面强度等级低于使用要求，或设计连接方法不当，造成承载力不足。 (2)施工质量低劣：如钢结构建筑构件有焊缝不符合要求等缺陷，钢结构构件涂装不当局部或整体产生锈蚀，截面降低；或钢结构的焊接质量或焊缝高度达不到设计要求。 (3)使用或改造不当：如未经核算就在原有钢结构建筑结构上加层或对其进行改造，造成原有钢结构承载力不足，使用过程中任意改变用途加大荷载或随意拆除承重构件。 （4）使用环境影响：如结构长期受到高温、振动、酸、碱、盐、杂散电流等不利因素作用，引起钢结构建筑构件的腐蚀性和损伤等导致钢结构构件截面削弱，承载力下降或出现影响使用的变形。 (5) 超期服役：钢结构构筑物年久失修致使结构产生变形或破坏，不能满足当前的使用要求或安全度不足。 (6)由于各种灾害事件的影响使钢结构构件产生变形、扭曲、伤残、凹陷等，致使构件截面削弱，杆件翘曲，连接开裂等。 (7)需要对加固后过钢结构建筑进行进一步维护、保护。 钢结构建筑试验检测技术是以相应现行规范为根据、以实验为技术手段，测量能反映钢结构或钢构件实际工作性能的有关参数，为判断结构的承载能力和安全储备提供重要依据。钢建筑结构试验检测不仅对新建钢结构工程安全性能的评定起重要作
钢结构检测方案
广州浪奇日用品南沙生产基地工程 钢 结 构 检 测 方 案 项目监理机构（章）：广州穗科建设监理有限公司浪奇 项目监理部 日期：2010年8月1日
一、工程概况 工程名称：广州浪奇日用品南沙生产基地工程 工程地点：广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路 建设单位：广州浪奇日用品有限公司 监理单位：广州穗科建设监理有限公司 设计单位：中国中轻工国际工程有限公司 监督单位：广州市南沙区工程质量安全监督站 施工单位：广州第四建筑工程有限公司 工程规模及特点： 广州浪奇日用品有限公司南沙生产基地位于广州市南沙区黄阁镇小虎岛小虎南路。本工程由综合楼（3F）、液洗车间（1-2F）、洗衣粉车间（1-7F）、洁厕车间（1-2F）、中心变配电所（1F）、公厕及浴室（1F）、消防给水泵房（1F）、仓库（1F）地磅房、两个传达室及三个罐区、一个冷却塔、三个水池等单体组成，建筑面积一期拟建29329㎡；设计单位为中国中轻国际工程有限公司，施工单位为广州市第四建筑工程公司，监理单位为广州穗科建设监理有限公司。本工程结构类型为钢筋混凝土框架及钢结构组成。基础为预应力高强混凝土管桩承台基础。 二、编制依据 本工程建筑材料及半成品试验检测依据如下： 1、设计单位提供的设计施工图，《建设工程质量管理条例》相关规定； 2、建设工程质量监督交底书； 3、《广州市建设工程材料进场管理规定》，穗建质[2010]1084号 4、GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 5、GB50017-2003《钢结构设计规范》 6、GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 7、JG/T 203-2007《钢结构超声波探伤及质量分级法》
钢结构工程制作与安装检测方案
钢结构工程制作与安装检测方案 一、制作过程中的质量检测 1、原材料检验 （1）钢材验收 1）检验工具: 万能试验机、半自动冲击机、布氏硬度机、冲击试样缺口手动拉床、微机CS分析仪、RB-1试块、钢尺、游标卡尺等。 2）检验内容：核对材质证书、炉批号、产品名称、数量、规格、重量、品质、技术条件、主要标志等是否符合要求；检查钢板尺寸、厚度、钢板标记、表面质量；每炉号复验一组机械性能和化学成份。 3）检验过程：钢材到厂后，材料采购部提供一份材料到货清单及检验通知单给质检部。质检部接到通知单后，根据检验内容逐项组织钢材验收；钢材的复验按炉批号分批进行；Z向钢板将组织监理、市质监站赴钢厂进行出厂检验，进行事前控制。 4）合格产品：钢材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的钢材不能使用。 合格产品的资料整理、保管：钢材外观及复验检验合格后，填写《钢材验收清单》，对采购的材料需将产品证书、《材料来货报验单》、复验报告及《材料验收清单》由质检部一并整理成册，以便备查。材料来货验收确认后，由仓管员作好验收标记，并按规定进行材料保管和发放。 （2）焊材验收 1）检验内容: 检验焊材证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况，焊丝、焊条是否有生锈等现象。 2）检验过程：焊材到货后，材料采购部将‘焊材到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收，验收合格后填写《焊材验收清单》。焊材的复
验分批次进行，每批焊材复验一组试样。 3）合格产品：焊材的各项指标符合设计要求和国家现行有关标准的规定。不符合标准的焊材不能使用。 4）合格产品的保管：钢材外观及复验检验合格后，送焊材二级库保管，并按规定手续发放。 （3）高强螺栓验收 1）检验内容: 检验产品的质量合格证明文件，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的高强螺栓才能用于本工程的结构施工。 4）合格产品的保管：入库应按规定分类存放，防雨、防潮。螺纹损伤时不得使用。螺栓螺母、垫圈有锈蚀时应抽样检查紧固力，满足后方能使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始终保持洁净、干燥状态。 （4）涂料验收 1）检验内容: 检验涂料证书的完整性，是否与实物相符，检验包装情况。 2）检验过程：涂料到货后，材料采购部将‘涂料到货清单’及‘检验通知单’送质检部，质检部接到通知单后应根据检验内容逐项验收。按有关规定按批进行复验，复验应送达国家法定检测机构进行复验，复验采用见证制度，在持见证员证书的监理工程师见证下共同取样送检。 3）只有复验合格的涂装材料才能用于本工程的涂装施工。 4）合格产品的保管：合格涂料应设专门的防爆、防燃涂装材料仓库进行保管。
钢结构检测鉴定报告
xxxxxxxxxxxxxxx 鉴定报告地址：xxxxxxxxxxxxxxx
注意事项 1、本报告未盖“xxxxxxxxxxxxxxx行政章、技术业务专用章”无效。 2、本报告复印件未重新加盖“xxxxxxxxxxxxxxx行政章、技术业务专用章”无效。 3、本报告涂改无效，有漏页无效、无骑缝章无效。 4、委托方对所提供的所有资料的真实性和完整性负责，我单位未就委托方所提供的有关资料、证明文件或牵涉的责任作进一步独立调查，亦不会就此承担责任。 5、对本报告如有异议，应于收到报告之日起十五日内向我公司提出。
xxxxxxxxxxxxxxx 一层商铺新增钢结构夹层及楼板开洞的安全鉴定受xxxx委托，我公司组织技术人员于xxxx年xx月xx日～xx月xx 日对xxxxxxxxxxxxxxx一层商铺新增钢结构夹层与二层现浇板开洞的安全鉴定。根据现场调查及国家相关规范、标准，经综合分析后，出具此鉴定报告。 第一部分工程概况 受检商铺位于xxxxxxxxxxxxxxx一栋32层框剪结构住宅楼一层，整栋住宅楼于2013年竣工。铺面进深约14.3m，开间约6.4m，面积约为91.52m2。一层商铺层高为6.2m，新增钢结构夹层净高约为3.1m，平面布置较规则，大致呈矩形。另在二层现浇板上开洞，该现浇板厚为150mm，洞口形状为矩形，长2000mm，宽1150mm。钢结构夹层作为茶房使用，在现浇板上开洞以便安装楼梯。本次改造无设计、施工图纸资料可查。 外观图 新增钢结构照片 新增钢结构夹层平面示意图 二层现浇板开洞位置平面示意图
第二部分鉴定目的和范围 1、鉴定目的：房屋新增钢结构夹层及楼板开洞的安全鉴定。 2、鉴定范围：xxxxxxxxxxxxxxx。 第三部分鉴定依据 1、《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）； 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 3、《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344－2004）； 4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）； 5、《混凝土结构后锚技术规程》（JGJ 145-2004） 第四部分现场检测、分析、鉴定 4.1、夹层钢结构 4.1.1、现场结构检测 现场对钢结构与原主体连接处进行检查，未发现因新增钢结构夹层导致混凝土构件出现明显裂缝和缺陷，混凝土未出现剥落、破损等情况。新增钢结构夹层螺栓孔尺寸较小，对原混凝土构件无明显影响。未发现原结构有因本次装修改造工程引起的构件连接处拉裂、扭转、承载力和刚度大幅降低的迹象，结构构件挠度也未发现超过规范要求。 钢结构加层结构材料及工程部位一览表 4.1.2、钢结构的布置 主梁采用H200×100×5.5×8的型钢，沿进深方向的间距为750mm。主梁之间采用H型钢或角钢焊接连接，H型钢与角钢交替布置，间距为600mm。
钢结构检测方案
×××××公司钢结构厂房安全检测方案×××××公司拟对一幢钢结构厂房内的设备进行调整布置，为了解房屋的完损现状，拟对该房屋进行检测。 1检测范围 位于××区××路××号，建筑面积约10000m2。 2检测依据 (1)《房屋质量检测规程》（DG/TJ08-79-2008）； (2)《既有建筑物结构检测与评定标准》（DG/TJ08-804-2005）； (3)《钢结构检测与鉴定技术规程》（DG/TJ08-2011-2007）； (4)《建筑变形测量规程》（JGJ 8－2007）； (5)《黑色金属硬度及相关强度换算值》（GB/T 1172） (6)《钢结构设计规范》（GB50017－2003）； (7)《地基基础设计规范》（DGJ08－11－2010）； (8)其它相关技术性规范规程。 3工作内容 根据目前初步调查的结果，我站拟布置如下检测工作内容： (1)房屋的建筑、结构概况和使用情况调查； (2)调查与检测房屋相关的竣工图纸和改造资料； (3)根据原设计图纸，检查复核房屋轴线尺寸、结构构件布置和使用、改造情况； (4)现场调查房屋构件的开裂、变形等损坏情况； (5)钢结构梁柱节点的焊缝或螺栓连接检测； (6)主要结构构件现有强度等级测定； (7)房屋倾斜率、不均匀沉降现状检测； (8)根据现场检测结果和委托方的设备调整情况，进行房屋承载力计算分析； (9)在现场检测和计算的基础上，对检测房屋按鉴定规程进行安全性等级评定； (10)对房屋的现状提出合理化建议。
4主要检测方法 4.1房屋概况和使用情况调查 信息采集途径主要为向业主、原设计单位等了解和收集施工图纸、地质勘探报告，然后根据收集到的图纸，对原结构进行复核。主要采用测量仪器（激光测距仪、钢卷尺、全站仪等）测量房屋的轴线、标高以及墙、柱、梁等主要结构构件的截面尺寸和实际定位尺寸。 同时，对房屋目前的使用情况进行现场调查，包括：现有生产设备的平面布置，设备的重量，吊顶设备层内的设备放置情况和重量。 4.2房屋改造相关资料调查 信息采集途径主要为向业主了解和收集。收集的资料包括：施工图纸，设计变更，技术核定单，验收记录等。 收集完毕后，调查该房屋的改造情况、改造后的承载设计值、典型节点处理方法、施工时间和验收情况。 4.3房屋损坏情况调查 对房屋内有损坏和明显变形的结构构件进行重点检测，另外，对房屋的梁、柱、楼板和围护结构进行普查（注：需具备现场检测条件）。对存在的损坏现象采用测量、文字描述、图文照片等方式进行详细记录，并根据现场检测情况，绘制损坏构件的平面分布示意图。具体如下： (1)检查房屋的钢结构梁、柱的变形损坏情况，调查中采用Nikon电子全站仪（型号： DTM-452C）与建筑工程质量检测器（型号：JZC-2型）相结合的方式测量变形情况。 (2)检查钢构件的锈蚀情况。 (3)钢结构涂装检测（防锈涂层、防火涂料）。 (4)检查房屋主体钢构的连接节点是否存在断裂、变形等损坏情况。 (5)检查混凝土楼板的开裂、变形情况。 (6)检查房屋围护结构的开裂和变形损坏情况，确定损坏程度。 (7)检查围护结构与钢结构主体之间的开裂、脱开情况，调查房屋是否因下沉而引起 两者之间的连接损坏。 (8)检查室外散水与房屋主体之间的脱开情况。
钢结构检测方案
目录 一、结构概况 (1) 二、编制说明与依据 (1) 三、各类钢材的制作检验、检测 (3) 3.1 一般检验与检测规定 (3) 3.2 检验与检测流程 (3) 3.3 钢材检验与检测方法 (3) 3.4 检验与检测机构和检测内容 (8) 3.5 材料采购及检测计划 (8) 四、焊材复试方法及计划与安排 (9) 4.1 一般检验与检测规定 (9) 4.2 焊接材料检测方法 (9) 4.3 检验与检测机构和检测内容 (11) 4.4 计划与安排 (11) 五、钢结构焊缝检测方法 (11) 5.1 设计对焊缝的要求 (11) 5.2 焊缝的质量要求 (12) 5.3 复测要求 (14) 5.4 计划与安排 (15) 六、安装现场的检测 (15) 6.1 钢构件的现场验收 (15) 6.2 现场安装允许偏差及检验方法 (16) 6.3 焊缝检测 (16) 6.4 高强度螺栓连接 (21) 6.5 压型金属板安装 (25) 6.6 栓钉焊接工程 (27) 6.7 防火涂料涂装 (27) 6.8 预留孔 (29) 七、竣工验收 (30) 7.1 分阶段验收 (30) 7.2 整体验收 (30)
一、结构概况 太古汇项目由一座酒店、两座塔楼、、一个文化中心和一个商场等工程组成。其中酒店A为地下四层，地上28层，建筑高度128m；塔楼一为地下四层，地上40层，建筑高度为211.95m；塔楼二为地下四层，地上28层，建筑高度167.75m；文化中心为地下四层，地上8层的钢框架结构，建筑高度为58.7m。 钢结构分布范围：文化中心14轴以西，基础底板及以上；商场、裙楼14轴以东，基础底板至地下三层、首层及以上；塔楼一型钢骨柱。钢结构主要由钢骨柱、型钢梁和钢支撑组成，钢骨柱截面有H型截面和箱型截面，地下室型钢梁截面类型主要是H 型截面。Q235B钢材约2000吨，Q345B钢材约4000吨，Q345GJC-Z15钢材约7000吨。 本工程钢结构制作单位为浙江精工钢结构有限公司，钢结构安装单位为中建三局股份钢结构公司。 二、编制说明与依据 本专项方案适用于广州太古汇钢结构工程各类钢材的进场检测和试验。本方案与《建筑工程施工质量统一验收标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）等配套使用。 本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定： 《建筑工程施工质量统一验收标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《厚度方向性能钢板》GB5313-85 《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94 《建筑结构用钢板》GB/T19879-2005
钢结构及焊缝无损检测(渗透检测)作业指导书
钢结构及焊缝无损检测（渗透检测） 1适用范围 本作业指导书适用于钢结构焊缝表面开口性缺陷的检测。 钢结构原材料表面开口性缺陷的检测可按本作业指导书的规定进行。 2 执行标准 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）； 《钢结构现场检测技术标准》(GB/T 50621-2010)； 《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》（GBT 26953-2011） 3检测目的 检测钢结构焊缝是否满足GBT 26953-2011《焊缝无损检测焊缝渗透检测验收等级》规范要求。 4仪器设备 （1）渗透检测剂：渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。清洗剂：HD-EX（可变）渗透剂：HD-RS（可变）显像剂：
HD-EV（可变）。 （2）灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。其中铝合金对比块(A型对比试块)用于渗透剂性能对比试验；镀铬试块（B型试块）用于检验渗透剂系统灵敏度及操作工艺正确性。 5资料收集 在检测前，应该收集以下资料： 1工程名称、相关设计文件、检测所依据的标准； 2建设、设计、施工及监理单位名称； 3特别说明资料和其他必要资料。 6试验检测过程 6.1 检测方法 6.1.1检测原理 渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 6.1.2检测技术要求 下列情况之一应进行表面检测： 1、外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测； 2、外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤；
某钢结构厂房检测方案
某钢结构厂房检测方案 一、工程概况 某建筑物为单层双跨(17m×2)门式刚架轻型钢结构房屋。建筑平面呈矩形，长度为72m，宽度为34m，层高为6.150m，屋盖结构采用C型钢檩条、压型钢板（单板加岩棉保温）双坡顶屋面，基础为独立基础。由于该建筑物在施工过程中无现场监督及验收资料，为了确保该建筑物安全使用，某单位委托我单位对其可靠性鉴定。 二、检测标准 1、《建筑工程质量验收统一标准》（GB 50300-2001）； 2、《建筑结构检测技术标准》（GB50344—2004） 3、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001）； 4、《钢结构现场检测技术标准》（GB/T 50621-2010）； 5、《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T 11345-1989）； 6、《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS 24：90）； 7、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）； 8、《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T 23-2001）； 9、《建筑变形量测规程》（JGJ 8-2007）； 10、《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292—1999）； 11、《建筑抗震鉴定标准》（GB 50023-2009）； 12、《建筑抗震设计规范》（GB 50011-2010）； 13、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 14、《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2010）； 15、《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； 16、《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2001）（2006版）； 17、委托单位提供的结构施工图纸一套。 三、检测仪器 1、混凝土强度检测：采用山东乐陵仪器厂生产的ZC3-A混凝土回弹仪； 2、钢筋配置检测：采用PS200钢筋探测仪；
钢结构检测鉴定报告
. xxxxxxxxxxxxxxx 鉴定报告
地址：xxxxxxxxxxxxxxx . . 注意事项 1、本报告未盖“xxxxxxxxxxxxxxx行政章、技术业务专用章”无效。 2、本报告复印件未重新加盖“xxxxxxxxxxxxxxx行政章、技术业务专用章”无效。 3、本报告涂改无效，有漏页无效、无骑缝章无效。 4、委托方对所提供的所有资料的真实性和完整性负责，我单位未就委托方所提供的有关资料、证明文件或牵涉的责任作进一步独立调查，亦不会就此承担责任。 5、对本报告如有异议，应于收到报告之日起十五日内向我公司提出。
. . xxxxxxxxxxxxxxx 一层商铺新增钢结构夹层及楼板开洞的安全鉴定 受xxxx委托，我公司组织技术人员于xxxx年xx月xx日～xx月xx日对xxxxxxxxxxxxxxx一层商铺新增钢结构夹层与二层现浇板开洞的安全鉴定。根据现场调查及国家相关规范、标准，经综合分析后，出具此鉴定报告。 第一部分工程概况 受检商铺位于xxxxxxxxxxxxxxx一栋32层框剪结构住宅楼一层，整栋住宅楼于2013年竣工。铺面进深约14.3m，开间约6.4m，面积约为2。一层商铺层高为6.2m，新增钢结构夹层净高约为 91.52m3.1m，平面布置较规则，大致呈矩形。另在二层现浇板上开洞，该现浇板厚为150mm，洞口形状为矩形，长2000mm，宽1150mm。钢结构夹层作为茶房使用，在现浇板上开洞以便安装楼梯。本次改造无设计、施工图纸资料可查。 外观图 新增钢结构照片 新增钢结构夹层平面示意图 二层现浇板开洞位置平面示意图. .
第二部分鉴定目的和范围 1、鉴定目的：房屋新增钢结构夹层及楼板开洞的安全鉴定。 2、鉴定范围：xxxxxxxxxxxxxxx。 第三部分鉴定依据 1、《民用建筑可靠性鉴定标准》（GB50292-1999）； 2、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）； 3、《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344－2004）； 4、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）； 5、《混凝土结构后锚技术规程》（JGJ 145-2004） 第四部分现场检测、分析、鉴定 4.1、夹层钢结构 4.1.1、现场结构检测 现场对钢结构与原主体连接处进行检查，未发现因新增钢结构夹层导致混凝土构件出现明显裂缝和缺陷，混凝土未出现剥落、破损等情况。新增钢结构夹层螺栓孔尺寸较小，对原混凝土构件无明显影响。未发现原结构有因本次装修改造工程引起的构件连接处拉裂、扭转、承载力和刚度大幅降低的迹象，结构构件挠度也未发现超过规范要求。 钢结构加层结构材料及工程部位一览表 4.1.2、钢结构的布置 主梁采用H200×100×5.5×8的型钢，沿进深方向的间距为750mm。主梁之间采用H型钢或角钢焊接连接，H型钢与角钢交替布置，间距为600mm。.