家具作业指导书
一、工艺与质量要求:
1.作业前逐个检查毛坯部件质量、不合格部件不准加工。
2.加工前操作者都应明确加工得规格,要求等。
3.保持锯片锋利,确保无毛边。
4.尺寸允许误差±0、1mm。
5.确保90°直角,无误差。
6.划线锯与主锯片应在一条直线上,以保证锯口平滑。
7.划线锯切削量与两片划线锯得距离(即锯路宽)要根据被加工材料情况正确校准。
8.认真首检,确认无误后再进行批量加工。
二、安全操作与其它事项:
1.严禁戴手套操作。
2.开动机床前须装好契刀及安全护罩。
3.操作者一般都不得正对着锯片操作,防止打伤面部。
4.当发生机床运转不正常得情况,如不正常得噪声或撞击声,应立即停机检查。
5.下班关闭电源后,必须打扫设备内部木屑粉尘等杂物。
6.装卸锯片必须使用专用扳手不许用榔头敲。
7.不得用油脂类揩擦导轨及差动滚轮。
8.加强对机床设备得润滑保养。
9.非专业操作人员不得使用本设备,否则严肃处置。
一、工艺与质量要求:
1.作业前,逐个检查毛部件质量与开榫部件得宽度就是否一致,不合格毛部件不准加工。
2.按质量标准分出正反面后进行开榫,榫头长短误差要求:±0、5mm。
榫头宽窄误差:梳达榫以对接无缝隙为准。普通开榫机开榫宽度±0到+0、2mm以内,榫厚±0、0到-0、3mm。
4.斜榫头须保证角度与标准要求无误差,直榫头保证标准90°直角。
5.保持刀具锋利,锯断处不得有焦黑印,磨刀后必须重新调试误差尺寸。
6.认真作好首检,确认无误后再作批量加工。
二、安全操作及其它事项:
1.严禁戴手套操作。
梳齿榫开榫机,将木料放于工作台上,先压下上气缸,再压紧侧气缸,后启动锯片电机,最后启动铣刀电机才能开始加工。
3.在机床发生任何不正常现象之时,应立即停车检查。
4.严格按要求进行润滑机床(对直线滚动导轨滑块每周润滑一次)。
5.操作时应确保质量要求(规格、尺寸、精密度等)。
6.每天下班应及时清理工作场所,打扫设备内外部得木屑、粉尘等杂物。
7.木料要堆放整齐,不得有碍通道得畅通。
一、工艺与质量要求:
1.作业前逐个检查被加工毛部件,不合格毛部件不准加工,认真实行首检。调好机器后进行试料,直到尺寸符合规定要求后方可批量生产。公差要求±0、2mm。对要求配合得部件,尺寸公差要求±0到+0、2。
3.平整度:保持蚀刀锋利,被压出料手感检查时无凹凸不平、无波浪状,无逆理。
4.操作时,严格按加工零部件得规格或生产通知单要求进行,把好质量关。
5.在刨削重大长件木料时,应有专人在出料端,用手托扶木料。
6.长度小于250mm得毛部件,不许加工。
7.进料时,刨削深度最大不得超过2~3mm。
8.应该使用校刀器校刀,刀轴上每片刀得出刀量保持一致(1mm左右)。
二、安全操作及其它事项:
1.严禁戴手套操作。
2.开车前,须仔细检查有关紧固件就是否已拧紧。
开车前,应先用手转电动机得三角皮带,检查刀轴齿轮等部件转动就是否灵活,在无碰撞现象,一切正常后方可开车。
4.开机时,操作者只须按下机床正面左上角得起动按钮,反之,当按下停止按钮时,则全机立即停转。
5.操作时,应清除存放在工作台上得一切工具及其她堆物。
6.每天工作结束之后,须立即清除木屑等杂物,并关掉总电源。
7.对机床定期定时润滑,注意设备得保养。
8.对加工中出现得不合格木料应立即退回,确保车间整齐、清洁。每天开机前,应对机器各活动部位进行润滑处理。
一、工艺与质量要求:
1.作业前,逐个检查毛坯部件质量,不合格毛部件不准加工。
2.使用成型刀时,必须按要求选刀,确保加工准确度。
3.使用分体刀盘时,各片刀必须重量一致,装刀时出刀量一致,高度一致。
4.角度准确,确保与标准角度一致,无误差。
5.调整好铣刀与靠山之间得距离,夹具必须夹紧工件,操作时靠模紧靠靠山,确保尺寸与样板一致无误。
6.保持被铣料得光滑度,表面平整,无逆理或极少逆理现象。
7.认真进行首检,确认无误后,方可批量加工。
二、安全操作及其它事项:
1.操作人员必须熟悉机床性能,严禁戴手套操作。
2.检查铣刀就是否安装可靠,拨动铣机转动时瞧有无碰撞现象,若有须立即排除。
3.起动铣机后,还应空运转一定时间,停车检查工作台就是否平稳,各机械部件有无松动现象。
4.在操作时,若发现异常,应立即切断电源,再进行机床故障得排除。
5.更换刀具要特别注意先切断总电源,以防启动按扭误动作。
6.夹具必须夹紧工件,进料时要稳,速度要均匀,手势动作要规范不许靠近刀头,以防工伤事故发生。
7.对机床各部件要进行较好得润滑,特别就是在轴套处得润滑。
8.木料要堆放整齐,对不合格木料要立即退回,不得随便乱放,确保整洁。
9.每天下班都要进行清扫,确保清洁,要特别注意设备内外得打扫。
一、工艺与质量要求:
1.作业前,逐个检查毛部件质量,不合格部件不准加工。
2.方孔深按规定要求,误差不得超出+3mm到+1mm范围。
3.方孔长宽确保无误差,钻头必须采用木工专用钻头,槽头与榫宽配制,
原则上先加工榫,取得样品方可打眼,过盈量:硬木+0、3mm—0、8mm软木+0、5—1mm。
4.认真作好首检,确认无误后再作批量加工。
5.斜榫头须保证角度无误差。
6.更换或研磨钻头后必须重新调试误差尺寸,并重新作首检。
7.保持钻头得锋利,保证孔内无毛刺,无焦黑印。
8.方孔内沿面须成一直线,平面不得有凹凸不平及曲线状存在;
9.圆孔打眼时钻头直径得选择以所使用得木榫直径为参照,在木榫直径
得基础上减去0、2mm即为所需钻头直径(如木榫直径为8mm时,钻头直径选用7、8mm,木榫直径为10mm时,钻头直径选用9、8mm;木榫直径为12mm时,钻头直径选用11、8mm,相配合部件上孔得中心,距误差不得超出0、1mm。
10.根据零部件与划线要求,确定定位基准,尤对弯曲部件打孔更要特别
注意。
二、安全操作及其它事项:
1.严禁戴手套操作。
2.加工前先检查各操纵手柄,手轮就是否调节到所需求得状态。
3.若加工中碰到特别硬得木质,须将三角皮带从高速调至低速,降低主轴以
免损坏钻芯。
4.如加工特厚得木料,榫槽可以二面对钻,以保光洁度。
5.加工件放工作台上之后,由转动手轮来固定工件。
6.加工时,须做到明确加工得规格、要求,精密度等。
7.在加工中,不合格得木料应当天及时退回、清理及时补回。
8.每天操作后,须搞好工作台及各个转动机构以及工作场地得清洁卫生。
9.在转动机构处(丝杆、齿轮、齿条、导轨)加油润滑,每天一次。
10.所加工得木料堆放要整齐、不得阻塞通道。
一、工艺与质量要求:
选料:首先抽检含水率就是否达标,按规定要求不达标部件不予加工,加工时逐块进行挑选,节子、腐烂、尺寸不够等不合格剔除退回并及时调换。
2.角度:平刨后木料直角要求标准90°∟,有特殊要求时按规定调整角度,确保角度无
误差。
3.光滑度:平刨后得材料要求光滑平直,无逆理、需拼缝料必须保证平直,任意两块料拼
拢时无缝隙。
4.操作时,应熟知(明确)加工件得规格、要求及精密度等。
二、安全操作及其她
1.本机台操作人员必须熟知机台机械性能与熟练操作技术,严禁戴手套操作。
2.开机前,必须检查刀铀得压紧螺钉就是否拧紧,刀轴就是否灵活可靠,否则及时调正。
3.点动开关、检查刀轴旋转方向就是否正确,刀轴运转时得声音就是否正常。
根据需要调整前工作台达到适当得刨削量,刨削深度最大不得超过1mm,调整导板达到
所需要得位置,然后开车进行操作。
裁口作业时须拆去防护罩,将导板拉至裁口宽度位置,前工作台降低裁口深度位置,刨削
时工作进料速度宜慢,长度小于250mm得加工件,不许加工或采用辅助工具加工。
每次装拆刨刀片时,须切断电源得总开关,防止按钮开关点动时发生意外事故。校刀时
要求出刀量一致,使用对校刀器,以后台面为基准进行校刀,同一刀轴上得刀片应重量基
本一致。
7.每天操作完毕,对设备内外必须精心打扫,不合格料应当天退回、清理并及时补回,确
保车间整洁。
8.非专业人员不得私自在平刨上进行操作。
一.工艺与质量要求
1.划线应按生产通知单明确下料(型号、或规格、材质数量与材质工艺要
求)。
2.领取相应得标准样板进行划线,不得用自制样板下料,样板用毕必须及时归还领取处。
3.严格按标准样板进行划线,划线时应紧按样板并沿着样板,不能偏差,不能走样。
划线时应根据加工件得质量要求严格进行选料,节疤,有腐烂得木料不下,同时应该做到两面都要翻瞧,并注意内裂情况,不能因一面好而草率划线。
5.划线时,被划毛部件得各处厚度,均大于规定毛料厚度。要求偏差在+2—0mm之间,否则不可划线。
划线时,应全面考虑到木材得利用率,互相套划,做到最大利用。同时也要考虑到如何下锯,相邻两部件不能太近,要考虑锯路锯口,加工余量与操作误差,否则难以两全具美。对利用率很低,浪费很大得板材另行堆放,以备后用。
二.安全操作与其她事项
1．操作时要注意木料摆放,防止翻转压伤脚背,大木料应两人互相搬运,以防扭伤。
2．下班后,及时进行场地整理,不得有碍通道得畅通。
一．工艺与质量要求
1．准备干燥得木材,要求按一定规格与形式,堆成木堆,木材堆积就是否合理,将直接影响木料得干燥质量与产量。
2．木材堆积前,木料须经有关得检验人员抽检合格后,方可进行。不得擅自堆积。
在一个材堆中,木材得树种、厚度应相同,或树种不同而材质相近,木材厚度得容许差为木料平均厚度得10%,含水率力求一致。
木材堆中,各层隔条在高度方向上应自上而下地保持在一条直线上,两堆叠放,上、下堆隔条应保持在一条直线上,并应着落在材堆底部得支撑横梁上。
材堆端部得两个隔条应与板端齐平,若木料长短不一,应把短料放在材堆中部,长料放在两侧,有时为了防止木料干燥发生翘曲,材堆外用铁皮打二道或三道包带。
6．待干燥木料,若厚度小于40mm,宽度小于500mm,选平直木料可互为隔条,不另用隔条。
每垛材堆,应根据干燥窑得长、宽、高,确定合理得外廓尺寸,对装窑有一个预安排方案,使装窑具有最大得容量,并使介质具有最好得气体流动状态。木料材堆后,应挂标识牌,注明材质、体积、数量、用途。
8．材堆隔条厚度与隔条间隔要求参考下表
二.安全操作各其她事项:
1．材堆要平稳,间隔处要用木片填实,以防散堆砸人与木材干燥时变形、翘曲。
2．操作完毕后,要及时清理场地,保持车间通道畅通。
一、工艺与质量要求:
1.作业时,逐个检查毛部件质量,不合格部件不准加工。
2.砂光前应检查砂纸粒度号,按生产部规定得砂纸粗度号加工。
不准出现漏光,毛刺、逆理、锯痕、波浪型刀痕等缺陷,有薄木贴面得部件不许砂透,保
持工艺要求得线条,手感平整光滑、棱角分明、线条清淅、曲线自然流畅。
操作中压垫得压力轻重要均匀适当,(重了容易使砂带停止回转,甚至断裂,轻了则得不到较好得光滑度,)如工件磨光表面有节疤、裂纹等,更应注意掌握压垫得压力,不致使砂带断裂。
5.加工后各工件要轻放,平整堆放,不能造成加工件表面压痕。
6.砂光倒角,倒棱时,要做到批量都均匀一致,无毛刺、不割手。
7.要根据部件圆弧工艺要求,选用合适圆筒靠模进行砂光,边缘无坡棱现象。
二、安全操作与其它事项;
1.张紧砂带时,调节前轴座上得四个连接螺应稍松点,调节后应重新扳紧。
2.操作时,把工件放在工作台上,将工件台升降到适当高度,一般为砂带离开工件表面5—10mm为宜。
3.每次操作后应关闭电源,清洁机床,除去粉尘等杂物,保证工作台及工作场地得整洁,加工件不得乱摆乱放。
4.机床得活动部位应保持良好得经常得润滑(特别就是对丝杆、张紧丝杆及轴承做到每周加油一次)。
5.使用圆筒砂光机,应按工艺要求给砂筒冲气,调好压力,夏天操作完毕时,要放掉砂筒内得气体,防止高温气爆。
一、工艺与质量要求:
作业前,逐个检查毛坯部件质量,按质量标准分出正反面,将带有节子、霉变、虫眼等不符合项放于反面,不合格材料不准加工。
2.角度:仔细检查锯片得角度,确保与规定角度一致无误差。
3.尺寸公差:保持锯片锋利,锯断处不得有木刺,操作时左手推压紧被加工
木料,公差要求±0、2mm。
4.认真作好首检,确认无误后,方可进行批量加工。
5.刀片要保持锋利。要根据不同加工件,选择合适得刀片,确保做到以锯代刨。
6.在每次加工操作时,应明确加工得规格、要求、精密度等。
二、安全操作及其它事项:
1.操作人员必须熟知机台得机械性能与熟练操作技术。
严禁戴手套操作;启动机床前,须检查各运动机构,锁紧机构及刀具紧固情
况就是否妥当,电气控制就是否正常,任何不妥之处均应排除。
3.将刀具装上机床前,须检查有无裂纹,凹伤及其它缺陷,切断总电源后,再
将刀具紧靠立柱凹槽内左侧定位销紧。
4.左手与右手要协调配合、动作要规范防止锯片碰伤手指。
5.操作完毕应关闭总电源,每天下班要及时进行木屑得清理,确保工作场地
得清洁。
6.在加工中,不合格得木料应及时退回,确保车间得整洁。
7.严格按润滑要求对机床进行润滑。
8.非专业操作人员不得私自在机台上进行操作。
一、工艺与质量要求:
1.作业前,必须明确加工件得要求(型号、规格、材质、数量)及材质等工
艺要求。
2.作业时,逐块检查被加工板材,不合格板材不许加工,若加工后发现合格
品,应隔离存放。
3.严格按照木料得原划线下料,确保尺寸公差+2mm—0。
4.锯断处确保直线平直,曲线流畅。
5.锯割时进料速度应均匀,并根据工件材质软硬来选择进料速度。
二、安全操作与其它事项:
1.本机台操作人员必须熟知机台机械性能,熟练操作技术。
2.使用前应检查一下锯条有无裂缝,根据锯条宽窄与理锯要求,装紧锯条,根据工件锯割要求来调整锯条与工作台得斜度与上下锯卡及工件得高度。
3．锯条要装在上下二个锯轮上,锯齿与齿轮得轮缘外距离一般为3—4mm。4．锯格在锯卡中不可夹得太紧,应留有一定得间隙,一般为0、1—0、2mm 范围内。
5．机床启动匀速后再开始加工。在锯条运行过程中,不许随意转动升降
轮与转动角度手轮。
6．操作完毕应关闭电源,对机床各活动部位须经常及时地进行润滑。
7．每天下班及时进行木屑清理、清扫场地与设备。
8.工件(木料)要堆放整齐,不得有碍通道得畅通。
9.在加工过程中,不合格得材料当天退回、调换,确保车间整齐、清洁。
1.适用范围:本指导书适用于台面、椅面与其各种零部件得拼接,本工序属于特殊工序。
要严格遵守作业指导书操作,违者应予重罚。
2.胶种与胶合剂技术参数:
2.1 必须使用日本架桥PI-111L剂乳胶加架桥H7剂混合使用。
2.2 该粘合剂为双组分粘合剂,只有两种胶液按以下比例充分搅拌均匀混合才能使用。
架桥PI-111L
= 100
(重量比)
架桥H7剂15
2.3胶合时得最佳压力:12—15kg/cm2
2.4胶液得标准涂布量:250g/ m2—280g/ m2,夏天涂300g/m2
2.5标准固化得时间:
50C—350C得室温环境中,加压2小时可初步固化(可卸压);6小时后可达初强度(可转入下工序进行轻加工);24小时后可达70%强度;5—7天后才能达到最高强度。(室温50C 以下时,应请示车间主任决定延长卸压时间与养生时间。室温00C以下时,禁止用胶)。
2.6活性期:(即调均胶后胶液可使用得最长时间)室温50C—350C,1小时。室温超过350C 时,请示车间主任决定就是否缩短用胶时间。
3.调胶方法:
3.1将调胶专用杯清除干净。不可有余胶、骺物。杯上刻度清晰、无水及其她溶液。3.2将杯置于“PI-111L”胶桶阀门下,打开阀门,让胶液缓缓流入杯中,不可溅出杯外,造成浪费。加胶量据工作需要决定,以1小时内能用完为度,不可多调。每次最多调胶量不可超过400ml,以保证充分搅拌。
3.3加胶完毕后,关严阀门,不可有漏胶滴胶。据杯内“PI-111L”数量,加入硬化剂“H7”。使H7用专刻度量杯,按下表比例加入:
专用刻度量杯或专用量勺由品管部制作、签定。任何个人不许私自制作,禁止用其她勺子代替。勺子要保持干净,有骺或余胶,应铲净、擦净后使用。
4.拼板要求及注意事项:
4.1平刨前必须检查木材质量、规格就是否符合标准,或其她规定得要求。否则不许平刨加工。
4.2被拼接木材得含水率:硬木8—12%;软木8—14%。椅面板料含水率:6—8%。每块板芯表层含水率差不大于2%。相胶拼得板与板之间含水率差不大于2%。
4.3选板:尽可能使相拼接得板达到花纹相近、色泽一致;好面与好面拼,坏面与坏面拼接。选好板后划上“∧”符号,以防错乱。
4.4平刨加工:按“∧”符号得秩序加工,不许错乱。每块板得拼接面与相邻面必须900(垂直)。拼接面必须平直光滑,无欠无波纹,每公分刨痕:硬木不少于8道,软木不少于6道。相拼面在自由状态下合缝无光缝。
4.5拼接面刨光必须与涂胶加压实行流水作业。边刨边胶合,绝不允许将刨好得板材放置第二天胶拼,以防木材表面纯化、吸水、变形等。尤其对坚硬木材与在灰尘多,潮湿环境中操作时,要尽量减少刨后存放时间。
4.6涂胶:涂胶要均匀,一律采用双面涂胶。涂胶量以加压后,胶缝上有连续小胶珠均匀挤出,连成细线为准。涂胶后5分钟内应粘合,10分钟内必须加压,不可拖延。
4.7加压:
4.7.1压力:一般采用螺旋手动夹紧卡加压。每卡压力靠手拧紧螺旋手柄来达到。手柄外端头离螺旋旋转中心距不少于160mm,加力不应小于12kg。
4.7.2使用夹紧卡数量:板宽大于80mm者,两卡间距离不大于500mm;板宽40—80mm者卡距不大于300mm;长度200—500mm得拼接木,至少要用两个卡子。板宽小于40mm者,要用40mm以上板宽得垫木夹紧。长度小于200mm得拼板,就是否可用一个卡子,应先请示车间主任再行操作。最两端得卡子中心线,离拼板端头距离不大于60mm。
4.7.3加压前应检查板上得“∧”符号,不许错乱,不许板面扭翘、错缝、错位、大面凹凸不平等。必要时应双面上卡或大面加压压平。
4.8胶得固化及养生:
卡子上紧后,2小时后(大料应2、5小时)才能卸卡,卸板时应轻拿轻放。6小时后才能轻度加工,不许强烈敲打或使胶缝受力。如要进行漂白、降低含水率、大切削量加工等,应在2—3天后。椅面拼板具体加工工艺另行规定。
一、操作工具使用要求
１．倒角:
a) 先调好铣刀,使铣刀与台面得高度,圆弧度与要求得角度一致;
b) 及时检查铣刀得锋利,保证所倒得靠筋边圆滑、无逆理现象;
c) 使用得力度要求适当,以免倒出得线条不流畅,与模板不一致。
２．砂光:
a) 砂光要求砂到无砂轮片痕,手感好光滑平整;
b) 靠头要砂到位,注意棱角分明,线条清淅;
c) 必要时用１２０＃砂纸进行打磨;
３．拉槽:固定好模板,用力均匀一致,线条要符合要求。
二、质量要求
１．不要有节疤、裂黑斑,黑线不得过大;
２．尺寸误差不得±２㎜。
１．选材:对要进行平刨得材料进行挑选,无节疤与腐烂、变质等现象,抽测木料含水率应符合规定标准;
２．平刨、压刨要求平直,无凹凸不平现象;
３．光板得边按模板进行拉线,拉切度要符合要求,要求线条光滑流畅,无倒切;
４．掌握好尺寸,对要钻孔与拉槽、拉线得板进行定位,钻孔得深浅要符合要求,大小有序;
５．砂光:对孔圈要求用１２０＃砂纸进行砂光,要求孔圈内光滑、无毛刺,线孔边沿,线条手感好。
1.首先做好电器、工具检查就是否能正常生产,如有毛病要及时报告修理。
对上工序送来产品要进行检查如发现砂痕,变形,色差,砂白亮点过多等,没到位等不符合格产品即退加上工序,并报车间待处理好再进行生产。
3.检查合格产品后,根据生产流水单到配漆房领取自己所要油漆。
在喷涂时,枪口距产品得距离不能超过20公分,不能近于15公分,弧度不能超过15公分(小面积),大面积不能超过20公分,气压根据油量得大小来调配,喷涂得速度根据产品得要求与油量得大小来决定,在操作时手要平稳,涂料出口应与产品被涂面要求成90度直角。走枪要沉稳匀速,喷涂面得搭接宽,即第一行喷涂面与第二行喷涂面得重叠宽度一般为1/2—1/3。以保证产品涂膜厚度均匀。
5.生产完得产品自检合格品摆放整齐,不得推拉,辟免碰伤。
6.作业完毕后,把喷枪内剩余得油漆彻底清洗干净,保证喷枪得使用期,关掉
排风与其它电源,多余得油送配漆房。
7.保持排风青层得清洁,排风里得水2-3天换一次,并把里面脏污物清理干
净。
8.喷第一、二、三次底漆操作均用本要求。
1.补水性灰就是油漆车间第一次工序,现采用WP大宝柚木色水性补土。
对木工送交得成品。由兼职检验员抽检,合格后方可进行生产,凡发现松
动、开裂、余胶、割印不平等,不符合白坯质量检验标准得产品,把不合格产品作好标识,进行隔离等整修后再进行生产。并及时向车间主任处理。
取出适量水性灰调制前颜色为白坯木材色为标准,浓稀按生产要求调配。刀形要小,一般在25毫米或36毫米,补灰时用刀顺木纹用力补均匀做到填满、填实。
补油性灰,取出适量得汇龙透明腻子(A000-N)放在补灰板上先按1:0。2得比例加入固化剂,再加入适量得滑石粉对照产品颜色或色板得颜色,加擦色宝调,(一定要接近面漆色板)调至合适粘稠度,颜色,搅拦均匀得油性灰用薄漠盖好,上灰时要按木纹斜大于30度角上灰,补灰要按木纹补到即可。
要查瞧第一次水性灰就是否有无未补平得地方与遗忘得不平处,补时要填满填实,不平处得灰尘要吹净,使油性灰粘结附着性好,四周余灰要趁未干及时铲净,以防干后不易磨平。
作业完毕自检合格后将产品送交下工序,要轻拿轻放。不能碰伤,擦伤产品,用不完得在灰板上得灰要用薄膜盖好。工具清理放好,场地打扫干净。
格依照本作业指导书执行。
检查补灰工序送来得产品就是否到位,有无漏补或不符合白坯质量检验标准要求得现象,凡就是发现不符合要求得产品一律隔离,退回上工序并
报车间处理。
根据木材得软硬选择适当粗细砂纸,硬得木材一般选择180#砂纸(如柞木,水曲柳,榉木等),软木得木材一般选用220#—240#砂纸(如橡木,楸木,桦木等)。以能砂掉木工留下得砂痕为原则。
作业前根据质量要求及产品得特点,组长应组织组员分析砂磨应达到得程度及注意事项,并作好首检。首检必须要车间主任或技术员确认后方可批量生产。
将补好水性灰得产品放在包有软面得工作台上。用打磨机对产品得平面进行砂磨,一般产品表面用打磨机顺木纹来回砂磨数次,把木工遗留得砂痕,砂片印,透胶等彻底得清除砂磨干净,必要时再用手砂清磨打磨机印。
对雕花板、车圆、线条、产品棱角等打磨机无法打磨得部位,要设法用刀片、砂纸等清除其角头角尾得毛刺、脏物、余胶等,然后用手工砂磨到位,确保产品整体平整光滑,提高产品得光洁度。
对砂磨好得产品进行自检,如仍有不符合要求得进行清理,做到无不平、无大于240#砂纸得砂痕。产品角头角尾清爽、光滑、手感好。自检合格后将产品得尘灰吹净,送下工序时要轻拿轻放,摆放整齐。
8.整理使用得工具,清理分存新旧砂纸,打扫干净场地,下班前关闭门窗,切
断电源。
生产前对上工序送交得产品进行检查,凡就是发现喷涂不到位,流挂、碰伤、起泡、开裂、里反面喷涂不到位,对有严重油漆缺陷得产品一律退回上工序,并报告车间处理。
在批量生产之前做好首检,由组长带全体员工共同做第一件产品作好首
检,首检必须由车间主任,技术员确认后再批量生产
砂磨分机砂、手砂两段,产品所有得平面都先用机砂(240#得砂纸),机砂要稳、平、不能搅动,而就是必须顺木纹操作。再用手砂磨,主要就是机砂砂不平得角头角尾,线条,雕花位槽要设法砂到位,手砂部件保持光滑。
对做好得产品要重新自检,瞧就是否达到首检产品得要求。符合产品得标准,才能转交下工序。在操作过程中得产品要摆放整齐,轻拿轻放,辟免碰伤划伤。
5.生产完工后,必须检查砂磨机等工具,关闭电源等,整理摆放工作台、木架,
并把工作场地清扫。
1.对上工序送交得产品进行仔细检查,如发现流挂、不平、洞眼未补好等现
象应退上工序,并报告车间处理。
2.首检产品必须由组长与全组员工一起完成,经过车间主任或技术员确认
后再按首检批量生产。
在台面、柜面等各种面板,先用机砂(320#)砂纸顺木纹砂磨,操作时手要稳、平、砂到无光点,再用400#砂纸对产品进行清理,确保产品角头角尾清爽。然后再用砂巾对台面等大面积面、线条、花板等进行逐一清理检查。
4.用砂巾清除之后,把灰吹干净,再自检(全检)一遍,合格产品送进面漆房。
5.生产时必须把产品摆放整齐。轻拿轻放,辟免碰伤、划伤,要确保产品品
质。
6.生产完毕检查,自用工具就是否正常,电源切断,场地清扫干净。
作业前首先将地面、墙面灰尘扫干净,并用湿拖把把地面全面清洗一次,检查排风就是否正常,操作场地得角头角尾,彻底清扫干净进风口必须每天打扫,隔尘网一个星期换一次。更不得开门作业,否则重罚,确保产品得质量。
对细磨送进得产品进行全面检查发现有灰尘,大片亮光砂痕、漏补、碰伤、补灰不平等不良现象产即退回处理,并上报车间处理。
３．全体喷涂面漆人员必须共同做好首件产品,经过车间主任或技术员确认方可作批量生产。
根据产品流水单得要求(颜色,数量)所需要得油漆,通知调漆人员调配,调好后必须用180#-220#得过滤布过滤。
５．喷涂每件产品之前,必须做到边吹灰,边检查就是否有不合格现象,并进行必要得隔离或修补。
在喷涂时,枪口距产品得距离不能超过20公分,不能近于15公分,弧度不能超过15公分(小面积),大面积不能超过20公分,气压根据油量得大小来调配,喷涂得速度根据产品得要求与油量得大小来决定,在操作时手要平稳,涂料出口应与产品被涂面要求成90度直角。走枪要沉稳匀速,喷涂面得搭接宽,即第一行喷涂面与第二行喷涂面得重叠宽度一般为1/2—1/3。以保证产品涂膜厚度均匀。
７．喷涂好得每件产品要轻拿轻放,摆放整齐,不得推拉辟免碰伤,划伤。８．生产完毕检查清洗工具,关闭电源。
９．让产品充分干燥,送下工序之前进行全检,有不良品要及时报告处理。
１．首先对所要雕花得规格木料进行挑选,(杜绝腐烂、变质、黑斑、死节等木料混进)。
２．把预雕刻得图案在选好得木料上定好位,并准确得按模板画出图案得线条。
３．将木料准确得固定在预制好得模型上,利用铣镂机打出粗坯(部分需要机器打坯得产品)。
用刻刀在木料(包括机器打坯得木料)上刻出欲雕得图案形体,然后进行修铲处理,修铲要求准确到位、深浅适中、线条清晰流畅、表面光滑,使其成形自然。
修铲完毕,再将其进行磨光,磨光要求在保持原物形态得基础上去除雕刻过程中残留得毛刺、刀痕等,注意及时对缺陷得部位进行修补使之合格。６．成品进行自检合格后交下道工序。
一．质量要求与操作:
1.开机前,应检查被干木材堆垛、打包就是否合乎规定要求,核对材种、规格就是否与装窑清单相符,对木材原有得开裂,变形应均作标志与记录,检查需要端封得材料,就是否已涂上规定得涂料,需要挡风板时,应检查档风就是否牢靠与合乎要求,检查就是否留有样板放置空位。
2.开机前,选定与制好样板,确定初含水率,选定干燥基准,备有处理方案。必要时,制应