全自动烫画机的操作流程

全自动烫画机的操作流程
全自动烫画机的操作流程

全自动烫画机的操作流程

目前,全自动烫画机被广泛应用于烫金制作的各大领域,在广告制作领域

占有一席之地。本文主要为大家介绍一些关于全自动烫画机基本特点及操作流

程的介绍。

全自动烫画机基本特点:

1、设备整体结构稳固,工作台固定(烫印物烫印准确),发热板采用左右运行主式(马达传动),精度高,不易变形,运行平稳,噪声小;

2、全自动控制,压力平稳均匀,压力可达8kg/cm;

3、数字化控制系统,PID微电脑控制,精确度高(0.5℃);

4、手动设有手动按钮和脚踩开关,自动设有时间控制,工作效率高;

5、加热板采用加厚特殊超精密线管技术,可有效地保证温度的均衡和平定。发热板上装有微动保护装置,安全性能高。

6、工作台面特殊处理,可承印升华,热转印、烫金、发泡等制品。

全自动烫画机基本操作流程:

1、启动电源开关,将温度、时间、气压调至所需要求;

2、温度达到时,请先试烫所需产品,将开关转换至“手动”位置,确认试烫产品质量认可后方可转换至“自动”位置批量生产;

3、当开关至“手动”位置批量生产;用手按动“手动自动”发热板向下压直至时间到后自动上升,如:烫印过程中发现位置不对,则按一下“紧急停止”中止烫压,当开关至“自动”位置时,只需将发热板推到位发热板自动下压。

全自动烫画机维护指南:

1、气压:如压力不够或太大,可调气瓶上调压阀,向(+)方向加大压力,

向(—)方向减少压力(请注意气瓶是否有润滑油)。

2、温度:当设备定温度后发热板不发热或发热不匀,应检查电路温控器和

热电偶,如:热电偶断,则温控器上有一个断线指示灯亮,则应更换热电偶。

3、时间:当开关至“手动”时,按动“手动自动”不会下压则检查“手动”开关,当开关至“自动”时,台板到位时不会下压,应检查箱内微动开关接触

点是否到位,如不到位则应该调整。本文由中国标识网收集整理,更多信息请访问标识商学院。

自动化设备确立方案

一个非标自动化设备开发流程 一、确定开发项目,了解客户需求: 1.产品品质要求; 2. 设备生产效率要求 ; 3. 设备工作环境。 二、分析产品及工艺: 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案, 工程人员讨论、分析并作出设备方案,包括: 1.设备草图(整体示意图,局部示意图) 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核,由工程人员组成审核组对方案进行审核,内容包括: 1.可行性评估; 2.设备成 本评估;3.设备生产效率的评估; 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改:对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案:设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。 七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。 八、机构审核由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括: 1.机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性,便利性,安全性。 2.所设计机器生产效率是否符合客户需求。 3.机器造价。 4.各部分机构要简单便于调试、维修。 5.各部分零件应尽量简单易于加工,各执行元件选用是否合理 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺) 2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺。标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库 十、机器组装 1.安排人员进行机器组装调试,装配人员按照零件清单及标准件清单,到仓库领取零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装,各部分零件,执行元件组装是否正确,各活动部件活动顺畅,无干涉所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠。 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试。 十一、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确认其产品品质。 十二、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠 2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备 4.必要的防护(防锈、防潮)措施。 5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料

洗车工艺流程

精细洗车工艺流程>>> 一、去除发动机仓杂物及灰尘 专业风枪去除发动机仓杂物及灰尘。 洗车首先操作,避免洗完车后对车身造成二次污染。二、喷洒泥沙松动剂 冲水前,喷洒泥沙松动剂,可迅速降低漆面上泥沙颗粒的附着力, 避免冲水时对漆面造成伤害。

三、车身冲水 冲洗原则:从上到下、从前到后、由近到远、平行重叠、先难后易,冲净车身、缝隙、轮胎及底盘泥沙。 五、擦拭泡沫 擦拭原则:从上到下、从前到后、由近到远、 平行重叠、先难后易、均匀擦拭,防止遗漏。擦拭工具采用超细纤维制成,不会对车漆造成 任何伤害。工具严格分类(车身上部专用、车 四、喷环保洗车泡沫 洗车泡沫为环保产品,PH=7属中性产品,对车漆无任何伤害。

身下部专用、轮胎专用),严禁交叉使用, 防止车身下部泥沙刮花漆面。 七、清洁轮胎 专用轮胎工具刷洗,注重细节。 六、清洁车身缝隙及标志 专用毛刷清洁车身缝隙及标志。 注重细节:专用毛刷重点清洁中网、标志、装饰条及其它缝隙处。 九、喷电脑蜡水 均匀喷洒电脑蜡水,长期使用可增加车漆亮 度, 有效保护车漆,降低水的附着力,有较强的驱 水作用。 八、冲净车身泡沫 冲洗原则:从上到下、从前到后、由近到远、平行重叠、先难后易,冲净车身及缝隙泡沫。

精细干车工艺流程>>> 一、专业拆取地垫 专业手势拆取地垫:双手从地垫前后两端对折卷起,平托取出, 防止泥沙掉进车内。二、专业工具擦净车身水 专用擦拭毛巾采用超细纤维制成,柔软细腻。不会对车漆造成任何伤害。 擦拭原则:从前到后、从上到下,专用擦拭毛巾保持绝对干净。 三、门边、缝隙、标志吹干水 采用法国原装进口风枪,规范动作对门边、缝隙、 标志处进行吹干操作。四、车内、尾箱除杂物及吸尘 操作原则:从上到下、注重细节。

自动压砖机技术操作规程(最新版)

自动压砖机技术操作规程(最 新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:YK-AQ-0310

自动压砖机技术操作规程(最新版) 操作人员必须学习掌握液自动压砖机说明书内容,弄清机器构造、电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作。并牢记以下几点: 1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。 2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。 3、严格按照要求加油,定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。 4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。 一、操作前准备: 1、设备检查:

1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。 2)开机前检查开机三要素即:水、电、气注意:压砖机最佳工作温度在零上10-50℃之间,那么在开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。 2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。 1)确认中控室压砖机总电源是否开启。 2)确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。 3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。 3、压砖机开启需要开启空气压缩系统: 1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气; 2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2Mpa; 3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在 0.4-0.6Mpa。 4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率。

砖机安全操作规程完整

砖机安全操作规程 一、开机前 1、要检查各部位紧固螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量润滑油。 2、检查切条、切坯机上有无干料,如有应及时清除。 3、按规定的尺寸备好钢丝,以便断丝时及时更换,旧钢丝不准随意乱扔,切坯时手不准接近钢丝,避免造成事故。 4、检查启动回路是否正常,各电磁阀是否正常工作,检查操作台上各按钮是否在准备工作位置。 5、检查真空泵水箱内的水位是否在规定范围内,油压、气压达到正常后,方能起车。 6、一切正常后,方能开机,开机后避免频繁停机。 二、开机中: 1、设备正常运转时,要随时观察泥条长度、真空度、电流的指示情况; 2、检查轴承,齿轮箱和电机温升是否超出极限,不准在设备运行时处理旋转部位和运行部位故障,以免造成事故,必须停机后排除故障。 三、停机后: 1、停机后打扫设备卫生及环境卫生。 2、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班 搅拌机安全操作规程 一、开机前 1、清理现场,检查搅拌叶、绞刀的角度,离合器应处于分立状态; 2、检查各部位紧固螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到 适量润滑油; 二、开机中 1、严禁人体靠近机械运转部位,防护罩上面禁止站人 2、若发现异常响声、怪味或发生烟雾时,要停机切断电源; 3、在确定了原料的成型含水率以后,尽量不要有大的波动,以保证湿坯强度的匀质性。 4、保证水份合理配用,搅拌均匀,同时注意土量不能过多,防止出现架空现象 三、停机后 1、检查搅拌设备,保持传动护照的完好

2、打扫设备卫生及环境卫生 3、断开设备的电源进线开关,做好记录方可下班 翻、码坯机安全操作规程 一、开机前 1、检查各部位螺栓是否紧固,各部润滑是否已经加到适量的润滑油,检查防护罩是否安全可靠。 2、每班对钢丝间距进行检查,保证坯体的尺寸符合工艺参数要求。 二、开机中 1、切坯时,泥条必须扶正,不得出现斜切,造成坯体不正,严禁撞条。 2、适当在推坯台口刷油,以保持台面光滑,防止湿坯搓底。 3、保证钢丝紧绷,以防止切出坯体宽窄不一,发现钢丝断开应及时换上新的,以减少连体坯的出现。 4、发现不合格的泥条应划记号作废,避免不合格坯上车。 5、工作时不得与他人聊天,要全神贯注,避免出现事故。 6、废旧钢丝要集中堆放回收,以免混入料中。 三、停机后 1、停机后要把设备及卫生区打扫干净。 2、轴承、传动链每周润滑一次,减速器每年更换油一次。 3、断开各设备的电源进线开关,做好记录方可下班 窑车运行车间安全操作规程 一、开机前 1、每日检查设备本体是否完好,转到部位是否灵活,有无卡住现象。检查操作台按钮是否完好。 2、检查进干燥窑窑车上砖坯码放是否合格。 3、检查出干燥室砖坯干燥情况。 4、检查进烧成窑窑车上干坯情况。 5、检查各工序窑车完好情况。 6、每日向厂长汇报检查情况,遇不合格情况随时向厂长汇报,及时处理,并负责督促处理直至合格。 二、开机中

全自动折盖封箱机说明书中文样本

全自动折盖封箱机 ( 设备型号: XFX-3) 说 明 书

序言 感谢您购买本公司之全自动折盖封箱机. 本手册就其基本结构、使用方法及操作注意事项加以说明, 以利于安全、正确地使用机器, 并提高机器的使用寿命, 请在使用机器前详细阅读此手册, 请确

保把手册交到最终用户手中, 如果因技术更新导致本手册内容有所变动, 恕不另行通知. XFX系列封箱机是以OPP带为主要材料, 对名类纸箱进行封合的机器.本机结构简单, 操作方便, 易于维修, 广泛使用于各行各业, 达到美观、高效的理想效果 安全事项: .1操作本机台前, 操作员必须详细阅读本使用操作说明. .2操作人员在操作本机时, 不得将身体部位置于后折盖板能够到达的空间位置. .3维修人员在维修保养前亦必须在进行详细阅读本使用操作说明. .4装卸胶带及正常保养或维修时, 请务必关闭电源、气源, 以策安全. .5非经受训炼过之人员, 请勿随意靠近或触碰本机器. 目录 1本机特性.................................................................. .. (4)

2主要结构简介 (5) 3调整部位说明 (5) 3.1机台高度调整 (5) 3.2封箱宽度调整 (6) 3.3封箱高度调整 (6) 3.4封箱长度调整 (6) 3.5摆杆位置调整 (6) 3.6胶带安装与调整 (7) 3.7胶带穿线图 (7) 3.8胶带位置调整 (8) 3.9胶带张力调整 (8) 4操作与使用说明 (10) 5维修与保养 (11) 6本机对纸板箱限制 (12) 7爆炸图 (13) 7.1总爆炸图及零件表 (13) 7.2驱动带爆炸图及零件表 (14) 7.3帖带器爆炸图及零件表 (16) 8故障及排除方法 (18) 9电气控制 (19) 9.1电/气控制简图 (19) 9.2电气控制操作说明 (20) 9.3气控检修 (22) 9.4电控检修 (22) 9.5一般性故障及排除方法说明 (23)

自动洗车系统方案

8888 茅台集团十二五扩建工程 施工道路洗车场 项目方案书 普洁环保节能技术有限公司PUJIE ENVIRONMENTAL PROTECTION EQUIPMENT TECHNOLOGY 电话/传真:0851—6861016,6889589 E-mail:工程负责人:袁小平 地址:贵阳陕西路1号贵州科学院818室 二0一三年十二月二十三日

茅台集团十二五扩建工程 施工道路洗车场项目方案书 一、总论 工程概况 茅台镇镇位于仁怀市赤水河畔,群山环峙,形势险要,是川黔水陆交通的咽喉要地。地处贵州高原西北部,大类山脉西段北侧,北靠历史名城遵义,南临川南。赤水河航运贯穿全境,仁蔺、茅丹、茅习、遵茅公路汇聚于此,是连接川黔的重要枢纽和连接历史名城遵义和国家级风景区赤水的通道。全镇总面积平方公里,城区面积平方公里,总人口万人(城区人口万)。茅台镇镇历来是黔北名镇,古有“川盐走贵州,秦商聚茅台镇”的繁华写照;域内白酒业兴盛,当地生产的“茅台镇酒”,历史悠久,18世纪中叶即有酒坊20家。见于文献记载的“茅台镇春”与“茅台镇烧春”。茅台镇镇集厚重的古盐文化、灿烂的长征文化和神秘的酒文化于一体,被誉为“中国第一酒镇”,是茅台镇酒、文台酒的故乡。 中铁二十二局承建的“茅台集团十二五扩建工程”为保证茅台镇城市的环境优美和酒乡美誉,减少施工场地的扬尘和对路面的污染;改善市容市貌;改善对周围的居民的生活的影响。把施工场地的泥沙彻底挡在施工现场;让工程车辆干干净净上路。工程指挥部和镇领导的指示要求即时解决这一城市建设影响城市美化的矛盾棘手问题。 针对该综合性技术管理问题,普洁环保节能技术有限公司根据多年集累的经验和节能环保专有技术: 1、污水处理技术ZL002599198; 2、泥水分离技术; 3、中水循环回用技术; 4、自动控制技术和节电节水技术; 5、自有品牌:普洁注册8665618号水洗装置;

高压洗车机操作规程

高压洗车机操作规程 一、操作前的准备 1、检查润滑油,不足应及时添加。 2、检查各密封部位是否有漏水、漏油现象。 3、检查各连接部位是否紧固。 4、检查管路、电缆、看其是否有破裂、损坏现象,发现问题要及时处理。 5、检查开关,旋钮是否在零位,是否动作可靠、灵活。 6. 检查电机皮带的松紧度。 7、检查喷嘴,管路是否有无堵塞。 二、操作过程中 1、接通水源,将电源开关打到ON位置。 2、开启洗车机听是否有异响如有就立即停止工作。 3. 洗车机工作时查看压力表是否在绿色区域内,严禁压力超出绿色区域。 4、排除空气时打开喷枪手柄开关,直到不含气泡的水喷出。 5、始终要使喷枪和车辆保持合适的距离,以免强劲的水射流对车辆表面造 成损害,更不得将强劲的水射流喷向人。 6、将喷枪方向与车辆保持45°角冲洗车辆,清洁表面泥土及灰尘。 8、扣动扳机,设备启动喷水;释放扳机,喷水停止工作。 9、要随时观察设备的运行情况,发现有异常现象,应立即切断电源,查明 原因,处理好后方可再次启动。 三、操作结束后 1、将电源开关打到OFF位置,关闭水源,扣动喷枪手柄开关,直到释放设 备内的全部压力。 2. 将水管挂在水管挂钩上,喷枪放到指定位置。 3. 关闭洗车机配电箱总电源。 4. 清理场地卫生。 四、注意事项 1、在进行维修工作前,必须切断电源,挂上待修或正在维修的牌子。 2、在洗车前先打开排污池的蝶阀,关闭清水蝶阀。切记 3、不得将强劲的水射流喷向人。 4、不得随意调整调压阀的压力值。 5、冬季使用完毕后,将设备内的余水排放干净,以防冻结损坏设备。 6、发现润滑油乳化,立即更换。 7、及时清理进水管线滤网的杂物防止堵塞,并清除水桶中的杂物。

洗车流程规范制度

洗车流程规范制度 第一节总则 第1条为提高美容组工作效率,改变公司形象,培养团队合作意识,故制订本规范制度。 第2条本制度适用于店面美容部所有员工,及临时参与洗车人员。 第3条本制度根据店面不同阶段定期由部门主管以上人员进行讨论更改。 第二节要求 第4条洗车岗位重要性 1. 洗车是客户进店最基本的需求。 2. 只有熟练掌握洗车流程,才能满足客户最基本的需求。 3. 不能满足客户最基本需求的员工是不合格的美容工。 4. 洗车是美容、养护入门基本的必修课程 5. 洗车是最大众化的汽车美容,没有洗车技能作为基础,就不可能学习和掌握其他美容项目。 6. 洗车岗位是技术的掌握过程,是个人素养的培训过程,要求员工要有积极的心态在此岗位基础上不断学习,不断进步,得到成长。 第5条员工形象 1. 面部:整洁,无油腻,不留胡须。 2. 头发:经常清洗、修剪,梳理整齐,保持干净,头发不得超过耳际,不过领,禁止剃光头、染发,不留奇异发型。 3. 口腔卫生:上班不饮酒,注意生活卫生,保持口中无异味。 4. 服装:按照规范穿着公司统一工作服装,要求干净、平整、扣齐所有纽扣、衣领无汗迹,衣袖及裤脚不得翻转,挽起。 第6条员工礼仪 1. 对客户到来要问候:“您好!欢迎光临!” 2. 对客户离开时要问候:“谢谢光临,请慢走!” 3. 对您熟悉的客户到来问候:“××先生/小姐,您好!欢迎光临! 4. 对同事问候:“早上好!”“中午好!”“下午好!”“晚上好!” 第7条快速、细致、协作、互助 1. 快速:工作要利索,迅速。

2. 细致:工作细心、用心。 3. 协作、互助:相互配合、团结共进。 第8条爱护顾客财产 1. 车身外表:发现车漆有刮伤、撞伤,及时告知客户:“××先生/小姐,车身××部位有划痕,您知道了吗?” 2. 车室内:发现有手机、钱物、电脑等,及时反映给客户。温馨提示:“请您把贵重物品随身携带! 第9条爱护公司财产 1. 工具设备:轻拿轻放,定期养护。例如:空压机、洗车机、水管、吸尘机等。 2. 工耗品:在洗车操作时,按照操作流程,严禁浪费材料。 3. 洗车用水:冲水完毕,即刻关机,地板很脏时先扫后冲。 第10条安全要求 客户的安全:在开动洗车机时,确认客户及家人是否已离开车辆,车窗是否关闭,确认无误开始冲水。 有驾照负责人员在开动车辆前,确认周边5米内是否有人和事鸣喇叭,方可移动车辆。同时场内移车不得超过5公里每小时。 第11条配合分工 为提高工作效率,工作组由采用2人协助组合进行车辆的清洗工作。 第三节具体规范 第12条接车程序 1.当看见有车开向店面时以最快的速度把来车引到洗车区注意带车安全和手势。并主动为车主开门,欢迎顾客。 2.店长或前台接待人员需要做好登记车辆记录。在车主下车时告知车主贵重物自身携带以免出现不必要的纠纷。请车主将前轮调正。(注意车匙是否留在车内,应叫车主将钥匙拿出),洗车人员速对车辆进行检查,若发现有划痕、凹陷等问题,要及时报告。 3.检查车门窗是否关好,当客户下车后,待客户离开洗车区和确定门窗关好后方可冲洗。 第13条洗车程序: 1.第一遍冲洗

制砖机安全操作规程示范文本

制砖机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

制砖机安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、操作人员必须佩带好劳动保护(安全帽、工作服、 工作手套、工作鞋等)后方可操作机器。 2、工作时禁止擅自离开,因事离开设备时要停机。 3、禁止在设备有故障时使用,发现问题立即停机检 修,处理后方可操作。 4、开机前要检查机器本身及周围无任何杂物,障碍 物。 5、机器工作时,禁止用手触碰机器及工件。 6、禁止在工作时调整或修理设备,一定要停机切断电 源,并挂好警示标牌方可操作。 7、多人配合操作时,执行任何操作前一定要通知其他 人员,确认理解用意后方可执行。

8、调整检修设备时,要事先停机,关闭电、气源。 9、不得擅自拆卸安全防护装置和打开配电箱、油箱、变速箱的门盖进行工作。 10、设备发生事故必须立即停机,维修后方可使用。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

洗车机安全操作规程

洗车机安全操作规程 1.操作者上岗前必须了解如何操作洗车机。 2.操作洗车机之前切实检查机器周围有无障碍物,为了安全起见需确定在洗车范围内没有任何人或遗留之杂物。 3.在洗车过程中,操作人员绝对不可擅离岗位,随时做好突发事件的应变准备。 4.本机使用三相220V电源,操作时应特别小心,手湿时勿碰触控制面板及控制元件,更不能对控制面板喷水,以避免引起机械故障。 5.修理或维护洗车机时应确实关掉电源,以确保人员安全。 6.每日下班时或雷雨时务必关闭电源。 7.在洗车机四周避免使用可燃性喷雾剂。 8.保险丝烧断或损坏时,应更换合适的保险丝。不能用铁丝或铜线代替。 9.控制面板内的控制元件、线路板严禁随便碰触或改造,否则容易损坏及引起系统的故障。 10.机器操作中控制箱门板应随时关好,并严禁控制箱周围堆放物品。 11.避免在雨天时开闭控制盘,以避免漏电或短路。 12.车辆进入洗车程序前应先告知顾客洗车注意事项。 13.正确引导车辆进入洗车房,并观察车辆进入状况正常与否,驾驶人是否有配合洗车注意事项操作车辆定位。 14.每日洗车作业时务必做好以下的基本保养: 1)擦试所有光电感应器镜面;履带链条适量斟油,使驱动时顺畅平稳。 2)检视洗车腊剂容量是否足够,并依比例加水混合,确保洗车及风干效果。

3)检视三点组合润滑油油量(保持液面于上限于下限之间)及集水杯释水,适时添加。 4)检查水源供给是否正常;检查空气压缩机的压力是否正常。 5)每月清洁洗车机下面的沉沙地(每月29日); 6)循环水箱每月清洁一次,用高压水枪进行冲洗,注意电源开关; 7)洗车机链条每月进行一次保养上油(黄油),每月30日; 8)对机内所有马达要定期更换一次机油或齿轮油,每月一次(每月30日); 9)顶刷钢丝要定期上一次黄油,每月一次(每月30日); 10)上下班应做到打开前后水源开关,冬天下班前应将机内所有管道内的水用空压机的压力将管道里的水排净,确保第二天正常使用; 11)一周之内对机内所有螺丝进行检查并加固,发现问题立即报告主管或经理,不得私自决定并处理; 12)每隔三天一次,与下班前对空压机内的积水进行排放; 13)循环水箱前后过滤网每天用高压水枪清洁一次(开单员、开机员); 14)每天下班前清洁吸尘器,并将吸尘器内杂物清理干净; 15)高压水枪使用后摆放要整齐,仅用于清洁车辆底部,不得用于清洗其它物品; 16)在无车辆清洗的情况下,开机员、开单员要随时清洁被堵塞的前后高压喷头,每天检查进行保养; 17) 洗车机玻璃内外每二周清洁一次,做到玻璃无污渍; 19) 洗垫机每日清洁、检修,确保安全使用。

压砖机安全操作规程

压砖机安全操作规程 操作人员必须掌握液压砖机说明书内容,弄清机器构造,电器控制,否则不得上岗操作和维修。非操作人员严禁私自操作,并牢记以下几点: 1、安全第一,在运行中,切不可触摸运动部件,生产期间应集中注意力,以防突发情况发生。 2、操作人员操作前应检查液压砖机各运动部件是否处于起始状态。 3、严格按照要求加油定期检查,正常使用中,润滑油有损耗,必须及时补充。 4、每天检查螺栓松紧情况,如有问题及时解决。 一、操作前准备: 1、设备检查: 1)在设备开启前应对设备进行全面检查,确保设备在使用时能够正常工作。 2)开机前检查开机三要素即:水、电、气。 注意:压砖机最佳工作温度在零上10—50℃之间,开机前必须确认下压砖机冷却系统是否能够正常开启。 2、压砖机开启需要对各个电源部分进行检查。 1)确认中控室压砖机总电源是否开启。 2)确认压砖机现场操控柜各电源是否开启。 3)确认压砖机现场操控柜急停按钮是否旋起。 3、压砖机开启需要开启空气压缩系统 1)确认空压机室空压机已经开启并且正常送气。 2)确认压机主气压表通气并且压力保持在0.18-0.2Mpa。 3)确认码垛机油水分离器上压力表通气并且压力保持在0.4-0.6Mpa。

4、物料检查:在设备进行正常工作前应对物料进行初步检验,以确保物料压制成砖后的合格率,具体检查如下: 1)在压砖机入料后应进行试压,确定湿度合格后方可继续入料。 2)入料同时检查物料内是否有杂物和块状物料,发现后及时处理。 二、操作规程: 1、启动顺序: 1)首先开启压砖机总电源。 2)开启冷却水循环系统,确保压砖机工作温度在10—50℃之间。 3)开启空压机。 4)开启操作柜内所需电源。 5)开启压砖机电源。 2、显示器 1)进入控制面板输入正确密码、点击复位、手动。 2)开启供油主泵(听到星角转换的声音后才可以进行操作) 3)进入控制面板点击复位、手动、确认 4)进入码垛画面点击寻参、查看垒第堆数 5)将黑色按钮打到自动、码垛机打到自动。 完成以上操作确认无误方可进入自动运行。 注意:冬季生产时室内温度较低时应先将液压站预热升温。进入主画面后进入手动画面,点击复位然后点击进入自动画面观察系统油温,冬季生产系统油温最佳工作温度为35度以上50度以下。 3、运行: 1)准备工作结束,启动正常后开始压制。压制前应完整布料一次,保证下缸模具内物料添满充足方可开始自动压制。 2)自动开启后应随时注意压制过程中的异样响动,随时观察料斗的

四自由度液压机械手设计说明书

机械手课程设计 第一章引言 1.1 工业机械手概述 工业机器人由操作机(机械本体)、控制器、伺服驱动系统和检测传感装置构成,是一种仿人操作,自动控制、可重复编程、能在三维空间完成各种作业的机电一体化自动化生产设备。特别适合于多品种、变批量的柔性生产。它对稳定、提高产品质量,提高生产效率,改善劳动条件和产品的快速更新换代起着十分重要的作用。机器人应用情况,是一个国家工业自动化水平的重要标志。生产中应用机械手可以提高生产的自动化水平,可以减轻劳动强度、保证产品质量、实现安全生产;尤其在高温、高压、低温、低压、粉尘、易爆、有毒气体和放射性等恶劣的环境中,它代替人进行正常的工作,意义更为重大。因此,在机械加工、冲压、铸、锻、焊接、热处理、电镀、喷漆、装配以及轻工业、交通运输业等方面得到越来越广泛

的引用。机械手的结构形式开始比较简单,专用性较强,仅为某台机床的上下料装置,是附属于该机床的专用机械手。随着工业技术的发展,制成了能够独立的按程序控制实现重复操作,适用范围比较广的“程序控制通用机械手”,简称通用机械手。由于通用机械手能很快的改变工作程序,适应性较强,所以它在不断变换生产品种的中小批量生产中获得广泛的引用。 液压传动机械手是以压缩液体的压力来驱动执行机构运动的机械手。其主要特点是:介质李源极为方便,输出力小,液压动作迅速,结构简单,成本低。但是,由于空气具有可压缩的特性,工作速度的稳定性较差,冲击大,而且气源压力较低,抓重一般在30公斤以下,在同样抓重条件下它比液压机械手的结构大,所以适用于高速、轻载、高温和粉尘大的环境中进行工作。 液压技术有以下优点: (1)体积小、重量轻,因此惯性力较小,当突然过载或停车时,不会发生大的冲击; (2)能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度,并可实现无极调速; (3)换向容易,在不改变电机旋转方向的情况下,可以较方便地实现工作机构旋转和直线往复运动的转换; (4)液压泵和液压马达之间用油管连接,在空间布置上彼此不受严格限制; (5)由于采用油液为工作介质,元件相对运动表面间能自行润滑,磨损小,使用寿命长;(6)操纵控制简便,自动化程度高; (7)容易实现过载保护。 1.2 液压机械手的设计要求 1.2.2 课题的设计要求 本课题将要完成的主要任务如下: (1)机械手为通用机械手,因此相对于专用机械手来说,它的适用面相对较广。 (2)选取机械手的座标型式和自由度。 (3)设计出机械手的各执行机构,包括:手部、手腕、手臂等部件的设计。为了使通用性更强,手部设计成可更换结构,不仅可以应用于夹持式手指来抓取棒料工件,在工业需要的时候还可以用气流负压式吸盘来吸取板料工件。 (4)液压传动系统的设计 本课题将设计出机械手的液压传动系统,包括液压元器件的选取,液压回路的设计,并绘出液压原理图。 (5)机械手的控制系统的设计

非标自动化设备开发流程

非标自动化设备开发流 程 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

非标自动化设备开发流程 设备开发流程 一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括: 1.设备示意图(整体示意图,局部示意图) 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括: 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括: (1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。 (3)机器造价。 (4)各部分机构应简单易于调试、维修。 (5)各部分零件应尽量简单易于加工。 (6)各执行元件选用是否合理。

九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。 2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库 检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库 十一、机器组装 1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。 2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装: a).各部分零件,执行元件组装是否正确 b).各活动部件活动顺畅,无干涉 c). 所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠 3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试 十二、机器调试 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质 十三、包装出货 1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠 2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示 3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备 4.必要的防护(防锈、防潮)措施。 5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料

基于PLC的自动洗车机课程设计

电气控制与PLC课程设计 题目:自动洗车机 院系:工学院电气与电子工程系 专业:电气工程及其自动化 班级:电气工程XXXX班 姓名:XXXXXX 学号:XXXXXXXXXXXX 指导教师:XXXXXX 二〇一五年六月

PLC课程设计任务书 一、基本情况 学时:1周学分:1学分适应班级: 二、进度安排 本设计共安排1周,合计30学时,具体分配如下: 实习动员及准备工作:1学时 总体方案设计:4学时 硬件设计:10学时 软件设计:10学时 撰写设计报告:4 学时 总结:1学时 教师辅导:随时 三、基本要求 1、课程设计的基本要求 电气控制与PLC课程设计的主要内容包括:理论设计与撰写设计报告等。其中理论设计又包括总体方案选择,硬件系统设计、软件系统设计;硬件设计包括单元电路,选择元器件及计算参数等;软件设计包括模块化层次结构图,程序流程图,应用程序。程序设计是课程设计的关键环节,通过进一步完善程序设计,使之达到课题所要求的指标。课程设计的最后要求是写出设计总结报告,把设计内容进行全面的总结,若有实践条件,把实践内容上升到理论高度。 2、课程设计的教学要求 电气控制与PLC课程设计的教学采用相对集中的方式进行,以班为单位全班学生集中到设计室进行。做到实训教学课堂化,严格考勤制度,在实训期间累计旷课达到6节以上,或者迟到、早退累计达到6次以上的学生,该课程考核按不及格处理。在实训期间需要外出查找资料,必须在指定的时间内方可外出。 课程设计的任务相对分散,每3-4名学生组成一个小组,完成一个课题的设计。小组成员既有分工、又要协作,同一小组的成员之间可以相互探讨、协商,可以互相借鉴

砖机工操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L7072 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 砖机工操作规程正式样 本

砖机工操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1开车前应全面、严格、仔细检查所有设备,消 除不安全因素,检查各部位紧固件是否松动,各润滑 点是否有足够的油脂,泥缸、搅拌槽、料斗中是否有 异物。 2开车前检查电动机的旋转方向是否正确,调整 三角带和输送带的松紧度,人工攀动带轮转动是否灵 活。 3所有安全防护装置完整无损,所有设备处于良 好的状态,确认无障碍的情况下方准开车。 4开车时加强联系,发出开车信号,各工序坚守 岗位,按顺序开启设备。

5设备运转时,操作人员要精力集中,坚守工作岗位,并不得乱动非本专职员之设备。 6设备运转要平稳,无不正常的冲击振动响声。 7经常检查各运动部位是否正常,注意检查各紧固件是否有松动现象,注意调整离合器,使其离合可靠;注意检查滚动轴承温度不得大于40℃,最高温度不超过75℃。 8电动机电流不得超过额定电流及异常波动,时常检查电机温度是否正常,发现异音,异味或冒烟时要及时停机并切断电源。 9开机运转时严禁将人体任何部位伸入运转部件中(尤其是搅拌机、切坯机等)。 10设备运转时,严禁将硬物掉入设备中;设备出现跑、冒、漏现象应及时停车进行处理。 11及时清理工作场地及四周、地槽的杂物,保

如何做好非标自动化设备的设计完整版

如何做好非标自动化设 备的设计 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

如何做好非标自动化设备的设计 非标准设备是指国家并无大批量生产,而国民经济各部门又确实需要的专用非标准设备。非标准设备在设计制造方面不是按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造,而是依据自身用途需要自行设计、制造。在日趋激烈的市场竞争环境下,工业企业纷纷进行体制技术革新,用微机控制的自动化设备取代传统设备,用机械设备操作取代纯手工操作,对非标自动化设备的需求量也随之增大。如何做好非标自动化设备的设计工作,成为了相关单位和人员共同关心的一个问题。那么就让精锐达来跟大家一起探讨一下吧。 一、非标自动化设备的设计流程 (1)确定开发项目,了解客户需求,包括产品品质要求、设备生产效率要求、设备工作环境。(2)分析产品,了解产品生产工艺,了解产品各方面尺寸要求及来料情况,与客户沟通产品生产过程中的注意事项,设备使用地点的技术参数。(3)拟定方案。由工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:设备示意图、各部分机构简介、动作说明、设备技术参数。(4)方案审核。由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:设备可行性评估、设备成本评估、设备生产效率的评估、各部分结构可行性评估。(5)方案整改。对方案审核中讨论出的问题进行整改。(6)客户确定设计方案。设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。(7)设计开发。由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图,选出执行元器件、电控配件,并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。 二、如何做好非标自动化设备的设计 非标自动化设备虽然没有标准设备量大,但品种繁杂,五花八门,服务于各种各样的部门。当今社会科学迅猛发展,新技术革命对机械设计提出了更高的要求。由于非标准自动化设备的品种繁杂,设计工作的难度更大。这就要求非标准设计工程师必须具有良好的专业素质,有宽广的知识面,有良好的变通性和独创性,善于举一反三,能有较多的点子,有独出心裁的见解,能将别的机构移植并融汇贯通在自己的设计意图中。 (1)非标设备的生产都是以单件进行小批量生产,对相关的设计人员,有着经验和技术上的要求。非标设备在设计方面,主要采用非标设备中国标准体系和标准体系,遵循“一次薄膜应力或最大直接应力不得超过许用应力”的原则,在安全系数上非标设备的设计主要考虑应力集中及其类型、应力评估方法的复杂程度、材料的不均匀性、几何因素、焊接接头中存在的缺陷等因素。 (2)在非标设备的设计上,首先,在标准零部件的选择上,尽量采用成品件,以便有效降低非标产品在原材物料消耗、管理费用、成品率等方面的成本。采用成品件还能使设备在投入市场后有更好的可靠性能,延长设备的设计制造周期,提高设计效率。其次,非标设备的设计,还要在满足工艺设计条件的基础上,认真研究设备的技术方案,确定先进、合理且运行稳定的非标设备。 最后,在非标设备的设计中,还应秉承人性化的设计理念,反复衡量设备的使用是否符合工人的使用习惯,多注意细节问题。(3)在进行非标设备的设计工作时,除了要考虑从设计是否满足客户和生产需求外,还要考虑非标设备的结构是否合理,是否安全稳定、易于加工制造和安装维护,为此,设计人员要严格执行有关标准规范,全面了解非标设各的工艺要求、物理参数以及功能等,还要进行多方案的比选,以确定最佳方案。另一方面,设计人员要重视非标设备零部件设计的合理性,在进行

切砖机使用安全规程示范文本

切砖机使用安全规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

切砖机使用安全规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 本切砖机仅限于化验室制样使用,经上级领导同意用 于其他用途时必须有书面签字,发生意外,一切后果由签 字人负责。切砖人员必须经过专业培训,考试合格后,经 技术质量部部长批准,方可上岗。未经允许违规操作者, 一切后果自理。 1. 认真执行公司各项安全生产管理制度,执行通用设 备有关规定; 2. 使用前要检查各传动部分,工作中注意倾听机械运 转声音,电机温度不准超过60℃,发现问题立即停用并联 系制造部解决,不准带病运转; 3. 设备上的安全装置必须完好无损,否则不得使用; 4. 使用前必须认真检查锯片,有缺陷时要及时更换;

5. 更换锯片由操作工负责,更换其他零部件由制造部维修工负责; 6. 更换锯片时必须切断总电源,压紧螺母要上紧,防止运转时松动。更换其他零部件时必须拉闸挂牌,更换后清理好现场; 7. 锯片周围禁止堆放易燃易爆等危险物品; 8. 锯物时,必须卡紧、卡牢,防止移动、窜动,人要站在侧面,防止锯片损坏飞出伤人。操作时要稳起稳落,用力要适当,不得过猛。调整砖的位置或换面时必须停机; 9. 设备在运转中,不准做修理或清扫工作; 10. 切完物料时,必须待设备停止运转,锯片离开工作位置后,方可拿取被切物件。锯切细小物件时,必须使用专门夹具; 11. 工间休息、工作结束或突然停电时,必须随时切断

自动封箱机三级保养管理制度

自动封箱机“三级保养”管理制度 1、目的:通过实施设备的三级保养,确保设备保持良好性能,提高设备大修间隔期内的设备完好 率及综合效率,保证设备正常运行。 2、范围:适用于包装部自动封箱机的保养管理。 3、工作职责: 3.1精益生产部制定设备二级、三级保养计划,对自动封箱机进行定期保养。 3.2 包装部负责自动封箱机的日常点检保养,同时配合设备机修人员进行二、三级保养工作。 4、管理内容: 4.1 自动封箱机的一级保养:一级保养也叫日常保养,每天由操作员进行保养; 4.1.1 保证机器清洁干净,尤其是导杆; 4.1.2 查看气压是否正常; 4.1.3 清除刀片盒滚轮附着胶带; 4.1.4 检查左右皮带、上下皮带导轨与纸箱大小是否匹配; 4.1.5 纸箱上下平面、边角胶带是否将纸箱充分封好; 4.1.6 进箱导轨边缘与角边机皮带导轨边缘是否齐平。 4.2 自动封箱机的二级保养:二级保养也叫月度保养,每月由车间班组长进行保养; 4.2.1 清理机身,保持干净; 4.2.2 查看气压是否正常,气管是否漏气; 4.2.3 清理刀片、滚轮上附着的胶带; 4.2.4 检查油气分离器液位是否正常,缺油要及时添加; 4.2.5 检查链条、皮带是否跑偏并调整至原位。 4.3 自动封箱机的三级保养:三级保养也叫年度保养,每年由机修人员进行保养; 4.3.1 检查设备的可靠性;

4.3.2 检查并紧固各个部位的螺丝; 4.3.3 检查并紧固各滚轮螺丝; 4.3.4 检查电源箱、电机是否正常 4.3.5 检查各控制开关擎是否正常。 5、设备经过三级维护保养以后,应达到内外清洁、油路畅通、操作灵活、运转正常。 6、相关记录 6.1 自动封箱机日常保养记录表 6.2 自动封箱机月度保养计划(完成)表 6.3 自动封箱机年度保养计划表 6.4 自动封箱机年度保养记录表

自动化设备开发流程步骤

一、确定开发项目、了解客户需求 1.产品品质要求 2.设备生产效率要求 3.设备工作环境 二、分析产品 1.了解产品生产工艺 2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况 3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项 4.设备使用地点的技术参数 三、拟定方案 工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括: 1.设备示意图(整体示意图,局部示意图) 2.各部分机构简介 3.动作说明 4.设备技术参数 四、方案审核 由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括: 1.设备可行性评估 2.设备成本评估 3.设备生产效率的评估 4.各部分结构可行性评估 五、方案整改 对方案审核中讨论出的问题进行整改。 六、客户确定设计方案 设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。 七、设计开发 由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。 八、机构审核 由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:(1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。 (2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。 (3)机器造价。 (4)各部分机构应简单易于调试、维修。 (5)各部分零件应尽量简单易于加工。 (6)各执行元件选用是否合理。 九、零件加工及标准件采购 1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。 2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购 十、加工零件及标准件检验入库

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