施工主要工序方案

施工主要工序

本工程由泵站及提水管工程、输水管网工程、蓄水池工程及喷灌系统四大部分组成。灌溉总面积3916亩。

以上四大部分工程可以同时平行施工。

（一）管道工程施工工序

管道工程施工程序：施工准备、平整场地、施工

排水、测量放线、土石方开挖、沟槽支撑、人工清理、

验槽、管道基础及垫层施工、管道铺设、砌筑检查井及

雨水井口、管道试压、质量检查与验收、沟槽回填、检

查验收。

1.1施工测量

进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水

准点的基本数据建立工程测量控制网，以保证施工放样、

定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。

2.土方开挖工程

2.1开挖工艺流程：施工测量放样场地清理

临时排水系统反铲分层开挖自卸汽车出

碴人工修整验收。

2.2施工清理

对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行。

2.3开挖阶段及顺序

主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水。岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再用人工修整，满足图纸要求的坡度和平整度。在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量，规划好开挖区域内外的临时性排水措施。在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施。为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理，必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。

2.4土方开挖前的质量检查和验收

土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查

和验收。

2.4.1用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查。

2.4.2按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查，开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。

2.4.3按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。

2.5土方开挖过程中的质量检查

在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。

2.6土方明挖工程完成后的质量检查和验收

土方明挖完成后，应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收。按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：取样检测基础土的物理力学性质指标：本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意，承包人不得将两次作业合并为一次完成。

2.7 永久边坡的检查和验收

永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查。

3、管道安装

3.1安装应对管材和管件进行外观检查，排除有破

损、裂纹和变形的产品。

3.2横管和槽床应良好结合，避免悬空。

3.3竖管的安装角度应符合要求。

3.4多管同沟时，应避免管道之间直接搭接交叉。

3.5根据管网的工作压力大小，较大规格管道的弯

头、三通等部件应做好混凝土墩加固。

4、水压试验

管道水压试验的目的是检验管道连接的密实性。

必须按照喷灌工程管道水压试验要求进行水压试验，做

好试压记录。管道安装工作中最重要的一个环节是水压

试验。应严格按照有关技术规范进行管道水压试验，做

好试压记录。在管道水压试验过程中安全问题值得重视。

应根据系统的设计工作压力确定试验压力；在打压和衡

压过程中，应尽量远离阀门或管件部位。

（1）管道试压前必须做好下列准备工作：管道试压管段的长度，对无节点连接的管道，试压管段长度不宜大于

1.5km；有节点的管道，试压长度不宜大于1.0km。

a、管道的节点、接口、支墩等附属构筑物的外观应进行认真的检查，并根据设计要求采用水准仪检查管道能否正常排气排水。

b、对试压设备、压力表、排气管等设施加以检查，要保证试压系统的严密性及其功能，同时对管端堵板，弯头及三通等处支撑的牢固性进行认真检查。

c、在试压管段上的消火栓、安全阀，自动排气阀等处试压时应设堵板，并将所有敞口堵严。

（2）管道的水压试验符合下列规定：

a、缓慢地向试压管道中注水，同时排出管道内的空气，管道冲满水后，在无压情况下至少保持12h。

b、进行管道严密性试验，将管内水加压到0.35MPa，并保持2h。检查各部位是否渗漏或其它不正常现象。

c、严密性试验合格后进行强度试验，管内试验压力不得超过设计工作压力的1.5倍，最低不宜小于0.5MPa，并保持试压2h或者满足设计的特殊要求。每当压力降落0.2MPa 时，则应向管内补水，为保持管内压力所增补的水为漏水量的计算值，根据有无异常和漏水量来判断强度试验的结果。

d、试压合格后，应立即将阀门、消火栓、安全阀等

处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。

5、沟槽回填

管道的水压试验合格后，便可以进行沟槽回填。

回填时，首先应回填10cm厚沙土，然后分层夯填。如果

挖出的土是分层堆放的，回填时也应按顺序分层回填。

（二）蓄水池施工工序

蓄水池施工程序：施工准备、场地平整、施工排水、测量放线、土石方开挖、边坡支撑、人工清理、验槽、蓄水池垫层施工、预埋各种管道、预埋埋设件、预留洞口、钢筋加工绑扎、钢筋检查、摸板安装、摸板检查验收、浇筑混泥土、装饰面层、养护、满水试验及漏水处理、回填土方、质量检查与验收。

1、砼垫层施工

垫层采用（按图纸要求）混凝土，采用商混，混

凝土运输车运送到位浇筑。

1.1砼的工艺流程

砼的运输→砼浇筑、振捣→找面→养护。

1.2、砼的配合比确定

砼的配合比设计及试配工作，由具有相应资质的

试验室进行，砼配合比严格执行《普通砼配合比设计

规程》。

2、砼的浇筑

2.1采用振动棒或平板振捣器振捣密实，振点布置

均匀，间距为400~500mm。

2.2刮平、抹光均采用人工进行，使用铝合金靠尺

初步找平，木抹子二次提浆和找平。

3、砼养护

砼在浇筑24小时后覆盖洒水养护。

4、砼质量保证措施

4.1砼搅拌设备运转情况应随时检查，保证计量准确，

砼搅拌充分。

4.2砼浇筑前，检查支模架是否牢固，架子扣件是否

拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

4.3砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风

暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生

不利影响。

4.4砼试块在浇筑过程中，分部位进行随机取样，取样部位及数量按规范要求。

5、满水试验：

5.1试验条件：当池体达到设计强度、进行下步工序、回填土以前。

5.2做好试验前的准备工作：临时封堵预留孔洞、预埋管口等。设置水位观测标尺，标定水位测计。准备现场测定蒸发量的设备。充水的水源且作好充水和放水系统设施的准备工作。

5.3满水试验：充水：第一次充水首先充至池壁底部的施工缝处，检查底板的抗渗质量，当无明显渗漏时，继续充水至设计水深的1/3，观察沉降速率小于5mm/d时且24小时后无渗漏时方可进行下一级充水。第二次充水为设计水深的2/3，24小时后无渗漏时再第三次注入水至设计水位，观察72小时后测定水量，失水量不得超过2L/m3，外观不得有渗水现象。充水水位上升速度不宜超过2m/h。相临两次充水的间隔时间不宜超过24h。每次充水测读24h的水位下降值，计算渗水量，在充水过程中和充水后，对水池作外观检查。当发现渗水量过大时，应停止充水。待做出处理后方可继续充水。

水位观测：充水时的水位用水位标尺测定。充水