引风机房施工方案

内蒙古XX热电2×50MW供热机组

引风机室施工方案

一、编制依据

《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87

《电力建设施工质量检验及评定标准》（第1部分：土建工程篇）

《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-92

《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002

《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87

《建筑施工手册》（第四版）

二、工程概况及工程量

本工程位于锅炉及烟囱之间，坐标为(A=410.00、B=296.34)，建筑面积为713.40m2，±0.000 m相当于1126.30 m。

2.1本工程为框架结构，基础为现浇砼独立基础，基础底标高为-

3.00m，柱顶标高为+17.30m，其柱距为8m，跨距为10.00m ，其垫层为C10，支墩为C25，基础、柱、梁、板混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB235、HRB335级两种。钢筋保护层厚度：柱基础40mm，基础梁30mm，柱30mm，梁30 mm, 板15mm，引风机基础40mm。

墙身2.3m以下采用MU10烧结多孔砖240×90×115，墙厚370；2.3m以上采用MU5.0陶粒混凝土砌块，墙厚300，砂浆为M5.0。女儿墙厚为240mm，采用Mu7.5机制红砖，M5混合砂浆砌筑。外墙采用丙烯酸外墙防水涂料，内墙为丙烯酸乳胶漆涂料；地面采用回石混凝土压光地面，顶棚板底刮腻子喷涂丙烯酸乳胶漆涂料；踢脚板为水泥砂浆压光，高150mm。在施工过程中所有铁件均应除锈，刷红丹防锈漆两度，再刷淡灰色调和漆两道。

2.2工程量

三、主要机具及安全设施

4、劳动力组织

五、主要施工法

5.1施工顺序

定位放线→基槽开挖→基础垫层→放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→基础回填→上部结构钢筋→上部结构模板→上部结构混凝土

5.2 钢筋工程

5.2.1 所有进场的钢筋必须要具有出厂合格证、材质报告，并由供应部协同监理见证取样进行力学性能的复检，合格后方可使用。

5.2.2 钢筋的原料、成品、半成品要挂牌分区摆放，标识要清晰明确，码放要整齐有序。

5.2.3 钢筋表面要洁净，不能有裂纹、结疤和折叠，HRB335级钢筋表面如有凸块，不得高于横肋的最大高度，钢筋的外型尺寸要符合规定。

5.2.4 钢筋表面不能有油污和锈渍，如有则必须清理（除锈）方可进行加工。

5.2.5 钢筋加工

1）钢筋加工要根据钢筋配料单进行，配料单一式三份，钢筋加工人员、施工人员和

技术人员各执一份，配料单由技术人员统一填写，计算下料长度时要考虑钢筋的外型尺寸，在满足设计要求的前提下便于安装和加工，下料前详细核对尺寸，统筹安排，尽量节约。对配料单如有疑义或不明，找技术人员协商解决。

2)φ10以上的钢筋必须平直，局部无弯曲现象，φ10以内的钢筋采用调直机调直后方可进行加工。

3）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。

4）HRB335级作90°弯钩时，除施工图中注明的弯曲直径的钢筋外，其他钢筋的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。

5）箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不应小于4倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。

6)钢筋在切断过程中如发现有劈裂、缩头或严重的弯头，必须切除，切口不能有马蹄形，长度力求准确，允许偏差±10㎜，钢筋弯曲成形时必须符合规定。

5.2.6钢筋绑扎

1）绑扎前先将垫层表面清扫干净，画出钢筋位置线，核对无误后开始绑扎，绑扎前应先放好水泥砂浆保护层垫块。

2）绑扎前对成品的品种、规格、数量进行仔细核对，无误后方可进行，绑扎一律用＃22镀锌铅丝。

3）设备基础钢筋网采用绑扎，上层须设马凳撑脚固定，以保证钢筋位置的正确，马凳一律采用废料加工，直径不小于20mm，双向步距1500mm。

4）梁、柱钢筋接头形式为机械连接或闪光对焊连接（≥Φ22的钢筋接头为直螺纹），且接头率不得大于50%，接头须相互错开35d，且大于500mm。

5）绑扎梁、柱钢筋时，主筋间距必须均匀，箍筋应垂直于主筋，相邻箍筋开口应相互错开，四角布置；梁箍筋的重叠处要布置在梁的上方且相互错开，间距必须按图纸要求，且要布匀。

6）梁、柱箍筋与主筋的交叉点必须全部绑扎，且相邻的绑扣要正、反扣相邻。

7）梁、柱受力钢筋的接头需避开箍筋加密区和弯矩最大处。（柱中、梁下中部、梁上端部）

5.2.7钢筋直螺纹连接

连接套材料用45号优质碳素结构钢。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连

接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍。受力接头的位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径倍数的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合受拉区的受力钢筋接头百分率不能超过50%。接头应避开有抗震设防要求的框架梁端和箍筋加密区。当无法避开时，接头百分率不能超过50%。经检验合格的连接套，必须有明显的规格标识，两端孔应用封密盖扣紧。连接套精度为6H级。连接套进场时应有产品合格证，质检员应进行复检。连接套不能有严重锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物。

钢筋下料：钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气割下料。

丝头加工：加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测。滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检15%，且不得小于10个，并填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。

连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。

随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记。单边外露丝扣长度不应超过2P（P为螺距），且不少于3丝扣接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格的接头以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

5.3 模板工程

5.3.1 模板的选择

本工程采用复合木模板，背部设50×100mm的木方作为模板的支撑肋，肋间水平间距300mm。

5.3.2 模板的加固

均采用φ48×3.5的脚手管与木方组合加固，设备基础采用脚手管与木方、M14的对拉螺栓、3型的扣件组合加固。要求整体连接以增加其钢度与稳定性。(附图)

砼结构

50×100木方

M14对拉螺栓

砼结构

50×100木方

φ48×5脚手管附图2 柱模板加固示意图

附图1 梁模板加固示意图

附图

设备基础模板加固示意图

δ=10mm钢板自制垫片与脚手管组合加固

M14对拉螺拴，双向间距600×600mm

脚手架立杆间距1200mm

50×100木楞，间距300mm

5.3.3工艺要求

模板配制由木工加工场统一加工，加工前要认真挑选板厚一致，不能有开涨、扭曲变

形、表面有损伤的。配制前先画出配模图，由技术员审核指导模板的加工、配制、拼装以保证模板各细部尺寸的准确性。

模板在拼装过程中，要对钉眼拼缝进行认真处理。

支设前先对模板表面进行细致的检查，如有污渍、水泥渣等，要用清水擦净，涂刷脱模剂一道，以确保混凝土的外观质量。

模板在拼装时不得有错台、凹凸现象。

注意:当梁长大于4m时，模板安装时一定要在中间起拱，起拱高度为跨度的1～3‰。

作为支撑肋的木方接头须错开以保证模板刚度的均衡。

拼装好的模板要分类编号，整齐码放，运输及安装过程中一定要防止棱角表面的损坏，做到轻拿轻放。垂直运输时，用麻绳捆绑以防滑落。

梁底模板支设好以后，要认真复核梁底标高，轴线的正确以免出现位移，允许偏差5mm。

在模板支设前要对预埋件进行验收，保证埋件中心位置与标高的正确性。

设备基础的螺栓预留孔，采用吊模施工。

马凳详图：

说明：1.马凳采用φ25钢筋废料制做，

2.独立基础马凳用于模板支撑；

设备基础马凳用于上层钢筋支撑。

独立基础马凳设备基础马凳

5.4 脚手架工程

5.4.1脚手架搭设

采用ф48×3.5钢管扣件式脚手架并满堂式布置立杆间距1.2m，横杆间距1.5m。

脚手架搭设顺序：夯实地基→摆放垫木和扫地杆→立杆→扫地小横杆→大横杆→临时斜撑→逐步搭设大小横杆→辅设脚手板→挂安全立网。

架手架的搭设形式，应保证工程结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确，有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠承受所负的各种荷载。

搭设时，立杆、大横杆、小横杆接头要错开1.2m不得使用弯曲变形、开裂的脚手管，保证立杆的垂直度与横杆的水平度。

立杆间距1.2m，间距误差不得大于±10cm。

立杆的接长方法用“平接法”，相邻两根立杆的接头应错开1.0m左右，若实在无法错开时，应在上部立杆的下端部加横杆。

用作支撑底模的搁栅横杆，要保持一定的水平面，下横杆两端水平高差小于全长的1/500，局部高差不得超过5cm。

扣件螺栓紧固要适度，使其具有足够的抗滑、抗扭，抗拔能力。

用作跨度大于4m的梁、板的底模支撑搁栅横杆时，起拱可用立杆下的对拔木楔来调整起拱。

作业人员在脚手架使用过程中要对其进行定期检查；雨后或其它原因积水时，必须立即检查脚手架，并将积水排出。

搭设前一定要在立杆下面加垫木或垫板，以防脚手架下沉。

搭设脚手架的同时，要挂好安全网。安全网要满铺，距梁底、板底1200mm。网与网重叠150mm，要与脚手杆绑扎牢固，另外在脚手架走道的外侧，也要满挂密目安全网。

脚手架的剪力撑与地面夹角60°,两端与立杆相连，中间与横杆也需连接。

5.4.2脚手架拆除

脚手架的拆除需经技术人员同意，安全技术交底后方可进行。

拆除顺序由上而下，后搭者先拆，先搭者后拆，先拆护身栏杆、脚手板再拆剪力撑、小、大横杆，最后拆立杆。拆除时工作区内设警戒线，防止非作业人员进入此范围，设专人监护，统一指挥协调。拆除的脚手管、脚手板统一码放垂直吊下，严禁向下扔。

5.5混凝土工程

5.5.1混凝土拌制与运输

由搅拌站集中拌制并供应，配备3台混凝土搅拌运输车运输，浇筑采用泵车。

5.5.2混凝土浇筑

浇筑前钢筋、模板、预埋件要经过班组、工地、项目部及监理单位的验收。确保混凝土结构的几何尺寸、标高符合设计要求和规范规定，对操作人员进行详尽的安全技术交底。

取样与试块留置应符合下列规定：

1）每拌制100盘不超过100m3的同配合比混凝土，取样不少于1次。

2）每工作班拌制的同一配合比不足100盘时，取样不得少于1次，当一次浇筑超过1000m3时，同一配合比每200m3取样不得少于1次。混凝土浇筑采用泵车直接送至浇筑部位进行浇筑，要分层、分段进行浇筑，层与层之间要衔接密实，严禁出现冷缝，每浇筑一

层采用插入式振捣棒振捣，插入点双向间距300×300mm，振捣时间为20～30秒，以混凝土的表面不再明显下沉，且无大量气泡冒出并开始泛出水泥浆为宜，应特别注意边角部位的振捣，做到既不漏振也不过振；振捣上层时，振捣棒插入下层混凝土50～100mm深。注意：振捣时不得振捣钢筋及模板。

3）浇筑过程中要安排专人巡视模板外侧，如发现撑模或跑浆时及时报告以便处理，并用手锤轻敲侧模，以检验混凝土是否浇筑到位，是否振捣密实。

4）每个单位混凝土结构浇筑完毕后，要做试块进行同条件养护。

5）混凝土施工缝的留设及处理

只能在柱混凝土留水平施工缝,一般留在框架横梁底部或框架纵梁顶面,施工缝在浇筑完毕后强度达到5MPa以上时，把混凝土表面的浮浆凿去，直至露出碎石，并将松动的碎石和混凝土碴扫干净，在进行上一层混凝土前先以与混凝土成分相同的水泥砂浆辅垫50mm厚,然后再浇筑。

5.5.3养护

采用自然养护，混凝土表面覆盖塑料布，混凝土浇筑完毕12小时内开始养护。养护不小于7个昼夜，浇水次数以能使混凝土保持湿润状态为宜，并由专人做好养护记录。

5.5.4拆模

在混凝土强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除侧模。拆模过程中注意成品保护。

5.6防水工程：屋面采用4mm 厚SBS改性沥青防水层。

5.6.1材料及工具选择

根据设计要求，防水材料选用改性SBS沥青防水卷材。所需工具有滚子、水平铲、铁桶、专用火焰喷枪、量尺、油毛刷、壁纸刀、扫帚、皮刮板等。

5.6.2施工工艺流程：

基层处理→刷冷底子油→铺贴附加层及防水卷材层

5.6.3屋面防水（不上人屋面、上人屋面采用SBS卷材防水）

基层处理及要求：将钢筋混凝土表面清扫干净，干铺100mm厚憎水珍珠岩保温板，再30mm厚1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡，最后找平层用20厚1：3水泥砂浆找平，并与基层粘结牢固，无松动、空鼓、凹坑、起砂、掉灰等现象，在施工中还应注意分割区间（6000m×6000m），用分割条隔开并预留出排气孔，最后安装防护帽。找平层表面应平整光滑，凹坑处应用水泥，界面剂=1：2.5：0.15砂浆找平。基层与突出屋面的女儿

墙相连接的阴角等相连接的转角应抹成均匀一致和平整光滑的小圆角，其半径在100～150mm之间，女儿墙与落水口中心距离大于200mm。

基层必须干燥，含水率小于9％为宜（中午用双层塑料布覆盖2小时后无水汽）。凡可能产生爬水的部分，应做滴水。在进行防水层施工以前，必须将基层表面的突起、水泥砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清理干净。

涂刷基层处理剂，复杂部位的加铺一层SBS卷材防水层。基层清理平整后，刷SBS改性沥青防水涂料一道。涂刷要均匀一致，勿反复涂刷。待基层干燥后，先对落水口，管子根部易发生渗漏的薄弱部位，在其中心200mm范围内，均匀涂刷一道1mm厚胶粘剂，随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂一道1mm厚胶粘剂。

SBS型卷材与找坡方向垂直配置，从泛水坡度的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂，边向前滚铺卷材，并及时用压棍用力进行压实处理。用毛刷涂刷时，胶液要饱满，涂刷要均匀。注意不要卷入空气或异物。卷材纵横之间的搭接宽度：长向大于100mm，短向大于150mm。接缝用喷枪加热熔化，压合至边缘挤出20mm沥青粘牢，使其粘接牢固、封闭严密，达到防水效果。对防水层的边缘和末端收头部位，应进行压缝处理。

5.7抹灰工程

5.7.1施工工艺流程：基层处理→挂线→抹灰饼→冲筋→抹底层灰→抹面层灰→验收。

5.7.2主体验收合格后方可开始内外装修，装修前应先作样品，经有关单位认可后方可施工；施工顺序先室外后室内，先上面后下面。

5.7.3施工所需材料必须符合图纸及规范要求，施工所用砂浆搅拌必须均匀，配制要准确，稠度为100～120㎜，水泥、砂质量要求同砌筑砂浆。

5.7.4外墙先找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线和墙裙、踢脚线，先用托线板检查墙面平整、垂直程度，根据设计要求大致决定抹灰厚度。

5.7.5内墙先将房间规方，要在地面上先弹出十字线，以作为墙角抹灰准线，在离墙角约100㎜左右用线锤吊直，在墙上弹一立线，再按房间规方地线及墙面平整程度向里反线，弹出墙角抹灰准线再进行抹灰。

5.7.6墙面抹灰前应将基底表面的灰土、污垢和油漆等清理干净。根据墙面的平整度、垂直度用抹灰层相同的砂浆抹出50×50mm的灰饼，待终凝后冲筋，每道墙冲两道横筋，间距为1500mm为宜，装档前应浇水湿润墙面，打底灰分两次完成，然后用刮杆根据冲筋厚度刮平，并用木抹子拉毛，罩面应等底灰终凝后，同样浇水湿润，两遍完成并用铁抹子抹平压光；抹灰厚度、材料需符合图纸要求；抹灰接槎要平整且平稳过渡，不得出现凸凹

不平现象。抹灰接槎时要将接槎处浇水湿润。墙面抹灰过程中要经常检查墙面的平整度、垂直度使之符合要求；墙面面层不得出现抹子痕迹。

5.8涂料工程

5.8.1施工前对基层进行全面检查验收，管线洞口修补平正，如基层缺角应在刷浆前认真处理，检查合格方可进行作业，杜绝刷浆后进行其他补修工作的现象。

5.8.2遵照规范规定的不同刷浆等级要求的操作工序认真操作，如清理基层、填补缝隙、满刮腻子、打砂纸、磨光、分遍刷浆等不得偷工减序。

5.8.3采用厚腻子薄浆做法，腻子应坚实牢固，不得有起皮、裂缝等缺陷，腻子较厚的要分层刮磨。要求手摸平正光滑无挡手感。潮湿房间墙面采用防水腻子刮抹，刷浆每遍涂层不应过厚，涂刷均匀，颜色一致。

5.8.4面层要求涂刷颜色一致、颗粒均匀，不出浆，涂层厚度一致。

5.9门窗工程

5.9.1主要施工机具

冲击钻、焊机、吊线垂、角尺、锤子、水平尺等。

施工中铺助材料：膨胀螺栓、射钉、预埋铁件、膨胀水泥砂浆、岩棉、防火玻璃等。

五金配件如：防水门锁、闭门器、顺位器等。

铺助材料的质量必须符合要求，并提供合格证和相关的材质报告。

5.9.2施工的相关条件

门框扇安装前应检查有无窜角、翘扭等质量缺陷，如有问题应在加工车间进行修理以之达到要求。钢门的靠墙侧面刷防锈漆。按照门的规格类进行存放。安装门前墙面上应弹好500mm控制线和门的中心控制线，以保证门安装的位置正确和安装标高。安装防火门一定要注意开启方向，和安装高度。门安装应在墙面抹灰前，必须注意成品保护措施，用塑料膜将表面包裹好，避免碰撞和污染。

5.9.3施工技术措施：

a.找规矩弹线：结构工程经过核验合格后，即可用线坠吊垂直，检查门口位置的准确度，并在墙上弹出墨线，门洞口结构凸出框线的需进行处理。

b.掩扇及安装样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上此道工序为掩扇。对此的质量按验证标准检查缝隙大小，五金位置、尺寸及牢固等，符合要求后作样板，并以此作为验收的标准。

c.安装门框：按照墙上的安装位置控制线和标高控制线，并在门框上用彩色笔刻划，

将门框立上对准控制线，用线坠吊垂直，并用木楔做临时固定、调整门框的垂直度和离墙边距离统一尺寸，确定安装位置、开启方向、安装标高、框埋入地面的深度后固定门框。门框固定依据结构和预埋件的情况分为两种：一种是利用连接片与木门框用自攻螺丝连接后与砼墙面射钉连接或焊接；二是钢门框用铁连接物件焊接后与墙面预埋件焊接。注意焊接后必须将焊渣清理干净刷防锈漆，然后在抹灰收口，钢制防火门的框必须按照设计要求填充细石砼或水泥膨胀珍珠岩，如果框与墙面的空隙较大时可以后填，如果没有较大的空隙并难于操作时应填充料后安装。水泥膨胀珍珠岩的体积比为：1：2：5加水拌和以手握成团不散、挤不浆为宜。安装门框详见节点大样。安装的固定点按照设计施工专用图集上之规定确定，一般要求每边不得少于两个点，较高大的门为三-四点。完成上述工作后抹灰收口，抹灰前先用1：2水泥砂浆塞口待其凝固后进行其他施工作业。

d.安装门扇和五金件：塞口完成进行墙面粉刷施工，安装的五金包括门锁、闭门器、顺位器等。门扇安装后应达到门扇启闭灵活、无阻滞和回弹现象。

六、质量标准

6.1质量验评标准、验评方法及用具

一类项目必须符合质量检查标准的规定。

二类项目每项抽检处（件）应符合国家相应质量检验标准的合格规定，其中60%及其以上符合优良规定，该项即为优良。

三类项目抽检点数中92%及其以上的实测值在相应质量检验标准的允许范围内，超差点值应不影响结构安全和设备安装。

6.1.1模板允许偏差

6.1.2钢筋允许偏差

6.1.3砼允许偏差

6.2质量保证措施

6.2.1 强化质量责任制，健全质量保证和监督体系。

6.2.2消灭质量通病、提高施工工艺水平。

6.2.3加强职工的技术培训，全面提高职工的技术素质。

6.2.4建立健全“三检”制度工人离岗交接制度，使一次验收，合格率达到100%。

6.2.5加强对钢筋、砼材料的复检工作。

6.2.6做好各项施工记录及材料跟踪工作。

七、安全及文明施工保证措施

7.1安全工作目标

7.1.1认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针。

7.1.2杜绝高空坠落、物体打击、机械伤害触电等七种恶性事故的发生。

7.1.3杜绝死亡、群伤及重大人身伤害事故的发生，杜绝重大机械及设备、火灾事故及恶性事故的发生。

7.2安全保证措施

7.2.1建立以工地主任、工地专职安全员、班组兼职安全员的安全保证体系，认真执行《电力建设安全管理规定》及《电力建设安全操作规程》。

7.2.2进入现场施工人员必须经过体验，合格后方可上岗，进入现场必须正确佩带安全帽。

7.2.3工程项目开工前，对施工人员进行安全技术交底并双方签字，对特殊工种的人员要进行培训，取得合格证或操作证后方可上岗工作。

7.2.4高处作业必须将安全带系在上方安全可靠处，安全岗搭设要严密，不得有漏洞。

7.2.5各种机械由专业人员操作，电气设备应有良好的接地装置，施工中严防钢筋与带电体接触，且机械操作人员要穿绝缘鞋、带绝缘手套。

7.2.6泵送砼运输路线要畅通，浇筑场地平整，完工后及时清理场地残留砼。

7.2.7拆除模板需设专人监护，不得大面积拆除，模板拆除完毕应及时清理，做好文明施工。

八、危险点控制

8.1高处坠落

控制措施：

a.高处作业必须系安全带，且系在牢固处。

b.作业层脚手板要满铺且用8#铅丝绑扎牢固，不得有探险头板。

c.作业层要满铺安全网，不得有漏洞，且在作业层增设护身栏杆1.05m高。

8.2触电

控制措施：

a.施工用电严禁非电工拆、装。

b.施工用电操作人员需执证上岗，且应熟悉掌握触电急救知识。

c.对临时铺设的电源线应做好防护措施。

九、质量记录

9.1施工记录、交底记录、砼原材料跟踪记录，钢筋跟踪记录、钢筋焊接跟踪记录。

9.2质量记录，隐蔽工程记录。

9.3砼施工记录，砼浇筑记录，养护记录，大体积砼测温记录。

9.4验评表格采用电力部颁发的相关表格。

危险识别及对策表

危险识别及对策表

注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害

职业健康安全和环境危险识别及控制措施

危险级别：A、极其严重伤害；B、严重伤害；C、伤害；D、轻微伤害