PIAB抽真空器

PIAB抽真空器
PIAB抽真空器

青岛世界园艺博览会再生水净化厂PIAB真空发生器

技术协议

需方:北京碧水源科技股份有限公司

需方代表:

供方:北京三迪自动化设备工程有限公司

供方代表:

日期:2014年4月23日

1.概述

三迪真空模块适用于多种场合,在膜生物反应器(MBR)污水处理系统中已得到广泛的使用,在整个MBR生产工艺流程中,需要真空泵对管道预抽真空。三迪真空模块(VMW)具有无磨损、免维护、反应速度快的特性,使其具有可靠的稳定性,而其结构紧凑、安装方便、低能耗、高效率的优点以成为国内外水处理项目的首选。

碧水源的气动真空吸取系统及辅助元件的方案原理图

气源为0.6~0.7Mpa,600NL/S以上流量的压缩空气,经过滤加压阀进行空气过滤、调压、稳压,将空气中的杂质过滤掉,并将压力稳定在0.5 Mpa。压缩空气经过二位二通电磁阀(常闭),该电磁阀在不给电情况下,处于关闭状态。当给电时,压缩空气可以通过,流入PIAB真空泵和气动角座阀(常闭)内,两个元件同时开始工作,气动角座阀在有压缩空气的状态下,阀门开启,保持全开状态;另一方面压缩空气在真空泵内通过射流作用,在泵内产生真空,并通过管路将所吸取空间内的空气抽取走。

2.设备/仪表型号:

设备型号:VMW-SADE-02

仪表名称:抽真空系统

3.数量:

2套

4.供货范围表(含配套设备):

序号名称型号数量品牌

1 真空发生器P6010

2 PIAB

2 过滤减压阀FR600 2 KOGANEI

3 电磁阀2503E1 220V 2 KOGANEI

4 气控阀门00722

5 2 宝德

5 链接管路 2

5.技术参数:

真空发生器技术要求:Q=0.48L/s(-60kPa),耗气量0.44L/s(0.6MPa)

真空发生器耗气量:0.44L/S (标准气源环境下)

气源供气压力:>0.6MPa

6.设备/仪表接口规格与标准:

连接管道以DN20为准

7.设备/仪表分部重量及总重:

总量:2~4Kg

8.设备/仪表使用条件要求:

气源保证清洁度并稳定供气,

外围具有相应防护等装置,

9.设备/仪表材质及防腐、表面涂装系统:

无接触无化学、无腐蚀性的环境范围。

10.仪表原理、供电电压、输出信号,二线制还是四线制:

供电电压:220V

11.设备/仪表性能及特点:

性能:对管路以及气水分离罐进行预抽真空。

特点:无损耗、免维护、低功耗、反应速度快,简易安装

12.设备/仪表寿命、质保期、售后:

质保---见商务合同;

售后----质保自终验收合格之日算起,在质保期内非人为因素造成的设备零件损耗,由乙方免费提供零件进行更换。接到甲方要求售后服务的通知后,24小时内到达现场开展服务。

真空系统的抽气Word版

1.真空系统的抽气方程 真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说,可以归纳为下述几个方面: (1)被抽容器内原有的空间大气,若容器的容积为Vm3,抽气初始压强为 P o Pa,则容器内原有的大气量为VP Pa·m3; (2)被抽容器内一旦被抽空,暴露于真空下的各种材料构件的表面就将 把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来,这部分气体来源我们称之为放 气,单位时间内的放气流量可以用Q f Pa·m3/s来示; 实验表明,材料表面单位时间内单位表面积的放气率q可以用式(27)的经验公式来计算。 真空室内暴露于真空下的构件表面,可能有多种材料。所以总的表面放 气流量Q f 为式(49)。 (3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量,以Q s Pa·m3/s表示。渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。气体的这种渗透是有选择性的,例如:氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝;氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。氦分子能透过玻璃。氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。一切气体都能透过有机聚合物,如橡胶、塑料等。但 是所有的隋性气体都不能透过金属。除了有选择性之外,渗透气流量Q s 还与温度、气体的分压强有关。在材料种类、温度和气体分压强确定时,渗透气流量 Q s 是个微小的定值。 (4)液体或固体蒸发的气体流量Q Z Pa·m3/s。空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来,这是在低真空范围内常常发生的现象。在高真空条件下,特别是在高温装置中,固体和液体都有一定的饱和蒸气压。当温度一定时,材料的饱和蒸气压是一定的,因而蒸发的气流量也是个常量。 (5)大气通过各种真空密封的连接处,通过各种漏隙通道泄漏进入真空 室的漏气流量Q L Pa·m3/s。对于确定的真空装置,漏气流量Q L 是个常数。漏气 流量通常可通过所说的压升率,即单位时间内容器中的压强增长率P x 来计算式 (28)。 当真空泵启动之后,真空系统即对被抽容器抽气。此时,真空系统对容 器的有效抽速若以S e 表示,容器中的压力以P表示,则单位时间内系统所排出 的气体流量即是S e P。容器中的压强变化率为dP/dt,容器内的气体减少量即是V dP/dt。根据动态平衡,可列出如下方程(29)。 这个方程称为真空系统抽气方程。式中V是被抽容器的容积,由于随着抽气时间t的增长,容器内的压力P降低,所以容器内的压强变化率dP/dt是个 负值。因而V dP/dt是个负值,这表示容器内的气体减少量。放气流量Q f ,渗透 气流量Q s ,蒸发的气流量Q z 和漏气流量Q L 都是使容器内气体量增多的气流量。 S e P则是真空系统将容器内气体抽出的气流量,所以方程中记为一S e P。 对于一个设计、加工制造良好的真空系统,抽气方程(29)中的放气Q f 渗气Q s 、漏气Q L 和蒸气Q z 的气流量都是微小的。因此抽气初期(粗真空和低真空 阶段)真空系统的气体负荷主要是容器内原有的空间大气。随着容器中压强的降低,原有的大气迅速减少,当抽空至1~10-1Pa时,容器中残存的气体主要是漏放气,而且主要的气体成分是水蒸汽。如果用油封式机械泵抽气,则试验表明,

真空脱气机控制器详细讲解

真空脱气机控制器说明书 一、功能说明 1、液晶面板显示工作状态、时钟时间。 2、显示公司联系电话。 3、在面板上可以设定各项参数,操作设备。 4、排气方式有液位和时间两种,液位方式中设有高中低三个液位控制信号输 入端,控制进水电磁阀和排水泵。排水泵除了低液位信号端开时停止工作,其他位置信号接通时均处于工作状态;进水电磁阀在中液位信号端开时开始工作,到高液位信号接通时停止工作。 5、设备自动工作时设有定时、远控两种工作方式 6、控制器设有故障信号输入、输出等多种信号供用户选择使用。 二、面板图 面板布置图介绍 1、面板设有电源、故障、远控、就地4个指示灯。 2、液晶面板内显示当前时间和工作状态。 3、“工作方式”键:选择自动/手动模式,手动模式:可以在面板上直接操作 “电磁阀”和“排水泵”开和关。自动模式:可以按照设定时间或远地控制设备开和关。 4、“ESC”(F1)键:进入主菜单页面、参数设定。

5、“ENT”(F2)键:在主菜单页面时进入故障查询。在参数设定状态时:进入 或保存退出参数修改。 6、“《/F3”键:在主菜单页面时进入帮助信息查询;在参数设定状态时向左移 位设定值。 7、“^\F4”键:在主菜单页面时返回工作状态页面;在参数设定状态时增大设 定值。 8、“V\F5”键:在参数设定状态时向减小设定值。 三、端子功能 真空脱气机 输入信号 输出信号 水位上升 进水阀关排水泵开高液位进水阀关排水泵开进水阀开排水泵关中液位进水阀开排水泵开进水阀开排水泵关低液位进水阀开,排水泵关

四、功能表设定

五、输入输出点属性 六、电气接线图 控制原理图 真空脱气机

真空脱气机的选型

真空脱气机 北京文仪通 一、产品简介 供暖及制冷水循环系统中不可避免地会存有一些空气,其来源为系统补水和管网泄漏。水中存在的空气会对供暖及制冷水循环系统带来很多不利影响,积聚的气体会形成气阻、降低系统传热效率、腐蚀系统设备,造成系统产生噪音和气蚀,导致系统循环不畅,设备及管网的使用寿命降低,直接影响整个系统运行的安全。而柯林沃系列真空脱气机是脱气领域的佼佼者,他可彻底解决供暖及制冷水循环系统中空气问题给用户带来的烦恼。 二、应用领域 广泛应用于宾馆、医院、公益场馆、写字楼等的供暖、供冷系统中和工厂的液体工艺加热、制冷的循环密闭系统中。 二、工作原理 柯林沃系列真空脱气机的脱气原理是基于亨利定律的工作原理,利用气体在水中溶解度与水温和压力相关,在一定温度下, 气体在水中的溶解度成压力正比。在一定的压力下,水温降低,气体溶解度增加,水温升高,气体溶解度降低。 柯林沃系列真空脱气机是通过产生真空,将水中的游离气体和溶解气体释放出来,再通过自动排气阀排出系统,脱气后的水再注入系统。这些低含气量的水是不饱和水,对气体具有高度的吸收性,它将吸收系统中的气体从而达到气水平衡。真空脱气机每 20~30 秒重复一次这样的循环。如此循环往复,将系统中的所有气体脱除 三、功能 1、析除气体——析除系统内的游离性气体和溶解性气体。 2、自动补水——能够自动对系统进行补水。 四、特点 1、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间,极有利于系统的初次调试运行。 2、脱除系统中的气体,防止气阻,保证系统正常运行期间稳定可靠。 3、消除水泵气蚀,降低系统运行噪音。 4、脱除了水中的氧气,降低系统的有氧腐蚀,延长设备使用寿命。 5、脱除了水中的气体,换热器表面上不会附有气体气泡,提高了供热效率。

制冷设备多种抽真空的方法

多种抽真空的方法 为了使最后装配获得成功,在制冷系统经过气密性试验和检漏后,必须进行彻底抽真空(简称抽空)。抽真空就是利用真空泵或压缩机对制冷剂循环系统进行抽真空,使系统中的空气和残留水分排出。 一、水份的危害 1堵塞管路:如制冷系统内水分含量超过一定的限度,当制冷剂的蒸发温度低于0℃时,水蒸气被捕集在毛细管(或膨胀阀)的出口处结成冰珠,就会在毛细管出(或膨胀阀)口处形成冰堵,使制冷剂不能正常循环。 2腐蚀:水分与制冷剂起化学反应,产生的盐酸、氟酸会破坏压缩机绝缘层。 3镀铜生锈:残留空气中的氧气与盐酸、铜反应产生镀铜,腐蚀系统管道中的铜、铁件,缩短系统零部件寿命。 4 5 一旦通 其实水分, 1、 2、 3、用真空泵抽湿时,由于水分的蒸发需要从周围吸热,造成剩余水分温度初步降低,如果没有合适的方法对系统管路进行加热来使剩余水分温度提高或保持在一定的温度范围,那么抽真空除湿的进行过程,也就是蒸发水分的吸热过程,剩余水分的温度就会越降越低。虽然根据热力学原理,在表压力越低的时候,其蒸发压力越低,也就是说在表压力越低的时候水分仍然能由于真空度的升高而继续蒸发。但是,当剩余水分由于被持续吸热而温度降低于零摄氏度时,将会凝固为冰。而冰升华的速度极为缓慢,不利于抽湿的进行。 四、抽真空的方法 常用抽真空的方法有单侧抽真空法、双侧抽真空法、加热抽真空法、氮气吹入抽真空法、二次抽真空法、压缩机自身抽真空法等多种。 1、压缩机自身抽真空

利用压缩机自身抽真空是在没有其它的真空泵和压缩机的条件下,利用制冷设备自身的压缩机进行抽真空。 (1)全封闭压缩机制冷系统自身抽真空 方法一:自抽自排二次加氟抽空法。在压缩机工艺管上接三通阀,开机后制冷剂进入高压部位,把空气赶到低压部位,再放气,等到气态平衡时就基本上把空气挤出了制冷系统。如果是电磁阀双通道电冰箱,系统管路内还残留空气,制冷效果差一点,最好进维修部修理。 方法二:全封闭压缩机制冷系统自身抽真空连接工艺图如下所示: 在压缩机的工艺管上连接干燥过滤器和单表三通低压阀A,简称表阀A。在冷凝器末端的干燥过滤器的工艺管上连接一个单表三通高压阀B。如果原制冷系统干燥过滤器为单孔无工艺管的,可在原干燥过滤器进气端加装焊一根针阀工艺管接头。当制冷维修工艺流程中的检漏、试压工序完毕后,进行抽真空。从表阀A 放出试压用的氮气,当表阀B的压力降至0.3 MPa时,应关闭放气阀停止放气,启动压缩机,待表阀B的压力上升至1~1.5 MPa,表阀A的压力在0~0.1MPa之间,与制冷正常工作时的压力接近,将多余的气体从表阀B放出。如果检修 B放出 B的压力大于0 高压表阀 高压表阀 空气。 为负压后,表阀B 5分钟 真空的功能。具体方法是:购买一个三孔(四孔)的小规格压缩机截止阀和带纳子接头的束接头(尺寸大小应与截止阀通往压缩机的出气孔内径相符),将截止阀通往压缩机的出气孔攻丝使其与束接头的一端相连接,但拧入束接头时应注意不要挡住截止阀阀杆的移动;如无合适的丝锥也可直接进行焊接。然后按照下图所示连接即可。 (2)开式和半封闭式压缩机系统抽真空 方法一:利用压缩机的检修阀抽空:开式和半封闭式压缩机制冷系统抽真空最理想的抽空装置是真空泵。因为利用压缩机本身进行抽空往往达不到理想的真空度,如果不具备条件也可利用压缩机本身抽空。具体方法是:先打开系统中的全部阀门,使制冷系统畅通。将压缩机高、低压截止阀杆打开退到底,使高、低压截止阀内管路与旁通接口切断,再将高低压组合表阀的高、低压管分别接在压缩机高、低压截止阀的旁通接口上。然后将高压截止阀(也称高压排气阀)的阀杆沿顺时针方向旋到底,关闭高压排气阀使压缩机排气管与冷凝器进气管通路切断,同时使压缩机排气管与高压排气阀的旁通接口相通,并打开与高压排气阀连接的高低压组合表上

各种真空泵的工作原理

各种真空泵的工作原理 水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵(简称水环泵)是一种粗真空泵,它所能获得的极限真空为2000~4000Pa,串联大气喷射器可达270~670Pa。水环泵也可用作压缩机,称为水环式压缩机,是属于低压的压缩机,其压力范围为1~2×105Pa表压力。 水环泵初用作自吸水泵,而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中,如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等,水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展,水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的,故可抽除易燃、易爆的气体,此外还可抽除含尘、含水的气体,因此,水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时,水被叶轮抛向四周,由于离心力的作用,水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切,水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触(实际上叶片在水环内有一定的插入深度)。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间,而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0°为起点,那么叶轮在旋转前180°时小腔的容积由小变大,且与端面上的吸气口相通,此时气体被吸入,当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝;当叶轮继续旋转时,小腔由大变小,使气体被压缩;当小腔与排气口相通时,气体便被排出泵外。 综上所述,水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的,因此它属于变容式真空泵。 泵的工作原理

真空系统抽气时间的计算

真空系统抽气时间的计算 1.真空系统的抽气方程 真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。 我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说,可以归纳为下述几个方面: (1)被抽容器内原有的空间大气,若容器的容积为Vm 3,抽气初始压强为P o Pa ,则容器内原有的大气量为VP 0Pa·m 3; (2)被抽容器内一旦被抽空,暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来,这部分气体来源我们称之为放气,单位时间内的放气流量可以用Q f Pa·m 3/s 来示; 实验表明,材料表面单位时间内单位表面积的放气率q 可以用式(27)的经验公式来计算。 真空室内暴露于真空下的构件表面,可能有多种材料。所以总的表面放气流量Q f 为式 (49)。 (3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量,以Q s Pa·m 3/s 表示。渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。气体的这种渗透是有选择性的,例如:氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝;氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。氦分子能透过玻璃。氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。一切气体都能透过有机聚合物,如橡胶、塑料等。但是所有的隋性气体都不能透过金属。除了有选择性之外,渗透气流量Q s 还与温度、气体的分压强有关。在材料种类、温度和气体分压强确定时,渗透气流量Q s 是个微小的定值。 (4)液体或固体蒸发的气体流量Q Z Pa·m 3/s 。空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来,这是在低真空范围内常常发生的现象。在高真空条件下,特别是在高温装置中,固体和液体都有一定的饱和蒸气压。当温度一定时,材料的饱和蒸气压是一定的,因而蒸发的气流量也是个常量。 (5)大气通过各种真空密封的连接处,通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量Q L Pa·m 3/s 。对于确定的真空装置,漏气流量Q L 是个常数。漏气流量通常可通过所说的压升率,即单位时间内容器中的压强增长率P x 来计算式(28)。 当真空泵启动之后,真空系统即对被抽容器抽气。此时,真空系统对容器的有效抽速若以S e 表示,容器中的压力以P 表示,则单位时间内系统所排出的气体流量即是S e P 。容器中的压强变化率为dP/dt ,容器内的气体减少量即是V dP/dt 。根据动态平衡,可列出如下方程 (29)。 这个方程称为真空系统抽气方程。 式中V 是被抽容器的容积,由于随着抽气时间t 的增长,容器内的压力P 降低,所以容器内的压强变化率dP/dt 是个负值。因而V dP/dt 是个负值,这表示容器内的气体减少量。放气流量Q f ,渗透气流量Q s ,蒸发的气流量Q z 和漏气流量Q L 都是使容器内气体量增多的气流量。S e P 则是真空系统将容器内气体抽出的气流量,所以方程中记为一S e P 。

纯水应用中五种脱气装置的比较

纯水应用中五种脱气装置的比较 摘要:在纯水制造过程中,以前常常使用鼓风脱气和真空脱气装置,近年来,膜脱气工艺发展非常迅猛,在高纯水领域已经开始有了广泛应用,同时也有不少纯水工艺采用了树脂催化法除氧。本文分别对五种不同的脱气装置作了介绍和对比。 关键词:脱气器;脱气塔;纯水;溶解氧;树脂 中图分类号:TN305 文献标识码:A 1 引言 在当今信息化时代,微电子的产品周期每两年翻一番,对高纯水的要求也变得越来越高(见表1),从而促进了纯水处理技术的一次又一次的变革,水处理工艺越来越先进,脱气装置也不例外。 自然界中的水除了含有盐分、胶体、颗粒、微生物外,还溶解有很多气体,比如氧气,二氧化碳、氮气、甲烷等,由于一般水厂采用氯气消毒,从而产生氯仿、三卤甲烷(THM)等卤代烃。有些气体的存在对集成电路的生产有着严重的影响,有些气体影响着其他后续设备的运行周期和产品水质。从而,形形色色的脱气工艺产生了。 在锅炉、电厂等行业,溶解氧的存在是造成热力设备(如汽轮机等)腐蚀的主要原因,导致锅炉在运行或停用期间的氧腐蚀,所以国家对锅炉的补给水溶解氧也作出了相应规定,比如:锅炉额定蒸发量大于6m3/h的锅炉均要除氧,额定蒸发量小于6m3/h的锅炉应尽量除氧,而且16MPa以下的锅炉给水溶解氧含量必须小于lOOppb,1.6-2.5MPa的锅炉和供汽轮机用汽的锅炉给水含氧量必须小于50ppb,而一般高压锅炉的溶解氧含量需要小于7ppb。由此可以看出,锅炉电力行业中,溶解氧含量已接近微电子行业的要求,脱气也成了其补给水处理的一项重要工艺。 2 技术背景 2.1 道尔顿分压定律 混合气体中气体的总压力和每种气体的分压遵循道尔顿分压定律,其具体含义是,气体的总压P总等于组成该混合气体的分压的总和,混合气体中各种组份的分压又与其所占的摩尔分数成正比,所以道尔顿分压定律可以用以下两个方程式来表示:

玻璃钢制作工艺真空导入原理

玻璃钢制作工艺真空导 入原理 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-

真空导入工艺原理 真空导入工艺的基本原理是指在固化后的胶衣层上铺放玻璃纤维、玻璃纤维织物、各种嵌件、脱模布、树脂渗透层、铺放树脂管路和覆盖尼龙(或橡胶、硅酮)挠性薄膜(即真空袋),薄膜与型腔四周边缘密封严实。型腔内抽真空,往型腔里注入树脂。在真空状态下树脂沿树脂管路、纤维外表流动而浸渍纤维束,在室温或加热条件下制品固化的成型工艺。 1机械性能高与手糊构件相比,真空导入工艺成型的构件强度,刚度及其它的物理特性可提高1.5倍。 2重复性好构件有相对恒定的树脂比,孔隙率低≤1%,手糊≥5%. 3质量轻纤维含量高达75-80%,无需额外的材料来连接芯材。 4环保真空导入工艺几乎是闭模成型过程,挥发性有机物和有毒空气污染物均被局限在真空袋中。 5成本低,效率高纤维含量高,树脂浪费率低于5%,比开模工艺可节约劳动力50%以上。在芯材加入的前后,无需等待树脂的固化。尤其在板中加筋时,材料和人工的节约相当可观。 真空导入工艺步骤 1模具表面涂脱模剂(蜡) 2铺放干织物和夹芯 3铺放隔离层 4铺放分散介质层 5用真空袋密封 6注入树脂同时抽真空 7室温固化或放入烘箱 真空导入材料的选择 。 增强材料的选择 手糊工艺常用的纤维增强材料在真空导入中均可使用,其它形式的纤维织物,从短切原丝到厚的针织毡也都可以使用。新型的针织材料和平纹单向纤维是较理想的选择 芯材的选择 芯层材料一般为低密度泡沫和轻质木材,还可以是热塑性材料,混凝土材料,固化拉挤材料,金属嵌件等。在具体使用中需考虑的因素有热膨胀系数差异,表面处理情况,与树脂的相溶性等。 固化体系的选择 由于真空袋压树脂注入工艺一般采用的是已经加入促进剂的树脂,因此在使用之前只需加入引发剂即可。常用的引发剂是过氧化甲乙酮。引发剂的用量与所需的凝胶时间和充模时的温度有很大的关系,因为真空袋压树脂注入是闭模成型,因此湿度对引发剂的用量基本没有影响。 真空袋压树脂注入工艺所需材料 真空袋膜导流网 脱模布 中空螺旋管树脂进料管抽气管 真空袋密封胶吸胶毡 定位喷胶 1.真空袋膜 聚丙烯膜是最常用的真空袋膜,可以在形状复杂的模具上拉伸,无折叠和褶皱,真空效率高。 2.导流网 可采用孔隙率高的机织纤维,便于树脂的渗透。导流网的作用是将铺层和模具表面、真空软膜分开,同时保持了具有一定相互连接的垂直间隙和相互横向连接的网状结构。树脂从注射点、分配槽经由分配介质自由流向分配介质并完全覆盖整个产品一个表面,然后纵向均匀渗透铺层后通过上表面的分配介质,从而完成整个浸渍过程。 3脱模布:低孔隙率、低渗透率的纤维织物可改善制品的表观,防止真空袋粘在制品上。 4中空螺旋管:主要用作树脂流道和袋膜内抽气管。 5树脂进料管:用来连接树脂灌和注入口的塑料管,在承受一个大气压的情况下而不变形。 6抽气管:用来连接抽气口和树脂收集气及树脂收集器与真空泵的塑料管,能承受一个大气压而不变形,通常直径比树脂进料管要小。

真空脱气机使用说明书

真空脱气机使用说明书 1.前言 本使用说明书中对于设备的安装、调试和运行的描述仅适用于 YH-S6A YH-S10A YH-S15A YH-S20A 四个型号。请在安装、调试和运行前仔细阅读本说明,并妥善保存,以便日后参考。 2 概述 真空脱气机在所有闭合水循环系统中都能高效地运转。它的工作原理是将水循环系统中的一部分液体置于真空的环境下,此时液体中的游离态气体及溶解态气体就会释出。之后,这部分已经过脱气处理的、具有吸收性的液体将被注回水循环系统中参加循环。它们会重新吸收系统中的游离态气体和溶解态气体,以再次达到平衡。经过多次这样的过程之后,水循环系统中的游离态气体及溶解态气体就都被去除了。 2.1设备结构

2.2脱气机的工作过程 真空脱气机能按照用户预先设定的脱气程序自动运行,脱气过程可分为两个阶段: 1)进水阶段:系统中的液体进入脱气罐,液体中含有的所有气体都会被释出,并通过脱气罐顶部的自动放气阀与系统分离。 2)抽真空阶段:立式多级泵会对罐内持续抽真空,制造负压状态,使液体中溶解态气体全部释出,聚集在罐的顶部并通过自动放气阀排出。此时进水电磁阀再次打开,新的液体进入罐内。那些经脱气处理过的、有吸收性的液体被重新注回系统中参与循环,并重新吸收系统中的气体。 2.3 运行条件

真空脱气机适用于水循环系统或水--乙二醇(≤40%)混合液系统。若用于其它介质系统有可能导致不可预知的损害,由此导致的影响本公司不承担任何责任。请依据本说明第3 章中列出的技术参数对真空脱气机进行操作。 3.技术参数

4 安全保障 ·须由专业人员对设备进行安装和维护。 ·设备运行前,为保证安全,请断开电源和水压。 ·机体内有发热组件,请务必冷机启动 5 安装调试 5.1安装要求 ·请将设备安放在通风干燥的地方。 ·设备连接到380V/50-60Hz 电源。 ·请确认配备合适的定压膨胀系统,水进出脱气机时会引起系统压力的小幅波动。 ·系统中必须设有超压保护阀,以防止系统压力过高。 5.2安装和固定 ·建议将设备安装在系统的温度最低点(只针对供暖系统),这样有利于溶解气体的脱除。 ·安装真空脱气机时一定要注意使控制面板向外,以易于操作。·设备要依据当地的施工操作规范安装。 ·原则上真空脱气机可并联安装在系统的任何位置上,建议将设备并联到系统主回水干管上,这样有利于溶解气体的脱除。 电器方面

真空卸污设备操作规范流程

铁路站场真空卸污设备操作使用手册 中国铁道科学研究院节能环保劳卫研究所

北京中铁科节能环保新技术有限公司 2011年9月

目录 1操作规程 (1) 2设备介绍 (4) 2.1设备组成 (4) 2.2设备性能 (8) 2.3卸污系统工艺流程 (10) 3真空卸污设备操作说明 (12) 3.1操作说明 (12) 3.2真空机组操作 (14) 3.3卸污冲洗单元操作 (18) 3.4真空卸污在线监控系统操作 (20)

1操作规程 开机前准备 (1)操作人员 操作人员上班前应进行工作交接,说明真空卸污系统运行状况和单元设备运行状况,如无异常方可使用。 (2)电路检查 检查线路连接和接插部位应无松动、脱落;检查机组及抽吸单元电源接通情况。 机组保险丝和电缆连接必须在初次运行之前和每次维护时全部检查。 (3)机组闸阀检查 真空机组内4个闸阀必须按OPEN箭头方向转动至全部开启位置(常开); 2个注水球阀处于关闭状态(常闭); 2个进污管闸阀处于开启状态(常开); 1个连接两套机组的闸阀处于关闭状态(常闭),当一台机组出现故障时闸阀开启备用机组,机组互为备用。 (4)抽吸单元阀门检查 抽吸单元与真空支管连接球阀开启状态(常开); 抽吸单元快速接头处球阀关闭状态。 (5)定期查看室外排污检查井卸污口是否畅通,污水报警灯亮时说明必须清掏化粪池。 开启真空机组 (1)用内六角扳手开启机箱门; (2)将电源开关旋至ON(开)。 (3)将泵1及泵2模式开关旋至AUTO(自动位置),电机泵正常启动

运转,并进入自动控制程序。 (4)观察机组运转情况正常后,系统真空度达到设定值,记录。(5)关闭机箱门。 抽吸单元操作步骤 (1)打开抽吸单元盖板,此时感应式开关相应被打开,设备进入设定工作程序。 (2)将快速接头球阀及软管牵引至列车集污箱快速接头处,快速接口相互对接,并拉紧扣环(快速接头被锁紧密封)。 (3)顺序打开抽吸单元快速接头球阀、列车污物箱进气阀、列车污物箱卸污口球阀(进入卸污状态)。 (4)卸污约1~2分钟后,观察抽吸软管状态,有空气进入软管后延时10秒钟。然后依次关闭列车污物箱卸污口球阀;关闭列车污物箱进气阀;关闭抽吸单元快速接头球阀;松开扣环取下快速接头、接头向上倾斜并打开球阀3秒钟再关闭。 (5)卸污结束后,工人手持快速接头将接头放置在导向轮上,迅速关闭盖板,感应开关关闭,完成卸污过程。 (6)在感应开关故障时可手动按动绿色启动按钮进行软管回收。 关闭真空机组 (1)作业完毕将泵2模式开关旋至O(关)位置,再将泵1模式开关旋至O(关)位置。 (2)若经常使用,保持机组电源常开状态,每次运行操作只对两个泵进行“Auto-0”的操作,防止频繁开关电源时,冲击电流对电子元件造成损伤。若不经常使用,将电源开关旋至OFF。 (3)用内六角扳手将机箱门关闭。

真空系统的抽气方程

真空系统的抽气方程 真空系统的任务就是抽除被抽容器中的各种气体。我们可以把被抽容器中所产生的各种气体的流量称为真空系统的气体负荷。那么真空系统的气体负荷究竟来自哪些方面呢?或者说真空室内究竟有哪些气源呢?总起来说,可以归纳为下述几个方面: (1)被抽容器内原有的空间大气,若容器的容积为Vm3,抽气初始压强为PoPa,则容器内原有的大气量为VP0Pa·m3; (2)被抽容器内一旦被抽空,暴露于真空下的各种材料构件的表面就将把原来在大气压下所吸收和吸附的气体解析出来,这部分气体来源我们称之为放气,单位时间内的放气流量可以用QfPa·m3/s来示; 实验表明,材料表面单位时间内单位表面积的放气率q可以用式(27)的经验公式来计算。 真空室内暴露于真空下的构件表面,可能有多种材料。所以总的表面放气流量Qf为式(49)。 (3)大气通过容器壁结构材料向真空室内渗透的气体流量,以QsPa·m3/s表示。渗透的气流量即是大气通过容器壁结构材料扩散到容器中的气体流量。气体的这种渗透是有选择性的,例如:氢只有分离为原子才能透过钯、铁、镍和铝;氢对钢的渗透将随钢中含碳量的增加而增加。氦分子能透过玻璃。氢、氮、氧和氩、氖、氦能透过透明的石英。一切气体都能透过有机聚合物,如橡胶、塑料等。但是所有的隋性气体都不能透过金属。除了有选择性之外,渗透气流量Qs还与温度、气体的分压强有关。在材料种类、温度和气体分压强确定时,渗透气流量Qs是个微小的定值。 (4)液体或固体蒸发的气体流量QZPa·m3/s。空气中水分或工艺中的液体在真空状态下蒸发出来,这是在低真空范围内常常发生的现象。在高真空条件下,特别是在高温装置中,固体和液体都有一定的饱和蒸气压。当温度一定时,材料的饱和蒸气压是一定的,因而蒸发的气流量也是个常量。 (5)大气通过各种真空密封的连接处,通过各种漏隙通道泄漏进入真空室的漏气流量QLPa·m3/s。对于确定的真空装置,漏气流量QL是个常数。漏气流量通常可通过所说的压升率,即单位时间内容器中的压强增长率Px来计算式(28)。 当真空泵启动之后,真空系统即对被抽容器抽气。此时,真空系统对容器的有效抽速若以Se表示,容器中的压力以P表示,则单位时间内系统所排出的气体流量即是SeP。容器中的压强变化率为dP/dt,容器内的气体减少量即是V dP/dt。根据动态平衡,可列出如下方程(29)。 这个方程称为真空系统抽气方程。式中V是被抽容器的容积,由于随着抽气时间t的增长,容器内的压力P降低,所以容器内的压强变化率dP/dt是个负值。因而V dP/dt是个负值,这表示容器内的气体减少量。放气流量Qf,渗透气流量Qs,蒸发的气流量Qz和漏气流量QL都是使容器内气体量增多的气流量。SeP则是真空系统将容器内气体抽出的气流量,所以方程中记为一SeP。 对于一个设计、加工制造良好的真空系统,抽气方程(29)中的放气Qf渗气Qs、漏气QL和蒸气Qz的气流量都是微小的。因此抽气初期(粗真空和低真空阶段)真空系统的气体负荷主要是容器内原有的空间大气。随着容器中压强的降低,原有的大气迅速减少,当抽空至1~10-1Pa时,容器中残存的气体主要是漏放气,而且主要的气体成分是水蒸汽。如果用油封式机械泵抽气,则试验表明,在几十~几Pa时,还将出现泵油大量返流的现象。 2.低真空抽气时间的计算 从大气压开始到0.5Pa范围的抽气,我们统称为低真空抽气阶段。这一阶段的抽气通常用油封式机械真空泵或分子筛吸附泵来完成。一般来说,油封机械泵的特性是在大气压到102Pa 时抽速近似为常数,在102~O.5Pa时抽速变化较大,而对于吸附泵,5A分子筛在室温下由大气压到O.5Pa时对氮气的吸附速率近于常数;在液氮温度下,由大气压到1Pa时,对氮气

真空脱气机

真空脱气机 产品型号:YD-TJ 真空脱气机简介 真空脱气机又称为:真空喷射式排气装置、真空排气装置、真空脱气罐、真空脱气装置、真空脱气机组、真空溅射式排气装置等。 采暖和制冷系统中如果存有气体,系统容易产生气阻,从而造成局部或整个系统的循环不畅,水阻增到致使供暖系统不热,制冷系统不冷。 同时由于水中含有氧气而使得供热(制冷) 设备、管道和钢制散热器有氧腐蚀,造成穿孔、漏水。系统中存有气体还会造成水泵的腐蚀,直接影响到整个系统的安全。真空脱气机采用真空脱气方法,快捷的脱除系统内的游离气体及溶解性气体,使得系统能够安全可靠运行。在循环水系统当中,很多用户将软水器、定压补水装置、螺旋除污器和真空脱气机配合使用,既能减少结垢,使系统压力稳定,降低能耗;又能减缓腐蚀吗,降低噪音,降低水的浊度。 真空脱气机是盈都环保设备有限公司引进的美国、英国发达国家具有世界先进水平的真空脱气技术,生产的新一代循环水系统脱气装置。有效解决由于供暖和制冷系统中,因存在气体导致的局部或整体系统循环不通畅的气阻现象、系统中因含有氧气造成的管网中的噪音、换热器换热效果差等一系列问题。真空脱气机是循环水系统中不可缺少的二中院组成部分。 折扣脱气机广泛应用与暖通空调循环水系统,能够有效脱除水中游离态和溶解态的空气和氧气,脱气效率大于99%,从而彻底解决管路气阻气堵问题,消除管网系统噪音,大大减轻散热器和管道的氧腐蚀,消除水泵气蚀,延长使用寿命。 真空脱气机工作原理 真空脱气机根据亨利定律,气体在水中的溶解度与水温和压力有关。在一定温度下,与气体的压力成正比,在一定的压力下,水温降低,气体的溶解度增加,水温升高,气体溶解度降低。当降低水面的压力,则可在较低的水温下,式溶于水中的气体析出,从而除去水中的气体。真空脱气机就是通过产生真空,将水中的游离气体和溶解气体释放出来,在通过自动排气阀排出系统,脱气后的水再注入系统。这些低含气量的水是不饱和水,对气体具有高度的吸收性,它将吸收系统中的气体从而达到气水平衡。真空脱气机每20-30秒重复一次这样的循环。如此循环往复,将系统中的大部分气体脱除。 真空脱气机照片

真空脱气

实验十六 真空脱气精炼过程的物理模拟实验 1 实验目的 (1)学会物理模型的实验方法 (2)了解RH 精炼装置的工作原理、流动和混合特征 (3)考察操作参数对RH 真空精炼过程的影响 2 实验原理 为了获得纯净钢和超低碳钢,必须对钢水进行真空处理,RH 精炼技术就是其中之一。它是1957年由德国Ruhrstahl 和Heraus 公司共同设计,1959年正式投入工业应用的。80年代以来,日本的研究人员对此技术进行开发,产生了RH-OB ,RH-KTB ,RH-PB 等新技术。RH 主体设备是一个真空槽,槽内下部有上升管和下降管,插入大包钢液中,在真空槽内抽真空,并在上升管中通入.提升氩气,由于气泡浮力的作用,上升管中与氩气混合的钢液向上流动进入真空槽,在槽内发生脱碳反应和脱气反应,然后在重力作用下从下降管流回大包,如此反复,形成连续的循环。因此,不难理解,RH 装置中上升管的直径,喷吹提升氩气的方式和气量,真空度以及真空槽内钢液的深度等均将对RH 装置内的循环流量亦脱气行为产生影响。本实验的重点将利用物理模型考察RH 装置内的流动特征及操作参数和对脱气行为的影响。 (1)相似准则 为了能经济、实效地研究操作参数对脱气过程的影响,根据120t 实际钢液,确定物理模型的几何相似比为1:3,物理模型由有机玻璃制作。 考虑到RH 装置内的湍流流动,在动力相似准数的选择上,选用弗鲁德准数: gD u Fr 2 = (1) 式中u 为特征速度(可指下降管的平均流速),D 为下降管的直径。 特征速度可由下式给出: 2 4D Q u π= (2) 式中Q 为钢液体积流量(m 3/s ) (2)实验参数的确定 根据下降的弗鲁德数相等来确定模型中提升气体流量:

SF6抽真空充气装置说明书

SF6气体抽真空及回充装置 使 用 说 明 书

目录 第1章产品描述......................................................................................... - 1 - 第2章装置性能......................................................................................... - 2 - 第3章装置原理......................................................................................... - 3 -第4章操作过程......................................................................................... - 4 - 4.1 SF6电器设备抽真空 ....................................................................... - 4 - 4.2 对SF6电器设备回充气体 ............................................................. - 5 -

第1章产品描述 随着电力行业的迅猛发展,电力行业基础建设和设备的投入,尤其是SF6电器设备的不断增加,对SF6电气设备在安装调试、检修维护的要求越来越高,相关部门对SF6电器设备(尤其是GIS)施工及检修过程中的抽真空和回充补气提出更高的质量和时间要求。为适应这一发展的需要,本公司在多年从事SF6气体电气设备试验、检测及专业技术经验积累的基础上,根据国外最新、最先经的维护设备的事情分析,研制了技能达到国外先进设备的技术指标要求,又能满足国内用户价格要求的产品——HDZK系列SF6气体抽真空及回充装置。 HDZK系列SF6气体抽真空及回充装置主要应用于各供电公司、送变电工程公司、发电厂、超高压输变电站、SF6电器开关制造厂等部门,作为GCBP、GCBT、GIS等SF6电器产品在安装、调式、检修时使用的辅助设备。利用本装置对上述电器产品进行抽真空、回充SF6气体操作,同时本装置亦可用作其它部门抽真空和回充气体的设备。 本装置除了具有SF6气体抽真空及回充需要的所有功能外,还具有以下特点: ?电子式真空度显示(可按用户要求配置其它真空表); ?配有各类进口、国产SF6电器设备连接接头(选配); ?根据用户设置的时间或真空度,自动抽真空(选配); ?多种保护功能,有效保证真空泵安全运行; ?维护方便,装置都采用了性能优良的部件,长时间使用也无需维修。

真空预压施工工艺及方法

真空预压施工工艺及方法 真空预压加固一般用于排水固结地段,施工工艺流程图见图3。 真空预压施工工艺流程图 施工要点如下: ⑴铺设水平排水垫层:当地基表层能承受施工机械运行时,可以用机械分堆摊铺法铺砂,汽车运进的砂料先卸成若干砂堆,然后用推土机摊平;当地基表层承载力不足时,一般采用顺序推进摊铺法,即汽车倒进卸料,推土机向前推赶推

平;当地基较软不能承受机械碾压时,可用轻型传送带由外向铺设。

⑵埋设排水滤管:先清除滤水管埋设影响范围内的石块等有可能扎破密封膜的尖利杂物;滤水管采用塑料管,外包尼龙纱或土工织物等滤水材料,滤水管与三通管接头部位绑牢;排水滤管埋设应形成回路,主管通过出膜管道与外部真空泵连接。 ⑶挖封闭沟:密封膜周边的密封可采用挖沟埋膜,以保证周边密封膜上有足够的覆土厚度和压力。 ⑷铺设密封膜:密封膜的热合和黏接采用双热合缝的平搭接;密封膜检查合格后,按先后顺序同时铺设,每铺完一层都要进行细致的检查补漏,保证密封膜的密封性能;密封膜铺设完成后,回填黏土。 ⑸施工监测:在预压过程中,应对加固范围内的地基稳定安全、固结度、垂直变形、侧向变形控制和加固效果实时监督和控制,监测被加固体内不同部位的负压实时状况;监测项目包括孔隙水压力、膜内真空度、排水板内真空度、土体真空度、地面沉降量、深层沉降量和土体水平位移;安置感应环于预定深度并用特定装置保持与土的变形响应性。 ⑹关闭真空泵,关闭阀门。 ⑺继续进行施工监测。 ⑻结束:卸掉膜上覆水,拆掉真空系统及出膜口;去除密封膜及真空分布管。 ⑼检验:进行现场钻探、试验等效果试验。 ⑽注意事项: ①施工前应按要求设置观测点、观测断面,每一断面上的观测点布置数量、观测频率和观测精度应符合规范要求,观测基桩必须置于不受施工影响的稳定地基内,并定期复核校正。 ②在排水垫层的施工中,无论采用何种施工方法,都应避免对软土表层的无穷大扰动和隆起,以免造成砂垫层与软土混合,影响垫层的排水效果。 ③挖封闭沟时,如果表层存在良好的透气层或在处理范围内有充足水源补给的透水层时,应采取有效措施隔断透气层或透水层。 ④铺设密封膜时,要注意膜与软土接触要有足够的长度,保证有足够长的渗径;膜周边密封处应有一定的压力,保证膜与软土紧密接触,使膜周边有良好的气密性。

定压补水真空脱气装置

定压补水真空脱气装置 定压补水真空脱气机组是石家庄宇泉环保设备有限公司采用国际先进技术研发的实现集中供热及中央空调系统定压、膨胀、补水、真空脱气四位一体的新型设备。该设备在系统中起到稳压、自动补水、膨胀自动泄水,脱除系统内游离气体及溶解气体等作用。使系统始终处于高效、环保、节能的运动状态。 设备工作原理 定压补水装置利用气压罐的可调节能力,可自动调节用户水量的变化,当用水量减少或不用水时,可较长时间不启动水泵,达到节能目的。与水塔、高位水箱相比可节省投资约40%-60%。该设备结构紧凑,与其他传统的供水装置相比减少了占地面积,节省了土地资源。本设备全自动运行,无需专人管理,工作可靠。 同时在水循环系统中:一方面存在大量气体,如果不加以脱除容易产生气阻,造成局部或整个系统的循环不畅且冷热不均,以及设备和管道的损坏;另一方面水中含有的氧气使得供热(制冷)设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀,穿孔、漏水直接影响到整个系统的安全。该机组中的脱气设备根据享利定律即:在一定温度及压力下水中溶解一定数量的气体,当温度增加或压力降低时,水中溶解气体将会减少的原理;在不改变水温的情况下通过设备产生真空,将水中的游离气体和溶解气体释放出来,再通过自动排气阀排出系统。脱气后的不饱和水将吸收系统中的气体寻求气水平衡。如此循环,从而脱除系统水中所有气体,确保系统稳定安全运转。 设备特点 1、自动定压,自动补水,自动泄水,自动脱除系统内游离气体、溶解气体。 2、运行参数任意设定,适用于任何密闭定压补水场所。 3、节约能源:自动读取系统信息,只在必要时才启动设备运行。 4、脱气效率和脱氧效率>99% 5、可大大缩短供热或冷却系统初次注水后的排气时间,极有利于系统的初次调试运行。 6、脱除系统中的气体,防止气阻,保证系统正常运行期间稳定可靠。 7、消除水泵气蚀,降低系统运行噪音。 8、由于脱除了水中的氧气,将降低系统的有氧腐蚀,延长设备使用时间。 9、由于脱除了水中的气体,换热器表面上不会附有气体气泡,提高了供热效率。 10、脱气机工作时间和周期可根据需要调节。 11、单台适用系统容量最大可达150m3;可多台并联使用。 12、占地面积小,安装使用方便,全自动运行,安全可靠,易于维修保养。 设备功能 集自动定压、膨胀、补水、真空脱气四位一体 取消膨胀水箱及大型气压水罐,简化系统 延长设备和管道的使用寿命 提高设备的传热效率消除管道噪音及系统中气阻现象脱气单台处理水系统容积最大可到150m3一用一备,双立式泵补水功能 可选用变频控制和一般控制方式 可靠的机械工作性能,全中文操作界面 性能参数 适应系统压力:0.1-2.0Mpa给水压力:≥0.1Mpa环境温度:+5℃~+40℃ 电源:380V/50Hz安装场所:室内 相关型号参数请咨询联系。

油品鹤管装卸系统流程图

油品鹤管装卸系统流程图 油气储运与油品装卸专用鹤管生产厂家分享油品装卸系统及其 装卸,卸油工艺流程有2种方法,即上部缷油流程和下部缷油流程;其中上部缷油流程又分为:泵卸油流程、自流卸油流程。 1.上部卸油工艺流程 上部卸油--是通过鹤管从油罐车上部用泵或虹吸自流的方法将 油卸车。------这是我国铁路卸油广泛采用的方法。 ①泵卸油流程: 1)设备及流程介绍 泵卸油流程图 1-鹤管;2-集油管;3-输油管;4-输油泵;5-真空泵;6-放空罐;7-真空罐;8-零位油罐;9-真空管;10-扫舱总管;11-扫舱短管 2)泵卸油流程的三大系统: a)输油系统的作用:输转油罐车与储油罐内的油品。 设备:鹤管集油管、输油管和输油泵等。 b)真空系统的作用:填充鹤管的虹吸和收净油罐车底油。

设备:真空泵、真空罐、真空管线和扫舱短管等。 c)放空系统的作用:装卸完毕后,将管线中的油品放空,以免下 次输送其它油品时造成混油现象或易凝油品冻结于管线中。 设备:放空罐和放空管线。 3)存在的问题: 从油罐车内卸出的油品可直接泵送至储油罐,不经过零位罐,减少了油品损耗。必须设置高大的鹤管、栈桥和真空系统等,设备多、操作复杂,并往往形成气阻,影响正常卸油。 适用场合:平原大型油库 ②自流卸油流程: 1-鹤管;2-真空管;3-集油管;4-真空罐; 5-抽底油管;6-零位油罐;7-离心泵;8-储油区 当油罐车高于零位油罐并具有足够的位差时,即可采用虹吸自流卸油。鹤管必须具有抽真空或填充油料的设备。虹吸自流卸油的优点:不受泵和动力的影响。缺点:卸油后,多一次输转,增加了油品的蒸发损耗。

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