锅炉汽包压力控制系统

过程控制仪表课程设计

题目：锅炉汽包压力控制系统

班级：08自动化01班

姓名：

学号：

指导老师：

2011年12月27日

目录。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。1 1.锅炉汽包压力控制系统简介。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2．锅炉汽包压力控制系统设计方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2.1锅炉汽包压力控制方案。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 2.2锅炉汽包压力控制仪表选型。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。3 2.3锅炉汽包压力选型表目。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 2.4锅炉汽包压力控制系统原理图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 3．锅炉汽包压力控制系统各仪表间的配接图。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

4.设计总结。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

5.参考文献.。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10

1.锅炉汽包压力控制系统简介：

锅炉是工厂重要的动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。为此，锅炉生产过程的各个主要参数都必须严格控制。锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。主要输出变量包括汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制系统。本实验主要研究工业锅炉汽包压力的控制系统设计。

锅炉汽包压力控制原理框图如图1所示：

图1锅炉汽包压力控制原理框图

压力控制系统简介:

要控制汽包中的蒸汽压力恒定，就必须对压力进行实时监测，实时控制阀的开度，使其保持在设定的范围之内。首先将锅炉汽包中的蒸汽压力（0—100KPa）通过压力变送器，转换为标准统一的电流信号(4—20mA)，然后将其输入到电动调节器的信号测量端，并与调节器的给定电流值进行偏差计算，然后进行PID 运算，调节器输出与偏差值相对应的统一的标准电流信号（4—20mA），输入到电动执行器，调节蒸汽阀门的开度，有效地控制了锅炉汽包中蒸汽压力的恒定。2．锅炉汽包压力控制系统设计方案

2.1锅炉汽包压力控制方案

锅炉汽包压力控制实验中，选用DDZ-Ⅲ型组合仪表。首先用压力变送器检测汽包中的压力，转换成标准电流信号（4—20mA），同时把输出信号接到显示仪表上，并将显示仪表相应的输出电流接到调节器的测量信号端。用恒流给定器给调节器进行外给定，将调节器的输出电流接到FC伺服放大器，最后接到执行器上。下图图1.3为锅炉压力设计方案原理方框图：

图2 锅炉压力设计方案原理方框图

2.2锅炉汽包压力控制仪表选型

（1）DBY-1100压力变送器

用途:本仪表为DDZ-Ⅲ系列电单仪表中的重要检测环节，用于连续测量气体，蒸汽、液体等介质的压力和负压，并将被测参数转换成4-20mADC统一标准信号输出。它与该系列的显示单元类，调节单元类等其他仪表构成工业生产过程自动检测与调节系统。

技术参数：

输入范围：0—100KPa

输出范围：4—20mA DC 二线制输出

负载电阻：250欧姆

电源：24V DC

接线端子：

图3 DBY-1100接线端子图

表1：DBY-1100的端子接线说明表

（2）DXG-2010S 双光柱式指示仪

用途：

DXG 双光柱式指示仪表是DDZ-Ⅲ系列电动单元组合仪表显示单元之一。它在自动控制系统中做给定，测量等直流电压显示。技术参数

输入信号：4—20mA DC 指示精度：0.5% 供电电源：24V DC 环境温度：0—50℃ 接线端子

图4 DXG-2010S 接线端子图表2：DXG-2010S 的端子接线说明表

（3）DGA-2000恒流给定器用途：

恒流给定器是DDZ-Ⅲ型电动单元组合仪表给定单元中的一个常用品种。它可提供4—20mA DC 的恒流电流，作调节仪的外给定。技术参数：

输出参数：4—20mA 直流电流可连续调负载电阻:250-750欧姆供电电源:24VDC 端子接线：

图5 DGA-2000端子接线图

表3：DGA-2000的端子接线说明表

（4）DTZ-2100指示调节器用途

指示调节器是调节单元的一个基型品种，它接收变送器或转化器的1-5VDC 测量信号，作为输入信号与1—5VDC 给定信号进行比较，对其偏差进行比例，微分，积分运算之后输出4—20mADC 信号。技术参数

输入信号：1-5VDC 输出电阻: 约400欧姆外给定信号：4—20mA 电流信号输出信号：4—20mA 电流信号电源:+24VDC 端子接线

图6 DTZ-2100端子接线图

表4：DTZ-2100的端子接线说明表

（5）D KZ-2100电动执行器用途

DKZ-2100电动执行器是DDZ-Ⅲ电动组合仪表中的执行单元，它以交流电源为动力，接受统一的标准直流信号（4—20mA ）。技术参数

输入信号：4-20mADC 输入电阻：250欧姆输入通道：3个电源电压:220V AC 接线端子

图7 DKZ-2100的端子接线图表5：D KZ-2100的端子接线说明表

（6）伺服放大器FC

伺服放大器能和执行机构配套组成执行单元。操纵风门、挡板等，完成调节任务。 FC 型伺服放大器输出正转、反转、控制信号直接驱动阀门，稳定可靠。技术参数

1、输入信号：4～20mA DC (Ⅲ型)

2、输入通道: 2个(含反馈通道带隔离)

3、输入阻抗： 250 Ω (4～20mA DC)

4、输出通道：一个 (位置反馈信号输出，带隔离，适用于ZPE 型，输出负载≤750Ω)

5、死区： ≤480μA ( 4～20mA DC)

6、信号断失保位： 4～20mA DC 全行程信号断失保位 (适用于ZPE 型-Ⅲ型)

7、输出功率： 3A 220V

8、电源电压：220V AC 50Hz

9、使用环境：温度： 0～50℃ 相对湿度：

<85%

图8 FC 的端子接线图表6：FC 的端子接线说明表

2.3锅炉汽包压力选型表

表7：锅炉汽包压力选型表

图9 锅炉汽包压力控制原理电路图

锅炉汽包压力控制原理电路配接说明如下

（1）压力变送器DBY-1100的1,2脚接24VDC；3脚接指示仪DXG的3脚，指示仪DXG的4脚接调节器DTZ-2100的1脚，调节器DTZ-2100的2脚接压力变送器DBY-1100的4脚；

（2）恒流给定器DGA-2000的6脚接指示仪DXG的1脚，指示仪DXG的2脚接

调节器DTZ-2100的7脚，调节器DTZ-2100的8脚接恒流给定器DGA-2000的7脚；恒流给定器DGA-2000的10脚接地，11,12脚接24VDC；指示仪表DXG的19,20脚接24VDC，18脚接地；调节器DTZ-2100的18脚接地，19,20脚接24VDC；

（3）调节器DTZ-2100的13脚接伺服放大器FC的1脚，伺服放大器FC的2脚接调节器DTZ-2100的14脚；伺服放大器FC的7脚接执行器DKZ-2100的1脚，伺服放大器FC的8脚接执行器DKZ-2100的2脚；伺服放大器FC的9,10脚和执行机构DKZ-2100的3,4,5脚相连；伺服放大器FC的11,12脚和执行器DKZ-2100的8,9,10脚相连；

（4）伺服放大器FC的17,20脚接220V AC的正极，19脚接负端，18脚接地；

执行器DKZ-2100的7,14脚接220VAC的正极，6，13脚接负端，12脚接地。3．锅炉汽包压力控制系统各仪表间的配接图

4.设计总结

按照老师所给题目并对锅炉汽包压力的控制系统进行了设计；锅炉是重要的

动力设备，其任务是供给合格稳定的蒸汽，以满足负荷的需要。为此，锅炉生产

过程的各个主要参数都必须严格控制。锅炉设备是一个复杂的控制对象，主要输

入变量是负荷、锅炉给水、燃料量、减温水、送风和引风量。主要输出变量包括

汽包水位、过热蒸汽温度及压力、烟气氧量和炉膛负压等。因此锅炉是一个多输入、多输出且相互关联的复杂控制系统。通过本次课程设计的学习和探索，让我

更进一步的了解和掌握了相关的知识，以及各个部件在生产控制中的应用。

5.参考文献：

[1]. 周泽魁.控制仪表与计算机控制装置[M]. 北京：化学工业出版社，2006

[2]. 金以慧.过程控制[M]. 北京：清华大学出版社，2007年5月

[3].中国自动化控制系统总公司.自动系统成套设备3[M]. 陕西：陕西科学技术

出版社，1989年1月第1版

[4].中国自动化控制系统总公司.自动系统成套系统4[M]. 陕西：陕西科学技术

出版社，1989年1月第1版

[5]. 张毅，张玉芬，曹丽，彭黎辉.自动检测技术及仪表控制系统第二版 [M]. 北京：化学工业出版社，2009年7月第二版

锅炉控制系统简介

锅炉控制系统简介本锅炉控制系统设计遵循先进、可靠、安全、经济、适用、开放的原则。系统控制器采用DCS、计算机系统，能实现锅炉及辅机的热工控制、电气检测、联锁保护、自动调节及控制等，实现锅炉房生产过程控制自动化。系统组成及技术要求 1系统组成锅炉采用DCS控制系统集中监控，在锅炉房就地控制室内布置锅炉控制设备。整个锅炉系统的监视及控制功能将通过DCS控制系统实现，DCS将对锅炉系统所有被控对象进行监控，包括闭环控制、设备启、停控制，设备启停状态、远方/就地切换、主要工艺参数的监视（数据采集、LCD画面显示、参数处理、越限报警、制表打印等），并完成设备的连锁保护。机组正常运行时，运行人员主要在锅炉房就地控制室中通过LCD液晶显示器、键盘、鼠标来完成锅炉系统控制功能，只有非正常状态下，运行人员通过就地手操进行控制。锅炉控制系统采用一套带冗余配置的DCS系统控制器及操作员站，实现对锅炉系统的集中监控，能对锅炉系统进行按键操作的全自动启动和停止的控制。控制系统由下述几部分组成：传感器、变送器，调节器及电动执行器等。同时系统能实现对重要设备的手/自动切换和必要的手操功能。锅炉自动调节系统包含下列项目： a 汽包水位自动调节； b 炉膛压力自动调节； c 蒸汽温度自动调节； DCS控制系统按dcS系统进行设计，其系统的配置及主要特性如下： 2、控制方式采用集控、单机控制方式，集控方式下可以通过操作员站

的键盘和鼠标，对主、辅机设备进行启停，并由联锁功能；对各调节回路进行手动和自动控制；在手动方式下，通过备用操作盘启停设备和用硬手操对调节回路进行控制。系统主要运行在集控方式，只有控制系统故障时才在单机方式下运行。集控方式下控制的设备有：引风机，鼓风机，给煤机，给水泵等。集控方式下的调节回路有：锅炉喂煤调节，炉膛负压调节，主蒸汽温度自控调节、汽包水位三冲量调节等。 3、主要画面监视及操作功能：流程图参数显示调节回路操作显示电机控制显示顺序启停操作事件、报警显示趋势记录显示保护报警显示信号一缆表显示报表打印

锅炉基础知识大全,涵盖各方面

锅炉基础知识大全，涵盖各方面锅炉的用途及工作原理：锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。) 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉,也称为蒸汽发生器。应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉；而应用于加热有机热载体的锅炉称为有机热载体锅炉。从能源利用的角度看,锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中,一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能,然后又通过传热过程将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。这种传输热量的中间载热体属于二次能源,因为它的用途就是向用能设备提供能量。当中间载热体用于在热机中进行热一功转换时, 就叫做“工质“。如果中间载热体只是向热设备传输、提供热量以进行热利用,则通常被称为“热媒“。锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉,因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。本文介绍的是固定式工业锅炉。在锅炉中进行着三个主要过程: （1）、燃料在炉内燃烧,其化学贮藏能以热能的形式释放出来,使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。

（2）、高温火焰和烟气通过“受热面“向工质( 热媒) 传递热量。（3）、工质(热媒) 被加热,其温度升高或者汽化为饱和蒸汽,或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的,实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化: (1) 工质,例如给水( 或回水〉进入锅炉,最后以蒸汽( 或热水) 的形式供出。 (2) 燃料,例如煤进入炉内燃烧,其可燃部分燃烧后连同原含水分转化为烟气,其原含灰分则残存为灰渣。 (3) 空气送入炉内,其中氧气参加燃烧反应,过剩的空气和反应剩余的惰性气体混在烟气中排出。水一汽系统、煤一灰系统和风二烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“锅内过程“。第二章锅炉的分类一、按用途分类： 1. 电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。

锅炉压力控制系统

1 绪论 1.1 锅炉控制系统发展概述和国内外研究现状 21世纪到来，人类将进入一个以知识经济为特征的信息时代，检测技术、计算机技术和通讯技术一起构成现代信息的三大基础。有的专家认为：在计算机和自动化领域，80年代的热点是个人计算机，90年代是算机，而21世纪第一个10年的热点必将是传感、执行与检测。锅炉自动化控制系统作为传感、执行与检测技术的一个应用方面也必将跨入数字化、网络化利智能化时代。锅炉控制系统的发展过程与其它事物一样，也经历由简单到复杂、由机械到电子的过程。在我国，锅炉的控制大致经历四个阶段，叫手工控制阶段、专用仪表控制阶段、电动单元组合控制阶段和机算机控制阶段。纵观国内外，总的来说，60年代，锅炉的控制还只是实行人工操作，锅炉的燃烧完全是凭司炉人的经验，几乎谈不到动控制。到了70—80年代，尤其是1972年能源危机之前，对锅炉的运行控制人多是注重安全性和可靠性。在越来越重视节约能源和环境保护的今天，人们则更注重于实现最佳燃烧控制，即把燃烧过程的热损失控制在最小，使热效率最高，且对环境污染最小的所谓最佳燃烧状态，因此，国内外相继对燃煤锅炉实行自动控制。逐步出现了由常规检测仪表和调节仪表构成的模拟控制系统，它具有可靠性高，成本低，易于操作利维护等优点，在大、中、小工业企业中得到了厂泛应用，解决了不少自动化方面的问题。但是，随着生产向连续化、大型化发展，对自动化技术的要求越来越高，模拟自动控制系统越来越表现出它的局限性。主要表现在：(l)难以实现复杂的、多变

量控制规律，如最优控制、自适应控制、模糊控制以及实时控制等；(2)控制参数一旦确定后就难以修改，要改变控制方案比较困难；(3)一组仪表只能控制一条回路，难以实现密集的监视、管理和操作；(4)一次性投资较大；(5)各个系统间不便进行通讯联系，难以实现多级控制。到了90年代，出现了以计算机作为自动化的过程控制技术，计算机控制系统运算速度快，控制精度高，并且具有分时操作功能，一台计算机可代替多台常规装置，计算机具有较强的记忆功能和逻辑判断功能，在环境或过程参数发生变化时，能及时做出判惭，选择最优控制决策，这是模拟控制装置所不能达到的。总的来说用计算机取代常规仪表具有以下优点：（1）信息存储量大，可以同时临视、检测多个回路，处理人量的数据，由此提高整个系统的临时控制能力，并且可以组成计算机监控网，便于全局管理；(2)硬件体积小，工作量少，便于以后的技术成果推广及系统的维护：(3)能用软件实现各种复杂的控制规律，以便合成新的算法；(4)具有分时分步操作的能力，一台计算机可以替代许多常规仪表,(5)一次性投资少，可靠性和性价比高（6）改善了工作环境，有利于减轻劳动强度，有利于文明生产。到了21世纪，计算机网络飞速发展，任何事物都已经没有了地域限制，把锅炉控制系统通过网络联系在一起，形成锅炉控制系统的集成化管理、网络化控制，这又将是锅炉控制系统发展的又一个里程碑。随着电厂锅炉机组越来越向着高参数、大容量的方向发展，对热工自动控制系统的控制品质的要求也越来越高。从30年代起，锅炉控制中就采用了PID控制器。目前，国内的锅炉燃烧控制仍然大多采用常规PID控制器，或者为了改善控制效果，加一些前馈控制。控制方法远远落后于国外的控制技术，尤其是北欧国家和德国。

锅炉控制系统的组态设计

；济南铁道职业技术学院电气工程系毕业设计指导书课题名称：锅炉控制系统的组态设计《专业电气自动化班级电气0831 姓名 cmy ~ 设计日期至指导教师 ly ? 2010、11

济南铁道职业技术学院电气工程系毕业设计指导书 2010、11 一、设计课题: ！锅炉控制系统的组态设计锅炉设备是工业生产中典型的控制对象，而组态控制技术是当今自动化系统应用广泛的技术之一。本课题采用组态王组态软件设计上位机监控画面，实时监控液位参数，并采用实时趋势曲线显示液位的实时变化。由此组成一个简单的液位控制系统。二、设计目的：通过本课题的设计，培养学生利用组态软件、PLC设计控制系统的能力，理解、掌握工业中最常用的PID控制算法，有利于进一步加深《自动控制原理》、《组态软件》和《过程控制》等课程的理解，为今后工作打好基础。三、设计内容：掌握锅炉生产工艺，实现锅炉自动控制的手段，利用“组态王”软件做出上位机监控程序，具体有主监控画面、实时曲线、历史曲线；掌握PID参数调整方法。 — 四、设计要求及方法步骤： 1．设计要求：（1）监控系统要有主监控画面和各分系统的控制画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。（2）各控制画面要有手/自动切换。

（3）掌握PID控制算法。 2．运用的相关知识（1）组态控制技术。（2）过程控制技术。 ~ 3．设计步骤：（1）熟悉、掌握锅炉的生产工艺。（2）设计各分系统的控制方案。（3）构思系统主监控画面和分画面，包括实时曲线、历史曲线和报表等。（4）编写设计论文。五、设计时间的安排：熟悉题目、准备资料 1周 @ 锅炉控制系统的工艺了解 1周监控画面的设计 2周控制算法的编制和系统调试 3周论文的编写 2周准备毕业设计答辩 1周六、成绩的考核在规定时间内，学生完成全部的设计工作，包括相关资料的整理，然后提交给指导教师，指导教师审阅学生设计的全部资料并初步通过后，学生方可进入毕业答辩环节，若不符合设计要求，指导教师有权要求学生重做。 … 答辩时，设计者首先对自己的设计进行10分钟左右的讲解，然后进行答辩，时间一般为30分钟。成绩根据学生平时的理论基础、设计水平、论文质量和答辩的情况综合考虑而定。成绩按优秀、良好、中、及格、不及格五个等级进行评定。

余热锅炉基本基本知识

燃机余热锅炉基本原理介绍燃机余热锅炉，英文简写为 HRSG（Heat Recovery Steam Generator），是燃气－蒸汽联合循环的重要组成部分。其主要工作原理是通过布置大量的换热管（通常采用螺旋鳍片管）来吸收燃机排气的余热，产生蒸汽供汽机发电或作为供热及其它工艺用汽。燃机余热锅炉发展至今，形成了各种结构形式和布置方法，简单介绍如下。燃机余热锅炉按照其循环方式主要分为两种形式：即受热面水平布置的强制循环余热锅炉和受热面垂直布置的自然循环余热锅炉，两者的主要区别是强制循环锅炉需配置循环泵依靠循环泵的压头实现蒸发器内的水循环，而自然循环则主要靠下降管和受热的蒸发管束中工质的密度差来实现循环。强制循环就国外而言主要在欧洲使用较多，国内主要用于燃机燃用重油等含灰较多燃料、受热面需吹灰和清洗的情况，如我厂提供深圳南山电厂、月亮湾等电厂的 9E 级燃机余热锅炉及浙江金华、广州明珠等 6B 级燃机余热锅炉。自然循环就国外而言主要用于美国，国内主要用于燃机燃用天然气、轻油等清洁燃料的燃机余热锅炉，如我厂提供的深圳金岗、天津滨海等的6B，江苏无锡、海南南山的FT-8 及海南洋浦 V94.2 燃机余热锅炉。强制循环和自然循环余热锅炉的结构形式见附图 1 和附图 2。附图 1 强制循环余热锅炉

附图 2 自然循环余热锅炉燃机余热锅炉按照是否补燃分为补燃型余热锅炉和非补燃型余热锅炉，除非是用于热电联产或其它特殊工艺要求，一般应选用非补燃型余热锅炉，因为补燃会降低余热锅炉的效率。一般补燃采用烟道式燃烧器，布置在进口烟道中，仅利用燃机排气中的氧气而不掺入补燃空气，补燃后烟气温度控制在 750℃以下。烟道式补燃燃烧器的布置位置见附图 3，其结构见附图 4。

基于DCS的锅炉控制系统设计

DCS控制系统设计一．被控对象：图1 锅炉设备工艺二．工艺要求燃料和热空气按一定比例送入燃烧室燃烧，生成热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽Ds,然后经过热器，形成一定气温的过热蒸汽D，汇集至蒸汽母管。压力为Ph的过热蒸汽经负荷设备调节阀供给生产设备负荷用。与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱，排入大气。三．DCS选型本控制系统选择浙大中控Webfield JX-300XP系统。四．硬件 ①控制站硬件 1.机柜：SP202 结构：拼装尺寸：2100*800*600 ESD：防静电手腕散热：两风扇散热接地：工作接地，安全接地 2.机笼电源机笼：四个电源模块，型号：XP521 I/O机笼：20个槽位，用于固定卡件 3.接线端子板冗余端子板：XP520R 4.端子转接板 5.主控卡：XP243X 地址范围：2到127。后备锂电池模块：JP2，保持参数不丢失。 6.数据转发卡：XP233

地址范围：0到15 7.I/O卡件 (a)I/O点数计算 Ⅰ.锅炉控制系统中数字量输入点数：启动；停止；点火；手动关闭蒸汽阀以上共计四个数字量输入。 Ⅱ.锅炉控制系统中数字量输出点数：给风；1号风机；给燃料；2号风机；蒸汽阀以上共计五个数字量输出。 Ⅲ.锅炉控制系统中模拟量输入点数：汽包液位、温度、压力。以上共有三个模拟量输入（为了使模拟信号可以远传，变送器均选择电压式）。 (b)卡件选择 Ⅰ.XP363：触点型开关量输入卡。8路输入，统一隔离。 Ⅱ.XP362：触点型开关量输出卡。8路输出，统一隔离。 Ⅲ.SP314X:电压信号输入卡。4 路输入，点点隔离，可冗余 Ⅳ.XP221：电源指示灯。 ②操作员站硬件 1.PC机：显示器；主机；操作员键盘，鼠标；操作员站狗； 2.Windows XP操作系统 3.安装Advan Trol-Pro实时监控软件。 ③工程师站硬件 1.PC机显示器；主机；工程师键盘，鼠标；工程师站狗 2.工程师站硬件可以取代操作员站硬件 3.Windows XP操作系统 4.安装Advan Trol-Pro实时监控软件 5.安装组态软件包 ④通信网络 (a)信息管理网通讯介质：双绞线（星形连接），50Ω细同轴电缆、50Ω粗同轴电缆（总线形连接，带终端匹配器），光纤等；通讯距离：最大 10km；传输方式：曼彻斯特编码方式； (b)过程控制网络（SCnet Ⅱ网）传输方式：曼彻斯特编码方式；通讯控制：符合 TCP/IP 和 IEEE802.3 标准协议；通讯速率：10Mbps；节点容量：最多 15个控制站，32个操作站、工程师站或多功能站；通讯介质：双绞线，50Ω细同轴电缆、50Ω粗同轴电缆、光缆；

锅筒制造基本知识

A级锅炉部件许可领证培训教材（锅筒制造基本知识）编写：马进编审：朱岳兴张家港化工机械股份有限公司

一、锅炉、锅筒基本知识 1、锅炉最主要的特点是什么？答：是高温。钢材有时会被高温火焰直接冲刷，零距离接触。 2、蒸汽锅炉的主要参数是什么？答：a、额定蒸发量（t/h）；b、蒸汽压力、温度；c、给水温度。 3、锅炉与压力容器的关系是什么？答：都是承压设备，是一对孪生兄弟，因此有比较深刻的内在联系，如制造工艺（冷作、焊接、无损检测）及质保体系基本相同，但具体操作过程的细节由于种种原因还是有差异的，因此从现在起，我们应熟悉锅炉的“秉性”，了解它们之间的差异。4、锅炉的“秉性”是什么？答：锅炉的“秉性”集中反映在《锅规》中，因此，我们必须认认真真看看《锅规》有哪些规定，与《容规》有哪些差异，特别是“焊接工艺评定”，稍有疏忽就会犯想当然的毛病。 5、《锅规》指什么？答：《锅规》是《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》的简称。 6、什么是蒸汽锅炉？什么是热水锅炉？答：锅炉出口介质为蒸汽的称为蒸汽锅炉。出口介质为热水的称为热水锅炉。 7、蒸汽锅炉规程与热水锅炉规程最主要的差异是什么？答：最主要的差异是材质、探伤的要求不一样。蒸汽锅炉材质是20g、16Mng，本体探伤为100%，合格级别为ABⅡ级；热水锅炉如出口水温＜120℃，材质可用Q235，本体探伤≥25%，合格级别为ABⅢ级。 8、锅炉许可级别是如何划分的？答：按《管理办法》附件1，可分为A、B、C、D 4级。 A级：额定蒸汽压力不限 B级：额定蒸汽压力p≤2.5Mpa C级；额定蒸汽压力p≤0.8Mpa D≤1t/h D级：额定蒸汽压力p≤0.1 Mpa 9、我公司目前申请的许可是哪一级？许可的范围是什么？

基于力控组态软件的锅炉监控系统设计报告

东北大学秦皇岛分校自动化工程系自动控制系统课程设计基于力控组态软件的锅炉监控系统设计专业名称自动化班级学号学生姓名指导教师设计时间2011.6.27~2011.7.8

东北大学秦皇岛分校自动化工程系《自动控制系统》课程设计任务书专业自动化班级姓名设计题目：基于力控组态软件的锅炉监控系统设计一、设计实验条件地点：自动化系实验室实验设备：PC机二、设计任务 1、根据题目要求进行资料收集及监控方案的设计。 2、利用力控组态软件，完成控制系统软件组态，包括：建立实时数据库；绘制控制主界面；包括数据采集、显示（界面动画等）、报警组态、数据保存、历史数据查询、报表打印等功能。 3、撰写课程设计说明书三、设计说明书的内容 1、设计题目与设计任务（设计任务书） 2、前言（绪论）(设计的目的、意义等) 3、主体设计部分 4、参考文献 5、结束语四、设计时间与设计时间安排 1、设计时间：6月27日～7月8日 2、设计时间安排：熟悉课题、收集资料：3天（6月27日～6月29日) 具体设计（含上机实验）：6天（6月30日～7月5日) 编写课程设计说明书：2天（7月6日～7月7日) 答辩：1天（7月8日）

前言随着工业自动化水平的迅速提高和计算机在工业领域的广泛应用，人们对工业自动化的要求越来越高，种类多的控制设备和过程监控装置在工业领域的应用，使得传统的工业控制软件已无法满足用户的各种要求。通用工业自动化组态软件的出现为解决上述实际工程问题提供了一种崭新的方法，因为它能够很好的解决传统工业控制软件存在的种种问题，使用户能根据自己的控制对象和控制目的任意组态，完成最终的自动化控制工程。目前世界上组态软件品种繁多，国外产品有美国Wonderware公司的InTouch、美国Intellution公司的iFIX等，国内产品有三维力控、组态王、MCGS等。一般的组态软件都由下列组件构成：图形界面系统、实时数据库系统、第三方程序接口组件、控制功能组件。力控组态软件主要解决的问题：如何与采样、控制设备间进行数据交换；使来自设备的数据与计算机图形画面上的各元素关联起来；处理数据报警及系统报警；存储历史数据并支持历史数据查询；各类报表的生成和打印输出；为使用者提供灵活、多变的组态工具，可以适应不同应用领域的需求；最终生成的应用系统运行稳定可靠；具有与第三方程序的接口，方便数据共享。本文以锅炉对象为例，利用三维力控PCAuto组态软件开发了一个小型的监控系统。 1.力控组态软件PCAuto 1.1软件的认识力控监控组态软件PCAuto是对现场生产数据进行采集与过程控制的专用软件，是在自动控制系统监控层一级的软件平台，它能同时和国内外各种工业控制厂家的设备进行网络通讯，它可以与高可靠的工控计算机和网络系统结合，便可以达到集中管理和监控的目的，同时还可以方便地向控制层和管理层提供软、硬件的全部接口，来实现与“第三方”的软、硬件系统进行集成。力控监控组态软件PCAuto最大的特点是能以灵活多样的“组态方式”进行系统集成，它提供了良好的用户开发界面和简捷的工程实践方法，用户只要将其预设置的各种软件模块进行简单的“组态”，便可以非常容易地实现和完成监控层的各项功能，缩短了自动化工程师的系统集成的时间，大大地提高了集成效

锅炉过热蒸汽温度控制系统设计

课程设计任务书题目: 锅炉过热蒸汽温度控制系统设计摘要本文是针对锅炉过热蒸汽温度控制系统进行的分析和设计。控制系统采用串级控制以提高系统的控制性能，在系统中采用了主控-串级控制的切换装置，使系统可以适用于不同的工作环境。通过使用该系统，可以使得锅炉过热器出口蒸汽温度在允许的范围内变化，并保护过热器营壁温度不超过允许的工作温度。关键字：过热蒸汽控制串级控制系统自动控制主控-串级切换目录 1 生产工艺介绍 .................................................. 错误！未定义书签。 1.1 锅炉设备介绍............................................................................ ３ 1.2 蒸汽过热系统的控制................................................................ ５2控制原理简介 ..................................................................................... ６ 2.1控制方案选择............................................................................. ６ 2.1.1单回路控制方案................................................................. ６

锅炉汽包基本知识

目录锅炉汽包一、蒸汽有关基本知识 (2) 1.饱和蒸汽 (2) 2.过热蒸汽 (2) 3.过热度 (2) 4.蒸汽主要参数 (2) 二、产生蒸汽的方式 (2) 1.锅炉式 (2) 2.换热器+汽包 (2) 3.换热器式 (2) 三、锅炉给水 (2) 1、脱盐 (2) 2、除氧 (3) 三、换热器+汽包式蒸汽发生器简介 (4) 1.换热器（ (4) 2.汽包作用 (4) 3.汽包结构 (5) 4.汽包工作流程 (6) 四、汽包排污 (7) 五、安全阀 (7) 六、液位计 (8) 1.双色液位计液位计 (8) 2磁翻板液位计 (8) 七、锅炉煮炉 (8) 八、锅炉酸洗 (9) 1.循环酸洗 (9) 2.静置酸洗 (9) 附表：蒸汽压力与饱和蒸汽温度对照表 (10)

锅炉汽包一、蒸汽有关基本知识 1.饱和蒸汽一定压力下，水沸腾时产生的蒸汽称为饱和水蒸汽或温度等于对应压力下饱和温度的蒸汽称为饱和水蒸气，即在平衡状态下，汽水混合物中的水蒸气是饱和水蒸气。 2.过热蒸汽饱和蒸汽继续加热所产的蒸汽 3.过热度蒸汽过热的程度称为过热度，在数值上等于过热蒸汽温度减去对应压力下的饱和蒸汽温度。 4.蒸汽主要参数蒸汽温度、压力、锅炉容量（锅炉容量就是锅炉的蒸发量，也就是锅炉每小时所产生的蒸发量，单位有t/h和kg/s）。蒸汽压力与饱和蒸汽温度对照见附表。二、产生蒸汽的方式 1.锅炉式热动所从事的职业。产生的蒸汽多用作开车驱动及大功率汽轮机的驱动。 2.换热器+汽包利用装置区内的烟气、反应气的废热加热循环水，产生蒸汽。在博源联化正常运转时的透平驱动蒸汽主要由40w、60w转化气废热加热脱盐、除氧水产生。（如博源联化40w转化F-113装置） 3.换热器式多为釜式换热器。蒸汽品质低，温度、压力较低。（如如博源联化40w转化E-107A/B）三、锅炉给水锅炉对循环水有严格的要求，必须经过脱盐、除氧。 1、脱盐主要去除水中钙、镁离子及沉降物，防止结垢。因为结垢会影响锅炉传热效率和热循环。结垢严重时会导致炉管、水路堵塞，引发停炉和锅炉爆炸等事故。制取脱盐水的方法主要有以下三种：（1）蒸馏法，使含盐的水加热蒸发，将蒸气冷凝即得脱盐水；（2）离子交换法，使含盐的水通过装有泡沸石或离子交换剂的交换柱（见

炉膛压力控制系统

内蒙古科技大学过程控制课程设计论文题目：锅炉炉膛负压控制系统学生姓名：严合学号：0867112335 专业：测控技术与仪器班级：测控2008-3 指导教师：左鸿飞 2011 年08 月31 日

目录一、概述 (Ⅲ) 二系统要求及组成 (Ⅴ) 2.1系统的要求 (Ⅴ) 2.2炉膛负压的动态特性 (Ⅴ) 2.3引风控制系统的工况 (Ⅴ) 2.4系统的组成 (Ⅵ) 三应注意的问题 (Ⅷ) 3.1抗积分饱和及外反馈法 (Ⅷ) 3.2 采用死区非线性环节 (Ⅸ) 3.3 引风机1和2的双速调节 (Ⅸ) 3.4 炉膛压力的测量 (Ⅹ) 3.5 内爆保护 (Ⅹ) 四、仪表选型及参数整定 (Ⅺ) 4.1 前馈-反馈控制系统 (Ⅺ) 4.3 传感器的选择 (Ⅺ) 4.4 选择控制系统设计 (Ⅺ) 五课程设计体会 (Ⅻ) 六参考文献 (ⅩⅢ)

一概述锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数（2.45Mpa- 27MPa ，400℃-570℃），并对外输出热能的特种设备。锅炉控制的主要目的是调节锅炉出口的蒸汽压力、流量和温度，使其达到所希望的数值。为此，需要对燃料、空气和水三者的量进行调节。锅炉是一个复杂的系统，对锅炉工况造成影响的因素之一是来自外部和内部的扰动，如燃料发热量的变化或热力系统工况的变化等。控制器或控制系统根据锅炉出口蒸汽参数实际值偏离其设定值的大小和方向，调节燃料量、空气量和水量，使锅炉出口参数与其所希望的值相一致。锅炉除配有相应的仪表系统外，主要有以下控制系统：汽包液位控制系统；燃料控制系统；过热器和再热器出口蒸汽温度的控制系统；燃烧器程序控制系统等等。不同类型的锅炉，尽管其控制系统不尽相同，但是它们的工作原理大体是相同的。而其中最重要的系统是燃烧控制系统。其主要功能是控制炉膛的燃料的空气的输入量，或控制燃烧率，以适应锅炉负荷的变化。对锅炉运行和控制系统来说，锅炉出口蒸汽压力的变化经常作为燃料量的输入和蒸汽量的输出之间不平衡的一个标志。引起蒸汽压力变化的因素很多，其中主要的扰动量是燃料量（内扰）和蒸汽量的变化（外扰）。燃烧控制系统的基本要求是：迅速适应外界负荷需求的变化；及时消除锅炉燃料侧的自发扰动；维持调节过程中各被调量在允许的范围内；保证锅炉运行的安全性和经济性。燃料控制系统一般包括燃料控制、引风控制和鼓风控制三个子系统。燃料控制子系统中，蒸汽压力的实际值相对于其设定值的偏差输入到蒸汽压力控制器，经控制运算后输出调整锅炉燃烧率的指令信号；燃烧控制器根据锅炉燃烧率的指令信号的变化调整入炉燃料量。同时，锅炉燃烧率的指令信号也加入到鼓风控制子系统中，对鼓风量进行调整。为保证燃烧的过程的经济性，即保证燃烧过程合适的燃料和风量的比值，常采用具有烟气氧量校正调节的鼓风控制系统，形成有燃料量前馈调节的串级控制系统，在保证送风量与燃料量基本成比例的粗调的基础上，进一步通过氧量校

【精品】热电厂锅炉蒸汽压力控制系统设计课程设计

内蒙古科技大学过程控制课程设计论文题目：热电厂锅炉蒸汽压力控制系统设计学生姓名：张春霞学号：0867112218 专业:测控技术与仪器班级:测控08—2班指导教师：李忠虎教授

2011年8月30日热电厂锅炉蒸汽压力控制系统设计摘要本设计以包钢热电厂的锅炉蒸汽压力控制部分为研究对象,应用所学专业知识设计控制系统。热电厂的三大主机包括：锅炉、汽轮机、汽轮发电机。热电厂锅炉主要任务是加热蒸汽,蒸汽可直接进入生产系统或者进入汽轮机发电。蒸汽压力是衡量锅炉的蒸汽生产量与负荷设备的蒸汽消耗量是否平衡的重要指标，是蒸汽的重要工艺参数.蒸汽压力过低或过高,对于金属导管和负荷设备都是不利的。压力过高，会导致锅炉受损；压力过低,就不可能提供给负荷设备负荷质量的蒸汽；因此,控制蒸汽压力是安全生产的需要，也是保证燃烧经济性的需要。

关键词:热电厂；锅炉；蒸汽压力；控制系统

目录摘要 ............................................... 错误!未指定书签。关键词 ............................................. 错误!未指定书签。引言 ............................................... 错误!未指定书签。第一章工艺流程介绍 ................................. 错误!未指定书签。 1。1热电厂的工艺流程............................ 错误!未指定书签。 1.1.1化学水处理工序......................... 错误!未指定书签。 1.1.2输煤工序............................... 错误!未指定书签。 1。1.3锅炉工序.............................. 错误!未指定书签。 1.1。4汽机工序.............................. 错误!未指定书签。 1.2锅炉的工艺流程............................... 错误!未指定书签。第二章控制方案整体设计思路 ......................... 错误!未指定书签。 2.1锅炉汽包水位控制............................. 错误!未指定书签。 2.2蒸汽过热系统的控制........................... 错误!未指定书签。 2。3锅炉燃烧过程的控制.......................... 错误!未指定书签。第三章蒸汽压力控制方案的设计过程 ................... 错误!未指定书签。 3.1蒸汽压力调节对象的特性....................... 错误!未指定书签。 3。2控制系统的选择.............................. 错误!未指定书签。 3.3系统仪表选型................................. 错误!未指定书签。 3。3.1压力传感器的选择...................... 错误!未指定书签。 3.3。2流量计的选型.......................... 错误!未指定书签。 3.3。3控制器的选择.......................... 错误!未指定书签。 3.3.4控制阀的选择........................... 错误!未指定书签。 3。3。5主副调节器正反作用的选择............. 错误!未指定书签。

锅炉出口蒸汽压力控制系统设计要点

目录 1 热电厂的生产工艺 (1) 1.1锅炉简介................................................................................................... .. (1) 1.2工艺流程简介 (1) 2 锅炉蒸汽出口压力控制重要性 (2) 2.1控制重要性 (2) 2.2控制要求 (2) 3 锅炉出口压力控制系统的设计 (3) 3.1蒸汽出口压力分类 (3) 3.2蒸汽出口压力控制系统分析 (4) 3.3燃烧控制基本控制方案 (4) 3.4控制系统方框图 (5) 4 控制方案及仪表的选型 (6) 4.1蒸汽压力变送器选择 (6) 4.2燃料流量变送器的选用 (6) 4.3含氧量检测器 (7) 4.4控制阀的选择 (8) 5 系统参数整定和仿真 (9) 5.1PID参数对控制性能的影响 (9) 5.2用试凑法确定PID控制器参数 (9) 5.3系统的仿真 (10) 6 课程设计总结 (12) 参考文献

1 热电厂的生产工艺 1.1锅炉简介锅（汽水系统）：由省煤器、汽包（汽水分离器）、下降管、联箱、水冷壁，过热器和再热器等设备及其连接管道和阀门组成。炉（燃烧系统）：由炉膛、燃烧器、点火装置、空气预热器、烟风道及炉墙，构架等组成. 锅炉是工业生产过程中必不可少的重要动力设备。它通过煤、油、天然气的燃烧释放出的化学能，通过传热过程把能量传递给水，使水变成水蒸气。这种高压蒸汽即可以作为蒸馏、化学反应、干燥和蒸发过程的能源，又可以作为风机、压缩机、大型泵类的驱动透平的动力源。随着石油化学工业生产规模的不断扩大，生产过程不断强化，生产设备的不断更新，作为全厂动力和热源的锅炉，亦向着高效率，大容量发展。为确保安全，稳定生产，对锅炉设备的自动控制就显得十分重要 1.2工艺流程简介热电厂是利用煤和天然气作为燃料发电，产汽的，这也是目前世界上主要的电能生产方式。给水经给水泵、给水控制阀、省煤器进入锅炉的汽包，燃料和热空气按一定的比例送入燃烧室内燃烧，生成的热量传递给蒸汽发生系统，产生饱和蒸汽Ds。然后经过热器，形成一定气温的过热蒸汽D，汇集至蒸汽母管。压力为Pm的过热蒸汽，经负载设备控制供给负荷设备用。与此同时，燃烧过程中产生的烟气，除将饱和蒸汽变成过热蒸汽外，还经省煤器预热锅炉给水和空气预热器预热空气，最后经引风机送往烟囱，排到大气。图1.2给出了一个20T/h 工业燃煤锅炉工艺流程图。

锅炉燃烧控制系统_毕业设计

锅炉燃烧控制系统摘要锅炉的燃烧控制对于锅炉的安全、高效运行和节能降耗都具有重要意义，其控制和管理随之要求也越来越高。本设计主要针对锅炉燃烧控制系统的工作原理，根据控制要求，设计了一套基于PLC的锅炉燃烧控制系统。在控制算法上，综合运用了单回路控制、串级控制、比值控制、前馈控制等控制方式，实现了燃料量控制调节蒸汽压力、送风量控制调节烟气含氧量、引风量控制炉膛负压，并有效地克服了彼此的扰动，使整个系统稳定的运行。在可编程控制器的选择上，采用了AB公司Logix5000系列PLC，设计了控制系统的硬件配置图、I/O模块接线图，并用其编程软件编写了实现控制算法的梯形图。同时，采用RSView32设计监控界面，使得在上位机上能够实时监控系统的运行状况并可以设置系统的工作参数，使对系统的控制简单易行。关键词：锅炉燃烧控制系统，控制方式，PLC，监控

ABSTRACT The control of the boiler combustion which is for boilers safe, efficient operation and energy saving are of great significance, and its subsequent control and management is getting higher and higher requirements. According to the control requirements and the working principle, we design a system of a PLC based on the boiler combustion control system. In the control algorithm, we integratedly applied the single-loop control, cascade control, ratio control, feed-forward control and so on which is moded the control to achieve a fuel vapor pressure control regulator, air-conditioning of flue gas oxygen content control, citing the negative air volume control of the furnace pressure.It also effectively overcome the disturbance of each other, so that the operation of the entire system is stable. Choice in the programmable logic controller, we choose AB, Logix5000 series PLC, and applied it to the design of the control system hardware configuration diagram and I / O module wiring diagram. Then we use the preparation of its programming software control algorithm to achieve the ladder. At the same time, the use of RSView32 interface to design monitor makes PC can run real-time monitoring of system status and can set the system parameters, so that the system is easy to control. Keywords: boiler combustion control system, control, PLC ,supervisory control

燃气蒸汽锅炉DCS控制系统

河南xxx工业有限责任公司锅炉房3台10T蒸汽锅炉自控系统控制方案 xxxx电气系统有限公司

一：概述 xxxx电气有限公司是暖通、供暖节能、锅炉、热能设备等领域自动化控制的高科技股份制公司，是国内最大的锅炉电脑控制器厂家。 xx公司于1995年在全国率先推出锅炉电脑控制器，至今已发展到全系列燃煤、燃油(气)和电热锅炉的电脑控制、PLC控制、小型和大型DCS控制和供暖节能控制，控制锅炉的吨位达到150t/h，并且始终保持技术领先地位。目前xx公司产品已遍布全国，部分出口国外，近1000家国内锅炉厂和11家外资锅炉厂配套使用，已成为我国锅炉控制的主流产品和著名品牌，是中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位。公司资质：中国锅炉行业“工业锅炉控制标准”起草单位省级高新技术企业国家级高新区企业计算机软件企业中国锅炉行业协会团体会员二、控制对象和设备 10T燃油气两用饱和蒸汽锅炉3台，每台包括： ●程控器外置式燃烧器1台；风机功率12KW， ●给水泵2台，功率15kw（一主一备）； ●循环泵 ●节能泵由上述设备组成锅炉补水及蒸汽负荷输出系统。三、关于标准 1、目前尚无锅炉控制器的国家标准或行业标准，我公司执行的是xxxx公司企业标准Q/3201RTG01-2000，是目前国内唯一具有企业标准的锅炉电脑控制厂家。 2、我国工业锅炉控制装置的行业标准正在制定中，我公司为该标准的第一起草单位。 3、本控制方案依照国家有关标准和规程及xxxx公司企业标准编制，全面满足招标方要求。四：系统设计原则我方在进行本控制系统设计时，将严格遵循以下系统设计原则：

锅炉题库基础知识部分

第一章基础知识一、填空题 1.DG1025/18.2－∏4型锅炉设计煤种的元素分析硫为％，灰分为％，水分为％，可磨系数为，低位发热量为 kj/kg。 2.DG1025/18.2－∏4型锅炉 VI29 型空气预热器热端加热元件的厚度为 mm，高度为 mm，材料为。 3.DG1025锅炉 VI29 型空气预热器中间层元件的厚度为 mm，高度为 mm，材料为。 4.DG1025/18.2－∏4型锅炉采用布置，炉膛的宽度为 mm，深度为 mm。 5.DG1025/18.2－∏型锅炉采用制粉系统，一台锅炉配备台磨机。 6.DG1025/18.2－∏4型锅炉共装有只煤粉燃烧器，另有只轻油燃烧器和只轻油点火器。 7.DG1025/18.2－∏4型锅炉燃烧器采用燃烧方式。 8.DG1025/18.2－∏4型锅炉为了调节过热器和再热器汽温，一次风喷嘴可上下摆动，二次风喷嘴可上下摆动。 9.DG1025/18.2－∏4型锅炉汽包的内径为，壁厚为 mm，有效长度为 mm，其中装 mm的分离器只。 10.DG1025/18.2－∏4型锅炉共装有只安全阀，其中汽包装有只，过热器装有只，再热器入口装有只，再热器出口装有只，还有只电磁控制阀。 11.锅炉热效率的计算方法有和。 12.锅炉受热面的主要传热方式有、和。 13.燃烧的条件为、和。 14.对于相同容量的锅炉设备，其储热能力越大，汽压变化速度就，水蒸气临界点压力为 MPa，临界点温度为℃。 15.在机组连锁保护逻辑中，当汽轮机跳闸且低压旁路时，将产生锅炉联锁跳闸 MFT。 16.影响锅炉受热面积灰的因素主要有、、及。 17.煤粉的经济细度是由、、及等因素共同决定的。 18.锅炉停炉冷备用防锈蚀方法主要分为和。 19.煤中水分由和组成。 20.煤的工业分析项目包括、、、及。 21.锅炉燃料调整试验的目的是为了掌握锅炉运行的特性，确保锅炉燃烧系统的经济方式，从而保证锅炉机组的运行。 22.机组协调控制的方式主要有、和。其中为最佳控制方式。 23.煤粉细度越细，就越容易和。 24.水冷壁采用螺旋管圈型式，吸热，可以不设置水冷壁进口，以减少水冷壁的阻力降。 25.VI29型空气预热器的冷端蓄热元件为钢制造，热段蓄热元件为钢制造。 26.VI29型空气预热器金属质量约 t，其中转动质量约 t，约占总质量的。 27.VI29型空气预热器导向轴承采用球面滚子轴承，固定在上轴套上，固定在导向轴承座上。 28.VI29型空气预热器推力轴承采用球面滚子轴承，内圈通过与下轴固定，外圈固定在轴承座上。 29.VI29 型空气预热器扇形板与转子径向密封片之间形成了预热器的主要密封方式密封，扇形板可做调整，它与梁之间有密封装置，分别设有烟气侧和二次风侧。

锅炉燃烧系统的控制系统设计

目录 1锅炉工艺简介 (1) 1.1锅炉的基本结构 (1) 1.2工艺流程 (2) 1.2煤粉制备常用系统 (3) 2 锅炉燃烧控制 (4) 2.1燃烧控制系统简介 (4) 2.2燃料控制 (4) 2.2.1燃料燃烧的调整 (4) 2.2.2燃烧调节的目的 (5) 2.2.3直吹式制粉系统锅炉的燃料量的调节 (5) 2.2.4影响炉内燃烧的因素 (6) 2.3锅炉燃烧的控制要求 (11) 2.3.1 锅炉汽压的调整 (11) 3锅炉燃烧控制系统设计 (14) 3.1锅炉燃烧系统蒸汽压力控制 (14) 3.1.1该方案采用串级控制来完成对锅炉蒸汽压力的控制 (14) 3.2燃烧过程中烟气氧含量闭环控制 (17) 3.2.1 锅炉的热效率 (18) 3.2.2反作用及控制阀的开闭形式选择 (20) 3.2.3 控制系统参数整定 (20) 3.3炉膛的负压控制与有关安全保护保护系统 (21) 3.3.1炉膛负压控制系统 (22) 3.3.2防止回火的连锁控制系统 (23) 3.3.3防止脱火的选择控制系统 (24) 3.4控制系统单元元件的选择（选型） (24) 3.4.1蒸汽压力变送器选择 (24) 3.4.2 燃料流量变送器的选用 (24) 4 DCS控制系统控制锅炉燃烧 (26) 4.1DCS集散控制系统 (26) 4.2基本构成 (27)

锅炉燃烧系统的控制 4.3锅炉自动燃烧控制系统 (31) 总结 (33) 致谢 (34) 参考文献 (35)

1锅炉工艺简介 1.1锅炉的基本结构锅炉整体的结构包括锅炉本体和辅助设备两大部分。 1、锅炉本体锅炉中的炉膛、锅筒、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、空气预热器、构架和炉墙等主要部件构成生产蒸汽的核心部分，称为锅炉本体。锅炉本体中两个最主要的部件是炉膛和锅筒。炉膛又称燃烧室，是供燃料燃烧的空间。将固体燃料放在炉排上进行火床燃烧的炉膛称为层燃炉，又称火床炉；将液体、气体或磨成粉状的固体燃料喷入火室燃烧的炉膛称为室燃炉，又称火室炉；空气将煤粒托起使其呈沸腾状态燃烧、适于燃烧劣质燃料的炉膛称为沸腾炉，又称流化床炉；利用空气流使煤粒高速旋转并强烈火烧的圆筒形炉膛称为旋风炉。炉膛的横截面一般为正方形或矩形。燃料在炉膛内燃烧形成火焰和高温烟气，所以炉膛四周的炉墙由耐高温材料和保温材料构成。在炉墙的内表面上常敷设水冷壁管，它既保护炉墙不致烧坏，又吸收火焰和高温烟气的大量辐射热。炉膛的结构、形状、容积和高度都要保证燃料充分燃烧，并使炉膛出口的烟气温度降低到熔渣开始凝结的温度以下。当炉内的温度超过灰熔点时，灰便呈熔融状态。熔融的灰渣颗粒在触及炉内水冷壁管或其他构件时会粘在上面。粘结的灰粒逐渐增多,遂形成渣块,称为结渣。结渣会降低锅炉受热面的传热效果。严重时会堵塞烟气流动的通道，影响锅炉的安全和经济运行。一般用炉膛容积热负荷和炉膛截面热负荷或炉排热负荷表示其燃烧强烈程度。炉膛容积热负荷是单位炉膛容积中每单位时间内释放的热量。在锅炉技术中常用炉膛容积热负荷来衡量炉膛大小是否恰当。容积热负荷过大，则表示炉膛容积过小，燃料在炉内的停留时间过短，不能保证燃料完全燃烧，使燃烧效率下降；同时这还表示炉墙面积过小，难以敷设足够的水冷壁管，结果炉内和炉膛出口处烟气温度过高，受热面容易发生结渣。室燃炉的炉膛截面热负荷是单位时间内单位炉膛横截面上燃料燃烧所释放的热量。在炉膛容积确定以后，炉膛截面热负荷过大会使局部区域的壁面温度过高而引起结渣。层燃炉的炉排热负荷是单位时间内燃料燃烧所释放的热量与炉排面积的比值。炉排热负荷过高会使飞灰大大增加。炉膛设计需要充分考虑使用燃料的特性。每台锅炉应尽量燃用原设计的燃料。燃用特性差别较大的燃料时，锅炉运行的经济性和可靠性都可能降低。锅筒它是自然循环和多次强制循环锅炉中接受省煤器来的给水、联接循环回路，并向过热器输送饱和蒸汽的圆筒形容器。锅筒筒体由优质厚钢板制成，是锅炉中最重的部件之一。锅筒的主要功能是储水，进行汽水分离，在运行中排除锅水中的盐水和泥渣，