混凝土施工缝留设
混凝土施工缝
为了保证混凝土具有良好了整体性，混凝土的浇捣必须要连续进行，如果必须要间歇，其间歇的时间要精良的缩短，并在前层混凝土凝结之前，将剩余混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应根据混凝土凝结条件而定（c30及c30以下的210~180，c30以上的180~150）如超过规定应设混凝土施工缝
混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。一般墙、柱子留水平缝，梁板留竖向缝。施工缝的留设位置应在混凝土浇筑前确定。
混凝土施工缝留设原则
1、柱子的施工缝应留着在基础顶面，梁或吊车牛腿下面、吊
车梁的上面，无梁楼盖柱帽的下面。
2、和板连成整体的大断面量，留设在板底面以下20~30mm。
当板下有梁托时，应留在梁拖下面。
3、单向板应留在平行于板的短边任何位置。
4、有主梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝宜留设在次梁
跨度的中间1/3范围内。
5、双向受理楼板、厚大结构、拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多
层钢架及其他结构复杂的工程，施工缝的留设位置应按设
计要求进行留设。
6、楼梯：梁板式、板式楼梯施工缝应留置在跨度的1/3范围
内，一般取3步台阶处
7、墙应留在洞口过梁跨中1/3的范围内，也可留在总会墙的
交界处。
混凝土施工缝冷缝等处理方案
目录
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
混凝土施工缝的留置与处理
混凝土施工缝的留置与处理 核心提示：摘要：混凝土施工缝是保证结构构件质量，保证结构安全的重要因素。根据构件类型及受力的不同状况（弯距、剪力）对混凝土施工缝的位置有不同要求，不能随意设置，其位 摘要：商品混凝土施工缝是保证结构构件质量，保证结构安全的重要因素。根据构件类型及受力的不同状况（弯距、剪力）对商品混凝土施工缝的位置有不同要求，不能随意设置，其位置应在商品混凝土浇筑之前确定，并严格按规范施工。 关键词：商品混凝土施工缝留置处理 商品混凝土结构多要求整体浇筑，但往往由于构件形式的多样性及受劳力、时间、设备和工种配合等因素的限制不能连续浇筑。当停顿时间超过商品混凝土的初凝时间，前后浇筑的商品混凝土之间的接槎处便形成商品混凝土施工缝，使该处成为结构上的薄弱环节，在外力的作用下，破坏常常在该处首先发生。因此，商品混凝土施工缝是保证结构构件质量，保证结构安全的重要因素。根据构件类型及受力的不同状况（弯距、剪力）对商品混凝土施工缝的位置有不同要求，不能随意设置，其位置应在商品混凝土浇筑之前确定，并严格按规范施工。 一、商品混凝土施工缝的留置形式 商品混凝土施工缝的留置形式有两种：水平施工缝和垂直施工缝。水平施工缝应在留置的位置弹线，将商品混凝土振实振平。一般适用于柱、墙。留垂直施工缝时，较薄的楼板深度不大的次梁可用木板支模；较厚的基层底板应绑扎铅丝网；深度大的梁、板、墙等可用粗钢筋加固绑扎。一般适
用于梁、板等构件。 二、商品混凝土施工缝的留置原则 施工缝是结构中的薄弱环节，因此，从施工组织角度考虑的同时，还要从构件受力角度考虑。商品混凝土的抗剪强度比其抗压强度低得多，为1/9~1/18；而且抗剪取决于抗压强度。显然，施工缝留在结构受剪力较小部位最佳。施工缝位置的留置应本着以下原则：（1）留置在结构受剪力较小的部位；（2）便于继续施工的部位；（3）在规定的时间内预期可完成的范围内。 三、商品混凝土施工缝的留置位置 1．柱子应留施工缝的部位是：基础顶面，梁或吊车梁牛腿下面，无梁柱帽下面。 2．和板连成整体的大截面梁留在板底下20~30mm处。当板下有梁托时，留在梁托下部。 3．单向板施工缝留在平行于板的短边的任何位置。 4．肋形楼盖宜顺着次梁方向浇筑，留在次梁跨度的中间1/3跨度范围内。5．楼梯应留在楼梯长度中间1/3范围内。 6．墙可留在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。7．双向受力的楼板，大体积商品混凝土结构、拱、穹拱、薄壳、蓄水池、斗仓、多层框架等及其它结构复杂的工程，施工缝的位置应按设计要求留置。如设计图中未明确要求，则应根据内力大小且方便施工的原则，在商品混凝土浇筑前与设计人员商定。 8．设备基础在地脚螺栓范围内的水平施工缝，必须低于地脚螺栓底端，与
混凝土施工缝处理方法
混凝土施工缝处理方法 施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的”缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。 混凝土施工缝处理方法： 混凝土施工缝宜留置在结构受力较小且便于施工的位置。 分层设置水平施工缝时，除应符合设计要求外，尚应根据混凝土浇筑过程中温度裂缝控制的要求、混凝土的供应能力、钢筋工程的施工、预埋管件安装等因素确定其位置及间隔时间。 混凝土或钢筋混凝土构筑物的施工缝设置，应符合下列要求: 1施工缝宜设置在构件受力较小的截面处； 2施工缝处应有可靠的措施保证先后浇筑的混凝土间良好固结，必要时宜加设止水构造。 施工缝处理方法为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 1、若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间(根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时)，继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2、若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。
3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等; b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净; c.必要时将旧混凝土适当凿毛; d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润; e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆(对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm); f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。 4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。 5、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。 6、做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。 7、较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍
施工缝的处理方案
钢筋混凝土结构施工缝处理方案 在日常的工程施工过程中，由于天气、机械、环境、作息时间等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。因为混凝土拌和物中的水和水泥经拌和后2小时开始初凝，但还不具备强度，如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用，所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时，允许继续浇捣，这时两层混凝土之间就产生了施工缝。建筑物的构件混凝土工作量都比较大，一次浇筑的机会不多，特别是基础与上部结构一般都分两次浇筑，即先浇筑基础混凝土，然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。因模板工作量大，支模时间较长，有的长达2天。这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝，如不加处理，势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。因此，施工规范规定：对施工缝应认真处理。 过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。 1、规范对施工缝留置及处理要求 为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。若因时间或人工、环境等的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。柱应留水平缝，梁板墙应留垂直缝。本工程根据设计要求留置在7轴向西1/3跨处。 当从施工缝处开始继续浇筑混凝土时，须待已浇筑的混凝土抗压强度达到12千克每平方厘米后才能进行，而且需对施工缝作一些处理，以增强新旧混凝土的连接，尽量降低施工缝对结构整体性带来的不利影响。处理过程是：先在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润，冲洗干净，且不得留有积水；然后在浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆；浇筑混凝土时，需仔细振捣密实，使新旧混凝土结合紧密。 2、根据科研成果结合实际施工提出改进施工缝处理方法及理论依据
混凝土施工缝处理方案
目录 第一章方案概述 (2) 第一节工程概况 (2) 第二节方案编制概述 (2) 第二章冷缝处理方案及防渗处理 (3) 第一节冷缝处理 (3) 1. 冷缝的危害 (3) 2. 冷缝的处理 (3) 3. 冷缝的预防 (3) 第二节预防渗水及渗水处理 (4) 1. 预防渗水措施 (4) 2. 渗水处理 (4)
第一章方案概述 第一节工程概况 福州xxxxxxx 第二节方案编制概述 xxxxxxxxxxxxxx，使其达到终凝并形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。
第二章冷缝处理方案及防渗处理 第一节冷缝处理 1.冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。2.冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理措施如下： 施工冷缝在混凝土浇筑前应清楚表面的浮浆、松动的石子和软弱层，将结合面冲毛或人工凿毛，以增加结合面混凝土的摩擦咬合力。为避免已浇筑的混凝土因固结力小于振动的影响力，而破坏已初凝混凝土内部的凝结核钢筋与混凝土的粘结，应待结合面混凝土终凝强度达到以后再重新浇筑混凝土。且结合面在浇筑前应充分洒水湿润，并满铺一层lOmm～15mm厚、配合比与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，以增强上、下层混凝土交接面的粘结。 3.冷缝的预防 ①混凝土浇筑之前必须有针对性地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时长进行估计。在此基础上对混凝土搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，确保搅拌站的混凝土供给能力。 ②施工方案中必须明确混凝土布料设备的布置，布料要到位，不留死角。根据混凝土的现场浇筑经验，在混凝土的浇筑过程中经常出现浇筑设备故障，如泵送机堵管、爆管等。因此，备用机械设备必须到位，浇筑过程中维修人员必须在浇筑现场随时应对突发情况。 ③混凝土浇筑之前应就浇筑时长范围内的天气情况向气象部门作出了解，避免混凝土浇筑在恶劣气候条件下进行，保证混凝土质量。 ④混凝土浇筑的过程中必须配备足够的专业工人，工长、技术、质检及旁站监理人员必须到位并对浇筑过程进行监督，确保混凝土振捣到位，防止漏振、欠振，尤其是先、
施工缝留置及处理方法
1 施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 从以往接触的一些工程中, 由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类: 一是施工缝位置留设不当; 二是施工时对施工缝的处理不妥。 1.1 施工缝位置留设不当 施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方, 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时, 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。 1.2 施工时处理不妥 这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题, 引起的原因有以下几点: ( 1) 混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢。 ( 2) 在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。 ( 3) 浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 上下层混凝土不能牢固黏结。 ( 4) 施工缝没有安装止水带。 ( 5) 下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。 ( 6) 混凝土墙体单薄, 钢筋过密, 振捣困难, 混凝土不密实。 ( 7) 没有采用补偿收缩混凝土, 造成接茬部位产生收缩裂缝。 ( 8) 施工缝的接缝形式选取不当。 2 预防施工缝在施工过程中出现问题的措施 设置施工缝应该严格按照规范规定, 认真对待, 避免位置不当或处理不好而引发质量事故, 以确保结构安全及使用寿命, 主要从以下几方面入手: 2.1 严格控制施工缝的留设位置 施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。
混凝土施工缝 留置位置及常见问题处理措施
混凝土施工缝留置位置及常见问题处理措施1、混凝土施工缝留置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位, 且应符合下列规定: 柱应留水平缝, 梁、板、墙应留垂直缝。( 1)柱施工缝应留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼板柱帽的下面。即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。( 2) 和楼板连成整体的大断面梁, 施工缝应留置在板底面以下20mm～30 mm 处。即待剔除软弱层后，施工缝处于楼板底向上5mm处。当板下有梁托时, 留置在梁托下部。( 3) 对于单向板, 施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置。( 4) 有主次梁的楼板, 宜顺着次梁方向浇筑, 施工缝应留置在次梁跨度中间1/3 的范围内。( 5) 墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3 范围内, 也可留在纵横墙的交接处。防水混凝土墙体的施工缝允许留置水平缝，其位置在底板上表面300mm 的墙身上。( 6) 楼梯休息平台板施工缝留置在板1/3处，楼梯梁两端预留梁窝，预留位置在墙中1/2处，休息平台板同样留在墙中1/2处。( 7) 水池池壁的施工缝宜留在高出底板表面200 mm～500 mm 的竖壁上。( 8) 双向受力楼板、大体积混凝土、拱、壳、仓、设备基础、多层刚架及其他复杂结构, 施工缝位置应按设计要求留设。 2、常出现问题的现象施工缝处混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新旧混凝土接茬明显, 沿缝隙处渗漏水等。 3、具体处理措施1）、立缝表面凿毛法砼终凝后，挡板拆除，用斩斧或钢杆将表面凿毛，清理松动石子，此时砼强度很低，凿深20~30MM较容易，待二次浇筑砼时，提前用压力水将缝面冲洗干净，边浇边刷素水泥浆一道，以增强咬合力。2）、增加粗骨料法梁、板体积较大造成留置缝厚大，表面的浮浆层、泌水层也相应厚，施工缝的处理难度较大；如采取刮除表面的浮浆或二次振捣效果不佳，可采用添加粗骨料的方法，将级配干净
关于混凝土浇筑施工缝处理方法
关于混凝土浇筑施工缝处理方法 刘剑 在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，确保工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。 一、为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 1、若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2、若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.2mpa时，方可继续施工。 3、若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a .清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； b .将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； c .必要时将旧混凝土适当凿毛； d .用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm；其配合比与混凝土内的成分相同。 f .将施工缝附近的混凝土细致捣实。 4、梁、柱施工缝应与梁、柱轴线垂直，板墙施工缝应与板面、墙面垂直，不宜做成斜坡形。 5
、留梁的竖向施工缝时，应先做一块隔板，放在施工缝的位置上，再浇灌混凝土。隔板应按梁中钢筋位置留出缺口，满插到梁底。若隔板上下不留缺口，板就被钢筋挡住，插不到梁底，混凝土的水泥砂浆就容易从下部流出，使梁底形成一个强度较低的水泥砂浆层。 6、做板的坚向施工缝时，为了避免混凝土收缩裂缝，可采用新加设接头钢筋的办法。接头钢筋一般可采用Φ6～Φ10，其所需截面面积一般为板截面面积的0.2%～0.3%，长度为插入新旧混凝土各30倍直径，两端加弯钩。这种钢筋一般放在板的上面，必要时上下均放。 7、较大体积的结构之施工缝，例如毛厂石混凝土基础的施工缝，应做成踏步式，阶长为阶高的2倍。 尽管我们还会遇到许许多多这样或那样意想不到的因素，但只要我们善于总结规律和解决问题，善于积累经验，运用科学的理论和实践相结合，我们就会取得长足的进步，提高建筑工程质量。 当然，我们在日常的建筑施工过程中，除了施工的需要、天气影响、机械设备故障等人力不可抗拒的因素外，尽量少留或不留施工缝，这样对于结构的整体性也很有益处。 如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
钢筋混凝土结构施工缝处理方法(通用版)
( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 钢筋混凝土结构施工缝处理方 法(通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes
钢筋混凝土结构施工缝处理方法(通用版) 1、引言 在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。 2、施工缝处理方法 为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝应做如下处理： 2.2.1若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2.2.2若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待
已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa时，方可继续施工。 在合肥钢铁公司备煤工程煤场C10混凝土现浇施工过程中，夜间由于短时间雷阵雨的原因，混凝土浇筑工作间竭了将近一个半小时，雨止后，我们采用上述办法进行处理施工，使得新老混凝土整体凝固，砼内在及表面质量均良好。 2.2.3若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、软弱混凝土层、油污等； b.将钢筋上的锈斑及浮浆刷净； c.必要时将旧混凝土适当凿毛； d.用清水冲洗旧混凝土表面，使旧混凝土在浇筑新混凝土前保持湿润； e.浇筑新混凝土前，在接缝面上应先铺一层厚度为1～1.5cm的水泥砂浆（对于水平施工缝，该水泥砂浆厚度宜为2～3cm）； f.将施工缝附近的混凝土细致捣实。
道路工程水泥混凝土路面切缝横缝缩缝施工缝施工方案
1．水泥混凝土路面施工工艺 2．1 适用范围 3．本施工工艺适用于市政道路水泥路面、公路水泥路面工程施工。 4．2 编制依据 5．《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204——2002 6．《公路工程水泥混凝土试验规程》JTJ053——94 7．《公路工程技术标准》JTJ001——97 8．《公路工程施工安全技术规程》JTJ076——95 9．《砼强度检验评定标准》GBJ107——87 10．《水泥砼路面施工及验收规范》GB97——87 11．《公路工程质量检验评定标准》JTJ071——98 12．3 准备工作 13．主要施工机具设备 14．常用施工机具有：强制式搅拌机、自行式砼摊铺机、自卸汽车、泵送车、砼搅拌运输罐车、切缝机、压纹机、垂直振动器、平板振动器切割机、园盘锯、平刨机、焊机、发电机、潜水泵、洒水车等。 15．技术准备测方案等相应的的技术方案。 16．的的要求以及复算各种测量数据，如：平曲线的的起点、曲中点、曲终点和竖曲线的的各种改正数据以及平交交道口、立交道口的的交点，复测平面和主程平曲线、竖曲线等桩位。 17．的的技术方案。 18．的的检验及确定水泥砼的的配合比。 19．物资准备 20．的的各种原材料，按规范规定并抽样送检，符合设计及规范要求。 21．的的周转材料。 22．灌施工准备
23．的的技术交底和安全交底。 24．的的排水系统。 25．施工放样 26．4 施工工序流程 27． 28．图1 施工工序流程 29．5 水泥砼路面施工 30．模板工程 31．的的选用 32．（1）模板宜采用钢模板。弯道等非标准部位以及小型工程可采用木模板，其厚度宜为5cm （曲线处可减薄至3cm ）。 33．（2）模板应无缺损，有足够的的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺 直，局部变形不得大于3mm 。振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm ，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm 。纵缝模板平缝的的拉杆空孔眼位应准确，企口缝则其企口舌或凹槽的的长度误差钢模板为±1mm ，木模板为±2mm 。 34．（3）模板周转使用前，应对前次拆下的的模板进行检验，如有变形损杯，应修至达到要求后才能使用。 等，否则应整修基层至符合要求才可立模铺筑混凝土。 36．（2）立模的的平面位置和高程应符合设计要求，其误差应严于混凝土路面板质量验收的的容许误差。 37．（3）模板应支立稳固，接头严密平顺。模板的的接头以及与基层接角处不得漏浆。 38．（4）浇筑混凝土前，模板内侧应涂布脱模剂（隔离剂），一般可用肥皂液[皂：水=1：（5~7）]、机油、机油肥皂水[5：15：（80~85）]等。 39．（5）路上的的井框外围应立模分离，立模形状和井框外面的的混凝土路面板，此时模板支撑在框的的内侧，硬化拆模后，在其混凝土侧面涂没——60号沥青二度， 找 平 砼伴和及运输 施工准备 支 模 施工放样 装铺砼 拌和物取样 振 捣 做 面 养 护 切缝灌缝 质量检验 检查井周边砼板加固 检查井井底安装 收水井井座、雨水蓖安装 安装张缝板 安装拉杆安装传力杆 雨水口周围胀缝板安装雨水口周围钢筋绑扎
混凝土单向板施工缝留置方法标准范本
编号：QC/RE-KA2270 混凝土单向板施工缝留置方法标 准范本 In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value. （管理规范示范文本） 编订：________________________ 审批：________________________ 工作单位：________________________
混凝土单向板施工缝留置方法标准范本 使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。 混凝土单向板的施工缝留置方法 单向平板的施工缝可留在平行于短边的任何位置。因为单向板的受力钢筋（主筋）是平行与短边放置的，不影响板的工作； 对于有主次梁的楼板结构，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内，且应顺着次梁方向浇筑，这一方面考虑到板的主筋是平行于主梁方向放置的，另一方面考虑到板在中间1/3跨范围内受剪力最小。 施工缝缝的留置应注意： 留置在受力小处，受动荷载影响不大
处，尽量避开有防水要求处等等 主要有以下几种： 1、柱——留在基础的上部水平面上，梁或吊车梁牛腿的下面；无梁楼板柱帽的下面。施工缝的表面应垂直于构件的轴线。 2、梁板、肋形楼板——和板连成整体的大截面梁，留在板底面以下2-3CM处；当板下有梁托时，留在梁托以下。浇筑单向板时，可留在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的，当顺着次梁方面浇时，施工缝留置在次梁跨中1/3范围内；当顺着主梁浇时，应留在主梁同时亦为板跨的中间2/4范围内，应注意施工缝应和相应的轴线垂直，梁板可留企口或垂直缝，不
混凝土施工缝处理方案
昌都经开区2018-2019公共租赁 房工程一标段项目 混凝土施工缝处理方案 编制：刘中冕 审批：张建雷 审核：张东东 中铁十四局集团有限公司 昌都经开区2018-2019公共租赁房项目经理部 二〇二〇年五月十五日
目录 1. 方案概述 (2) 1.1工程概况 (2) 1.2 方案编制概述 (2) 2. 冷缝处理方案及防渗处理 (2) 2.1 冷缝处理 (2) 2.1.1 冷缝的危害 (2) 2.1.2 冷缝的处理 (2) 2.1 预防渗水及渗水处理 (4) 2.2.1 预防渗水措施 (4) 2.2.2 渗水处理 (4)
1.方案概述 1.1工程概况 1）本工程由西藏昌都新区昌禾聚鑫实业有限责任公司投资建设，建设地址位于昌都经济技术开发区，所属房建工程；为二类高层住宅，规划总建筑面积：99511.27㎡（其中住宅建筑面积：80562.41㎡、物业管理用房建筑面积：768.87㎡、地下建筑面积18179.99㎡）；共由6栋高层及地下室组成；建筑层数：16-18F，结构类型为：框架剪力墙结构，抗震等级：二级；抗震烈度：8度。 2）参建单位： （1）工程名称：昌都经开区2018-2019公共租赁房工程一标段项目 （3）建设单位：昌都新区开发建设管理委员会 （4）监理单位：四川伟业建设监理有限公司 （5）设计单位：西藏唐杰城建规划设计有限公司 （6）施工单位：中铁十四局集团有限公司 （7）地勘单位：四川金勘岩土工程有限公司 1.2 方案编制概述 现在因3#楼2、3单元与其1单元和其他主楼与地下车库部分因施工条件限制，不能一起浇筑，使其2、3单元与1单元因浇筑时间不同致使到终凝时间不同而形成水平施工冷缝，低跨中部也有部分混凝土浇筑已达到初凝，亦形成水平冷缝。 2.冷缝处理方案及防渗处理 2.1 冷缝处理 2.1.1 冷缝的危害 由现场情况可知，冷缝处混凝土不存在漏浆现象，且振捣密实，且冷缝部位混凝土在梁高1/3之一处，承受剪力相对较小，且梁宽为400，厚度较厚，不易造成渗水。 2.1.2 冷缝的处理 为确保水平冷缝处混凝土粘结结合好，将结合面按施工缝要求处理，具体处理
混凝土施工缝到底应该留置在哪里
混凝土施工缝到底应该留置在哪里 建筑施工2011-03-25 01:31:13 阅读109 评论0 字号：大中小订阅 本文引用自东亮《混凝土施工缝到底应该留置在哪里》 在钢筋混凝土结构的施工中，大多数工程师通常将梁板构件的混凝土施工缝留置在跨中的三分之一“处”，即距离支座位置三分之一跨的位置。主张把施工缝留置在这个位置的人，提出的理论依据是：在均布荷载的梁构件中，跨中三分之一处的剪力不大，弯矩为零，其综合受力较小，所以把混凝土的施工缝留置在跨中三分之一处。而且，大多数工程师认为把施工缝留置在跨中是不允许的。 这种留置方法合适吗？下面以钢筋混凝土梁为例进行分析。 1、混凝土施工缝对剪力影响较大，对弯矩影响不大。在钢筋混凝土梁受弯构件中，梁的抵抗弯矩是由钢筋混凝土的受压和钢筋的拉力形成的，而混凝土施工缝对混凝土的抗压强度影响不大，所以混凝土施工缝对于钢筋混凝土构件的弯矩承载力影响不大；由于施工缝两侧的混凝土为两次浇注，新旧混凝土结合面对混凝土的抗剪强度影响较大。施工缝留置时，不需要考虑弯矩，只需考虑剪力即可。 2、规范规定了确定施工缝位置的两原则：剪力较小和便于施工。《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002》第7.4.5条规定：“混凝土施工缝不应随意留置，其位置应事先在施工技术方案中确定。确定施工缝位置的原则为：尽可能留置在受剪力较小的部位；留置部位应便于施工。” 对于承受荷载的梁构件来说，什么地方剪力较小呢？显然是跨中，跨中的剪力为零。所以施工缝留置在跨中是最合适的位置。旧规范《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-92》中规定了梁的施工缝留置在“跨中三分之一范围内”。请注意是跨中三分之一“范围内”，不是跨中三分之一“处”。从这个规定看出，跨中三分之一的范围内都是可以的，跨中是最合适的部位，而跨中的三分之一“处”，是这个合适范围的边界点，也就是这个范围的最不利点。 规范规定了“留置部位应便于施工”的原则。在混凝土浇注前，梁的施工缝写需要用模板封堵，在跨中截面操作最方便，而在跨中三分之一处，往往有负弯矩钢筋，封堵模板不方便，清理施工缝混凝土界面也不方便，而且操作稍有偏差，就可能偏出了跨中三分之一范围。所以，从方便施工的角度来讲，跨中三分之一“处”，并不是合适的位置。 3、综上所述，梁的施工缝留置在跨中三分之一“处”是不合适的。跨中三分之一“处”，既不是剪力最小的位置，也不是最方便施工的位置，这与施工规范的原则是不相符的。甚至有人认为施工缝留置在跨中位置是不允许的，这与规范的原则更是矛盾了，恰恰相反，跨中才是施工缝留置的最合适位置。 4、其它构件的施工缝留置位置： 单向板：与梁的情况相同，单向板的施工缝也应该是留置在跨中三分之一范围内，在跨中是最合适的位置。 有主次梁的楼板：施工缝留置在次梁跨中三分之一范围内。混凝土浇注施工时，应沿着次梁的方向浇注，这样混凝土的浇注面与主梁平行，能够避免施工缝留置在主梁上。 柱：其剪力最小的位置一般位于柱子的二分之一高度处，但是如留置在此处，极为不便于施工，故只能按照便于施工的原则，将施工缝留置在基础、楼板、梁的顶面，梁和吊车梁、无梁楼板的柱帽下面。 墙：留置在门洞口连梁跨中三分之一范围内，也可留置在纵横墙的交界处，这也是综合考虑剪力较小和便于施工的原则。
钢筋混凝土结构施工缝处理方法
背景技术 文章来源：弘毅钢结构 型钢混凝土组合结构是在钢筋混凝土结构内配置型钢构成的组合结构。它具有钢结构和混凝土结构的双重优点，与钢结构相比，它节省钢材，增加构件及建筑物的刚度，与混凝土结构相比，它减小截面，减轻重量，增大构件的延性，并具有更高的强度，充分发挥了钢(受拉)和混凝土(受压)两种不同材料的特点。因此在建筑上得到了广泛使用。但是在进行型钢混凝土组合结构实际施工时，对梁柱节点域处的穿筋、柱截面细部尺寸、专业施工的衔接等方面都会产生问题。 从目前国内外现有的文献来看，对于型钢混凝土梁柱的研究大多是围绕节点位置的受力情况分析及节点处的钢筋如何连接、绑扎等问题，也提出了各自的解决办法。例如，对节点位置的受力情况通过专业的软件对节点模型进行有限元分析，对节点处的钢筋采用连接器、连接板及连接套筒等连接装置或采用牛腿焊接的方法进行连接。但对于梁水平筋在节点位置的错综复杂关系如何调节以及在节点域柱箍筋与柱主筋、柱加劲板空间交错时如何布置箍筋等均未给出解决办法。本发明工法是在现有的技术基础上和通过具体的施工实践，提出了一套全新的型钢混凝土梁柱节点完整施工工法。它不仅给出了梁柱钢筋的如何布置连接，还针对梁水平筋在节点位置的错综复杂关系和节点域柱箍筋与柱主筋、柱加劲板空间交错问题制定了解决办法，该工法已经成熟应用于多项工程，并取得了良好的社会效应及经济效益。 发明内容 本发明的目的提供一种型钢混凝土结构梁柱节点施工工法，以有序解决错综复杂的梁柱钢筋的布置和连接，简化施工，不仅能加快施工进度，提高施工效率，而且确保提升型钢混凝土结构梁柱连接的工程质量和节点域承载能力。 本发明的目的通过以下技术方案实现的： 本发明型钢混凝土结构梁柱节点施工工法，包括型钢梁和型钢柱连接，型钢梁和型钢柱连接节点域相关钢筋布置及其箍筋套设绑扎，支柱模，支梁模，浇筑砼。型钢柱有十字型钢骨柱和H型钢柱两种形式，型钢柱由腹板和柱翼缘板组成。型钢柱在型钢梁节点贯穿,型钢梁在两侧断开, 型钢梁与型钢柱通过其翼缘以焊接或螺栓连接，在型钢柱对应型钢梁的上下翼缘水平设置有加劲板。 特点是在型钢梁和型钢柱连接域，相关梁柱钢筋的布置处理及其箍筋套设的绑扎方法： 布置柱钢筋和绑扎箍筋套设，是在柱主筋遇到型钢梁时，中间位置主筋要在钢梁位置要断开并与型钢梁的腹板对齐，然后采用钢板牛腿通过焊接连接，其它位置的钢筋在型钢梁位置按坡度比例变截面绕过型钢梁，不在型钢梁翼缘上开孔，箍筋的接头用细钢丝绑扎；进行箍筋套设绑扎时，在柱箍筋与柱主筋、柱加劲板空间交错位置，以柱加劲板的上表面为基准线布置箍筋，在基准线间调整箍筋的布置间距； 布置梁钢筋和绑扎箍筋套设，其梁主筋遇到型钢柱时，对于Y梁中间水平钢筋在该型钢柱处断开并采用钢牛腿与型钢柱翼缘焊接连接，对于X向梁中间水平钢筋采用在型钢柱腹板上开孔穿过，其它的钢筋按一定比例绕过型钢柱或直接绕过型钢柱。在施
钢筋混凝土结构施工缝处理方法(正式版)
文件编号：TP-AR-L2483 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 钢筋混凝土结构施工缝 处理方法(正式版)
钢筋混凝土结构施工缝处理方法(正 式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、引言 在我们日常的工程施工过程中，由于天气、机械 等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。 如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土 结构的安全性，显得尤为重要。 2、施工缝处理方法 为了不影响工程质量，钢筋混凝土结构的施工缝 应做如下处理： 2.2.1若施工间竭时间未超过所采用水泥的初凝 时间（根据试验确定。无试验资料时，不应超过2小
时），继续浇筑混凝土时，可将新混凝土均匀倾入，盖满先浇好的混凝土，然后用振捣工具穿过新混凝土达到已浇筑好的混凝土层内5～10cm，将新老混凝土一并捣实，结成整体。 2.2.2若施工间竭时间超过所采用水泥的初凝时间，则必须等待已浇筑的混凝土强度不小于1.18mpa 时，方可继续施工。 在合肥钢铁公司备煤工程煤场C10混凝土现浇施工过程中，夜间由于短时间雷阵雨的原因，混凝土浇筑工作间竭了将近一个半小时，雨止后，我们采用上述办法进行处理施工，使得新老混凝土整体凝固，砼内在及表面质量均良好。 2.2.3若施工间歇时间较长，已浇筑的混凝土早已硬化，在新浇筑混凝土前应作如下处理： a.清除接缝表面的水泥浮浆、薄膜、松散砂石、
简述混凝土施工缝的处理方法
简述混凝土施工缝的处理方法 简述混凝土施工缝影响要素： （一）工程设计图纸及施工过程的原因，如施工缝留置留在可能产生的应力集中的区域；构造钢筋过多或过少或偏离受剪力区。 （二）混凝土材料的原因：后浇混凝土砂石含泥量过大；骨料颗粒级配不均，水泥品种和用量不合理；混凝土矿物掺合料及外加剂选用不当或没按要求添加，加大混凝土的收缩；施工时振捣方法不正确；高空浇筑混凝土，风速过大，烈日爆晒，混凝土收缩值加大，相应对施工缝造成裂缝现象。 （三）现场施工方面的原因：施工时振捣方法不正确；施工缝处松散混凝土及石子剔除不到位，灰尘清理不净，以及重新浇筑第二次混凝土前未在施工缝处浇水湿润；天气炎热时，未采取防护措施导致混凝土失水过快过多；浇筑混凝土前对掉入缝内的杂物及垃圾没有及时检查和清理导致新旧混凝土间形成夹层；下料方法不当，骨料集中于施工缝处底部或一处；施工缝中没有放置或未正确放置膨胀止水带或止水钢板；没有采用微膨胀混凝土，致使接槎部位不能紧密连接。（四）施工现场养护及环境方面的原因：新浇筑的混凝土应及时采取养护、遮盖、挡风等防护措施，防止混凝土失水过快，现场模板不易拆除过早。 （五）由于使用原因使施工缝产生的裂缝主要有：由于构筑物不均匀沉降；使用荷载超过设计规定；采用野蛮装修，随意拆除承重墙体或
剔凿墙、梁、柱等；周围环境影响，酸、碱、盐等对构筑物的侵蚀，引起施工缝的加速老化及裂缝。 混凝土施工缝处理方法： 在新混凝土浇筑之前，必须采用高压水枪、风砂枪或人工凿毛将老混凝土表面含游离石灰的水泥膜（乳皮）清除，并使表层石子半露，形成有利于层间结合的麻面。施工缝凿毛后，应冲洗干净使其表面无渣、无尘，才能浇筑混凝土。浇第一层混凝土前，可铺水泥砂浆、小级配混凝土或同强度等级的富砂浆混凝土，保证混凝土与基岩或新老混凝土施工缝面结合良好。
现浇混凝土施工缝留置方案
**一期建设项目 混凝土施工缝留置方案 编制人：职务：项目技术负责人 审核人：职务：公司技术负责人 项目负责人：职务：项目经理 湖南省泓光建筑工程有限公司
目录 一、工程名称 (3) 二、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 (3) 三、预防施工缝在施工过程中出现问题的措施 (5) 四、处理施工缝在施工过程中出现问题的措施 (9) 五、结语 (10)
一、工程名称： ****一期建设项目工程 本工程使用商口混凝土泵送，在地下室底板、剪力墙及地下室顶板、各层板面将留有施工缝，施工缝在施工过程中出现的问题,了问题产生的原因, 对如何预防和解决施工过程中施工缝的问题提前预防。 目前, 大多数的建筑可以说都离不开混凝土。而现浇混凝土在施工浇筑过程中施工缝几乎可以说是每个混凝土工程都要遇到的问题。施工缝的留设方式、施工缝的质量、位置直接影响整个建筑结构的质量与安全, 因此必须严格控制施工缝的质量。 由于设计、施工技术和施工组织上的原因, 不能连续将结构整体浇筑完成, 并且间歇时间超过混凝土运输和浇筑允许的延续时间, 先后浇筑的混凝土结合面就称为施工缝。 二、施工缝在施工过程中出现问题的种类及产生原因 从以往接触的一些工程中, 由于施工缝而引发的施工质量问题主要有两大类: 一是施工缝位置留设不当; 二是施工时对施工缝的处理不妥。
2.1 施工缝位置留设不当 施工缝留设时没有按照规范要求设置在受力较小处, 例如把施工缝留在混凝土底板上或在墙上留垂直施工缝, 或者将施工缝设置在对于施工来说很不方便或很难实现的地方, 例如紧贴基础梁顶设置而采用钢板止水带时, 由于与梁箍筋位置发生冲突很难放置。 2.2 施工时处理不妥 这是施工缝引发的主要和较常见的施工质量问题, 引起的原因有以下几点: ( 1) 混凝土面没有凿毛, 残渣没有冲洗干净, 使新旧混凝土结合不牢。 ( 2) 在支模和绑扎钢筋过程中, 锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除掉, 浇筑上层混凝土后, 在新旧混凝土之间形成夹层。 ( 3) 浇筑上层混凝土时, 没有先在施工缝处铺一层水泥砂浆, 上下层混凝土不能牢固黏结。 ( 4) 施工缝没有安装止水带。 ( 5) 下料方法不当, 使骨料集中于施工缝处。
水工砼施工缝处理方案
施工缝：因施工组织需要而在各施工单元分区间留设的缝。施工缝并不是一种真实存在的“缝”，它只是因后浇注混凝土超过初凝时间，而与先浇注的混凝土之间存在一个结合面，该结合面就称之为施工缝。施工缝处混凝土骨料集中, 混凝土酥松, 新旧混凝土接茬明显, 沿缝隙处渗漏水。 具体处理措施： ①人工凿毛：劳动强度大，工效低； ②高压水冲毛：冲毛水压力达25～50MPa，效率高，间歇期超过2周，冲毛效果差； ③低压水冲毛：在混凝土终凝后，用0.3～0.6MPa的水压冲毛，可能会冲掉2～3cm厚的表层混凝土； ④利用风砂枪冲毛：对龄期长的混凝土冲毛有效，但费工费时费料，施工干扰大； ⑤钢丝刷机械刷毛：工效高、效果好、费用大； ⑥喷洒缓凝剂：可促使混凝土表面缓凝，延长冲毛时间。 在超厚的大体积混凝土施工中，往往采用“分层分段”的施工方法，这就不可避免地产生了水平施工缝，对于较大面积的水平施工缝，目前用的较多的大致有以下两种方法： 1、传统方法 传统的处理方法为人工凿毛、风镐打毛、风砂枪和高压水冲毛。但这些方法普遍存在着劳动条件差、强度大、功效低、进度慢和混凝土损失大的缺点。且机械打毛容易造成深层混凝土的松动和裂缝，降低混凝土的整体性，与毛面处理的初衷相悖，且此类大体积混凝土往往在水平缝处设计有较多的竖向插筋，更加大了施工的难度。 2、“缓凝剂”法 针对传统方法的种种缺点，也可采用柠檬酸、糖蜜、木钙及其它缓凝减水剂等水溶性物质，来处理混凝土水平施工缝。其大致方法是将上述物质配置成一定浓度的溶液，将此溶液涂刷在新浇筑的混凝土表面上使之形成缓凝层。经10～20小时后，待缓凝层以内或以下的混凝土硬化到一定的强度，用水冲刷形成毛面。但这种方法根据实际使用经验，也存在以下缺点： 1)此类溶液对混凝土表面吸附性差，实际应用中极难做到涂均匀；导致仓面呈“花脸状”，还需二次处理； 2)由于不能做到均匀涂刷，使得局部掺量难以控制。众所周知，混凝土中缓凝剂的掺量有比较严格的限制，若超过限量，则对混凝土的后期强度有负面影响。 3)可冲毛时间难以适应实际施工的需要。实际施工立面拆模时间不可能均保证在缓凝剂有效期以内。因为影响拆模时间的因素较多，如结构受力的影响、工序的影响等。 水工建筑物混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。因为混凝土拌和物中的水和水泥经拌和后2小时开始初凝，但还不具备强度，如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用，所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时，允许继续浇捣，这时两层混凝土之间就产生了施工缝。