模具零件标准名称

1 前言 (1)

2 模具零件的中英文标准命名及其功用解析 (2)

2.1模胚组板 (3)

2.2成型件 (4)

2.3浇注系统 (5)

2.4发热元件、热流道系统 (6)

2.5脱模构件 (8)

2.6限位零件 (10)

2.7运水系统 (11)

2.8液压元件 (12)

2.9辅助装置 (13)

2.10紧固件 (15)

2.11热处理 (16)

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模具零件的中英文标准命名

前言

为了使公司，在采购、生产、工程等部门实际运作中，对塑胶模具各部分零件的名称达到规范化、统一化，特制定本标准。

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模具零件公差标准

A 通用公差前模后模玉 0/-0.01 对应项目 QC 放用标准 B B A 模玉外围 B C 管位框中心管位框大小 ±0.01 0/+0.02 D 原身管位 ±0.01 0/-0.02 -0.02/+0.05 B B EDM ，CNC 加工 -0.02/+0.05 E F PL 面 0/+0.02 A G 镶件孔镶(顶)针孔按产品材料确定公差斜顶孔 E G H I J K M N 行位槽铲基槽 0/+0.02 0/+0.02 0/+0.02 K 碰(擦)穿位 0.00/+0.05 F 枕位 0/+0.02 ±0.01 0.00/+0.05 D 0/+0.02 镶件挂肩深度运水孔中心螺丝孔中心 ±0.20 ±0.20 ±0.50 ±0.50 M CNC 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 EDM 加工胶位 0/+0.05 ±0.05 E N 胶位公差 G 省模后胶位 ±0.03 说明: C 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC 不可使用本表中的放用标准. E MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 G 模具零件通用尺寸公差标准零件名称制定日期模玉适用模具等级修订日期所有模具 2007-8-1 2008-12-15 版本号 2.0

QC 放用标准对应项目通用公差 B B A CORE 外形 0/-0.01 B 镶件外形 0/-0.01 C 镶件外形 +0.02/+0.05 D 镶件斜度 ±0.05° A 0～-0.1 E F 0/+0.01 0/+0.01 顶针槽 G 挂肩高度 0/-0.01 0/+0.02 0/+0.05 A 0/+0.02 F 普通磨床加工胶位尺寸 CNC 加工胶位胶位 EDM 加工胶位 ±0.05 ±0.05 E B B 说明: B D 1.本公差标准仅适用于本司加工的模具零部件.外发加工不适用. 2.如果图纸或客户文件另有公差要求,以图纸或客户文件要求的公差为准,QC 不可使用本表中的放用标准. E F G E B B MODERN PRECISION PLASTICS & MOULD CO.,LTD. 现代精密塑胶模具（深圳）有限公司 B C B 模具零件通用尺寸公差标准 G B B 零件名称 CORE/镶件适用模具等级制定日期 2007-8-1 修订日期所有模具 C 版本号 2.0 2008-12-15

哪些结构组成注塑模具

哪些结构组成注塑模具哪些结构组成注塑模具-注塑模具由哪些结构组成注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。下面，小编为大家讲讲注塑模具由哪些结构组成，快来看看吧! 模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。浇注系统浇注系统又称流道系统，它是将塑料熔体由注射机喷嘴引向型腔的一组进料通道，通常由主流道、分流道、浇口和冷料穴组成。它直接关系到塑料冷料穴它是设在主流道末端的一个空穴，用以捕集射嘴端部两次注射之间所产生的冷料，从而防止分流道或浇口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，则所制制品中就容易产生内应力。冷料穴的直径约8一lOmm，深度为6mm。为了便于脱模，其底部常由脱模杆承担。脱模杆的顶部宜设计成曲折钩形或设下陷沟槽，以便脱模时能顺利拉出主流道赘物。浇口它是接通主流道(或分流道)与型腔的通道。通道的截面积可以与主流道(或分流道)相等，但通常都是缩小的。所以它是整个流道系统中截面积最小的部分。浇口的形状和尺寸对制品质量影响很大。

浇口的作用是： A、控制料流速度; B、在注射中可因存于这部分的熔料早凝而防止倒流; C、使通过的熔料受到较强的剪切而升高温度，从而降低表观粘度以提高流动性; D、便于制品与流道系统分离。浇口形状、尺寸和位置的设计取决于塑料的性质、制品的大小和结构。一般浇口的截面形状为矩形或圆形，截面积宜小而长度宜短，这不仅基于上述作用，还因为小浇口变大较容易，而大浇口缩小则很困难。浇口位置一般应选在制品最厚而又不影响外观的地方。浇口尺寸的设计应考虑到塑料熔体的性质。型腔它是模具中成型塑料制品的空间。用作构成型腔的组件统称为成型零件。各个成型零件常有专用名称。构成制品外形的成型零件称为凹模(又称阴模)，构成制品内部形状(如孔、槽等)的称为型芯或凸模(又称阳模)。设计成型零件时首先要根据塑料的性能、制品的几何形状、尺寸公差和使用要求来确定型腔的总体结构。其次是根据确定的结构选择分型面、浇口和排气孔的位置以及脱模方式。最后则按控制品尺寸进行各零件的设计及确定各零件之间的组合方式。塑料熔体进入型腔时具有很高的压力，故成型零件要进行合理地选材及强度和刚度的校核。为保证塑料制品表面的光洁美观和容易脱模，凡与塑料接触的表面，其粗糙度Ra>0.32um，而且要耐腐蚀。成型零件一般都通过热处理来提高硬度，并选用耐腐蚀的钢材制造。

模具专业英文术语大全

模具英语专业术语模具述语一、入水：gate 进入位： gate location 水口形式：gate type 大水口：edge gate 细水口： pin-point gate 水口大小：gate size 转水口： switching runner/gate 唧嘴口径： sprue diameter 二、流道: runner 热流道： hot runner,hot manifold 热嘴冷流道: hot sprue/cold runner 唧嘴直流: direct sprue gate 圆形流道：round(full/half runner 流道电脑分析：mold flow analysis 流道平衡:runner balance 热嘴： hot sprue 热流道板：hot manifold 发热管：cartridge heater 探针: thermocouples 插头： connector plug 插座： connector socket 密封/封料： seal 三、运水：water line 喉塞：line lpug 喉管：tube 塑胶管：plastic tube 快速接头：jiffy quick connector plug/socker 四、模具零件： mold components 三板模：3-plate mold 二板模：2-plate mold 边钉/导边：leader pin/guide pin 边司/导套：bushing/guide bushing 中托司：shoulder guide bushing 中托边L：guide pin 顶针板：ejector retainner plate 托板： support plate 螺丝： screw 管钉：dowel pin 开模槽：ply bar scot 内模管位：core/cavity inter-lock 顶针： ejector pin 司筒：ejector sleeve 司筒针：ejector pin 推板：stripper plate 缩呵：movable core,return core core puller 扣机（尼龙拉勾）：nylon latch lock 斜顶：lifter 模胚（架）： mold base 上内模：cavity insert 下内模：core insert 行位（滑块）： slide 镶件：insert 压座/斜鸡：wedge 耐磨板/油板：wedge wear plate 压条：plate 撑头: support pillar 唧嘴： sprue bushing 挡板：stop plate 定位圈：locating ring 锁扣：latch 扣鸡：parting lock set 推杆：push bar 栓打螺丝：S.H.S.B 顶板：eracuretun 活动臂：lever arm 分流锥：spure sperader 水口司:bush 垃圾钉：stop pin 隔片：buffle 弹弓柱：spring rod 弹弓:die spring 中托司：ejector guide bush 中托边：ejector guide pin 镶针：pin 销子：dowel pin 波子弹弓：ball catch 喉塞: pipe plug 锁模块：lock plate 斜顶：angle from pin

注塑机各部件的中英文名称和作用

注塑机各部件的中英文名称和作用 Injection machine 啤机Shot size （weight ）实际射胶量injection volume 理论射胶量min mold height 最小容模厚度Max mold height 最大容模厚度Tie bar clearance 拉杆间距Die plate size 模板尺寸Ejector stroke 顶出行程barrel 炮筒，机筒clamp force 锁模力non-return valve 止回阀shear 剪切opening 开模行程Injection pressure 射胶压力back pressure 背压nozzle size 射咀尺寸Cycle time 循环周期down time 停机时间hopper 料筒Mold release 脱模剂lubrication 润滑work horse 主力，主要设备Reserve pressure / packing pressure 保压mold trial 试模shot （一）啤Decompress 减压oven 烤炉，烘灶shrinkage rate 收缩率Residence time 滞留时间injection speed 注射速度booster time 增压时间Compression ratio 压缩比mold close time 合模时间Resin 胶料Plastification 塑化，增塑viscosity 粘性，粘度contamination 污染，杂物Thermoplastic 热塑性塑料thermosetting plastics 热固性塑料Booster time 增压时间feed 喂料，填充purge 净化Flame retardant 阻燃degradation 降解，软化regrind 再粉碎Water absorption 吸水reinforce 增强，加固specific gravity 比重Elongation 延伸率density 密度melting point 熔点Polystyrene 聚苯乙烯（PS ）Styrene 苯乙烯Acrylonitrile 丙烯腈Polypropylene 聚丙烯（PP）Polyethylene 聚乙烯glass fiber 玻纤Condensation 凝固，浓缩crystalline resin 结晶形塑料compre sion molding 压缩成型flash mold 溢流式模具plsitive mold 挤压式模具split mold 分割式模具cavity 型控母模core 模心公

模具零件名称中英文对照一览表

模具零件名称中英文对照一览表零件名称ENGLISH NAME 零件名称ENGLISH NAME 上固定板TOP CLAMPING PLATE 母模仁CAVITY 母模板CAVITY PLATE 公模仁CORE 公模板CORE PLATE 母模入子CAVITY INSERT 模脚SUPPRORT BLOCK 母模心子CAVITY INSERT PIN 上顶出板EJECTOR RET PLATE 母模替换入子CAVITY CHANGEABLE INSERT 下顶出板EJECTOR PLATE 公模入子CORE INSERT 下固定板BOTTOM CLAMPING PLATE 公模心子CORE INSERT PIN 隔热板THERMAL INSULATING PLATE 公模替换入子CORE CHANGEABLE INSERT 脱料板RUNNER STRIPPER PLATE 滑块入子SLIDE INSERT 母模垫板CAVITY SUPPORT PLATE 滑块心子SLIDE INSERT PIN 公模垫板CORE SUPPORT PLATE 斜销入子ANLGE LIFTER INSERT 脱料板STRIPPER PLATE 斜销心子ANLGE LIFTER PIN 流道板RUNNER PLATE 流道开关RUNNER SHUT OFF 定位环LOCATING RING T 形块T GIB 注口衬套SPRUE BUSHNG U 形块U GIB 导柱LEADER PIN 拉料销SPRUE PULLER PIN 导套LEADER BUSHING 定位销DOWEL PIN 顶板导柱GUIDE PIN 顶针EJECTOR PIN 顶板导套GUIGE BUSHING 扁销RECTANGLE EJECTOR PIN 大拉杆LARGE PULLER PIN 套筒EJECTOR SLEEVE 小拉杆SMALL PULLER PIN 顶出块EJECTOR BLOCK 支撑柱SUPPORT PILLAR 斜销ANGLE LIFTER 定位块INTERLOCKS 斜销座ANGLE LIFTER BASE 定位柱LOCATION PILLAR 引导块GUIDE BLOCK 开闭器(塑料型) FRICTIONAL PULLER 急回推杆LEVER 弹簧SPRING 冷却棒THERMAL PIN 运输板PL LOCK O 形环O RING

模具各零部件名称中英文对照

Mold & die components 模具单元 Mold changing systems 换模系统 Mold core 模芯 Mold heaters/chillers 模具加热器/冷却器 Mold polishing/texturing 模具打磨/磨纹 Mold repair 模具维修 Molds 模具 Pressing dies 压模 Quick die change systems 速换模系统 Quick mold change systems 快速换模系统三、模具塑料模具mould of plastics 注塑模具injection mould 冲压模具die 模架mould base 定模座板Top clamping plate Top plate Fixed clamp plate 水口推板stripper plate A板A plate B板B plate 支承板 support plate 方铁 spacer plate 底针板 ejector plate 面针板 ejector retainer plate 回针 Return pin 导柱 Guide pin 有托导套 Shoulder Guide bush 直导套 Straight Guide bush 动模座板Bottom clamp plate Moving clamp plate 基准线datum line 基准面datum plan 型芯固定板core-retainer plate 凸模固定板punch-retainer plate 顶针ejector pin 单腔模具single cavity mould 多腔模具multi-cavity mould 多浇口multi-gating 浇口gate 缺料starving 排气breathing 光泽gloss 合模力mould clamping force

注塑模具设计的十大步骤

注塑模具设计的十大步骤 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】

注塑模具设计的十大步骤注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行： 1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2、塑料制件说明书或技术要求。 3、生产产量。 4、塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 2 、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 3、塑件分析及注射机选用1、明确塑件设计要求？仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2、明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批量生产时，应保证塑件质量前提条件下，尽量采用一模多腔或高速自动化生产，以缩短生产周期，提高生产率，因此对模具的推出机构，塑件和流道凝料的自动脱模机构提出严格要求。 3、计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。 4、注塑机选用根据塑件的体积或重量大致确定模具的结构，初步确定注塑机型号，了解所使用的注塑机与设计模具有关的技术参数，如：注塑机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注塑机最大注塑量，锁模力，注塑压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注塑机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。 4、模具设计的有关计算1．凹，凸模零件工作尺寸的计算；？ 2．型腔壁厚，底板厚度的确定；3．模具加热，冷却系统的确定。 9. 5、模具结构设计1、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

模具用语中英文对照

模具用语中英文对照 198各式模具分类用语中英文对照 landed plunger mold 有肩柱塞式模具 burnishing die 挤光模Www_17He_com landed positive mold 有肩全压式模具 button die 镶入式圆形凹模一起呵_英语站loading shoe mold 料套式模具center-gated mold 中心浇口式模具一起呵@英语站loose detail mold 活零件模具 chill mold 冷硬用铸模 loose mold 活动式模具 clod hobbing 冷挤压制模一起呵@英语站louvering die 百叶窗冲切模 composite dies 复合模具英.语.站 manifold die 分歧管模具一起呵_英语站counter punch 反凸模英语.站 modular mold 组合式模具 double stack mold 双层模具17He~Com multi-cavity mold 多模穴模具 electroformed mold 电铸成形模 multi-gate mold 复式浇口模具 expander die 扩径模一起呵.英语.站offswt bending die 双折冷弯模具

extrusion die 挤出模英语.站 palletizing die 叠层模一起呵@英语@站family mold 反套制品模具一.起.呵.英语站plaster mold 石膏模 17he_com blank through dies 漏件式落料模一porous mold 通气性模具duplicated cavity plate 复板模一起呵@英语站positive mold 全压式模具 fantail die 扇尾形模具 17he_com pressure die 压ingot mold 钢锭模 punching die 落料模 lancing die 切口模英语.站 raising(embossing) 压花起伏成形 re-entrant mold 倒角式模具 sectional die 拼合模 runless injection mold 无流道冷料模具一起呵_英语站 sectional die 对合模具英.语.站 segment mold 组合模一起_呵_英语站 semi-positive mold 半全压式模具一起_呵_英语站 shaper 定型模套 single cavity mold 单腔模具

注塑模具零件图标注规范20140416

编号版本/版次页码第1页共25页制/修订人修订标记修订日期修订原因及章节号实施日期审核批准编制注塑模具零件图标注规范注塑模具零件图标注规范发布日期：2013年11月实施日期：2013年11月 HTT-W-T2-PM-014 A/0 编制部门：技术工程中心注塑模具设计部

1.目的： 3.4 　质检部：根据图纸上的尺寸和公差要求检测工件。 4.工作内容： 4.1常规标注步骤及常用标注命令为了统一2D 零件图标注，保证2D 图纸的一致性，特制订此规范。2.适用范围：技术工程中心,本规范只适合5050以下的模具。 3.部门权责： 3.1 技术部：设计工程师在零件图标注时严格按照本规范来执行。 3.2 制造部：在加工过程中根据零件图标注的尺寸和精度加工。 4.1.1、打开一个件，开始标注之前先点DWG 命令，生成M13A0XXXX-DWG 文件，方便后续更新图纸，注意此命令只点一次即可，避免文件后面出现N 个-DWG 。发给3D 工程师审图的时候两个文件都要发送，只发DWG 文件，无法打开图。 4.1.2、新建图纸，调出所需要的图框，，点图框旁边的箭头会出现横向和纵向两种图框，根据需要选择图纸大小和图框类型。 4.1.3、放置基本视图，添加所需要的投影视图，剖视图，局部放大视图所有视图放好之后在开始标数。 4.1.4、标注尺寸。常用标注工具；如果尺寸很多可以选用坐标标注；如果有孔位较多可以建孔表标注，列孔表之前一定将坐标调到标注基准位置。顶杆孔列表点冷孔列表孔表坐标标注例图调坐标孔表标注实例

塑胶模具结构

塑料模具结构一.设计注射模具应考虑的问题: 1.了解塑料熔体的流动行为,考虑塑料在流道和型腔各流动的阻力,流动速度,校验最大流动长度.根据塑料在模具内流动方向(即充模顺序),考虑塑料在模具内重新熔合和模腔原有空气导出的问题. 2.考虑冷却过程中塑料收缩及补缩问题. 3.通过模具设计来控制塑料在模具内结晶.取向和改善制品的内应力. 4.进浇点分型面的选择问题 5.制件的横向分型抽芯及顶出的问题. 6.模具的冷却或加热问题. 7.模具有关尺寸与所用注射机的关系,包括与注射机的最大注射量.锁模力.装模部分的尺寸等的关系. 8.模具总体结构和零件形状要简单合理,模具应具有适当的精度.光洁度.强度和刚度,易于制造和装配二.注射模具的典型结构 1.成型零件型腔是直接成型,塑料制件的部分通常由公模仁,母模仁组成. 2.浇注系统. 将塑料由少射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统,由主流道.分流道.浇口.

冷料井所组成. 3.导向部分为确保动模与定模合模时准确对中面设导向零件.通常有:导柱(GP).定位块.顶出导柱(EGP)等 4.分型抽芯机构带有外侧凹或侧孔塑件在被顶出之前,必须先进行侧向分型,才能顺利脱模.常见机构有:滑块(包括母模抽芯滑块,母模爆炸式滑块),斜销等. 5.顶出装置在开模过程中,将塑件从模具中顶出的装置.常见机构有:顶针.顶管.顶出块.斜销等. 6.冷却加热系统为了满足注射工艺对模具温度的要求,模具设有冷却或加热系统.一般在模具内开设冷却水道,加热或油类物质. ※水孔直径选取Φ4.Φ6.Φ8.Φ10.Φ12.Φ16… … ※”○”型环(见图6 ) A内压式B外压式

塑料模具零部件构标准及参考图例

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168 第二篇塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架 GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。 7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。图7-1 直浇口模架组成零件的名称图7-2 点浇口模架组成零件的名称 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套； 11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板 7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16 1 23456789101 2345678910111213141516 151413 121122 212019181716

1 模具图档零件命名标准

所有产品模模号统一由上角模具部提供,冶具模编号由冶具工程提供. 一、零件图的英文名称 1 模坯零件; 前模仁（cavity）后模仁（core）面板（top-plate）水口推板（puller-stripper-plate）推板（stripper-plate） A板（a-plate）模胚（mold-base） B板（b-plate）托板（support-plate）顶针面板（eje-top-plate）顶针底板（eje-bottom-plate）垫板（retainer-plate）底板（bottom-plate）方铁（spacer-block） 2 模仁零件; 行位耐磨块（slide-wear）唧嘴（sprue）水口拉杆（puller-block）水口勾针（spllert-pin）镶针（pin）司筒压块 (sleeve-plate) 撑头（support）锁模板（tension-block）斜顶（lifter）斜顶座（lifter-leg）斜顶压块（lifter-guide）前模镶件（cavity-in）后模镶件（core-in）垃圾钉（disc-stop）限位柱（stopper）行位座（slide-body）行位镶件（slide-in）行位压块（slide-guide）行位铲基（slide-cam）斜导柱（angle-pin）斜顶压块（lifter-guide） 3 模具配件; 螺丝（screw）弹簧（spring）限位螺丝（stop-screw）顶针（eje-pin）司筒（sleeve）司筒针（sleeve-pin）弹弓波子（ball-catch）扁顶（blade-ejector）红铜（copper）黄铜（brass）青铜（bronze）铍铜（becu）水口拉杆（puller-block）拉杆介子（puller-poin）尼龙塞（plalock）限位开关（stop –switch）喉塞（brass-pressure-plugs）密封圈（o-ring）介子（poin）定位销（dowel-pin）

塑胶模具基本结构简介

塑胶模具基本结构简介一.概述塑胶模就是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑胶制品的工具. 2.模具分类: 模具分类冲压模普通冲裁模级进模复合模精冲模拉深模弯曲模成形模切断模其他冲压模 **塑胶模** 热塑性塑胶注射模热固性塑胶注射模热固性塑胶压塑模挤塑模

吹塑模真空吸塑模其他塑胶模锻造模热锻模冷锻模金属挤压模切边模其他锻造模铸造模压力铸造模低压铸造模失蜡铸造模翻砂金属模粉末冶金模

金属粉末冶金模非金属粉末冶金模橡胶膜橡胶注射成型模橡胶压胶成型模橡胶挤胶成型模橡胶浇注成型模橡胶封装成型模其他橡胶模拉丝模热拉丝模冷拉丝模无机材料成型模玻璃成型模陶瓷成型模水泥成型模其他无机材料成型模模具标准件

冷冲模架塑模模架顶杆螺丝其他模具食品成型模具包装材料模具复合材料模具合成纤维模具其他类未包括的模具模具加工的一般流程

以上所有模具,在其相应的生产领域中,都有其举足轻重的作用.因为我们个人的精力所限和社会分工的结果,使我们无法逐一去了解和精通每一种类型的模具奥秘,结合塑胶中心实际,我们所看到和接触最多的模具便是塑胶模,而几乎100％的塑胶模具是热塑性塑胶注射模.所以下面的内容我们将重点禅述此类模具细节.细分下去,热塑性塑胶模具又可分为以下机几种:标准模具(两板模.三板模.拼合型腔模具,推板脱模模具).叠层模具.热流道模具.冷流道模具和特殊设计模具. 二.塑胶及塑胶制品塑胶模具是用来生产塑胶制品的工具,所以我们在设计制造模具之前.必须对各种常用塑胶的特性有充分

模具各零部件名称中英文对照

模具各零部件名称中英文对照 .txt 生活是过出来地 ,不是想出来地 . 放得下地是曾经 ,放不下 Mold changing systems Mold core 模芯 Mold heaters/chillers Mold polishing/texturing Mold repair 模具维修 Molds 模具 Pressing dies 压模 Quick die change systems Quick mold change systems 、模具塑料模具 mould of plastics 注塑模具 injection mould 冲压模具 die 模架 mould base 定模座板 Top clamping plate Top plate Fixed clamp plate 水口推板 stripper plate A 板 A plate B 板 B plate 支承板 support plate 方铁 spacer plate 底针板 ejector plate 面针板 ejector retainer plate 回针 Return pin 导柱 Guide pin 有托导套 Shoulder Guide bush 直导套 Straight Guide bush 动模座板 Bottom clamp plate Moving clamp plate 基准线 datum line 基准面 datum plan 型芯固定板 core-retainer plate 凸模固定板 punch-retainer plate 顶针 ejector pin 单腔模具 single cavity mould 多腔模具 multi-cavity mould 多浇口 multi-gating 浇口 gate 缺料 starving 排气 breathing 光泽 gloss 合模力 mould clamping force 锁模力 mould locking force 挤出 extrusion 开裂 crack 循环时间 cycle time 老化 aging 螺杆 screw 麻点 pit 嵌件 insert 活动镶件 movable insert 起垩 chalking 浇注系统 feed system 主流道 sprue 分流道 runner 浇口 gate 直浇口 direct gate , sprue gate 轮辐浇口 spoke gate , spider gate 点浇口 pin-point gate 测浇口 edge gate 潜伏浇口 submarine gate , tunnel gate 料穴 cold-slug well 浇口套 sprue bush 流道板 runner plate 排飞槽 vent 分型线＜面） parting line 定模 stationary mould,Fixed mould 动模 movable mould, movable half 上模 upper mould, upper half 下模 lower mould, lower half 型腔 cavity 凹模 cavity plate,cavity block 拼块 split 定位销 dowel 定位销孔 dowel hole 型芯 core 斜销 angle pin, finger cam 滑块 slide 滑块导板 slide guide strip 楔紧块 heel block, wedge lock 拉料杆 sprue puller 定位环 locating ring 冷却通 cooling channel 脱模斜度 draft 滑动型芯 slide core 螺纹型芯 threaded core 热流道模具 hot-runner mould 绝热流道模 insulated runner mould 熔合纹 weld line

模具零件的中英文标准命名

模具零件的中英文标准命名目次前言…. ............................................................. n 1范围.. .......................................................................................... . (1) 2 引用文件 (1) 3 基本规定......................................................... ..........................................1 标准使用范围... . . ... ... ... ... ... ... ... ...... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... ... (1) 标准使用场合.. .................................................................................... 1 新增名称的命名规则 (1) 4俊凯模具零件的中英文标准命名及其功用解模胚组板.. 成型件.. (4) 浇注系统.. (5) 发热元件、热流道系统.. (6) 脱模构件.. (8) 限位零件.. …………………………………………………………………………………… 11 运水系

统.. (13) 15 电气、液压、气动元件辅助装置 . ............................................................ (17) 紧固件 . (19) 热处理 . (21) 附表A ? ..................................................................................................................................... 2 2 I 模具零件的中英文标准命名代替： 1、范围为了使俊凯科技（深圳）有限公司（以下简称：俊凯科技），在采购、生产、

塑料模具零部件构标准及参考图例

第二篇塑料模具零部件结构标准及参考图例第7章注射模零部件结构尺寸及技术要求 7.1 塑料注射模模架 GB/T12555－2006《塑料注射模模架》代替GB/T12555.1－1990《塑料注射模大型模架》和GB/T12556.1－1990《塑料注射模中小型模架》。GB/T12555－2006《塑料注射模模架》标准规定了塑料注射模模架的组合形式、尺寸标记，适用于塑料注射模模架。 7.1.1 模架组成零件的名称塑料注射模模架按其在模具的应用方式，可分为直浇口与点浇口两种形式，其组成零件的名称分别见图7-1和图7-2。图7-1 直浇口模架组成零件的名称图7-2 点浇口模架组成零件的名称 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉； 1－动模座板；2－内六角螺钉；3－内六角螺钉；4－弹簧垫圈； 4－垫块；5－支承板；6－动模板；7－推件板； 5－挡环；6－垫块；7－带头导柱；8－支承板；9－动模板； 8－定模板；9－内六角螺钉；10－定模痤板； 10－推件板； 11－带头导套；12－定模板； 13－直导套； 11－带头导套；12－导柱；13－直导套； 14－推料板；15－定模痤板；16－带头导套；17－导柱；18－直导套；14－复位杆；15－推杆固定板；16推板 19－复位杆；20－内六角螺钉；21－推杆固定板；22－推板 7.1.2 模架的组合形式塑料注射模架按结构特征可分为36种主要结构，，其中直浇口模架12种、点浇口模架16种和简化点浇口模架8种。 1.直浇口模架直浇口模架12种、其中直浇口基本型有4种、直身基本型有4种、直身无定模座板型有4 1 23456789101 2345678910111213141516 151413 121122 212019181716

注塑模具设计的十大步骤

注塑模具设计的十大步骤注塑模具的设计步骤注塑模具的设计须按照以下几个步骤进行： 1、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1、经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。 2、塑料制件说明书或技术要求。 3、生产产量。 4、塑料制件样品。通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。 2 、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。 1、消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。 2、消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。 3、确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。 3、塑件分析及注射机选用1、明确塑件设计要求仔细阅读塑件制品零件图，从制品的塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等各方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性，必要时，要与产品设计者探讨塑件的材料种类与结构修改的可能性。 2、明确塑件的生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能简单；在大批

模具拆散件及零件命名规范(新)

4.拆散件及零件命名规范 1、文件夹：以模具编号命名。模具编号：DLF-年份-月份－序号(如:DLF0801001) 2、总装图：DLF0801001assy 3、前模模仁组合：cavity-acc或cav-acc 前模模仁： cavity或cav+图纸号镶件：cav-sub（若数量较多，可命名为cav-sub1、cav-sub2..＋图纸号）镶针：cav-pin（若数量较多，则命名为cav-pin1，cav-pin2…＋图纸号）4、后模模仁组合：core-acc 后模模仁： core+图纸号镶件：core-sub（若数量较多，可命名为core-sub1、core-sub2…＋图纸号）镶针：core-pin（若数量较多，则命名为core-pin1，core-pin2＋图纸号）5、前模行位组合：fix-sld-acc (行位：slider，可简写为sld) 后模行位组合：mov-sld-acc 行位镶件：sld-sub＋图纸号行位压块：sld-guide＋图纸号行位耐磨板：sld-wear＋图纸号行位体：sld-body＋图纸号斜导柱： angle-pin＋图纸号行位铲基：sld-cam＋图纸号 6、前模斜顶：fix-lifter-acc (斜顶：lifter，可简写为lif) 后模斜顶：mov-lifter-acc 斜顶： mov-lifter或mov-lif＋图纸号斜顶导向块：lif-guide＋图纸号斜顶脚： lif-leg＋图纸号 7、前模模胚：fix-mb

面板： top-plt-001 水口板：stripper-plt-002 A板： a-plt-003 后模模胚：mov-mb B板： b-plt-004 推板： support-plt-010 面针板：eje-top-plt005 底针板：eje-bottom-plt-006 方铁： c-plt1/2-008/009 底板： bottom-plt-007 8、前模其他零件组合：fix-acc 后模其它零件组合：mov-acc 9、热流道系统：hot-runner或mainfold 10、顶针：eje-acc或ejector-acc 顶针： eje-pin＋图纸号扁顶： blade＋图纸号司筒针/司筒针：sleeve＋图纸号组合在一起打图;一张订购图（给出余量，不能有胶位部份。）一张加工图（无余量，有胶位。） 11、标准件不用拆散件和出图纸，但须在标准件单上写清楚。所有零件名称必须使用小写字母，并尽量缩短名称。 12、水口勾针：pull-pin＋图纸号 13、放过缩水的产品：DLF0801001-pro1.005 (1.005为缩水率) 14、唧咀：sprue ＋图纸号定位环： locating 15、整套模具设计文件框架如下：说明：一.拆散件时首先分图层拆出第一组总装，然后分别打开第一组总装拆出散件名。二.图纸号的命名方法：图纸号为四位数，前两位为图层号，后两们为该层零件排列序号（先排大件，后排小件;所有排序方法为以基准角开始逆时钟顺序排列。如cav1-1002.cav2-1002.cav-su1-1003…